废锅技改焊接施工方案
废热锅炉施工方案
废热锅炉施工方案一、施工前期准备在废热锅炉施工之前，应进行全面的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，为后续施工提供依据。
制定施工方案：根据现场勘查结果，结合废热锅炉的特性和要求，制定详细的施工方案。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解废热锅炉的特性和施工方法。
二、设备选型与采购根据废热锅炉的特性和施工需求，选择适合的设备和材料，并进行采购。
设备和材料的采购应符合国家相关标准和规范，同时要确保质量和供应的及时性。
三、场地布置与规划在施工现场进行合理的场地布置和规划，确保施工过程中的安全、效率和便捷。
包括但不限于：施工道路：规划合理的施工道路，确保施工设备的进出和材料的运输。
临时设施：设置临时设施，如办公室、仓库等，满足施工过程中的需要。
四、基础施工与加固根据施工方案，进行基础施工和加固工作。
这包括地基处理、基础混凝土浇筑等。
基础施工应严格按照国家相关标准和规范进行，确保基础的稳定性和安全性。
五、锅炉安装与调试在基础施工和加固完成后，进行废热锅炉的安装和调试工作。
安装过程中应注意以下几点：安装顺序：按照施工方案中确定的安装顺序进行，确保每一步的安装都符合规范。
安装质量：对安装过程中的每一个环节进行严格的质量控制，确保安装质量符合标准。
在安装完成后，进行锅炉的调试工作，确保锅炉能够正常运行。
六、管道连接与测试在锅炉安装完成后，进行管道的连接和测试工作。
管道连接应严格按照国家相关标准和规范进行，确保连接的密封性和可靠性。
在管道连接完成后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道系统的安全性和稳定性。
七、废气处理与排放废热锅炉在运行过程中会产生废气，需要进行处理并达标排放。
废气处理方案应根据废气成分、浓度等因素进行选择，确保处理后的废气符合国家或地方的排放标准。
八、质量控制与验收在施工过程中，应实施全面的质量控制措施，确保每一个施工环节都符合国家相关标准和规范。
40吨垃圾焚烧锅炉焊接施工方案
义乌市垃圾焚烧热电厂安装工程LJ200-40-3.82/450锅炉焊接施工方案编 制：审 核：批 准：XXXX安装集团有限公司二00二年三月二十日一、工程概况义乌垃圾焚烧热电厂两台型号为LJ200-40-3.82/450的锅炉是杭州锅炉厂与浙江大学热能工程研究所合作开发的新型产品。
本锅炉为单锅筒，自然循环，分散下降管，П型布置的垃圾和煤混烧异重流化床锅炉。
1、锅炉的主要设计参数：日处理垃圾量：200t/d额定蒸发量：40t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃锅炉保证热效率：不低于76%2、锅炉基本尺寸(mm)锅筒中心标高：27500锅炉运转层标高：7000锅炉左右柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心深度：13800炉顶大梁上标高：30000锅炉集汽集箱标高：30500锅炉外形尺寸(宽×深×高)：10800×17300×31000二、焊接工程量根据锅炉本体图纸，统计出以下焊接工程量：焊接部件规格材质焊接形式焊接位置焊口数量(只)Ф133×6 20#对接垂直固定 32Ф108×4.5 20#对接垂直固定 24Ф89×4 20#对接垂直固定 12Ф133×6 20#对接水平固定 18Ф108×4.5 20#对接水平固定 40Ф133×6 20#对接 45°(固定) 22Ф108×4.5 20#对接 20°(固定) 16 连接管与下降管Ф133×6 20#对接 30°(固定) 16Ф32×4 20#对接 45°(固定) 74Ф32×4 20#对接垂直固定 74Ф32×4 20#对接水平固定 148 省煤器Ф108×4.5 20#对接垂直固定 4Ф38×4.5 15crmo 对接垂直固定 59 高温过热器高温减温器Ф38×4.5 15crmo 对接垂直固定 59低温过热器出口集箱低温过热器入口集箱Ф32×4Ф32×415crmo20#对接对接垂直固定垂直固定5959水冷风室Ф32×4 20#对接 15°(固定) 20Ф51×6.5 20#对接垂直固定 12Ф51×6.5 20#对接 30°(固定) 24 埋管管组Ф51×6.5 20#对接 60°(固定) 24 前水冷壁(左右) Ф51×5 20#对接 15°(固定) 50 侧水冷壁(左右) Ф51×5 20#对接垂直固定 92Ф51×5 20#对接垂直固定 50Ф51×5 20#对接5°(固定) 50Ф51×5 20#对接 23°(固定) 50Ф51×5 20#对接 40°(固定) 50 顶后水冷壁Ф51×5 20#对接 50°(固定) 50 注：以上焊接工程量，不包括其它附属管道。
废热锅炉工艺安装施工方案
废热锅炉工艺安装施工方案一、项目背景和目的废热锅炉是一种将工业生产中产生的废热转化为热能的设备，能够有效利用工业过程中的余热资源。
