塑胶橡胶材料来料检验标准
IQC塑胶来料检验标准(精AA
N
Acc
Min
Maj
Cri
直线及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹）
A
≤2
≤0.05
≤0.1
1
×
>2-4
>0.05-0.1
>0.1-0.4
1
×
>4
>0.1
>0.4
1
×
B
≤2
≤0.05
≤0.15
1
×
>3-6
>0.1
>0.3-0.6
>15
2
×
>6
>0.1
>0.6
1
×
点状缺陷（污迹、色点、污垢、亮点、异物等）
×
水口切断不良
除承认样品外
装配后完全不可见
×
装配后可见但对外观影响较小
×
装配后可见但对外观影响较大或影响装配
×
尖利、有造成伤害的可能
×
喷涂剥落
A-B
不允许有喷涂剥落
×
裂纹断裂
A-B
不允许有裂纹断裂
×
变形翘曲
除承认样品外
翘曲≤0.3mm
×
≥0.3 mm且不影响装配
×
≥0.3 mm且影响装配
×
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响
2.上表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。
3.上表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列。
4.ACC=允收，Min=次要，Maj=主要，Cri=严重。
编制
品管部
IQC塑胶来料检验标准
日期
2003.6.10
塑胶件来料检验标准
塑胶件来料检验标准一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。
二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。
（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。
四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。
五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
八、引用标准：8.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表8.2 GB98384-88 跌落实验标准。
塑胶成型件进料检验规范标准
4.6 检验顺序：先正面→顶部→侧面→底部→反面。
5.0 抽样计划： 5.1 尺寸检验按 MIL-STD-105E 一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样,外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验
按每批次抽检 3～5 件进行；AQL 为 CR=0 、MA=1.5 、MI=4.0。 5.2 所有性能检验不符合项均按严重缺陷（MA）进行。 5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
3.1 缺陷分类定义
3.1.1 致命缺陷（CR）：
可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府 法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
3.1.2 主要缺陷（MA）：
性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；
4.0 检验条件及检验环境的要求如下：
4.1 距离：人眼与被测产品表面的距离为 300mm～400mm；
4.2 时间：每次外观检查时间不超过 5 秒（如 5 秒看不出的缺陷可以忽略不计）；
4.3 检查角度：以垂直正视为准+/-45 度；
4.4 照明：光照度达 600～800lux。
4.5 检验员视力要求：裸视或矫正视力不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、色弱。
3.3.11 （边）拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。
编制:
审核:
批准:
XXXX 科技
塑胶成型件进料检验规
文件编号 QA-WI-068 页次：2of5
版本 版次 生效日期
3.3.12 缺料：产品某个部位不饱满。
3.3.13 翘曲：塑料件因应力作用等原因而造成的平面变形。
塑胶件来料检验标准
品质部塑胶件来料及成品检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC 塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。
2、适用范围：适合所有供应商塑胶件来料检验。
3、职 责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。
4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》 5、外观区域划分AA 面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。
（例如：南通友联、中海达、联迪703胶壳）。
如下图例：A 面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。
如下图例：B 面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。
C 面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A 面与C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面AA 面亦为A 面AA 面亦为A 面 AA 面亦为A 面D 面：胶壳的内表面,, 如下图例：6、检验条件6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。
6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）AA 面 A 、C 面 B 面 D 面 检查时间(秒) 10 10 10 10 检查距离(mm) 300 300 300 300 是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样；当来料数在1~50PCS 全检。
塑胶件检验标准
30-45cm对比样品目视不明显
√
丝印质量收货标准
1.
色差：不接受.
2.
丝印偏移：
判定：.0.3mm≤偏移≤0.35mm
√
3.
沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔.
A面：大于1个,
√
B面：D≤0.3mm2大于1个
√
C面：D≤0.3mm2大于2个,两个间距≥2cm,
√
4.
漏油：产品漏出底材.
A面：大于1个
个周期物质循环.然后在25℃50%RH状态下取出试验样品,再在常温下恢复两小时一进行外观检验,并测
试百格测试.
判定：产品表面不出现异常,附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常.
√
3.
表面油漆硬度测试
测试方法
A
用4H铅以45度角力,5MM/秒的速度在油漆表面往返擦拭20次无异常.
B
用橡皮擦在表面擦拭往返20次无异常.
C
以1KG重力,40MM小平面在表面自然推动,以一个往返为1次,推动20次无异常.
√
4.
