设备管道涂漆和涂色统一规定
油气田地面管线和设备涂色规定
油气田地面管线和设备涂色规定
是为了提高管线和设备的可视性和安全性。
以下是一些常见的规定：
1. 管道涂色规定：
- 主要管道（如输油管道、输气管道）一般采用暗色，如黑色或暗灰色。
- 辅助管道（如水管道、蒸汽管道）一般采用鲜艳的颜色，以与主要管道区分开。
- 应在管道的起点和终点标明箭头，以指示管道的流动方向。
- 在管道上应标明管道的名称和直径，以便工作人员和维护人员进行识别。
- 管道的阀门和连接部分应与管道相匹配的颜色。
2. 设备涂色规定：
- 设备的主要结构部分一般采用明亮的颜色，以便在作业场地中容易识别和查找。
- 不同类型的设备可以采用不同的颜色进行区分，如红色代表危险设备、黄色代表注意设备等。
- 设备上的控制面板和操作部分应采用醒目的颜色，以便操作员快速识别。
3. 安全标识和标记：
- 在油气田地面，可以设置安全标识和标记，如警示标识、警告标识和禁止标识等，以提醒工作人员和访客注意安全。
- 安全标识和标记的颜色应符合国际通用的颜色标准，如红色代表危险、黄色代表注意、蓝色代表指示等。
需要注意的是，具体的涂色规定可能会因不同地区和企业而有所不同，应根据相关标准和规范进行确定。
2024年油气田地面管线和设备涂色规定
2024年油气田地面管线和设备涂色规定一、背景介绍为了保证油气田的管线和设备的可视性、可辨认性和安全性，2024年，制定了油气田地面管线和设备涂色规定。
该规定旨在统一油气田管线和设备的涂色标准，提高安全管理水平，减少事故风险，保障人员生命财产安全。
二、涂色标准1.管线涂色标准(1)油气田地面管线涂色采用颜色编码的方式，确保各种类型的管线被准确地识别和区分。
(2)天然气管道采用黄色，用以表示天然气管道及其相关设备。
(3)油管线采用红色，用以表示油管道及其相关设备。
(4)水管道采用蓝色，用以表示水管道及其相关设备。
(5)化学品管道采用绿色，用以表示化学品管道及其相关设备。
(6)其他类型的管线根据其特点和用途，选择相应的颜色进行涂色。
2.设备涂色标准(1)设备涂色主要用于标明设备的功能、状态和警示信息。
(2)阀门、泵设备和容器采用黄色涂色，以表示具有控制或移动功能的设备。
(3)压力容器采用红色涂色，以表示容器为高压设备。
(4)消防设备和应急设备采用红色或者红黄相间的颜色进行涂色，以表示其重要性和紧急性。
(5)电气设备采用绿色涂色，以表示设备与电力相关。
(6)其他类型的设备根据其特点，选择相应的颜色进行涂色。
三、具体实施措施1.推广宣传(1)油气田各单位要积极开展油气田地面管线和设备涂色规定的宣传工作，提高员工的涂色意识。
(2)通过组织培训、张贴宣传海报等方式，向员工普及涂色标准，使其能够准确识别和区分各种管线和设备。
2.规范管理(1)各油气田单位要建立管线和设备涂色的管理制度，并将其纳入安全生产标准化考核范围，确保制度的执行。
(2)对未按规定进行涂色的管线和设备，要及时进行整改，向相关人员进行培训和教育，确保规定得到有效执行。
3.定期检查(1)油气田要建立定期检查的机制，对管线和设备的涂色进行检查，发现问题及时整改。
(2)检查内容包括管线和设备的涂色是否符合规定、涂色是否完整、是否有破损或褪色等。
4.标志标识(1)油气田地面管线和设备要设置统一的标志标识，以便人员迅速识别和判断。
油气田地面管线和设备涂色规定范文（二篇）
油气田地面管线和设备涂色规定范文一、引言在油气田开发中，地面管线和设备的涂色是必不可少的一项工作。
正确的涂色能够有效地标示出管线的类型和用途，提高操作人员的工作效率和工作安全性。
本文将介绍油气田地面管线和设备涂色的规定范文，旨在为相关工作人员提供参考和指导。
二、涂色规定1. 地面管线涂色规定(1) 油气管道：用黄色涂色。
这是为了明确标示出管道中含有易燃易爆的油气物质，提醒工作人员注意安全。
(2) 水管道：用蓝色涂色。
这是为了与油气管道进行区分，防止误操作和事故的发生。
(3) 蒸汽管道：用红色涂色。
蒸汽管道的工作压力较高，涂上红色可以提醒工作人员注意高压区域。
(4) 氧气管道：用绿色涂色。
氧气属于易燃物质，所以需要用绿色进行标示，以提醒工作人员注意火源和防火措施。
(5) 其他管道：根据不同的用途，可以使用不同的颜色进行涂色。
例如，如果有特殊用途的管道，可以使用橙色进行标示，以引起特别的注意。
2. 设备涂色规定(1) 设备涂色规定主要根据设备的性质和用途进行设置。
通常，设备的涂色应当与管道的颜色相一致，以便进行区分和辨识。
(2) 对于易燃易爆的设备，可以使用红色进行涂色，以提醒工作人员注意设备的特殊性质和危险性。