本方案旨在通过废热锅炉的安装施工来实现对废热的有效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、工程准备工作1.确定废热锅炉的型号和规格，根据工业生产过程中的废热产生量进行选择；2.进行施工现场勘察，评估安装的可行性；3.就施工方案进行设计和细化，制定施工计划和时间节点；4.准备废热锅炉所需的所有设备和材料。
三、施工步骤和方法1.施工准备阶段a.成立安全施工小组，制定安全生产责任制度和安全操作规程；b.搭建施工临时设施，包括场地围挡、施工工棚、施工道路等；c.安装施工所需的起重设备和施工机械；d.按照设计要求对施工现场进行平整和清理。
2.锅炉安装阶段a.根据废热锅炉的型号和规格进行设备安装，确保设备的稳定和牢固；b.进行管道系统的安装，包括主管道和分支管道；c.安装辅助设备，如控制系统、燃料供应系统、烟气排放系统等；d.进行废热锅炉的试压和漏水测试，确保设备的安全和可靠；e.进行设备的调试和运行试验，确保废热锅炉的正常运行。
3.施工验收阶段a.进行设备的验收，检查设备的安装质量和技术指标是否满足设计要求；b.进行工艺管道的系统试运行，检查管道的安装质量和泄漏情况；c.对废热锅炉进行性能测试，包括热效率、排烟温度等参数的测定；d.完善施工和操作记录，并编制详细的施工总结报告。
四、安全措施1.实施安全施工责任制，明确各岗位的安全责任和工作权限；2.加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平；3.组织定期安全检查和隐患排查，及时消除施工现场的安全隐患；4.严禁在施工过程中违反操作规程和操作规范；5.严格按照相关法规和标准进行围挡和防护措施的设置。
五、质量保证和控制1.严格按照设计要求进行设备和管道的安装，确保安装质量；2.进行设备的试压和漏水测试，排除设备安装中的缺陷；3.进行设备的调试和运行试验，确保设备的正常运行；4.对设备的性能参数进行测试和测定，确保废热锅炉的性能指标达到设计要求；5.做好施工记录和资料整理工作，编制详细的施工总结报告。
废热锅炉焊接施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、施工前的准备工作四、焊接一般要求五、焊接工艺六、焊缝质量检验七、检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况废热锅炉安装的焊接工作主要是锅炉范围内的管道和钢结构的焊接。
锅炉受热面的管道在生产厂家已经焊接完毕。
废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米；焊接对接母材不同、壁厚不同；即有碳素钢对接焊，又有耐热合金钢对接焊和管法兰焊接等。
详细情况见下表。
锅炉范围管道组对焊接分布情况表锅炉钢结构安装总重约68吨，均为普通碳钢。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-923、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书4、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三、施工前的准备工作1、施焊前，施工单位应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
2、从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236—98焊工考试的有关规定进行考试。
3、焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
4、施工人员、焊接所需的工机具均已到场。
5、施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。
四、焊接一般要求1、所有参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。
2、根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。
3、焊条须具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使用前按说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥。
余热锅炉受热面焊接施工方案
余热锅炉受热面焊接施工方案余热锅炉是利用废热进行发电或供热的一种设备，其受热面焊接施工方案非常关键。
以下是一篇超过1200字的余热锅炉受热面焊接施工方案。
一、研究背景与目的余热锅炉是利用高温废气的余热进行能量回收，是一种重要的节能设备。
其受热面的焊接质量直接影响锅炉的运行效率和安全性能。
因此，制定一套科学合理的余热锅炉受热面焊接施工方案对于提高锅炉的性能和寿命具有重要意义。
二、焊接工艺选择根据余热锅炉受热面焊接的特点和需求，我们选择了埋弧焊接工艺。
该工艺具有焊缝质量好、工作效率高、热变形小等优点，适合焊接较厚的钢板。
三、焊接材料准备3.1焊条：根据受热面材料和焊接工艺要求，选择了符合GB/T5117标准的E5015焊条。
3.2焊剂：选用符合GB/T5293标准的焊剂，其中主要成分为钠、钾和铁。
