润滑管理基础知识培训教材课件
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润滑管理基础知识培训教材
详细描述
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能
润滑管理与润滑油基础知识课件
700kg 640kg 1000kg 4000L 3000kg 1500kg 1600kg 1600kg 3500kg 1000kg 800kg 200kg 80kg 50kg
5000t/d熟料线润滑油用量表-2
15
Mobil SHC634
16
Mobil DTE25
17
Esso Baecon EP3
电动推杆、液压元件、液偶
400kg
9
7008航空润滑脂
排风机高压电机
10L
5000t/d熟料线润滑油用量表-1
1
N460#中负荷工业齿轮油
2
CEPLATTYN KG10 HMF
3
N220#开式齿轮油
4
Esso spartan EP320
5
N220#工业齿轮油
6
L-CKC320工业闭式齿轮油
7
N32#透平油
目的 减少摩擦和磨损 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 防止金属部件生锈 提高摩擦性能 促使油和水迅速分离 降低基础油的倾点，提高低温流动性 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 控制大负荷条件，防止金属极压焊接
5、润滑油的分类
A
全损耗系统
N
电器绝缘
B
8
N46#透平油
9
L-HM46#抗磨液压油
10
L-HM68#抗磨液压油
11
N32#抗磨液压油
12
N68#防锈气轮机油
13
Kluberlub BE41-1501
14
Esso Baecon EP2
窑托轮 回转窑开式齿轮
煤磨开式齿轮 原料立磨主减速机 减速机、电滚、摆减 减速机、电滚、摆减
润滑培训优质课件
节约用油措施探讨
合理选择润滑剂
根据设备类型和工作条件，选择性能 适宜的润滑剂，避免使用高性能润滑 剂造成的浪费。
定期检测和维护
建立定期检测和维护制度，及时发现 并解决润滑问题，延长润滑剂使用寿 命。
推广润滑新技术
采用先进的润滑技术和装置，如油气 润滑、喷射润滑等，提高润滑效果， 降低用油量。
加强员工培训
轴承润滑案例分析
01
轴承润滑原理及要求
阐述轴承润滑的基本原理，以及轴承对润滑油的要求，如粘度、抗磨性
能等。
02
轴承常见润滑故障及原因分析
列举轴承常见的润滑故障，如轴承过热、轴承磨损过快等，并分析其产
生原因。
03
轴承润滑维护保养建议
提供针对轴承的润滑维护保养建议，如定期更换润滑油、清洗轴承等，
以确保轴承的正常运行。
04
润滑剂选用与更换周期建议
各类设备适用润滑剂推荐
齿轮传动
推荐使用极压齿轮油或抗磨液压油，具有良 好的极压抗磨性和热氧化安定性。
液压系统
推荐使用抗磨液压油或合成液压油，具有优 异的抗磨性、抗氧化性和抗泡性。
轴承润滑
推荐使用轴承专用润滑油或润滑脂，具有高 粘度指数、低凝点和良好的抗磨性。
空压机
推荐使用空气压缩机油，具有优良的抗氧化 性、防锈性和抗泡性。
发动机润滑系统案例分析
发动机润滑系统组成及工作原理
01
详细介绍发动机润滑系统的各个组成部分，如机油泵、机油滤
清器、油道等，并阐述其工作原理。
发动机润滑系统常见故障及原因分析
02
列举发动机润滑系统常见的故障现象，如机油压力过低、机油
消耗过多等，并分析其产生原因。
发动机润滑系统维护保养建议
润滑管理培训ppt课件
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（11）残炭
油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成 的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重 要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规 定的项目。润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其 化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑 油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及 多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下，受强热分 解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭 值越小。一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（1） 氧化安定性
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用 寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为 这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安 定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 （或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧 化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀 物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外 界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用 过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸 类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述 不利于油品使用的物质生成的性能。
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（1） 外观（色度）
油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精 制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精 制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是 不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程 度高低的指标已失去了它原来的意义。
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
润滑基本原理及管理PPT课件
酸碱度
表示润滑油的化学性质，对润 滑油的使用寿命和稳定性有重
要影响。
水分
表示润滑油中含水量的多少， 水分过多会影响润滑油的性能
和使用寿命。
润滑油的更换和维护
01
02
03
定期更换