百格测试
测试方法
用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域
的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带
与被测区域的接触面积及力度；静置30秒后,用手抓住胶带一端,以90度迅速撕下胶纸,同一位置进
行3次相同试验；
判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象,剥落范围不大于被测面积的5%
√
5
高温测试所有塑胶件必须做高温测试
测试条件及方法：
65℃环境下将所测样品放置于恒温测试仪中,保持12小时.
塑胶件类产品检验要求及方法
指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 3 of 106.3 表面质量检验6.3.1 区域定义使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
①Ⅰ类：重要的外部表面。
包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
②Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
③Ⅲ类：内部表面。
④ A面：最终使用者经常看得到的表面。
⑤ B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
⑥ C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
6.3.2 检验检验方法及接收标准塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式<表1>，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考<表2>内容来判定接收或拒收。
<表1>指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 4 of 10 <表2>6.4 丝印检验6.4.1 丝印标准文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
6.4.2 附着力试验指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码7 of 109.2·SJ/T 10628-1995塑料件尺寸公差(引用中华人民共和国电子行业标准)9.2.1公差等级的选用(引用标准5)*公差测量条件a．标准测量温度为20±2℃b．相对温度为(65±5)%c．待塑料件成型后24h及“后处理”后进行测量指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码8 of 10 9.2.2公差等级及数值(引用标准4.2)指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码9 of 109.3·GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角义尺寸的公差(引用中华人民共和国国家标准)9.3.1线性尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.3 角度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.2)9.4 GB/T 1184形状和位置公差未注公差值 (引用中华人民共和国国家标准)9.4.1 直线度和平面度的未注公差值9.4.2垂直度未注公差值指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码10 of 10 9.4.3对称度未注公差值。
塑胶件材料 进料检验标准
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验
项目
标准要求
1) 表面要完整,无破裂/缺损/气泡/气纹/缩水/刮花/划伤等
S-1
品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%。
6
有毒有 害物质 的要求
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求 每季度定期抽查依据第
。
2) 三方检测检测报告或原
“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。 材料供应商自我宣告保
3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
证书
13) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂；
14) 漆层或镀层不能有脱落；
15) 丝印文字与图纸相符；
16) 丝印文字不能有断层、缺失、重叠、模糊现象。
2
结构 尺寸
各部位尺寸要符合图纸要求，具体参照图纸要求。
卡各配件实物装配良好。
装配件/目视
S-1
4
材质 材质要符合要求。
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
塑胶件材料 进料检验标准
页次
1
修改日期 版本
修订情况
1.0
全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
塑胶原料检验规范
5.4.3色差检验﹕
把來料色板用色差機打出色差值，與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差，將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排，目視顏色無差異。
