钢框胶合板模板技术
建筑工程技术专业《3.5.2胶合板模板》
课题模板系统（二）胶合板模板混凝土用的胶合板有木胶合板和竹胶合板两种。
木胶合板由奇数层薄木片用防水胶互相粘牢，结合组成。
竹胶合板则是由一组竹片组合而成。
胶合板的宽度一般为12021左右，长度为2400㎜左右。
木胶合板常用厚度为12～18㎜，表5-17列出我国模板常用木胶合板规格尺寸。
竹胶合板常用厚度为12㎜。
1木胶合板⑴构造与尺寸。
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。
整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
⑵胶合性能。
模板用胶合板的胶黏剂主要是酚醛树脂。
⑶使用要点。
为了使胶合板板面具有良好的耐碱性、耐水性、耐热性、耐磨性以及脱模性，增加胶合板的重复使用次数，因此必须选用经过板面处理的胶合板。
未经处理的胶合板（亦称白坯板或素板）可在其表面冷涂刷一层涂料胶，构成保护膜。
经表面处理的胶合板，施工现场使用中，应注意以下几个问题（见教材P146）2钢框胶合板模板钢框胶合板模板由钢框和防水胶合板组成，防水胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图5-40所示。
具有定型组合钢模板的一些优点，而且重量比组合钢模板轻，施工方便。
3钢框竹胶板模板钢框竹胶板模板由钢框和竹胶板竹组成，其构造与钢框胶合板模板相同。
钢框竹胶板模板特点见教材P147。
大模板大模板是一种大尺寸的工具式定型模板。
一块墙面只用一至两块大模板，因其重量大，安装时需要起重机配合装拆施工。
1、组成：面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等。
1）面板作用：与混凝土接触，材料：面板一般用钢板或多层板制成。
当面板为4～6mm厚钢板时，其优点是刚度大和强度高，表面平滑，所浇筑的混凝土墙面外观好，不需再末灰，可直接粉面，模板可重复使用2021以上。
缺点是耗钢量大、自重大、易生锈、不保温、损坏后不易修复等。
要求：板面平整、刚度好，接缝严密。
2）加劲肋作用：固定面板，阻止面板变形并把混凝土传来的侧压力传递到竖楞上。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
新型钢框胶合板模板施工技术应用与研究
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新型钢框胶合板模板施工技术应用与研究
杜慎均 （ 厦门集三建设集 团有 限公司 福建
厦门
３ ６ １ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 本文结合福建省泉州市晋 江市梅岭街道 某工程案例 ， 分析 了该项 目 结构特点 ， 应用新型钢框胶合 板模板体 系方案 ， 针 对其技 术特 点以及 关键 工艺、 拆除等方面进行阐述 ， 最后 总结此新 型钢框胶合板模板体 系的效益分析 。希望能给 同类工程 参考借 鉴。 【 关键词 】 铜框胶合板 ； 模板 ； 质量 ； 效益
３ ． ２ 操作要点 模板 选择的好坏 ， 不仅 影响到工程 的质量 、 施工工期 、 经济效益 ， 而新型模板对推进我 国建筑业 的技术 进步 ． 提高工程 建筑质量 。 实现 ３ ． ２ ． １ 墙模 板施工要 点 安全文明施工 ． 加快建 设周期 ． 降低 工程成本 和增 加施工企业效 益等 （ １ ） 墙模板单块就位组拼安装施 工要 点。 方面起到了重要 的作用 随着建筑形势 的发展 ． 推广新 型模板 应用技 ①根据施工 图纸 ， 放 出墙体和 门窗洞 口控制线 ， 按控 制线安装 门 术． 才能进一步推动我国模板技术 的进步 。以下笔 者根 据多年工作经 窗洞 口模板及预埋件 ， 与墙体钢筋固定。 验． 主要谈一谈 钢框胶 合板模 板的施工工艺与应用 。 ②安装墙侧模板 ， 采用墙两侧模板同时安装 。将两侧模板对 准墙 ０ ． 工 程 概 况 控制线 ， 并与墙体钢筋 ， 然后采用专用钢制连接销组拼 ， 连接销 固定 于 中奥 ． 名雅居一期工程 位于福建省泉州市晋 江市梅岭街道长兴路 模板边肋上 ． 调整两侧模 的平直 。专用钢制连接销见图 ４ 。 南侧 ． 地下 １ ￣ ２ 层． 地上有 １ 栋 ３ 层沿街店 面 ， 有 ６ 栋２ ８ ～ ３ Ｏ 层的商住 楼． 商住楼标准层层高为 ３ ． ０ ｍ， 商住楼建筑最高点为 ９ ６ ． ７ ｍ ． 航空限高为 １ ２ ０ ｍ 。总建筑面积为 １ ６ ３ ７ １ ６ ． ８ ｍ ２ ， 其 中地下室建筑面积为 ３ ３ ４ ８ ７ ｍ ｚ ， 地上 建筑面积 １ ３ ０ ２ ２ ９ ． ８ ｍ ２ ０ 建筑总造价为 １ ９ ８ １ ５ 万元。 该工程建设规模大 ， 质 量要求高 。 施工工期紧． 施工中通过采用钢框胶合板模板施工技术 ， 减少 了劳动力投入 ． 加快 了施工速度 ． 混凝土达到了清水混凝土效果 ， 大大 降低 了装饰施工成本． 在施工期 间未发生任何质量和安全事故 。
