数控电火花线切割机床操作方法
机加工车间电火花数控线切割机安全操作规程
机加工车间电火花数控线切割机安全操作规程1、设备名称电火花数控线切割机2、本设备岗位的危险源/环境因素危险源未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。
电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。
环境因素废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。
3、要达到的标准严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。
4、作业程序和要求4、1 工作前4、1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。
4、1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
4、1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。
4、1、4 工件和夹具必须装夹牢固。
4、1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。
按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。
设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。
4、2 工作中4、2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。
4、2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。
4、2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。
4、2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。
4、2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。
4、2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。
4、2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床操作规程
1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序。
2.打开驱动电源开关，用鼠标点击“模拟”键，机床X、Y、U、V四轴应按规
定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨
及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电
源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工
电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：
1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活
摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳
定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时
调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度的切割设备，具有高效、高精度、低成本的特点。
但是，由于其操作过程中会产生大量的火花和烟尘，并且涉及高温和高电压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是数控电火花线切割机的安全操作规程。
一、作业前的准备工作1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查机器的电源、电缆和接地线是否正常。
3. 确保设备的液压油、防火液和纤维滤芯等消耗品充足。
4. 对工作区域进行清理，确保没有杂物和易燃物。
5. 穿着适当的劳动防护设备，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
6. 熟悉设备的操作和维护手册。
7. 操作人员必须接受相关的培训，并持有相关证书。
二、机器的安全操作规程1. 启动和停止操作(1) 启动前，确保切割工件已正确固定。
(2) 启动后，不得随意移动操作台和刀架。
(3) 停止操作时，应将刀架和操作台回到初始位置。
2. 确保安全距离(1) 运行中的刀架和刀具禁止接触人身和其他物体。
(2) 在切割过程中，不得离开操作台。
(3) 在更换切割工件时，应等待刀架停止运转后再进行操作。
3. 使用合适的切割参数(1) 确保选择合适的切割参数，包括电压、电流和频率等。
(2) 在切割过程中，注意观察切割过程的稳定性，如有异常应立即停止切割。
4. 防止火花和烟尘溅落(1) 在切割过程中，应使用隔热屏和吸尘器等设备，防止火花和烟尘溅落。
(2) 切割工件上方应放置雪花板，防止火花飞溅。
5. 定期保养和检查(1) 定期清洁设备和更换磨损的部件。
(2) 检查电线、电气设备和接地线是否正常。
(3) 检查液压油和防火液的使用情况，并及时更换。
(4) 检查机器的刀具是否磨损，如有需要及时更换。
(5) 定期检查设备的安全装置是否完好。
三、应急措施(1) 发生火灾时，应立即停止切割，关闭电源，报警并采取适当的灭火措施。
(2) 发生电气事故时，应立即切断电源，采取适当的急救措施。
数控线切割机床的操作与编程
