表(深水)试5气密性试验记录表
导管水密性试验记录表
次数 观测开始时间 观测结束时间 灌水量（m³） 渗 水 量 测 定 记 录
油表读数 （BAR）
恒压时间（min）
外观检查 渗水情况
外观良好，接头无渗水。
监理单位 检查结论
记录人：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验人：
监理工程师：
时间： 年 月 日
承包单位： 监理单位：
312国道苏州东段改扩建工程昆山段
合同号：
编 号：
导管水密性试验记录表
使用部位 管道内径
管材种类
水下混凝土灌注桩 接口种类
试验长度
试验方法
向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以 上。将一端注水孔密封，另一端与空气压缩机连接，检查导管连接处封闭端安装 情况，检查合格后空压机充压至设计计算压力值（1.5BAR)时，保持压力10分钟。 检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加 压，保持压力10分钟，检查情况做好记录。导管水密试验时的水压应不小于井孔 内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压 力。
给排水压力管道强度及严密性试验记录表
压力
(Mpa)
介质
时间
(min)
渗水量
(ห้องสมุดไป่ตู้/min·km)
备注：
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
工程名称：
单元名称：
检查内容
检查结果
管道安装完毕，除接口外，已按规定回填土
管件的混凝土强度达到设计规定
管渠的混凝土强度达到设计规定
试验管段敞口已堵严
消火栓、水锤消除器、安全阀等附件已断开
试验系统内阀门均已开启
管线号
设计参数
强度试验
严密性试验
结果
设计压力
（MPa）
工作压力
（MPa）
压力
(Mpa)
介质
时间
管道安装完毕除接口外已按规定回填土管件的混凝土强度达到设计规定管渠的混凝土强度达到设计规定试验管段敞口已堵严消火栓水锤消除器安全阀等附件已断开试验系统内阀门均已开启设计压力mpa工作压力mpa压力mpa介质时间min压力mpa介质时间minlminkm备注
SH 3503–J410
给排水压力管道
强度及严密性试验记录
防水板焊缝气密性试验记录
试验
复核
主管
监理意见
签名： 年 月 日
焊接机具∕型号
焊接形式
双焊缝热熔粘结
检测方法
充气检测
检测日期
试件
编号
试件尺寸
（cm）
焊缝净距
（mm）
单缝宽度
（mm）
焊缝外观
初始气压
（MPa）
十五分钟后
气压（MPa）
检测结果
1-1
1-2
1-3
备
注
1．试件外观有漏焊、假焊、熔穿现象直接判为不合格；
2．焊缝在0.25MPa气压作用下，15分钟后压力下降在10%以内。
合同段工程名称取样位置防水板规格型号焊接机具型号焊接形式双焊缝热熔粘结检测方法充气检测检测日期试件编号件尺寸cm焊缝净距mm单缝宽度mm焊缝外观初始气压mpa十五分钟后气压mpa检测结果111213备注1
延安安塞经志丹至吴起高速公路
防水板焊缝气密性检测记录表
报告编号：
合同段
工程名称
取样位置
防水板规格型号
气密性试验表格
气密性试验表格篇一：压力容器气密性实验检查记录表压力容器气密性实验检查记录表篇二：锅炉系统气密性试验过程及记录锅炉系统气密性试验过程及记录锅炉系统气密性试验采用水压法：一、水压试验前的准备工作：1、对参加水压试验的操作人员要有明确分工。
2、环境温度应在50C以上，低于50C时必须有防冻措施。
二、锅炉整体水压试验步骤如下：1、打开过热器放空、锅筒放空，关闭所有放水阀、排污阀、疏水阀及锅炉主汽阀。
2、通知电工开上水泵，打开省煤器进水阀，缓慢均匀上水，直到锅筒上满水。
在进水过程中应检查各焊缝、人孔、手孔是否漏水。
3、锅炉进满水后，开始试压，当压力升至1.0～1.5Mpa时，应全面检查一次，如没有渗漏可继续升压到额定压力的二分之一时，再全面检查一次。
当压力升到工作压力时，应停止升压。
做全面仔细的检查，当确定无任何问题时，并保压5—10分钟，压力没有下降时可继续升压到实验压力并保压20分钟，并做一次全面细致的检查（在保压期间禁止在受压部件上做任何工作，只记录压力表的读数及压力下降数值）。
4、保压20-30分钟后，打开放水阀缓慢降压到额定工作压力，再停止放水，保压检查，检查结束后，打开放水阀或排污阀缓慢降到零，打开排污阀将炉水放至水位计低水位处，试验结束。
如锅炉不用的情况应将水放尽或采取必要的措施以防止腐蚀和冻裂。
三、水压试验过程中应全部符合下列条件为合格： 1、保压20-30分钟压力基本不变。
2、人孔、手孔、阀门、仪表无渗漏。
3、受压部件无残余变形、本身及焊缝无渗漏。
胀管口处不滴水。
4、认真作好试验记录，参加试压人员签字。
锅炉系统气密性试验记录篇三：强度试验气密性试验汇总表《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20058.1.2 阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验纪录。
8.1.9 管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。
压力容器气密性实验检查记录表
容器前
0-2.5
100
002
08.09.10
容器前
试压8A-4的容量为100立方米的液化气储罐由2008年5月9日14时20分开始使用空压机进行打压，2008年5月10日11.时05分满空气，压力为0.3MPa,2008年5月12日14时55分开始升压；2008年5月14日15时10分压力达到1.1Mpa；经检查后，继续升压，2008年5月16日15时25分压力达到设计工作压力1.77Mpa；保压至2008年5月17日17时05分，压力降为0.00Mpa；17时15分开始降压，17时35分降至工作压力进行全面检查；17时45分检查完毕后卸压；18时35分压力降到零后进行抽空；22时25分抽空完成。
检查情况
在试压过程中，目测受压元件金属壁和焊缝无残余变形，使用肥皂水涂刷阀门、法兰、焊口处没有发现气泡。
试
压
结
论
合格；
施工单位（章）
代表人：
2008年月日
建设单位（章）
代表人：
2008年月日
监检部门
代表人：
2008年月日
压力容器气密性实验检查记录表
试压条件
设计压力
1.77MPa
实验压力
1.77MPa
依据标准
JB/T1612
试压日期
08
环境温度
18
相对湿度
19
试压介质
压缩空气
进水温度
18
加压方式
空气压缩机
升压速度
降压速度
允许降压
0.0 MPa
压力表
量值范围
表盘直径
统一编号
计量证号
有效日期
安装位置
0-2.5
100
001