混凝土灌注桩挡土墙-施工安全技术交底 - 制度大全

合集下载

(完整版)灌注桩安全技术交底

(完整版)灌注桩安全技术交底1. 目的本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事项进行详细说明，以确保施工过程中的安全性和可靠性。

2. 安全技术要求2.1 在进行灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工计划。

2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书，并接受必要的培训，了解并遵守相关的安全规范和操作规程。

2.3 施工现场必须设置明显的警示标识，包括指示灌注桩施工区域、禁止通行区域和安全警示标志等。

2.4 在施工现场周围必须建立围挡，确保非施工人员不得进入工地进行观察或娱乐活动。

2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁，以减少事故和伤害的风险。

2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，不得随意更改施工方案。

2.7 设备使用前必须进行检查和维护，确保其正常工作和安全性。

2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。

3. 安全注意事项3.1 在灌注桩施工过程中，严禁酗酒和吸烟等不良行为，以确保作业人员的工作意识清醒和集中。

3.2 在操作灌注桩设备时，必须紧固工件和保持手持工具稳定，以防止设备意外滑动或掉落。

3.3 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如有必要应进行通风处理。

3.4 在进行插管和灌浆过程中，必须注意管道的位置和连接状态，确保不发生管道脱落或漏水等问题。

3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施，并在必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。

3.6 灌注桩施工过程中，必须及时处理产生的废弃物和危险物质，防止污染环境和对人身安全造成威胁。

以上是对灌注桩施工中的安全技术要求和注意事项的交底内容，希望所有施工人员严格遵守并按照要求操作，确保施工过程中的安全和质量。

灌注桩桩基工安全技术交底模板

一、交底目的为确保灌注桩桩基工程施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将灌注桩桩基工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，严格执行各项安全防护措施。

（2）工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。

（3）所有施工人员必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。

（4）特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。

（5）新进场的施工人员必须有经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。

施工中有人员变动，必须通知队部专职安全员。

2. 机械操作安全（1）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。

保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。

（2）工作前应进行试运转，正常后方可作业。

（3）电焊工作业必须持证上岗并佩戴好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。

（4）电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线，电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩，电闸箱必须安装漏电保护器。

（5）在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。

在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。

（6）氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。

3. 施工安全（1）桩基施工过程中，必须保证桩位、桩径、桩长等参数符合设计要求。

（2）桩基施工过程中，应注意观测地质情况，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门。

（3）桩基施工过程中，应确保混凝土浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

（4）桩基施工过程中，应加强现场管理，防止发生安全事故。

三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，掌握各项安全操作规程。

2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

挡土墙施工安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底挡土墙施工安全技术交底一、前言挡土墙是土木工程中常见的一种结构，它通过抵抗和分散土体的压力来稳定土体，并防止土体滑动等地质灾害。

挡土墙的施工过程中，安全至关重要，必须严格按照相关的安全技术要求进行施工。

二、施工前的准备工作1. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和工序。

2. 组织人员参加相关安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。

3. 对施工现场进行全面的安全检查，消除安全隐患。

4. 确认施工所需的材料和设备，并进行准备工作。

三、现场施工安全措施1. 清理施工现场，确保施工现场的道路畅通，安全出口清晰。

2. 设置警示标志和安全防护设施，警示施工区域，划定安全警戒线。

3. 保持施工现场的通风良好，防止有害气体积聚和中毒事故的发生。

4. 严格控制施工现场的作业人员数量，确保施工区域内的安全。

5. 确保施工人员配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 定期检测施工现场的气体浓度，确保空气质量符合安全标准。