在图6-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动 丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于 机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为 1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为 了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡 丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
2．慢走丝线切割机床的走丝机构
如图6-3所示。走丝系统 自上而下，丝由送丝轮经张力 轮到上导向轮、工件孔、下导 向轮，再到速度轮、排丝轮， 最后到达收丝轮。和快走丝系 统明显不同的就是该系统采用 的电极丝是一次性的，走丝速 度慢而连续可调(0.5～8 m / min)。走丝速度由速度轮后面 的DC电机控制，调节机床面板 上的“丝速调节”旋钮即可。 顺时针转动为加速，逆时针转 动为降速。
• 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床， 其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨 丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以 脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的 。
如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(
穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程
3. 加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件
，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低 成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便。在零件 制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难 加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮 凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形 槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
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电火花线切割机床操作规程
为保证实验室的正常工作秩序，维护各种设备的安 全运转，特制定如下规章制度： 1. 凡来本实验室工作的人员需经实验室管理人员的许
可。在实验之前填写实验登记表，由实验室管理人 员统一安排时间和设备。 2. 保持实验室的卫生环境，不得在实验室内进行样品 磨制打屑等工作，严禁吸烟。 3. 实验者应服从管理人员的指导，认真学习并遵守操 作规程，遇到疑难之处及时报告管理人员，不要擅 自处理。 4. 认真填写实验记录。 5. 实验室内的说明书、参考资料、工具等在使用后送 还原处，未经允许不得带出本实验室。 6. 离开实验室之前应关好电源、水闸，确定没有余水、 余热等不安全因素。要及时清理杂物，保持良好的 卫生环境。全部实验完成之后需通知管理人员进行 验收。 7. 对违犯制度者视情节轻重给予必要的处罚，直至取 消实验资格。
是翻转键。 y [高频]“高频”二极管亮，即按一次开，再按即关。 三. 开启机床进行切割 1. 按走丝绿色按钮，丝筒运转。 2. 按水泵绿色按钮，水泵运转，确认有水流出、调节
适当大小。 3. 按高频绿色按钮，接通高频电源，即开始切割。 四. 停机 1. 按高频红色按钮，停高频。 2. 按水泵红色按钮，停水泵。 3. 按高频红色按钮，停丝筒。
电火花线切割机床 操作规程
一. 准备 1. 装卡工件，将初始切割处移至钼丝附近，但不得与
之接触。 2. 合上控制器电源（控制器下部）。 3. 编程及向内存输入切割程序。 4. 输入切割程序要严格按操作使用规则进行。 二. 切割准备 y [进给]“进给”二极管亮，如果“进给”二极管已亮，
不必再按“进给”。 y [变频]“变频”二极管亮，“高频”亦然，这几个键
数控线切割操作工培训第6章电火花切割机床的基本操作
第6章 电火花线切割机床的基本操作
6.1电火花线切割机床的安全操作规程 （1）进入实训区必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，
敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、 凉鞋、裙子、短裤及戴围巾。
（2）开机前按机床说明书要求对各润滑点加油。 （3）开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传 动丝杆润滑是否充分。检查工作液是否充足，然后开慢车空转3～5min， 检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 （4）按照线切割加工工艺正确选用加工参数，按规定的操作顺序操 作。 （5）用手摇柄转动储丝筒后，应及时取下手摇柄，防止储丝筒转动 时将手摇柄摔出伤人。 （6）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定 的容器内，防止造成电器 短路等故障。
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2020年1月16日
6.2电火花线切割机床的维护与保养 线切割机床维护和保养的目的是为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使
用寿命。 6.2.1机床的维护
