拨叉80-08的加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计14拔叉80-08的加工工艺及夹具设计说明书
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2夹具的发展史 (1)1.3小结 (2)2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)2.3.1确定毛坯种类 (3)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3.3绘制铸件零件图 (4)2.4工艺规程设计 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2制定工艺路线 (4)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (6)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (8)2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 (8)2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 (9)2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 (9)2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 (11)2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 (12)2.5.6工序6：粗铣a、b面 (182)2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 (15)2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 (16)2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 (16)2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 (17)2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 (18)2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 (19)2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 (20)2.6本章小结 (21)3 专用夹具设计 (22)3.1镗孔夹具设计 (22)3.1.1问题的提出 (22)3.1.2夹具的设计 (22)3.2铣槽夹具设计 (25)3.2.1问题的提出 (25)3.2.2夹具的设计 (25)3.3钻孔夹具设计 (29)3.3.1问题的提出 (29)3.3.2夹具的设计 (30)3.4本章小结 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿尊敬的评委和各位专家：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向各位汇报关于拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计的研究成果。
首先，我将介绍一下拨叉机械加工工艺规程的研究内容。
拨叉是一种常用于机械装置中的零部件，其主要功用是协调工作部件的运动，使其能够沿指定方向移动。
因此，拨叉的加工过程需要保证其精度和质量，才能保证整个机械装置的正常运转。
本研究主要从以下几个方面进行探讨：首先是材料选择，拨叉通常用钢材制作，我们根据拨叉所需承受的力矩和强度要求，选择了一种适合的钢材，并通过材料性能测试确认了其适用性。
其次是加工工艺流程的制定，我们根据拨叉的形状和精度要求，制定了相应的加工工艺路线，包括锻造、旋转、铣削、热处理等工序，并采用了适当的工艺参数，确保了拨叉的精度和质量。
最后是加工设备和工具的选择，我们选用了适用于拨叉加工的锻压设备、旋转设备、铣床等，并设计了一些特殊的刀具和治具，以辅助加工过程，确保工件的质量。
接下来，我将重点介绍一下专用夹具设计的研究成果。
夹具对于加工工艺的稳定性和质量至关重要，在拨叉的加工过程中，我们设计了一种特殊的夹具，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
首先是夹具的设计思路，我们根据拨叉的形状和加工要求，设计了一种可以固定住拨叉且易于操作的夹具。
其次是夹具的结构设计，我们通过分析拨叉的结构特点和加工工艺，设计了合适的夹具结构，并进行了强度分析和刚度分析，确保夹具在使用过程中不会变形或发生破坏。
最后是夹具的制造和调试，我们选取了适用于夹具制造的材料，并通过CNC加工和精密调试，制造出了符合要求的夹具。
通过本次研究，我们成功地制定了拨叉的机械加工工艺规程，并设计制造了一种专用夹具。
通过实际应用，我们验证了该工艺路线和夹具的可靠性和有效性。
同时，我们也意识到在今后的研究和实践中，还需要进一步优化加工工艺和夹具设计，以提高生产效率和工件质量。
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。
首先介绍了课程设计的重要性和个人的期望。
然后对零件进行了分析, 包括零件的作用和材料特性, 以及加工表面之间的位置要求。
接着设计了工艺规程, 包括毛坯的制造形式和基面的选择。
最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。
在零件的分析部分, 对拨叉的作用和结构进行了详细介绍, 并提出了加工表面位置精度要求。
在工艺规程设计部分, 选择了木摸手工砂型铸件毛坯, 并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分, 设计了一种可靠的夹具, 并提供了加工工艺过程综合卡片, 以确保加工精度和效率。
1.粗、精加工基准的选择为了保证零件的加工精度和装夹准确方便, 我们需要选择合适的基准。
根据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 我们以粗加工后的上底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下, 我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
根据《机械制造工艺设计简明手册》, 我们选择以下工艺路线方案:1.粗、精铣Φ32的上端面, 以Φ32的外圆面为粗基准, 采用X51立式铣床加专用夹具；2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔, 以Φ32的上端面为基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具；3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面, 以Φ32的内圆面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；4.粗、精铣Φ72的上端面, 以Φ32的下端面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；5.铣断, 采用X60卧式铣床加专用夹具；6.粗、精镗Φ50孔, 以Φ32的下端面为基准；7.钻Φ4通孔, 钻M6孔；8.用三面刃铣刀铣斜槽面；3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定针对“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200, 硬度200HBW, 毛坯重量1.2KG, 生产类型大中批量, 铸造毛坯的情况, 我们需要确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