3.3辅助材料：焊接过程中需要使用的辅助材料包括气体保护剂、防飞溅剂、焊接颈圈等。
四、焊接设备准备4.1电焊机：电焊机是达到焊接工艺所需要的电流和电压的设备，根据焊接材料和规格的要求，选用合适的电焊机。
4.2辅助设备：焊接过程中还需要使用一些辅助设备，如刨床、电切割机等，用于加工和修整焊接材料。
五、焊接施工流程5.1准备工作根据焊接图纸和设计要求，对受热面进行初步加工和检查。
清理焊接部位的杂质，确保焊接面净化处理。
5.2焊接材料处理将焊接材料按照设计要求进行切割、修整，并在表面进行除锈处理。
确保焊接材料的质量和焊缝的良好性能。
5.3焊接前的准备工作将焊条预热至规定的温度，并准备好所需的辅助材料和辅助设备。
根据焊接材料的规格选择合适的焊接工艺参数。
5.4进行焊接将焊接材料、焊条和辅助材料依次装入焊机。
根据焊接部位的要求选择合适的焊缝形式，进行焊接。
焊接过程中需注意调节焊机的电流和电压，确保焊接质量。
5.5焊接后处理焊接完成后，对焊缝进行外观检查，清除焊接渣和飞溅物。
对于焊缝的不良部位，进行修复或者重新焊接。
5.6焊后热处理焊接完成后需要对焊接部位进行热处理，以消除焊接过程中的应力和变形。
2#废锅查漏补焊方案
山西兰花科创田悦化肥分公司造气车间2013年7月停车检修2#废锅查漏补焊安全施工方案编制：审核：批准：日期：有效日期：2013年7月1日至7月4日2#废锅查漏补焊安全施工方案一、项目概述：造气系统2#废锅自原始开车至今未检修过，近期，排灰口漏水，车间初步判断为废锅内件漏水。
利用本次停车检修的机会，查找漏点，在准确找到漏点位置后，组织焊工对漏点进行焊接，焊接方式视漏点具体情况，现场决定。
二、编制依据《检修技术方案》、《受限空间作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》三、检修内容及要求：1、上、中、下段三部分人孔全部拆除，及早通风；2、清除底部积灰，必须清理干净；3、车间验收积灰清理情况，验收通过；4、清理积灰验收通过，开始打压，打压上限0.2Mpa；5、维持压力不动，车间人员一名，焊工一名进入查漏；6、查到漏点后，把水全部排完；7、水排完以后，进入焊接，焊接必须完好、无漏；8、焊完以后，再次试压，保压1小时，检查是否完好；四、检修有关注意事项：1、设备检修前要做好工艺处理工作，处理合格后，按要求办理安全交接书，并交与检修；2、检修前车间必须派专人负责现场，在现场进行安全告知，并督促安全防护措施的落实；3、进入设备以前，必须做分析，分析数据合格后，方可进入，设备外面，安排监护人员，监护人员必须坚守岗位；4、动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度合格方可作业；5、进入焊接时，检查电焊线，不允许有裸露，；6、拆卸部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
五、施工准备：1、参与检修主要由化工提供检修条件，所以必须认真学习方案，明白检修时应该干什么，怎么干；2、清灰人员要提前安排，定好工作量，安排紧凑；3、准备好人孔的垫子，新螺栓、润滑脂；4、电焊机现场已准备好，临时电源、防爆照明灯具、便携式手电；5、劳动防护用品穿戴齐全；六、施工进度安排：本次检修计划安排1天，在开车之前消除漏点。
2.5MPa废锅E2103更换施工方案1
安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程2.5MPa废锅E2103更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2015年9月30日目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6设备吊装 (3)7地面硬化方法 (3)8劳动力计划 (3)9吊装组织机构 (4)10安全要求 (5)11工机具、材料 (6)12地面硬化附图 (6)13240吨汽车吊主臂起重性能表；300吨汽车吊主臂起重性能表； (6)14施工进度计划表（见附页）； (6)2.5MPa废锅E2103更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的1台2.5MPa废锅，废锅净重19600㎏，长度为L=6701mm,换热器基础顶部距地面高2.1米，在拆除、更换2.5MPa废锅前，要拆除附属的管线。
2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小。
2.2附属管线与设备内部有易燃易爆有毒介质，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.3《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983.9《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
4.2 现场准备4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
