脱硫脱硝设备运行规程完整
脱硫脱硝详细规章制度
脱硫脱硝详细规章制度一、脱硫脱硝的法律法规要求1. 生产企业必须按照国家规定的排放标准进行控制和治理，达到排放标准要求后方可投入生产。
2. 排放标准应按照工程监理的要求设置，具体要求见国家有关部门公布的《燃煤电厂污染物排放标准》等文件。
3. 法规也要求对脱硫脱硝装置进行定期维护和检修，确保其正常运行。
二、脱硫脱硝的技术要求1. 脱硫脱硝工程应选用成熟的技术，并应具备较高的脱硫脱硝效率，以确保达到国家排放标准要求。
2. 脱硫脱硝工艺应采用先进的技术，以确保脱硫脱硝效果的稳定和可靠。
3. 对脱硫脱硝设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。
三、脱硫脱硝的设备管理要求1. 对脱硫脱硝设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
2. 设备管理人员应具备相应的培训和资质，具备处理紧急情况的能力。
3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、脱硫脱硝的运行管理要求1. 生产企业应建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，明确各岗位职责，确保设备的正常运行。
2. 对脱硫脱硝设备进行预防性维护，及时消除故障。
3. 定期对脱硫脱硝设备运行情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
五、脱硫脱硝的监督管理要求1. 生产企业应与有关环保执法部门合作，接受监督检查。
2. 生产企业应及时向执法部门报告脱硫脱硝设备的运行情况和排放情况，接受监督。
3. 不定期进行环境监测，确保排放的二氧化硫和氮氧化物在允许的范围内。
六、脱硫脱硝的应急管理要求1. 生产企业应建立健全的脱硫脱硝应急预案，应对设备故障、污染物泄漏等突发事件。
2. 应急管理人员应定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性。
3. 在发生应急事件时，应及时向相关部门报告，并采取有效措施予以处置。
综上所述，脱硫脱硝是燃煤电厂和工业企业必须执行的环保措施，各国都已出台一系列的规章制度，对脱硫脱硝工作进行规范管理。
注意，以上仅为示例，实际操作中需遵守当地相关法规和规章制度。
SCR脱硝(反应区)运行规程完整
可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝操作的安全、高效进行，保护环境、维护设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行脱硝操作的工业生产设备，包括但不限于发电厂、化工厂等。
三、脱硝操作前准备1. 确认脱硝设备的运行状态和操作要求；2. 检查脱硝设备的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作；3. 检查脱硝设备的供气系统、排气系统、循环水系统等是否正常运行；4. 检查脱硝设备的储存材料是否充足，并按照要求进行储存。
四、脱硝操作步骤1. 启动脱硝设备，并进行预热，使设备达到正常工作温度；2. 检查脱硝设备的进气口、出气口、排放口是否畅通；3. 根据实际情况，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力等；4. 将脱硝剂加入脱硝设备中，确保加入的脱硝剂符合要求；5. 监测脱硝设备的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的稳定性；6. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备内部的沉积物，更换损坏的零部件；7. 在脱硝操作结束后，关闭脱硝设备，并进行冷却处理；8. 记录脱硝操作的相关数据，包括设备运行参数、脱硝剂使用量等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；2. 操作人员必须熟悉脱硝设备的操作流程和应急处理措施；3. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、明火等火源接近脱硝设备；4. 操作人员应定期接受脱硝操作培训，熟悉脱硝设备的操作规程和安全注意事项；5. 在脱硝设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关责任人。
六、操作规程的评估和改进1. 定期对脱硝操作规程进行评估，检查操作规程的有效性和合规性；2. 根据评估结果，及时对操作规程进行改进和修订；3. 操作人员应及时了解和掌握操作规程的最新版本，并按照最新版本进行操作。