钢筋混凝土结构施工——模板工程技术要求
钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。
模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。
采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。
钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。
钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。
木胶合板模板。
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。
具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。
竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。
钢框木（竹)胶合板模板。
是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。
塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。
2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。
钢框木胶合板模板
钢框木胶合板模板钢框木胶合板模板钢框木胶合板模板是钢材和木材复合而成的一种建筑用模板。
其钢框结构可保证其耐用性和承重能力。
木胶合板面板则能提供平整表面和较好的耐磨和防水性能。
因此，钢框木胶合板模板被广泛应用于现代建设中。
1. 钢框结构钢框是钢框木胶合板模板的主体结构，它可作为建筑模板的支撑骨架，具有较强的承重能力和稳定性。
由于钢材的优良特性，钢框能够拥有较好的抗变形和防腐性，且寿命更长。
另外，钢框的连接件也非常关键，通常使用螺栓连接，能够有效保证钢框之间的连接牢固性，以及避免因振动、变形等原因引发的模板位移问题。
2. 木胶合板面板钢框木胶合板模板的面板部分采用木胶合板，木胶合板的优点众所周知，它的重量轻、强度高、规格规整，上面涂有特殊涂层能够防止粘模板剂，表面光滑，易于拆卸和清洁。
此外，木胶合板也具有防水防潮的特性，这在建筑工地上是至关重要的。
防潮能够避免由于潮湿而导致的面板膨胀和破损，从而保证最终建筑物的质量。
木胶合板的会商性能也非常不错，其优良的抗拉力和抗压力让钢框木胶合板模板能够承受极大的荷载。
3. 模板应用钢框木胶合板模板的应用范围十分广泛，常用于建筑物混凝土结构的模板支撑，例如桥梁、高楼、机场跑道等建筑物。
另外，它还可以用于隧道、水利工程中的模板护壁。
钢框木胶合板模板的主要优点是承载力强、稳定性高、使用寿命长，且能够快速拆卸，从而减少了工期和成本。
在建筑经济快速发展的今天，这种模板的应用前景非常广阔。
4. 总结总之，钢框木胶合板模板的设计采用了钢材与木材复合的方式，创新性的设计方案解决了建筑模板使用中的一些瓶颈问题。
因其材质的优越性和出色的性能，使得钢框木胶合板模板在各类建筑项目中得到广泛应用。
我相信，随着建筑技术的不断创新和进步，钢框木胶合板模板未来有着更加广阔的发展空间。
2020山东省工程监理员考试专题答案解析
1.聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材机械固定施工技术当固定基层为混凝土结构时，其厚度应不小于( )mm B 602.无穿孔增强型机械固定系统是轻型、无穿孔的（）防水层机械固定施工技术D.三元乙丙（EPDM）3.（）既可以使卷材在施工时可适当外露，同时提供不粘的表面供工人行走，使得后道工序可以顺利进行A.耐候层4.预备注浆系统是（）建筑工程混凝土结构接缝防水施工技术B.地下5.聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材机械固定施工技术机械固定包括（）。
A.点式固定方式D.线式固定方式6.预备注浆系统施工技术的优势（）A.材料性能优异B.安装简便C.节省工期D.节省费用E.不破坏结构7.聚氯乙烯（PVC）或热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材的搭接是由热风焊接形成连续整体的防水层A.正确8.三元乙丙（EPDM）防水层无穿孔机械固定施工技术成败的关键是抗风能力。
A.正确9.地下工程预铺反粘防水技术材料是高分子自粘胶膜防水卷材。
