四川大学化工原理实验报告
化工原理课程实训报告
一、实训背景随着我国化工产业的快速发展，化工原理作为化工专业学生的基础课程，对于培养学生的实践能力和工程素养具有重要意义。
本次实训旨在通过实际操作，让学生深入理解化工原理课程中的理论知识，掌握化工单元操作的基本原理和操作技能，提高学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 理解化工原理课程中单元操作的基本原理和操作流程。
2. 掌握化工单元操作设备的结构、性能和操作方法。
3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容本次实训主要涉及以下单元操作：1. 流体流动：通过管路输送实验，了解流体在管路中的流动特性，掌握流体流动的计算方法。
2. 传热：通过传热实验，学习传热的基本原理，掌握传热系数的计算方法。
3. 传质：通过传质实验，了解传质的基本原理，掌握传质系数的计算方法。
4. 蒸馏：通过蒸馏实验，学习蒸馏的基本原理，掌握蒸馏塔的设计和操作方法。
5. 吸收：通过吸收实验，了解吸收的基本原理，掌握吸收塔的设计和操作方法。
四、实训过程1. 准备工作：实训前，学生需要预习相关理论知识，了解实验目的、原理和操作步骤。
2. 实验操作：在实验过程中，学生需要按照实验指导书的要求，认真操作实验设备，观察实验现象，记录实验数据。
3. 数据分析：实验结束后，学生对实验数据进行整理和分析，运用所学理论知识解释实验现象，验证实验结果。
4. 实验报告：根据实验数据和结果，撰写实验报告，总结实验过程中的经验和教训。
五、实训结果与分析1. 流体流动实验：通过管路输送实验，学生掌握了流体在管路中的流动特性，了解了流速、流量、阻力等因素对流体流动的影响。
2. 传热实验：通过传热实验，学生掌握了传热的基本原理，了解了传热系数、传热面积等因素对传热效果的影响。
3. 传质实验：通过传质实验，学生掌握了传质的基本原理，了解了传质系数、传质面积等因素对传质效果的影响。
4. 蒸馏实验：通过蒸馏实验，学生掌握了蒸馏的基本原理，了解了蒸馏塔的设计和操作方法，能够根据实际需求设计蒸馏塔。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
关于化工原理实训总结报告
一、前言化工原理作为化学工程与工艺专业的基础课程，对于培养学生的实践能力和工程素养具有重要意义。
为了提高学生的动手操作能力和工程意识，我校化学工程与工艺专业开展了化工原理实训课程。
本次实训以实验操作和仿真操作为主要内容，旨在使学生掌握化工原理的基本理论和实验技能，为今后的学习和工作打下坚实基础。
以下是对本次化工原理实训的总结报告。
二、实训内容与目标1. 实训内容本次实训分为三个部分：化工原理实验、化工单元仿真操作实训、大型生产仿真操作实训。
（1）化工原理实验：主要包括离心泵综合性能实验、板式塔流体力学性能测定实验、化工物料输送操作与控制实训等。
（2）化工单元仿真操作实训：主要包括离心泵仿真操作、板式塔仿真操作、真空抽料原理仿真操作等。
（3）大型生产仿真操作实训：主要包括化工生产过程仿真操作、化工设备操作与维护等。
2. 实训目标（1）使学生掌握化工原理的基本理论和实验技能，提高动手操作能力。
（2）培养学生的工程意识和团队协作精神。
（3）使学生了解化工生产过程，提高对化工行业的认识。
三、实训过程与收获1. 实训过程（1）实验操作：在实验教师的指导下，学生按照实验步骤进行实验操作，观察实验现象，分析实验数据，总结实验结论。
（2）仿真操作：学生在计算机上运行仿真软件，模拟化工生产过程，掌握仿真操作技能。
（3）大型生产仿真操作：学生通过仿真软件，模拟化工生产现场，了解生产过程，掌握设备操作与维护技能。
2. 实训收获（1）理论联系实际：通过实验操作和仿真操作，使学生将所学理论知识与实际操作相结合，加深对化工原理的理解。
（2）提高动手能力：学生在实训过程中，掌握了实验操作技能和仿真操作技能，提高了动手能力。
（3）增强工程意识：实训使学生了解化工生产过程，培养工程意识和团队协作精神。
四、存在问题与建议1. 存在问题（1）实验设备不足：部分实验设备老化，不能满足实验需求。
（2）实验内容单一：实验内容较为固定，缺乏创新性。
四川大学化工原理流体力学实验报告
qHρg
qHρ 9.81 1000
qHρ 102
三、实验流程图
球阀 1
转
子 流
球阀 2
量
计
球阀 3
闸阀 2
闸阀 1
水箱
真空压力表 离心泵
压力表
四、实验操作步骤
流体力学实验流程示意图
1、求 λ 与 Re 的关系曲线
1) 根据现场实验装置,理清流程,检查设备的完好性,熟悉各仪表的使用方法。
2) 打开控制柜面上的总电源开关,按下仪表开关,检查无误后按下水泵开关。
式中：N — —离心泵轴功率， kW；
传 — —机械传动效率，近似 值取为0.95；
N电 — —电动机的输入功率， 由功率表测定。
3
四川大学化工原理流体力学实验报告
(4)离心泵效率η的 测定：泵的效率是指理 论功率与轴功率的比值 ，即
η
Nt N
而理论功率N t是离心泵对流体所做的 有效功率，即
Nt
3. 测定在一定转速下离心泵的特性曲线。
二、实验原理
1、求 与 Re 的关系曲线
流体在管道内流动时,由于实际流体有粘性,其在管内流动时存在摩擦阻力,必然会引起