七、附则1. 所有脱硝操作必须严格按照本操作规程执行；2. 对于违反本操作规程的行为，将依据相关规定进行处理；3. 本操作规程由相关部门负责解释和修订。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂或者工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝系统的安全、高效运行，保护环境和人员健康。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂或者工业锅炉中采用脱硝技术进行氮氧化物排放控制的设备。
三、脱硝操作步骤1. 操作前准备a. 确保脱硝系统的设备完好无损，包括反应器、催化剂、进出口阀门等；b. 检查脱硝剂的储存情况，确保充足供应；c. 检查脱硝系统的仪表、传感器等设备的工作状态；d. 确保操作人员具备相关脱硝操作知识和技能。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，并逐步增加进气流量，确保系统稳定运行；b. 检查脱硝剂的喷射系统，确保脱硝剂均匀喷洒到反应器中；c. 监测脱硝系统的温度、压力等参数，确保系统运行正常；d. 根据实际情况调整脱硝剂的喷射量，以达到预定的脱硝效果。
3. 监测与调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，通过数据分析判断脱硝效果；b. 根据监测结果，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置，以达到更好的脱硝效果；c. 定期清洗脱硝系统的催化剂，以保持其活性；d. 定期校准脱硝系统的仪表、传感器，确保测量准确性。
4. 应急处理a. 发生脱硝系统故障或者异常情况时，即将住手脱硝操作，并通知相关人员；b. 根据故障类型进行相应的检修和维护，确保脱硝系统尽快恢复正常运行；c. 记录故障情况、处理过程和恢复情况，以便后续分析和改进。
5. 停车与保养a. 当脱硝系统长期不使用时，应按照停车程序进行停车，关闭进气阀门并排空系统；b. 定期对脱硝系统进行检修和保养，包括清洗催化剂、更换损坏的设备和部件等；c. 记录停车和保养情况，以便后续参考和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 确保脱硝剂的储存和使用符合相关安全规定，避免泄漏和事故发生；3. 定期进行脱硝系统的安全检查，确保设备的安全运行；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为；5. 发现脱硝系统故障或者异常情况时，应即将采取措施住手操作，并及时报告相关人员。
CFB脱硫和SCR脱硝开停机操作规程
CFB脱硫和SCR脱硝开停机操作规程一、开机前的检查：1、冷却水系统检查：稀油站、布袋清灰风机、GGH、低泄漏风机、稀释风机冷却水压力是否正常，水表是否转动。
责任人：当班巡检工。
2、所有人孔门检查确认：吸收塔塔底人孔、净气室、GGH、催化剂、引风机等人孔是否处于关闭状态。
责任人：当班巡检工。
3、所有介质压力检查确认：检查压缩空气，煤气，蒸汽压力是否符合开机条件。
检查各个设备电脑画面上是否有报警。
责任人：当班主控工。
二、开机操作顺序：1、稀油站：接到开机指令后，提前半小时开启稀油站，保证油箱温度≥25℃（如果温度不够可以现场开电加热），3#230脱硝稀油站压力≥0.2MPa，其他稀油站压力≥0.3MPa。
责任人：当班巡检工2、GGH：（1）启动前现场GHH底部轴承和顶部轴承油位正常，手动盘车至少转一圈，内部无异响、不卡顿。
盘车完毕，确保控制箱转换开关在远程后，对讲机通知主控工GGH具备开机条件。
责任人：当班巡检工（2）电脑上选择高速运行（1#230电流5.4，2#230 电流6.8-7.0A,3#230电流6.9A），启动GGH后，通过对讲机与现场巡检工确认运转是否正常。
责任人：当班主控工。
3、引风机冷却风机和主电机散热风机：主控工电脑画面启动冷却风机和散热风机后，通知巡检工现场确认。
4、主引风机：（1）1#230脱硫脱硝联系电工送预充电信号，预充电就绪以后送高压信号。
（2检查确认稀油站、电机散热风机、冷却风机已启动，电机轴承油位和回油正常，静叶执行器或风门开度在0%以后，与11万站联系，变频启动**风机，功率***kW,接到11万站可以启动的回复后，开始启动风机。
风机运行达到最低运行频率后，通知11万站和调度室风机已启动，并缓慢打开静叶执行器或风门，烧结脱硫脱硝主引风机为静叶可调式轴流风机，静叶执行器开到75%，球团脱硫主引风机为离心风机，风门开到100%。
5、加热炉：（1）检查加热炉火检探头，电子打火器内是否有杂物。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程一、运行安全操作规程应遵循的原则：1、以安全为重要目标，确保脱硝设施安全运行。
2、坚决贯彻落实安全生产法律法规、标准规范和公司安全制度。
3、实行全员责任制，将安全工作纳入企业日常管理工作之中。
4、做好设备维护保养，及时排除可能导致事故的各种隐患。