(3) 对于需要特别关注的设备，可以使用黄色进行涂色，以引起工作人员的注意。
(4) 对于需要水冷却的设备，可以使用蓝色进行涂色，以便工作人员能够快速地辨认出来。
(5) 其他设备可以根据需要使用不同的颜色进行涂色，以提高工作效率和安全性。
三、涂色实施细则1. 涂色前准备(1) 在进行管线和设备涂色之前，必须先对工作场地进行清洁和整理，确保涂色的效果和质量。
(2) 选择符合规定的涂料，以保证涂色的持久性和可见性。
(3) 对于需要涂色的管线和设备，必须进行清洗和除锈处理，以便涂料能够附着牢固。
2. 涂色操作(1) 在涂色过程中，必须严格按照规定的颜色进行选择和涂抹，确保标示清晰和一致。
(2) 需要进行多次涂色时，必须等待上一次涂料干燥后，再进行下一次的涂抹。
设备、管道和钢结构涂色及标志规定
宜宾天原股份有限公司设备、管道和钢结构涂色及标志实施办法1.概述因公司环境整治改造工程的要求，对现有装置设备、管道和钢结构进行统一涂色及标志，在兼故规范及美观的条件下制定本实施办法。
1.1引用标准GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》2.设备涂色2.1 各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、贮罐等，均涂银白色，并喷涂标志。
2.2 消防设备涂红色并喷涂“消防专用”标志。
2.3 隔热设备为铝色，并在其明显位置喷涂标志。
2.4 标志：用与本体有明显色差的涂料，喷涂设备位号（代号）或名称，文字字体为汉仪粗黑，字体颜色除消防设备、管道采用白色外，其他均采用红色，字体大小视设备大小而定。
3.平台、支架、支座、栏杆、扶梯等钢结构一般涂深灰色4. 管道涂色管道涂色由色环、物质名称、流向、安全及消防标识几部分组成。
4.1 管道涂色方式概述4.1.1不锈钢、有色金属、非金属材料管道整管不涂色，管内介质品种用色环区别。
4.1.2 保温、保冷整管用铝薄（铝色），管内介质品种用色环区别。
4.1.3 消防管道整管涂红色，并标注“消防专用”，管内介质品种用色环区别。
4.1.3液体管道整管涂灰色、气体管道涂浅蓝色，管内介质品种用色环、物质名称、流向来区别。
4.1.4危险化学品，其管道应设置危险标识.4.1.5工业生产中设置的消防专用管道，应在管道上标识“消防专用”识别符号4.2工业管道的基本识别色环标识对管道内同类介质的不同品种，应加基本识别色环标识以区别。
4.2.1 根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。
表1 八种基本识别色、色样及颜色标准编号4.2.2 基本识别色环标识方法根据GB7231-2003的规定：工业管道的基本识别色标识方法：a) 在管道上以宽为150mm的色环标识；b)在管道上以系挂识别色标牌标识。
设备管道涂漆和涂色统一规定
501℃~600℃
600 型耐高温防腐底漆
600 型耐高温防腐面漆
B4
适用范围
非绝热低合金钢设备和管道
20
2
20
2
80
-50℃~10℃
环氧煤沥青底漆
C
40
2
80
适用范围
保冷碳钢、低合金钢设备和管道
11~80℃
环氧富锌底漆 环氧煤沥青面漆
D
30
1
100
4
430
适用范围
涂漆代码 P10 的修补方案
表面处理等级 Sa 2.5 Sa 2.5
◎
现场组焊的设备（不绝热）
○
现场组焊的设备（绝热）
○
管道（碳钢低合金钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件、支架等（不绝热）
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件等 （绝热）
阀门材料
如手工阀门、控制阀、电动阀等
●
注
○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
本
业主名称：兖矿国宏化工有限责任公司 项目号：E15008
文
件
产
权 属
项目地点：山东省邹城市
图号：00-46-0000-01-005
CCECC
版次
，
未
经
项目名称：甲醇装置节能挖潜系统优化
CCECC
项目
页数：1/10
1
书
面
许
可
不
准
复
制或转让来自第三方
。
设备管道涂漆和涂色规定
This document is the property of CCECC. It shall not be reproduced or transfered to any other party without CCECC s permission in written form..