7. 在施工现场设置合适的应急救援设备和消防设备，以应对突发情况。

8. 定期组织安全教育和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

四、施工中的安全注意事项1. 严禁在挡土墙施工过程中使用无检验合格或过期的材料和设备。

2. 确保挡土墙的稳定性，严禁在施工过程中超负荷操作或使用未经设计的施工方案。

3. 严格按照施工方案和工艺要求进行操作，禁止擅自更改或缩减工序。

4. 在施工过程中，及时处理施工现场的积水和泥浆，保持施工现场的清洁。

5. 严格控制挡土墙的施工高度和坡角，避免施工过程中挡土墙的坍塌。

6. 加强对施工现场的巡视和监控，发现安全隐患及时采取措施加以解决。

7. 在施工现场设置防止坍塌的支护结构，确保施工过程中的人身安全。

8. 防止人员误操作和违章行为，提高施工现场的安全性。

附件：1. 挡土墙施工计划表2. 挡土墙施工现场检查记录表3. 挡土墙施工安全培训资料法律名词及注释：1. 安全意识：指人们对于安全事故的风险和危害的认识和理解，以及遵守安全规章制度的信念和决心。

浇筑挡土墙的安全技术交底模板

一、交底目的为确保浇筑挡土墙施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将浇筑挡土墙的安全技术交底如下。

二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须参加入场安全教育培训，了解施工现场的安全规定、操作规程及应急处置措施。

（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（3）施工现场禁止酒后作业、吸烟、高空抛物等行为。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。

（2）施工区域周边应设置围挡，防止无关人员进入。

（3）施工道路应平整、坚实，确保运输车辆安全通行。

3. 浇筑挡土墙施工安全措施（1）浇筑前，应检查模板支撑系统是否稳固，确保模板不变形、不倾斜。

（2）浇筑过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。

（3）浇筑混凝土时，应保持混凝土流动性，防止产生裂缝。

（4）混凝土浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，发现异常情况立即停止浇筑，及时处理。

（5）浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、变形。

4. 机械设备安全措施（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

（2）机械设备运行前，应检查设备状态，确保正常使用。

（3）机械设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（4）机械设备停机后，应切断电源，防止误操作。

5. 应急处置措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等。

（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。

（3）事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行调查处理。

三、交底时间年月日四、交底人（姓名）五、受交底人（姓名）六、备注1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告交底人，并采取相应措施。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

挡土墙施工安全技术交底

挡土墙
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进场前必须经过三级安全教育，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确使用安全带。严禁穿拖鞋和酒后进入施工现场，严格遵守现场各项安全文明规定。
2、基坑开挖应严格按照设计要求，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。开挖出的土方要严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。
3、基坑开挖后应及时进行砌筑施工，并检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。深基坑应设置牢固的护栏和梯子上下，不得攀跳，运料禁止碰撞梯子、扶手或支撑等。
4、石料运输车辆应远离路基边3m以上行驶，车距保持在10m以上，在接近卸料点后应通知相关管理负责人，说明情况后并在专人指挥下卸料。
5、堆放石块及其它材料应离坑边坡上方1m以上，并设专人管理现场施工，运料及卸料时，指挥并提醒基坑下施工人员躲离到安全位置。
9、当在坑内作业时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人操作。坑槽运石料时，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
10、开尖操作前应检查铁尖，大锤等有无裂痕。铁尖要用小麻绳栓紧，操作时用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防石块滚动。
13、夜间施工应有足够的照明，且照明线路必须由专职电工拉设到现场，其他人不得随意乱拉乱接。
14、工作完毕后，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净及其施工用具，不得丢放在脚手板上，应做到完工后场地清理等各项工作。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
11、运石上落时，桥板要架设牢固，并有防滑措施。桥板宽度应大于Байду номын сангаас0cm，同时桥侧要有扶手栏杆，石块不得往下掷。

灌注桩砼浇捣安全技术交底模板

一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。

二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）施工人员应穿着合适的劳保服装，不得穿高跟鞋、拖鞋等。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。

2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程（1）施工前，应检查施工设备、材料是否符合要求，确保安全可靠。