5、按照规程有条不紊地进行操作，确保工艺稳定，并对运行情况进行及时记录。
6、遵循人性化管理原则，增强员工自我保护意识。
二、脱硝设施运行安全操作规程：1、原料供应：a、蓄烟罐液位：应掌握并监测蓄烟罐内液位，确保能够及时地进行加料泵换流，以保证供料系统的正常运行。
b、氨水液位：应不断检查氨水容器液位，注意监测氨水浓度，确保稳定供应并避免运行中断供应所产生的安全事故。
2、设备运行：a、运行状态：设备运行前，应检查所有阀门、管道、泵等设备及电器设施是否正常。
设备正常运行的情况下，及时对各管道、泵的流量、压力、液位等进行监测，并对容器及管道的温度进行实时检测，确保设备平稳运行，无泄漏、冲击或磨损等事故发生。
b、氨水泵开关的使用：每个泵都有一个独立的启停开关，应按操作要求进行操作，确保一旦出现问题能够及时停止操作，避免必要的损失。
3、安全防范：a、安全文化的宣传：应定期进一步加强安全文化宣传，提升员工的安全意识，确保员工正确理解并积极参与安全工作。
b、安全设施的使用：必须按照标准规定使用安全设施，例如护眼镜、防护鞋等个人防护设施，在设备维护、操作及设备故障排除等过程中保持眼、耳、手等部位的安全。
c、应急预案：制定应急预案，定期进行模拟演练、检查，做好与应急机构联络，以便及时处理可能发生的安全事故。
d、危险品的存放、使用：严格遵守危险品的存放、使用等规定，定期检查和替换易燃易爆品的存储容器和管网。
三、管道清洗：a、清洗前确定管道的安全状态，防止清洗时产生爆炸或其它危险情况。
b、清洗管道的过程中，严格遵守清洗剂的使用说明，确保清洗剂在使用时的安全性。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂脱硝系统的运行和维护。
三、安全要求1. 所有参预脱硝操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
3. 严禁在脱硝系统内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4. 必须熟悉脱硝系统的紧急停车和应急处理程序，并随时保持与相关人员的通讯畅通。
5. 定期检查脱硝设备的运行状态，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝系统的供电、供水和排水情况，确保其正常运行。
d. 确认脱硝操作区域内的通风系统正常工作。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，挨次启动脱硝系统的各个设备。
b. 监测脱硝系统的运行参数，确保其在正常范围内。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，确保其符合要求。
3. 监控和调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，确保其达到排放标准。
b. 根据监测结果，及时调整脱硝剂的投加量和投加方式。
c. 监测脱硝系统的温度、压力和流量等运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
4. 停机和维护a. 根据操作手册的要求，按照程序进行脱硝系统的停机操作。
b. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备、更换损坏的零部件，并记录维护情况。
c. 针对设备故障或者异常情况，及时进行排查和修复。
d. 定期进行脱硝系统的检修和大修，确保设备的长期稳定运行。
五、记录和报告1. 所有脱硝操作必须记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、操作内容、运行参数和投加量等。
2. 定期汇总脱硝操作日志，编制脱硝操作报告，记录脱硝系统的运行情况和排放数据。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是一种重要的环境保护措施，用于减少燃煤电厂、工业锅炉等设备排放的氮氧化物（NOx）对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的高效性和安全性，制定一套严格的脱硝操作规程是至关重要的。
正文内容：一、脱硝操作规程的目的1.1 降低氮氧化物排放：脱硝操作规程的首要目标是降低燃煤电厂、工业锅炉等设备的氮氧化物排放，以减少对大气环境的污染。
1.2 保证操作安全：规程的制定可以确保操作人员在进行脱硝操作时遵循正确的步骤和安全措施，降低事故风险。
二、脱硝操作规程的内容2.1 设备检查与准备2.1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
2.1.2 准备所需材料和试剂，确保供应充足。
2.1.3 检查相关阀门、管道等设备的密封性，确保操作安全。
2.2 操作步骤2.2.1 启动脱硝设备，确保设备处于正常工作状态。