根据润滑油的性能指标和 使用情况，定期更换润滑 油，以保证设备的正常运 行和延长设备使用寿命。
油品净化
保持润滑油的清洁，定期 对润滑系统进行清洗和过 滤，防止杂质和污物进入 润滑系统。
添加纳米材料，提高润滑 油的性能，延长设备使用 寿命，降低维护成本。
润滑油在节能环保中的作用
减少能源消耗
良好的润滑可以降低设备的摩擦 和磨损，从而减少能源的消耗。
降低排放
润滑油的正确使用可以减少废气和 废水的排放，减轻对环境的压力。
提高设备效率
良好的润滑可以保证设备的正常运 行，提高设备的工作效率。
经济性原则
在满足使用需求的前提下，尽 量选择价格合理、性价比高的
润滑油，降低运营成本。
润滑油的管理制度
建立润滑油档案
定期检查与更换
为每一种润滑油建立档案，记录其名称、 规格、生产日期、保质期等信息，以便跟 踪和管理。
按照设备要求和润滑油性能参数，定期检 查润滑油的品质和数量，及时更换不合格 或过期润滑油。
闪点检测
通过闪点试验测定润滑 油的闪点，以评估其安
全性。
酸碱度检测
使用酸碱度计测定润滑 油的酸碱度，以了解其
化学性质和稳定性。
润滑油性能指标分析
01
02
03
04
粘度指数
表示润滑油粘度随温度变化的 特性，是衡量润滑油质量的重
要指标。
闪点
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
2024年润滑培训课件
润滑培训课件一、引言在现代工业生产中，机械设备发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，润滑管理是至关重要的。
本课件旨在为您提供关于润滑的基本知识和技能，以便更好地管理和维护设备。
二、润滑的目的和重要性1.润滑的目的润滑的主要目的是减少设备零件之间的摩擦和磨损，从而降低能量消耗并延长设备的使用寿命。
通过提供适当的润滑，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.润滑的重要性润滑对于设备的正常运行至关重要。
缺乏适当的润滑会导致设备零件过度磨损、温度升高、能耗增加，甚至可能导致设备故障和损坏。
因此，合理的润滑管理对于维护设备的性能和延长使用寿命至关重要。
三、润滑剂的种类和选择1.润滑剂的种类润滑剂可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，半固体润滑剂主要是指润滑脂，而固体润滑剂则包括石墨、二硫化钼等。
2.润滑剂的选择设备的工作条件：包括温度、速度、负荷等。
设备的材料：不同材料对润滑剂的适应性不同。
润滑剂的性能：包括粘度、极压性、抗氧化性等。
四、润滑方法和技巧1.润滑方法润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期对设备进行加油、换油等操作，而自动润滑则是通过润滑系统自动对设备进行润滑。
2.润滑技巧定期检查润滑剂的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的工作条件和润滑剂的性能，选择合适的润滑剂。
遵循设备制造商的润滑建议和指导，进行正确的润滑操作。
五、润滑故障诊断和处理1.润滑故障的常见原因润滑故障可能是由于多种原因引起的，包括润滑不足、润滑剂选择不当、润滑系统故障等。
2.润滑故障的诊断和处理观察设备的运行状态，检查润滑剂的质量和数量。
分析设备的工作条件和润滑剂的性能，找出故障的原因。
根据诊断结果，采取相应的措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统等。
六、总结润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过了解润滑的基本知识和技能，正确选择和使用润滑剂，以及及时处理润滑故障，可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本，提高生产效率。
润滑培训课件
一定的密封作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
润滑基础知识培训 PPT
润滑基础知识
提要 一、润滑的意义 二、润滑（油）剂的种类和作用 三、润滑（油）剂的特点和质量指标 四、润滑脂的合理选用 五、润滑油更换注意事项 六、润滑油管理
一、润滑的意义
1、摩擦 摩擦是两个相互接触的物体，在外力的作用下发生相对运 动或相对运动趋势时，在接触面上发生阻碍运动的现象。 （1）构成一个摩擦系统至少需要两个物体，有接触的运动 和相对运动的趋势。 （2）摩擦的形式： 滑动摩擦：指接触表面的相对滑动，如、离心机和汽轮机 的轴承。 滚动摩擦：指在力矩的作用下沿接触表面滚动的摩擦，如 ，机泵的滚动轴承。 （3）摩擦可分为 液体摩擦 固体摩擦 静摩擦 动摩擦 滚动摩 擦
润滑（油）剂的特点和质量指标
（4）酸值：测定润滑油中有机酸总含量的质量指标，即中 和1克润滑油中酸所需用的氢氧化钾的的毫克数。 （5）水分：是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百 分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜， 使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设 备，使油品容易产生沉渣。 （6）机械杂质：是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和 苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石 和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机 金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在 0.005%以下(0.005%以下被认为是无)。
润滑（油）剂的特点和质量指标
（7）腐蚀：将规定的金属片，浸入试油中，在一定温度下 经过一定时间后，观察金属的颜色变化，以评定润滑油对 金属的腐蚀性是否合格。 （8）氧化安定性：说明润滑油的抗老化性能，测定油品氧 化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 (或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定 时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情 况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同， 而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用， 因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质， 氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性 能。
提要 一、润滑的意义 二、润滑（油）剂的种类和作用 三、润滑（油）剂的特点和质量指标 四、润滑脂的合理选用 五、润滑油更换注意事项 六、润滑油管理
一、润滑的意义
