阀门压力试验规范

合集下载

阀门试验压力

国家标准GT/T 13927-1992对通用阀门的压力试验国家标准GB/T13927对通用阀门的压力试验规定如下：1.壳体试验1.1试验压力：壳体试验的试验压力按下表的规定。

1.2试验介质：下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合壳体试验的试验压力及密封和密封试验的试验压力的规定。

a.液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其他适宜液体；b.气体：空气或其他适宜的气体。

1.2.1用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采用安全防护措施。

1.2.2如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40度之间。

1.3超额分配试验的持续时间1.3.1壳体试验的持续时间庆不少于右表的规定。

1.4试验方法：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开状态。

给体腔充满试验介质，并逐渐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)；然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。

1.5评定指标：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。

如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。

2.密封和上密封试验2.1密封和上密封试验的试验压力按下表的规定。

2.2试验压力在试验持续时间内应维持不变。

2.3试验介质：同1.2。

2.4密封和上密封试验的持续时间。

2.4.1密封和上密封试验的试验持续时间应不少于下表的规定。

2.4.2试验持续时间除应符合规定外,还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。

2.5试验方法2.5.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。

2.5.2密封试验：主要阀类的加压方法按下表的规定。

阀门压力试验规范

1.目的为保证产品的压力试验检验符合有关标准规定,特制定本标准.2.范围适用于本公司生产的切断类阀门产品.3.引用标准JB/T9092-1999阀门的试验和检验API598-2021 阀门的检查API 6D-2021管道阀门标准4.压力试验4.1试验准备4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训,取得公司颁发的上岗资格证,方可独立从压力测试工作.4.1.2除订货要求外,试验前,阀门不得涂漆,但磷化处理或类似的化学处理用于保护外表是允许的,且阀体应清理干净.4.2试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水,假设用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过100ppm.4.2.4试验介质的温度应在5c〜40℃之间.4.3压力表的治理4.3.1压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的L5〜3倍(测量压力应在量程范围的25%〜75%),压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准. a)各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表c) 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选厢〜1.6MPa.4.3.2所有的试验用压力表应根据公司的“监视和测量设备限制程序〞程序进行限制和校准, 并贴有校准标签,且在有效期内.4.4压力试验的要求4.4.1如有带有驱动装置,应使用驱动装置操作阀门试验.4.4.2试验过程中,不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力.4.5压力试验操作方法和程序4.5.1上密封试验将阀门完全开启,使上密封起作用,松开填料压盖,向体腔内加压至规定的试验压力,并保压至规定的时间,检查填料处是否有上浮及泄漏现象.合格后压紧填料压盖.4.5.2壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭,阀门局部开启,接通试验装置,向阀门体腔内注入试验介质, 排除气体并逐渐加压至规定的试验压力.保持压力至规定的保压时间,检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象,检查填料处有无泄漏.合格后逐渐泄压.4.5.3密封试验4.5.3.1在壳体试验后进行,阀体内充满介质前应局部开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧, 升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察,确认有无泄漏.4.5.4密封试验方法,见表34.6阀门所需的压力试验工程4.6.1 JB/T9092规定的检验工程a〕公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验.b〕公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表5进行试验.4.6.2 API598-2021规定的检验工程a〕规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS 4压力级小于等于600磅级的检验工程见表6表6b〕规格小于等于NPS 4压力级大于1500磅级及规格大于NPS 4压力级大于600磅级见表7.4.6.3 API 6D规定的检验工程见表84.7试验压力4.7.1JB/T9092-1999规定的试验压力.a高压密封试验压力：1.1PN〔止回阀1PN〕;b低压密封试验压力:0.6MPa;c壳体试验压力:1.5PN;d上密封试验压力:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6MPa.4.7.2JIS K级和API磅级阀门的试验压力见表9注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下〔K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃〕允许的最大工作压力乘以1.5倍,并调整到邻近的0.1MPa的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以1.1倍.4.7.3对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定.4.8试验压力持续时间4.8.2 API 6D规定的试验最短持续时间见表114.9压力试验泄漏率4.9.1壳体压力试验不允许泄漏4.9.2密封试验的最大允许泄漏率.1〕 JB/T9092-1999 API598-2021规定的最大允许泄漏率见表12注：a〕对液体试验1毫升〔cm3〕相当于16滴；b〕对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏,对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡.C〕JB/T9092-1999 规定；d〕API598-2021 规定；e〕对于规格大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率应由买方与制造厂商定.2〕API 6D规定的最大允许泄漏率.a〕金属密封,阀座密封试验最大允许泄漏率见表13b〕软密封阀座试验,无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0.4.10有关压力试验的说明4.10.1用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的平安防护举措,试验压力应是基准温度下允许的最大工作压力的1.1倍,此项试验只有合同有要求时才作.4.10.2API 6D产品和止回阀的低压气密封试验是选择性的〔附加试验〕.如需要应在合同中注明.4.10.3高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座反面不允许有明显泄漏.4.10.4除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为0 〔无可见泄漏〕.。