（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。

（3）浇捣砼时，操作人员应站在稳固的平台上，防止滑倒。

（4）泵送砼浇捣时，输送管道应连接牢固，不得漏浆。

（5）砼浇捣过程中，严禁将工具、材料等抛掷至下方，以防物体打击事故发生。

（6）浇捣砼时，应确保砼的均匀性和密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

3. 特殊情况下的安全操作要求（1）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工，确保人员安全。

（2）夜间施工时，照明设备应充足，确保施工区域照明良好。

（3）浇捣砼过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。

4. 急救措施（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。

（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施制止伤员移动，防止二次伤害，并及时拨打急救电话。

（3）发生中毒事故时，应立即将伤员转移到通风良好处，并进行现场急救。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。

2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业。

3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度，确保自身和他人的安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。

六、交底人交底人：____（姓名）七、接受交底人接受交底人：____（姓名）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

混凝土挡土墙工程安全技术交底

混凝土挡土墙工程安全技术交底
1. 背景
混凝土挡土墙是用于抵御土壤侧压力的结构工程，需要严格按
照安全标准和技术规范进行施工。

本文档旨在向工程人员交底混凝
土挡土墙施工过程中的安全技术要求。

2. 施工前准备
在挡土墙施工前，必须对以下事项进行充分的准备和安排：
- 工程人员应接受相关培训，了解混凝土挡土墙的施工方法和
安全注意事项。

- 施工现场必须进行详细的勘察和分析，包括土壤性质和水文
条件的评估。

3. 施工过程安全要求
在混凝土挡土墙的施工过程中，应遵守以下安全要求：
- 施工现场必须设置明确的安全警示标志，禁止无关人员进入。

- 工程人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

- 在挡土墙的施工现场，应进行必要的防护措施，如设置护栏和防护网等，以防止坍塌事故的发生。

- 施工期间应严格控制水泥、砂浆等材料的使用量和质量，确保施工质量和结构稳定性。

- 施工现场必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，以防止工人受伤。

4. 施工结束后的安全措施
挡土墙施工结束后，应采取以下安全措施：
- 对施工现场进行清理和整理，确保无明显危险和安全隐患。

- 对挡土墙进行检测和验收，确保其稳定、牢固和符合设计要求。

- 对工作人员进行交底，告知挡土墙的使用细节和注意事项，以确保使用安全。

以上是混凝土挡土墙工程安全技术交底的内容，请施工人员严格按照要求执行，确保施工过程安全可靠，挡土墙结构稳定。

现浇重力式钢筋混凝土挡土墙-安全技术交底[详细]