A.正确10.聚乙烯丙纶是由上下两层长丝丙纶无纺布和中间芯层线性低密度聚乙烯一次加工复合而成的防水卷材. A.正确11.轻钢结构的缺点有（）B.造价高12.厚钢板焊接技术适用于高层建筑钢结构、大跨度工业厂房、大型公共建筑、塔桅结构等工程厚度（）mm以上C.40.013.钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术的原理不包括（）B.硬性高强钢绞线承重14.钢与混凝土组合结构技术关键技术是（）问题A.如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋15.轻钢结构通可常用于（）的建造。
A.单层或多层厂房、仓库B.多层住宅C.多层办公楼D.小别墅16.属于厚钢板焊接技术的主要内容包括（）。
ABCDE17.由于轻钢结构建筑具有有良好的延性,抗震性能好，可回收，环保节能. A.正确18.深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，进行的二次设计。
A.正确19.大型钢结构滑移安装施工技术可适用于现场条件的限制，吊车无法直接安装的结构。
建筑施工中的新型模板应用技术是什么
建筑施工中的新型模板应用技术是什么在建筑施工领域，模板工程一直是重要的组成部分。
随着科技的不断进步和建筑行业的发展，新型模板应用技术不断涌现，为提高建筑施工质量、加快施工进度、降低成本等方面带来了显著的优势。
新型模板应用技术之一是铝合金模板技术。
铝合金模板具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用次数多等优点。
相比传统的木模板，铝合金模板的拼装和拆卸更加方便快捷，能够大大缩短施工周期。
由于其高精度的特点，可以有效减少混凝土表面的瑕疵和误差，提高建筑物的整体质量。
而且，铝合金模板的回收价值较高，符合可持续发展的理念。
塑料模板也是一种常见的新型模板。
它具有耐磨损、耐腐蚀性强、吸水率低等特点。
塑料模板表面光滑，脱模效果好，能够使混凝土表面更加平整、光洁。
此外，塑料模板的质量较轻，便于搬运和安装，降低了工人的劳动强度。
在一些对模板耐久性要求较高的工程中，塑料模板具有明显的优势。
还有一种新型模板技术是钢框胶合板模板。
这种模板结合了钢材的强度和胶合板的灵活性。
钢框为模板提供了稳定的结构支撑，而胶合板则保证了模板表面的平整度和光滑度。
钢框胶合板模板的通用性较强，可以根据不同的建筑结构和尺寸进行灵活组合，提高了模板的利用率。
液压爬升模板技术在高层建筑施工中发挥着重要作用。
它通过液压系统实现模板的自动爬升，无需借助塔吊等大型起重设备。
这不仅提高了施工效率，还减少了垂直运输的压力。
液压爬升模板的安全性较高，能够有效保障施工人员的生命安全。
在新型模板应用技术中，早拆模板体系也值得一提。
它通过合理的设计，在混凝土达到一定强度后，实现部分模板的早期拆除，加快模板的周转速度。
这样既可以节省模板材料，又能缩短施工周期。
新型模板应用技术的出现，给建筑施工带来了诸多好处。
首先，提高了施工效率。
新型模板的安装和拆卸更加便捷，减少了施工中的人工操作时间，从而加快了工程进度。
其次，提升了施工质量。
高精度的模板能够保证混凝土构件的尺寸和形状准确，减少了表面缺陷，使建筑物更加美观、坚固。
十项新技术
集成式架体运用较广，但其所使用工程外形规则整齐，架体提升时均为直上直下的提升。本工程所用的倾斜爬升为国内首次使用。
在结构外轮廓线为逐层均匀内收，结构外形不规则，集成式操作平台无法垂直提升的情况下，利用利用简单工具完成架体整体垂直角度调整，一次角度调整后，架体可沿此角度爬升至顶，无需进行架体的拆除及重新安装定位。
9）深基坑施工监测技术：本工程基坑深度20m，且要度过2个冬季，基坑监测尤为重要。在基坑四周设置位移监测点，使用全站仪定期对各点进行监测，根据变形值判定采取何种措施，消除影响，避免基坑进一步的变形发生危险。研究日光、气温天气的变化对目标物的影响，根据检测现场复杂的背景环境，设计了能够增强目标物在图片中效果的照明系统、温控系统和位移稳定系统。图像分析，对摄像机反馈回电脑的图像进行图像分割、图像预处理，去噪、滤波并进行边缘检测，分析出目标物的状态。无线传感网络的搭建，建立数据库，保存每个时间采集分析的监测变形数据，方便随时查看和监控。
（3）附着式升降脚手架技术：本工程共采用3套集成式升降操作架，其中诺金饭店主楼1套、首旅大厦外围结构1套、首旅大厦核心筒1套。架体高度覆盖4层，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，保证密封翻板能够完全密封，设置6步架，最低脚手设置密封翻板。集成式升降操作平台架体净空宽度0.66m。
5）钢结构技术
通过BIM技术分析来进行酒店绿色节能环保设计与施工从而达到绿色环保节能减排效果。