设备设施及管道表面色和标志管理规定
设备设施及管道表面色和标志管理规定（试行）1 目的为加强公司设备的现场管理工作，提高现场设备管理水平，从细节管理入手，规范现场作业环节，努力实现设备精细化管理，对公司所属石油化工设备、管道、钢结构等设施的表面色和标志进行统一规范，特制定此标准。
2 适用范围本规定适应于公司所有设备设施、管道、钢结构的表面色和标志。
新建、改建、扩建工程也应遵照执行。
本规定不包括安全标志和安全色。
3 术语3.1 表面：指不隔热的设备和管道的外表面或隔热的设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。
3.2 表面色：指在设备、管道、钢结构等的外表面涂刷的颜色。
3.3 标志：指在设备、管道外表面局部范围刷明显的标识符或采用挂牌形式，如设备位号、管号、介质名称或代号、流向箭头等信息的标识。
4 职责4.1 公司设备管理部负责制订《设备设施及管道表面色和标志管理规定》，检查、督促各单位按规定和设计图纸要求实施和修复设备设施的表面色和标志符号。
4.1.2 作业部负责设备设施检维修后表面色和标志符号的修复及操作条件变更后设备设施的表面色与标志符号的更新。
4.1.3 工程项目管理部门负责分公司新建、改建、扩建项目中设备设施表面色和识别符号的实施计划和质量验收。
4.1.4 检修、施工单位负责按《设备设施及管道表面色和标志管理规定》对新增设备设施表面色和识别符号的具体实施和现场喷涂。
5 工作程序5.1 除采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）、合金铝板、石棉水泥等材料制成的设备和管道或表面已采用搪瓷、镀锌处理的设备和管道宜保持制造厂出厂色或材料本色，不应再刷表面色（但应刷标志）外，其他设备和管道应刷表面色和标志。
5.2 设备出厂色与本规定不相符合时，在设备定货时应向制造商提出表面色要求。
5.3 刷变色漆的设备和管道表面严禁再刷表面色，但可刷标志，且标志不得妨碍对变色漆的观察。
5.4 在外径或保护层外径小于等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌（矩形：250×100mm，指向尖角：90°），标牌上应标明流体名称并用标牌的尖端指示流体流向。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道涂色规定
管道涂色规定管道涂色规定为了增强管道的可视性，保证安全生产和维护工作的顺利进行，制定本管道涂色规定。
一、涂色原则1. 管道涂层的颜色应当根据管道的用途和内容进行选择，以便于工作人员在日常操作中迅速识别。
2. 不同管道的涂色应当有所区分，以免工作人员混淆，造成错误操作。
3. 管道的涂色应当满足环保要求，选择对人体无害的涂料，以避免对环境和工人的伤害。
二、涂色范围1. 生产类管道：包括输送物料的管道、储存物料的管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
2. 排污类管道：包括废水管道、废气管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
3. 通讯类管道：包括电缆、电话线等，其涂色范围应涵盖整个管道及其附件。
三、涂色标准1. 生产类管道：（1）高温管道：如蒸汽管道、热水管道等，涂成黄色。
（2）低温管道：如冷却水管道等，涂成蓝色。
（3）常温管道：涂成绿色。
2. 排污类管道：（1）废水管道：涂成黑色。
（2）废气管道：涂成红色。
3. 通讯类管道：（1）电缆：涂成橙色。
（2）电话线：涂成灰色。
四、涂色方法1. 涂层应当按照墙面或地面的颜色进行选择，以便于与周围环境区分开来，避免混淆。
2. 涂色应采用专用的管道涂料，确保涂层附着力强、耐久性好。
3. 涂层应保持光滑、均匀，不得有起皮、开裂等现象。
五、涂色管理1. 涂色工作由专职人员负责，确保工作质量和效率。
2. 涂色工作应定期进行检查，确保涂层的完整性和耐久性。
3. 涂色记录应当详细记录每个管道的涂色时间和人员，方便后续的维护和管理。
以上就是本次制定的管道涂色规定，请各相关部门严格按照规定进行操作，确保管道的涂色工作能够顺利进行，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
生产设备工艺管道油漆涂色规定
生产设备工艺管道油漆涂色规定Q/ GJH GL06·025-2008 1．主题内容和适用范围1.1本规定规范了公司生产工艺设备管道标识标注、油漆、粉刷涂色的要求和管理。