阀门试验规范.docx

工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927 — 1992《工业用阀门阀门的压力试验》。

1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。

本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。

2术语2． 1 试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。

2． 2 壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。

目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

2． 3 密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

2． 4 上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

2． 5 试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。

3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。

4实验要求4． 1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。

4．2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。

对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。

4．3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4． 4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

4． 5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40 ℃之间。

4． 6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表 1 和表 2 的规定；a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。

4． 7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采用安全防护措施。

4． 8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

4． 9 试验压力应符合规定。

4． 9．1 壳体试验的试验压力按表 1 的规定。

表 1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20 ℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的 1.5 倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。

阀门压力试验

阀门压力试验阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1、试验压力（1）阀门壳体压力试验阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；（2）阀门高压密封试验高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

（3）阀门低压密封试验低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。

低压密封应按下列方法中的一种进行：（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。

对于止回阀，应在出口端加压。

（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。

（c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。

试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。

（d）对工作压力小于2.0 MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。

对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。

（4）阀门上密封试验（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。

（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。

（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。

（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。

阀门试验压力和安全阀定压规定

阀门试验压力和安全阀定压规定1. 引言为了确保企业阀门的压力试验和安全阀的定压工作的正确实施，保障企业设备的安全运行和人员的生命安全和资产安全，订立本规定。

2. 目的本规定的目的在于规范企业阀门试验压力和安全阀定压工作，明确管理标准和考核标准，促进工作的有序开展，确保设备的安全可靠性。

3. 阀门试验压力管理标准1.全部新安装或更换的阀门，在安装完成后必需进行压力试验。

试验前应清理和检查阀门及其连接部件，并依照设计要求设置相应的试验压力。

2.阀门试验压力应依照设计标准和相关规范执行，确保试验压力连续时间充分长，以验证阀门的密封性和耐受本领。

3.阀门试验压力应由经过培训和合格的试验人员执行，而且使用合适的试验设备和工具。

4.阀门试验后，应及时记录试验结果，并在阀门上附上试验标识，明确试验压力和试验日期等信息。

5.阀门试验记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。

4. 安全阀定压管理标准1.安全阀的定压工作应在安装完成后立刻进行，并依照设计要求设置相应的定压值。

2.安全阀定压应依照相关规范和标准执行，确保定压值的准确性和稳定性。

3.安全阀定压工作应由经过培训和合格的维护人员执行，而且使用合适的测试设备和工具。

4.定压工作完成后，应及时记录定压结果，并在安全阀上附上定压标识，明确定压值和定压日期等信息。

5.定压记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。

5. 阀门试验压力和安全阀定压考核标准1.进行阀门试验压力和安全阀定压工作的人员应具备相应的资格和经验，并通过相关考核，获得合格证书方可操作。

2.考核内容应包含对阀门试验压力和安全阀定压工作的理论知识、操作规程和实际操作技能的测试。

3.考核合格标准应依据相关规范和标准确定，并由企业法务人员进行核定和审查。

4.通过考核的人员应定期进行再培训和考核，以保持其专业素养和操作技能的更新和提升。

6. 惩罚和嘉奖1.对于违反阀门试验压力和安全阀定压规定的，将依照企业规章制度中相关条款进行惩罚，并对其违规行为进行记录。

阀门的压力试验规范

阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。

1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4 阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。

阀门压力试验规程

阀门压力试验规程1、阀门压力试验依据GB/T13927-2008，它是参照国际标准ISO/DIS5208-2007《工业阀门、阀门的压力试验》制定的。

2、阀门的压力试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。

阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。

3、壳体试验具体方法和步骤：1〉壳体试验的步骤：A、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；B、给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压。

C、保压达到规定时间后，检查壳体﹙包括填料涉及阀体与阀盖连接处﹚是否有渗漏。

2〉壳体试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质液体：水或黏度不大于水的非腐蚀性液体；气体：空气、氮气或其他惰性气体；试验压力试验介质试验压力气体200C下最大允许工作压力的1.1倍；液体200C下最大允许工作压力的1.5倍;试验最短公称尺寸持续时间DN/mm 最短持续时间/S≤50 1565～150 60200～300 120≥350 300试验结果试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通判定过阀门壳壁，任何固定的阀门连接处﹙如中口法兰﹚，如果试验介质是液体，则不得有明显可见的露滴或表面潮湿，如果试验介质是气体，应无气泡漏出。