工艺课程设计--拨叉80-08的加工工艺规程设计
工艺课程设计--拨叉80-08的加工工艺规程设计1绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.2夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。
随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这是夹具发展的第二阶段。
这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。
在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。
这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。
可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
1.3小结一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。
课程设计：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
70
H
3.0 孔，降一级，单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
四、 机械加工工艺过程设计
（一）选择定位基准 （1）、选择粗基准 为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表 面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。 （2）、选择精基准 依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件 的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基 准。 （二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查表 15-32、 15-33、15-34），选择加工方法： （1）、上端面 T1：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （2）、上端面 T2：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （3）、底端面 T3：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （4）、切断面 T4：粗铣（R6.2） （5）、小端头孔 D1：扩孔（R6.3、IT10）——铰孔（R1.6、IT7）
优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、零件上端面及孔φ50H13 的上下端面与孔φ22H7 的垂直度公差等级为
9-10 级。表面粗糙度为 Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7 的内表面为基 准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加 工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13 的上下端面。
1
表面 基本尺 加工余 加工余 代号 寸（mm） 量等级 量（mm）
说明
T1
40
H
3.5 顶面，降一级，单侧加工
T2
70
H
3.0
顶面，单侧加工
T3
70
H
3.0
底面，单侧加工
D1
机械制造工艺学课程设计拨叉831008机加工工艺与铣夹具设计
目录（3号黑体居中）第1章课程设计 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (1)1.2零件工艺规程设计 (2)1.2.1毛坯的制造形式 (2)1.2.2基准面的选择 (2)1.2.3制定工艺路线 (3)1.2.4机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定 (6)1.2.5确定切削用量及基本工时 (7)1.3绘制零件图和编制工序卡 (31)1.3.1绘制零件图 (31)1.3.2编制工艺文件 (31)第2章综合训练 (33)2.1专用夹具设计 (33)2.1.1定位基准的选择 (33)2.1.2切削力及加紧李的计算 (33)2.1.3夹具设计及操作的简要说明 (35)参考文献 (43)总结 (44)拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型第 1 章课程设计1.1零件分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20mm孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.1.2零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20021.0+的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。
下端有一个47°的斜凸台。
这三个都没有高的位置度要求。
2. 以φ50mm为中心的加工表面这两组表面有一定的位置度要求,即φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.0+的孔有垂直度要求。
（1）φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2）φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.05mm。
拨叉零件机械加工工艺规程及其夹具设计(课程设计)
课程设计（论文）任务及评语目录第一章零件工艺性分析 0第二章生产纲领计算及生产类型的确定 0第三章毛坯种类及制造方法 0第四章拟定工艺路线 (1)4.1定位基准确定 (1)4.2各表面加工方案确定 (1)4.3工序安排 (1)第五章计算各工序的加工余量、工序尺寸及公差 (3)5.1粗铣，半精铣，精铣右端面工序尺寸及公差确定 (3)5.2粗铣，半精铣，精铣左端面工序尺寸及公差确定 (3)5.3Φ20孔工序尺寸及公差确定 (4)5.4拨叉脚内表面工序尺寸及公差确定 (4)5.5Φ5销孔工序尺寸及公差确定 (5)第六章各工序机床、刀具、量具、夹具的选择 (6)第七章工序切削用量和时间定额计算 (7)7.1粗铣，半精铣，精铣右端面 (7)7.2粗铣，半精铣，精铣右端面 (9)7.3粗扩，精扩，铰Φ20孔 (9)7.4粗铣、半精铣拨叉脚内表面 (11)7.5钻，粗铰，精铰Φ5孔 (12)第八章工艺规程的编制 (15)第九章专用夹具设计 (15)9.1方案分析 (15)9.2定位误差的计算： (15)9.3夹紧力的计算： (15)第十章设计体会 (16)参考文献 (16)附录 (17)第一章零件工艺性分析拨叉零件的作用：用在变速箱换挡机构中，通过叉轴孔Φ20安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上Φ5孔与叉轴固定，齿轮在拨叉脚内，操纵拨叉头部带动拨叉使拨叉脚内表面拨动齿轮换挡≥745MPa ,硬度HB 231-304。