（1）整机应经常保持清洁，停机8小时以上应擦抹并涂油防锈。 （2）丝架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及储丝筒两端应经常用煤油清 洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 （3）钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工 件夹具的绝缘物擦抹干净，保证绝缘要求。
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6.4工件的装夹与校正 6.4.1工件的装夹
线切割加工，特别是慢走丝线切割加工属于较精密加工，工作的装夹对 加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真仔细 地装夹工件。
线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点。 （1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面作为定位基 准为好，棱边倒钝，孔口倒角。 （2）切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 （4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧 螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导丝轮要压得较低。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。 （6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。 （7）对细小、精密、薄壁等工件要固定在不易变形的辅助夹具上。
数控机床操作技术第5章数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件
5.1 数控电火花线切割加工概述
数控电火花线切割加工，简称线切割。与切削类机 床不同，电火花线切割机床是直接利用电、热能进行加工 的，它可以加工一般切削加工方法难以或无法加工的各种 导电坚硬材料，如硬质合金、淬火钢、特殊金属等。常用 于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成型机床的工具电极、 工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件以及窄缝等， 并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。因此，电火 花线切割机床被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等制 造行业。
5.2.1 坯料准备
对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在 材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔（即穿丝 孔），以便穿丝。对凸模类工件的加工，起始点可以选 在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有 必要把起始点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯 件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的 平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重 时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。
第5章 数控电火花线切割机床的操作与加工
5.1 数控电火花线切割加工概述 5.1.1 电火花线切割加工原理 5.1.2 电火花线切割机床的分类 5.1.3 电火花线切割加工特点与加工对象 5.1.4 电火花线切割机床的组成
5.2 数控电火花线切割加工工艺 5.2.1坯料准备 5.2.2 加工路线的选择 5.2.3 穿丝孔与切入点位置的确定 5.2.4 工件的装夹与找正 5.2.5 电极丝的选择与对刀 5.2.6 工艺参数的选择
5.2.2 加工路线的选择
对于电火花线切割加工，在选择加工路线时应尽量保 持工件或毛坯的结构刚性，以免因工件强度下降或材料内 部应力的释放而引起变形，
具体应注意以下几点： （1）切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里 进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工，如图5-6所示。
数控快走丝线切割机床操作
快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种高精度加工设备，因其操作较为复杂，涉及到高压、高温等危险因素，所以需要遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、准备工作1.工作人员须备齐相关证件，经过安全培训，并严格按照标准程序操作。
2.检查机床灵敏度及限位开关的功能是否正常，杜绝可能出现的操作失误。
3.保证相关设备和周围环境清洁、干燥。
4.工作人员必须穿戴好防护服和防护手套，避免因接触高温部件产生烫伤。
5.检查控制系统和电气系统，确保电路线路完好，放电装置可靠及带电元件正确安装。
二、操作规程1.“三步操作法”是操作该设备的基本方法，即“确认工件位置-调整电极位置-操作掌机”。
必须坚决执行，遵守这个操作规则可以大大减少操作失误。
2.工作人员在进行操作前需认真检查工件的位置及尺寸，确认无误后方可进行下一步操作。
3.调整电极的位置时，应将掌机移出工件表面，在确保操作安全的前提下使用手轮或按键。
4.操作掌机时必须保持手部和脚部稳定，并注意观察放电脉冲频率，确保加工精度。
5.操作人员离开机床之前，须把掌机置放在预留位置，杜绝放置在机床内的可能，避免出现安全隐患。
