高压旋喷桩施工要点
高压旋喷桩施工工艺及要点
高压旋喷桩施工工艺及要点高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一、适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，打击破坏土体。
在高压浆液和它外圈围绕气流的共同感化下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中构成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，个中包孕喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固规模与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
高压旋喷桩质量控制要点
高压旋喷桩质量控制要点1. 引言高压旋喷桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑和工程领域得到了广泛应用。
为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍高压旋喷桩质量控制的要点，包括细化的工序、材料和施工要求。
2. 工序要点2.1 桩灰筛分•在进行高压旋喷桩施工之前，需要对桩灰进行筛分，以确保其颗粒大小合适。
•桩灰筛分要求：颗粒径大于0.075mm的不得超过15%；颗粒径大于0.074mm的不得超过30%。
•桩灰筛分可以通过机械筛分或湿筛法进行。
2.2 压实试验•在施工现场，需要进行桩灰的压实试验，以确定其密实度。
•压实试验要求：桩灰的平均密度不得低于1.4g/cm³，压实度不得低于90%。
•压实试验可以通过标准贯入试验或静压实试验进行。
2.3 站块标定•在进行高压旋喷桩施工时，需要对站块进行标定，以确定桩身的直径和长度。
•站块标定要求：站块的直径和长度应符合设计要求，并进行精确记录。
•站块标定可以采用激光测距仪或其他测量设备进行。
2.4 喷钻机设置•在喷钻机施工之前，需要对其进行适当的设置，包括喷射速度、压力和旋喷速度等。
•喷钻机设置要求：喷射速度应根据桩径和土质确定，压力应控制在合理范围内，旋喷速度应适当调整以保证桩身的质量。
•喷钻机设置需要由经验丰富的施工人员进行，并进行实时监控。
2.5 桩身成形•在进行高压旋喷桩施工时，需要控制喷孔的直径和深度，以确保桩身的成形。
•桩身成形要求：喷孔直径应符合设计要求，深度应达到设计标高。
•桩身成形需要根据实际情况进行调整，施工人员需要仔细观察喷孔状态，并及时调整喷孔的大小和深度。
3. 材料要点3.1 桩灰•桩灰是高压旋喷桩施工的重要材料之一。
•桩灰要求：应选择合适的粉煤灰或矿渣粉作为桩灰，其物理化学性质应满足相关标准。
•桩灰的选择和应用需要经过严格的质量检验和试验验证，以确保其质量和适用性。
3.2 水泥浆•水泥浆是高压旋喷桩施工中的另一重要材料。
高压旋喷桩施工工艺及要点
高压旋喷桩施工工艺及要点高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一、适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
高压旋喷桩的施工工艺要点有哪些
高压旋喷桩的施工工艺要点有哪些高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
施工工艺（1）钻机定位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔（三重管法）。
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。
（4）插管（单重管法、二重管法）。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
高压旋喷桩施工质量控制要点
高压旋喷桩施工质量控制要点
1. 前期准备工作
- 组织编制项目施工方案，明确施工目标和流程。
- 确定场地布置和临时设施，保证施工环境符合要求。
- 确认施工所需材料和设备的供应渠道，保证施工期间的供应
稳定。
2. 施工过程质量控制
- 根据压浆参数和土体性质，合理选择旋喷桩的尺寸和长度。
- 确保旋喷桩施工设备的正常运行和维护，并定期进行检查和
维修。
- 在施工现场按照要求布置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 桩身质量检验
- 对旋喷桩的直径、长度和竖向偏差进行测量和记录。
- 进行桩身强度及钢筋配筋的检测，确保符合设计要求。
- 桩身质量不合格的，及时采取措施进行修复或更换。
4. 压浆质量控制
- 对压浆材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
- 确保压浆设备的正常运行和管理，及时维护和更换损坏部件。
- 控制压浆参数，如压力、流量和时间，保证压浆质量的一致性。
5. 施工记录和总结
- 记录旋喷桩施工过程中的关键参数和工艺操作。
- 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议和经验总结。
- 形成施工报告和档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是高压旋喷桩施工质量控制的要点。
在整个施工过程中，
要注重流程的合理性和质量的一致性，确保旋喷桩的施工质量符合
设计要求。
同时，要重视施工记录和总结，不断改进施工工艺，提
高施工效率和质量。
高压旋喷桩质量控制要点
二、质量控制要点1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样,钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
倒入灌浆机的水泥必须经过筛网,以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量.4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制.制备好的浆液不得离析,不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时,应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22~25cm/min的提升速度提升旋喷管,进行由下而上的旋喷注浆作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1。
0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和必须均匀.一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0。
5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路,清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0。