本题目零件材料为球墨铸铁Q745-5,其力学性能:σb毛坯形式为铸件，轻型零件，生产纲领为大量批生产。
分析零件图，此零件需加工表面为拨叉两端面,Φ20通孔，Φ5销孔以及拨叉脚内表面。
拨叉两端面和拨叉内表面加工精度可由铣削加工保证，Φ20孔和Φ5销孔加工精度可由钻，扩，铰一次加工就可以达到要求，所有加工表面都可在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性很好。
第二章生产纲领计算及生产类型的确定生产纲领：N=Qn（1+a%）(1+b%)=10000×(1+0.001)(1+0.001)=10020.01 件/年生产类型：查《机械制造基础课程设计指导教程》∵质量0.15kg<4kg∴由表1-4知该零件属于轻型零件（P5）∵10020大于5000∴由表1-5知该零件属于大批生产第三章毛坯种类及制造方法毛坯材料为球墨铸铁Q745-5，根据零件生产类型，制造精度，原材料，加工余量等综合选择砂型铸造，因为是大批生产，采用砂型机器铸造。
拨叉831008的工艺规程及铣直径50端面的工装夹具设计
设计说明书题目：拨叉831008的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
拨叉831008加工工艺规程及其铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二、确定生产类型 (3)三、确定毛坯 (3)3.1、确定毛坯种类 (3)3.2、确定铸件加工余量及形状 (3)四、工艺规程设计 (4)4.1 选择定位基准 (4)4.2 制定工艺路线 (4)4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)4.4 确定切削用量及时间定额 (7)五、夹具设计 (19)5.1 问题的提出 (19)5.2 夹具设计 (19)5.3 切削力及夹紧力计算 (19)5.4 定位误差分析 (21)5.5定向键与对刀装置设计 (22)5.6 夹具设计及操作简要说明 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
拨叉加工工艺及夹具设计1
拨叉加工工艺及夹具设计基础加工工艺过程由以上分析可知，该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上面的一些技术条件分析得知：拨叉的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。
设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
对于我们设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较低的机床。
1影响加工方法的因素⑴要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
⑵根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。
⑶要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。
⑷要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
⑸此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。
再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63ym,并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。
2 加工方案的选择⑴由参考文献［3］表2.1〜12可以确定，平面的加工方案为：粗铣一一精铣（），粗糙度为6.3〜0.8, —般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小⑵由参考文献［3］表2.1〜11确定，孔的表面粗糙度要求为6.3,则选择孔的加方案序为：粗镗――精镗。
拨叉类零件加工工艺和夹具设计
拨叉类零件加工工艺和夹具设计任务书1．设计的主要任务及目标对零件进行工艺分析，熟悉零件图制定零件的机械加工工艺路线工艺装备设计及编写设计说明书2．设计的基本要求和内容分析课题要求，查阅相关知识方面的论文，拟定开题报告；查找设计题目相关的资料；制定零件的机械加工工艺路线；绘制装配图及零件图撰写设计说明书一份（约40页10000字左右）。
3．主要参考文献《机械制造工艺学》、《机械制造基础》、《优化设计》、《机械设计手册》、《机床夹具设计》、《数控机床加工工艺》等参考书4．进度安排拨叉类零件加工工艺和夹具设计摘要：本次毕业设计是拔叉零件加工工艺设计，及加工夹具设计。
该拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
此拨叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计一共十三道工序，以先孔后面为原则。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拨叉右面的最大平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工。
专用夹具的设计是针对工序精铣槽16H11的设计，夹具结构简单，便于操作，降低成本，提高夹具性价比。
关键词：拔叉，加工工艺，夹具，设计Transmission fork parts processing technology and fixturesdesignAbstract:This graduation design is transmission fork parts processing technology and fixtures design.The fork is located lathe gear mechanism, the role is shift and spindle rotary motion in accordance with requirements of workers, access to the required speed and torque.Part of this configuration is more complicated fork,its mainly processing place is holes flat.The design process has thirteen,the principle is “first hole and the surface”.Put the hole and surface clearly divided into roughing and finishing stages to ensure their precision.The largest surface to the right of the fork as a rough benchmark,then process the through hole in the middle,and this hole is fine benchmark.The principal processes arrangement is process the surface on the top and the surface on the right side and the surface of the following hole,then process the following hole. Finally,with reference to