设计开发验证报告格式
设计和开发确认报告格式
设计和开发确认报告格式确认报告是指在设计和开发项目的过程中所进行的各种测试和验证工作的结果总结和评估的报告。
下面是一种常见的确认报告格式，具体内容根据实际项目情况进行调整。
1.标题和日期确认报告应该包含一个清晰的标题，以及撰写报告的日期。
2.项目概述简要介绍项目的目标和背景，包括项目的名称、参与人员、设计和开发的范围以及项目的重要性。
3.设计和开发过程回顾概述设计和开发过程的步骤和方法。
包括项目的规划和分析阶段、设计阶段和开发阶段的主要活动和设计文档。
4.确认目标和方法明确本次确认的目标和方法。
说明测试的目的、范围和时间安排。
5.测试结果描述测试的详细结果，包括测试的具体方法、测试场景和测试用例。
对于每个测试场景，提供测试环境和测试数据的描述。
给出测试结果的定量和定性分析，包括测试好坏的评估和问题的分析。
6.问题和挑战列出在设计和开发过程中遇到的问题和挑战，以及解决方案。
同时也可以提出一些改进的建议和意见。
7.计划和时间表根据测试结果和问题分析，提出进一步的计划和时间表，包括后续开发工作、问题修复和项目交付。
8.风险评估对项目风险进行评估，并提出应对措施和风险管理计划。
9.总结和结论总结确认报告的主要内容和发现，并给出结论。
评估项目的设计和开发是否达到了预期的目标，并对设计和开发过程进行总结和反思。
10.附录在报告的最后，可以提供附录，包括详细的测试用例、测试数据、测试日志、设计文档和其他相关资料。
以上是一种常见的确认报告格式，可以根据具体项目和公司的要求进行适当调整。
确认报告的目的是对设计和开发过程进行总结和评估，帮助项目团队和相关人员了解项目的进展和问题，并提供改进和优化的建议。
设计开发验证报告
措施完成情况及确定是否可以转入下一阶段的记录：
记录人：
附件：
验证人员
所属部门
审批
日期
年月日
注：1.本表一式一份，最终验证由技术部门填写并保存，其它验证由项目承办部门填写并保存。
2.填表说明：附件栏中填写验证过程中产生的记录名称，并将记录附在本报告之后。
设计开发验证报告
专案名称：报告顺序号：
项目负责人
设计开发计划
中的阶段名称
任务书编号
验证主持部门
验证日期
年月日
验证
方式
□计算□比较□评审
□试验和演示□其他：
阶段
类别
□阶段性□最终□临时性
验证内容
确定是否
达到要求
存在的问题和不足
计划中本阶段应达到的要求
［］
［］
［］
［］
［］［］Biblioteka ［］对存在问题和不足采取措施的建议（内容较多可另附页）：
设计开发验证报告
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序号
仪器设备编号
仪器设备名称
1
电力监测仪
2
万用表
备注：
在供应商试验室检测
针对输入要求的各项试验/检测报告内容摘要及其结论：
操作者
设计开发验证结论：经过检测，产品各项技术指标与性能均能达标，符合国标与客户书面 要求。
对验证结论的跟踪结果：经客户确认，产品符合要求
备注：
批准：
日期： 审核：
日期： 编制：
日期：6.1日 QP-03-B07
设计开发验证报告
项目名称 验证单位及参加验证人
员 试验样品编号
LED路灯单灯控制器 型 号 规 格 试验起止日期
设计开发输入综述（性能、功能、技术参数及依据的标准或法规等）： 1.主要技术指标