1.2本规定适用于公司各生产单位、物业公司、实业公司及其独立核算单位。
2．目的为强化公司现场管理，清洁、美化公司厂容厂貌，提高生产设备工艺管道的防腐和安全性能,使员工易于识别设备管道名称、型号、规格、以及操作温度、压力、物料性能等.并能长期坚持不懈完善对生产设备工艺管道的油漆涂色、标注标识，促使公司安全工作和清洁文明工作不断提升，特制定本办法。
3. 管道标识标主及油漆3。
1 在所有工艺管道上标出箭头,以示流体方向,并标注明确介质去向设备的位序号。
3。
2 采暖装置一律涂刷银粉漆,不标注字。
3.3 通风管（塑料管除外）,一律涂灰色。
3.4 消火栓(箱)一律涂红色,并标注“消火栓（箱）”。
3。
5 室外地沟内的管道不涂色，但要考虑涂防护漆,在阴井内和接头处应按介质涂色.3。
6 不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外有铝皮包护罩时，均不涂色。
3。
7 凡是保温后涂抹沥青防腐的管道，均不涂色。
3。
8 阀门、疏水器等的油漆色,应符合第一机械工业部机械产品样本的规定。
3.9 管道标注的字应从设备的管接头、阀门件上方醒目处开始标注(相距不得超过0。
5米）。
标注字体为“仿宋体" .为保持美观一致可用“字模"油漆涂写或喷涂标识的内容。
3.10 凡是管道外径或保温外径小于50毫米，不标注字，可挂牌于醒目处以便于识别操作.3。
11 标注的字、代号间距以便于操作、醒目为准，特别是管道始迄（至）点，阀门件的法兰上方拐角相交处均须标注字，直管段以（3-5个）管架间距为标注字间隔。
3。
12 管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5—1米处标注字。
3.13 当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌。
化工设备及工艺管道表面涂色及注字统一标准
化工设备及工艺管道表面涂色及注字统一标准为适应生产需要，进一步加强企业管理，搞好安全、文明生产，根据国家有关规定，特对我公司的化工设备及工艺管道表面涂色及注字统一标准。
一、油漆施工规定 1.金属表面应先除锈、除垢，然后刷防锈漆，再涂面漆，非金属表面可直接涂油漆。
2.为保证漆膜质量和保护能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多次涂刷的方法。
3.施工环境应保持清洁，严寒、霜、雨、雾、雪及潮湿天气不宜施工。
4.电气、仪表等设备，应用喷漆法施工。
二、油漆涂色规定 1(设备油漆涂色规定设备名称涂色静止设备中灰色机泵蒸汽往复泵银灰色其它泵类银灰色电机中绿色注:设备标识、注字待定。
2. 仪表油漆涂色规定仪表名称涂色各种表黑色压力表氨用黄色氧用海蓝色氢用海蓝色乙炔用白色调节阀阀体银灰色执行机构蓝色仪表箱银灰色仪表盘银灰色电缆槽浅绿色气动引线及供风管深蓝色变送器深橄榄绿汇线槽黑色补偿导线及电源线导管黑色穿线管灰色3.电器油漆涂色的规定电器名称涂色变压器中灰或黑灰色配电盘中灰或浅绿色开关柜中灰或浅绿色油开关中灰或浅绿色电 A 黄色力 B 绿色母 C 朱红线 O 黑色电线管灰色4.钢结构油漆涂色规定名称涂色管架、平台、楼梯中灰色栏杆和扶手黄、黑相间5.工艺阀门的油漆涂色的规定名称涂色阀体黑色阀盘(转动部位) 与介质相同6(机泵联轴节防护罩:黄色7(路灯杆:距地面1.5米高为蓝色, 1.5米以上为白色 8(水泥管架:待定9(厂房、建筑屋:待定10(管道涂色规定(GB140-59、GB7231—2001) ?(一般管道的涂色及注字规定序号介质名称表面涂色管道注字名称注字颜色1 工业水中绿上水白2 过滤水中绿过滤水白3 循环上水中绿循环上水白4 循环下水中绿循环回水白5 软化水(脱盐水) 中绿软化水白6 清净下水中绿净下水白7 热循环上水朱红热水(上) 白8 热循环回水朱红热水(回) 白9 冷冻上水淡绿冷冻上水红 10 冷冻回水淡绿冷冻回水红 11 冷冻盐水(上) 淡绿冷冻盐水(上) 红 12 冷冻盐水(下) 淡绿冷冻盐水(下) 红 13 蒸汽朱红蒸汽白14 蒸汽回收冷凝水朱红蒸汽冷凝液(回) 白 15 蒸汽废弃冷凝水朱红蒸汽冷凝液(废) 白 16 氢气海蓝氢气红17 氯气黄氯气白18 液氯黄液氯白19 盐酸(氯化氢) 朱红盐酸黄 20 硫酸朱红硫酸白21 液氨黄液氨黑22 氨气黄氨黑色23 可燃液体银白黑24 氯乙稀气、乙炔气紫氯乙稀/乙炔(Q) 白 25 氯乙稀液银白氯乙稀(L) 白 26 氮气黄氮气黑27 烧碱(电解液) 深蓝烧碱白28 纯碱深蓝纯碱白29 次氯酸钠朱红次钠黄30 卤水灰卤水白31 消防水绿消防水红32 仪表空气深蓝仪表空气绿33 压缩空气深蓝压缩空气白34 真空白色真空天蓝色35 石灰乳白色石灰乳黑色36 分散剂灰色分散剂白色37 引发剂深蓝色引发剂红色38 缓冲剂深蓝色缓冲剂红色39 终止剂黄色终止剂黑色40 阻聚剂黄色阻聚剂黑色41 防粘釜剂黄色防粘釜剂黑色42 链转移剂黄色链转移剂黑色43 氨基磺酸黄色氨基磺酸黑色44 氯化钙灰色氯化钙白色45 回收盐水灰色盐水黄色46 精盐水灰色精盐水黄色47 二次蒸汽朱红二次蒸汽白色48 废杂水黑色废杂水黄色?