1时，应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m.旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量.9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20％者为正常现象，但超过20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施.10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1.设计和准备工作：(1)根据工程要求，确定桩基的位置、数量和尺寸，并制定施工方案。
(2)确定桩基所需的钢管直径和壁厚，选择合适的钢管。
(3)准备旋喷机、压缩空气发生器、控制台等施工设备和工具。
(4)根据工程要求进行现场勘察，确认施工地点的土层情况，并制定施工计划。
2.施工准备：(1)按照设计要求，确定桩基位置，进行现场标定和标记。
(2)安装旋喷机和压缩空气发生器，连接气、水、电源等供应管道。
(3)准备钢管，并根据需要进行切割和连接。
3.施工过程：(1)开始施工前，进行试喷，调整旋喷机的旋喷速度和气压，以达到设计要求。
(2)将旋喷机的喷嘴插入地面，开始旋喷，同时通过控制台控制旋喷质量。
(3)持续旋喷，同时不断向下推进旋喷机，直到达到设计桩长。
(4)在旋喷的同时，通过压缩空气发生器向钢管内通入空气，保持桩内的正压状态，以防止泥浆液位下降。
(5)当达到设计桩长后，继续旋喷一段时间，以形成加密的桩尖。
(6)完成旋喷后，停止喷射，将旋喷机拔出。
4.桩顶处理：(1)在桩顶设立测点，对桩身进行静载试验，以确认桩基的承载力。
(2)根据需要，对桩顶进行切割、修整和打磨等处理，以便与上部结构的连接。
(1)确保施工设备和工具的安全可靠，保证施工质量和施工效率。
(2)根据土层情况和设计要求，调整旋喷质量参数，控制旋喷桩的质量。
(3)在施工过程中，随时监测土层的承载力和反应，及时调整施工参数。
(4)进行试喷和静载试验，以验证桩基的承载力和稳定性。
(5)桩顶处理要符合规范要求，保证桩顶与上部结构的连接安全可靠。
通过以上工艺流程和施工方法要点，可以有效地进行单管旋喷法高压旋喷桩的施工。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和施工安全。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程以及交通工程等领域。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周围环境影响小等优点。
本文将从高压旋喷桩的施工工艺和质量控制方面进行详细介绍。
一、高压旋喷桩的施工工艺1.备选施工现场：在进行高压旋喷桩施工前，首先需要对施工现场进行勘察和备选，选择适合施工的场地。
施工现场应该平整、无明显障碍物，并且方便材料运输和机械进出。
2.确定桩位：根据工程设计要求，确定高压旋喷桩的桩位和数量，并在施工现场标明桩位的位置和深度。
3.桩孔开挖：在确定的桩位上用挖掘机或挖孔机进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，孔壁应平整、无裂缝。
4.钢筋加固：在桩孔开挖完毕后，需要对桩孔进行钢筋加固。
根据设计要求在桩孔中放置钢筋笼，并保证笼筒与孔壁之间有一定的间隙。
5.灌浆：在钢筋笼加固完毕后，需要对桩孔进行灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并且灌浆应均匀，填充孔隙。
6.旋喷桩施工：选择适当的旋喷桩机进行桩体的喷射，将混凝土和水泥浆喷射到桩孔中形成桩体。
在施工过程中，应注意喷射的均匀性和连续性，保证桩体的质量。
7.后续处理：桩喷浆固化后要在桩头打成预制桩模，整根桩高度摸线并检查层理外观。
检查固化砸实情况，必要时调整喷浆机参数调整喷混水泥比例，确保桩内混凝土质量。
二、高压旋喷桩的质量控制要点1.施工质量检验：在桩体喷注结束后，需要对桩体进行质量检验。
主要包括对桩体的强度、密实度和成型质量的检查。
2.灌浆质量控制：灌浆是影响桩体质量的重要环节，需要对灌浆材料、灌浆工艺和灌浆过程进行严格控制和检验。
3.混凝土质量控制：在喷注的混凝土中需要保证配合比严格执行，搅拌均匀，确保混凝土的质量。
4.竖直度和质量检查：高压旋喷桩的竖直度和质量直接影响到地基的承载力和稳定性，需要进行严格的检查和控制。
5.施工记录和手续：对高压旋喷桩的施工过程和质量进行详细的记录和归档，建立健全的施工档案，以备日后查证。
高压旋喷桩施工质量控制要点
高压旋喷桩施工质量控制要点控制高压旋喷桩施工质量的关键点高压旋喷桩的施工难度较大，为保证施工质量，特制定了施工细则，施工过程中必须严格遵守。
以下是控制高压旋喷桩施工质量的关键点：1.在正式开工前，必须认真进行试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
2.旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
3.钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
4.如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
每台桩机配备一台流量计以监控旋喷过程中的浆液流速及每一根桩的总喷浆量。
5.高压旋喷桩施工中，桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。
6.钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查___，保证___达到设计要求。
7.严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
8.严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
9.提升过程中，拆缷钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。
10.严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
11.在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
12.根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度，保证成孔质量。
若确实成不了孔，可以先从地面预注浆稳定地层，后造孔。
13.若返浆量不正常，要分析原因，采取复喷或调整旋喷参数。
(完整)高压旋喷桩注浆施工控制要点
高压旋喷桩施工控制技术要点一、施工工艺及方法（单管法）（1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
（2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数。
（3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
（4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