现浇重力式钢筋混凝土挡土墙1 适用范围适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工.2 施工准备2.1 技术准备1.施工前应核对道路、桥梁设计图纸,测量人员按道路、桥梁的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量.2.完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件.3.编制混凝土挡土墙施工方案已经审批,并对相关人员进行安全技术交底.2.2 材料要求1.水泥:一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.2.砂:一般采用中、粗砂.砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格.3.石子:应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定分批进行检验,其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定.4.水:宜采用饮用水.当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定.5.钢筋:钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单;钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求;钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等的规定.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验.6.电焊条:选用的电焊条应与钢筋母材相匹配,进场应有合格证.7.外加剂:外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具.进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥的适应性.外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)有关规定.8.掺合料:掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格.掺合料质量应符合国家现行相关标准规定,其掺量应通过试验确定.9.预埋件的规格、材质应符合设计要求.2.3 机具设备1.机械:混凝土搅拌机、混凝土输送泵(采用泵送时使用)、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机.2.工具:钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等.2.4 作业条件1.桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础底标高,密实度达到设计要求后方可进行施工.2.基底验收合格并办理完隐检手续.3 施工工艺3.13.2操作工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点.2.垫层施工(1)垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整.(2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行.(3)垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线.3.基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用.(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存.有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用.(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、预留孔等应及时配合安装.(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎.(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5米,保护层厚度应符合设计要求.(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度.(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接.(8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形.(9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净.4.支立基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力.(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台.(3)模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋.(4)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续.(5)模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下道工序.(6)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定.5.浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格.模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.(2)混凝土配合比应符合设计强度要求.(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2米,当大于2米时,应用导管或溜槽输送.(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案.当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:1)基础混凝土强度达到2.5米Pa以上时方可支搭挡土墙墙体模板.2)浇筑基础混凝土时,宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件.(5)混凝土振捣1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上.2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度.若发现表面呈现水层,应分析原因,予以解决.3)振捣棒宜与模板保持50米米~l00米米净距.不宜振捣的部位应采用人工振捣.4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300米米.各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50米米~100米米.6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工.7.支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模.(2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定.(3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后,拧紧对拉螺栓.(4)模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋.(5)模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续.8.浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15米米-20米米厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土.(2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300米米.混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处.(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑.振捣棒距洞边300米米以上,防止洞口移位、变形.(4)混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平.(5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工.9.混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长.(2)对大体积混凝土挡墙的养护,应根据气候条件采取控温措施,将温度控制在设计要求的范围内.10.模板拆除(1)当混凝土强度达到2.5米Pa以上时,方可拆除侧面模板.(2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行.(3)逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏.(4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放.3.3 季节性施工1.雨期施工(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量.(2)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土的质量.(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土.下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋.(4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量.(5)在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理.雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑.2.冬期施工(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥,控制水灰比≤0.5,并掺加防冻剂.(2)混凝土在浇筑前,应清除模板上的冰雪.当采用泵送混凝土时,泵管应采取保温措施.(3)混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被.对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施.(4)模板和保温层,应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除.当混凝土表面与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施.4 质量标准4.1 现浇混凝土挡土墙1.基本要求(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等.(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求.(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷.2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39.3.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％,深度不超过l0米米.(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象.(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通.4.2 模板1.基本要求(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象.(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固.．2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定.3.外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染.注:表中H为挡土墙高度(米米).4.3 钢筋成型与安装1.基本要求(1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求.(2)绑扎成型,绑丝应扎紧,不得松动、折断、位移,绑丝头应弯回背向模板.(3)焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象,焊药皮应敲除干净.(4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固,浇筑混凝土时不得松动和变形.2.实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定.3.外观鉴定(1)钢筋表面无铁锈及焊渣.(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.5 成品保护5.1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象.5.2 挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行.混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模.拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角.基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板.5.3 安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品.5.4 施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲.6 应注意的质量问题6.1 为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵.6.2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300米米,振捣密实,不漏振、不过振.6.3 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量.6.4 为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.6.5 为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流人.用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300米米的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞.7 环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施1.施工垃圾要分类处理、封闭清运,防止遗洒、污染环境.2.在邻近居民区施工作业时,要采取低噪声振捣棒,混凝土拌合设备要搭设防护棚,减少噪声扰民.同时在施工中,采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测.3.混凝土罐车退场前,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流.7.2 职业健康安全管理措施1.所有进人工地人员必须戴安全帽.2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正.3.工地电线按有关规定架设.电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固.4.基槽两侧安装护栏.防护栏杆用架子管搭设,高1.2米,上下两道横杆.5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场.6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋.。

灌注桩工程施工安全技术交底

灌注桩工程施工安全技术交底1. 引言灌注桩是土木工程中常见的一种基础施工技术，它采用钻孔、灌浆等工艺，将混凝土灌注于孔洞中，以加固土壤并增强地基承载能力。

灌注桩的施工安全至关重要，本文将对灌注桩工程施工安全技术进行详细交底。

2. 施工前安全准备在开始灌注桩施工之前，施工方需进行充分的安全准备工作，以确保施工过程中的人身安全和项目的顺利进行。

2.1 现场安全检查施工方应在施工现场进行全面的安全检查，包括但不限于以下几个方面：•检查施工现场的环境是否符合安全要求，如孔洞是否具备足够的稳定性、道路是否平整等。