(不锈钢、有色金属、玻璃管、塑料管以及外用镀锌铁皮保护的保温、保冷管:均不涂色，但要求在管道上以宽为150mm的色环标识(颜色按管道的涂色标准执行);二个标识之间的最小距离应为10m(通常色环、物料流向、物质名称相邻)。
设备、仪表、电器、管道、阀门、钢结构油漆涂色及注字管理规定
设备、仪表、电器、管道、阀门、钢结构
油漆涂色及注字管理规定
为加强现场设备管理，使厂区容貌整齐划一，根据HG25043-91 管道涂色规定
特制订本管理规定，望各单位认真遵照执行。
一、适用范围：
本规定适用于本厂所有设备、仪表、电器、管道、阀门、钢结构的油漆涂色及注字。
二、具体管理规定如下：
1、管道注字及油漆涂色规定：
1）在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向，（必要时注明介质去向设备位号）
2）采暖装置一律涂刷银粉漆，不注字。
3）通讯管（塑料管除外）一律涂灰色
4）消防栓（箱）一律涂红色，标注“消防栓（箱）”字样
5）室外地沟内管道不涂色，但要考虑涂防护漆，在阴井的接头处应按介质涂色。
6）不锈钢、有色金属等、玻璃管、塑料管以及保温管外有铝皮和镀锌铁皮护罩时，均不涂色。
7）凡保温后涂沥青防腐的管道，均不涂色。
8）阀门、疏水器等的涂色，应符合第一机械工业部机械产品样本的规定。
9）管道的注字应从设备的管接头，阀件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5米），注字体为仿宋体，为保持美观统一用字模涂刷或喷漆。
10）凡管道外径或保温外径小于50mm者，不注字，可挂牌于醒目处，以便于操作。
11）注字代号，间距以便于操作、醒目为标准，特别是管道起迄点、管件法兰上方及拐角相交处均需注字，直管段以3～5个管架间距为注字间距。
12）管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5～1米处注字。
油气田地面管线和设备涂色规定
油气田地面管线和设备涂色规定
油气田地面管线和设备的涂色规定主要包括以下几点：
1. 管线颜色标识：常见的彩色标识是根据管道用途和内容进行分类，采用统一的颜色进行标识。
例如，常用的颜色标识规定如下：
- 黄色：燃气管线
- 红色：消防用水管线
- 蓝色：工业用水管线
- 绿色：雨水排放管线
- 橙色：油气输送管线
- 紫色：喷淋管线
- 灰色：排污管线
- 白色：蒸汽管线
- 黑色：其他管线
2. 设备涂色标识：为了方便区分不同类型的设备，在油气田中，通常会为设备和机械设施选择不同的颜色进行涂装。
例如，常用的涂色规定如下：
- 蓝色：空气压缩机、液态氮设备等
- 黄色：发电机、变压器等电气设备
- 红色：火炬、锅炉等高温设备
- 绿色：泵、水箱等给水设备
- 橙色：罐容器等贮存设备
- 紫色：液体加热器等加热设备
需要注意的是，以上的涂色规定并非固定不变的，不同地区和单位可能会根据实际需求和要求进行微调或调整。
因此，在具体的工程中还需要根据相关标准和规范进行具体规定和操作。
油气田地面管线和设备涂色规定
油气田地面管线和设备涂色规定
根据实际情况和安全要求可能有所差异，但一般遵循以下几个原则：
1. 管线涂色：主要涂色管线、阀门等设备的外观，以便于在地面上清晰可见。
一般来说，常用的管线涂色规定如下：- 主要管道：常用的主要管道涂色颜色为黄色或橙色，以便于与周围环境区分。
- 附属管道：辅助和支线管道常用绿色、蓝色、红色等颜色进行涂色。
这些颜色通常用于区分不同功能或不同介质的管道。
- 阀门和阀门操作装置：阀门和阀门操作装置一般用红色涂色，以便于在紧急情况下快速定位和操作。
- 安全设备：如紧急停止阀门、消防设备等，一般用红色、黄色等鲜明颜色进行涂色。
2. 设备涂色：涂色的目的是使设备易于辨认和识别，以便于操作和维护。
一般来说，常用的设备涂色规定如下：
- 管道支架、法兰等：一般涂成黑色或灰色，以便于与周围环境区分。
- 泵、压缩机、发电机等动力设备：一般用灰色或机器本身原始颜色涂色。
- 进气或出气设备：一般用蓝色或其他鲜明颜色涂色，以便于与其他设备区分。