（5）喷射作业旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
（6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。
二、施工工艺要点（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。
下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。
（2）在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压一般不超过1MPa。
（3）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流入喷头后（一般2-4秒）方可开始提升注浆管。
值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。
拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.3m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
高压旋喷桩控制要点
高压旋喷桩1、场地平整、测量定位:放出施工轴线、确定孔位偏差不得大于50mm。
2、钻机就位钻孔：钻机平稳牢固。
钻孔口径大于喷射管外径20～50mm、布置先导孔，每钻进5m测量水平和垂直，钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，孔内测斜，孔斜率不大于0.5%。
3、下喷射管：测量喷射管长度，测量喷嘴中心线，标识尺度、试压管路小于20m，试喷为设计喷射压力、下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力调准喷射方向和摆动角度、水压力不超过1MPa。
4、搅拌制浆：转速和拌和能力与所浆液类型和灌浆泵的排浆量适应保证均匀、连续地拌制浆液。
二重管法（P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥：粉煤灰=1：0.3。
水泥浆液的水灰比0.8）。
浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
5、喷射作业：自下而上连续作业、注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高、浆液返出孔口正常开始提升、水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min、喷射过程中拆卸喷射管需进行下落搭接复喷搭接长度不小于0.2m、喷射过程中因故中断搭接长度不小于0.5m、中断超过浆液初凝时间，扫孔，搭接长度不小于1m；漏浆，停止提升、严重漏浆，停止喷射采取堵漏措施。
冒浆，量小于注浆量20%，超过20%（注浆量过大）或完全不冒浆（土质松软不冒浆正常），查明原因采取措施。
流量不变压力下降，检查部位泄漏情况，检查其封密性能。
充填回灌，注浆完成后向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
（将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
多次反复进行，孔口浆面不再下沉为止）并记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
6清洗结束：清洗灌浆泵和输浆管路，防止堵塞输浆管路和喷嘴。
其他注意事项间距及时间间隔：相邻两桩间距不小于4m，时间间隔不小于48h。
固结体控形：通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。
高压旋喷桩质量标准要点
高压旋喷桩质量标准要点
高压旋喷桩是一种常见的地基处理技术，质量标准对于确保施工质量至关重要。
以下是高压旋喷桩质量标准的要点：
1. 材料：
- 使用质量可靠的原材料制作旋喷桩；
- 钢筋应符合相关标准，并进行防锈处理；
- 水泥应符合国家标准，并注意存储和使用期限。
2. 设备和施工工艺：
- 使用合适的设备进行施工，确保旋喷桩的效果和质量；
- 按照施工规范和程序进行操作，确保施工安全和质量；
- 对旋喷土桩进行质量把控，确保桩体垂直度、直径和长度的精确度；
- 控制旋喷桩的喷压和喷速，确保灌注质量；
- 严格按照施工工艺要求进行水泥灌注，确保质量可靠。
3. 现场检测和验收：
- 对旋喷桩的外观、尺寸和质量进行现场检测；
- 使用合适的检测设备和方法进行强度、密实度等关键指标的
检测；
- 检查旋喷桩的偏斜、裂缝、饱和度等问题，确保质量符合标准；
- 确保验收标准的一致性和可靠性，及时发现和纠正问题。
4. 质量记录和档案：
- 记录施工过程中的关键参数和数据，作为质量控制的依据；
- 建立完整的档案记录，包括设计文件、施工记录、检测报告等；
- 对施工过程中的不良情况、纠正措施和验收结果进行记录；
- 对施工完毕的旋喷桩进行测量和标记，便于后续维护和监测。
以上是高压旋喷桩质量标准的要点，请施工方在进行施工前，
详细了解并遵守相关标准和规范，确保施工质量和工程安全。
高压旋喷桩控制要点
高压旋喷桩控制要点 The document was finally revised on 2021高压旋喷桩1、场地平整、测量定位:放出施工轴线、确定孔位偏差不得大于50mm。
2、钻机就位钻孔：钻机平稳牢固。
钻孔口径大于喷射管外径20～50mm、布置先导孔，每钻进5m测量水平和垂直，钻孔终孔深度应大于开喷深度～，孔内测斜，孔斜率不大于%。
3、下喷射管：测量喷射管长度，测量喷嘴中心线，标识尺度、试压管路小于20m，试喷为设计喷射压力、下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力调准喷射方向和摆动角度、水压力不超过1MPa。
4、搅拌制浆：转速和拌和能力与所浆液类型和灌浆泵的排浆量适应保证均匀、连续地拌制浆液。
二重管法（级普通硅酸盐水泥，水泥：粉煤灰=1：。
水泥浆液的水灰比）。
浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
5、喷射作业：自下而上连续作业、注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高、浆液返出孔口正常开始提升、水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于，旋喷提升速度10～25cm/min、喷射过程中拆卸喷射管需进行下落搭接复喷搭接长度不小于、喷射过程中因故中断搭接长度不小于、中断超过浆液初凝时间，扫孔，搭接长度不小于1m；漏浆，停止提升、严重漏浆，停止喷射采取堵漏措施。
冒浆，量小于注浆量20%，超过20%（注浆量过大）或完全不冒浆（土质松软不冒浆正常），查明原因采取措施。
流量不变压力下降，检查部位泄漏情况，检查其封密性能。
充填回灌，注浆完成后向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
（将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