•检查施工设备及工具的运行状况，确保其安全可靠。

•检查施工人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、安全带等。

2.2 施工方案和安全措施施工方需编制详细的施工方案，并在其中明确安全措施。

施工方案应包括以下内容：•孔洞开挖和支护方案：明确开挖孔洞的方法、孔洞尺寸、支护结构等，并确保施工人员在操作时的安全。

•灌浆材料选择和搅拌方案：选择合适的灌浆材料，并制定搅拌、运输、灌注等流程，确保施工过程中灌浆材料的安全使用。

•施工设备和工具选择：选择符合要求的设备和工具，并对其进行维护和保养，确保其安全可靠。

3. 灌注桩施工安全流程灌注桩施工的安全流程包括孔洞开挖、支护结构安装、灌浆材料搅拌、灌注等环节。

3.1 孔洞开挖安全要点•确保孔洞开挖区域无人员或设备进入，设置明显的警示标志。

•制定开挖孔洞的合理深度和直径，避免不必要的工程风险。

•采用适当的开挖方法，如钻孔机、挖掘机等，确保开挖过程中的安全。

3.2 支护结构安装安全要点•确保支护结构的稳定性和完整性，避免孔洞塌方或结构失稳。

•安装支护结构时，施工人员要佩戴好个人防护装备，并采取适当的安全措施，如使用支撑杆、拉索等。

3.3 灌浆材料搅拌和输送安全要点•确保搅拌设备的安全可靠，定期检查设备的运行状况，并进行必要的维护和保养。

•搅拌过程中，施工人员要注意操作规程，避免发生搅拌设备故障或其他意外情况。

桩基工程混凝土施工安全技术交底精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版桩基工程混凝土施工安全技术交底一、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；二、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；三、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；四、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；五、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；六、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；七、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。

八、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。

泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。

九、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

十、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

十一、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

十二、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

十三、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

十四、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

十五、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。

拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

十六、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。

浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。

十七、施工用电安全措施①作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

灌注桩施工安全技术交底

12、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。作业后，应清洗钻杆和冲击钻头上的泥浆。
13、下班时，应将钻头下降接触地面，自动操纵杆放到空挡位置，切断电源锁好开关锁。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔桩作业，当风力超过六级或台风时，应将机架放倒在地面上，暴雨后必须进行一次全面检查，发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须正确佩戴个人安全用品，戴安全帽，穿胶水鞋。
9、灌注桩钻孔中，发现坚固螺栓松动时，应立即停机，重新坚固后，方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。
10、灌注桩成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。
11、严禁在高、低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时，必须保持与高压线的安全距离不小于6m。桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

混凝土灌注桩安全技术交底

混凝土灌注桩安全技术交底一、引言混凝土灌注桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑和桥梁等工程中。

在进行混凝土灌注桩施工时，很重要的一点是确保施工过程中的安全。

本文将围绕混凝土灌注桩施工中的安全技术进行详细交底，以确保工程施工时的安全性。

二、施工前的准备工作在进行混凝土灌注桩施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的安全。

2.1 工地布置在施工前，需要对工地进行布置。

首先，要确保工地周围的环境安全，移除任何危险物品或障碍物。

其次，要根据施工计划设置安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。

2.2 施工设备与材料检查在施工前，需要对施工设备和材料进行检查。

确保设备处于良好工作状态，没有任何故障。

此外，对使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保其符合施工要求。

2.3 人员培训与安全会议在施工前，需要进行人员培训并召开安全会议。

培训内容包括施工过程中的安全注意事项、紧急情况处理方法等。

在安全会议中，对施工人员进行安全交底，确保每个人都清楚工作中的安全责任。

三、灌注桩施工中的安全技术混凝土灌注桩施工是一个复杂的过程，需要注意一些特殊的安全技术。

3.1 基坑开挖安全在进行混凝土灌注桩施工前，首先需要进行基坑开挖。

在这个过程中，需要注意以下安全技术：•遵守挖掘机操作规范，确保挖掘机稳定运行；•在挖掘斜坡或者挖掘垂直墙壁时，要及时支护土方，防止坍塌；•必要时采取防护措施，如喷洒水，以减少扬尘。