需要注意的是，涂色规定可能会因不同地区、不同管线设备的具体要求而有所差异，因此最好根据具体情况进行调整和遵循相关规定和标准。
另外，在涂色前应确保设备和管道表面干净、平整，以确保涂层粘附力和耐久性。
设备管道涂色管理制度
设备管道涂色管理制度为了加强公司设备管理，统一设备及管道油漆颜色，根据GB 7231-2003《工业管路的基本识别色和识别符号》和HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》，结合公司实际情况，制定公司设备管道的基本识别色和识别符号。
一、设备1、公司所属化工非标设备，如塔、换热器、储罐等均涂银灰色；储存类容器应在设备名称应在明显部位喷涂物料名称和主要危险特性。
2、消防设备涂红色并喷涂标志。
3、各类烟囱涂钢灰色。
4、隔热设备外护层需涂漆者，应按上述进行涂色及标志；隔热设备外护层不需涂漆者，储存类容器应在设备明显位置喷涂介质名称。
5、标志：标志文字一律采用粗黑体，字体按设备大小分为二种规格。
250mm*350mm、150mm*210mm，字体颜色一律采用大红色。
字体必须端正。
高温、高压、易燃、易爆或需特殊表明的设备，应在明显的部位用文字标出。
6、喷涂方法（1）卧式储罐在设备中心线处喷涂标志。
（2）立式储罐喷涂在离地面（或操作台）1.5米处。
（3）易燃、易爆、有毒、高温、高压特性应在设备名称下面用明显文字另加标注。
7、转动、标准设备不执行本规定。
二、管道1、公司各类金属管道，除下列特别规定的颜色外，均涂银灰色，并根据管道规格喷涂色环、名称及流向标志或者悬挂识别标志牌。
2、公司非金属管道只喷涂色环、名称和流向或悬挂识别标志牌。
3、标志:标志文字一律采用粗黑体，字体颜色一律采用大红色喷涂管道物料名称，字体必须端正。
对高温、高压、易燃、易爆、有毒或需特别表明的管道，应在明显部位用文字标出。
4 基本识别色4．1 基本识别色用于标识管内流体的种类和状态。
4．2 基本识别色及其含义：绿色——水铝色——蒸汽棕色——矿物油、植物油和动物油；易燃液体黄褐色——气态或液态气体(空气和氧气除外)紫色——酸或碱浅蓝色——空气或氧气黑色——其他液体4．3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。
a．涂刷在管路的全长上；b．在管路上涂刷宽150mm的色环；c．在管路上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
设备及管路涂色管理规定
设备及管路涂色管理规定为了统一公司设备及管道涂色，特制定本规定。
第一条：设备的涂色由设备安全部参照《国家化工行标》统一编定，任何部门和个人都不允许自行改变涂色。
第二条：设备涂色公司规定为四种颜色。
1.定型设备的涂色按制造厂的出厂原色或涂淡绿色或珍珠色。
2.非标设备按室内应涂绿色或淡灰色，室外应涂淡灰色或铝色。
3.不锈钢、有色金属、非金属设备不需要涂色。
4.进口设备保持设备原色。
第三条：仪器、仪表涂色公司规定为五种颜色。
1.仪器涂色保持制造厂出厂原色，如需涂色，氨用压力表表壳涂黄色，氧压力表表壳涂浅蓝色，燃料气用压力表表壳涂红色，其余表壳涂黑色或中灰色；2.仪表盘、仪表箱要涂淡绿色或淡灰色。
3.槽架、支架涂淡灰色。
4.气动引线涂深绿色。
5.汇线槽、补偿导线、电源线套管、信号线套管均涂黑色。
第四条：阀体涂色公司规定为四种颜色。
1.阀体材质为铸铁涂黑色；2.阀体材质为碳钢涂中灰色；3.阀体材质为不锈钢的不需要涂色；4.阀体材质为合金钢涂蓝色。
第五条：阀门手轮涂色公司规定为四种颜色。
1.密封圈材料是铜的涂红色；2.密封圈材料为巴式合金涂黄色；3.密封圈材料为不锈钢涂浅蓝色；4.密封圈材料为硬橡胶涂绿色。
第六条：钢结构涂色公司规定为二种颜色。
1.操作台、支架、梯子涂淡灰色。
2.扶手及栏杆涂黄色。
第七条：管路涂色采取基本识别色和识别符号同时使用的做法。
1.基本识别色用来识别管路内液体的种类和状态；2.识别符号用来识别管路内流体的性质、名称和流向。
第八条：不锈钢、有色金属、非金属材质的管路，以及保温管外有铝皮（或不锈钢）保护罩时，均不涂识别色，但应有识别符号。
第九条：其它物资、物料涂色的种类1.水--绿色；2.易燃气体、矿物油—棕色；3.蒸汽—铝色或红色；4.酸—紫色；5.空气或氧气—浅蓝色；6.真空—白色；7.气态或液态气体（除空气、氧气外）--黄褐色；8.其它液体—黑色。
第十条：管路基本识别色的涂刷从以下三种方法上任选一种。
化工设备及工艺管道表面涂色及注字统一标准