2.2.2 根据氮氧化物浓度和设备运行参数，调整脱硝剂的投加量。
2.2.3 监测脱硝效果，根据实际情况调整操作参数，以保证脱硝效率。
2.3 废气处理2.3.1 对于产生的废气，进行合理的处理和排放，确保不对环境造成二次污染。
2.3.2 根据相关法律法规，进行废气排放监测和记录。
2.4 操作记录与数据分析2.4.1 记录脱硝操作过程中的关键参数和操作步骤。
2.4.2 对操作数据进行分析，评估脱硝效果和设备运行状况。
2.4.3 根据分析结果，采取相应措施进行优化和改进。
2.5 安全措施2.5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2.5.2 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
2.5.3 配备应急救援设备和人员，以应对突发事故。
总结：脱硝操作规程的制定和执行对于保护大气环境和确保设备运行安全至关重要。
规程内容包括设备检查与准备、操作步骤、废气处理、操作记录与数据分析以及安全措施等方面。
通过严格遵守规程，可以提高脱硝效率，减少氮氧化物排放，为环境保护做出贡献。
此外，规程的执行还能保证操作人员的安全，降低事故风险。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全性、高效性和稳定性，制定脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作的标准化流程和相关要求。
二、脱硝操作流程1. 脱硝设备准备a. 确保脱硝设备处于正常工作状态，检查设备的运行参数和阀门的开闭情况。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的供应充足。
2. 脱硝剂投加a. 根据燃烧过程中产生的氮氧化物浓度和脱硝效率要求，确定脱硝剂的投加量。
b. 将脱硝剂按照规定的比例加入脱硝剂喷射系统中。
c. 确保脱硝剂的投加均匀，并及时调整投加量以满足脱硝效果要求。
3. 反应器操作a. 根据脱硝设备的工艺要求，调整反应器的温度和压力。
b. 监测反应器内的氮氧化物浓度，确保脱硝效果符合要求。
c. 定期清理反应器内的沉积物，以保证反应器的正常运行。
4. 除尘操作a. 确保除尘设备处于正常工作状态，检查设备的运行参数和阀门的开闭情况。
b. 监测除尘效果，确保排放的烟气中的颗粒物浓度符合环保要求。
5. 数据记录与分析a. 定期记录脱硝操作过程中的关键参数，如脱硝剂投加量、反应器温度、氮氧化物浓度等。
b. 对记录的数据进行分析，及时发现问题并采取相应的措施进行修正。
三、脱硝操作要求1. 安全操作a. 操作人员必须具备相关的脱硝操作培训和安全意识，严格遵守操作规程。
b. 在操作过程中，要注意防止脱硝剂的泄漏和溅入皮肤、眼睛等敏感部位，必要时佩戴个人防护装备。
2. 环保要求a. 确保脱硝设备的排放符合国家和地方环保标准。
b. 定期监测和维护脱硝设备，确保其正常运行和高效脱硝效果。
3. 质量控制a. 对脱硝剂进行质量检验，确保其符合相关标准。
b. 定期检查脱硝设备的运行参数，如温度、压力等，以及脱硝效果，及时进行调整和改进。
4. 数据管理a. 对脱硝操作过程中的关键数据进行记录和保存，确保数据的可追溯性和准确性。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前，必须正确穿戴防护设备（工作服、劳保
口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接
触氨水腐蚀液体。
2、氨泄漏应急处理原则为：“救人第一、救物第二、防止扩散第
一、减少损失第二”。
3、每班应检查现场安全淋浴和洗眼设备是否处于良好的备用状态。
受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨运输车进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨，严禁在
雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水
区域内必须配置灭火器，现场应悬挂禁止烟火等警告标志。
6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，
执行相应的动火管理规定。
7、正常运行期间，任何人不得关闭系统，且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时，应使用清洁水冲
洗设备中的氨，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前
请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨不足
影响设备运行或造成其他影响。