3.2 钻孔与清孔安全钻孔是混凝土灌注桩施工中的重要环节，需要注意以下安全技术：•确保钻机安全操作，包括固定钻机，防止滑移，保证操作平稳；•钻孔过程中要及时清理孔内土层，以保证孔内的工作空间；•使用合适的工具和设备清洁孔内，防止堵塞影响施工进度。

3.3 钢筋绑扎安全钢筋绑扎是混凝土灌注桩施工中的关键步骤，需要注意以下安全技术：•使用质量可靠的工具和设备进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固；•绑扎过程中要注意钢筋的正确位置和方向，确保满足设计要求；•绑扎过程中要注意自身和他人的安全，避免发生意外。

混凝土挡土墙安全技术交底

18、拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
19、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
年月日
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份.
4、施工场所应保持整洁,垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾或废料，不得向下抛掷。
5、施工现场的机动车辆应限速行驶，时速一般不得超过15km/h.
6、材料、设备应按施工总平面布置规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志，符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。
混凝土挡土墙安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交底内ຫໍສະໝຸດ 容1、施工现场及周围的边坡、深坑及危险场所等均应设防护设施及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。
2、施工现场高置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。
3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下,穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。非施工人员不得进入施工现场。
7、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任，非电工严禁私拉乱拉。
8、混凝土搅拌机进行施工前基座应进行固定牢固方可运行。
9、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒清洗时，必须切断电源，设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
11、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。

灌注桩砼浇筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保灌注桩砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，现将有关安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。

（2）新进场的施工人员必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。

2. 个人防护用品（1）施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）操作人员必须穿戴防滑鞋、防尘口罩、手套等个人防护用品。

3. 施工现场安全措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。

（2）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。

4. 灌注桩砼浇筑施工安全要求（1）浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保其安全可靠。

（2）浇筑过程中，必须按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

（3）现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。

（4）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

（5）采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。

当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。

（6）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。

现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。

（7）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。

（8）人工现场倒运混凝土时，应符合以下要求：1）一次倒运高度不得超过2m。

2）作业平台上应设钢板放置混凝土。

3）平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。

倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。

4）作业平台下方严禁有人。

5）混凝土人模应服从振捣人员的指令。

5. 现场用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，并经专业电工安装、维护。

（2）施工现场应设置漏电保护器，确保用电安全。

（3）施工人员不得私自接电、拉线，不得在施工现场乱扔电线。

灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)交底内容：1.进入现场必须遵守安全六大纪律。

2.钻孔中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3.钻孔时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开，并及时处理。

4.人工挖土，前后操作人员间距不应小于2~3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

并密切注意孔壁的稳定性，在确保安全的情况下方可继续工作。

5.开挖和成孔后的桩孔要及时加盖或回填，以防人员坠落。

6.每班工作前，应检查工、夹、索具是否安全可靠，并做好交接班工作。

7.钻机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器（一箱、一机、一闸、一漏电、），机械严禁带病运转。