these two holes, processed slot on the right side and top of surface pilot hole for tapping separately.The whole process is selected drilling, milling and boring machines.Therefore it has higher productivity and apply to the processing of high-volume assembly line.Special fixture is designed for the twelfth slot 16H11 finishing processes of design. Fixture structure is simple,easy to operate,lower costs, good value.Keyword: transmission fork,processing technology,fixture,design目录1前言 (1)2零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的技术要求 (2)2.3零件的工艺分析 (3)3工艺规程的设计 (4)3.1生产类型的确定 (4)3.2确定毛坯的制造形式 (5)3.3基面的选择 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (5)3.4制定工艺路线 (6)3.4.1制定多种工艺路线 (6)3.4.2工艺方案的分析与比较 (7)3.5拨叉工艺路线及设备、工装的选用 (8)3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.7确立切削用量及基本工时 (10)4夹具设计 (17)4.1问题的提出 (17)4.2工序设计专用夹具的优点 (17)4.3夹具设计 (17)4.3.1定位基准的选择 (17)4.3.2切削力和夹紧力的计算 (18)4.3.3定位误差分析 (19)4.3.4夹具设计及操作的简要说明 (20)结论 (21)附录 (22)附录1拨叉零件图 (22)附录2 夹具零件图 (23)附录3 机械加工工艺过程卡片 (24)附录4 机械加工工序卡片 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1 前言机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。
拨叉加工工艺路线制定及夹具设计
拨叉加工工艺路线制定及夹具设计摘要拨叉是一种常用的齿轮传动部件，广泛应用于工程机械、汽车等领域。
拨叉的加工工艺路线的制定及夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将介绍拨叉加工工艺路线的制定过程，包括工艺规程、加工工序、工艺参数的确定，并重点探讨拨叉加工夹具的设计原则和方法。
一、拨叉加工工艺路线的制定过程拨叉加工工艺路线的制定是基于产品的设计要求和工艺性能的分析，旨在确定具体的加工工序和工艺参数，以实现产品的高效加工和优质制造。
1. 工艺规程的确定工艺规程是加工工艺路线制定的基础，它是根据产品的设计要求和工艺性能，确定的各个加工工序和工艺参数的详细规定。
具体包括以下内容：•拨叉加工工序的排列顺序：根据产品的结构特点和加工工序之间的依赖关系，确定拨叉加工的工艺流程，确保加工工序之间的合理衔接和协调。
•加工工序的分解与组合：将拨叉的加工过程分解为若干个子工艺，并确定各个子工艺之间的顺序关系。
同时，要考虑到工序之间的依赖关系和可能存在的并行加工过程。
•工艺参数的设定：根据产品的设计要求和材料的特性，确定拨叉加工过程中的各个工艺参数，如加工速度、切削深度、进给速度等。
同时，要根据实际情况进行综合考虑，以保证产品质量和加工效率的平衡。
2. 加工工序的确定加工工序的确定是基于工艺规程的要求，考虑到产品的结构特点和加工工艺的特点，确定拨叉加工的具体工序。
一般包括以下几个方面：•材料的准备和加工前处理：包括原材料的检验、切割和清洗等工作，确保原材料的质量符合要求。
•切削加工：采用切削方式对拨叉进行加工，包括铣削、车削、钻孔等工序。
根据工艺规程，确定各个工序中的刀具选择、切削速度和进给速度等工艺参数。
•热处理：对拨叉进行热处理，以提高其硬度和强度，常用的热处理方法包括淬火、回火等。
•表面处理：对拨叉进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高其表面质量和光洁度。
•检验和组装：对加工后的拨叉进行检验，以确保其质量符合要求。
CA6140拨叉831008工艺及夹具设计
中北大学课程设计说明书目录一、零件分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (1)（一）确定毛坯的制造形式 (1)（二）基面的选择 (2)（三）制定工艺路线 (2)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (4)三、夹具设计 (13)四、设计总结 (16)五、参考文献 (17)附加：机械加工工艺卡片 (18)毛坯图 (30)零件图 (31)机构设计夹具装配图 (32)机构设计夹具零件图 (33)一、零件分析（一）零件的作用零件是CA6140车床831008拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ50半孔与所控制齿轮所在轴接触。
通过上方的力拨动下Φ方的齿轮变速。
两者零件铸为一体，加工时分开。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床831008零件共有两组加工表面，期间有一定位置要求。
以Φ20孔为中心加工表面① 这一组加工表面包括：2002.00Φ+的孔，以及其上下端面。
上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。
下端有一个45°的斜凸台。
这三个没有高的位置的要求。
② 以Φ50孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：5050.025.0Φ++的孔，以及其上下两个端面。
这组表面有一定的位置度要求，即5050.025.0Φ++的孔上下两个端面与2002.00Φ+的孔有垂直度要求： （1） Ф50mm 的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm 。
（2） Ф20mm 的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm 。
（3） Ф50mm、Ф20mm 的孔的上、下表面以及Ф50mm 的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um 。
（4） Ф20mm 的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um ，精度为IT7。
拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 (2)任务书 (3)一、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)四、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）制定工艺路线 (7)（三）选择加工设备 (9)五、确定各加工表面的切削用量 (10)六、夹具设计 (22)参考文献 (25)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