10、每班观察脱硝清水池水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统畅通，处于完好备用状态。
必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
11、手动和自动操作模式请遵循脱硝控制系统的操作程序。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言：脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少大气中的氮氧化物排放。
为了确保脱硝操作的有效性和安全性，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的内容和步骤。
一、脱硝操作规程的概述1.1 目的脱硝操作规程的主要目的是指导操作人员进行脱硝操作，确保脱硝效果达到要求，同时保证操作过程的安全性。
1.2 适合范围脱硝操作规程适合于所有需要进行脱硝的工业生产企业，包括燃煤电厂、钢铁厂等。
1.3 依据脱硝操作规程的制定依据包括相关法律法规、标准规范以及企业自身的技术要求。
二、脱硝操作规程的具体内容2.1 脱硝前准备工作2.1.1 设备检查在进行脱硝操作之前，需要对脱硝设备进行检查，确保设备运行正常，无任何故障。
2.1.2 原料准备根据脱硝工艺要求，准备好所需的脱硝剂和辅助药剂，确保其质量符合要求。
2.1.3 环境准备脱硝操作需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等，需要对环境进行调节和控制。
2.2 脱硝操作步骤2.2.1 启动设备按照设备启动流程，逐步启动脱硝设备，确保设备的正常运行。
2.2.2 调整操作参数根据脱硝工艺要求，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳的脱硝效果。
2.2.3 监控和记录在脱硝操作过程中，需要对关键参数进行实时监控，并记录相关数据，以便后续分析和评估。
2.3 安全措施2.3.1 个人防护在进行脱硝操作时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2.3.2 废气处理脱硝过程中产生的废气需要进行处理，以防止对环境造成污染，操作人员需要确保废气处理设施的正常运行。
2.3.3 应急预案制定脱硝操作的应急预案，包括事故处理、紧急停车等，以应对突发情况。
三、脱硝操作规程的培训和监督3.1 培训对脱硝操作人员进行培训，包括脱硝工艺的原理和操作规程的要求，确保操作人员具备必要的知识和技能。
3.2 监督建立脱硝操作规程的监督机制，对操作人员的操作进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
脱硝系统运行规程
第十一章脱硝系统运行规程1. 脱硝系统概述国华宝电烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR法）工艺，是一种干法脱硝工艺，反应器采用高飞灰布置方式，位于省煤器与空预器之间。
催化剂为德国阿基隆生产的板式催化剂。
用液态纯氨作还原剂，与烟气中的ＮＯx进行反应生成氮气和水，从而降低烟气中的ＮＯx 排放。
其主要反应方程式为：4ＮＯ+4ＮＨ3+Ｏ2→4Ｎ2+6Ｈ2Ｏ6ＮＯ2+8ＮＨ3→7Ｎ2+12Ｈ2ＯＮＯ+ＮＯ2+2ＮＨ3→2Ｎ2+3Ｈ2Ｏ或者2ＮＯ2+4ＮＨ3+Ｏ2＝3Ｎ2+6Ｈ2Ｏ附加反应方程式为：SO2 +1/2 O2 = SO32NH3＋SO3＋H2O =（NH4）2SO4NH3＋SO3＋H2O =NH4HSO4按工艺划分，脱销系统主要分为：烟气系统、SCR催化反应系统、氨储存和制备系统、蒸汽和压缩空气供给系统等系统。
其中烟气系统的流程为：省煤器出口→催化反应器进口烟道→氨气喷射格栅→烟气/氨气混合器→均流板→催化反应器→催化反应器出口烟道→空预器按区域划分，脱硝系统主要主要分为SCR反应区和氨区两大区域，其中氨区系统主要包括下面这些设备：卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐、废水泵、废水池。
1.1 脱硝系统工艺描述1.1.1 氨区工艺描述氨气是一种无色、恶臭、有毒、易挥发、极易溶于水和可燃性的气体，与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为16％，爆炸上限为25％。
氨区作为脱硝供氨系统，主要包括液氨储存、氨气供应、废气排放和氨气泄漏报警等部分组成。
液氨储存主要包括两个液氨储罐和两台卸料压缩机（一用一备）。
液氨储罐进口气动切断阀、液氨储罐气出口气动切断阀及卸料压缩机主要用于液氨槽车卸氨至液氨储罐，由现场卸氨人员在就地控制箱上操作，不参与顺控和连锁。
氨气供应主要包括两台液氨蒸发器分别对应两台氨气缓冲罐，系统为一用一备。
蒸发器采用水浴的原理，运行时通过调节蒸发器气动调节阀来保证水温控制在42℃（首次启动前应将液氨蒸发器加满水），通过调节蒸发器进口气动调节阀来保证液氨蒸发器出口、缓冲罐达到正常设计压力。