5.4.4MI测试(熔融指数)：
取200克料进行MI值测试﹐施加的砝码重量和熔化温度详见承认书要求，测试的MI值必须在工程承认的标准值范围内。
一、目的
使塑膠原料進料檢驗規范化﹐以使品管人員有章可循﹐達到更好的對品質控制之目的。
二、范围
所有塑膠原料(含委外﹑廠內的抽粒染色)進料檢驗。
三、权责
IQC：依照檢驗規范對原料進行檢驗﹐并對檢驗規范的保管及提出建立不斷的改善。
四、定义
無
五、內容
5.1檢驗要求﹕
5.1.1每批來料中抽出500克作樣品進行檢驗。
5.4.5硬度测试：
来料为TPR原料则使用硬度计测量色板硬度，硬度必须在工程规定的标准值范围内，取5个测量值作为判定值记入报表。
备注：TPR原料无须做5.4.2.2和5.4.4项测试。
5.4.6防火测试：
防火材料需根据承认书或工程的要求做防火测试，明火离开3秒内须熄灭。
5.5注意事项﹕
5.5.1检验者根据检查项目﹐将检验结果﹑不良现象详细记录在“来料检验记录”上﹐5.4测试中有一项不符即拒收。合格品贴上绿色合格标签﹐并在标签上盖PASS章。
5.1.2來料必須附送色板與出貨檢驗報表。
5.1.3廠商隨貨附送的色板與IQC檢測的壓片需保留6個月。
5.2測量工具﹕
色差機﹑電子秤﹑MI測試儀﹑壓片機﹑硬度計
5.3檢驗條件﹕
A、相对温度：25℃±10℃
B、00LUX，被检物料距离光源1M左右
塑胶件进料检验规范
塑胶件进料检验规范1.目的制定本规范是为了对进料检验有一个更明确的规定，正确指导作业人员进行检验工作，从而有效的控制进料检验。
2.适用范围适用于所有客供物料及自采物料。
3.职责3.1 品保主管：按此规范指导下属进行开展进料检验工作。
3.2 IQC拉长：要配合上级安排的工作从而指导下属作业。
3.3 IQC检验员：正确地按规范要求作业。
4. 检验内容4.1 塑胶件须进行尺寸，外观检验。
4.2 工具：卷尺、卡尺、3M胶纸等。
5.检验程序5.1 每批依GB/T2828.1-2003/ISO.2859-1:1999 ⅡCR:O MAJ:0.65%MIN:0.25% 进行检验。
(各户特殊要求除外)检验结果并记录在《IQC进料检验报告》上。
5.2 所检出的不良品，应贴上红色箭头纸，及时隔离，并在外箱或实物上贴上IQC拒收章，同时IQC检验员并填写检验日期及签名，然后将不良品退回仓，并在《IQC进料检验报告》上记录。
5.3 检验中如发现无法判定时，应立即隔离并在外箱及实物上贴“HOLD”标签，然后发出《品质异常联络单》回馈给客户或供货商确认。
5.4抽检中如发现有异常时，应立即隔离，并在外箱及实物上贴“拒收”标签，同时并发出《品质异常通知单》回馈给客户或供货商，并根据《不合格品的控制程序》规定的内容进行处理。
5.5术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
塑胶件进料检验规范
塑胶件进料检验规范1.目的制定本规范是为了对进料检验有一个更明确的规定，正确指导作业人员进行检验工作，从而有效的控制进料检验。
2.适用范围适用于所有客供物料及自采物料。
3.职责3.1 品保主管：按此规范指导下属进行开展进料检验工作。
3.2 IQC拉长：要配合上级安排的工作从而指导下属作业。
3.3 IQC检验员：正确地按规范要求作业。
4. 检验内容4.1 塑胶件须进行尺寸，外观检验。
4.2 工具：卷尺、卡尺、3M胶纸等。
5.检验程序5.1 每批依GB/T2828.1-2003/ISO.2859-1:1999 ⅡCR:O MAJ:0.65%MIN:0.25% 进行检验。
(各户特殊要求除外)检验结果并记录在《IQC进料检验报告》上。
5.2 所检出的不良品，应贴上红色箭头纸，及时隔离，并在外箱或实物上贴上IQC拒收章，同时IQC检验员并填写检验日期及签名，然后将不良品退回仓，并在《IQC进料检验报告》上记录。
5.3 检验中如发现无法判定时，应立即隔离并在外箱及实物上贴“HOLD”标签，然后发出《品质异常联络单》回馈给客户或供货商确认。
5.4抽检中如发现有异常时，应立即隔离，并在外箱及实物上贴“拒收”标签，同时并发出《品质异常通知单》回馈给客户或供货商，并根据《不合格品的控制程序》规定的内容进行处理。
5.5术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
塑料件来料检验标准
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
√
变形
检验产品有无变形
影响外观与装配功能
目视/试装
√
油污
检验产品有无油污,脏渍
外观不能有油污,脏渍，如有油污,脏渍出现在与食物接触的地方。
目视
√
气纹
检验产品有无拉模\气纹
外部件，产品不能拉模,明显气纹。内部件，产品拉模不能影响装配与功能。
6.3备注
如不能满足4.1/4.2要求，我司品质人员将判定整批来料货物不合格。
产品检验标准
塑料件来料检验标准
制订人：
审核人：
会签人：
批准人：
2020年0 6月制订2020年0 7月执行
明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。
2.适用范围
适用于公司生产或外购的塑胶产品
抽验方案
2.1本标准的抽验按GB2828-87正常检查一次抽样水平II，对不同项的检查在后面说明执行。
2.2（AQL）允收水准：
严重缺陷（A）：不允许（0）
重缺陷（B）：1.0
√
√
批锋
手触摸得到的地方
高度≤0.2MM且不刮手，高度＞0.2MM且刮手，不得影响装配，如超出此范围。
手感/目视/试装
√
√
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
共5页第4页
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
塑胶件来料检验标准
判定标准
A
B
C
检验方法 目视
试装或用游标卡尺测量, 锁螺丝实验.