8.钻机移位时，必须要有专人指挥。

锚桩必须安全可靠，不准强拉强拖，以防钻机倾倒。

9.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

10.应加强防护措施，确保地下管道（线）及外场道路的安全、完好。

11.做好文明施工，确保场地的整洁，严防泥浆外泄，严禁泥浆直接排入下水道。

12.开孔时必须有开孔通知书。

补充作业指导内容：云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

灌注桩施工安全技术交底

灌注桩施工安全技术交底一、引言灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。

然而，由于施工过程中存在一定的风险，为了确保施工的安全性，必须进行全面的安全技术交底。

本文将重点介绍灌注桩施工过程中的安全技术要点，以及有效预防和处置事故的方法。

二、前期准备1.施工前的勘探工作在进行灌注桩施工之前，必须进行详细的勘探工作，了解地质情况、地下水位、地下管线等信息。

这些信息对于确定施工方案、选择施工机械和工具等都至关重要。

2.安全防护措施在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，警示员应及时提醒人员注意安全。

同时，施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。

三、施工过程中的安全技术要点1.深基坑防护对于较深的灌注桩基坑，必须进行相应的支护和封闭。

常见的支护方法包括土工格栅、地钉和混凝土梁柱等，目的是确保基坑的稳定性和防止塌陷。

2.施工机械的安全操作在使用施工机械之前，必须进行全面检查，确保机械设备的正常运行。

操作人员应熟悉机械的使用方法和操作规程，并且严禁超过机械设备的负荷限制。

3.桩身伸入地下的安全控制在灌注桩施工过程中，桩身伸入地下的过程存在一定的风险。

为了确保施工人员的安全，必须控制好伸桩速度，并设置相应的安全警示措施。

同时，应注意监测振动和沉降情况，及时采取措施防止事故的发生。

4.混凝土浇筑过程中的安全技术要点混凝土浇筑是灌注桩施工过程中的关键步骤之一。

在浇筑前，必须检查模板的支撑和固定情况，确保模板牢固可靠。

同时，浇筑时要均匀分布，避免堆积和漏浇，以免影响桩的质量和稳固性。

在浇筑过程中，应妥善安排混凝土输送和搅拌设备，确保人员安全。

5.施工现场管理灌注桩施工现场必须进行有效的管理，包括人员配备、施工工艺控制、施工机械维护等。

在施工过程中，应及时清理施工现场，确保通道畅通，避免杂物堆积导致安全风险。

四、事故预防和处置方法1.应急方案和演练在灌注桩施工前，必须制定详细的应急预案，明确各类事故的应对措施。

混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底

混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底1. 引言混凝土灌注桩挡土墙施工是一项涉及土木工程的重要工艺，它具有良好的承载能力和耐久性，被广泛应用于建筑、道路等工程领域。

为了保障施工过程的安全性，本文将介绍混凝土灌注桩挡土墙施工的安全技术交底。

2. 施工前的准备工作在进行混凝土灌注桩挡土墙施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全性。

2.1 施工前的现场勘查在进行施工前，必须对施工现场进行全面的勘查。

这包括：•现场的地质条件：了解土壤类型、地层情况和地下水位等信息；•周边环境的因素：如附近建筑物、交通状况等；•土壤的承载力：通过进行土壤力学试验，确定土壤的承载力等指标。

2.2 施工前的安全检查施工前必须进行安全检查，以确保施工过程中的安全措施得到有效执行。

这包括：•桩机和其他施工设备的安全性检查：检查设备的完好性、稳定性和操作性能；•施工人员的安全培训：确保施工人员具备必要的安全意识和技能；•施工现场的安全措施：检查现场的标识、警示牌和防护设施等。

3. 施工过程中的安全措施3.1 施工现场的安全防护在进行混凝土灌注桩挡土墙施工过程中，必须采取相应的安全防护措施，以保障施工人员和周边环境的安全。

这包括：•现场警示标识：设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全；•施工现场封闭：对施工现场进行封闭，限制非施工人员的进入；•安全通道设置：设置安全通道，确保施工人员的疏散和逃生通道畅通。

3.2 设备和材料的安全使用在进行混凝土灌注桩挡土墙施工过程中，必须严格按照相关规定和标准，正确使用设备和材料，以确保施工过程的安全性。

这包括：•桩机操作的安全：严格按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和检修；•混凝土材料的安全使用：按照设计要求进行混凝土搅拌和灌注，确保材料的质量和稳定性；•施工设备的安全使用：保证施工设备的正常运行和使用，及时掌握设备状态，避免故障和事故的发生。