1.1、电源工作电压 正常工作电压:0.8Un～1.2Un ,极限工作电压:0.7Un～1.3Un 1.2、工作温度和湿度 正常工作温度：-25℃～70℃,极限工作温度：-40℃～85℃,相对湿度：25%RH～95%RH 1.3、绝缘性能 1.3.1、绝缘电阻:不小于2MΩ 1.3.2、绝缘强度:绝缘强度耐受4kV/50Hz 1.4、冲击电压:能耐受幅值为6kV（1.2uS/30uS）标准雷击波短时冲击 1.5、抗接地故障能力:220Vх1.9的电压，长时通电本设备不会损坏 1.6、抗电磁干扰能力:符合GB/T17626标准的要求 1.7、电量计量准确度:符合GB/T17215标准的要求 1.8、通讯:电力线载波通信中心频点330kHz，带宽±25kHz,载波通信波特率：2.4kbps 1.9、功耗:静态功耗:1.4W,载波通信时的动态功耗:3W 1.10、重量：根据外壳而定 1.11、外形：见附录 2.主要功能 2.1、计量功能:内部包含一个电流与电压计量电路，实时地采集电流和电压等数据，监 控单灯 控制器负载的工作情况。 2.1.1有功电能示值 2.1.2电压、电流、功率因数的测量 2.1.3有功、无功、视在功率测量 2.2、控制功能:上电常闭，可以实现单灯摇控和定时单灯控制。 2.3、调光功能 2.3.1提供一路PWM或一路0-10V的模拟量输出，可对LED等进行调光（电子镇流器/LED路 灯式） 2.4、自动路由功能:每个个单灯控制器都可以是路由器。 2.5、保护功能
设计 开发验证报告模板
设计开发验证报告模板1. 引言本报告旨在总结设计、开发和验证过程中的关键问题和解决方案, 以确保最终产品的质量和可靠性。
本报告分为三个主要部分：设计过程、开发过程和验证过程。
2. 设计过程设计过程是整个项目的基石，它决定了产品的核心功能和架构。
以下是设计过程的主要步骤：2.1 定义产品目标和需求在这一阶段，我们与客户和利益相关者合作，明确产品的目标和需求。
我们进行了需求调研和分析，并将其转化为详细的技术规格说明书。
2.2 确定架构和技术选择基于产品目标和需求，我们设计了合适的架构和选择了适当的技术栈。
我们对每个组件和模块进行了设计，确保它们之间的良好协作和高效通信。
2.3 制定详细设计规范在这一阶段，我们制定了详细的设计规范，包括数据库设计、API 接口设计和用户界面设计。
我们与开发团队密切合作，确保设计规范的完整性和准确性。
3. 开发过程开发过程是根据设计规范实现产品功能的关键阶段。
以下是开发过程的主要步骤：3.1 环境搭建和配置在开始开发之前，我们搭建了适当的开发环境，并配置了开发工具和依赖项。
这包括设置版本控制系统、构建工具和持续集成工具等。
3.2 编码和单元测试在这一阶段，开发团队根据设计规范开始编码并进行单元测试。
我们使用最佳实践和代码规范，确保代码的可读性、可维护性和高质量。
3.3 模块集成和系统测试当各个模块完成开发和单元测试后，我们进行模块集成和系统测试。
我们模拟各种使用情况和场景，以确保系统的稳定性、安全性和性能。
3.4 缺陷修复和优化在系统测试阶段，我们记录和跟踪缺陷，并及时修复它们。
我们还对系统进行了性能优化，以保证它的高响应速度和可扩展性。
4. 验证过程验证过程是确保产品功能符合预期的重要环节。
以下是验证过程的主要步骤：4.1 功能验证在这个阶段，我们根据定义的产品目标和需求，测试并验证产品的各个功能。
我们使用了功能测试和用户验收测试，以确保功能的正确性和易用性。
4.2 性能验证我们对产品进行了性能测试，评估其响应时间、负载能力和资源消耗。
设计开发验证报告
设计开发验证报告设计开发验证报告编号：序号：项目名称型号规格验证单位及参加验证人员试验样品编号试验起止日期设计开发输入综述（性能、功能、技术参数及依据的标准或法律法规等）：主要试验仪器和设备：序号仪器设备编号仪器设备操作者针对输入要求的各专项试验／检测报告内容摘要及其结论：设计开发验证结论：对验证结论的跟踪结果：备注：可另附页叙述。
编制：日期：审核：日期：批准：日期：设计开发验证报告项目名称验证方式参加验证部门/人：验证日期验证内容：验证结论：改进措施及其跟踪验证：备注:验证结果作为附件予以保持。
设计和开发控制程序1．目的对设计和开发的全过程进行控制，确保新产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规的要求。