脱硫、脱硝运行规程
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发布 2017年1月1日实施前言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。
2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。
3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。
编写：审核：批准：发电一厂2016年6月目录第一章脱硫系统概述 (1)1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述 (1)1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 (2)1.3设计条件及主要经济技术指标 (4)1.4脱硫设备规范 (5)第二章脱硫系统启动 (11)2.1脱硫系统启动前的检查和试验 (11)2.2.1 转动设备试转前的检查 (11)2.1.2 脱硫系统启动前的检查 (11)2.1.3 脱硫系统投运前的试验 (12)2.2脱硫系统启动 (13)2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 (13)2.2.2 工艺水系统的启动 (14)2.2.3 搅拌器的启动 (14)2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 (15)2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 (15)2.2.6 氧化风机启动 (16)2.2.7 烟气系统的启动 (16)2.2.8 石膏脱水系统启动 (16)第三章脱硫系统运行调整及维护 (18)3.1脱硫系统维护运行通则 (18)3.2脱硫系统运行注意事项 (21)3.3石膏脱水系统运行中的维护 (22)第四章脱硫系统停运 (24)4.1脱硫系统的停运方式和步骤 (24)4.2脱硫塔系统的停运 (24)4.3石灰石浆液输送系统的停运 (25)4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 (25)4.5真空皮带脱水机的停运 (26)第五章脱硫系统事故处理 (26)5.1脱硫系统事故处理的一般原则 (27)5.2380V电源中断的处理 (28)5.3发生火灾时的处理 (28)5.4转动机械轴承温度高的处理 (29)5.5转动机械振动大的处理 (29)5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理 (30)5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 (30)5.8脱硫塔液位异常 (31)5.9石膏排出泵流量下降 (31)5.10氧化风机跳闸 (32)5.11PH值显示异常 (32)5.12烟气挡板故障 (32)5.13脱水皮带机故障跳闸 (33)5.14脱水皮带机滤布不净 (33)5.15旋流器故障 (34)5.16石灰石浆箱搅拌器故障 (34)5.17石灰石浆液浓度异常 (34)5.18工艺水中断的处理 (34)第六章脱硝系统 (35)6.1脱硝系统工艺原理 (36)6.2脱硝系统工艺流程 (36)6.3脱硝系统的组成 (36)6.4脱硝设备规范 (37)第七章脱硫、脱硝连锁保护 (39)第一章脱硫系统概述1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。
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一部分脱硫运行规程1烟气湿法脱硫工艺概述3.1概况燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。
锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。
脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。
为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。
在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。
采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。
石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。
在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。