多次反复进行，孔口浆面不再下沉为止）并记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
6清洗结束：清洗灌浆泵和输浆管路，防止堵塞输浆管路和喷嘴。
其他注意事项间距及时间间隔：相邻两桩间距不小于4m，时间间隔不小于48h。
高压旋喷桩施工要点及注意事项
高压旋喷桩施工要点及注意事项导言高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪声较低，但易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
一、施工要点1.在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。
2.准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料，酸碱度适中，pH值在5～10之间。
3.根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁。
4.应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。
5.施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方;并在现场做试桩2～3根，查明桩径、强度、修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。
6.桩体质量检验应在成桩28d后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。
二、注意事项1.在高压旋喷施工过程中，钻孔可能因不同原因出现事故，从而导致变更移位。
移位力求最小，并放慢提速、增大喷射范围，保证质量。
2.喷射作业前要检查高压设备和管路系统，设备压力和排量须满足设计要求，不得有杂物且管道系统密封良好。
3.钻杆旋转和提升须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
4.在钻进过程中，钻孔可能会发生土体塌落，以致钻杆难以自由下落，出现喷头被堵的情况。
可采用喷头带钻头的方法解决。
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术要求一、施工要点1、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷桩的设计孔位。
2、基础开挖后，建设单位应组织勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位共同验槽。
3、工程桩施工前应先进行试桩，以确定适当的高压旋喷参数。
试桩完工3天后，挖开桩头检验成桩质量。
2、高压旋喷桩的主要材料采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。
外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。
水泥浆液的水灰比为1.0,施工桩长7米和施工桩长10米的水泥重量50kg/m，施工桩长13米的水泥重量220kg/m3、施工桩长10米桩径600mm、数量1000棵；施工桩长7米桩径600mm、数量736棵；施工桩长13米600mm、数量60棵。
总计施工桩长15932米。
4、高压旋喷桩的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工参数是否合理。
5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
6、对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。
7、在高压旋喷桩过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
8、高压旋喷桩完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
9、施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。
二、质量检验1、高压旋喷桩施工完毕后应对桩基进行检验，检验点的数量至少为3点。
质量检验在高压旋喷桩结束14d后进行。
取芯检验应抽选施工过程中可能存在缺陷的桩，取芯位置在桩半径的中间。
2、高压旋喷桩施工质量检验标准应符合下表：交底人：接受交底人：年月日。
高压旋喷桩施工安全技术交底
高压旋喷桩施工安全技术交底概述：高压旋喷桩是一种常用于基础工程施工的土方处理技术。
由于土方处理和桩基施工的特殊性，高压旋喷桩施工必须注重施工安全技术。
本文将重点介绍高压旋喷桩施工中需要注意的安全技术要点。
一、安全人员配置：在高压旋喷桩施工现场应合理配置安全人员，以确保施工安全工作的顺利进行。
安全人员的职责包括现场巡查、安全检查、施工环境的监控和危险源的识别和管理等。
二、施工现场管理：高压旋喷桩施工现场应设置明确的施工区域，并采取措施确保施工区域内无人员闯入。
施工现场应配备合适的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
此外，施工现场应保持整洁，确保材料堆放有序，减少摔倒和滑倒等事故的发生。
三、机械设备安全：在高压旋喷桩施工过程中，机械设备是必不可少的工具。
为确保机械设备的安全运行，应定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障。
操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
同时，应配备专人负责机械设备的操作和维护，并加强对操作人员的培训和管理。
四、施工作业安全：高压旋喷桩施工作业是一项高难度的工作，施工人员必须具备相关的技术知识和专业技能。
在进行施工作业前，应对施工现场进行安全评估，并制定详细的施工方案。
施工人员必须穿戴好个人防护用品，并在施工现场严格按照作业规程进行操作。
在施工过程中，应及时清理施工现场，避免工具和材料的散落，减少绊倒和触电等事故的风险。
五、应急措施：在高压旋喷桩施工过程中，应制定有效的应急预案，并组织相关人员进行应急演练。
必要时，应设立应急疏散通道，并配备必要的救援设备。
施工人员必须了解应急救援流程和急救措施，并在发生事故或危险情况时能够迅速采取正确的应急处理措施。
六、施工安全教育：高压旋喷桩施工安全教育是确保施工安全的重要环节。
施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
同时，施工单位应定期组织安全知识培训和技术交底，使施工人员了解和掌握高压旋喷桩施工的安全技术要点。
高压旋喷桩施工注意事项
高压旋喷桩施工注意事项
1、水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；
2、搅拌下沉时，严禁水冲下沉；
3、喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；
4、喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；