流体能量损耗,此损耗能量分为直管阻力损失与局部阻力损失。流1 体在水平直管内作稳态流2
动(如图 1 所示)时的阻力损失可根据伯努利方程求得。
以管中心线为基准面,在 1、2 截面间列伯努利方程:
p1
g
u
2 1
2g
Z1 H
p2 g
u
2 2
2g
Z2
Hf
因p1 p 大气压 - p真，p 2 p 大气压 p 表，Z2 - Z1 0.2，所以水经离心泵所
化工原理实验报告吸收实验
姓名院 专业 班 年 月 日 实验内容 指导教师一、 实验名称：吸收实验二、实验目的：1.学习填料塔的操作；2. 测定填料塔体积吸收系数K Y a .三、实验原理：对填料吸收塔的要求，既希望它的传质效率高，又希望它的压降低以省能耗。
但两者往往是矛盾的，故面对一台吸收塔应摸索它的适宜操作条件。
（一）、空塔气速与填料层压降关系气体通过填料层压降△P 与填料特性及气、液流量大小等有关，常通过实验测定。
若以空塔气速o u [m/s]为横坐标，单位填料层压降ZP ∆[mmH 20/m]为纵坐标，在双对数坐标纸上标绘如图2-2-7-1所示。
当液体喷淋量L 0=0时，可知Z P ∆~o u 关系为一直线，其斜率约1.0—2，当喷淋量为L 1时，ZP ∆~o u 为一折线，若喷淋量越大，折线位置越向左移动，图中L 2＞L 1。
每条折线分为三个区段，Z P ∆值较小时为恒持液区，Z P ∆~o u 关系曲线斜率与干塔的相同。
Z P ∆值为中间时叫截液区，ZP ∆~o u 曲线斜率大于2，持液区与截液区之间的转折点叫截点A 。
Z P ∆值较大时叫液泛区，吸收实验姓名院 专业 班 年 月 日 实验内容 指导教师 ZP ∆~o u 曲线斜率大于10，截液区与液泛区之间的转折点叫泛点B 。
在液泛区塔已无法操作。
塔的最适宜操作条件是在截点与泛点之间，此时塔效率最高。
图2-2-7-1 填料塔层的ZP ∆~o u 关系图图2-2-7-2 吸收塔物料衡算（二）、吸收系数与吸收效率本实验用水吸收空气与氨混合气体中的氨，氨易溶于水，故此操作属气膜控制。
若气相中氨的浓度较小，则氨溶于水后的气液平衡关系可认为符合亨利定律，吸收姓名院 专业 班 年 月 日 实验内容 指导教师 平均推动力可用对数平均浓度差法进行计算。
其吸收速率方程可用下式表示： m Ya A Y H K N ∆⋅⋅Ω⋅= （1） 式中：N A ——被吸收的氨量[kmolNH 3/h]；Ω——塔的截面积[m 2]H ——填料层高度[m]∆Y m ——气相对数平均推动力K Y a ——气相体积吸收系数[kmolNH 3/m 3·h]被吸收氨量的计算，对全塔进行物料衡算（见图2-2-7-2）：)()(2121X X L Y Y V N A -=-= （2） 式中：V ——空气的流量[kmol 空气/h]L ——吸收剂（水）的流量[kmolH 20/h]Y 1——塔底气相浓度[kmolNH 3/kmol 空气]Y 2——塔顶气相浓度[kmolNH 3/kmol 空气]X 1，X 2——分别为塔底、塔顶液相浓度[kmolNH 3/kmolH 20]由式（1）和式（2）联解得：mYa Y H Y Y V K ∆⋅⋅Ω-=)(21 （3） 为求得K Y a 必须先求出Y 1、Y 2和∆Y m 之值。
化工原理实验实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握化工原理的基本概念和原理。
2. 学习化工实验的基本操作技能和数据处理方法。
3. 通过实验，验证化工原理的理论知识，加深对化工工艺过程的理解。
4. 培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容及步骤1. 实验一：流体力学实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括光滑管、粗糙管、倒U形压差计、1151压差传感器、铂电阻温度传感器、流量计等。
（2）调整进水阀，使水从高位水槽流入光滑管，调节球阀，使水分别流经光滑管和粗糙管。
（3）记录不同流量下的压差值和温度值。
（4）计算摩擦系数和局部阻力系数。
2. 实验二：精馏实验实验目的：熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法，测定全回流时的全塔效率及单板效率。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括精馏塔、回流液收集器、塔顶冷凝器、塔釜加热器等。
（2）调整塔釜加热器，使塔釜温度达到设定值。
（3）调整回流液收集器，使回流液流量达到设定值。
（4）记录塔顶和塔釜的液相折光度，计算液相浓度。
（5）根据数据绘出x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
3. 实验三：流化床干燥实验实验目的：熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法，掌握流化床流化曲线的测定方法，测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括流化床干燥器、物料进料装置、温度传感器、流量计等。
（2）将物料放入流化床干燥器中，调整进料量和空气流量。
（3）记录不同时间下的物料含水量和床层温度。
（4）绘制物料含水量和床层温度随时间变化的关系曲线。
三、实验结果与分析1. 流体力学实验：根据实验数据，绘制摩擦系数与雷诺数Re的关系曲线，与理论公式进行比较，分析实验误差产生的原因。
化工原理实验报告
化工原理实验报告
实验目的
本次实验旨在掌握化工原理实验的基本方法和技能，深入了解化工原理中的分离技术和反应动力学，探究反应速率与温度、浓度的关系，以及不同实验条件下的分离效果。
实验器材
1.恒温水浴
2.分离漏斗
3.加热设备
4.温度计
5.滴定管
6.反应器
实验步骤
1. 清洗仪器
先用水将实验器材清洗干净，然后用酒精擦拭干净。
2. 调整实验条件
根据实验要求，调整水浴温度、反应物质浓度和反应时间等实验条件。
3. 进行反应实验
将反应物缓慢滴入反应器中，并记录反应过程的变化，测量反应物质的浓度、反应速率和产物的含量等。
4. 进行分离实验
将混合物倒入分离漏斗中，开启分离漏斗出口，使混合物分离
成不同的物质。
记录不同物质的重量、体积等数据，并计算分离
效果。
实验结果
经过实验，我们成功地探究了反应速率与温度、浓度的关系，
验证了 Arrhenius 方程的正确性。
同时，我们还进行了分离实验，
得到了不同物质的重量、体积等数据，证明了不同实验条件下的
分离效果是不同的。
在实验过程中，我们遇到了一些困难，比如调整实验条件时需
要根据实际情况进行合理的调整，同时在进行反应实验时需要保
持操作的精准度，否则结果会产生偏差。
结论
通过本次化工原理实验，我们深入了解了分离技术和反应动力学，掌握了实验技能和方法，提高了实验操作的精准度和严谨性。
同时，我们还发现了实验中存在的问题和不足之处，为今后的实验操作提供了宝贵的经验教训。
化工原理实验报告
化工原理实验报告
一、实验目的
1.掌握化工实验中的安全操作规范和基本实验技能。
2.了解分离技术中蒸馏的基本原理，掌握蒸馏实验的基本操作方法。
二、实验原理
1.蒸馏的基本原理
蒸馏是物质分离技术中常用的一种方法，它利用不同物质的沸点不同来实现物质的分离。
在蒸馏的过程中，液体中含有的易挥发成分被蒸发，然后通过冷凝形成液体或固体，并收集在另一个容器中。
2.蒸馏实验的基本操作方法
（1）设备准备：将蒸馏设备清洗干净，安装好各个部件，将试样加入至蒸馏瓶中。
（2）运行操作：接通冷凝器的冷却水源，并通过加热器将试样中含有的易挥发成分加热蒸发。
蒸发的气体在冷凝器中被冷却后形成液体或固体，从凝华管中排出。
（3）收集液体或固体：将蒸馏出的液体或固体通过凝华管收集于集液瓶或集固瓶中。
三、实验仪器和试剂
仪器：蒸馏装置、热水浴、恒温水浴、电磁搅拌器等。
试剂：甲醇、水。
四、实验步骤
1.按照实验原理和实验步骤进行实验仪器和试剂的准备。
2.将蒸馏瓶加入甲醇和水的混合溶液。
3.启动加热器和恒温水浴，将试样加热至沸腾。
4.当蒸发的气体经过冷凝管后，收集冷凝管出口的液体。
5.结束实验，关闭设备。
五、实验结果
经过蒸馏实验，我们可以得到甲醇与水的分离液体。
六、实验分析
本实验通过蒸馏方法实现了甲醇与水的分离，证明了分离技术中
蒸馏的基本原理是可行的。
七、实验总结
本实验通过对化工原理中分离技术中的基本方法——蒸馏的学习，使我们掌握了蒸馏实验的基本操作方法和操作规范，提高了我们的实
验技能和实验安全意识。
四川大学化工实习报告
目录实习概况1、对生产实习的认识 (4)2、生产实习安排 (4)3、生产单位实习概况 (4)3.1、工厂性质 (4)3.2原料加工方法，产品，规模 (4)3.2.1、产品、规模： (4)3.2.2、原料加工方法： (5)3.3、技术特点 (5)3.4、发展历史及技术进步情况 (5)实习内容1、整个生产过程概述 (6)1.1、流程图 (6)1.2、概述 (6)2、转化 (8)2.1、造气（原料气） (8)2.1.1、原料气的制取 (8)2.1.2、原料气的净化 (11)2.2、转化工段的参数及其指标 (14)2.2.1主要设备参数 (14)2.2.2工艺指标 (14)3、脱碳 (16)3.1、MDEA溶液脱碳的基本原理 (16)3.2、MDEA工艺流程 (17)3.2.1、净化气的分离 (17)3.2.2、吸收剂的循环 (17)3.2.3、二氧化碳的回收 (17)3.3、脱碳工艺的设备 (17)3.4、MDEA溶液工艺特点 (18)3.5、脱碳工艺指标 (18)4、合成 (19)4.1、合成的基本原理及工艺条件 (19)4.1.1、氨合成反应的特点 (19)4.1.2、氨合成的工艺条件 (19)4.2、氨合成的工艺流程 (21)4.2.1、氨合成的基本工艺步骤 (21)4.2.2、氨合成的工艺流程 (23)4.3、氨合成系统的设备及其特点 (24)4.3.1、氨合成塔 (24)4.3.2、水冷器 (25)4.3.3、氨分离器 (26)4.3.4、氨冷器 (26)4.3.5、冷凝塔（冷交换器） (26)4.4、合成Ⅰ和合成Ⅱ的比较 (27)4.5.1、合成氨工艺指标 (27)4.5.2、合成车间工艺指标 (27)4.6、主要设备参数 (29)4.6.1合成Ⅰ的设备参数 (29)4.6.2合成Ⅱ的设备参数 (29)4.7、物料平衡和热量平衡 (30)4.7.1、物料衡算 (30)4.7.2、热量衡算 (32)5、尿素 (33)5.1、尿素合成的基本原理及工艺条件 (33)5.1.1、基本原理 (33)5.1.2、尿素合成的工艺条件 (34)5.2、尿素合成的工艺流程 (35)5.2.1、原料的压缩和净化 (35)5.2.2、尿素的合成 (35)5.2.3、循环回收 (36)5.2.4、尾气的吸收与解吸 (37)5.2.5、尿素的加工（蒸发和造粒） (37)5.2.6、蒸汽和蒸汽冷凝液 (38)5.2.7、循环水冷却 (38)5.2.8、脱盐水 (38)5.3、尿素合成的主要设备 (38)5.3.1、尿素合成塔 (38)5.3.2、一段分解系统设备 (38)5.3.3、一吸塔 (39)5.3.4、二分塔 (39)5.3.5、蒸发器 (39)5.4、尿素的工艺指标 (39)6、碳化 (41)6.1、碳化的基本原理 (41)6.1.1、浓氨水的来源 (41)6.1.2、碳化反应的过程 (41)6.2、碳化的工艺流程 (42)6.3、碳化设备的主要特点 (42)6.3.1、碳化塔 (42)6.3.2、回收清洗塔 (43)6.3.3、稠厚器 (43)6.4、碳化的工艺指标 (43)7、锅炉 (44)7.1、基本原理 (44)7.2、锅炉的蒸汽参数：容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。
四川大学化工原理实验报告
四川大学化工原理实验报告竭诚为您提供优质文档/双击可除四川大学化工原理实验报告篇一：xxxx学院化工原理实验报告贵州理工学院化工原理实验报告学院：化学工程学院专业：化工职教班级：化职131 篇二：化工原理实验报告张资源与环境工程学院精馏分离实训报告姓名:张x学号:xxxxxxxxx专业:应用化工班级:xxx指导教师:张xx20XX年12月日24目录1.精馏实验1.1精馏的原理1.1.1精馏的分类1.1.2精馏的计算方法1.1.2.1概述1.1.3理论塔板数的计算方法1.1.3.1图算法1.1.3.2捷算法1.1.3.3严格计算法1.2实验目的1.3实验原理1.4实验材料1.5实验过程1.6实验结果2.总结1.精馏实验精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
1.1精馏的原理双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。
精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。
位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。
进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。
在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。
液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。
对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。
进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。
两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。
当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
化工原理实习报告4篇
化工原理实习报告化工原理实习报告精选4篇（一）实习报告一、实习目的和背景本次化工原理实习旨在通过实际操作，加深对化工原理的理解，掌握化工实验常用设备的使用方法，学习实验技术和实验数据处理方法，并对所学的化工原理理论进行应用。
二、实习内容1. 实验一：测定某溶液的密度和浓度本实验通过测定溶液的密度和折射率，计算出溶液的浓度，以加深对溶液浓度计算和质量测量的理解。
2. 实验二：观察固体物质的溶解过程本实验通过观察固体物质在不同温度下的溶解过程，了解溶解过程的规律，进一步深入了解浓溶液的制备方法。
3. 实验三：测定物质的蒸汽压本实验通过测定不同温度下物质的蒸汽压，掌握蒸汽压实验的操作方法，并了解蒸汽压与温度之间的关系。
4. 实验四：测定反应物的溶解度本实验通过测定反应物在不同温度下的溶解度，掌握测定溶解度的方法，并了解温度对溶解度的影响。
1. 实验一结果：测定某溶液的密度和浓度经过实验测定，得出该溶液的密度为1.02g/cm³，折射率为1.50。
根据密度和折射率的关系，计算出该溶液的浓度为10%。
2. 实验二结果：观察固体物质的溶解过程在不同温度下观察到固体物质的溶解度随温度的升高而增加，符合溶解度与温度之间的正相关关系。
3. 实验三结果：测定物质的蒸汽压通过实验测定不同温度下物质的蒸汽压，得到蒸汽压随温度的升高而增加的结果，符合蒸汽压与温度之间的正相关关系。
4. 实验四结果：测定反应物的溶解度通过实验测定不同温度下反应物的溶解度，得到温度对溶解度的影响，随着温度的升高，溶解度增加的结果，符合温度对溶解度的影响规律。
四、实习心得和体会通过本次化工原理实习，我深入了解了化工实验常用设备的使用方法和实验技术，掌握了实验数据处理方法，并将所学的化工原理理论应用到实验中。
在实验过程中，我注意了操作规范和安全注意事项，提高了实验技能和实验安全意识。
通过实验结果的分析，我进一步加深了对化工原理的理解，也了解了实际应用中化工原理的重要性。
川大学化工原理流体力学实验报告
16
230
12
165
8
116
4
58
曲线
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
流量 qv (m3 / h)
30Hz 离心泵数据记录
真空表 P1(Pa)
-2200 -2000 -1800 -1200
200 0 100 1000 1500 1800 1800 2000
压力表 P2 (Pa)
1、求 与 Re 的关系曲线
实验结果：由关系曲线可以看出，钢管层流实验中，雷诺数 Re 与摩擦阻力系数 在双 对数坐标中呈线性关系，摩擦阻力系数 只与流动类型有关，且随雷诺数 Re 的增加而减小， 而与管壁粗糙度无关；在铜管湍流与钢管湍流实验中，摩擦阻力系数 随雷诺数 Re 增加而 趋于一个定值，此时流体进入完全阻力平方区，摩擦阻力系数 仅与管壁的相对粗糙度有关，
71000
798
9
0
76000
758
10
-100
80000
725
11
0
82000
682
12
-100
89000
653
13
150
90000
626
14
180
100000
585
15
200
110000
528
六、典型计算
1、 求 λ 与 Re 的关系曲线 以铜管湍流的第一组数据为例计算
时， 以管中心线为基准面，在 1、2 截面间列伯努利方程
化工原理实验报告
流体力学综合实验
姓名： 学号： 班级号： 实验日期：实验成绩：
流体力学综合实验
一、 实验目的： 1. 测定流体在管道内流动时的直管阻力损失，作出 2. 观察水在管道内的流动类型。 3. 测定在一定转速下离心泵的特性曲线。
化工原理实验实验报告
化工原理实验实验报告一、引言化工原理实验旨在通过实际操作和数据记录，加深对化工原理的理解和实践技能的培养。
本实验报告将详细介绍化工原理实验的目的、实验装置和实验步骤、实验结果及数据分析，并对实验过程中遇到的问题和改进措施进行讨论。
二、实验目的本次化工原理实验的目的是研究和验证X反应在不同操作条件下的性质和规律，包括反应速率、反应平衡等方面，以加深对化学反应动力学和平衡学的理解。
三、实验装置和实验步骤1. 实验装置本次实验采用XXXX型反应装置，包括反应釜、温度控制器、压力表、流量计、采样装置等。
具体的装置参数如下：- 反应釜容积：XXXX- 温度控制范围：XX℃至XX℃- 压力控制范围：XX至XX- 流量计范围：XX至XX- 采样装置：XXXX2. 实验步骤a) 准备工作：检查实验装置的工作状态，确保各部件连接正常，采样装置无泄漏。
b) 确定实验条件：根据实验要求，设置反应温度、压力和反应物流量等操作参数。
c) 实验操作：按照实验步骤依次进行操作，包括开启流量计、启动搅拌器、调整温度等。
d) 数据记录：记录实验过程中各参数的变化，并按照规定时间间隔进行采样和分析。
四、实验结果及数据分析1. 反应速率变化趋势根据实验过程中采样所得数据，绘制出反应速率随时间的变化曲线。
根据曲线的斜率变化来分析不同操作条件下反应速率的差异。
2. 反应平衡测定在实验装置中加入适量的反应物，并进行观察和记录。
通过测定反应前后各组分的浓度和温度变化，计算出平衡常数。
在此基础上，分析影响反应平衡的因素，如温度、压力等。
3. 数据处理对实验过程中采集到的数据进行处理，并进行统计分析。
计算平均值、标准差等，以评估实验结果的可靠性和重复性。
五、问题讨论与改进措施在实验过程中可能会遇到一些问题，如仪器故障、实验条件调整等。
需要对这些问题进行讨论，并提出改进措施，以优化实验结果和提高实验效率。
六、结论通过本次化工原理实验，我们深入了解了X反应在不同操作条件下的性质和规律。
化工原理实习报告优秀范文3篇
化工原理实习报告优秀范文化工原理实习报告优秀范文精选3篇（一）以下是一份化工原理实习报告的优秀范文，供您参考。
实习单位：XXX化工有限公司实习时间：2021年5月1日至2021年6月30日实习地点：XXX化工有限公司生产车间实习报告一、实习目的和任务本次实习旨在通过进入化工企业生产车间，了解和熟悉化工生产过程中的工艺和技术操作，掌握化工原理的实际应用，培养化工操作技能，同时增加对化工行业安全环保意识的认识。
在实习期间，我主要参与了生产车间的生产工艺流程，包括物料搬运、原材料称量、反应槽设备操作、产品分离和净化等环节。
我还参加了实际的化工实验室分析和测试工作，对化工产品质量控制和指标检验进行了学习和实践。
二、实习总结通过这次实习，我了解到了化工生产现场的真实情况，认识到了化工原理在实际生产中的重要性。
在实际操作中，我深刻体会到了操作规程和工艺条件的重要性，只有准确掌握了这些，才能保证化工生产过程的安全和高效。
在实习期间，我还积极参与了团队合作，与同事共同解决了生产过程中的问题。
在过程控制和质量控制方面，我也取得了一定的进步。
通过与工程师的互动交流，我了解到了化工企业在技术方面的创新和改进，为生产工艺的优化和提高提供了新思路。
总的来说，这次化工原理的实习让我收获颇丰。
我不仅加深了对化工原理的理解，也锻炼了实际操作能力和解决问题的能力。
同时，我也加深了对化工行业安全和环保意识的认识，意识到了作为一名化工从业者的责任和使命。
三、实习感想通过实习，我深刻认识到了理论知识与实际操作的密切联系。
只有通过实践，才能更好地理解和应用化工原理。
在今后的学习和工作中，我将进一步加强对学校理论知识的学习，提高自己的理论水平和专业能力。
此外，我还要加强对化工行业最新技术的学习，不断更新和拓展自己的知识。
同时，我还要注重与同事和工程师的交流和沟通，不断提升自己的团队合作和沟通能力。
最后，我衷心感谢XXX化工有限公司在本次实习中给予我的机会和指导，让我能够接触到真实的化工生产环境，从而更好地了解和学习化工原理。
化工原理实验报告小结(3篇)
第1篇随着化工行业的快速发展，化工原理实验在培养学生的实践能力、创新思维和工程素养方面发挥着重要作用。
本文将总结化工原理实验的学习过程，对实验中的关键知识点和操作方法进行梳理，并对实验成果进行分析。
一、实验目的与意义化工原理实验旨在通过实际操作，帮助学生掌握化工过程中涉及的流体力学、传热、传质等基本原理，提高学生的实验技能和工程素养。
通过实验，学生可以加深对理论知识的应用，培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容与方法1. 流体流动阻力测定实验：本实验通过测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，以及流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数，了解流体流动中能量损失的变化规律。
2. 流化床干燥实验：通过实验，掌握流化床干燥器的基本流程及操作方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线，分析物料含水量及床层温度随时间的变化关系，确定临界含水量及恒速阶段的传值系数和降速阶段的比例系数。
3. 精馏实验：通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板的液相折光度，得到该处液相浓度，绘制x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
三、实验结果与分析1. 流体流动阻力测定实验：实验结果表明，摩擦系数与雷诺数Re之间存在一定的关系，符合经验公式描述。
局部阻力系数与流量和阀门开启度有关。
2. 流化床干燥实验：实验结果显示，物料含水量及床层温度随时间呈非线性变化，临界含水量和恒速阶段的传值系数、降速阶段的比例系数均符合实验预期。
3. 精馏实验：实验数据表明，全塔效率及单板效率与理论塔板数密切相关，全回流时的全塔效率较高，而部分回流时的全塔效率相对较低。
四、实验心得与体会1. 实验过程中，严谨的操作态度和细致的观察力至关重要。
只有认真对待每一个实验步骤，才能保证实验结果的准确性。
2. 实验过程中，遇到问题要及时分析原因，寻求解决办法。
这有助于提高学生的分析问题和解决问题的能力。
化工原理实验室实习报告
一、实习背景化工原理实验室是化学工程与工艺专业学生进行实验操作、验证理论、培养实验技能的重要场所。
为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高我们的实验技能和综合素质，我们于近期进行了化工原理实验室实习。
本次实习主要包括化工原理实验课程中的几个重要实验项目，如流体流动、传热、传质等。
二、实习目的1. 通过实验操作，加深对化工原理基本概念、基本理论和基本方法的理解。
2. 掌握化工原理实验的基本操作技能，提高实验操作能力。
3. 培养团队协作精神和科学严谨的实验态度。
4. 提高分析问题和解决问题的能力。
三、实习内容1. 流体流动实验本次实验主要研究流体在管道中的流动特性，包括层流和湍流。
通过测量不同管径、不同流速下的压力损失，验证层流和湍流的特点，并计算摩擦系数。
2. 传热实验传热实验主要研究传热过程，包括对流传热、热传导和辐射传热。
通过测量不同条件下传热系数，验证传热规律，并计算传热速率。
3. 传质实验传质实验主要研究传质过程，包括气液传质、液液传质和气固传质。
通过测量不同条件下传质系数，验证传质规律，并计算传质速率。
四、实习过程1. 实验准备在实验前，我们认真阅读实验指导书，了解实验原理、目的、步骤和注意事项。
同时，准备好实验所需的仪器、试剂和实验记录表格。
2. 实验操作在实验过程中，我们严格按照实验步骤进行操作，注意观察实验现象，并做好实验记录。
对于实验中出现的问题，及时与指导老师沟通，寻求解决方案。
3. 数据处理与分析实验结束后，我们对实验数据进行整理、计算和分析，得出实验结果。
通过对比理论值和实验值，验证实验结果的准确性。
五、实习收获1. 提高了实验操作技能：通过本次实习，我们掌握了流体流动、传热、传质等实验的基本操作方法，提高了实验操作能力。
2. 深化理论知识：实验过程中，我们对化工原理的基本概念、基本理论和基本方法有了更深入的理解。
3. 培养团队协作精神：在实验过程中，我们相互协作、共同解决问题，培养了团队协作精神。
四川大学化工原理气体吸收实验
气体吸收实验1.实验目的（1）观测气、液在填料塔内的操作状态，掌握吸收操作方法。
（2）测定在不同喷淋量下，气体通过填料层的压降与气速的关系曲线。
（3）测定在填料塔内用水吸收CO2的液相体积传质系数K X a。
（4）对不同填料的填料塔进行性能测试比较。
2.实验原理（1）气体吸收是运用混合气体中各种组分在同一溶液中的溶解度的差异，通过气液充分接触，溶解度较大的气体组分进入液相而与其他组分分离的操作。
气体混合物以一定气速通过填料塔内的填料层时，与吸收剂液相想接触，进行物资传递。
气，夜两项在吸收塔内除物质传递外，其流动相互影响，还具有自己的流体力学特征。
填料塔的流体力学特征是吸收设备的重要参数，他包括了压降和液泛的重要规律。
填料塔的流体力学特征是以气体通过填料层所产生的压降来表示。
该压降在填料因子、填料层高度、液体喷淋密度一定的情况下随气体速度变化而变化，与压降与气速的关系如图。
气体通过干填料层时，其压降与空塔时，其压降与空气塔气速的函数关系在双对数坐标上为一条直线，其斜率为 1.8-2.0.当有液体喷淋时，气体低速流过填料层，压降与气速的关系几乎与L=0的关系线平行，随着气速的增加出现载点B与B’，填料层内持液量增加，压降与气速的关系关联线向上弯曲，斜率变大，当填料层持液越积越多时，气体的压降几乎是垂直上升，气体以泡状通过液体，出现液泛现象，P-U线出现载点C，称此点为泛点。
（2）反应填料塔性能的主要参数之一是传质系数。
影响传质系数的因素很多，对不同系统和不同吸收设备，传质系数各不相同，所以不可能有一个通用的计算式计算传质系数。
本实验采用水来吸收空气中的CO2，常压下CO2在水中的溶解度比较小，用水吸收CO2的操作中是液膜控制吸收的过程，所以在低浓度吸收时填料的计算式为H=LKXaΩ∫dXX∗−XX1X2K Xa =LH.Ω∫dXX∗−XX1X2当气液平衡关系符合亨利定律时，K Xa =LH.Ω（x1−x2）∆Xm∆Xm=∆X1−∆X2ln∆X1∆X2=(X1∗−X1)−(X2∗−X2)lnX1∗−X1X2∗−X2实中：L——吸收剂的用量，kmol/h；Ω——填料塔截面积，m2；∆Xm——塔顶、塔底液相浓度差的对数平均值；KXa——液相体积传质系数，kmol/（m3.h. ∆Xm）H——填料层的高度，m；X1、X2——分别为塔底、塔顶液相中CO2比摩尔分率；X1∗——与塔底气相浓度平衡时塔底液相中CO2比摩尔分率；X2∗——与塔顶气相浓度平衡时塔顶液相中CO2比摩尔分率；对水吸收CO2-空气混合气中CO2的体系，平衡关系服从亨利定律，平衡时气相浓度，与液相浓度的平衡关系式近似为X*=Ym 其中m=EPY=y1−y式中：Y——塔内任意一截面气象中CO2的浓度（比摩尔分率表示）Y——塔内任意一截面气象中CO2的浓度（摩尔分率表示）X*——与气相平衡时的液相CO2浓度（比摩尔分率表示）m——相平衡常数E——亨利常数，MPaP——混合气体总压，近似大气压，MPa通过测定物性参数水温和大气压，查取有关数据。
传热实验(四川大学)
四川大学化学学院李志强1042032051化工原理实验报告实验名称：传热实验学院：化学学院专业：化学类班级：14班姓名：李志强学号1042032052日期：2012年5月8日一、实验目的1.测定热空气——冷却水在套管换热器中的总传热系数K2.测定空气或水在圆直管内强制对流给热系数αi；3.应用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARe m Pr0.4中常数A、m值；二、实验原理1.牛顿冷却定律：Q＝α•A•Δt m式中：α：传热膜系数，[W/m2•℃]A：总传热面积，[m2]Q：传热量，[W]Δtm：管壁温度与管内流体温度的对数平均温度，[℃]传热量可由下式求的：Q ＝W Cp(t 2-t 1) ＝ρV Cp(t 2-t 1)式中：W ：质量流量，[kg/s]Cp ：流体定压比热，[J/kg •℃] t 1、t 2：流体进出口温度，[℃]ρ：定性温度下流体密度，[kg/m ³] V ：流体体积流量，[m ³/s]2.对流传热系数准数关联式的实验测定流体在管内作强制湍流，被加热状态，准数关联式的形式为Nu i =ARe i m Pr i 0.4其中：Nu i =αi d i λi Re i = u i d i ρi μi Pr i =c pi μiλi求对数得：Nu i / Pr i 0.4＝mlgRe i ＋lgA这样通过实验确定不同和流程下的Nu i 、Re i ，然后用线性回归方法确定A 和m 的值。
三、实验装置流程1.实验装置来自蒸汽发生器的水蒸气进入不锈钢套管换热器环隙，与来自风机的空气在套管换热器内进行热交换，冷凝水经疏水器排入地沟。
冷空气经孔板流量计或转子流量计进入套管换热器内管（紫铜管），热交换后排出装置外。
空气-水蒸气换热流程图1-空气流量调节闸阀 2-空气流量调节旁路阀3-空气均匀分布器 4-可移动实验框架 5-防振软连接 6-风机 7-阀 8-蒸汽进气管 9-阀10-排不宁性气体阀门 11-冷空气出口温度 12-蒸汽压力表13-蒸汽喷汽管14-换热紫铜管15-空气转子流量计16-空气进口温度2.设备与仪表规格(1)紫铜管规格：直径φ17×2mm，长度L=1000mm；(2)外套不锈钢管规格：直径φ100×5mm，长度L=1000mm；(3)压力表规格：0~0.1MPa四、实验步骤及注意事项(1)检查仪表、风机、测温点是否正常，检查进系统的蒸气调节阀是否关闭。
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篇一：xxxx学院化工原理实验报告
贵州理工学院化工原理实验报告
学院：化学工程学院专业：化工职教班级：化职131 篇二：化工原理实验报告张
资源与环境工程学院
精馏分离实训报告
姓名:张x
学号:xxxxxxxxx
专业:应用化工
班级:xxx
指导教师:张xx
20XX年12月
日24
目录
1.精馏实验
1.1精馏的原理
1.1.1精馏的分类
1.1.2精馏的计算方法
1.1.
2.1概述
1.1.3理论塔板数的计算方法
1.1.3.1图算法
1.1.3.2捷算法
1.1.3.3严格计算法
1.2实验目的
1.3实验原理
1.4实验材料
1.5实验过程
1.6实验结果
2.总结
1.精馏实验
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
1.1精馏的原理双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。
精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶
的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。
位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。
进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。
在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。
液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。
对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。
进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。
两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。
当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。
回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。
汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。
塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。
1.1.1精馏的分类精馏操作按不同方法进行分类。
根据
操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。
若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
1.1.2精馏的计算方法1.1.
2.1概述
主要是精馏塔的计算。
不论是板式塔或是填充塔，通常都按分级接触传质的概念来计算理论板数。
对于双组分精馏塔的设计计算，通常给定的设计条件有:液体混合物(料液)的量F和浓度xf（以易挥发组分的摩尔分率表示），以及塔顶和塔底产品的浓度xd和xw。
计算所需的理论板数nT和实际板数np。
计算前必须先确定合理的回流比。
1.1.3理论塔板数的计算方法
1.1.3.1图算法
最常用的是麦凯勃－蒂利图解法（美国w.L.麦凯勃和e.w.蒂利在1925年合作设计的双组分精馏理论板计算的图解方法）用于双组分精馏计算。
此法假定流经精馏段的汽相摩尔流量V和液相摩尔流量L以及提馏段中的汽液两相流量V′和L′都保持恒定。
此假定通常称为恒摩尔流假定，它适用于料液中两组分的摩尔汽化潜热大致相等、混合时热效应不大、而且
两组分沸点相近的系统。
图解法的基础是组分的物料衡
算和汽液平衡关系。
取精馏段第n板至塔顶的塔段为对象，作易挥发组分物料衡算得：
式中D为塔顶产品流量;xn为离开第n板的液相浓
度;yn+1为离开
第n+1板的汽相浓度。
此式称精馏段操作线方程，在y-x 图上是斜率
为L/V的直线。
同样取提馏段第m板至塔底的塔段为对象，作易挥发
组分物料衡算得：
式中D为塔底产品流量。
此式称为提
馏段操作线方程。
将汽液平衡关系和两条
操作线方程绘在y-x直角坐标上。
根据理论板的定义，离开任一塔板的汽
液两相浓度xn与yn，必在平衡线上，根据
组分的物料衡算，位于同一塔截面的两相浓度xn与yn+1,必落在相应塔段的操作线上。
在塔顶产品浓度xd和塔底产品浓度xw范围内，在平衡线和操作线之间作梯级，每梯级代表一块理论板，总梯级数即为所需的理论板数nT，跨越两操作线交点的梯级为加料板。
计入全塔效率，即可算得实际板数np(见级效率)；或根据等板高度,从理论板数即可算出填充层高度(见微分接触传质设备)。
1.1.3.2捷算法
用作粗略估算，首先根据芬斯克方程，（美国m.R.芬斯克1932年建立的全回流理论板数计算方程）算出采用全回流操作达到给定产品浓度xd和xw所需的最少理论板数nmin （包括再沸器）：
式中α为待分离两组分间的全塔的平均相对挥发度，常取塔顶和塔底处的相对挥发度的几何平均值。
再由nmin、最小回流比Rmin和选用的回流比R，从吉利兰经验关联式（1940年美国e.R.吉利兰建立的计算理论板数关联式）：
求出所需的理论板数nT。
对于相对挥发度在全塔接近常数的系统，即接近于理想溶液的混合液的分离，捷算法较可靠，并可推广到估算多组分料液的精馏。
捷算法在作整个生产过程的优化计算时常被采用，以节省时间。
1.1.3.3严格计算法
随着精馏技术日趋成熟和生产规模的扩大，具有多股加料和侧线抽出等特殊功能以及具有侧塔和中间再沸器等的
各种复杂的精馏塔(见精馏设备)相继出现。
现今越来越需要对精馏作出严格计算，以了解塔内温度、流量和浓度的变化，达到更合理的设计和操作。
电子计算机的应用，为严格计算法提供了条件。
各种严格计算法均基于四类基本方程：即组分物料衡算式、汽液相平衡关系、归一方程（汽相及液相中各组分摩尔分率之和为1）和热量衡算方程。
对每块理论板
都可以建立这些方程，组成一个高维的方程组，然后依靠电子计算机求解。
根据不同的指定条件，原则上此方程组可用于新塔设计或对现有塔的操作性能核算。
1.2实验目的
1、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2、了解板式塔的结构，观察塔板上气-液接触状况。
3、测测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4、测定部分回流时的全塔效率。
5、测定全塔的浓度或温度分布。
6、测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
1.3实验流程图
配料
↓
加料
↓
启动加热器
↓
原料升温
↓
温度达到原料沸点
↓
原料形成蒸汽。