见附录2《塑胶件喷油 和丝印性能测试方法和
标准》
6
防火测试
根据订单要求检验检验外壳防火等级是否符合要求，阻燃等级由HB，V2，V-1，V-0，5VA，5VB逐级递增
达不到订单的防火等级要求
见附录3《防火等级测 试方法及标准》
附录2：塑胶件喷油和丝印性能测试方法和标准
防火 等级
样品规格
测试方法
判定标准
3到13 毫 样品与水平面保持45度倾斜角在距其中一端距离分别为25 mm和 燃烧速度小于40毫米每分钟
米厚的样品 100 mm处画一标记线。 火焰高度为20mm，给样品的自由端施
94H
加火焰，点火时间为30妙，然后移开点火器。如果样品在点火器
B
小于3毫米 厚的样品
1
包装 2.外标识清晰、正确
3.包装设计及用料应能实现保护塑胶件目的
包装设计不能实现保护外壳目的 没有定量包装
包装上标识不清或模糊有错误，无标示。 错料混料
1. 外壳颜色与样品一致.
颜色与样品不一致。
2.丝印内容和颜色与样品货文档一致
丝印内容和颜色与样品货文档不一致
3.喷油颜色和喷油类型与样品一致
2
V-1
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
V-0
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
5VB
进行5次5秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
塑胶原材料检验标准
塑胶原材料检验标准塑胶原材料是一种常见的工业原料，广泛应用于各种制造业中，如塑料制品、电子产品、汽车零部件等。
为了确保塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶原材料进行严格的检验，以确保其符合相应的标准要求。
本文将介绍塑胶原材料的检验标准，以及常见的检验方法和技术要求。
首先，塑胶原材料的检验标准主要包括外观质量、物理性能、化学性能和加工性能等方面。
外观质量包括颜色、光泽、表面平整度等指标，物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标，化学性能包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等指标，加工性能包括流动性、熔体指数、成型收缩率等指标。
这些指标是评价塑胶原材料质量的重要依据，也是塑胶制品设计和生产过程中必须要考虑的因素。
其次，塑胶原材料的检验方法主要包括目测检查、仪器测试和实物试验等。
目测检查是最简单的检验方法，通过肉眼观察塑胶原材料的外观质量，如颜色、光泽、表面平整度等指标。
仪器测试是利用各种专业仪器进行物理性能和化学性能的测试，如拉伸试验机、冲击试验机、热变形温度仪等。
实物试验是将塑胶原材料加工成实际制品，如注塑成型、挤出成型等，通过实际加工过程检验其加工性能。
最后，塑胶原材料的技术要求是根据不同的用途和行业标准来确定的。
例如，食品包装用塑胶原材料需要符合食品接触材料的相关标准，医疗器械用塑胶原材料需要符合医疗器械的相关标准，汽车零部件用塑胶原材料需要符合汽车行业的相关标准。
因此，塑胶原材料的技术要求是多样化的，需要根据具体的使用场景和要求来确定。
综上所述，塑胶原材料的检验标准是确保塑胶制品质量和安全性的重要环节，通过严格的检验和测试，可以确保塑胶原材料符合相关的标准要求，从而保证塑胶制品的质量和可靠性。
在实际生产和使用中，需要严格按照相关标准和要求进行检验和测试，确保塑胶制品符合质量要求，为各行业的发展提供可靠的原材料保障。
塑料件来料检验标准
塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。
为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。
一、外观检验。
1.1 外观质量。
外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。
1.2 尺寸检验。
尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
二、物理性能检验。
2.1 强度检验。
应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。
2.2 硬度检验。
硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。
三、化学性能检验。
3.1 耐腐蚀性检验。
应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。
3.2 耐热性检验。
应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。
四、其他检验。
4.1 包装检验。
包装应完整、无损坏，符合运输要求。
4.2 标识检验。
应检查标识是否齐全、清晰、准确。
通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。
同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。
在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。
只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。
在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。
同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。
总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。
希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。
塑胶原料来料检验规范
5.3 我司常用塑胶燃烧特性（如下表）
塑料品名
燃烧性难 易性
1 PVC 难燃
燃烧颜色 下端呈绿色。离开火焰后自熄黄色
2 PE
易 黄色且中心呈绿色。离开火焰继续燃烧
3 PP
易 有少量黑烟。离开火焰继续燃烧
4 PS 5 ABS
易 黄色,大量黑烟。离开火焰继续燃烧。 易 黄色,黑烟。离开火焰继续燃烧。
6 PMMA 7 PA 8 PC
2 适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验
3 相关文件 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4 定义 4.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。
￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司