任务书设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具装配图及夹具体零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为2000件/年。
一、 分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： （1）、零件上端面及孔φ55H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。
表面粗糙度为Ra ≤3.2um 。
拨叉831008的工艺规程及铣直径50端面的工装夹具设计
设计说明书题目：拨叉831008的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
拨叉831008加工工艺规程及其铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body ponents technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route; After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二、确定生产类型 (3)三、确定毛坯 (3)3.1、确定毛坯种类 (3)3.2、确定铸件加工余量及形状 (3)四、工艺规程设计 (4)4.1 选择定位基准 (4)4.2 制定工艺路线 (4)4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)4.4 确定切削用量及时间定额 (7)五、夹具设计 (19)5.1 问题的提出 (19)5.2 夹具设计 (19)5.3 切削力及夹紧力计算 (19)5.4 定位误差分析 (21)5.5定向键与对刀装置设计 (22)5.6 夹具设计及操作简要说明 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
拨叉加工工艺及夹具设计
拨叉加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇年六月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计I攀枝花学院毕业设计ABSTRACTABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, designII攀枝花学院毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2 拨叉的分析 (2)2.1拨叉的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.2.1粗基准的选择 (6)3.2.1精基准选择的原则 (7)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉的偏差计算 (12)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (14)3.7时间定额计算及生产安排 (22)4 镗孔夹具设计 (25)4.1研究原始质料 (25)4.2定位、夹紧方案的选择 (25)4.3切削力及夹紧力的计算 (25)1攀枝花学院毕业设计目录4.4误差分析与计算 (27)4.5零、部件的设计与选用 (28)4.5.1定位销选用 (28)4.5.2夹紧装置的选用 (29)4.6夹具设计及操作的简要说明 (29)5 铣槽夹具设计 (30)5.1研究原始质料 (30)5.2定位基准的选择 (30)5.3切削力及夹紧分析计算 (30)5.4误差分析与计算 (32)5.5零、部件的设计与选用 (33)5.5.1定位销选用 (33)5.5.2夹紧装置的选用 (33)5.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)5.6夹具设计及操作的简要说明 (36)6 钻孔夹具设计 (37)6.1研究原始质料 (37)6.2定位基准的选择 (37)6.3切削力及夹紧力的计算 (37)6.4误差分析与计算 (38)6.5零、部件的设计与选用 (39)6.5.1定位销选用 (39)6.5.2夹紧装置的选用 (40)6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (40)6.6夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)2攀枝花学院毕业设计 1 绪论1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
拨叉加工工艺及夹具设计
拨叉加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇年六月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计I攀枝花学院毕业设计ABSTRACTABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, designII攀枝花学院毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2 拨叉的分析 (2)2.1拨叉的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.2.1粗基准的选择 (6)3.2.1精基准选择的原则 (7)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉的偏差计算 (12)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (14)3.7时间定额计算及生产安排 (22)4 镗孔夹具设计 (25)4.1研究原始质料 (25)4.2定位、夹紧方案的选择 (25)4.3切削力及夹紧力的计算 (25)1攀枝花学院毕业设计目录4.4误差分析与计算 (27)4.5零、部件的设计与选用 (28)4.5.1定位销选用 (28)4.5.2夹紧装置的选用 (29)4.6夹具设计及操作的简要说明 (29)5 铣槽夹具设计 (30)5.1研究原始质料 (30)5.2定位基准的选择 (30)5.3切削力及夹紧分析计算 (30)5.4误差分析与计算 (32)5.5零、部件的设计与选用 (33)5.5.1定位销选用 (33)5.5.2夹紧装置的选用 (33)5.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)5.6夹具设计及操作的简要说明 (36)6 钻孔夹具设计 (37)6.1研究原始质料 (37)6.2定位基准的选择 (37)6.3切削力及夹紧力的计算 (37)6.4误差分析与计算 (38)6.5零、部件的设计与选用 (39)6.5.1定位销选用 (39)6.5.2夹紧装置的选用 (40)6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (40)6.6夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)2攀枝花学院毕业设计 1 绪论1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
毕业设计说明书-拨叉加工工艺及夹具设计
二年级数学下册看图列式专项练习题1. 请你猜一猜．2. 你说我填。
3. 猫捉老鼠。
（连一连）4. 看图列式计算，并写出口诀．算式：______×______=______口诀：______．5. 下列式子正确的是（）A .8×8＝16B .6×7＝42C .5×9＝546. 看图，写出线段的大约长度。