4、阀门密封试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质空气，氮气或其它非腐蚀性的气体；试验压力气体：0.6±0.1 mpa液体：200C下最大允许工作压力的1.1倍；试验最短公称尺寸最短持续时间/S持续时间DN/mm 其它阀门止回阀≤50 15 6065～150 60 60200～450 120 120≥350 120 120试验结果在试验持续时间内无可见泄漏；判定5、阀门压力试验完后，审请质检部门抽检，抽检合格后挂牌入库。

阀门的水压试验安全操作规程模版

阀门的水压试验安全操作规程模版一、引言阀门的水压试验是确保阀门在正常工作条件下具备良好的密封性能和承压能力的重要环节。

为了保证试验过程的安全性，制定了本安全操作规程模板。

本规程适用于阀门的水压试验，以确保操作人员的人身安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。

二、试验前的准备工作1. 检查试验设备：在进行水压试验前，必须先检查试验设备，包括试验台、水泵、压力表等设备的完好性和安全性。

确保设备没有损坏、漏水等现象，以免发生意外事故。

2. 确定试验条件：根据阀门的规格和使用要求，确定试验的压力、时间和温度等条件。

在试验之前，必须对阀门的承压能力和试验压力进行计算，严格控制试验压力在阀门允许范围内。

3. 检查试验环境：试验环境应保持干燥、通风，并且没有易燃、易爆等危险物质。

必要时，应采取相应的防护措施，如加装防爆设备、设置防护栏等，确保试验现场的安全性。

4. 安全教育培训：在试验前，必须对参与试验的操作人员进行安全教育和培训，使其了解试验过程中的安全注意事项和紧急处理程序。

操作人员必须熟悉相关的操作规程和设备使用说明，掌握正确的操作方法。

三、试验操作步骤1. 阀门安装：将待试验的阀门正确安装在试验台上，并确保阀门的安装牢固、连接紧密，防止在试验过程中发生松动或漏水的情况。

2. 清洗阀门：在试验前，必须对阀门进行清洗，将阀门内的污物和杂质清除干净，以确保试验结果的准确性。

3. 连接试验设备：将试验设备（如水泵、压力表等）与待试验的阀门连接起来，并确保连接紧密、无漏水现象。

4. 开启试验泵：在进行水压试验时，必须先开启试验泵，使试验介质（通常为清水或其他适用介质）流动起来。

5. 增压试验：通过调节试验泵的压力，逐渐增加阀门的试验压力，直到达到预定的试验压力。

在增压过程中，必须密切观察阀门的情况，防止试验压力超过阀门的承压能力。

6. 保压试验：在达到预定的试验压力后，保持一定时间进行保压试验，一般为5分钟以上。

阀门试压标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。

4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。

4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。

无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。

4.2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。

闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。

2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。

到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。

2.3《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
DL5031-94
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；。

阀门压力试验规范

1目的确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。

2 范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。

3 引用标准API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6AASME B16.344 试压前准备4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。

4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm.5 压力试验，5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。

5.3 各种阀门测试方法，如表6.所示6 检验记录a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07）b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物是否一致；如不一致以实物为准c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》7 标识5.1 产品检验按下列要求标识a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。

b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记；d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记；e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。

5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。

5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左侧法兰下缘上。

5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。

8 阀门开关状态1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M2、本表依据API598与ANSI B16.34编制3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=04、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。