1、摩擦 摩擦是两个相互接触的物体，在外力的作用下发生相对运 动或相对运动趋势时，在接触面上发生阻碍运动的现象。 （1）构成一个摩擦系统至少需要两个物体，有接触的运动 和相对运动的趋势。 （2）摩擦的形式： 滑动摩擦：指接触表面的相对滑动，如、离心机和汽轮机 的轴承。 滚动摩擦：指在力矩的作用下沿接触表面滚动的摩擦，如 ，机泵的滚动轴承。 （3）摩擦可分为 液体摩擦 固体摩擦 静摩擦 动摩擦 滚动摩 擦
润滑（油）剂的特点和质量指标
（4）酸值：测定润滑油中有机酸总含量的质量指标，即中 和1克润滑油中酸所需用的氢氧化钾的的毫克数。 （5）水分：是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百 分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜， 使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设 备，使油品容易产生沉渣。 （6）机械杂质：是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和 苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石 和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机 金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在 0.005%以下(0.005%以下被认为是无)。
润滑（油）剂的特点和质量指标
（7）腐蚀：将规定的金属片，浸入试油中，在一定温度下 经过一定时间后，观察金属的颜色变化，以评定润滑油对 金属的腐蚀性是否合格。 （8）氧化安定性：说明润滑油的抗老化性能，测定油品氧 化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 (或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定 时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情 况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同， 而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用， 因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质， 氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性 能。
润滑培训课件
由抗磨层来保证（极性分子） 吸附膜：物理吸附 化学吸附
由极压层来保证（S，P氧化分子） 反应膜：化学反应膜 氧化膜
固体润滑机理
当润滑条件较恶劣时,难以形成或保持流体润滑油膜,可采用固体填充 润滑方式.固体润滑方式一般用于较粗糙的地方,摩擦系数相对较大,约0.15, 而流体润滑达0.001，而二硫化钼易与水气结合生成滑块状的杂质！
哪些机械元件需要润滑
轴承 气缸 齿轮 导轨 液压泵
理念三：润滑隐患是设备故障的根源
机械零部件、工程构件的三大主要破坏形式： 磨损、腐蚀、形变（断裂） 内因：形变（断裂） 外因：物理： 磨损 噪声 化学： 腐蚀 合理润滑可能解决2/3的问题！ 高温 机械性能下降
磨损 振动
措施：
油液监测 视情维修 视情换油
滑脂特性
基础油 矿物油还是合成油 稠化剂类型 滑脂软硬度 #1 或 #2脂, 半流体 抗磨 /极压性能 抗水性 防腐 氧化寿命 泵送性 低温扭矩
应用装置的润滑要求 轴承, 齿轮, 钢缆,交替接触，终生不换油 操作温度 速度与负荷 环境因素 潮湿环境 粉尘多, 脏 化学污染 加脂方式 手工加脂还是集中供础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组基础油（碳氢类油） Ⅱ组基础油（加氢裂化） Ⅲ组基础油（深度加氢） 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组：合成烃(合成碳氢)PAO V 组 其它（酯类、聚醚、硅油、氟素油、 磷酸酯等）在润滑油成分中，一般占90-95％以上 添加剂（Additives)5-10% 加入少量的添加剂可增加新的特殊性能，或强化其原有的性能。添加剂按功能分为以下 三类: 一、保护润滑油本身的添加剂：如抗氧化剂、抗泡剂； 二、改善润滑油性能的添加剂：如粘附剂、粘度指数增加剂、抗乳化剂、降凝剂； 三、保护金属表面的添加剂：如防锈剂、油性剂、极压添加剂。
《润滑管理培训》课件
建立业务日志和维护记录，以监测润滑效 果，诊断问题和维修设备。
润滑失效与故障处理
1
润滑失效原因
分析设备润滑失效的原因，以及如何预防并应对失效。
2
润滑故障处理流程
掌握润滑故障的处理流程，包括故障确认、分析、解决方案制定和实施等步骤。
3
润滑事故案例分享
分享润滑失效和事故的真实案例，分析其原因并提供解决方案。
润滑管理培训PPT课件
欢迎来到润滑管理培训课程! 在这节课程中，您将学到如何实现有效的润滑管 理技能，确保设备持久稳定运行。
课程概述
课程目标
通过本课程，您将深入了解润滑管理方法和技巧，学会识别、预防和处理技术故障，提高工 作效率和工作质量。
适用人群
适用于机械设备的后续维护工程师，运维技术人员和生产管理人员等需要润滑管理知识的人 士。
润滑方式
了解各种润滑方式，如滴注、喷淋、浸润、刷 涂、和压力涂等，以及适用范围和应用注意事 项。
润滑管理方法
1 润滑周期与频率
2 润滑点选取
制定和执行润滑周期和频率计划，确保按 时和合适地进行润滑。
识别和选择设备的润滑点，并掌握正确的 润滑点润滑技巧。
3 润滑工具和设备
4 润滑记录与维护
了解和选用各种润滑设备、工具和技术， 达到最佳的润滑效果。
润滑管理实践
实际操作演练
进行现场润滑操作演练，包 括设备润滑和润滑设备维修 等方面。
润滑管理评估
评估并监测润滑管理绩效， 以确保设备的最针对实践过程中的问题和挑 战，提供并讨论润滑管理的 优化建议和最佳实践。
课程资料
相关文献 学习资料推荐
常见问题解答
机械设备润滑管理实践 国际润滑油协会 液态密封与润滑 如何进行设备润滑点的检测和维修？
润滑管理基础知识培训教材
润滑管理的基本内容
设备润滑管理的任务 1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各 级润滑人员的岗位责任制。 2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、 设备换油周期、换油工艺规程等。 3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)设备润滑管理 是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到 设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各 级润滑人员的岗位责任制。
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 ➢ 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