化工设备及工艺管道表面涂色及注字统一标准随着现代化工设备和工艺管道的不断发展，它们的设计和制造也逐渐走向了智能化、规范化和标准化。
然而，尽管这些设备和管道的外观在一定程度上标准化了，但其表面涂色和注字的标准却一直存在着差异性和不统一性，给设备使用和维护带来了一定的麻烦。
因此，本文将就化工设备及工艺管道表面涂色及注字的统一标准进行探讨。
首先要明确的是，化工设备和工艺管道的表面涂色和注字不仅是为了美观和装饰，更是为了标识和方便维护。
因此，其标准的制定需要根据设备和管道的用途、型号、规格、材质等因素进行统一规范。
在标准制定过程中，还应考虑到不同厂家生产的设备和管道的差异性，并根据这些差异性制定相应的标准。
标准的统一性不仅有助于设备的维护和管理，还可以减少不必要的误操作和事故的发生。
其次，化工设备和工艺管道的表面涂色和注字应该符合一定的色彩标准和字体规范。
一般来说，设备和管道表面的涂装应采用亮色系或鲜艳色系，以便于清晰标识和识别。
而注字方面，应该采用明显、清晰、不易掉色的字体，以提高字迹的可读性和持久性。
此外，注字的位置也应该根据设备和管道不同的功能要求予以规定，例如，进口、出口、阀门等位置。
最后，化工设备和工艺管道表面涂色和注字的标准应该由相关部门或机构制定和发布，并定期进行更新和调整。
制定标准的部门应该具有一定的专业性和权威性，以确保标准的合理性和有效性。
同时，制定标准的过程也应该充分考虑到用户的需求和意见，以便于标准的广泛应用和接受度。
总之，化工设备和工艺管道表面涂色和注字的标准化对于设备的使用和维护至关重要，应引起重视。
制定和实行统一标准有助于提高设备的整体品质和管理水平，减少事故和故障的发生，进而提高化工产业的安全性和可持续发展。
设备、管道表面油漆、色环管理规定
设备、管道表面油漆、色环管理规定1:总则1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。
2：油漆2．1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆：2．1．1不保温的设备、管道及其附件；2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。
2．2 不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
2．2．4．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。
2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。
2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表）管道油漆颜色表（摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072―1997；《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5）序号管道名称底色色环1――无环主蒸汽、再热蒸汽管道2――红色抽汽、背压蒸汽、供热管道3――红色其他蒸汽管道4――浅绿色凝结水管道（保温）5浅绿色无环凝结水管道（不保温）6――绿色给水管道浅绿色白色7除盐水、化学补充水管道8――绿色疏放水、排水管道――褐色9热网水管道10黑色无环循环水、工业水、射水、冲灰水管道红色无环11消防水管道12黄色无环油管道浅蓝色无环13冷风道14――蓝色热风道、除尘器加热风道――无环15烟道16黑色无环原煤管道17――黑色制粉、送粉管道（保温）18浅灰色黑色送粉管道（不保温）19蓝色黑色天然气、高炉煤气管道天蓝色无环20空气管道蓝色红色21氧气管道橙色无环22氢气管道浅灰色红色23二氧化碳、氮气管道白色红色24乙炔管道褐色无环25硫酸亚铁和硫酸铝管道白色雪青色26盐水管道深绿色白色27氯气管道28黄色黑色氨气管道橙黄色红色29联氨30浅灰色橙色酸液浅灰色雪青色31碱液绿色红色32磷酸三钠溶液33浅灰色白色石灰浆34浅蓝色无环过滤水35黑色无环埋地管道黑色――36工业水箱浅绿色――37除盐水箱、补水箱银灰色――38支吊架银灰色――39平台扶梯2．3 保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：2．3．1．当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
’
1 版次 REV.
详细设计
说明 DESCRIPTION
2015.5.20
日期 DATE
宋明昭
设计 DES.