并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。
石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。
石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。
脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。
脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。
废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。
控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。
3.2 FGD系统的组成及主要设备FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。
3.2.1烟气系统烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。
锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。
浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。
部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。
在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。
3.2.2石灰石浆液制备系统采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。
从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45µm为例，通过325目筛，筛余量＜10%），以气力输送方式送入石灰石粉仓，石灰石粉经叶轮给料机由制备系统自动将石灰石粉与水配制成30％浓度的浆液，储存在石灰石浆液箱内，再由石灰石浆液泵送至吸收塔。
石灰石浆液泵至吸收塔的输送管上设浆液再循环管。
泵出口管道上装设密度计，能够在线监测石灰石浆液的密度，该密度值信号用于调节变频旋转给料阀的转速，以便调节进入石灰石浆液箱的石灰石粉量或用来调节进入浆液箱的滤液水或者工艺水的量。
石灰石粉仓底部和下料口变径管管部设置流化装置，并由FGD-DCS自动控制。
石灰石粉的输送气源既可由自卸车自带的气泵提供，也可由厂压缩空气站供应，厂区杂用气气量应满足用气需求。
石灰石粉仓设有两台流化风机，正常运行时，一台运行，一台备用。
空气经流化风机升压后，再经过电加热器加热，以提高输送石灰石粉的空气温度，保持石灰粉卸料正常。
仓顶设置1台布袋除尘器，压缩空气作为脉冲动力，振动布袋，使布袋上吸附的石灰石粉落回粉仓，保持通过除尘系统排出到室外的空气含尘浓度不超标。
除尘系统采用自动和手动相结合的控制方式。
为保证供浆系统的可靠性，设置不少于一台的石灰石浆液箱，正常时一台石灰石浆液箱运行，当其出现故障时，可以运行另一台石灰石浆液箱进行制浆。
两浆液箱之间可以倒浆互为备用。
石灰石浆液泵宜变频调节，设置足够备用泵。
采用石灰石块的浆液制备及供应系统包括：石灰石料仓、振动给料机、金属分离器、卸料斗、除尘器、斗式提升机、称重皮带给料机、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环泵、石灰石旋流器、湿式球磨机。
3.2.3 SO2吸收系统SO2吸收系统包括吸收塔、事故喷淋系统、（部分脱硫系统设置吸收塔再循环系统）、除雾器、氧化空气系统、石膏浆液排出泵。
锅炉排出的烟气进入吸收塔反应区，烟气与从吸收塔内喷淋管组喷出的石灰石/石膏浆液逆流接触，以脱除烟气中的SO2、SO3及HCL、HF等酸性污染物。
脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，洁净烟气由烟囱排出。
吸收塔多为空塔设计，吸收塔浆池确保有足够容积，保持循环浆液在浆池的停留时间充足。
吸收塔上部吸收区PH值较高，有利于SO2等酸性物质的吸收。
氧化区和结晶区反应发生在吸收塔下部的浆液池中，浆液池在低PH值下运行，有利于石灰石的消溶和副产品石膏的生成反应。
吸收塔浆液池的容积保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏的结晶。
循环浆液喷淋层设置3～5层，喷淋浆液塔内覆盖率不低于300%,塔内浆液PH 值控制在5.0～5.8，浆液密度为1080～1140Kg/m³左右，补充石灰石浆液量由塔内PH值及出口二氧化硫浓度来控制。
吸收塔内防腐采用内衬丁基橡胶或玻璃鳞片。
原烟道采用玻璃鳞片防腐。
与吸收塔相连的浆液管道设双阀（除循环泵进口阀门），以保证可靠隔离。