➢
向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。
➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功 率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热 量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、 设备换油周期、换油工艺规程等。
3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)
《润滑基础知识》课件
总结
1 润滑基础知识的重
要性
2 润滑践的价值
性能优良的润滑剂和正
润滑是维护各种机械设
确的润滑方法对润滑效
备正常运行的重要保障，
果具有重要的影响，而
了解润滑基础知识对提
润滑实践需要不断探索
高机械的使用寿命和运
和实践。
行效率非常重要。
3 未来润滑发展的趋
势
润滑技术与工业技术的 发展紧密相连，随着新 工艺、新改进的润滑剂 不断出现，润滑技术的 应用和研究将越来越重 要。
润滑维护
1
润滑维护的重要性
好的润滑维护可以保护机械免受磨损和腐蚀，延长机械的使用寿命。
2
润滑维护的方法
润滑维护的方法包括研究润滑性能、安全储存、添加维护、满足使用要求等。
润滑实践
润滑方法的演示
演示不同部件的润滑方法，如轴承、齿轮等。
润滑技巧的讲解
讲解润滑时需要注意的技巧和注意事项，如选用 适当的润滑剂、控制润滑膜厚度等。
2 润滑脂的性能
润滑脂的物理和化学性能对润滑效果有重要影响，主要包括减摩性、抗磨性、防锈性和 防水性等。
润滑油
1
润滑油的分类
按粘度等级可以分为SAE粘度等级，按基础油可以分为矿物油、合成油和生物油等， 按用途可以分为汽车用润滑油、工业用润滑油。
2
润滑油的特性
润滑油的特性包括黏度、黏度指数、闪点、凝点、氧化安定性等。
润滑的目的
润滑的目的是降低机械能损失，提高运转效 率和使用寿命。
润滑剂
润滑剂的种类
目前润滑剂的种类非常多，有矿物油、合成油、 液体蜡、固体润滑材料、添加剂等。
润滑剂的选择
选择润滑剂应根据物料的性质、使用环境、工作 条件和润滑效果等因素来决定。
设备润滑管理基础知识培训教材(PPT 66张)
其他性能(抗燃、环保)
满足特殊用途
• 抗燃性好： 高温热源、明火附近的液压系统具有 抗燃要求 • 环境友好：易处理、污染少、毒性小
液压油的分类
液压系统 GB/T7631.2-2003
易燃的烃类液压油（矿物油型 及合成烃型） 难燃 液压液 HFAE
HFAS HM HR HV HS HFB
HL
HFC
润滑油的基本特性
• 低温性能指标 凝点----在规定条件下，油品冷却到停止流动 时的最高温度，用℃表示。润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5-7 ℃。 倾点----在规定条件下，油品冷却到保持流动 时的最低温度，用℃表示。对多数润滑油 而言，倾点高于凝点。
润滑油的基本特性
• 抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久 性变化的能力。 • 抗乳化性 指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。 油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。 • 抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果 密封不严，就会使空气掺入在油品中，形成气泡 。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡 表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示.
设备润滑管理基础知识培训
润滑管理的发展历程
上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至
其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
粘
度
粘度是评定润滑油质量的一个重要指标，也是一个重要的换油
指标 粘度分为动力粘度和运动粘度，一般检测油品的运动粘度。 运动粘度的单位为：mm2/s，常用cSt表示。 润滑油粘度变化的主要原因有：
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
润滑技能培训PPT课件
润滑技能培训
润滑状态的区分
限度润滑及流体润滑的磨擦系数有很大的变化
润滑技能培训
磨擦状态的缺点
金属表面细微凹凸中的凸出部相互接触时，凸起的部分会因磨擦而剥落。 这种状态称为「凝着」。 ●剥落的金属片碰到下一个凸出部又会形成「再凝着」。如此反复进行， 在磨擦中因为温度上升而发生烧接现象。
润滑技能培训
1. 使用目的 减低两面相对运动的阻力 防止磨擦、磨损 2. 用途上的效果 减磨效果 → 减少摩擦，防止磨损 冷却作用 → 抑制摩擦热的产生及散发所产生的热度 洗净作用 → 清除杂质、污垢 防锈作用 → 防止金属表面生锈及腐蚀 应力分散作用 → 在接触面上形成油膜，分散力量 密封、防尘作用→ 防止漏气、漏水，防止尘埃入侵
润滑技能培训
润滑脂
●润滑脂 ＝ 润滑油 ＋ 增稠剂 ＋ 添加剂 (70-95%) (5-30%) (数%) 增稠剂：使润滑脂具备其特有的半固体状态性质的材料。
使用金属皂 添加剂：用于提高润滑脂的性能
●润滑脂的使用部位 杂质容易入侵，需要完全密封的部位
没有油封的轴承 不容易加油的部位，需要延长加油周期的部位 制品等不希望有油飞沫的部位
润滑技能培训
润滑剂的使用目的
轴承→分散应力
压延ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ减磨、冷却
滑动面→分散应力
拉伸→减磨、冷却
汽缸→减磨、密封
挤压→减磨
齿轮→减磨、冷却、分散应力 切削→减磨、冷却
润滑脂→减磨、密封
淬火→冷却
依粘度区分使用条件
润滑剂粘度
条件 压力 速度 使用温度 ISO VG 级 流动性 状态
高粘度
68
68
滑动部
100
100
转速约 1500 转的齿轮变速器
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实施定点给油。各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。 Ø 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 Ø 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是， 对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、 管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、 龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷， 进行改装。