企业标准
￥￥￥￥￥￥￥-2012
检验标准及规范
（塑胶原料 来料检验规范）
受控状态：
文件版号：
A/0
文件制订：
文件审核：
文件批准：
2012￥￥￥￥发布
2012￥￥￥￥试行
￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司 发 布
1 目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
易 难燃 难燃
浅蓝色,顶端白色。离开火焰继续燃烧。
蓝黄色，缓慢燃烧有蓝烟。 离开火焰自熄 黑烟，缓慢燃烧，离开火焰自熄
烯烧状态
气味
软化
熔融滴落
熔融滴落
软化,起泡
塑胶件来料检验标准
5.检验项目:
序号
检验项目
检验数量
检验方法
检验标准
检验工具
缺陷等级
严重
重要
轻微
1
外观
依抽样方案
目测/比对/手感
表面光亮，手感光滑。内外表面无批锋、毛刺、破损、裂痕、刮花、变形、缩水、流纹、凹凸不平等不良， 入水口、顶针位在非外观面，入水口削平。
√
5
恒温测试
3PCS
测试
将灯罩放入烘箱内加热至65℃，恒温24小时。塑胶件不能有变形，发黄等不良发生。
恒温箱
√
6
高低温测试
3PCS
测试
温度上升或下降速度为0.5~1℃/分种。从室温（25℃）加温至灯具允许最高环境温度TC2，保持16小时后，降温至允许最低环境温度TC1,保持16小时，温度再增加到室温（25℃）,以此为一个循环。循环两次，要求无开裂，脆化。
塑胶件来料检验标准
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1.目的：确保每批进料的塑胶件能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2.适用范围：适用于本公司所有塑胶件类产品的来料检验。
3.抽样标准：小于等于20PCS时全检，大于20PCS时按GB/T 2828.1-2003 II级允收质量水平（AQL）检索要求。
目视/样板/手触
√
颜色与样板一致，均匀，不可有异色，表面无杂质。
√
2
标示包装
目测
标示品号，规格等与实物一致，包装应能保证灯罩在运输，存储和使用过程中不引起不良的产生。
目视
√
3
尺寸
5PCS
塑胶件检验标准【范本模板】
1。2
检验频率
2PCS/LOT (要求厂商在来料中附相应检验报告）
1。3
判定:100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离的异常）。
√
2。
温度循环测试
2.1
测试方法
把样品放放温度+66℃20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，90％RH保持1小时，接着调整箱中的
4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好;（5PCS/LOT）
检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格,每格距离为1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面,用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角,然后迅猛拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。
8。1
装配要求:
关键尺寸超出公差要求，且影响装配（包括装配后间隙、断差、卡键等)
√
关键尺寸超公差要求，不影响装配
√
组装实配，其他非关键尺寸超差,造成影响装配
√
组装后用电批调至6—7KG重力，不能有破裂或滑现象，
√
11.
烧焦，银纹
A面：
B面:：L≤2mm， W≤0。5mm小于1个，
√
C面：：L≤2mm， W≤0.5mm小于2个，且两个间距≥2cm，
√
6。3喷油品质接收标准
1.
色斑：局部颜色与整体颜色不一致
判定：同一面必须颜色一致，不同面可依据样品判定。
√
2。
脱油:指制件表面油层损坏脱落。
判定：不接受。
3。
喷油灰尘:制品表面有颗粒、丝状杂质。
塑胶来料检验规范
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
2适用范围:
适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
3职责:
IQC检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4定义:
4.1浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕。
4.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
数量不够。
B
外观
脏污
目测
检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、异物等. 接受5秒钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。
易擦除的脏污，但影响生产效率
C
不可擦拭或去掉的脏污、油污、异物等
B
变形
目测
检查整体是否有变形、间隙,段差;正面、侧面间隙比理想情形增大0.3mm以内可接受,底部间隙≤0.5mm ；错位≤0.3mm以内；变形（装配后无间隙）≤2mm;变形，（装配后有间隙）≤1mm；组装段差（正面不刮手）≤0.15mm，（正面刮手）≤0.10mm；其它不触摩面组装段差（不刮手）≤0.50mm，（刮手）段差≤0.30mm可接受。
4.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。
4.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。
4.14杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
B
深划痕
目测
不允许有划伤及材质的划伤
有划伤及材质的划伤
B
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五、防水接头(标识品名/规格/料号与奥其斯材料承认的)
1. 外观颜色与样品一致，外观完整无缺料/多料/缩水，防水圈齐全。 2. 尺寸符合产品图纸承认的公差内（卡尺,实配合格) 3. 防水测试：将防水接头装于灯座上，依IP65标准进行测试（实验室淋雨测试机）
六、电源PC罩/灯头(标识品名/规格/料号与奥其斯材料承认的一致)
1. 外观颜色与样品一致,外观完整无缺料/多料/缩水,无杂质,无异色,无破孔,无损伤,划伤等。 2. 尺寸符合产品图纸承认的公差内（卡尺,与电源,螺丝及灯座实配合格)
七、密封圈密封条材料来料外观检验.
