压缩机选型手册(1-49)
(完整word版)空气压缩机的选择原则及其选型步骤
空气压缩机的选择原则及其选型步骤压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备，广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
因此，合理选择适合工艺生产配置需求的机型至关重要，可以大力降低压缩机的购置成本，对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入巨头十分重大的意义。
空气压缩机介绍空气压缩机（英文为aircompressor）简称空压机，是以环境空气为原料，将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气体压力能的机器，以满足生产工艺所需要的压力。
压缩机的分类很多，按照工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机。
速度型主要有离心式和轴流式两种基本型式。
速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
空气压缩机的选择原则所谓合理选压缩机，就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求，即要求压缩机的运行工况点（装置特性曲线与压缩机的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗喘振性能，运行平稳、寿命长。
4、结构简单，操作方便，配件易于购置。
5、所选择压缩机站，工程投资少，运行费用低。
空气压缩机的选择主要依据为启动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。
如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。
空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0Mpa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100Mpa）和超高压（100Mpa以上），可根据实际需求来选择。
武冷双机双级螺杆式制冷压缩机组 选型手册
双机双级螺杆式制冷压缩机组选型手册Screw Compressor Unit with Double Compressors and Double Stages☐先进技术本地方案☐大容量低噪音☐第四代高效齿型☐超级密封☐高可靠性高效率☐自主创新专利产品产品简介我公司揉和普通双级压缩散系统和单机双级压缩机组各自的优点，设计开发出了一种新型双机双级螺杆式制冷压缩机组，已申请了多项专利（发明专利：200710051853.8；实用新型专利：200720084155.3；外观设计专利：200630170618.9）。
双机双级螺杆式制冷压缩机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台中间冷却器等部件组成。
双机双级螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特点。
该机组制冷循环为改进的两级压缩一级节流中间不完全冷却循环，采用两级过冷，容积比配置灵活，制冷效率高，二十多种规格，四种基本外形，在-40℃/+35℃工况下，制冷系数比单机带经济器压缩机组提高约32%，比单机双级压缩机组提高约13%，全微机触摸屏控制，操作简单方便，是-30℃～-55℃低温制冷领域首选产品。
产品特点与普通双级压缩散系统相比具有以下特点：1.将双级压缩系统机组化，占地面积小，操作及控制简单。
其占地面积与单机双级压缩机组相当，大大小于双级压缩散系统。
2.低压级不配单独的油分离器与油冷却器，机组结构紧凑，同时，机组注油量大大减少，极大地减少系统操作、运行、维护费用。
3.通过机组的内部结构和控制，可保证低压级配用比双级散系统低压级更小的电机,而不必考虑其启动。
4.机组是一个较完整的系统，独立性强，可单台独立使用，也可多台并联使用，在多台双级压缩机组组成的系统中，不会因高压级、低压级中的某一台故障而导致整个系统瘫痪。
5.采用西门子PLC实现整个双级压缩机组的全自动控制，并可实现与手动控制的无扰动切换。
寿力选型手册第一章
排水量等。
饱和 温度
℃ 100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67
饱和压力 MPa
1.013E-1 9.780E-2 9.433E-2 9.098E-2 8.772E-2 8.456E-2 8.149E-2 7.852E-2 7.564E-2 7.285E-2 7.014E-2 6.751E-2 6.497E-2 6.252E-2 6.014E-2 5.783E-2 5.56E-2 5.345E-2 5.136E-2 4.933E-2 4.738E-2 4.55E-2 4.367E-2 4.192E-2 4.021E-2 3.857E-2 3.698E-2 3.545E-2 3.398E-2 3.255E-2 3.118E-2 2.985E-2 2.858E-2 2.735E-2
绝对温度 这是用绝对零度作为基点来解释的温度。基点零度为华氏零下 459.67 度或摄氏零下 273.15 度，绝对零度是指从物质上除去所有的热量时所存在的温度或从理论上某一容积的气体缩到零 时所存在的温度。
1.1.2 露点和湿度 1、露点和相对湿度
就象晚上温度下降会产生露水一样，压缩空气系统内的温度下降也会产生水气。露点就是 当湿空气在水蒸气分压力不变的情况下冷却至饱和的温度。 这是为什么呢? 含有水分的空气只能容纳一定量的水分。如果通过压力或冷却使体积缩小，就 没有足够的空气来容纳所有的水分，因此多于的水分析出成为冷凝水。 离开后冷却器的空气通常是完全饱和的。分离器内的冷凝水就显示了这一点，因此空气温度有 任何的降低，就会产生冷凝水。
压缩机选型
五、螺杆压缩机的选型计算 适用范围： 蒸发温度tz＞-20℃采用单级螺杆机 蒸发温度-20℃ ＞ tz ＞ -35℃选用二次进气螺杆 机 蒸发温度-35℃ ＞ tz ＞ -50℃选用双级螺杆机
《制冷工艺设计》
1．螺杆压缩机的理论排气量 Vp=60CnLnD2（m3/h)
式中，Cn－齿形系数，与型式、齿数有关。Cn值一般为 0.46～0.508按阳转子名义直径计算），对称圆弧型线取 小值，单边不对称型线取大值。
《制冷工艺设计》
3）中间冷却温度
本工程-33Βιβλιοθήκη ℃与-28 ℃蒸发系统合并为一个系统，因
-33 ℃系统负荷较大，计算时蒸发温度按-33 ℃。
最佳中间温度：拉塞公式：
t=0.4*37.8-0.6*33+0.3=-4.38 ℃
查图4-1c，高低压容积比1:2的压缩机中间温度为-9
℃，高低压容积比1:3的压缩机中间温度为-1.5℃
(1)单级氨活塞式压缩机的极限工作条件： 1)活塞最大压力差PƖ-Pz不大于1373kPa 。 2)最大压力比PƖ/Pz不大于8 。 3)冷凝温度不高于40℃ 。 4)蒸发温度5℃～-30℃ 。 5)油温不高于70℃。
《制冷工艺设计》
2 ）单机双级氨活塞式压缩机的极限工作条件： ( 1 ）活塞最大压力差PƖ-Pz 不大于1514kPa 。 ( 2 ）低压级活塞压力差Pzj-PZ不大于785kPa 。 ( 3 ）高压级活塞压力差PƖ-Pzj 不大于1373kPa 。 ( 4 ）冷凝温度不高于40℃ 。 （5）蒸发温度不低于-50℃ 。 ( 6 ）低压级排气温度不高于120℃。 ( 7 ）高压级排气温度不高于150℃。
《制冷工艺设计》
(2）指示功率 Ps=PL/ηs（kW） (3-5)
压缩机选型
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*性能表此系列单机分单双组两种，可用于大中型冷藏，速冻，低温制冰等方面。
特点：采用油压控制的能量调节机构，可变更高低压的容积比。
结构紧凑，操作方便，运行安全可靠，易于维修，另部件通用性强，可使用R717，R2 2或R12为制冷剂。
性能：此系列制冷压缩机系高速多缸活塞式结构，皆由压缩机，电机、仪表板、安全保护装置及钢制公共底盘所组成。
应用范围：12.5系列活塞式单级制冷压缩机广泛用于石油、化工、纺织、医药、水产、商业、食品制冰等低温领域。
技术参数性能表备注：冷凝温度：30℃，蒸发温度：-15℃，过冷度：5℃使用条件：冷凝温度不高于40℃蒸发温度不高于5℃最大压力差不大于1.4MP(14kgf/cm2)排气温度不高于150℃8S-12.5性能表R7172L-12.5A 4V-12.5A 6W-12.5A 8S-12.5A 气缸排列形式L V W VV气缸数目 2 4 6 8气缸直径mm 125 125 125 125活塞行程mm 100 100 100 100定额转速转/分960 960 960 960活塞行程容积m3/h 142 283 424 566传动方式直联直联直联制冷量调节范围% 100.50 100.66.33 100.75. 50.25 吸气管直径mm 65 80 100 125出气管直径mm 65 65 80 100 冷却水管直径mm 15 15 15 15 压缩机加油量Kg 24 36 42 50压缩机重量Kg 500 750 1000 1100 机组重量Kg 1000 1700 2500 2700创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*。
压缩机选型原则
压缩机选型原则预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制3、3 压缩机选型3.3.1 压缩机的使用范围1.压缩机使用范围油(气)田及长输管道气体工业使用的主要压缩机类型就是:活塞式、螺杆式与离心式压缩机。
活塞式压缩机用于进气流量约为300m3/min或18000m3/h以下,特别适用于小流量、高压力的场合。
通常每级最大压缩比为3:1到4:1,天然气压缩机对排气温度有要求,所选压缩机的每级压缩比一般不大于4:1。
离心式压缩机与轴流式压缩机离心式压缩机用于进气流量约为14、16~6660m3/min,或849、6~399600m3/h;轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min,或90000m3/h以上。
螺杆式压缩机螺杆式压缩机分为无油与喷油螺杆式压缩机。
喷油螺杆式压缩机最高排出压力可达5MPa3.3.2 选用原则高压与超高压压缩时,一般都采用活塞式压缩机。
离心式压缩机具有输气量大而连续,运转平稳,机组外形尺寸小,重量轻,占地面积小,设备的易损部件少,使用期限长,维修工作量小等优点。
对于气量较大,且气量波动幅度不大,排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。
流量较小时,选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
喷油螺杆压缩机由于兼有活塞式与离心式压缩机的许多优点,可调范围宽,操作平稳。
活塞式压缩机采用多台安装,一般为3~4台,以便万一某台机组检修时,不致严重影响装置的生产。
离心式压缩机一般不考虑备用。
螺杆式压缩机一般也不设备用,但就是目前国内产品质量还不过硬,而当选用国外机组时考虑到对机组可靠性的要求,有时也考虑设备用机组。
选用一台大的离心式压缩机比用两台小的更经济,两台50%能力的小的离心式压缩机比一台100%能力的大的压缩机贵30~50%,而且两台压缩机并车操作也比较困难,因此在长输管道以外的装置设计上应采用一台大的而不采用两台小的。
3.3.3 订货资料油(气)田及长输管道气体工业用压缩机一般来说应就是用户先提出要求,制造厂根据要求提供压缩机型号规格,然后由用户比较选择。
压缩机选型原则
3。
3 压缩机选型3.3。
1 压缩机的使用范围1．压缩机使用范围油（气)田及长输管道气体工业使用的主要压缩机类型是:活塞式、螺杆式和离心式压缩机。
•活塞式压缩机用于进气流量约为300m3/min或18000m3/h以下,特别适用于小流量、高压力的场合。
通常每级最大压缩比为3:1到4：1,天然气压缩机对排气温度有要求，所选压缩机的每级压缩比一般不大于4：1。
•离心式压缩机和轴流式压缩机✓离心式压缩机用于进气流量约为14。
16～6660m3/min,或849。
6～399600m3/h；✓轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min，或90000m3/h以上。
•螺杆式压缩机螺杆式压缩机分为无油和喷油螺杆式压缩机.喷油螺杆式压缩机最高排出压力可达5MPa3.3。
2 选用原则•高压和超高压压缩时,一般都采用活塞式压缩机。
•离心式压缩机具有输气量大而连续,运转平稳，机组外形尺寸小，重量轻,占地面积小，设备的易损部件少，使用期限长,维修工作量小等优点。
对于气量较大，且气量波动幅度不大，排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。
•流量较小时，选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机.•喷油螺杆压缩机由于兼有活塞式和离心式压缩机的许多优点，可调范围宽，操作平稳。
•活塞式压缩机采用多台安装，一般为3～4台,以便万一某台机组检修时，不致严重影响装置的生产。
离心式压缩机一般不考虑备用.螺杆式压缩机一般也不设备用,但是目前国内产品质量还不过硬，而当选用国外机组时考虑到对机组可靠性的要求，有时也考虑设备用机组.•选用一台大的离心式压缩机比用两台小的更经济,两台50%能力的小的离心式压缩机比一台100%能力的大的压缩机贵30~50%,而且两台压缩机并车操作也比较困难，因此在长输管道以外的装置设计上应采用一台大的而不采用两台小的。
3.3。
3 订货资料油(气）田及长输管道气体工业用压缩机一般来说应是用户先提出要求,制造厂根据要求提供压缩机型号规格，然后由用户比较选择。
压缩机选型原则
压缩机选型原则电冰箱压缩机均采用全封闭式压缩机。
对于冰箱厂，一般无制造冰箱压缩机的能力，只能在进行电冰箱设计时，直接根据设计任务书所提出的制冷量的大小从已有产品中选择压缩机。
压缩机选型时，主要的参考资料是各种压缩机的全性能曲线。
全性能曲线如图6-1 8所示。
图中t0为蒸发温度，tk为冷凝温度。
作图时，过冷温度和吸气温度由制造厂决定，压缩机制造厂提供每种型号压缩机的全性能曲线。
用全性能曲线选择压缩机的方法如下：①通过制冷系统的热力计算，求出在计算工况tk、t0时的制冷量；②参照各种压缩机的全性能曲线，选择压缩机。
所选用的压缩机应满足计算工况下的制冷量，并应有高的制冷系数，同时要顾及产品的质量，价格和安装尺寸。
2、压缩机选型案例继续前一节BCD-168冰箱的设计，为该冰箱选择合适的压缩机。
前面已经计算得出BCD-168冰箱的热负荷为35.4W，这种制冷量的压缩机选择性很大，可以选择COP在1.7以上的高效压缩机，但价格相对较高，也可以选择COP和价格都相对较低的压缩机。
本书选择黄石东贝R600a冰箱压缩机，该厂出产的压缩机参数表如表所示。
压缩机的选择首先要确定压缩机的开机时间比，并根据开机时间比折算制冷量，最后依照制冷量和COP选择合适的压缩机。
（1）开机时间比η确定开机时间比指的是压缩机的开机时间占总的冰箱制冷时间的比率，也称运行系数，一般压缩机在32℃环境下合适的开机时间比是30~35%，在38%环境温度下开机时间比一般在45~50%左右。
（2）压缩机选取本案例在32℃环境温度下选择开机时间比为35%，则压缩机在35%的开机时间内要完成35.4W的制冷量，所以压缩机的额定制冷量Q:Q=35.4/0.35=101W即应该按照101W的制冷量选择压缩机。
根据表，在101W制冷量范围的有S65CY、SU60CY、SZ60CY几种型号，其COP分别为1.35、1.6、1.72，本文选择COP为1.6的SU60CY压缩机，其制冷量100W。
压缩机选型
性能表12．5系列单机双级氨制冷压缩机组此系列单机分单双组两种，可用于大中型冷藏，速冻，低温制冰等方面。
特点：采用油压控制的能量调节机构，可变更高低压的容积比。
结构紧凑，操作方便，运行安全可靠，易于维修，另部件通用性强，可使用R717，R22或R12为制冷剂。
性能：此系列制冷压缩机系高速多缸活塞式结构，皆由压缩机，电机、仪表板、安全保护装置及钢制公共底盘所组成。
应用范围：12.5系列活塞式单级制冷压缩机广泛用于石油、化工、纺织、医药、水产、商业、食品制冰等低温领域。
技术参数性能表备注：冷凝温度：30℃，蒸发温度：-15℃，过冷度：5℃使用条件：冷凝温度不高于40℃蒸发温度不高于5℃最大压力差不大于1.4MP(14kgf/cm2)排气温度不高于150℃8S-12.5性能表R7172L-12.5A 4V-12.5A 6W-12.5A 8S-12.5A气缸排列形式L V W VV气缸数目 2 4 6 8气缸直径mm 125 125 125 125活塞行程mm 100 100 100 100定额转速转/分960 960 960 960活塞行程容积m3/h 142 283 424 566传动方式直联直联直联制冷量调节范围% 100.50 100.66.33 100.75. 50.25 吸气管直径mm 65 80 100 125出气管直径mm 65 65 80 100冷却水管直径mm 15 15 15 15压缩机加油量Kg 24 36 42 50压缩机重量Kg 500 750 1000 1100机组重量Kg 1000 1700 2500 2700。
压缩机选型原则
3、3 压缩机选型3.3.1 压缩机的使用范围1.压缩机使用范围油(气)田及长输管道气体工业使用的主要压缩机类型就是:活塞式、螺杆式与离心式压缩机。
•活塞式压缩机用于进气流量约为300m3/min或18000m3/h以下,特别适用于小流量、高压力的场合。
通常每级最大压缩比为3:1到4:1,天然气压缩机对排气温度有要求,所选压缩机的每级压缩比一般不大于4:1。
•离心式压缩机与轴流式压缩机✓离心式压缩机用于进气流量约为14、16~6660m3/min,或849、6~399600m3/h;✓轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min,或90000m3/h以上。
•螺杆式压缩机螺杆式压缩机分为无油与喷油螺杆式压缩机。
喷油螺杆式压缩机最高排出压力可达5MPa3.3.2 选用原则•高压与超高压压缩时,一般都采用活塞式压缩机。
•离心式压缩机具有输气量大而连续,运转平稳,机组外形尺寸小,重量轻,占地面积小,设备的易损部件少,使用期限长,维修工作量小等优点。
对于气量较大,且气量波动幅度不大,排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。
•流量较小时,选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
•喷油螺杆压缩机由于兼有活塞式与离心式压缩机的许多优点,可调范围宽,操作平稳。
•活塞式压缩机采用多台安装,一般为3~4台,以便万一某台机组检修时,不致严重影响装置的生产。
离心式压缩机一般不考虑备用。
螺杆式压缩机一般也不设备用,但就是目前国内产品质量还不过硬,而当选用国外机组时考虑到对机组可靠性的要求,有时也考虑设备用机组。
•选用一台大的离心式压缩机比用两台小的更经济,两台50%能力的小的离心式压缩机比一台100%能力的大的压缩机贵30~50%,而且两台压缩机并车操作也比较困难,因此在长输管道以外的装置设计上应采用一台大的而不采用两台小的。
3.3.3 订货资料油(气)田及长输管道气体工业用压缩机一般来说应就是用户先提出要求,制造厂根据要求提供压缩机型号规格,然后由用户比较选择。
活塞式压缩机手册
制冷压缩机概述一、制冷压缩机的作用制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备，通常称为制冷装置中的主机。
制冷剂蒸气从低压提高为高压以及汽体的不断流动、输送，都是借助于压缩机的工作来完成的，也就是说，制冷压缩机的作用是：１、从蒸发器中吸取制冷剂蒸气，以保证蒸发器内一定的蒸发压力。
２、提高压力，将低压低温的制冷剂蒸气压缩成为高压高温的过热蒸气，以创造在较高温度（如夏季35℃左右的气温）下冷凝的条件。
３、输送并推动制冷剂在系统内流动，完成制冷循环。
二、制冷压缩机的种类及工作原理制冷压缩机的种类和形式很多，根据其基本工作原理，可分为容积型和速度型两大类。
１、容积型容积型压缩机是*工作腔容积的改变实现吸气、压缩、排气等过程。
容积型压缩机根据其工作部件的运动形式，又可分为往复式和回转式，前者活塞在气缸内作往复运动，而后者是工作部件在气缸内作回转运动，如图5－1所示的螺杆式、滑片式等压缩机均为回转式。
但目前制冷工业上使用最广泛的为活塞式压缩机，且机型有几十种之多。
２、速度型速度型压缩机是*高速旋转的工作叶轮对蒸气作功，使压力升高并完成输送蒸气的任务。
这类压缩机根据蒸气的流动方向分为离心式和轴流式两种，其中应活塞式压缩机一、活塞式压缩机的分类1、按所采用的工质分类，一般有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。
按压缩级数分类，有单级压缩和两级压缩。
单级压缩机是指压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压只经过一次压缩。
而所谓的两级压缩机，压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压要连续经过两次压缩。
2、按作用方式分类，有单作用压缩机和双作用压缩机。
其制冷剂蒸气仅在活塞的一侧进行压缩，活塞往返一个行程，吸气排气各一次。
而双作用压缩机制冷剂蒸气轮流在活塞两侧的气缸内进行压缩，活塞往返一个行程，吸、排气各两次。
所以同样大小的气缸，双作用压缩机的吸气量较单作用的大。
但是由于双作用压缩机的结构较复杂，因而目前大都是采用单作用压缩机。
3、按制冷剂蒸气在气缸中的运动分类，有直流式和逆流式。
压缩机选定标准
压缩机选定标准：空调能力＝压缩机规格能力值×90%空调功率＝压缩机规格功率制冷冷凝器＝室外热交换器，蒸发器＝室内热交换器。
吸气＝排入（压缩机的入口配管）性能GB标准条件（室内：干球温度27℃，湿球19℃）（室外：干球温度35℃，湿球24℃）如果能接近以下目标值是最好的匹配。
对策中有“冷媒追加”的内容，但从信耐性的观点出发，此方法应尽量避免。
（仅作为最后手段）排气目标值：85℃～90℃对策1：高于目标值，毛细管减短，追加冷媒；低于目标值，毛细管加长，放冷媒。
冷凝器中部温度是45℃～50℃，冷凝器出口温度与中部温度差－5℃～－10℃左右为目标值，但是因室外温度为35℃，冷凝器出口温度最低为37℃～38℃。
（若接近35℃，冷凝器无法进行热交换）对策：高于目标值，毛细管减短，室外风量增加，冷凝器加大，减少冷媒；低于目标值，毛细管加长，室外风量减少，冷凝器减小，追加冷媒。
蒸发器中部温度－出口温度的目标值为7℃～12℃，但是如果中部温度与出口温度差过大，（如中部＝8℃，出口＝－15℃）蒸发器没有有效使用，能力降低。
对策：高于目标值，毛细管减短，追加冷媒；低于目标值，毛细管加长，室内风量增加，蒸发器加大。
吸气温度是与蒸发器出口温度相同，可相差1℃～2℃，若蒸发器出口温度过高，（如出口＝10℃，吸气＝20℃）是排气温度上升的原因；反之，蒸发器出口温度过低，（如出口＝10℃，吸气＝5℃）是排气温度下降的原因，这是因为冷媒在蒸发器中没有充分蒸发，能力不足。
对策：高于目标值，毛细管减短，追加冷媒；低于目标值，毛细管加长，放冷媒。
超负荷GB最大运行（室内：干球温度32℃，湿球23℃）（室外：干球温度43℃，湿球26℃）额定运转电压在（50Hz～220V）±10%可以运转。
对策：不能运转时，（IOL动作时）提高室外风量，另外，冷媒增加，压缩机负荷增大，如果可能减少冷媒，各公司好控制室外噪音，有可能把风量设定的低一些，只是单纯增加转速，噪音也会加大。
压缩机选型设计
压缩目的压缩方法压缩机的种类和特点压缩目的气体的压缩有一个基本目的，即以高于原来压力的压力传送气体。
原来的压力水平可能高低不等，从非常低的绝对压力（千分之几公斤）直到几千公斤；压力从几克到几千公斤；而传输的气量从几立方米/分直到几十万立方米/分。
压缩的具体目的有各种各样:1.在驱动风动工具的压缩空气系统中传递功率；2.为燃烧提供空气；3.在天然气管道和城市煤气分配系统中输送和分配气体；4.使气体通过一个过程或系统循环；5.制造一个对化学反应更活跃的条件；6.出于多种目的制造和维持一个比原来高的压力水平，办法是将漏入或流入该系统的气体或原来就存在的杂气排出系统。
返回顶部压缩方法压缩气体的办法有4种: 2种是断续气流法，另2种是连续气流法（这是说明性的分类术语，而不是按热力学或功能分类）。
这些方法要：1.将一定量的连续气体截留于某种容器内，减小其体积从而使压力升高，然后将压缩气体推出容器。
2.将一定量的连续气体截留于某种容器内，把气体带到排气口但不改变其体积，通过排气系统的逆流来压缩气体，然后将压缩空气推出容器。
3.通过快速旋转的转子的机械运动来压缩气体。
转子把速度和压力传给流动的气体（在固定的扩压器或挡板上速度进一步转化为压力)。
4.将气体送入同种或另一种气体（通常是，但不一定是蒸汽）的高速喷嘴里，并在扩压器上将混合气体的高速度转化为压力。
采用方法1和2的压缩机属于断续气流类，称为变容压缩机；采用方法3的称为速度型压缩机；采用方法4的称为喷射压缩机，其进气压力一般低于大气压力。
返回顶部压缩机的种类和特点压缩机的主要种类列于图1A，下面是各种压缩机的定义。
凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。
容积式压缩机--是将一定量的连续气流限制于一个封闭的空间里，使压力升高。
往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。
回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
第四章 压缩机的选用
第四章压缩机的选用4.1 概述(1)压缩机选择需要考虑以下条件：压缩机的适用性和可靠性；原始基建费和安装费；燃料或动力消耗和效率；维修费；重量和空间界限；停机维修周期；搬迁的便利性；遥控操作的适宜性等。
(2)压缩机应满足的工艺要求压缩机的排气量压缩机的进、排气压力和温度在满足上述工艺要求的前提下，如果有几种类型的压缩机可供选择，则应再进一步对各种压缩机作选型比较。
（3）压缩机的选型的内容一是压缩机的技术参数的选择，即选型计算。
包括考核技术参数对工艺流程的适应性和技术参数本身的先进性。
二是压缩机结构性能的选择，包括压缩机的结构型式，使用性能以及变工况适应性等方面的选择比较。
4.2 天然气生产对压缩机的要求4.2.1 气体性质方面的要求（1）安全问题油（气）田及长输管道气体工业用压缩机压缩的介质为天然气。
天然气的主要组分在大气压力下在空气中的爆炸极限，如表4-1所示。
爆炸极限可燃气体、可燃液体的蒸气(或可燃粉尘)与空气混合并达到一定浓度时,遇到火源就会发生爆炸。
爆炸下限爆炸上限当空气中含有最少量的可燃物质所形成的混合物浓度,遇起爆火源可爆炸时,这个最低浓度,叫做爆炸下限;当空气中含有最大量的可燃物质形成的混合物浓度,遇起爆火源可爆炸时,这个最高浓度叫做爆炸上限天然气所处压力、温度越高，则可能发生爆炸的范围越大，特别是压力影响很显著，随压力的增高，爆炸下限差不多保持不变，而上限却大大增加。
防止压缩机或管道内形成爆炸性混合物的措施是配管时避免产生死角，压缩机开车前需进行置换。
（2）气体性质的变化不同的油（气）田所产的气体组成不同。
油（气）田开发是动态变化过程，因此，所选机组对气体组成应有较大的适应能力。
一般应给一定的气体组成变化范围，选用离心式压缩机时更应注意，否则将因气体分子量和绝热指数等参数的显著变化，会对压缩机的做功产生严重影响。
（3）压缩过程中的液化问题天然气在压缩过程中可能会有液化发生，因此应注意凝液的分离和排除。
第三章 制冷压缩机与设备的选型计算
第二节 换热设备的选型计算 回热式热交换器的传热面积按下式计算：
进热交换器 的制冷剂液 体温度
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出热交换器的制 冷剂气体温度
钢管、L型铜管和CPVC塑料管等，管径的大 小以水在管内的流速不超过2.4m/s为宜。 ③ 确定管路系统中的阀门和配件的数量。 ④ 计算管路中的沿程阻力损失和局部阻力损失。
第二节 换热设备的选型计算 二、蒸发器的选型计算 1. 结构形式的选择 （1）冷却空气式蒸发器
① 在商用制冷装置中自然对流型空气冷却蒸发器主要有
第一节 制冷压缩机的选型计算
图3-7 NH3/CO2复叠式制冷系统
第二节 换热设备的选型计算
一、冷凝器的选型计算 （一）结构形式的选择
（1）风冷式冷凝器
风冷式冷凝器—适用于水源极为缺乏或不能用水冷的场合
（2）水冷式冷凝器
立式壳管式冷凝器—适用于水质较差、水源丰富的地区； 卧式壳管式冷凝器—适用于水温较低、水质较好的地区； 板式冷凝器—适用于中、小型制冷装置 套管式冷凝器 ——主要用于小型商用制冷装置中
第一节 制冷压缩机的选型计算 （3）复叠式循环压缩机的选型计算
蒸发温度 制冷剂（高温循 /℃ 环/低温循环） R22/R23 ≥-80 R507/R23 R290/R23 R290/CO2 ≥-55 NH3/CO2 NH3单级压缩循环/CO2单级压缩循环
制冷循环型式
R22单级或双级压缩循环/R23单级压缩循环 R507单级或双级压缩循环/R23单级压缩循环 R290双级压缩循环/R23单级压缩循环 R290单级压缩循环/CO2单级压缩循环
压缩机的选型
按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。
容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：螺杆压缩机螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
主要优点1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。
最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。
只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
主要缺点1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。
2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。
3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。
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