6.当发生异常情况时，如出现工件与电极接触停滞、电极断电，应立刻切断电源，进行故障排查。
绝不能私自进行调试，避免因不当处理而给人身安全带来危害。
三、操作注意事项1.避免穿戴有宝石或其他金属饰物，避免发生意外触电事故。
2.严禁在机器运作状态下进行保养和维修，待停机后方可进行相关操作。
3.严禁对机器进行未经过授权的修改和维修，以免影响设备的正常运行和安全性。
4.加工较小的零件时，必须使用夹具固定，避免造成操作的危险。
5.定期检查机床的液压、气压系统，保证相关设备的正常工作。
6.每天结束工作时，应及时对设备进行清洗、保养和维护，保持机器的干净整洁。
以上为电火花线切割加工机床的安全操作规程，所有操作人员须严格遵守相关规程，从而确保设备的安全性和操作过程的顺畅。
数控电火花线切割机安全操作规程(三篇)
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度、高效率的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其高温高压的特点，使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。
本文将就数控电火花线切割机的安全操作规程进行详细的阐述。
一、操作前准备1. 在使用数控电火花线切割机之前，必须经过专业培训并取得相关操作证书。
2. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保切割机所在的工作环境安全整洁，避免杂物堆放和易燃物质存在。
二、设备操作1. 在开机前，检查切割机的各项安全装置是否齐全有效，如保险门、防护罩等。
若发现异常应立即报修。
2. 使用切割机之前，应对设备进行周全的检查，处理掉任何可能引起意外的缺陷和故障。
3. 切割机的操作人员必须保持集中注意力，禁止疲劳驾驶和疲劳操作，切勿在长时间的连续操作中产生疲劳感。
4. 在切割过程中，严禁随意触摸设备和工件，以免发生触电、烧伤等安全事故。
5. 当需要调整刀模或者更换刀具时，必须先停止切割机的运行，并等待机器完全停止后再进行操作。
6. 如需清理切割机的废料和金属屑，必须先关机，确保操作安全。
三、切割器具使用1. 确保所使用的刀具符合切割要求，并在正常使用寿命内。
如果发现刀具损坏或磨损严重，应及时更换。
2. 在更换刀具时，必须按照切割机的操作手册和安全规程进行操作，切勿强行使用或不按要求安装刀具。
3. 使用刀具时，应保持适当的刀具速度和切割压力。
不可过度施力，以免损坏刀具或引发危险。
4. 使用刀具时，应远离机器的旋转部件和运动部件，避免发生意外伤害。
四、紧急事件处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、机器故障等，操作人员应立即按下急停按钮，并报告有关人员处理。
2. 紧急情况下，如果需要进行紧急停机，操作人员应立即松开所有控制开关，切勿慌乱操作或者强制关闭电源。
电火花放电线切割机操作流程
电火花放电线切割机操作流程电火花放电线切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
正确的操作流程对于保证切割质量和提高工作效率非常重要。
下面将介绍电火花放电线切割机的操作流程。
准备工作1. 检查机器：确保电火花放电线切割机的各项部件完好无损，无松动现象。
2. 清洁工作台：保持工作台面干净整洁，避免切割时产生不必要的问题。
3. 安装刀具：根据需要选择合适的刀具，并正确安装到刀柄上，紧固好螺丝。
操作步骤1. 打开电源：接通电火花放电线切割机的电源，并根据操作手册对设备进行预热。
2. 调整参数：根据要切割的材料和厚度，调整放电功率、放电时间、工作电流等参数。
3. 固定工件：将待切割的工件固定在工作台上，并调整好刀具的位置。
4. 开始切割：启动电火花放电线切割机，按照预设的参数进行切割操作，注意保持稳定的速度和力度。
5. 观察切割效果：在切割过程中随时观察切割效果，确保刀具运行正常。
6. 收尾工作：切割完成后，关闭电火花放电线切割机，清理工作台和切割产生的废料。
注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。
2. 切割过程中保持集中注意力，避免疏忽导致事故发生。
3. 切割机器应定期进行保养和维护，确保设备长时间稳定运行。
4. 未经培训的人员禁止擅自操作电火花放电线切割机，以免造成危险。
通过以上操作流程的正确执行，可以有效保障电火花放电线切割机的正常运行，提高切割效率，确保切割质量，降低事故风险。
希望操作人员在操作过程中严格按照操作规程进行，确保自身和设备的安全。
实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作;三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片;4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺;四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示,再让学生在老师指导下,动手操作机床;实验完毕后,认真完成实验报告;五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介老师讲解电火花线切割加工是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,它用一根移动的导线电极丝作为工具电极对工件进行切割,故称线切割加工;线切割加工中,工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的,所以,又称为数控电火花线切割加工,简称线切割加工;2．