分解炉的工作原理与结构.

2.新型分解炉介绍
• 分解炉自七十年代问世以来，得到了迅速的发展，到目前为止已经出 现了很多种型式，根据其结构与工作原理的不同，大致可以分为以下 四种类型。 • a.旋流式分解炉 • 这种分解炉的特点是炉内的气体与物料作旋流运动。如我国的四平 型和日本的SF型、NSF型分解炉属于这一类型。 • b.喷腾式分解炉 • 这种分解炉内物料的悬浮和运动，是靠气体的喷吹而形成的。我国 的本溪型和日本的KSV型，丹麦的史密斯型等分解炉属于这一类型。 • c.沸腾式分解炉 • 这种炉的特点是：物料在流化床上处于沸腾状态。日本的MFC型分 解炉属于这一类型。 • d.带预热室的分解炉 • 我国太原型分解炉和日本的RSP型分解炉属于这一类型。
2.2喷腾式分解炉
2.2喷腾式分解炉
2.3沸腾式分解炉
2.3沸腾源自文库分解炉
• 由冷却机来的温度为200～250℃的三次空气，用高压风机 (风压为10～15kPa)鼓入分解炉的空气室，再通过风帽进入 炉内，使由燃料喷嘴和生料入口来的燃料和生料形成沸腾 层，在沸腾层内一边进行燃烧，一边进行传热分解。
2.1旋流式分解炉
• 旋流式分解炉的结构比较简单．典型的旋流式分解炉其结 构如图，它是由上旋流室、下旋流室和反应室所构成的。 内表面镶砌有耐火混凝土与耐火砖，反应室中部设有l～3 个燃料喷嘴，成30°角向下喷射燃料。
2.1旋流式分解炉
• 四平型分解炉，以重油为燃料，分解炉用油量占总耗油 量的50％左右，炉内平均气体温为900℃左右。经过预热 分解后物料入窑温度可达860～895℃，入窑生料分解率则 达80～90％，热耗为4810千焦／公斤熟料左右。产量比同 规格带悬浮预热窑增加一倍多。 • 日本SF型分解炉，其结构与生产流程，与四平型分解炉 基本相同，不过其窑尾废气温度较高(约1100℃)和三次空 气温度较高(750～780℃)，热利用情况较好，所以熟料单 位热耗较低，仅为3140～3280千焦／公斤熟料。 • 这种分解炉的主要缺点是：物料与燃料在炉内分布不均 匀，涡流室两侧易于结皮等。
2.4带预燃室的分解炉
• 为了使分解炉燃烧更加稳定，有的分解炉带有预燃室 。RSP型分解炉就是其中的一种。这种分解炉的构造较 为复杂，它是由分解炉(简称S炉)和混合室所组成。
S炉由上部旋风预热室(简称SB炉)和下 分解室(SC炉)组成，SB炉非常小。主 要是给SC炉起点火作用，并能保证SC 炉进行稳定的燃烧。SC炉是RSP型分 解炉的重要组成部分。S炉的燃料用量 为燃料总消耗量的55～60％，其中少 量燃料在SB炉内燃烧，大部分在SC炉 内燃烧，燃烧用的空气是从冷却机抽 来的700℃左右的热空气，从SC炉两 侧以切线方向送入炉内，另有一部分 空气进入SB炉中。 从第三级旋风筒来的预热生料，喂 入SC炉中，被热气流吹散，使生料呈 涡流运动，并进行分解，生料随气流 沿输送管往下运动进入混合室与出窑 废气混合并流向第四级旋风筒。 由S炉出口处的生料分解率约达40 ％，在混合室遇到1000～1050℃的出 窑废气，将热量传给生料，从而进一 步提高了生料碳酸钙的分解率，入窑 生料分解率可达85～90%。
分解炉的工作原理与结构
1.分解炉
• 分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸 钙分解过程在很短时间(一般1.5～3秒)内发生的装置，是 一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解 炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸 热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧 ，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉 焰，而是处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。
2.2喷腾式分解炉
• 喷腾式分解炉是以煤粉为燃料，利用喷腾的原理使物料悬浮 起来.由冷却机抽来的热风(约700℃左右)，由分解炉的底部 以22米／秒的速度喷入炉内，将生料与煤粉喷腾起来，形成 所谓喷腾层。窑尾废气预先不与三次空气混合从分解炉的中 部或顶部以切线方向进入炉内，不参加燃烧反应，主要对生 料预热并使气流旋流，形成所谓涡流层。通过生产实践证明 。分解炉的温度只要控制在850℃左右，煤粉燃烧稳定，入 窑生料的分解率可达85％以上。取得与烧油分解炉同样的效 果。