润滑管理基础知识培训教材
4
润滑管理的基本内容
润滑系统的作用滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。 ➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功
率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
润滑管理基础知识培训教材
3
五定
Ø 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
防漏治漏的主要措施 (1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而 且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织 专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。 对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，应制定方案， 组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
➢ D、密封作用——利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件 的密封效果。
➢ E、防锈作用——润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、
空气接触而发生氧化。
润滑管理基础知识培训教材
5
润滑管理的基本内容
设备维护及润滑保养制度
四厂保全
设备润滑管理基础知识培训
编写人：黄成怀 2017年4月24日
润滑管理基础知识培训教材
1
润滑管理的基本内容
➢ 设备润滑五定 ➢ 润滑系统的作用 ➢ 设备维护及润滑保养制度 ➢ 设备润滑管理的任务 ➢ 现场设备漏油的预防与管理
润滑管理基础知识培训教材
2
润滑管理的基本内容
五定
Ø 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，
Ø 定人：指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： Ø 1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作
设备。 Ø 2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。 3由操
作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 Ø 3、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。 Ø 4、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。 Ø 5、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
润滑管理基础知识培训教材
6
润滑管理基础知识培训教材
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润滑管理基础知识培训教材
8
润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理， 已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个 方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作， 实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求"
(1)整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。 (2)清沽。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏 油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑。按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮， 油路畅通。 (4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、 精心维护设备、防止发生事故。
润滑管理基础知识培训教材
10
润滑管理的基本内容
润滑油的作用
润滑管理基础知识培训教材
11
润滑管理的基本内容
润滑油的分类
润滑管理基础知识培训教材
12
润滑管理的基本内容
润滑油的组成
润滑管理基础知识培训教材
13
润滑管理的基本内容
润滑油的性能
一般理化性能
特殊理化性能
➢ 外观（色度）
➢ 密度 ➢ 粘度 ➢ 粘度指数 ➢ 闪点 ➢ 凝点和倾点 ➢ 酸值和碱值 ➢ 水分 ➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 灰分和硫酸灰分 ➢ 残炭
润滑管理基础知识培训教材
9
润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理 (3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格 按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
现场生产设备漏油治理标准 1、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油 3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。 2、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上，或全部 漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。 3、一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 4、治理合格。静结合面不渗油，动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有 运动部位)不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削 油池并引回到润滑油管的为合格。
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 Ø 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是， 对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、 管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、 龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷， 进行改装。
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润滑管理的基本内容
润滑系统的作用滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。 ➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功
率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
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五定
Ø 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
防漏治漏的主要措施 (1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而 且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织 专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。 对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，应制定方案， 组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
➢ D、密封作用——利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件 的密封效果。
➢ E、防锈作用——润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、
空气接触而发生氧化。
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设备维护及润滑保养制度
四厂保全
设备润滑管理基础知识培训
编写人：黄成怀 2017年4月24日
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润滑管理的基本内容
➢ 设备润滑五定 ➢ 润滑系统的作用 ➢ 设备维护及润滑保养制度 ➢ 设备润滑管理的任务 ➢ 现场设备漏油的预防与管理
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润滑管理的基本内容
五定
Ø 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，
Ø 定人：指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： Ø 1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作
设备。 Ø 2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。 3由操
作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 Ø 3、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。 Ø 4、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。 Ø 5、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
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润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理， 已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个 方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作， 实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求"
(1)整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。 (2)清沽。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏 油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑。按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮， 油路畅通。 (4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、 精心维护设备、防止发生事故。
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润滑油的作用
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润滑油的分类
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润滑管理的基本内容
润滑油的组成
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润滑油的性能
一般理化性能
特殊理化性能
➢ 外观（色度）
➢ 密度 ➢ 粘度 ➢ 粘度指数 ➢ 闪点 ➢ 凝点和倾点 ➢ 酸值和碱值 ➢ 水分 ➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 灰分和硫酸灰分 ➢ 残炭
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现场设备漏油的预防与管理 (3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格 按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
现场生产设备漏油治理标准 1、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油 3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。 2、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上，或全部 漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。 3、一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 4、治理合格。静结合面不渗油，动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有 运动部位)不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削 油池并引回到润滑油管的为合格。