电火花线切割加工原理老师讲解电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向垂直或Z方向作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动;⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时,电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极;在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心,温度瞬时可高达10000度以上,高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化,产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸特性;这种热膨胀和局部微爆炸,将熔化和汽化了的金属材料抛出,从而实现对工件材料进行电蚀切割加工;放电间隙在0.01mm左右;为了电火花加工的顺利进行,必须创造条件保证每来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电;首先,必须使两个电脉冲之间有足够的时间,使放电间隙中的介质消电离,即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度,以免总在同一处发生放电而导致电弧放电;一般脉冲间隙为脉冲宽度的4倍以上;为了保证火花放电时电极丝不被烧断,必须向放电间隙处注入大量工作液,以便电极丝得到充分冷却;同时,电极丝还必须作高速轴向运动,以免火花放电总在电极丝局部位置进行而被烧断;快速走丝速度一般为7~10m / s,电极丝作高速运动,还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液;同时,把电蚀产物从间隙中带出;⑵电火花线切割加工的走丝运动走丝运动过程中,钼丝必须整齐地缠绕在储丝筒上,因此,储丝筒除了作旋转运动外,还必须按一定速度作轴向运动;储丝筒轴向运动速度mm/r应略大于电极丝直径mm;否则,走丝时会产生叠丝现象而导致断丝;⑶X、Y坐标工作台的数控运动工件安装在XOY坐标工作台上,分别由X向和Y向的步进电机驱动作数控运动,而工件相对于电极丝的运动轨迹,由线切割编程决定;脉冲当量：即步进电机每接受一个脉冲时,驱动工作台移动的距离;一般为0.001mm 编程的数据单位;步距角：每接受一个进给脉冲时,步进电机所转动的角度;产生稳定电火花线切割加工的必要条件：一是要有脉冲电源；二是工件与电极丝之间始终保持稳定的放电间隙约-0.02mm；三是火花放电必须是在具有一定绝缘强度的液体绝缘介质中进行;3．电火花线切割机床的基本结构老师讲解以本实训中心所购机型DK7725E为例本机床由机床主机和控制柜两大部分组成,配有CNC-10A型自动编程和控制系统;其机床主机结构如图所示;⑴ DK7725E型线切割机床主要技术参数工作台横向行程：250mm ；工作台纵向行程：320 mm ；加工工件最大厚度：300mm ；加工工件最大锥度：6°/100 mm；加工表面粗糙度：Ra≤；mm/mim ；最高材料去除率：≈1002⑵ DK7725E型线切割机床传动系统工作台传动路线;如图X向：控制系统发出进给脉冲——步进电机D——齿轮4/齿轮3——横向丝杠1——螺母8;Y向：控制系统发出进给脉冲——步进电机E——齿轮5/齿轮6——纵向丝杠2——螺母7;运丝部件的传动路线;如图电动机G——联轴器——运丝筒高速旋转——齿轮9/齿轮10——齿轮11/齿轮12——丝杠13——螺母14带动拖板——行程开关;运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上,行程开关控制运丝筒的正反转;⑶ DK7725E型线切割机床电气和脉冲电源简介机床电气柜操作面板;如图SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输出切断;脉冲电源参数设置脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大;如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小;每个开关控制一个功率管;幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V左右,按至“H”位置,则电压为100V左右;改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大;电压表PV1,由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值;⑷各种电加工参数的合理选择正确选择脉冲电源加工参数,可以提高加工工艺指标和加工的稳定性;粗加工时,应选用较大的加工电流和大的脉冲能量,可获得较高的材料去除率即加工生产率;而精加工时,应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量,可获得加工工件较高的表面粗糙度;加工电流就是指通过加工区的电流平均值,单个脉冲能量大小,主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定;脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间,峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值,加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值;下列电规准实例可供使用时参考：精加工：SA1选择左面开始第一档,SA8按至“L”位置,幅值电压为75V左右,SA2、SA3接通,调节电位器RP1,加工电流在~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤;最大材料去除率加工：SA1选择左面开始第四档,SA8按至“H”位置,幅值电压为100V左mm/min左右的去除率加工生右,SA2~SA7全部接通,调节RP1,加工电流控制在4~4.5A,可获得1002产率;材料厚度在40~60mm左右;大厚度工件加工＞300mm：幅值电压打至“H”档,SA1选第五、六档,功率管开4~5个,加工电mm/min;流~3A,材料去除率＞302较大厚度工件加工60~100mm：幅值电压打至高档,SA1选取第五档,功率管开4个,加工电流调mm/min;至~3A,材料去除率50~602薄工件加工：幅值电压选低档,SA1选第一或第二档,功率管开2~3个,加工电流调至1A左右;使用时注意事项：a．