1. 外观颜色与承认书要求及样品一致,无脏污,破损,缺口等,背胶材料不得少背胶. 2. 实配相应灯座灯盖(符合要求允收,不符合要求拒收). 3. 尺寸符合产品图纸承认的公差内允收,不符合产品图纸承认的公差内拒收.
2. 室内灯具所使用的塑胶/橡胶材料需耐90℃高温(90℃96小时不熔化不变形允收,90℃96小 时熔化/变形拒收).
目视 0 >0
三、外观:(承认书,样品,螺丝刀，电动起子)
测试
1. 颜色符合客户要求
测试
2. 与样品一致.
测试
3. 外观面光滑，无明显注塑不良（缺料，毛边，缩水，色差，合摸印，毛刺等)。
八、其它塑胶/橡胶材料来料外观检验.
1. 外观颜色与承认书要求及样品一致,且符合制程使用要求允收,否则拒收. 2. 实配相应组装件,符合要求允收,不符合要求拒收认的公差内拒收.
审核
目视 实配 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 制表
测量 测量
6. PC透镜/罩四周及侧面无任何的飞边，刮伤，注口平整无毛边，飞边等外观性问题. 7. PC透镜/灯罩黑点大于0.2mm2,脏污不可擦试,变色,色差,灯罩划伤,破损. 8. PC透镜/罩尺寸依规格图纸测量或与相应的灯座/盖适配OK.无明细的翘曲。(卷尺,卡尺,实配合格)
实配 实配 实配
9. PC透镜/罩 性能透光率：以未加透镜的固定光源积分球测试光通量/光效后再加PC透镜测试的光 通量/光效。以加PC透镜的测得值除以未加PC透镜的百分率.
测试
4. 外观面无明显划伤、脏污
测试
5. 非喷涂面不能有喷涂印,喷涂件,喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积, 喷涂层色差光泽均匀、光亮。
测量
6. 丝印:不可有字体缺损,粗细不均匀现象。
测量
7. 实配:用对应的零件配套组装良好.（螺丝孔必须用相应的螺丝试装，不开裂，不滑牙)。
测量
四、 PC透镜/罩（标识品名/规格/料号与奥其斯材料承认的,积分球)
≤＞ 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0.65 0.65
≤＞ 0≤.65 0＞.65 0.65 0.65
≤＞ 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0.65 0.65
≤＞ 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0.65 0.65
王琳
广东奥其斯科技有限公司
文件编号: WI-OTC-165 制订单位: LED品保处
塑胶/橡胶材料来料检验标准
发行日期:2012.05.22 版本:A-02 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□
检验项目: 抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验)
1. PC透镜/罩有防护膜大小适中，色泽透明白，无发黄或茶绿。 2. PC透镜/罩正面（光面）不得有任何的刮花，刮伤，透明性良好，表面无任何的脏污等外观性问题.
测量 测量
3. PC透镜/罩应无明显拉痕印,划痕,黑点,霉斑等,切边和螺孔不能有毛刺.(参照T8灯管外观判定标准)
测量
4. PC透镜/罩上的各种标记都应清晰,完整,正确. 5. PC透镜/罩的光亮程度应符合开发部提供的样本一致相符.
实配
≤＞ 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0.65 0.65 ≤＞ 0.65 0.65 ≤＞ 0≤.65 0＞.65 0.65 0.65
≤＞ 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0≤.65 0＞.65 0.65 0.65
检验 方法
缺陷等级批量判定标准
致命缺点 主要缺点 次要缺点
0缺点
0.65%
1.5%
一、材质:原材料符合ROHS标准，（见厂商自检报告即可。） 二、安全:
测试 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 目视
1. 室内灯具所使用的塑胶/橡胶材料需阻燃(明火点燃,移开火源后停止燃烧允收,移开火源继续燃烧拒收). 测试 0 >0