吸收塔浆液池设置 4 台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态。
烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙，因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气，将脱硫反应中生成的CaSO3·1/2H2O氧化为CaSO4·2H2O即石膏。
吸收塔设置氧化空气系统，由氧化风机和氧化空气喷射管组成。
氧化风机设置足够的备用，为吸收塔内浆液提供强制氧化空气，氧化空气管道上设冷却水，防止氧化空气因温度过高，造成塔内空气喷嘴处结垢。
部分脱硫系统设置吸收塔再循环系统包括：浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。
每层喷淋配置一台浆液循环泵，泵入口管处设置入口阀门和放空管道、阀门，出口管处设置冲洗水。
浆液循环泵应分段供电，确保电源可靠，按照机组负荷、燃煤硫分、SO2排放浓度等条件实施节能方式运行。
在吸收塔浆液喷淋故障情况下，为保护塔内部件，吸收塔入口烟道增设事故喷淋系统。
为了确保事故下的脱硫系统安全，事故喷淋系统应设置两路水源并定期进行试验。
在吸收塔入口温度高于160℃、吸收塔出口温度高于70℃、循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。
吸收塔设高效除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm³（干基）。
为了去除除雾器沉积物，除雾器配有清洗系统，清洗系统间断运行，采用自动控制，也可进行远方手动冲洗。
每台吸收塔设置两台石膏浆液排出泵，一运一备。
将石膏浆液从吸收塔送至石膏脱水系统。
循环浆液密度控制在1080～1140Kg/m³。
3.2.4石膏脱水系统石膏脱水系统包括以下设备：石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤液水箱、真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、废水旋流站、废水箱、废水泵、石膏库及相应的泵、箱体、管道、阀门等。
当吸收塔的石膏浆液浓度达到要求时，石膏排出泵将石膏浆液送入石膏水力旋流站。
石膏旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。
进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流进入石膏溢流箱，然后进入废水旋流器给料箱，大部分溢流至滤液水箱，小部分由废水旋流器给料泵（共二台，一运一备）进入废水旋流站，废水旋流站的底流进入滤液水箱，返回脱硫系统重复利用，废水旋流站溢流进入废水处理系统集中处理。
而石膏旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。
石膏旋流器的底流进入真空皮带脱水机脱水。
在滤布上，使用真空泵使石膏脱水。
真空泵使空气通过滤布和滤饼，同时带走石膏滤饼中的游离水，在真空罐中气液分离，滤液通过管道流入滤液水箱。
为了降低石膏中氯离子的含量，提高石膏成品的质量，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏滤饼及滤布进行冲洗。
从皮带脱水机滤出的滤液流至滤液水箱，并由滤液水泵送至吸收塔反应池及石灰石浆液制备系统循环使用。
经脱水处理后的石膏表面含水率＜10％，送入石膏储存间待运。
3.2.5排空系统脱硫系统设置一个公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容积能满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
事故浆液箱设浆液返回泵，将浆液送回吸收塔。
事故浆液箱设置浆液搅拌器或脉冲系统，防止浆液沉淀。
FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区设置的排水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。
吸收塔区排水坑应设置排水坑泵，根据池内液位自动启/停。
使用一台顶进式搅拌器防止浆液中固体颗粒的沉淀，搅拌器连续运行。
3.2.6工艺水及压缩空气系统脱硫系统设置公用工艺水罐，为脱硫工艺系统提供工艺用水。
工艺）水主要消耗来自：吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏游离水。
除雾器冲洗、事故喷淋及所有浆液输送、贮存设备及管路的冲洗水。
浆液循环泵、真空带式脱水机及其他设备的冷却水及密封水。
工艺水泵设有多台，确保足够备用。
除雾器冲洗水泵可单独设置，也可与工艺水泵公用。
压缩空气由厂压缩空气站提供，脱硫区域设置仪用储气罐。