3.3 施工人员的安全操作在进行混凝土灌注桩挡土墙施工过程中，施工人员必须遵守相关的操作规程和安全操作规定，以确保施工过程的安全性。

混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底

混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底一、前言随着城市建设的发展，建筑工程中常用的挡土墙施工技术也越来越多样化，混凝土灌注桩挡土墙施工技术是一种常见的挡土墙结构形式。

在进行混凝土灌注桩挡土墙施工时，需要注意安全问题。

本文将围绕混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术进行交底。

二、施工前安全技术交底1、施工人员安全为确保施工人员的人身安全，施工前需要对施工人员进行安全技术交底。

交底内容应包括：•操作规程：明确每个岗位的操作规程和注意事项，禁止单人作业；•安全防护：强调施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，检查吊篮、脚手架、吊车、脚手板、跳板等设备是否符合要求；•救护措施：明确事故应急处理程序，并确认救援队伍及其联系方式。

2、场地安全施工前还需要对施工场地进行安全技术交底。

交底内容应包括：•场地安全：检查场地是否有危险区域和基础不稳定的现象，是否有爆破区、暂存区等必要设施；•线路安全：确认土体状况、地下管线位置等情况，避免对人、财产产生危害；•进出场安全：交代施工人员进出施工现场的合法、安全、畅通路径，并明确安置看守人员的位置和职责。

三、施工中安全技术交底1、土壤开挖作业土壤开挖是混凝土灌注桩挡土墙施工中的一个重要环节，对土壤开挖作业需要进行安全技术交底。

交底内容应包括：•土层分析：确认土层稳定性，防止坍塌或者塌方事件；•施工要点：注意开挖速度和深度的控制，避免超负荷挖掘，应选用合适类型的装备；同时，加强现场沟槽或支撑结构的建设；•作业人员地面限制：采用标准操作流程，设立限制区域，以避免人员被滚石阻塞或砸伤。

2、综合施工作业在综合施工作业中，施工机械化程度高，但存在作业风险。

针对综合施工作业，需要进行以下安全技术交底：•施工要点：加强安保，限制安全距离，注意机械运行状态，避免操作失误和解锁；•作业人员地面限制：在设备动力、维修、穿越、停止等情况下，设置指挥人员，控制重交通工具通行；提醒在场人员远离施工区域；3、灌注混凝土作业灌注混凝土作业是混凝土灌注桩挡土墙施工的最后阶段。

混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底

混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底施工单位：
碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业。

6.8钻孔运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时，严禁下方有人；钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。

6.9严禁在架空线路下方进行机械钻孔。

在电力架空线路附近作业时，机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-5的规定。

6.10螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层施工。

6.11在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。

一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。

坍孔严重时必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填处理。

出现断桩应向设计、建设(监理)单位报告，研究处理方案。

6.12大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。

6.13浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志，浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。

注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

钢筋混凝土灌注桩施工安全技术交底

15严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志16钢筋场地的布置按事前规定好的位置布置17钢筋进场的吊装，钢筋的切断、调直、焊接，钢筋笼的吊装、起运、安装必须严格执行机械安全操作规程，机械手及配合人员必须是经过安全培训过的。

钢筋切断所用的无齿锯要有安全防护罩，无齿锯前方2米左右要设垂直挡板，以防火星乱飞伤人及碰到易燃物引起火灾。

钢筋焊接时要设一名看护人员，并要配备灭火器。

钢筋调直区两侧要设立1米5高的防护。

钢筋场地的电缆、电线必须是架空或埋设处理。

二、灌注桩施工中的安全交底1 修通位置便道，为施工机具、材料运送提供便利，铲车工作时要注意周围前后左右施工人员的安全。

2保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故3 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证4 各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩5 现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用6 电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好7 焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等8 各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固9 旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准10现场是松散易坍塌地层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故11埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在护筒周围不宜站人，护筒埋设好后不施工时上面要加盖板，防止人或工具不慎跌入或掉进孔中12 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。