5、施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。
后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。
再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；
6、中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；
7、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。
滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；
8、所有支护结构的施工均应作好施工记录。
9、未尽事宜按有关规范、规程执行。
高压旋喷桩要求
高压旋喷桩的施工要点1、施工准备（1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。
水泥掺入量一般在180～220Kg/m，不得低于180Kg/m。
（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。
一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应控制在20～25r/min。
（3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。
（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。
（5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序），上报监理工程师批准后方可开工。
2、施工工艺（单管旋喷法）（1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。
施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
（2）水泥浆液应连续供应。
如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。
（3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
（4）构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。
（5）施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。
施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。
（6）成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
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高压旋喷桩施工要点
打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。
而打桩培训则是进行农村剩余劳动力转移培训、建设施工企业进行技术培训以及下岗职工进行再就业培训的理想选择。
结合最新高压旋喷桩施工要点情况，基本介绍如下：
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
高压旋喷桩施工要点：
1、施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2、应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。
3、施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方;并在现场做试桩2～3根，查明桩径、强度、修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。
4、应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为+5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%。
5、水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤;旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。
6、旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上进行旋喷。
7、钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀;当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，应重复旋喷不小于0.1m。
8、旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时处理。
9、旋喷作业完成后，桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。
10、桩体质量检验应在成桩28d后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。
高压旋喷桩施工注意事项：
A．钻机就位要保证位置准确，机座平稳。
B．喷射作业前要检查高压设备和管路系统。
设备压力和排量必须满足设计要求，管道系统密封良好，不得有杂物。
C．喷射作业注意开动顺序，当钻孔至设计深度后，要待高压泵启动正常，估算水泥浆的前峰已流出喷嘴后，才开始旋转提升注浆管，自下而上喷射注浆。
喷射注浆中需要拆卸注浆管时，要先停止提升与回转，同时停止泵浆。
拆卸完毕后继续注浆时，要先泵浆后回转与提升，并且此孔段要与前孔段搭接不小于10cm，防止固结体脱节。
由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以要及时用水泥浆补灌将桩顶提高50cm，成桩后凿除。
D．施工时严格按照试桩参数进行施工控制，并作好记录，特别是对浆
液密度、喷射压力、回转与提升速度要严格把关。
E．在喷射注浆过程中，要观察冒浆情况，以便及时了解土层情况以及喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
一般冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，要查明原因并采取相应措施，若系地层中较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺适量速凝剂或增大注浆量：如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力，必要时对此异常段进行复喷。
F、为了提高旋喷桩的承载力，在每根桩的底部50cm范围内都采取延长喷射时间的措施。
G、成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
凿除桩头后长度不得小于设计桩长。