2）深基坑侧壁流砂治理：基坑所处位置土层条件差，地表下-7.0m，即为地下水极为丰富的砂质粉土层，水文条件复杂，建设场区基坑开挖深度范围内涉及两层地下水。为治理基坑侧壁流砂，在基坑外侧增设减压井降水，在基坑内侧壁流砂处采用流砂治理新工艺，将水泥、水玻璃及相关早强剂、速凝剂等材料一起科学合理拌制成混合料填塞于与桩、土之间的缝隙内，封堵孔洞时预留注浆管，待喷锚混凝土完成后实施二次注浆加固。
钢框胶合板模板
钢框胶合板模板
钢框胶合板是一种由钢材和胶合板材料组合而成的模板，它具有轻便、耐用、
易拼装等特点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
下面将介绍钢框胶合板模板的特点、优势及施工注意事项。
首先，钢框胶合板模板具有轻便的特点。
相比传统的木质模板，钢框胶合板由
于采用了轻质的胶合板材料和钢材，整体重量较轻，便于搬运和安装，能够提高施工效率，减少人力成本。
其次，钢框胶合板模板具有较高的耐用性。
胶合板材料具有较好的耐磨、耐压、耐腐蚀等性能，而钢材具有较高的强度和稳定性，因此钢框胶合板模板在使用过程中不易变形、开裂，能够保持较长时间的使用寿命。
另外，钢框胶合板模板易于拼装。
由于采用了钢框结构，模板之间的连接更加
稳固，而且采用了螺栓连接，拼装过程简单快捷，能够减少施工过程中的人力和时间成本。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，施工前需要对钢框胶合板模板进行
检查，确保其完好无损，避免在使用过程中出现安全隐患。
其次，需要按照设计要求正确拼装模板，确保结构稳固、平整，以保证施工质量。
最后，在使用过程中，要注意避免过大的冲击力和振动，以免影响模板的使用寿命。
总之，钢框胶合板模板具有轻便、耐用、易拼装等特点，适合于各类建筑施工
中的模板需求。
在实际施工中，合理使用和维护钢框胶合板模板，能够提高施工效率，保障施工质量，降低成本，是一种值得推广和应用的建筑模板产品。
钢框木(竹)胶合板模板施工及质量验收要求
钢框木（竹）胶合板模板施工及质量验收要求钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。
板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。
品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。
现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。
钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。
因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。
目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。
175系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。
1．组成（1）平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。
长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。
见图8-23和表8-18。
图8-23平面模板块平面模板规格（mm）表8-18项目尺寸高度75宽度200、250、300、450、600长度900、1200、1500、1800、2400（2）连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。
见图8-24。
图8-24连接模板为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。
凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。
钢框模板GJ63(中)
GJ63系列钢框胶合板
1、GJ63系列钢框模板简介
本套模板体系主要用于墙体和柱体的混凝土浇筑。
GJ63系列钢框模板
1.1钢框胶合板种类
本套钢框胶合板共有八种高度，十三种宽度，多种规格的角膜、填板与之配合，可以通
过组装满足各种墙体的浇筑要求，可调柱模可以进行最大750x750mm2的柱体浇筑。
1.2 钢框覆面胶合板模板具有以下一些特点：
1、重量轻、板幅大
由于面板改用覆面胶合板，因此此组合钢模板重量可减轻1/4~1/5;
由于钢框覆面胶合板模板重量减小，因而可以将模板板幅加大，便于操作者搬运和安装；
由于板幅加大，减少了模板组拼的接缝
2、用钢量减少
钢框覆面胶合板模板每平方米用钢量平均约为20.4kg，比组合钢模板约可减少47.4%。
3、模板的吸附力小，脱模容易
经测定吸附力仅为钢模板的1/6~1/7.