2. 范围适用于本厂新产品的设计开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3. 职责3.1 技质部负责设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划，确定设计开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和开发的更改和确认等。
3.2 厂长负责审批项目建议书、下达设计和开发任务书，设计开发方案、设计开发计划书、设计开发评审、设计开发验证报告，试产报告。
3.3 供销部负责所需物料的采购。
3.4 供销部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客使用新产品后的《客户试用报告》。
3.5 技质部负责新产品的检验和试验。
3.6 生产部负责新产品的加工和生产。
4、程序4.1 设计和开发的策划4.1.1 设计和开发项目的来源A、供销部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
根据厂长批准的相应的《产品要求评审表》，技质部部长下达《设计开发任务书》，并将与新产品有关的技术资料归档。
B、供销部根据市场调研或生产部根据技术革新需要或技质部综合各方信息均可提出《项目建议书》，报厂长批准后，技质部部长下达《设计开发任务书》，并组织实施。
4.1.2 技质部部长根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发方案》、《设计开发计划书》。
(完整)设计和开发验证报告
1）经样件检测尺寸符合图纸要求，从而确认模具型腔尺寸合格.
2）通过模具试用，制作样件得出结论:模具的结构、冒口、浇道基本合理。
存在问题及改进建议：
无
验证结论:满足输入要求。
对纠正、改进措施的跟踪验证结果 日期：2013。8.18
设计和开发验证报告
编号：JL-7。1-314
项目名称
项目负责人
验证人员
验证记录:
1、输出文件是否通过审查：
输出文件经过批准、满足过程需求。
2、与之前的类似设计方案进行比较，评审设计和开发输出能否满足设计输入的要求：
满足输入要求。
3、根据检验、试验报告的数据，评审样件是否达到设计输入要求：
产品的外观、尺寸、金相、硬度、机械性能符合顾客图纸和要求,可以小批量生产.
设计开发验证报告
针对输入要求的各项试验/检测报告内容摘要及其结论：
设计开发验证结论：
对验证结论的跟踪结果：
备注（可另附页叙述）：
编制/时间:审核/时间:批准/时间：
设计开发验证报告文件编号:RD-11A
产品名称
型号规格
验证单位及参加验证人员
试验样品编号
试、技术参数及依据的标准或法律法规)：
主要试验仪器和设备
序号
仪器设备编号
仪器设备名称
实验项目
操作者
温升实验
空载耐久实验
负载耐久实验
工况实验
跌落实验
空载转速测试
空载电流测试
高压测试
设计评审、验证、确认通用报告单
对上一阶段评审人员提出的改进建议及纠正措施验证的结果意见：
注：设计评审无此项内容。
评
审
人
员
姓名
职务（或职称）
签名
姓名
职务（或职称）
签名
会议主持人
技术测试组负责人
编制
评审组长
设计文件检查组负责人
批准
设计评审、验证、确认通用报告单
项目名称
型号
项目负责人
项目组国家标准法规等）
设计评审（验证、确认）申请意见：
注：评审、验证、确认原则上只择一项，如要合二为一，应事先具备条件。
设计评审（验证、确认）目的内容：
评审结论及改进建议：
设计文件标准化检查结论及改进建议：
设计开发验证报告
设计开发验证报告————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ设计开发验证报告编号: 序号：项目名称型号规格验证单位及参加验证人员试验样品编号试验起止日期设计开发输入综述（性能、功能、技术参数及依据的标准或法律法规等）:主要试验仪器和设备:序号仪器设备编号仪器设备操作者针对输入要求的各专项试验／检测报告内容摘要及其结论：设计开发验证结论：对验证结论的跟踪结果:备注:可另附页叙述。