梁东秀
校核 KD
唐俊
审核 APPD
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
目录 1. 总则...................................................................................................................... 3 2. 标准规范 ............................................................................................................. 3 3. 设计的一般原则 ................................................................................................. 3 4. 涂漆范围 ............................................................................................................. 4 5. 表面处理 ............................................................................................................. 5 6. 涂漆系统 ............................................................................................................. 6 7. 涂色...................................................................................................................... 9
1.3 本规定的防腐方法为非金属涂层和包覆层，不包括阴极保护等其它防腐方法。
2. 标准规范
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。当所引用标准发生任
何改变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本。当不同标准的条款
发生冲突时，原则上按较严格的要求执行。
《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679
处进行修整，用手工或动力工具清理，然后修补漆膜。在受损漆膜没有修复前不能 进行下一步施工。 5.4 清理和涂漆应配合其它施工工序。在清理和涂漆前，施工方应确保涂漆表面质量符 合要求，安装后难以刷到的区域应在安装前进行涂漆。 5.5 所有经处理后的表面应在 4 小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨 淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。 5.6 除锈等级评定标准执行 SY/T0407《涂装前钢材表面预处理规范》和 GB 8923《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 6 涂漆系统 6.1 在本工程中，将大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀程度确定为中等腐蚀。地上设 备、管道及附属钢结构的涂漆要求按表 6.1 的规定。
□ 如需要局部补漆
00-46-0000-01-005
现场工作
□ △ □ ▲ ◎ ▲ ◎ □
5 表面处理 5.1 所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行清理和表面除锈，除锈等级见第 6 节的规定。
设备管道涂漆和涂色规定
第 5 页 共 10 页
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
只要有可能，尽量采用喷砂除锈。 5.2 不宜进行喷砂除锈的部位，可采用手工或动力工具除锈，除锈等级达 St3 级。 5.3 在制造厂已涂漆的设备和管道表面，如果漆膜受到损害，应在施工现场对漆膜损坏
《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T4711
3. 设计的一般原则
3.1 涂漆材料选择的基本原则 （1） 与被涂物的使用环境相适应
（2） 与被涂物表面的材质相适应
（3） 各层涂料正确配套
（4） 安全可靠、经济合理
（5） 具备施工条件
（6） 含铅的油漆和含铅的其它涂层材料不能使用。
（7） 用于奥氏体材料的油漆或色笔应该无铅、无硫和不含氯化物。
a(mm) 30 50 70 100
表 7.2-1 箭头尺寸
a1(mm) b(mm) b1(mm) 最后一组色环和流向标志与墙距离(mm)
75
50
20
1000
125
85
35
1000
175 115
50
1000
250 170
70
1000
介质名称
冷却水等 消防水 脱盐水
空气 氮气 蒸汽 其它
表 7.2-2 管道涂色方案
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3022
《工业设备 、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923
《漆膜附着力测定方法》 GB/T1720
《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414
（8） 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准 GB/T1720 中测定附着力
设备管道涂漆和涂色规定
第 3 页 共 10 页
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
为 1 级的底漆。 3.2 一般规定
3.2.1 表面处理首选在车间完成全部涂漆。在运输到现场之前不可能完成全部涂漆 时，应优选在车间完成底漆和中间漆并在现场完成修补和涂刷面漆。
设备管道涂漆和涂色规定
第 2 页 共 10 页
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
1. 总则
1.1 本规定适用于兖矿国宏化工有限责任公司甲醇装置节能挖潜系统优化项目工程钢制
设备、管道及其附属钢结构外表面的防腐蚀涂漆设计。
1.2 本规定不适用于设备和管道的内防腐涂漆以及建筑物外表面和门窗的防腐涂漆。
501℃~600℃
600 型耐高温防腐底漆
600 型耐高温防腐面漆
B4
适用范围
非绝热低合金钢设备和管道
20
2
20
2
80
-50℃~10℃
环氧煤沥青底漆
C
40
2
80
适用范围
保冷碳钢、低合金钢设备和管道
11~80℃
环氧富锌底漆 环氧煤沥青面漆
D
30
1
100
4
430
适用范围
涂漆代码 P10 的修补方案
表面处理等级 Sa 2.5 Sa 2.5
30
2
30
2
120
适用范围
不绝热碳钢、低合金钢设备和管道
B1
81℃~200℃
无机硅酸锌底漆 200 型耐高温防腐面漆
20
2
25
2
90
适用范围
不绝热碳钢、低合金钢设备和管道
B2
201℃~400℃
无机硅酸锌底漆 400 型耐高温防腐面漆
20
2
25
2
90
Sa 2.5 Sa 2.5 Sa 2.5 Sa 2.5 Sa 2.5
不绝热碳钢管道
绝热管道，不绝热的不锈钢管道
B、流向标志
A
B、流向标志
A
蓝色
整体基本色*
蓝色
/
红色
整体基本色*
红色
/
黄色
整体基本色*
黄色
/
黄色
整体基本色*
/
/
白色
整体基本色*
/
/
/
/
紫色
/
红色
整体基本色*
红色
/
注1. *见表 7.1 面漆颜色 2.色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。 3.管廊节点处，室外直线每隔 10 米一组。 4.室内管道在弯头，阀门，法兰或分支附近设一组
81℃~400℃
无机富锌底漆
20
2
40
A1
适用范围
绝热碳钢、低合金钢设备和管道
Sa 2.5
401℃~500℃
500 型有机硅耐高温防腐底漆
20
2
40
A2
适用范围
碳钢、低合金钢设备和管道
501℃~600℃
600 型有机硅耐高温防腐底漆
20
2
40
A3
适用范围
低合金钢设备和管道
B
11~80℃
互穿网络防腐底漆 各色（脂肪族）聚氨酯面漆
本
业主名称：兖矿国宏化工有限责任公司 项目号：E15008
文
件
产
权 属
项目地点：山东省邹城市
图号：00-46-0000-01-005
CCECC
版次
，
未
经
项目名称：甲醇装置节能挖潜系统优化
CCECC
项目
页数：1/10
1
书
面
许
可
不
准
复
制
或
转
让
第
三
方
。
设备管道涂漆和涂色规定
This document is the property of CCECC. It shall not be reproduced or transfered to any other party without CCECC s permission in written form..