这条线段有：______7. 看图填算式8. 广缘超市一天营业了多长时间?列式：______9. 看图列式计算。
（1）看图列式计算______（2）看图列式计算______（3）看图列式计算____________（4）列出乘、除法算式__________________10. 看图列式．______×______= ______口诀：______11. 根据题意解答（1）每束气球有5个，3束气球,共有______个。
______（2）15个气球，扎成了3束，平均每束有______个气球。
______ （3）15个气球，每5个扎1束，能扎______束。
______12. 看图写算式。
（1）写出乘除法算式__________________（2）写出乘除法算式__________________13. 看图，算出线段长度。
列式：______14. 小红去上学，7：15从家出发，7：50到校。
她从家到学校要走多长时间？列式：______15. 看图，整理信息，填表。
物品名称价格（元）大约用桌子______ ______书柜______ ______椅子______ ______合计______ ______16. 小明从家到学校要走15分钟，他每天要在7:40到校，他应该在什么时候从家出发，才能准时到校？列式：______17. 看图列式计算。
18. 每个同学开学都买了5支笔，那5个同学一共买了几支？列式是（）A .5×5＝25B .5+5＝25C .25÷5＝519. 动物之家。
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摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具ABSTRACTThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.Thispull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (2)2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 (6)2.1零件的分析 (6)2.1.1零件的作用 (6)2.1.2零件的工艺分析 (6)2.2确定生产类型 (6)2.3确定毛坯 (6)2.3.1确定毛坯种类 (6)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸件零件图 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 (11)2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 (9)2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 (9)2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 (11)2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 (12)2.5.6工序6：粗铣a、b面 (212)2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 (15)2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 (16)2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 (16)2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 (17)2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 (18)2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 (19)2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 (20)2.6本章小结 (21)3 专用夹具设计 (25)3.1镗孔夹具设计 (25)3.1.1问题的提出 (25)3.1.2夹具的设计 (25)3.2铣槽夹具设计 (28)3.2.1问题的提出 (28)3.2.2夹具的设计 (28)3.3钻孔夹具设计 (32)3.3.1问题的提出 (32)3.3.2夹具的设计 (30)3.4本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (38)1 前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
2 夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。
随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这是夹具发展的第二阶段。
这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。
在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。
这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。
可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
3 机床夹具机床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件（和引导刀具）的一种工艺装备。
其作用是正确确定工件与刀具之间的相对位置，并将工件固定地夹紧。
使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度。
3.1 机床夹具的分类若根据夹具的使用特点来划分，则有通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调整夹具和成组夹具等。
若按使用夹具的机床类型来划分，则为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮加工夹具、组合机床夹具等。
若按夹具夹紧动力源的不同来划分，则有手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。
3.2 夹具的组成通常夹具由三大部分组成：3.2.1 定位装置定位装置包括定位元件极其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。
常用的定位元件有支承钉、定位销、V型块等。
3.2.2 夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置，在加工过程中不因受外力（切削力、重力、惯性力）等作用而产生位移，同时可以减轻或防止振动，它通常由夹紧元件（夹爪、压板等）、传动机构（如杠杆、斜楔等）和动力装置（气缸、液压缸等）组成。
3.2.3 夹具体夹具体是用于连接夹具上所有的元件和装置，使其成为一个整体的基础件，它还用来与机床的有关连接，以确定夹具在机床上的位置。
3.3 机床夹具的作用3.3.1 提高劳动生产率依靠夹具所设置的专门定位元件和高效夹紧装置，可以快速而准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件的逐个找正调整的装夹过程，大大缩短了每一工件的装夹辅助工时，这对于大批量生产的工件，尤其是对外形轮廓较复杂，不易找正的工件，选用高效夹具来安装，其效用就更大。