编制：日期：审核: 日期：批准:日期:设计开发验证报告编号:项目名称验证方式参加验证部门／人：验证日期验证内容：验证结论：改进措施及其跟踪验证：备注：验证结果作为附件予以保持。
编制：审核: 批准：设计和开发控制程序1．目的对设计和开发的全过程进行控制，确保新产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规的要求。
ﻫ2. 范围适用于本厂新产品的设计开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
ﻫ3．职责ﻫ3.１技质部负责设计、开发全过程的组织、协调、实施工作,进行设计和开发的策划，确定设计开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和开发的更改和确认等。
３．2 厂长负责审批项目建议书、下达设计和开发任务书，设计开发方案、设计开发计划书、设计开发3.3供销部负责所需物料的采购。
评审、设计开发验证报告，试产报告。
ﻫ3.4 供销部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客使用新产品后的《客户试用报告》。
３.5 技质部负责新产品的检验和试验。
3.６生产部负责新产品的加工和生产。
4.1设计和开发的策划４、程序ﻫ４．１.1 设计和开发项目的来源ﻫA、供销部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
根据厂长批准的相应的《产品要求评审表》，技质部部长下达《设计开发任务书》,并将与新产品有关的技术资料归档。
Ｂ、供销部根据市场调研或生产部根据技术革新需要或技质部综合各方信息均可提出《项目建议书》，报厂长批准后,技质部部长下达《设计开发任务书》，并组织实施。
设计开发验证和确认报告范例
7、自重370kg，达到要求
8、切割对象：混凝土与沥青路面，达到要求
9、配备防尘降噪、安全防护与警示，到达要求
10、行走方式为托牵式，整机通过性能好，达到要求
11、刀片使用350-400mm，达到要求
12、设备主要结构功能均达到设计要求
设计开发验证结论：
设备整体功能完整，后期对底座定位进行了加长，对刀盘防护以及车架部分进行了改进，对控制系统进行了完善，使用性能有所提高，达到设计的各项要求。
主要试验仪器和设备：
序号
仪器设备编号
仪器设备名称
操作者
1
卷尺
2
转速仪
3
测温仪
4
万用电表
针对输入要求的各专项试验/检测报告内容摘要及其结论：
1、最小切割直径750mm，达到要求
2、最大切割机直径1500mm，达到要求
3、最大切割深度120mm，达到要求
4、切割直径与切割深度可调，达到要求
5、整机遥控回转、升降、停止，达到要求
www55topcom德信诚培训网回转支撑01130560001齿轮圆周力约为40kn山东豪迈集团回转支承011163390010411f1提升器moteck直流电动推杆最大拉力2000n行程200mmthomsonppa1258b6508n回转电机直流回转电机法雷奥电机403872半径调节器moteck直流电动推杆待定回转定位器直流电磁铁吸盘或插销定位插销定位切割头切割转速与普通切割机同安装方式待定普通刀片刀片直径约400mm遥控装置无线遥控控制回转提升无线遥控控制回转提升电瓶容量待定由发动机供电10底盘可折叠托牵式车架焊接左右独立车轮四产品结构要求
4.3、半径调整架：调整架可在回转平台的轨道内顺利滑动，切割装置在最大半径位置时，调整架必须有足够的强度，不得变形颤抖。调整架安装有切割装置的提升轨道以及提升推杆的安装支座。
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cosΦ=0.5(L)