切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好,不要欠跟踪或跟踪过紧,欠跟踪时使加工经常处于开路状态,电流不稳定,容易造成断丝,过紧跟踪时容易造成短路,也会降价材料去除率,一般调节变频进给,使加工电流为短路电流的倍左右,电流表指针略有晃动即可;b．改变加工的电规准,必须关断脉冲电源输出,调整间隔电位器RP1除外,在加工过程中一般不应改变加工电规准,否则会造成加工表面粗糙度不一样;4．机床操作步骤老师演示⑴合上机床主机上电源开关；⑵合上机床控制柜上电源开关,启动计算机,双击计算机桌面上YH图标,进入线切割控制系统；⑶解除机床主机上的急停按钮；⑷按机床润滑要求加注润滑油；⑸开启机床空载运行二分钟,检查其工作状态是否正常；⑹按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在CNC-10A线切割自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加工程序,并通过软驱读入控制系统；⑺在控制台上对程序进行模拟加工,以确认程序准确无误；⑻工件装夹；装夹工件前先校正电极丝与工作台的垂直度；选择合适的夹具,将工件固定在工作台上；选择合理的工件装夹位置,保证工件的加工区域在机床行程范围之内；根据工件图纸要求,用百分表等量具找正基准面；⑼开启运丝筒；⑽开启冷却液；⑾选择合理的电加工参数；⑿手动或自动对刀；⒀点击控制台上的“加工”键,开始自动加工；⒁加工完毕后,按“Ctrl+Q”键退出控制系统,并关闭控制柜电源；⒂拆下工件,清理机床；⒃关闭机床主机电源;5.学生操作实验每位学生按老师演示步骤操作一遍;实验完毕,由学生清理机床及实验场所,并作好实验记录;6.实验报告要求1.简述数控电火花线切割机床工作原理；2.如何合理选择电加工参数;。
数控电火花线切割机床安装及操作步骤
4、控制器生产制造，按要求对所选购主要元器件，电脑主机进行48小时老化试验，装配按工艺规程，检测调试分模拟检测和与机床联机调试检测二种，充分提高了产品的可靠性。
装置特点及配套说明
本厂产品线切割机床与数控制器两大模块，各具独立性。
原文地址/content/?272.html
5） 工作液箱部件：
工作液二次过滤，循环回路流畅，喷咀流量大小调整方便，工作液箱底部安有放水装置。
6） 机床电器部份：
运丝换向采用可控硅、无触点换向使断开高频超前接通频滞后，增加可靠性。
二、机床的制造工艺先进：大件、铸件（床身、拖板、运丝、线架、立柱等）均采用二次入工时效处理，导轨热处理淬硬后，进行冰冷处理，有效进控制材料的应用力及变形量。关健零件的加工，确定为质量控制点（如线架、导轮座孔、线筒、左右辆承座孔、滚珠丝杆前后轴承座、齿轮箱孔等），采用高精度的坐标膛床加工，丝筒及丝筒轴采用高精度外圆磨加工，保证了零件的同轴度。机床精度的检测，严格按国家标准，机床工作台的运动精度，使用光学线纹尺与读数显微镜测量，整机出厂按企业内控标准。
一、机床部份：由床身、座标工作台、运丝装置、线架部份、工作液装置、机床电器等部件组成。
1） 床身部件采用优质HT250铸铁一体成型,具有整体钢性高，精度保持性好，外型设计符合人体工程学。并经过回火时效处理。
2） 座标工作台部件
a、工作台运动的导轨及床身导轨，采用热处理变形小的GCr15轴承钢，整体淬火。工作台运动采用力封式导轨形式，伺服系统采用0.75°微脉冲步进电机驱动一精密齿轮传动－精密滚珠丝杆传达，使工作台进给的频率相应、磨擦阻力、静态特性处于最佳状态，具有较高的工作台运动守位精度，工作台拖板采用"米"字筋板，具有足够的刚性。
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。
数控电火花线切割机床操作方法
（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3）（4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（5） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（6） 工件的装夹（7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种常用于金属加工行业的高精密度加工设备，其能够通过电火花放电的方式将金属材料进行切割，具有高效、精度高、切割效果好等优点。
但是，由于电火花放电时产生的高温、高压、大电流等因素的存在，对于操作者来说，存在一定的安全隐患。
因此，为了确保操作者的安全，减少人身伤害和设备事故，制定本安全操作规程。
前置准备工作1.在正式操作之前，应当先对电火花线切割机进行外观检查。
检查外观是否完好，观察机器上是否有明显的油渍和磨损情况，如有问题需要及时更换零件。
2.启动机器前应对电源和线路进行检查。
检查电源线接头是否牢靠，线路是否正常，如有问题应及时更换或维修。
3.操作人员在进行前必须佩戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护用品，以免工作时受到金属飞溅的伤害。
操作流程1.打开机器电源并对电控系统进行检查。
启动网板，并进行读取数控程序文件。
2.调整机床工作台高度，将工件放在工作平台上，并进行磁性吸附。
3.根据加工工件的尺寸和形状，选择合适的电极放电刀头。
4.将电极放电刀头固定好，并调整其位置，确保其与工件保持一定的距离；并对加工角度进行调整，以满足预期的加工效果。
5.按照预先编好的数控程序启动机器并开始加工。
操作人员要始终对机器状况进行监控，一旦发现异常情况，应立即停机并进行排查和修复。
6.加工完成后，关闭电源和启动系统，对机器进行清洁、维修，保持机器清洁、干燥，并及时检查各个部件的工作情况。
常见安全隐患1.金属飞溅造成的眼睛、头部和手部等部位受伤。
为了避免这种情况发生，应佩戴好护目镜和手套等防护装备，并保持各个部位的安全距离。
2.操作者误碰到电极放电刀头，造成触电和火花喷射等危险。
应将电极放电刀头固定好并确认位置，以保证操作者的安全，防止触电。
3.机器运行时出现异常情况，如设备发生故障、机器移位等情况，应立即停机排查故障或寻找感应器并重新确立机床位置。
总结数控电火花线切割机是一种高精密度的加工设备，为了确保操作者的安全，减少人员受伤和设备损坏的发生，操作者应遵循上述安全操作规程进行操作。
数控电火花线切割机床基本操作实训
• 该机床电源柜操作面板布置图如图 2-4 所示 。 下面对其进行介绍 。 • ① 显示器 。 显示加工菜单及加工中的各种信息 。
② 电压表 。 用于显示高频脉冲电源的加工电压 , 空载电压一般为 80 V 左右 。 ③ 电流表 。 用于显示高频脉冲电源的加工电流 , 加工电流应小于 5 A。 ④ 低 / 高压开关 。 用于选择低压 、 高压 。 ⑤ 对中 / 高频开关 。 用于选择对中和开高频 。 ⑥ 水泵开 。 用于开水泵 。 ⑦ 丝筒开 。 用于开丝筒 。
单元 2 数控电火花线切割机床基本操作 实训
• 2.1 HCKX320型数控电火花线切割机床操作 • 2.2 DK7732型数控电火花线切割机床操作实训 • 2.3 西班牙ONA AE300慢走丝线切割机床操作实
训
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2.1 HCKX320型数控电火花线切割机 床操作
• 2.1.1 HCKX320 型 数控电 火花线切割 机床控 制面板
• 4. 程序的 编制 与 校验 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 编辑 ” 功能 。 ② 按 F3 功能键编辑新文件 , 并输入文件名 。 ③ 用键盘输入源程序 , 选择 “ 保存 ” 功能将程序保存 。 ④ 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 装入 ” 功能调入新 文件 。
• 3. 工作台 移动 该机床移动工作台的方法有两种 : 手控盒移动和输入坐标移动 。 (1) 手控盒移动 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 手动 ” 中的 “ 手控盒 ” 功能 。 ② 通过手控盒上的移动速度选择开关选择移动速度 ( 有点动 、 低速 、 中 速 、 快速四挡 )。
• ③ 按下要移动的轴所对应的键就可以实现工作台移动 。
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（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3）（4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（6） 工件的装夹（7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。
（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。
支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。
（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。
此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
（8）（9）图3-22 工件装夹方式工件安装后，应进行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定基面法找（10）（11）电极丝的选择及位置调整1．电极丝的选择目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨丝，广泛使用钼丝，线径为0.06～0.25mm。
钨丝耐腐蚀性好，抗拉强度高，但价格昂贵，只用于各种窄缝的细微加工。
慢走丝机床的线电极一般使用黄铜丝，线径为0.1～0.3mm。
电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺寸来选择。
一般情况下，加工带尖2．电极丝的位置调整线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上。
方法有以下几种：（1）目测法对于要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准的相对位置时，可以直接利用目测，或借助放大镜来观察。
如图3-23所示，是利用穿丝孔处划出的十字基准线，观察电极丝与十字基准线的相对位置，移动工作台使电极丝中心分别与纵横方图向基准线重合，此时的坐标值就是电极丝的中心位置。
（12）（13）3-23 目测法调整电极丝位置（2）火花法如图3-24所示。
移动工作（14）台，使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在发生火花时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝的中心坐标。
（3）自动找中心自动找中心是让电极丝在工件孔的中心定位。
如图3-25所示，首先让电极丝在X轴方向移动与孔壁接触，记下坐标值X1，然后让电极丝反方向移动与孔壁接触，此时坐标值为X2，再让电极丝返回到（X1+X2）/2位置即为X方向中心。
用相同方法在Y轴方向操作，反复几次，就可找到孔的中心位置。
（15）（16）图3-24 火花法调整电极丝位置图3-25 自动找中心（17）工艺参数的选择（18）工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等电参数和进给速度、走丝速度等机械参数。
在加工中应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择加工参数，在保证加工精度的前提下，提高生产率，降低加工成本。
1．脉冲宽度脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。
脉冲宽度与放电量成正比，脉冲宽度越宽，切割效率越高。
但电蚀物也随之增加，如果不能及时排除则会使加工不稳定，表面粗糙度增大。
2．脉冲间隙脉冲间隙是指两个相邻脉冲之间的时间。
脉冲间隙增大，加工稳定但切割速度下降。
减小脉冲间隙，可提高切割速度，但对排屑不利。
3．峰值电流峰值电流是指放电电流的最大值。
合理增大峰值电流可提高切割速度，但电流过大，容易造成断丝。
（19）快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表3-3。
（20）表3-3 快走丝线切割加工脉冲参数的选择（38）4．进给速度工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝。
进给速度太慢，会产生二次放电，影响加工表面质量。
因此加工时，必须使工作台的进给速度和工件被放电电的速度相当。
（39）5．走丝速度一般情况下走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定。
（40）（四）线切割加工基本操作（41）线切割加工的操作和控制大多是在电源控制柜上进行的，下面以HCKX系列的数控电火花线切割机为例进行基本操作的说明。
（42）电源的接通与关闭（43）打开电源柜上的电气控制开关，接通总电源。
（44）拔出红色急停按按钮。
（45）按下绿色启动按钮，进入控制系统。
（46）上丝操作上丝操作可以自动或手动进行，（47）上丝路径如图3-26所示。
（48）（49）图3-26 上丝路径1-储丝筒2-导轨3-上丝介轮4-上丝电动机（1）按下储丝筒停止按钮，断开断丝检测开关。
（2）将丝盘套在上丝电动机上，并用螺母锁紧。
（3）用摇把将储丝筒摇至极限位置或与极限位置保留一段距离。
（4）将丝盘上电极丝一端拉出绕过上丝介轮、导轮，并将丝头固定在储丝筒端部紧固螺钉上。
（5）剪掉多余丝头，顺时针转动储丝筒几圈后打开上丝电动机开关，拉紧电极丝。
（6）转动储丝筒，将丝缠绕至10～15mm宽度，取下摇把，松开储丝筒停止按钮，将调速旋钮调至“1”档。
（7）调整储丝筒左右行程档块，按下储丝开启按钮开始绕丝。
（8）接近极限位置时，按下储丝筒停止按钮。
（9）拉紧电极丝，关掉上丝电动机，剪掉多余电极丝并固定好丝头，自动上丝完成。
（50）在手动上丝时，不需开启丝筒，用摇把匀速转动丝筒即可将丝上满。
（51）穿丝操作穿丝路径如图3-27所示。
（52）（53）图3-27 穿丝路径1-储丝筒2-重锤3-固定插销4-丝滑块5-紧轮6、8-导轨7-导电快（1）按下储丝筒停止按钮。
（2）将丝支架拉至最右端并用插销定位。
（4）取下储丝筒一端丝头并拉紧，按穿丝路径依次（54）绕过各导向轮，最后固定在丝筒紧固螺钉处。
（5）剪掉多余丝头，用摇把转动储丝筒反绕几圈。
（6）拔下丝滑块上的插销，手扶丝滑块缓慢放松（55）到滑块停止移动，穿丝结束。
在上丝和穿丝操作中要注意储丝筒上、下边丝不能交叉；摇把使用后，必须立即取下，以免误操作使摇把甩出，造成人身伤害或设备损坏；上丝结束时，一定要沿绕丝方向拉紧电极丝再关断上丝（56）4．储丝筒行程调整穿丝完毕后，根据储丝筒上电极丝的多少和位置来确定储丝筒的行程。
为防止机械性断丝，在行程档块确定的长度之外，储丝筒两端还应有一定的储丝量。
具体调整方法如下：（1）用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下8mm左右的位置停止。
（2）松开相应的限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近感应开关的中心位置后固定。
（3）用同样方法调整另一端，两行程档块之间的距离即储丝筒的行程。
（57）5．建立机床坐标系统启动后，首先应建立机床坐标。
方法如下：（1）在主菜单下移动光条选择“手动”中的“撞极限”功能。
（2）按F2功能键，移动机床到X轴负极限，机床自动建立X坐标。
（3）再用建立X坐标的方法建立另外几轴的坐标。
（4）选择“手动”中“设零点”功能将各个坐标系设零，机床坐标就建立起来了。
（58）6．工作台移动移动工作台的方法一般有手动盒移动和键盘输入两种。
（1）手动盒移动1）在主菜单下移动光条，选择“手动”中的“手动盒”功能。
2）通过手控盒上的移动速度选择开关，选择移动速度。
3）按要移动的轴所对应的键，就可以实现工作台移动。
（2）键盘输入移动1）在主菜单下移动光条，选择“手动”中的“移动”功能。
2）从“移动”子菜单中选择“快速定位”子功能。
3）通过按键盘上的键输入数据。
4）按Enter键，工作台开始移动。
（59）7．程序的编制与校验（1）在主菜单下移动光条，选择“文件”中“编辑”功能。
（2）按F3功能键，编辑新文件，并输入文件名。
（3）用键盘输入源程序，选择“保存”功能将程序保存。
（4）在主菜单下移动光条，选择“文件”中“装入”功能，调入新文件。
（5）选择“校验画图”子功能，系统自动进行校验，并显示出图形。
（6）显示图形若正确，选择“运行”菜单的“模拟运行”子功能，机床将模拟加工，不放电空运行一次（工作台上不装夹工件）。
（60）8．电极丝找正在切割加工之前，必须对电极丝进行找正操作。
步骤如下：（1）保证工作台面和找正器各面干净无损坏。
（2）移动Z轴至适当位置后锁紧，将找正器底面靠实工作台面，长度方向平行于X轴或Y轴。
（3）用手控盒移动X轴或Y轴坐标，至电极丝贴近找正器垂直面。
（4）选择“手动”菜单中的“接触感知”子功能。
（5）按F7键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、高频打开。
（6）在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝接近找正器。
当它们之间的间隙足够小时，会产生放电火花，从放电火花的均匀程度判断电极丝的偏斜方向。
通过手控盒点动U轴或V轴坐标，直到放电火花上下一致。
电极丝即找正。
（61）9．加工脉冲参数的选择系统在放电切割加工状态下，可按F1、F2及F3键来调整加工脉冲宽度、脉冲间隙及高频功率管数。
具体参数的选择要根据具体加工情况而定，操作者应在实际加工中多积累经动脑筋数控电火花线切割加工中对工件装夹有哪些要求？验，以达到比较满意的效果。