4.2.2 在2.5废锅设备的北侧草坪吊装运输前需硬化处理；4.2.3站吊车位置地基处理方式与建设单位、吊车厂家沟通后进行处理, 建议对框架北侧草坪进行用级配矿渣或级配块石置换（深度600mm厚）,然后用混凝土硬化；4.3 工装机具准备4.3.1各种吊装、运输等机具索具准备，并按计划进场。
合成第一废热锅炉抽芯焊接方案模板
云南云天化股份有限公司合成车间第一废热锅炉（101CA/CB）抽芯及内衬更换施工方案会签：编制：审核：批准：云南天鸿化工工程股份有限公司2010年1月22日一、概述云天化股份有限公司合成车间的两台第一废热锅炉，是70年代从美国凯洛格公司引进的30万吨/年合成氨装置中重要设备。
设备为圆柱形立式设备，设备分内外夹层，属换热器类设备，设备安装在合成车间二段转化炉钢框架内，四周均有设备、平台等。
根据工艺检修周期需要以及前次检修时的情况（因前次检修时，发现内衬上段TP321材质已劣化气蚀，上部放陶瓷纤维垫处已经产生气蚀孔），所以，在此次检修时，需对两台设备抽出内芯管束进行更换回装和更换两台内衬上段TP321材料段。
即把上段TP321的材料更换为310S的材料。
两台第一废热锅炉总高约13.3米，内径为φ1.3米，管箱及充水后的管束总重约23吨，封头抽芯操作约重6吨。
第一废热锅炉主要由壳体和管束两大部份组成，壳体由水夹套、承压壳体、耐热层、衬板等组成。
管束由外管，刺刀管、大管板、小管板、管箱组成。
根据云天化股份有限公司的安排，在此次年度大修中需把两台第一废热锅炉旧的内芯管束抽出，并运到指定地点放置，把内衬的上段TP321的材料更换为310S的材料。
并检查耐火混凝土的情况，根据情况进行混凝土的修复，修复好后，再把新的内芯管束经水充洗和空气吹扫合格后，回装入壳体，然后把上封头起吊回装，最后打紧各法兰螺栓，工艺开车后对全部螺栓进行热紧。
此项工作的施工难度较大，其主要施工难点表现为：1、拆除螺栓的工作量较大，设备各法兰、大盖螺栓规格较大且长期没有松动过，拆卸费时费力；第一废热锅炉总共要拆除M76×4的螺栓96颗，M39×3的螺栓120颗，M58×3的螺栓64颗，且拆卸时的温度较高，容易烫伤作业人员；2、恢复工作量大，第一废热锅炉总共要恢复M76×4的螺栓96颗，M39×3的螺栓120颗，M58×3的螺栓64颗，且回装时要使用手拉葫芦进行各管口对中，保证各法兰密封面接合良好，达到绝无泄漏；3、吊装工作量大，总共要用卷扬机进行8个频次的吊装；设备的吊装由于是在装置内进行，因此，吊装时必须精心操作，不但要确保设备的吊装安全，又要确保装置内其它设备的安全；4、由于两台第一废热锅炉均为立式设备，位于合成氨装置二段炉主框架内，吊装时底部均必须超过操作平台或壳体的最顶部，然后才能吊离或插入壳体内。
锅炉焊接专业施工方案(精)
第一章工程概况第一节、主要技术参数中山市中心组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。
成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。
1．1 余热锅炉技术参数如下：锅炉型号：SLC350-3.92/400 3台锅炉最大连续蒸发量：38.6t/h过热蒸汽出口压力：3.92Mpa过热蒸汽出口温度：400℃给水温度：130℃锅炉设计压力：4.9Mpa(G)排污率：0.5~1.5%排烟温度：~250℃1．2垃圾焚烧炉特性如下：垃圾热值：4600~8000KJ/kg垃圾处理量：350吨/日焚烧炉出口烟气温度：912℃1.3蒸汽轮机参数型号未定。
第二节、焊接工程特点：2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成。
下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。
其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。
因此管道焊接工程量大。
小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。
2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。
2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13，母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。
2.4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大。
我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定，合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。
第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007-92）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质〔1996〕111号《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000公司一体化相关文件第二节、适用范围本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）第三节、焊接质量达到标准质量目标：管道无损检测一次合格率≥98%，水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。
废热锅炉焊接施工方案-10页word资料
一、工程概况：废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米；焊接对接母材不同、壁厚不同；即有碳素钢对接焊，又有耐热合金钢对接焊和管法兰焊接等。
锅炉钢架结构安装总重约68吨，均为普通碳钢。
二、编制依据1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书3、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—975、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三、施工前的准备工作1、施焊前，施工单位应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
2、从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236—98焊工考试的有关规定进行考试。
3、焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
4、施工人员、焊接所需的工机具均已到场。
5、施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。
四、焊接工艺（一）、同规格同牌号的母材对接焊接工艺锅炉范围管道组对焊接分布情况表1、20g与20g、20G与20G锅炉管均属碳素钢，其焊接性能相仿。
唯独氩弧焊丝选用时有些不同：20g→H08MnA；20G→H08Mn2Si2、20G与20G钢管对接焊(1)材料领用必须按图纸要求为GB5310/20G高压锅炉用无缝钢管。
领用时必须审核确认。
管子上有明确标记。
并索取该材料的材质质量证明书，且证明书与管子标记相符合才能领用。
(2)参加焊接的技术焊工必须持有劳动部门颁发的合格的锅炉压力容器焊工证书及能从事焊接压力管道对接焊相对应的焊接项目。
如：D2-11J、D2-12J及W S/D1 -11J和W S/D1-12J、D2/D1-24J(3)管子对接焊口坡口的加工形式和尺寸要求（详见附图一）。
垃圾锅炉大修施工方案
垃圾锅炉大修施工方案引言垃圾锅炉是一种利用垃圾进行能源回收的重要设备。
然而，由于长期使用和日常维护不当，锅炉存在一些问题，需要进行大修施工。
本文档将介绍垃圾锅炉大修施工方案，并详细描述施工的步骤和安全措施。
修施工方案概述本次大修施工方案旨在恢复垃圾锅炉的正常运行，并确保其达到安全、高效的工作状态。
以下是大修施工的主要步骤：1.现场准备工作2.设备拆卸3.检查和清洁4.更换损坏部件5.设备安装和调试6.运行测试7.完工验收现场准备工作在进行大修施工前，我们需要做一些现场准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是一些要点：1.确保施工区域周围没有其他人员进入，设立安全警告标识。
2.检查施工区域的通风系统是否正常运行。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套。
4.准备好所需的工具和材料。
设备拆卸在进行大修之前，我们需要将垃圾锅炉进行拆卸。
在拆卸过程中，需要注意以下事项：1.按照操作手册的指引，先关闭锅炉的各种阀门并切断电源。
2.将与锅炉连接的管道进行拆卸，并做好相应标记，以便后续安装时能够正确连接。
3.将锅炉的组件进行拆卸，并分类存放，以便后续进行清洁和维修。
检查和清洁在拆卸锅炉后，我们需要对锅炉的各个组件进行检查和清洁。
以下是需要注意的事项：1.检查锅炉的燃烧室、排烟道和烟气净化系统，清除其中的积垢和堵塞物。
2.检查锅炉的管道和阀门，确保其畅通无阻。
3.对锅炉的传热表面进行清洁，可以使用适当的清洗剂和工具。
4.检查锅炉的控制系统和安全保护装置，确保其完好无损。
更换损坏部件在检查和清洁完成后，我们需要根据实际情况，对垃圾锅炉的损坏部件进行更换。
以下是一些常见的需要更换的部件：1.燃烧器和喷嘴：根据燃烧器的状况进行更换，以确保燃烧的稳定和高效。
2.高温阀门和管道：根据实际需要，更换锅炉中的高温阀门和管道，提高其使用寿命。
3.温度和压力传感器：更换老化或故障的传感器，确保锅炉的监测精度和安全性。
废热锅炉中Cr20Ni32管道焊接技术
摘要
Ｃ ｒ ２ ０ Ｎ ｉ ３ ２钢在焊接过程 中接 头可能发 生热裂 纹， 热影响 区容 易发 生铬 的碳化 物沉淀 ， 降低 耐蚀性 或耐热性 ， 接 头 内容
易存在较 大的残余应 力。确定废热锅 炉中所用 Ｃ ｒ ２ ０ Ｎ ｉ ３ ２钢管道 的焊接 工艺 。
关键词
焊接 晶间腐蚀
Ｔ Ｋ ２ ２ ６ ￣ ． ２
有氩气 的冷却作用 ， 其焊接 热影 响区较窄 ， 晶粒长 大倾 向小 ； 焊
后不需清渣 ， 可 以全位置焊接。 （ ２ ） 焊条 电弧焊热量 比较集 中， 热影响 区小 ， 焊接变形小 ； 能 适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求 。
应力腐蚀的因素有焊接 区的残余拉应力 、焊缝铸 造组织 以及接 头碳化物的析出等。 应力腐蚀破裂均发 生在接触介质 的工作面 ，
焊 接
１ ０ ｆ ２ ． ５ ｆ Ｉ １ ． ｌ 。 。 。 ● 。 一 ５
，
／
层次］ ｍｍ 焊丝直径／ ｍ ｍ 焊条直径／ ｍ ｍ 电流／ Ａ 电压， Ｖ ｌ １
．
工艺 参数
６ － ２
７ ０ － ９ ５
２ － １ ０
盖 面
３ ． ２ ～ ４
４
９ ０ ～ １ ３ Ｏ ２ ２ － ２ ４
１ ０ ５ － １ ４ ０
缝热影 响 区达 到敏 化温 度的 区域 在 晶界 上容 易析 出铬 的碳化
物， 形 成贫 铬的 晶粒边 界 ， 焊缝 和热 影响 区将 产生 晶 间腐蚀 。 防止产 生焊缝 晶间腐蚀 ，可选 用含 Ｔ ｉ 和 Ｎ ｉ 的稳 定奥 氏体焊 接材料 。 在焊接工 艺上选用 较低线 能量焊接 、 快速 冷却的焊接
二、 Ｃ ０ Ｎ ｉ ３ ２ 钢 焊接 特点 分 析
碱回收锅炉水冷壁焊接工艺
碱回收锅炉水冷壁焊接工艺1. 简介碱回收锅炉是一种利用废弃物碱溶液进行燃烧发电的设备。
在碱回收锅炉中，水冷壁是一个重要的组成部分，它起到了冷却和保护锅炉的作用。
而焊接水冷壁则是将水冷壁的各个部分连接起来的关键步骤，它直接影响到锅炉的使用寿命和安全性能。
本文将详细介绍碱回收锅炉水冷壁焊接工艺，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数以及质量控制等方面的内容。
2. 焊接方法常见的碱回收锅炉水冷壁焊接方法包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
手工焊接是最常用的焊接方法之一，适用于焊接较小的水冷壁部件。
焊工需要根据焊接要求进行操作，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数的调整。
自动焊接是一种高效率的焊接方法，适用于焊接较大的水冷壁部件。
通过自动焊接设备进行焊接，可以提高焊接质量和生产效率。
半自动焊接是手工焊接和自动焊接的结合，适用于一些中等规模的水冷壁部件。
焊工通过半自动焊接设备进行焊接，可以提高焊接效率和一致性。
3. 焊接材料碱回收锅炉水冷壁焊接常用的焊接材料包括碳钢焊条、不锈钢焊条和合金焊条。
碳钢焊条是最常用的焊接材料，具有良好的焊接性能和机械性能。
在焊接碱回收锅炉水冷壁时，碳钢焊条可以提供稳定的焊接质量和强度。
不锈钢焊条适用于焊接对耐腐蚀性能要求较高的水冷壁部件。
不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能，可以提高水冷壁的使用寿命和安全性能。
合金焊条适用于焊接对高温和高压要求较高的水冷壁部件。
合金焊条具有良好的高温和高压性能，可以提高水冷壁的耐久性和稳定性。
4. 焊接参数在碱回收锅炉水冷壁焊接过程中，需要控制一些重要的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度和焊接压力等。
焊接电流是影响焊接质量和焊缝形貌的重要参数。
合理调整焊接电流可以提高焊接质量和焊缝形貌的一致性。
焊接速度是影响焊接质量和焊缝形貌的另一个重要参数。
合理调整焊接速度可以控制焊接热输入量，避免焊接过热和焊接缺陷的产生。
废热锅炉钢结构施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、施工前的准备工作四、钢结构的安装及质量要求五、冬雨期施工技术措施六、安全技术措施七、环境保护措施八、施工主要工机具九、主要劳动力安排十、手段措施用料十一检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况：本废热锅炉钢结构与其他同吨位炉子相比，较复杂；其中：纵向立面钢架需要安装21个清灰振打装置孔，其大小梁柱达150根之多，另有炉墙、炉板及顶面钢架，因此，必须精心施工才行。
锅炉钢架结构安装总重约68吨，其中：钢架部分40吨，灰斗、进气口7吨，平台扶梯8.5吨，护板达200平方米约7吨，振打装置4.4吨及众多锚钉加强筋，检查门10个。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002三、施工前的准备工作1、技术资料安装前应具备下列技术资料：1.1交付安装的钢构件及附件必须符合设计要求，并附有其出厂合格证；1.2钢结构安装图、基础图、主要部件图、节点详图、安装说明书等技术性文件；1.3钢结构装箱清单；1.4有关的安装规范及安装技术要求或方案；1.5编制的施工方案已审批。
2、构件及附件验收2.1开箱检验应在有关人员参加下，按照装箱单核对其规格、型号、包装箱号、箱数并检验包装状况；2.2暂时不安装的部件、附件应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失等现象；3、安装前应具备的条件3.1组织施工人员进厂及临设铺设；参加施工的人员，必须经过岗位培训，并持有上岗资质证书，同时应熟悉本方案；3.2施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。
3.3安装时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并在有效使用期内。
3.4施工机具准备齐全，所使用的卡环、钢丝绳、夹扣、手拉葫芦等起重工具应具有质量合格证明书，使用前应对其进行仔细检查，确认无误方可使用；需外地租赁的设备、机具应落实到位。
锅炉废热利用工艺安装施工方案
一、工程概况二、编制根据三、锅炉安装前的准备工作四、锅炉受压系统部件的安装五、锅炉范围内的管道安装六、阀门、仪表及三大安全附件的安装七、冬雨期施工技术措施八、安全技术措施九、环境保护措施十、施工重要工机具十一、重要劳动力安排十二、手段措施用料十三、检查、测量和试验设备选择配置表一、工程概况本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团企业30万吨/年磷氨扩能技改工程重要设备之一。
该炉由江苏省张家港海陆锅炉企业制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa,出口过热蒸气温度为450℃；该炉运用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉日勺热源将水加热成450C的过热蒸汽，送到发电机。
该炉属于A级锅炉。
锅炉的受压本体及连接0⅛压力管道属于国家质量技术监察部门重点监察部位。
因此，锅炉安装施工工艺及全过程日勺质量技术规定必须严格执行国家有关（现行）法规、规程和原则规定的规定。
二、编制根据1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》D1/T5047-953、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文献。
三、锅炉安装前的准备工作1、审查锅炉随货技术文献、安装图纸资料，办理锅炉安装动工汇报。
2、建立健全的安装施工工程的质量保证体系，严格执行材料入库验收、发放与使用的规章制度。
3、清点验收（开箱）废热锅炉的本体系统，附属设备及配套件。
a）根据图纸，发货清单，技术规定（规格，型号等）逐一清点检查所有锅炉日勺安装件及配套件与否符合图纸规定日勺技术规定。
b）确认所有随货设备完好，齐全无损后，做好检查记录。
c）其他材料如：管材、弯头、焊材、法兰、垫片、控制仪表等都得有严格质量保证规定，入库验收时，必须严格把关。
4、施工前必须认真做好技术交底，组织学习，使每个现场管理人员、安装施工人员都懂得本工程的质量原则和重要安装施工工艺。
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目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工工艺及操作要点 (2)
1、资料审查 (2)
2、焊工资格审查 (3)
3、无损检测资格审查 (3)
4、焊接工艺评定 (3)
5、施焊前的检查 (3)
6、焊接施工 (4)
7、施焊环境 (4)
8、焊条的管理使用 (4)
9、焊后检验 (5)
四、质量控制 (5)
五、交工验收 (8)
六、人力动员计划 (8)
七、施工机具材料 (8)
八、安全施工措施 (9)
一、工程概况
重庆建峰化肥有限公司废热锅炉因腐蚀严重不能继续使用需要技改一台新废热锅炉。
废热锅炉重48.5吨,长约9436mm；废热锅炉分别和二段转化炉、蒸汽过热器、汽包相连接。
汽包净重40.2吨依靠三根上升管和三根下降管支撑在废锅上方，汽包操作平台依靠汽包支撑固定。
废锅中心标高为4300mm、汽包中心标高为7300mm。
本次技改主要焊接工作量如下：φ457.2*34.93管道对接口12道; φ800*25设备接口2道; φ1230*25设备接口1道；吊装用钢结构焊接。
编写该方案以指导施工。
二、编制依据
1、业主提供的施工图；
2、钢制压力容器《GB150—1998》；
3、《锅炉压力容器安全技术监察规程》；
4、化工设备施工及验收规范；
5、钢制压力容器焊接工艺评定《JB4708-2000》；
6、钢制压力容器焊接规程《JB/T4709-2000》；
7、石油化工施工安全技术规程《SH3505-1999》；
三、施工工艺及操作要点
焊接主要原则：设备口φ1230*25、φ800*25两道环缝同时焊接，另外一道φ800*25的设备口和3道管道口同时焊接，其余管道口每3道作为一组焊接。
各口焊接时应搭设防风防雨棚，防风防雨棚用脚手架、棚布搭设成混合式防风防雨棚。
通过控制焊接参数和采取对称焊接等措施来控制焊接变形。
1.资料审查
1.1板材质量证明书。
1.2焊条质量证明书。
1.3有关规范规程、图纸和说明文件。
1.4工艺评定报告
2.焊工资格审查
从事现场施焊的焊工，必须是取得了质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工，焊工施焊的钢材种类，焊接方法和焊接位置都应与本人考试合格的项目相符。
3.无损检测资格审查
参加无损检测工作的人员必须具备RT、MT 、PT、UTⅡ级以上合格证，熟悉有关无损检测标准，并熟悉相应的焊接工艺，所有无损检测都必须具有相应的无损检测工艺卡，并按工艺卡进行日常的无损检测工作。
4.焊接工艺评定
根据JB4708-2000的有关规定，我公司经过评定合格的焊接工艺评定“AG-AS-3”可以用于废锅两端设备口(材质为SA387.11CL2)的焊接，焊接工艺评定“AG-CS-5（A）”可以用于废锅与汽包之间管道口（设备侧为A182F1，管道侧为A106GR.B）的焊接,根据焊接工艺评定“AG-AS-3”编制现场施焊的焊接工艺卡“WPS-01”用于废锅两端设备口的焊接。
根据焊接工艺评定“AG-CS-5（A）”编制现场施焊的焊接工艺卡“WPS-02”用于废锅与汽包之间管道口焊接。
5、施焊前的检查：
5.1施焊前对每条焊缝必须进行坡口间隙、错边量和角变形等进行严格检查和测试，其结果应符合表5.1所示，方可进行施焊。
表5.1施焊前几何尺寸
5.2坡口表面进行PT检查不得有裂纹，分层和夹渣等缺陷，若有缺陷时，应进行修磨或补焊。
补焊前应将缺陷彻底清除。
补焊后应磨平，使其保持原坡口的几何尺寸。
施焊前应将坡口表面及其两侧至少100～200范围内的油污、水分及其它有害杂质清除干净。
6.焊接施工
6.1焊接工艺参数
根据焊接工艺卡“WPS-01”和“WPS-02”，并按工艺卡进行现场焊接，采用电加热板预热。
6.3点焊
点焊焊接工艺以及对焊工的要求与对接焊缝相同，采用电加热进行预热。
点焊前必须对点焊部位周围≥150范围预热，定位焊间距300，点焊焊缝长度80，焊在根部6-8，引弧点和熄弧点应在坡口内，严禁在坡口外非焊接部位引弧和熄弧。
7.施焊环境
当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
7.1雨天；
7.2风速超过8m/s；
7.3环境温度在－5℃以下；
7.4相对湿度在90%以上；
8.焊条的管理使用
8.1 焊条必须具有质量证明书和复验报告，方可入库。
8.2焊条库必通风，干燥。
焊条应按不同规格批号存放在离地、离墙均在0.3m 以上，并做好进出库台帐记录。
8.3焊条采取350℃/2h的烘烤条件烘干，每次烘烤必须作好记录。
焊条烘干后，存放在100-150℃的恒温箱内保温。
8.4焊工领用焊条必须用焊条保温桶盛装，每次都必须作好记录。
焊条不得长时间在大气中搁置。
每次焊条领出后超过4小时不得再使用，必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次。
9、焊后检验
9.1 焊缝几何尺寸及外观检验
9.2焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物。
9.3焊缝几何尺寸应符合表9.1的规定。
表9.1:焊后几何尺寸要求
9.4 焊后试压前的无损检验
所有无损检验都必须在焊接质量检查员对外观检查合格合格后才能进行。
(1)、组对用的所有工卡具撤除后，焊接痕迹表面以及角焊缝100%MT。
(2)、所有对接焊缝100%RT。
四、质量控制
1.建立完善的质量保证体系，所有焊接工作都必须在质保体系的指导和监督下进行。
2. 所有上岗焊工必须持有考试合格证和特殊工种安全操作证，无证不得上岗。
3.建立和健全奖惩制度，提高施工人员的质量意识。
4.设置施工流程，各重点环节定人定时监测，并对违章现象进行处分纠正。
5.焊工必须严守纪律，严格执行焊接工艺及其有关要求，并对各自施焊的焊缝质量及其打磨质量负责。
6 .T型接头处，纵缝应焊至环缝坡口内，在环缝焊接前接头应进行打磨，并经PT检验无缺陷后施焊。
7.焊接接头相互错开20—30mm，避免在焊缝交叉处停弧，确保焊缝交叉处的质量。
8.制订焊条管理制度，以保证焊条正确烘干、发放和回收。
9.每条焊缝焊完后，焊工首先自检，焊工自检后交班组检查，班组检查合格后，再由焊接质检员和焊接技术员检查，发现问题及时处理，直到外观合格后才能进行无损探伤。
10.焊接工艺卡
五、交工验收
1.清理现场焊接过程中产生的垃圾,使现场清洁干净。
2.交工验收: 按钢制压力容器《GB150—1998》和《锅炉压力容器安全技术监察规程》整理焊接交工资料并进行交工验收。
六、人力动员计划
人力动员计划详见下表：
七、施工机具材料
主要施工机具材料详见下表
主要施工机具材料：
八、安全施工措施及文明施工
参加焊接的焊工必须安全文明施工，应遵守《炼油、化工施工安全规程》和业主的有关安全管理规定，特别应做到以下几个方面。
1、所有焊工都必须具有特种作业操作证，无证不得上岗。
2、所有焊工都必须穿棉布工作服，绝缘防滑胶鞋，不合要求者不得上岗。
3、所有施工电源线都必须布置得有条不紊，一目了然。
4、凡是横穿公路的电源线都必须有保护措施，防止损坏，无保护措施的电源不得跨过公路；所有电源线接头不得与管道直接接触。
5、使用砂轮机打磨时必须戴平光眼镜。
6、进入设备内施工必须具有通风、低压照明装置，并设置专人对设备内外联系和监护。
７、进入设备内施工前应办有限空间作业票。