0.1In0.2%
Imax 0.2%
合格
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
谐波影响试验：
电压和电流线路中
谐波分量
交流线路中奇次谐波
交流线路中偶次谐波
cosΦ=1.0
0.05max 1.0%
cosΦ=1.0
0.05Ib 6.0%
cosΦ=1.0
0.5Ib 6.0%
cosΦ=1.0 Ib
3×5（6）A0.5S级
参比条件下施加1.1W，电能表起动正常并连续记录。
误差
在0.005Ib时仪表应能起动并连续记录
3×5（20）A2.0级
参比条件下施加5.5W，电能表起动正常并连续记录。
误差：
在0.005Ib时仪表应能起动并连续记录
10（40）A2.0级
参比条件下施加11W，
电能表起动正常并连续记录。
序号
主要检验项目
标准要求
实测结果
每项
结论
备
注
3.6
3.6.1
影响量试验
3×5（20）A
电压影响试验：
电压影响误差改变量极限值
180V
260V
cosΦ=1.0
0.05Ib 1.0%
Imax 1.0%
合格
cosΦ=0.5(L)
0.1Ib1.5%
Imax1.5%
合格
cosΦ=1.0
0.05Ib1.0%
Imax1.0%
测量范围
准确度
编号
01
单相电能表校验装置
XDB58—1 （6e）
264V/120A
0.1级
02
单相电能表校验装置
XDB58—1 （12e）
264V/120A
0.1级
03
三相电能表校验装置
SJJ—1 （6）
380V/120A
0.1级
04
全自动耐压测试仪
9605
5kV/20mA
05
绝缘电阻表
ZC11D—10
2.4
端子、端子座和保护接地端
端子应装在端子座中，端子座应具有足够的绝缘性能和机械强度；构成端子孔的延伸部的绝缘材料上的孔应有足够的尺寸，以容纳导体的绝缘；组装在一起并具有不同电位的端子应加以保护，以防偶然短路。保护接地端应同可触及金属部件电气连接；宜构成表底的部件，尽量临近端座；应标志接地符号。
2.5
合格
cosΦ=0.5(L)
0.1 In 0.4%
Imax 0.4%
合格
3.6.2
频率影响：
频率影响误差改变量极限值
45.0Hz
55.0Hz
cosΦ=1.0
0.05In0.2%
Imax 0.2%
合格
cosΦ=0.5(L)
0.1In0.2%
Imax 0.2%
合格
cosΦ=1.0
0.05 In 0.2%
Imax 0.2%
±10min内校准时间
大纲7.2.1.2条，计度器
读数组合误差小于±0.1%
时钟设定后停电20min
恢复两次电量值不变。
4
4.1
电气要求
功耗：
电压线圈
有功功率2.0W
视在功率10VA
电流线圈
视在功率2.5VA
4.2
4.2.1
电源电压影响
电源电压工作范围
电能表在电压改变允许极限范围内，程序不紊乱，内存不丢失，且正常工作。极限工作范围（0.0~1.15）Un
基本误差满足要求
6.2
低温试验后基本误差
电能表再不工作状态下降温至（-25±3）℃
保持72h后恢复23℃
基本误差满足要求
7
抗运输环境后基本误差
基本误差满足要求
序号
主要检验项目
标准要求
实测结果
每项
结论
备
注
8
硬件实现功能
8.1
正计数
能实现由初始电量逐渐累加。
8.2
倒计数
能实现由初始电量逐渐累减。
8.3
远控
4.3
自热影响：
误差改变量极限值
cosΦ=1.0
Imax 1.0%
cosΦ=0.5(L)
Imax 1.5%
4.4
温升试验
大纲7.8.6条，电流线路路通以最大电流，电压线路施加115%参比电压
电流线圈 60℃
电压线圈 60℃
4.5
负载冲击影响试验
电能表电压线路加参比电压，电流线路加最大电流，瞬时切断电压和电流，对电能表应无影响再通电应正常工作
端盖
应有一个独立于表盖的能铅封的盖。
2.6
间隙和爬电距离