4、周转次数多
模板周转使用次数的多少与操作状况和管理水平有关，在我国目前的管理水平下，一般可以周转使用50次。
5、保温性能好
胶合板的导热系数为0.17W/m.K,是钢板面的1/360,因此有利于冬期混凝土的保温。
6、维修方便
1.5节点
1.6 把手的连接
二、产品与配件。
2023年模板脚手架新技术建造师继续教育资料
一、清水混凝土模板技术清水混凝土模板是按照清水混凝土技术规定进行设计加工，满足清水混凝土质量规定和表面装饰效果的模板。
1.重要技术内容(1)清水混凝土模板特点1)清水混凝土工程是直接运用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。
清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部解决。
2)模板表面的特性：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。
因此，根据清水混凝土的饰面规定和质量规定，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。
(2)清水混凝土模板设计1)模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的解决、后浇带的解决等。
2)模板体系选择：选取可以满足清水混凝土外观质量规定的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系规定拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能保证周转使用次数规定。
国家游泳中心、金汉王厂房、中关村环保科技示范园、成都第二长途电信枢纽工程、合肥滨湖世纪城、西安首创国际5-8号楼、武汉万科城H.G楼等。
五、早拆模板施工技术早拆模板施工技术是指运用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度规定符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表4.3. 1规定期，保存一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。
1.重要技术内容（1）早拆模板及支撑设计1）早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等。
2）支撑系统由早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成3）早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广螺杆与滑动相结合的升降头。
框架结构模板施工方案
＊＊* 22# 楼模板工程专项施工方案编制单位：＊＊*编制日期：2015年5月第二章模板搭设一、材料规格及要求模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工1、基础模板施工方法（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;(2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆;（4）、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；（5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。
进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、梁模板梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm(底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。
在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置.在搭设承托底板的钢管之前，算出底板的具体位置。
确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，底模板应起拱,起拱高度20mm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
钢框胶合板模板技术规程
钢框胶合板模板技术规程钢框胶合板模板技术规程随着建筑行业的快速发展和国家对建筑工程的要求越来越高，模板工程也得到了广泛的应用。
为了确保模板施工质量和安全性，特制定了钢框胶合板模板技术规程，供广大工程师和施工人员参考。
一、钢框胶合板模板的概念及组成钢框胶合板模板是一种由钢筋、钢板和胶合板等材料组成的模板，可广泛用于建筑工程中的柱、梁、板、墙等结构的混凝土浇筑。
其主要组成部分包括：胶合板（厚度为18-20mm）、钢管或角钢、钢板（厚度一般为3-5mm）和螺丝等配件。
二、钢框胶合板模板的优点1. 钢框胶合板模板具有强度高、重量轻、板面平整以及重复使用次数多等优点。
2. 模板使用寿命长，可以重复使用20-30次以上，相比于木模板可以大大节省施工成本。
3. 由于模板连接紧密，不会出现混凝土渗漏现象，从而提高了施工质量。
4. 钢框胶合板模板可简化施工过程，提高工作效率。
三、钢框胶合板模板的施工要点1. 模板的拼装要求严格，模板拼装时板面应平整、齐平、无杂物、无碰伤、无锈蚀。
2. 拼接方式应采用密实连接，采用角码、螺丝等方式将钢框和胶合板进行牢固的固定。
3. 在拆模时应采取专业的拆模工具，避免钢框变形。
在胶合板表面涂抹一层模具油可有效地预防粘连。
4. 在施工现场，应设置专人对模板进行定期检查，及时发现问题并采取相应措施。
四、钢框胶合板模板的保养与维护1. 在使用前要对钢框进行防锈处理，更换老化、变形、裂纹等严重损坏的部位。
2. 模板使用后，应及时清理并存放在干燥、通风的地方。
3. 定期检查模板是否有裂纹、变形等问题，如果有应及时更换。
4. 如发现模板有潜在安全隐患，应立即停止使用并采取相应的安全措施。
总之，正确使用和保养钢框胶合板模板，可以更好地控制模板建造的质量、安全和成本，为建筑工程质量和安全性的提升做出贡献。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案钢框木胶合板模板施工方案是指在建筑工程中使用钢框架结构和木胶合板材料进行模板搭设的施工方案。
它是一种常见的施工技术，用于支撑混凝土结构施工过程中的浇筑和固化。
本文将详细介绍钢框木胶合板模板施工方案的步骤和要点。
一、材料准备1. 钢框架：选择材质坚固、耐腐蚀的钢材，确保提供稳定而坚实的支撑结构。
2. 木胶合板：选用高质量的胶合板，确保强度和平整度满足建筑要求。
3. 规格配件：如螺栓、角码、连接件等，根据具体施工设计要求进行准备。
二、搭设钢框架1. 根据设计图纸和施工要求，按照适当的间距和高度，设置钢框架支撑点位。
2. 将钢材切割、组装和焊接成符合要求的框架结构，确保连接坚固、平整度高。
3. 安装调整支撑墩，使其垂直、水平度达到设计要求。
三、安装木胶合板模板1. 在钢框架上安装木胶合板模板，确保平整度和垂直度满足设计要求。
2. 使用螺栓、角码和连接件将木胶合板固定在钢框架上，确保连接紧密、稳固。
3. 根据实际需要进行背衬和加固，以提高模板的支撑能力和使用寿命。
四、注意事项1. 施工过程中，要确保钢框架的稳定性和安全性，及时修复和更换受损的部位。
2. 对于特殊结构和大跨度的模板支撑，应进行详细的计算和工程设计，保证施工安全。
3. 施工完成后，及时拆除模板，进行质量检查和整理，确保下次使用时的质量和效果。
钢框木胶合板模板施工方案是一种广泛应用的模板搭设技术，能够满足建筑工程对模板支撑的稳定性和强度要求。
通过合理选择和搭配材料，严格按照规范要求进行施工和安装，可确保工程质量和施工效率。
因此，在实际工程中，合理运用钢框木胶合板模板施工方案，对于保障施工质量、提高施工效率具有重要的意义。
模板的安装与拆除施工技术标准
3.5.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.2.3允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
二、组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇混凝土框架结构模板施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢框木胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
单层
多层
高层
框架
柱、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
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钢（铝）框胶合板模板技术
1 主要技术内容
钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板周转使用次数30～50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100～150次，每次摊销费用少，经济技术效果显着。
（1）钢（铝）框胶合板模板设计
1）钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。
2）实腹钢框胶合板模板：以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12~18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。
面板厚12-15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15-18mm，用于墙、柱结构支模。
3）空腹钢框胶合板模板：以空腹钢边框和矩形钢管或特制钢材焊接成骨架，嵌入15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。
根据空腹边框和横肋的截面规格不同，空腹钢框胶合板模板分为重型和轻型两种。
其中重型钢框胶合板模板用于墙、柱；轻型钢框胶合板模板用于墙、梁。
4）铝框胶合板模板：以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。
铝框胶合板模板也分
为重型和轻型两种，其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。
（2）钢（铝）框胶合板模板施工
根据工程结构设计图，分别对墙、梁、板进行配模设计，编制模板工程专项施工方案；
对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算；
计算所需的模板规格与数量；
制定确保模板工程质量和安全施工等有关措施；
制定支模和拆模工艺流程；
对面积较大的工程，划分模板施工流水段。
2 技术指标
模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板，表面平整；
模板面板厚度：12㎜、15㎜、18㎜；
标准模板尺寸：600㎜32400㎜、600㎜31800㎜、600㎜31200㎜、900㎜32400㎜、900㎜31800㎜、900㎜31200㎜、1200㎜32400㎜：
3 适用范围
可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。