润滑管理基础知识培训教材课件
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设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求"
(1)整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。 (2)清沽。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏 油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑。按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮， 油路畅通。 (4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、 精心维护设备、防止发生事故。
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
润滑管理基础知识培训教材
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五定
Ø 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
实施定点给油。各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。 Ø 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 Ø 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
Ø 定人：指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： Ø 1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作
设备。 Ø 2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。 3由操
作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 Ø 3、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。 Ø 4、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。 Ø 5、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
四厂保全
设备润滑管理基础知识培训
编写人：黄成怀 2017年4月24日
润滑管理基础知识培训教材
1
润滑管理的基本内容
➢ 设备润滑五定 ➢ 润滑系统的作用 ➢ 设备维护及润滑保养制度 ➢ 设备润滑管理的任务 ➢ 现场设备漏油的预防与管理
润滑管理基础知识培训教材
2
润滑管理的基本内容
五定
Ø 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，
防漏治漏的主要措施 (1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而 且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织 专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。 对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，应制定方案， 组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
润滑管理基础知识培训教材
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润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理 (3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格 按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
现场生产设备漏油治理标准 1、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油 3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。 2、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上，或全部 漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。 3、一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 4、治理合格。静结合面不渗油，动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有 运动部位)不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削 油池并引回到润滑油管的为合格。
润滑管理基础知识培训教材
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润滑管理的基本内容
润滑油的作用
润滑管理基础知识培训教材
11
润滑管理的基本内容
润滑油的分类
润滑管理基础知识培训教材
12
wenku.baidu.com
润滑管理的基本内容
润滑油的组成
润滑管理基础知识培训教材
13
润滑管理的基本内容
润滑油的性能
一般理化性能
特殊理化性能
➢ 外观（色度）
➢ 密度 ➢ 粘度 ➢ 粘度指数 ➢ 闪点 ➢ 凝点和倾点 ➢ 酸值和碱值 ➢ 水分 ➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 灰分和硫酸灰分 ➢ 残炭
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润滑管理的基本内容
润滑系统的作用
➢ 润滑系统的作用
➢
向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。 ➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功
率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热
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润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理， 已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个 方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作， 实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是， 对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、 管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、 龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷， 进行改装。
量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
➢ D、密封作用——利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件 的密封效果。
➢ E、防锈作用——润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、
空气接触而发生氧化。
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润滑管理的基本内容
设备维护及润滑保养制度
(1)整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。 (2)清沽。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏 油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑。按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮， 油路畅通。 (4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、 精心维护设备、防止发生事故。
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
润滑管理基础知识培训教材
3
五定
Ø 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
实施定点给油。各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。 Ø 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 Ø 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
Ø 定人：指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： Ø 1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作
设备。 Ø 2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。 3由操
作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 Ø 3、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。 Ø 4、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。 Ø 5、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
四厂保全
设备润滑管理基础知识培训
编写人：黄成怀 2017年4月24日
润滑管理基础知识培训教材
1
润滑管理的基本内容
➢ 设备润滑五定 ➢ 润滑系统的作用 ➢ 设备维护及润滑保养制度 ➢ 设备润滑管理的任务 ➢ 现场设备漏油的预防与管理
润滑管理基础知识培训教材
2
润滑管理的基本内容
五定
Ø 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，
防漏治漏的主要措施 (1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而 且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织 专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。 对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，应制定方案， 组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
润滑管理基础知识培训教材
9
润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理 (3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格 按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
现场生产设备漏油治理标准 1、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油 3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。 2、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上，或全部 漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。 3、一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 4、治理合格。静结合面不渗油，动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有 运动部位)不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削 油池并引回到润滑油管的为合格。
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10
润滑管理的基本内容
润滑油的作用
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11
润滑管理的基本内容
润滑油的分类
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润滑油的组成
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润滑管理的基本内容
润滑油的性能
一般理化性能
特殊理化性能
➢ 外观（色度）
➢ 密度 ➢ 粘度 ➢ 粘度指数 ➢ 闪点 ➢ 凝点和倾点 ➢ 酸值和碱值 ➢ 水分 ➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 灰分和硫酸灰分 ➢ 残炭
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润滑管理的基本内容
润滑系统的作用
➢ 润滑系统的作用
➢
向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。 ➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功
率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热
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润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理， 已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个 方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作， 实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是， 对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、 管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、 龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷， 进行改装。
量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
➢ D、密封作用——利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件 的密封效果。
➢ E、防锈作用——润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、
空气接触而发生氧化。
润滑管理基础知识培训教材
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润滑管理的基本内容
设备维护及润滑保养制度