阀门试压标准

阀门试压标准本标准参照国标标准GB/T—1992《工业用阀门阀门的压力试验》制定。

主要内容包括通用阀门的压力试验要求、方法和评定指标。

适用范围包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。

术语方面，试验压力指阀门内腔承受的计示压力。

壳体试验是对阀体和阀盖等联结成的整个阀门外壳进行的压力试验，目的是检验整个壳体的耐压能力和致密性。

密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

上密封试验是检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

试验持续时间指在试验压力下试验所持续的时间。

压力试验的项目包括壳体试验、上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）和密封试验。

实验要求方面，每台阀门出厂前都应进行压力试验。

在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但可以进行无密封作用的化学防锈处理和给衬里阀衬里。

对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。

在密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂。

对于靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

试验介质的温度应在5~40℃之间。

液体试验介质可以是水（可以加入防锈剂）、煤油或粘度不大于的其它适宜液体，气体试验介质可以是空气或其它适宜的气体。

用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采用安全防护措施。

进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

试验压力应符合规定。

壳体试验的试验压力按表1的规定，密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。

试验压力应维持不变，在规定的试验持续时间内无泄漏或变形。

6．2密封试验在规定的试验持续时间内，应无泄漏或变形。

6．3上密封试验在规定的试验持续时间内，应无泄漏或变形。

7记录和报告应记录试验压力、试验持续时间、泄漏情况和变形情况，并按规定报告。

如发现泄漏或变形，应及时采取措施进行修理或更换。

阀门压力试验标准

阀门压力试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，具有控制、截断、防倒流、调节流量等功能。

在使用阀门之前，需要进行压力试验，以确保其安全可靠性。

本文将介绍阀门压力试验的标准和要求。

首先，阀门压力试验应按照国家相关标准进行，如GB/T 13927-2008《阀门压力试验》等。

在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保其准确可靠。

试验前应对阀门进行外观检查，确保无损坏、腐蚀等情况，同时清洁阀门内部和密封面。

在进行压力试验时，应根据阀门的设计压力和使用环境确定试验压力。

试验压力应逐渐增加，直至达到设计要求的试验压力。

在试验过程中，应注意监测阀门的泄漏情况，确保其密封性能符合要求。

试验结束后，应逐渐减压，观察阀门是否有泄漏、变形等情况。

阀门压力试验的标准还包括试验持续时间、试验介质、试验温度等要求。

试验持续时间应符合标准要求，以确保阀门在长时间压力作用下的稳定性能。

试验介质应选择符合使用要求的流体，如水、空气、油等，并严格控制试验温度，以模拟实际使用环境。

此外，阀门压力试验还应对试验结果进行记录和分析。

记录试验过程中的压力变化、泄漏情况、试验温度等数据，并对试验结果进行评估。

对于试验中发现的问题，应及时进行修复和调整，并重新进行试验，直至符合标准要求。

总之，阀门压力试验是确保阀门安全可靠性的重要环节，应严格按照国家标准进行，确保试验过程的准确性和可靠性。

只有经过严格的压力试验，阀门才能在工业生产中发挥其应有的作用，确保生产系统的安全稳定运行。

通用阀门试压标准和规范

阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。

对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。

低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。

小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。

在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。

强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。

用气体作试验时，在填料函中盛水检查。

作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。

对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

阀门压力试验规程

阀门压力试验规程阀门压力试验规程1、适用范围本规定适用于PN16-32MPa DN3-DN250的截止阀、节流阀、止回阀水压试验2、准备工作2.1根据试验压力的高低选择合适的压力泵，压力泵的额定输出压力应不小于1.1倍试验压力。

2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 ~2倍,压力表不得少于两块。

2.3水压试验应使用清洁的水，水温应在5〜55C之间。

3、试验项目3.1截止阀、节流阀、止回阀的试验项目按表1规定。

4、压力试验步骤4.1截止阀、节流阀压力试验步骤先进行下密圭寸试验，壳体试验再进行上密圭寸试验，填料密圭寸试验，强度试验和带压操作试验。

4.2止回阀压力试验步骤先进行密圭寸试验，再进行强度试验。

5、试验方法5.1截止阀、节流阀、止回阀的试验方法。

5.1.1 试验项目与试压参数按表2规定表2注：止回阀密封试验压力为公称压力x 15.1.2 试验方法5.1.2.1 下密封试验截止阀、节流阀作下密封试验时，阀门处于关闭状态，关闭力按图纸规定的手轮(或手柄)，用正常体力操作，不得用加力杆和多人操作。

从进口端加压，在出口端检查密封性，在规定的试验持续时间内，应无流淌水珠出现。

止回阀从出口端加压，在进口端检查密封性，在规定的试验持续时间内应无流淌的水珠出现。

5.1.2.2 上密封试验松开填料、阀杆开到顶，进口、出口端封闭，阀腔内加压到规定压力，从填料函处检查上密圭寸性能，在规定的试验持续时间内，应无可见的水珠流出。

5.1.2.3 填料密封试验压紧填料、阀门处于半开状态，封闭阀门进口、出口、阀腔增压到规定压力，从填料压套（或填料压盖）处检查填料密圭寸性能在规定的试验持续时间内应无可见泄漏。

5.124 强度试验封闭阀门进口、出口、截止阀、节流阀处于半开状态，填料处于压紧状态，从阀门进口端增压至规定压力，检查阀体及各连接部位，不得有渗漏现象。

5.2. 试验方法水压试验前应将体腔空气排净。

阀门试验规程

1 目的通过规定的试验检查，确保产品整体性能符合标准的规定和顾客的要求。

2 范围适用于公司阀门产品的最终试验检验和阀体的密封试验。

3 引用文件3.1 GB/T 4213-2008 《气动调节阀》3.2 GB/T 13927-2008 《工业阀门压力试验》3.3 GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》3.4 GB/T 17213.4-2005 《工业过程控制阀.第4部分:检查和例行试验》3.5 JB/T 9092-1999 《阀门的检验与试验》3.6 产品装配图技术要求、产品合同技术要求4 术语和定义4.1 壳体试验—对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

4.2 密封试验—检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

5 试验检验程序5.1 各类型阀门必须进行的试验项目气动调节阀的性能指标有：1.基本误差；2.回差；3.死区；4.始终点偏差；5.额定行程偏差；6.泄漏量；7.密封性；8.耐压强度；9.外观；10.额定流量系数；11.固有流量特性；12.耐振动性能；13.动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。

5.1.1各类型阀门必须按规定进行压力试验，压力试验的项目见表15.2 试验压力5.2.1 GB标准阀门的试验压力见表25.2.2 API（磅级）标准阀门试验压力见表3表2表35.3 试验持续时间5.3.1 阀门（不含API 6D）压力试验的最短持续时间见表4。

5.3.2 API 6D标准阀门压力试验的最短持续时间见表5。

5.3.3压力的最短持续时间是指：阀门内腔介质压力升至规定压力值后，保持规定试验压力的最少时间。

5.4 允许的最大渗漏量5.4.1 阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量见表6。

5.4.2 API 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量见表7。

阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量一览表表6备注：16滴为1mlAPI 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量一览表表7备注: 16个气泡为1ml5.5试验介质5.5.1 试验介质分液体介质和气体介质两种，具体要求见下表：5.5.2 壳体强度试验、上密封试验、高压密封试验的试验介质是：水+（5%～7%）的乳化液。

建造师工业阀门的压力试验标准

建造师工业阀门的压力试验标准
建造师工业阀门的压力试验标准包括以下步骤：
1. 压力试验应以液体为试验介质，也可采用气体为试验介质，应按试验压力的不同进行分级试验。

2. 阀门的强度和刚度应能满足密封性能、承压件抗拉强度和本体变形等试验要求。

3. 对重要阀门应进行严密性试验，即在正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面应无渗漏。

4. 试验一般采用液体介质，试验压力为阀门在最高可能的工作压力。

5. 阀门强度和刚度及严密性试验合格后，进入压力试验的下一个阶段——升压阶段。

升压过程中应注意以下几个要点：
a. 升压速度应符合以下要求：对密封面采用液体介质试验时，应先缓慢升压至试验压力的50%，对有异常现象时，应及时泄压进行检验；待密封面无泄漏时，再缓慢升至规定压力。

对密封面采用气体介质时，其升压速度可比采用液体介质的快。

b. 在达到规定的试验压力后，如发现有异常现象，如法兰连接处有异常响声或冒烟起火等，应立即降压进行全面检查。

c. 阀门试压时，在规定的最高工作温度下，严禁用提升阀座密封面或转动手轮来提升填料处阀瓣密封面以增加密封比压。

请注意，具体标准可能会因阀门类型和具体使用环境而有所不同。

在执行压力试验时，应由专业技术人员负责，并注意安全操作规程。

阀门打压要求

阀门打压要求
阀门打压要求
一、生产车间：
1、DN40至DN300阀门出库前均需进行打压试验。

2、领用人按标准要求对待出库阀门打压，物管科发货员签字确认。

3、打压不合格阀门严禁出库，物管科人员做好标识单独存放，以备退换。

4、打压完毕，打压人填写打压记录。

二、外协施工：
1、外协施工阀门，在安装前均需进行打压试验。

2、阀门领出后由施工队负责打压，监工人员签字确认。

3、打压不合格阀门退回仓库，物管科人员做好标识单独存放，以备退换。

4、打压完毕，打压人填写打压记录。

三、打压要求：
1、壳体试压：液体试压，试验压力为公称压力的 1.5倍；保压1-2分钟。

2、密封试压：试验压力为公称压力的1.1倍；保压1-2分钟。

四、设备组负责监督、检查阀门试压情况，对于不按要求执行的按违反操作规程处理责任单位。