好而优秀改善案例 PPT
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极好的提案改善案例ppt课件
效
率
低
旧设备改造， 改为一站式。
品质 试用加工中心攻牙， 不稳定 提高品质。
用人多 寻找新资源， 成本高 更换加工模式。
刀具 改良刀具， 寿命差 提高寿命&效率。
QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1 提案编号:C2-03-004
4
5大提案
1. 重新 一增布 人效加置 多率劳低设 机动&力备 。，
以夹治具平均 寿命为3年计算 每年节省费用：
RMB2.4万
共节省4人 每年降低 人力费用： RMB16.8万
全年合计 节省费用： RMB:19.2万
QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1 提Q案R编前号加:C工2-团03队-004
7
QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1 提案编号:C2-03-004
1
QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1 提Q案R编前号加:C工2-团03队-004
2
QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1 提案编号:C2-03-004
3
站
别
多
重新布置设备， 一人多机。
改善评估
该方案根据上述4个淘汰方案总结得之：
采用数控多主轴加工中心攻牙。2 .
改费良用刀成 本具高， 提高&效寿率命低 。来自优点1节约人力
& 降低加工成本
3. 单 提轴高加品工质效率中。低心操优攻作点简牙3单，
优点2
效4率. 高
&
&
旧费设用备成 本改高造精，度高 改为精一度 差站式。
品质稳定
5.
寻找新资源， 更换加工模式。
改善案例和优秀焦点课题
【改善方案】在传动链条四周增加护板，保证员 工操作及设备的安全。 【效果验证】消除安全隐患。
提案人：李世艺 职 务：维修班长 部 门：分离干燥 改善日期：2013.01
安全改善类案例二十二 L1613操作柱位置的改善
生产部
改善前
改善后
【现状描述】:操作柱在平台下方，堵料及特殊情况 操作时，必须要两个人，一人开设备，一人在平台 监看。 【改善理由】：操作不方便浪费人力，且存在安全 隐患。
安全改善类案例十二
冷渣机捅渣孔密封堵板改善
生产部
改善前
改善后
【现状描述】捅渣口盖板密封不严密，炉渣外溅。 【改善理由】污染现场环境，存在安全隐患。
【改善方案】加工制作专用密封堵板。 【效果验证】解决炉渣外溅，消除安全隐患。
提案人：刘天成 职 务：值长 部 门：分离干燥 改善日期：2012.11
安全改善类案例十三 分离干燥下料斗护栏的改善
【改善方案】在减速机顶部增加旋装式吊架，拆 减速机时吊住减速机，旋转位置即可放到平台上。 【效果验证】提高检修速度及检修安全性。
提案人：易 宇 职 务：工程师 部 门：电站车间 改善日期：2013.01
安全改善类案例二十 电机负载线防护罩的改善
生产部
改善前
改善后
【现状描述】:电机负载线从电缆护管引出时，直接 摆放于平台上，没有防护，在设备检修时容易受到 硬物碰砸损坏。 【改善理由】电缆绝缘受损，容易产生漏电，发生 触电事故。
【改善方案】将操作柱移到平台设备附近，一人 就可以操作。 【效果验证】操作方便节省人力，消除安全隐患。
提案人：黄良宝 职 务：电气维护 部 门：电站车间 改善日期：2013.01
安全改善类案例二十三 液化检修箱漏电开关改善
护理pdca优秀案例ppt
Logo/Company
Excellent cases of nursing PDCA
护理PDCA优秀案例
"护理PDCA优秀案例：持续提升患者照护质量，打造卓越医疗体验。"
汇报人：XXX
202X.XX.XX
目录
01
护理PDCA流程改善实例
护理PDCA流程改善实例
02
PDCA循环在临床护理的应用
PDCA循环在临床护理的应用
3. 护理记录流程的改善：通过引入电子化护理记录系统，提高了护理记录的 准确性和时效性。改善后的护理记录流程支持医护人员在线上录入实时数据 ，包括患者体征、用药情况、护理措施等，并提供相应的数据分析功能，为 护理团队提供了更好的工具来监测患者病情的变化和评估护理效果。
4. 定期护理流程评估：建立了定期护理流程评估机制，通过定期开展团队会 议和绩效考核，对护理流程进行评估和改进。评估的内容包括流程的合理性 、执行的准确性，以及效果的可量化指标。评估结果被用于制定改进计划， 提供针对性的培训和指导，促进团队的持续学习和进步。
04
PDCA Practice for Improving Nursing Quality
护理质量提升的PDCA实践
提案理念
1. PDCA（计划、执行、检查、行动）是一种系统化的管理方法，它在护理实践中被广泛运用并取得了显著成效。 2. PDCA的提案理念在护理领域具有广泛的应用，为提高护理质量、促进患者安全和改进护理流程提供了有效的方法和工具。 3. 护理PDCA优秀案例的成功经验包括制定明确的目标和计划、精确执行、及时监测和评估结果，并根据反馈信息进行相应的 行动和改进。
03
护士长带领团队实施PDCA改进
护士长带领团队Βιβλιοθήκη 施PDCA改进04护理质量提升的PDCA实践
Excellent cases of nursing PDCA
护理PDCA优秀案例
"护理PDCA优秀案例：持续提升患者照护质量，打造卓越医疗体验。"
汇报人：XXX
202X.XX.XX
目录
01
护理PDCA流程改善实例
护理PDCA流程改善实例
02
PDCA循环在临床护理的应用
PDCA循环在临床护理的应用
3. 护理记录流程的改善：通过引入电子化护理记录系统，提高了护理记录的 准确性和时效性。改善后的护理记录流程支持医护人员在线上录入实时数据 ，包括患者体征、用药情况、护理措施等，并提供相应的数据分析功能，为 护理团队提供了更好的工具来监测患者病情的变化和评估护理效果。
4. 定期护理流程评估：建立了定期护理流程评估机制，通过定期开展团队会 议和绩效考核，对护理流程进行评估和改进。评估的内容包括流程的合理性 、执行的准确性，以及效果的可量化指标。评估结果被用于制定改进计划， 提供针对性的培训和指导，促进团队的持续学习和进步。
04
PDCA Practice for Improving Nursing Quality
护理质量提升的PDCA实践
提案理念
1. PDCA（计划、执行、检查、行动）是一种系统化的管理方法，它在护理实践中被广泛运用并取得了显著成效。 2. PDCA的提案理念在护理领域具有广泛的应用，为提高护理质量、促进患者安全和改进护理流程提供了有效的方法和工具。 3. 护理PDCA优秀案例的成功经验包括制定明确的目标和计划、精确执行、及时监测和评估结果，并根据反馈信息进行相应的 行动和改进。
03
护士长带领团队实施PDCA改进
护士长带领团队Βιβλιοθήκη 施PDCA改进04护理质量提升的PDCA实践
6S优秀改善案例(100例)幻灯片PPT
护了焊机线，又解决了难以自动收
线的问题，改善了现场环境，提高
了效率。
review
【现 状】 现场胚料摆放过多，难整理。物料 摆放不整齐，没有条理。物料没有 按需求比例存放。寻找时间过长， 没有效率。
【改善方法及效果】 按比例制作成套配送小车，防止了
零部件的误拿误用，减少了寻找的
时间，提高了生产效率，同时美化
通过调整挡板的高度来加工不同的
工件，挡住铁屑到处乱飞，大大的
提高了工作效率，消除了安全隐患。
review
【改善方法及效果】 通过钻床周围的挡板有效地控制了 铁屑乱飞以及切屑液的流出，提高 了工作效率，美化了环境。
review
【改善方法及效果】 在车床上安装可移动式挡板，有效 地控制了铁屑污染，解决了下班后 长时间打扫卫生的难题，提高了工 作效率。
review
【现 状】 砼管没有定位，容易滚动，摆放不 整齐，存在一定的质量问题。
【改善方法】 根据“三定原则”，制作一个摆放工装。
【效果】 定点、定容、定量，避免了管与管之间 磕碰带来的安全隐患，减少了空间占 用，美化了现场。
review
【现 状】 产品随意摆放，产品无标识，容易 把涂装顺序弄错，现场环境较差。
利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方 法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、 调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出 错机会。
review
看板管理是现场管理的重要方法，如车间看板、 班组看板等，主动运用看板进行管理可以达到信 息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发 参与的良好效果。
【改善方法】 指定位置，制作相应的标识，对产 品定点定量摆放。
【效果】 防止工序间的本位主义思想，做到现场 一目了然，便于合理安排生产任务。
线的问题，改善了现场环境，提高
了效率。
review
【现 状】 现场胚料摆放过多，难整理。物料 摆放不整齐，没有条理。物料没有 按需求比例存放。寻找时间过长， 没有效率。
【改善方法及效果】 按比例制作成套配送小车，防止了
零部件的误拿误用，减少了寻找的
时间，提高了生产效率，同时美化
通过调整挡板的高度来加工不同的
工件，挡住铁屑到处乱飞，大大的
提高了工作效率，消除了安全隐患。
review
【改善方法及效果】 通过钻床周围的挡板有效地控制了 铁屑乱飞以及切屑液的流出，提高 了工作效率，美化了环境。
review
【改善方法及效果】 在车床上安装可移动式挡板，有效 地控制了铁屑污染，解决了下班后 长时间打扫卫生的难题，提高了工 作效率。
review
【现 状】 砼管没有定位，容易滚动，摆放不 整齐，存在一定的质量问题。
【改善方法】 根据“三定原则”，制作一个摆放工装。
【效果】 定点、定容、定量，避免了管与管之间 磕碰带来的安全隐患，减少了空间占 用，美化了现场。
review
【现 状】 产品随意摆放，产品无标识，容易 把涂装顺序弄错，现场环境较差。
利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方 法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、 调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出 错机会。
review
看板管理是现场管理的重要方法，如车间看板、 班组看板等，主动运用看板进行管理可以达到信 息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发 参与的良好效果。
【改善方法】 指定位置，制作相应的标识，对产 品定点定量摆放。
【效果】 防止工序间的本位主义思想，做到现场 一目了然，便于合理安排生产任务。
1-改善---精益生产案例PPT课件
生产 周期 管理
班组长
授课：XXX
第一篇 工程分析
1、工业工程与工序改善 2、工序改善的步骤 3、工序分析法 4、产品工序分析法 5、作业人员工序分析法
授课：XXX
1、工业工程与工序改善
1.1工业管理的定义：
工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING 的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、 不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供 服务的手法。
追求零浪费！！
授课：XXX
精益生产方式的内涵
准时化
彻底排除浪费降低成本
自働化
准时生产“零库存”
质量控制“零缺陷”
弹性工作“少耗工” 多能训练“少人化”
标准作业“程序化” 流水作业“一个流”
减少作业时间转换
优化生产线布局
计划指导均衡生产
看板管理拉动生产
尊重人格
设备“智能化” 全员“TQC” 鼓舞士气
看板
看板
看板
前工序
前工序
最后工序
拉动式（后补充）生产
授课：XXX
销售
一个流生产： 自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前 提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250 台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。
授课：XXX
推进精益生产：
1、现场是基础；
2、改善是手段。
库房的仓位
精益生产之 实战篇
授课：XXX
何为精益生产方式？
精益生产是麻省理工学院专家对日本 “TPS”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需 产品（或下道工序急需的产品）；益，即所 有经营活动都要有益有效，具有经济性。
质量改善优秀案例护理课件
解决方案
制定详细的器械准备流程和清 单，确保每一步都有明确的操 作指南
采用智能化管理手段，如使用 RFID技术进行器械追踪和清点
加强人员培训，提高器械准备 人员的专业素养和责任心
实施效果
01
02
03
04
器械准备时间缩短了 30%
器械准备错误率降低了 50%
器械清点时间减少了 20%
提高了手术室的工作效 率和手术安全性
实施效果
跌倒率显著降低
01
通过实施改进后的风险评估工具和个性化护理计划，住院患者
的跌倒率得到了显著降低。
患者满意度提高
02
由于安全措施的加强，患者对医院的信任度和满意度得到了提
高。
医护人员安全意识增强
03
经过培训和实践，医护人员的安全意识得到了明显增强，预防
患者跌倒的措施更加得心应手。
04
案例三：优化急诊护 理流程
03
案例二：降低住院患 者跌倒率
问题描述
01
02
03
患者安全问题
住院患者跌倒是医疗护理 中的常见问题，可能导致 患者受伤甚至更严重的后 果。
风险评估不足
现有的风险评估方法可能 无法全面识别患者跌倒的 风险因素，导致预防措施 不够有效。
员工安全意识薄弱
部分医护人员对预防患者 跌倒的重视程度不够，缺 乏有效的安全意识培训。
数据驱动决策
利用大数据和人工智能技术，为质量 改善提供更加科学和准确的决策支持 。
创新工作方式
鼓励员工尝试新的工作方法和流程， 以适应不断变化的市场需求和业务环 境。
持续学习与改进
建立持续学习与改进的企业文化，为 员工提供培训和发展机会，促进个人 和组织共同成长。
质量改善的范例ppt课件
编辑课件
6
再次、设备及检测设备配置
压入力在过 程中得到了 有效控制
就连跳动在 过程中都一 起检验了！
编辑课件
7
二、链轮花键加工改善案例
改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行
花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司
改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无
法加工
编辑课件
8
三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题，该怎 么办？是真的没办法了吗？让我们看
看日本企业是怎么做的！
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如编果辑课未件对φ6孔进行检查放置拨叉的盖 9
板就无法打开,设备就无法加工下个零件.
编辑课件
56
就是要用放大镜看问题！
编辑课件
57
5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
编辑课件
58
十、小少轻短美
小
编辑课件
59
少
编辑课件
60
轻
编辑课件
61
短
编辑课件
62
美
编辑课件
63
感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？
• 一流的技术设备
• 一流的质量管理
一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量
直行率&不良项目管理图， 按时间跟踪管理项目的变化, 每个岗位都有管理图很重要。
不良对策表
编辑课件
21
日常工艺管理检查表， 跟踪确认作业者是否按 要领书要求作业。
编辑课件
22
不良对策表， 问题哪里跑。
PDCA管理改善循环ppt课件
40
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
41
再对策 （A）
检视现状 （C）
51
2、CA-PDCA 循环轮步骤
3.要因解析
7.效果维持
2.现状的把握 1.主题选定
。A
P 8.反省及今後计划
Action Plan
C DA P Check C D
4.对策拟定
6.效果确认
5.对策实施
52
3、PDCA 与CA-PDCA 实施步骤比较
PDCA
1.主题选定
3
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
4
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
• 内容1：标准化的作用 • 内容2：SDCA循环 • 内容3：PDCA与SDCA的关系 • 内容4：标准化与持续改进……
42
1、标 准 化（ Standardization）的作用 没有标准化
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
41
再对策 （A）
检视现状 （C）
51
2、CA-PDCA 循环轮步骤
3.要因解析
7.效果维持
2.现状的把握 1.主题选定
。A
P 8.反省及今後计划
Action Plan
C DA P Check C D
4.对策拟定
6.效果确认
5.对策实施
52
3、PDCA 与CA-PDCA 实施步骤比较
PDCA
1.主题选定
3
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
4
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
• 内容1：标准化的作用 • 内容2：SDCA循环 • 内容3：PDCA与SDCA的关系 • 内容4：标准化与持续改进……
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1、标 准 化（ Standardization）的作用 没有标准化
QC改善案例精品PPT课件
计划 实际
D
对策实施
计划 实际
C
效果验证
计划 实际
A
巩固措施
计划 实际
总结打算
计划 实际
课题背景
主机现场 客户不满
ZL20DBA为我公司为徐工特机提供的油缸： 1、3月10日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共4件； 2、7月30日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共2件。
造成返工 返修
换缸
车间要求 进行改善
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
确认标准: 确认质量意识
确认方法: 调查验证
确认人: 王海元
确认时间: 2012.8.23
确认情况：通过调查总装工序5名操作者的2011年度 的绩效考核发现，他们的考核排名比较靠前，只有一 人排名偏后。
姓名 年度考 月度考核 绩效考评 得分 考评等级
毕春虎 32.9 46.8 79.7 159.4 优秀
实完好件数 发出数
80
80
40
40
80
80
42
42
60
60
40
40
40
40
40
40
40
40
接收数 80 40 80 42 60 40 40 40 40
通过前期数据统计分析，6～8月份因装切更换OK圈数量为20个，在这 期间共生产四个批次180件产品，得出此ZL20DBA的装切不良率为11.1%。
课题确定
12-07-11 ZL20DBA 涂装油缸 Φ100×Φ55×785
12-08-16 ZL20DBA 涂装油缸 Φ100×Φ55×785
12-09-05 ZL20DBA 涂装油缸 Φ100×Φ55×785
改善方案PPT模板：提升效率,助力发展
02 助力发展策略 Supporting development strategies
优化资源配置
1. 优化资源配置：通过合理分配和利用现有资源，提高资源利用率，降 低浪费，从而实现企业资源的最大化利用。 2. 制定资源配置策略：根据企业的发展战略和市场需求，制定合理的资 源配置策略，确保各项资源得到充分利用，提高企业的竞争力。 3. 引入创新技术：运用先进的技术和管理方法，提高资源配置的效率和 准确性，降低人力、物力等资源的消耗。 4. 建立资源监控机制：通过建立完善的资源监控体系，实时监测资源配 置情况，及时发现问题并采取相应措施进行调整，确保资源配置的合理 性和有效性。
04 创新技术应用 Innovative Technology Application
创新技术应用概述
1. 创新技术应用概述：本PPT模板将详细介绍如何通过创新技术的应 用，提升工作效率和质量。我们将从最新的技术趋势出发，分析其在 各行业中的应用案例，以及如何将这些技术融入到我们的工作中，从 而实现更高效的工作流程和更好的业务成果。
提高执行效率
1. 优化工作流程：通过重新设计工作流程，减少不必要的步骤和冗余任务，提高工作效率。例如，将相似的任务 合并，使用自动化工具等。 2. 提高沟通效率：建立有效的沟通机制，确保信息的准确传递，避免因信息误解或延误导致的工作效率低下。例 如，定期进行团队会议，使用协作工具等。 3. 培训和发展员工：通过提供必要的培训和发展机会，提升员工的技能和知识，使他们能够更有效地完成任务。 例如，提供技能培训，鼓励员工自我学习等。 4. 设定明确的目标和期望：为员工设定明确、可衡量的目标和期望，可以帮助他们更好地理解工作要求，提高工 作效率。例如，制定SMART目标，定期进行绩效评估等。
生活当中改善的案例
生活当中改善的案例
1.图书馆还书的改善。 2.超市购物车放置防呆改善。
图书馆还书的改善
1.没有借还书机器时的状况。如图示：（图1-1）
2.有借还书机器时的状况。如图示：（图1-2）（图1-3）
3.传统操作与自助借还书存在的问题及分析（转下页）
（图1-1操作与自助借还书存在的问题及分析
超市购物车放置防呆改善
• 1.未改善购物车时超市的状况。图示：(图1-1） • 2.改善购物车后超市的状况。图示：（图 1-2）
• （ • （图1 （图1-1） （图1-2）
传统超市购物车与投币式购物车的优缺点 分析
• （一）.传统式超市购物车使用存在乱放置问题。 • 人们在使用购物车后，回收过程中将购物车乱放置，没有按照顺序 放置，导致购物车占用大量地方，给顾客和超市都带来不利影响。 • （二）.传统超市购物车回收需要大量人力物力去统一回收放置。带来没 必要的人力资源浪费。 • （三).每年购物车由于不文明现象导致损坏严重，维修费用高。 • （三）.投币式购物车优缺点。 • 一方面，投币式购物车在人力物力资源上减少了不必要的浪费，但 对于顾客来说就有些麻烦，比如需要去换取硬币。另一方面，投币式购 物车可以规范顾客文明购物行为，提高顾客自觉意识，养成良好的购物 习惯，同时也能为顾客提供良好的购物环境。
• （一）传统操作中借还书服务出现的漏借、窜借现象
•
一方面由于一些图书馆依然是手工操作，无疑发生的漏借、窜借现象比自助借还服务中出现的现象较多。 另一方面，在借书高峰期的时候，由于相关工作人员的疏忽（只扫条形码，未看显示屏），容易出现借书窜借的现 象。
• （二）传统操作中借还书服务出现的漏还现象
• 以某位学生为例，当他已归还3本书，但是过了一段时间后又向图书馆借书，然而显示有两本书超期未还，需要给 予相应的罚款，从而会与工作人员发生不必要的矛盾。这个情况可能由于管理人员工作上的疏忽，或者机器出现故 障，导致条码未扫全，就将书本收于图书库当中。因此，传统操作中，由于手工与机器出现故障需要引起重视。
1.图书馆还书的改善。 2.超市购物车放置防呆改善。
图书馆还书的改善
1.没有借还书机器时的状况。如图示：（图1-1）
2.有借还书机器时的状况。如图示：（图1-2）（图1-3）
3.传统操作与自助借还书存在的问题及分析（转下页）
（图1-1操作与自助借还书存在的问题及分析
超市购物车放置防呆改善
• 1.未改善购物车时超市的状况。图示：(图1-1） • 2.改善购物车后超市的状况。图示：（图 1-2）
• （ • （图1 （图1-1） （图1-2）
传统超市购物车与投币式购物车的优缺点 分析
• （一）.传统式超市购物车使用存在乱放置问题。 • 人们在使用购物车后，回收过程中将购物车乱放置，没有按照顺序 放置，导致购物车占用大量地方，给顾客和超市都带来不利影响。 • （二）.传统超市购物车回收需要大量人力物力去统一回收放置。带来没 必要的人力资源浪费。 • （三).每年购物车由于不文明现象导致损坏严重，维修费用高。 • （三）.投币式购物车优缺点。 • 一方面，投币式购物车在人力物力资源上减少了不必要的浪费，但 对于顾客来说就有些麻烦，比如需要去换取硬币。另一方面，投币式购 物车可以规范顾客文明购物行为，提高顾客自觉意识，养成良好的购物 习惯，同时也能为顾客提供良好的购物环境。
• （一）传统操作中借还书服务出现的漏借、窜借现象
•
一方面由于一些图书馆依然是手工操作，无疑发生的漏借、窜借现象比自助借还服务中出现的现象较多。 另一方面，在借书高峰期的时候，由于相关工作人员的疏忽（只扫条形码，未看显示屏），容易出现借书窜借的现 象。
• （二）传统操作中借还书服务出现的漏还现象
• 以某位学生为例，当他已归还3本书，但是过了一段时间后又向图书馆借书，然而显示有两本书超期未还，需要给 予相应的罚款，从而会与工作人员发生不必要的矛盾。这个情况可能由于管理人员工作上的疏忽，或者机器出现故 障，导致条码未扫全，就将书本收于图书库当中。因此，传统操作中，由于手工与机器出现故障需要引起重视。
改善前后对比图1PPT优秀课件
改善效果
4
纺丝车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施
① 画通道线，同时柜子前1米距离化警 戒线
改善效果
5
纺丝车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
严细实精 宣传画放中间柱子上的
问题点
改善措施 ① 内外贴宣传标语
改善效果
6
纺丝车间改善案例
改善前（6月3日图片）
问题点
改善措施
① 垃圾箱隔开，左侧放工具 ② 做标识牌
改善效果
14
纺丝车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施 ① 做编号
改善效果
15
纺丝车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施
① 做编号 ② 用油性笔（贴纸）画方框隔离
改善效果
16
改善效果
22
卷绕车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
严细实精 禁止用废丝蘸油剂
问题点
改善措施
① 贴：禁止用废丝蘸油剂，用红字 ② 旁边楼梯同上
改善效果
23
卷绕车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施
① 刷黄黑相间油漆 ② 灭火器做华亚统一标识
改善效果
37
后道车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施
① 后端电机盖用黄色 ② 电子称座用黄色 ③ 材料放置用垫板 ④ 整个区域定置 ⑤ 先抬后卷 ⑥ 打包区标识华亚标识牌
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
超实用精益改善案例PPT幻灯片课件
• 所做的工作：
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
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珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
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珠海市俊凯机械有限公司