参比电压超过40V的线路的任何端子之间，参比电压低于或等于40V的辅助线路所有端子和地之间的间隙和爬电距离。
序号
主要检验项目
标准要求
实测结果
每项
结论
备
注
2.7
输出装置
仪表应有一测试输出，并能用适当的测试设备检测；输出装置通常可能不产生均匀的脉冲序列，因此为保证在不同的测试点上测试准确度不大于仪表等级的1/10，制造厂应注明必须的脉冲数；工作指示器应能从正面看到。
2.8
3
3.1
标准的电量值
准确度要求
基本误差
参比电压:规格:
准确度等级:脉冲常数:
(误差测试A相、B相、C相各抽取1户)
合格
cosΦ=1.0
户
户
户
0.05Ib±2.5%
0.1Ib±2.0%
0.5Ib±2.0%
1Ib±2.0%
2Ib±2.0%
4Ib±2.0%
cosΦ=0.5(L)
0.1Ib±2.5%
0.2Ib±2.0%
个
序号
主要检验项目
标准要求
实测结果
每项
结论
备
注
3.6
3.6.1
影响量试验
3×5（6）A
电压影响试验：
电压影响误差改变量极限值
180V
260V
cosΦ=1.0
0.05In 0.2%
Imax 0.2%
合格
cosΦ=0.5(L)
0.1In0.4%
Imax 0.4%
合格
cosΦ=1.0
0.05In0.2%
Imax 0.2%
误差：
在0.005Ib时仪表应能起动并连续记录
3×15（60）A2.0级
参比条件下施加16.5W，
电能表起动正常并连续记录。
误差：
在0.005Ib时仪表应能起动并连续记录
3×20（80）A2.0级
参比条件下施加22W，
电能表起动正常并连续记录。
误差
3.4
潜动试验
当施加电压为额定值的115%而电流线路无电流时，仪表的测试输出不应产生多于一个的脉冲
0.5Ib±2.0%
1Ib±2.0%
2Ib±2.0%
4Ib±2.0%
序号
主要检验项目
标准要求
实测结果
每项
结论
备
注
参比电压:规格:
准确度等级:脉冲常数:
(误差测试A相、B相、C相各抽取1户)
cosΦ=1.0
户
户
户
0.05Ib±2.5%
0.1Ib±2.0%
0.5Ib±2.0%
1Ib±2.0%
2Ib±2.0%
合格
cosΦ=0.5(L)
0.1 Ib 1.5%
Imax 1.5%
合格
3.6.2
频率影响：
频率影响误差改变量极限值
45.0Hz
55.0Hz
cosΦ=1.0
0.05Ib0.8%
Imax 0.8%
合格
cosΦ=0.5(L)
0.1Ib 1.0%
Imax 1.0%
合格
cosΦ=1.0
0.05Ib 0.8%
Imax 0.8%
1In±0.6%
1.2In±0.6%
cosΦ=0.8(C)
0.02In±1.0%
0.1 In±0.6%
0.5 In±0.6%
1In±0.6%
1.2In±0.6%
序号
主要检验项目
标准要求
实测结果
每项
结论
备
注
3.2
仪表的初始起动
额定电压加到仪表接线端后5s内仪表应达到全部功能状态
3.3
起动试验
在0.001In时仪表应能起动并连续记录
合格
cosΦ=0.5(L)
0.1Ib 1.0%
Imax 1.0%
合格
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
谐波影响试验：
电压和电流线路中
谐波分量
交流线路中奇次谐波
交流线路中偶次谐波
cosΦ=1.0
0.05max 1.0%
cosΦ=1.0
0.05Ib 6.0%
cosΦ=1.0
0.5Ib 6.0%
cosΦ=1.0 Ib
通过通讯设备实现远距离控制
8.4
远抄
通过通讯设备实现远距离抄表
8.5
拨码功能
“1-4”户数能任意设置
“5”根据拨码设置可实现定时切换
“6”根据拨码设置可实现单 三相切换
“7”根据拨码设置可实现远抄远控切换
“8”根据拨码设置可实现倒计数和正计数切换
8.6
电量为零断电
当电量为零时断电,用户继续用电电量不在走字
实测结果
每项
结论
备
注
参比电压:规格:
准确度等级:脉冲常数: