材料成型机械设备
成型机的工作原理
成型机的工作原理
成型机是一种用于将原材料加工成成型产品的机械设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要将原材料准备好，通常是通过将塑料颗粒或者其他形式的原料放入机器的料斗中。
2. 加热和熔化：原材料经过传送带或者旋转螺杆进入机器内部，在内部持续加热和旋转的过程中逐渐熔化。
熔化后的原材料在机器内部形成了一个熔体。
3. 压力和注射：一旦原材料完全熔化，即形成了均匀的熔体，机器开始施加高压将熔体注射到模具中。
这个过程通过一个活塞或者螺杆进行控制。
4. 冷却和固化：一旦熔体注射到模具中，模具会迅速冷却，使熔体迅速固化成为所需的成型产品。
通常采用冷却液或者冷却气体进行冷却。
5. 开模和取出成品：当成型产品冷却完成后，机器会打开模具，并将成品从模具中取出，然后放置在合适的位置，以便后续的包装和销售等操作。
通过不断重复以上的工作步骤，成型机可以高效地生产大量的成型产品。
不同类型的成型机，比如注塑机、挤出机等，其工作原理可能有所差异，但整体上都是基于加热、压力和冷却等原理来实现原材料熔化、注射、冷却和固化的过程。
仪征冷弯成型设备参数
仪征冷弯成型设备参数冷弯成型设备是一种用于将金属板材或管材进行冷弯加工的机械设备。
它可以将金属材料弯曲成各种形状，例如弧形、U形、V形等，用于制作各种金属制品，如管道、管件、角钢、槽钢等。
以下是关于仪征冷弯成型设备的参数的详细介绍：1.型号：仪征冷弯成型设备使用的型号是根据设备的规格和功能来命名的。
不同型号的设备具有不同的规格和功能。
例如，型号为YZZC-200的设备可以加工宽度为200mm的金属材料，而型号为YZZC-400的设备可以加工宽度为400mm的金属材料。
2.加工能力：冷弯成型设备的加工能力是指设备能够加工金属材料的最大尺寸和厚度。
例如，一台设备的加工能力为10mm x 2000mm x2000mm，表示该设备可以加工最大尺寸为10mm x 2000mm x 2000mm的金属材料。
3.弯制角度：冷弯成型设备可以通过调整设备的参数来实现不同的弯制角度。
设备的弯制角度通常是通过调整设备的滚轮直径和间距来控制的。
例如，一台设备可以实现0-90度的弯曲，而另一台设备可以实现0-180度的弯曲。
4.工作速度：冷弯成型设备的工作速度是指设备完成一次弯曲过程所需的时间。
工作速度通常在每分钟弯曲次数（BPM）或米/分钟（MPM）表示。
例如，一台设备的工作速度为60BPM，意味着该设备每分钟可以完成60次弯曲。
5.驱动方式：冷弯成型设备的驱动方式通常分为机械驱动和液压驱动两种。
机械驱动设备通过机械传动装置来实现弯曲过程，而液压驱动设备通过液压系统来实现弯曲过程。
液压驱动设备在弯曲过程中具有更高的控制精度和稳定性。
6.控制方式：冷弯成型设备的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制设备需要操作人员手动调整设备的参数来完成弯曲过程，而自动控制设备可以通过预设的程序自动完成弯曲过程。
7.设备尺寸：冷弯成型设备的尺寸是指设备占用空间的尺寸。
设备尺寸决定了设备的安装位置和操作空间。
根据设备的尺寸，可以选择合适的场地进行设备的安装和维护。
成型机操作规程
成型机操作规程引言概述:成型机是一种用于加工原材料并形成特定产品的机械设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套成型机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍成型机操作规程的五个主要部份。
一、操作前的准备工作1.1 清洁和维护在操作成型机之前，首先要确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清洁设备可以确保产品的质量和操作的安全性。
维护工作包括定期检查设备的各个部件，确保它们的正常运行。
1.2 检查原材料和工具在进行成型机操作之前，需要检查原材料的质量和数量是否符合要求。
同时，还要检查所需的工具和设备是否齐全，并确保它们的功能正常。
1.3 确定操作区域在操作成型机之前，需要确定一个适当的操作区域。
操作区域应该干净整洁，并且没有杂物妨碍操作。
此外，还需要确保操作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
二、操作过程2.1 启动设备在操作成型机之前，需要按照设备操作手册的指示，正确地启动设备。
启动设备时，要注意检查各个部件的运行情况，确保它们正常工作。
2.2 调整参数在启动设备后，需要根据产品的要求，调整成型机的参数。
参数的调整包括温度、压力、速度等。
确保参数的调整符合产品的要求，以保证产品的质量。
2.3 进行成型操作在设备启动和参数调整完成后，可以开始进行成型操作。
操作时需要按照操作手册的指示，正确地放置原材料，并确保原材料的位置和数量符合要求。
同时，还要注意观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、操作中的安全措施3.1 穿戴个人防护装备在进行成型机操作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
3.2 遵守操作规程操作人员必须严格遵守成型机的操作规程。
不得擅自更改操作步骤或者参数，以免引起事故。
同时，还要注意设备的安全操作要求，如不得将手或者其他物体伸入运行中的设备。
3.3 处理事故和异常情况在操作过程中，如果发生事故或者异常情况，操作人员应即将住手设备，并及时报告相关人员。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、引言成型机是一种用于加工和成型材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并严格执行成型机操作规程及安全操作规程是非常必要的。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 检查成型机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
1.2 检查成型机的电源和电气设备是否正常，确保接地良好。
1.3 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
1.4 检查成型机的传动装置和刀具，确保没有松动或损坏。
1.5 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2.2 调整成型机的工作参数，如速度、压力等，根据具体工件要求进行设置。
2.3 将待加工的材料放置到成型机的工作台上，并固定好。
2.4 启动成型机，观察工作台和刀具的运行情况，确保正常运转。
2.5 根据需要，进行必要的操作和调整，如更换刀具、调整刀具位置等。
2.6 定期清理成型机的工作区域，清除杂物和废料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应经过专业培训，并具备相关技能和经验。
3.2 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或与他人交谈。
3.3 禁止在成型机运行时进行任何维修和调整操作，必须先停机并切断电源。
3.4 禁止将手部或其他身体部位靠近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。
3.5 禁止使用损坏或磨损的刀具，必要时应及时更换。
3.6 禁止将过大或过硬的材料放入成型机，以免损坏设备或引发事故。
3.7 禁止未经许可擅自调整成型机的工作参数，必要时应寻求相关人员的指导。
3.8 操作人员在操作过程中应随时关注成型机的运行状态，如异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、安全操作规程1. 灭火安全1.1 安装灭火器和灭火器具，并定期检查和维护。
1.2 熟悉灭火器的使用方法，掌握使用时的注意事项。
1.3 发现火灾时，立即采取灭火措施，并及时报警和疏散人员。
成型机操作规程
成型机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保成型机的安全操作和正常运行，保证产品质量，适合于所有使用成型机的操作人员。
二、设备介绍1. 成型机是一种用于将原材料加工成特定形状的机械设备。
它由主机、模具、控制系统和输送系统组成。
2. 主机是成型机的核心部份，它通过压力和温度的控制，将原材料加工成所需的形状。
3. 模具是成型机的重要组成部份，它决定了产品的形状和尺寸。
4. 控制系统用于监控和控制成型机的运行状态，包括温度、压力和速度等参数的调节。
5. 输送系统用于将原材料输送到主机，并将成品从主机中取出。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查成型机的各项安全装置是否完好，并确保操作区域干净整洁。
b. 检查原材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 确保操作人员已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 启动成型机a. 按照操作手册的要求，将成型机的电源接通，并确保控制系统正常运行。
b. 按照操作手册的要求，将原材料放入成型机的进料口，并调整输送系统的速度。
c. 按照操作手册的要求，调节成型机的温度和压力，以达到所需的加工效果。
3. 运行成型机a. 在成型机运行过程中，操作人员应时刻观察主机和模具的运行状态，确保其正常运转。
b. 如发现异常情况，应即将停机检查，并及时处理故障。
c. 定期检查成型机的润滑系统，确保其正常运行。
4. 停机操作a. 成型机停机前，应先关闭原材料的供给，并等待一段时间，确保主机内无残留物。
b. 断开成型机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
c. 检查成品的质量，如发现不合格品，应及时处理并记录。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉成型机的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入成型机的运行区域。
3. 禁止擅自改变成型机的控制参数，如需调整应由经过培训的操作人员操作。
4. 如发现成型机有异常声音或者异味，应即将停机检查，并及时报告维修人员。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程一、引言成型机是一种用于加工塑料、金属等材料的机械设备，具有高速旋转、高温加热等特点，因此在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍成型机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作成型机之前，应子细检查设备是否完好无损，特殊是电源线、控制开关、加热装置等部件是否正常工作。
2. 确保环境安全：操作成型机的场所应保持通风良好，避免有易燃、易爆物品存在。
工作区域应干燥、整洁，避免有杂物堆放。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐热鞋等。
三、操作过程中的注意事项1. 启动和停机：在启动成型机之前，应确保所有操作人员都远离机器，并确保没有任何杂物卡住设备。
在停机时，应先关闭加热装置，再关闭电源开关。
2. 加料和卸料：在加料和卸料时，应使用专门的工具，避免直接用手触摸加热部件。
加料时，应确保加入的材料符合要求，并控制好加料的速度和量。
3. 温度控制：成型机的加热装置应按照操作手册的要求进行温度调节，不得随意调整。
在操作过程中，应时刻关注温度的变化，确保温度处于安全范围内。
4. 维护润滑：成型机的润滑部件应定期检查和维护，确保润滑油的充足和正常流动。
在操作过程中，如发现润滑不良或者异常噪音，应即将停机检修。
5. 紧急情况处理：如发生紧急情况，如设备异常、火灾等，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的保护。
四、操作后的清理和维护1. 停机检查：在停机后，应检查设备是否正常住手运行，各部件是否完好无损。
如发现异常情况，应及时进行维修。
2. 清理工作区域：操作结束后，应清理工作区域，将杂物、废料等清理干净，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护保养：定期对成型机进行维护保养，包括润滑部件的添加、紧固件的检查、电气设备的维护等。
成型机操作规程
成型机操作规程一、操作目的成型机是一种用于加工和成型材料的机械设备，本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作成型机，提高生产效率和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识和操作经验。
3. 操作人员必须了解成型机的结构、工作原理和安全操作规程。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，检查成型机的各个部件是否完好无损，如有异常应及时报修。
3. 在操作前，清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
4. 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他身体部位伸入成型机内部。
5. 在操作过程中，严禁操作人员戴手套或者长袖衣物，以免被卷入机器内部。
6. 在操作过程中，严禁随意更改成型机的设置参数，如需调整应由经过培训的专业人员进行。
7. 在操作过程中，严禁将未经处理的材料直接投入成型机，应先进行预处理。
8. 在操作过程中，严禁将成型机用于超出其设计能力范围的材料或者工件。
9. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机，并及时报修。
10. 操作结束后，及时清理工作区域，归位工具和设备。
四、操作流程1. 准备工作：a. 穿戴个人防护装备。
b. 检查成型机的各个部件是否完好无损。
c. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 开机准备：a. 按照操作手册的要求，启动成型机。
b. 检查成型机的运行状态，确保各项指示灯正常。
3. 材料准备：a. 将待加工的材料按照规定的尺寸和形状切割或者预处理。
b. 将预处理后的材料放置在成型机的进料口。
4. 设置参数：a. 根据产品要求，设置成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
b. 确保设置的参数符合产品质量要求，并进行记录。
5. 开始操作：a. 按下启动按钮，成型机开始工作。
b. 观察成型机的运行状态，确保材料正常进出，并调整参数以保证产品质量。
陶瓷成型机械-滚压成型机
02
滚压成型机在陶瓷行业 的应用
滚压成型机在陶瓷行业的适用范围
适用于各种陶瓷制品 的成型，如餐具、厨 具、卫生洁具等。
适用于大规模生产， 提高生产效率和降低 成本。
可生产各种规格和形 状的陶瓷制品，满足 不同市场需求。
滚压成型机在陶瓷行业的应用优势
滚压成型机采用先进的滚压技术，可 实现高精度、高效率的陶瓷制品成型。
滚压成型机的售后服务及维修保养
厂家A
提供全面的售后服务，包括设备 安装、调试、培训和维修保养等， 确保客户使用无忧。
厂家B
重视客户体验，提供24小时在线 客服和免费的技术支持，定期回 访客户了解使用情况。
厂家C
提供专业的维修保养服务，定期 对设备进行全面检查和保养，确 保设备长期稳定运行。
滚压成型机的价格及性价比分析
价格对比
不同厂家的滚压成型机价格存在 差异，其中厂家A和厂家C的价格 相对较高，而厂家B的价格较为亲 民。
性价比分析
综合考虑产品品质、售后服务和 价格等方面，厂家A和厂家C的滚 压成型机性价比较高，而厂家B的 产品在价格和性能上相对均衡。
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感谢您的观看
电机功率：55KW
最大压力：2000KN 适用模具直径：300-1200mm
滚压成型机的操作和维护
操作注意事项
开机前检查各部件是否正常，确保机 器在良好状态下运行；操作过程中严 禁超负荷运行；定期检查油路、油位 及密封件，及时处理异常情况。
维护保养
定期清洗油箱、更换润滑油；检查主 轴轴承、曲轴及各运动副的磨损情况 ，及时维修或更换；定期检查电气元 件，确保电气系统正常工作。
滚压成型机可大幅减少材料浪费，降 低生产成本，同时减少环境污染。
材料成型设备(可编辑修改word版)
一、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？曲柄压力机主要部件及作用如下：1、传动部件传动部件包括带轮、带、齿轮和传动轴及相应的轴承。
其功能是传递电动机的运动和能量，并起减速作用。
2、工作机构由曲柄、连杆、滑块和机身上的导轨构成曲柄滑块机构，其功能是将旋转运动变换为滑块的直线往复运动。
3、操纵机构由离合器、制动器组成。
它们的主要功能是在电动机正常运转的条件下控制曲柄和滑块的运动或停止。
4、机身机身是压力机的支承零件，所有零件安装在机身相应位置上组成一部完整的机器。
其自身质量完全靠机身支承。
在压力机工作时，要靠机身平衡工作载荷和各传动零件之间的相互作用力，保证各个运动零件的正确位置和滑块的导向精度。
5、能源部件压力机能源部件包括电动机和飞轮。
电动机从电网吸收电能并转换成压力机需要的旋转形式的机械能。
飞轮在压力机工作行程之前将机械能储存起来，在压力机工作行程中大量消耗能量时释放，直接供给压力机，起调节电动机机械负荷的作用。
6、辅助装置与系统压力机上的辅助装置与系统分为两类：一类是保证压力机正常运转的，如润滑系统、超载保护装置、滑块平衡装置、电路系统等；另一类是为了操作方便和扩大压力机应用范围的，如顶件装置等。
二、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机滑块需用负荷图的准确含义。
三、曲柄压力机的技术参数有哪些？如何选用？1、标称压力Fg 和标称压力行程sg标称压力是压力机的主要参数，是滑块运动到下止点前某一特定距离sg 时或者曲柄旋转到离下止点某一特定角度时滑块所能承受的最大作用力。
该剧距离sg 称为标称压力行程，根据滑块行程和曲柄位置的对应关系，和标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。
2、滑块行程滑块可移动的最大距离称为滑块行程。
滑块运动到最上位置时其速度为零，该位置称上止点，运动到最下位置时速度也为零，称下止点。
上、下止点之间的距离为滑块行程。
3、滑块行程次数滑块行程次数指压力机空载连续运转时滑块每分钟往复运动的次数，可直接或间接表示压力机生产率。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于加工材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保成型机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用并维护成型机。
二、操作前准备1. 检查成型机的外观，确保各个部件完好无损。
2. 检查成型机的电源线是否接地良好，电压是否稳定。
3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查成型机的控制面板，确保各个按钮和开关正常工作。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开成型机的电源开关，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等，根据具体材料和产品要求进行设置。
3. 将待加工的材料放入成型机的进料口，并确保材料的位置正确。
4. 启动成型机，观察材料的加工情况，确保成型过程顺利进行。
5. 在成型过程中，及时调整参数，以保证产品的质量和生产效率。
6. 当成型完成后，住手成型机的运行，并关闭电源开关。
7. 清理成型机的残留物，包括废料、灰尘等，保持成型机的清洁。
四、安全注意事项1. 在操作成型机时，严禁戴手套，以免被卷入成型机的部件中。
2. 不得将手指或者其他物体伸入成型机的运动部件中。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或者玩弄手机等电子设备。
4. 不得擅自更改成型机的参数，必须经过授权人员才干进行调整。
5. 发现成型机有异常情况时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
6. 在操作成型机时，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员挨近操作区域。
五、日常维护1. 定期对成型机进行检查和维护，包括清洁润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。
2. 对成型机的电气系统进行定期检查，确保电源线、开关等设备正常工作。
3. 对成型机的润滑系统进行定期维护，包括更换润滑油、清洗油路等。
4. 对成型机的控制系统进行定期校准，确保参数的准确性和稳定性。
六、故障排除1. 当成型机浮现故障时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
材料成型设备
一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。
它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。
随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。
2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型 开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械 最初用于压铸铅字。
材料成型设备
• 曲柄滑块机构的运动分析
2 S R பைடு நூலகம்1 cos sin 2 V R sin sin 2 2
a R cos cos 2
2
节点偏置机构主要用于改善压力机的受力状 态和运动特性，从而适应工艺要求。如负 偏置机构，滑块有急回特性，其工作行程 速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压 工艺，常在冷挤压机中采用；正偏置机构， 滑块有急进特性，常在平锻机中采用。
• 带式制动器的摩擦材料多为石棉铜，制动 带为Ｑ２３５或５０钢，制动轮用铸铁。 • 压力机中摩擦式离合器—制动器所用摩擦 材料的要求：1、有足够高的摩擦系数，特 别是在一定温度范围内保持摩擦系数的热 稳定性。2、有较长的使用寿命，在一定温 度范围内有较高的耐磨性。3、有良好的热 传导性。4、有良好的磨合性从而保证摩擦 面的良好接触。5、应有良好的抗咬合性。 • 常用的摩擦片材料有：石棉树脂、粉末冶 金、半金属
• 成形设备是为各类成形工艺服务的， 通过它为模具和被加工材料提供运动、 能量、外力、控制等来完成成形生产。 • 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压 模具对毛坯施加压力，使材料产生分 离或成形，得到预定制件的形状和尺 寸的一种加工工艺方法。
冲压加工对冲压设备的要求 （1）设备的公称压力要大于成形工序所 需的变形力。（2）保证毛坯顺利放入， 制件顺利取出。 （3）设备的工作行程速度要符合冲压变 形速度的要求。 （4）设备的装模高度要与模具的闭合高 度相协调。 （5）设备滑块和工作台尺寸要能满足需 要。
4）压力机装模高度H和封闭高度 装模高度是指 压力机滑块处于下止点时， 滑块下表面到 工作垫板上表面的距离。 封闭高度是指 压力机滑块处于下止点时， 滑块下表面到 工作台上表面的距离。
载带成型机工作原理
载带成型机工作原理
一、载带成型机的基本概念
载带成型机是一种自动化机械设备，可以将原材料，如钢带、铝带和铜带等经过特定的工艺在一定的压力下变形成为带状产品，主要用于制作金属材料的零部件。
二、载带成型机的工作原理
1.原材料进料：载带成型机将原材料从料架上送入机器内部。
2.定位卷料装置：将原材料卷取并定位到成型模具之上。
3.压力加工：通过成型模具将原材料压制成为带状产品。
4.冷却处理：将带状产品经过冷却处理，以确保产品质量和性能。
5.收卷：将成品带状产品收卷并运输出去。
三、载带成型机的主要组成部分
1.机体：载带成型机的基础部分，包括传动系统、加工系统和控制系统等，是整套设备的重要组成部分。
2.成型模具：成型模具是载带成型机的关键部件之一，决定着成品的形状、尺寸和质量。
3.压力机构：压力机构负责将原材料压制成为所需的形状和尺寸，并确保成品质量和性能。
4.冷却装置：冷却装置主要负责对成型后的产品进行降温处理，确保成品质量和性能。
5.控制系统：载带成型机的控制系统可以对整个设备进行控制和监控，包括对成型过程中的压力、温度、速度和各个机构的运作状态进行监测。
四、载带成型机的应用领域
载带成型机广泛应用于汽车制造、电子电器、航空航天、建筑结构、家具家装等领域。
在各个领域中，尤以汽车制造领域应用最为广泛，主要用于制造汽车零部件，如车门、车身骨架、底盘等。
同时，随着科技的不断进步，载带成型机的应用领域也在不断扩展，未来有望应用于更多行业领域中。
材料成型设备资料
一1模具生产各类制件具有的优势:一、生产效率高；材料利用率高；消耗低；精度稳固；适合大规模生产。
2成形毛坯在外界的压力作用下借助于模具通过材料的塑性变形来取得模具所给予的形状尺寸性能的制件; 成型液态或半固态的原材料在外界压力作用下通过流动填充模型的型腔来取得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。
二曲柄压力机。
0曲柄压力机的工作原理：曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。
1曲柄压力机的组成及功能：工作部份曲柄连杆滑块旋转运动转换往复直线运动；传动系统带传动齿轮传动，传递能量的作用；操作机构聚散器制动器相应的电器系统电机启动后操纵工作机构的运动状态使其能间歇或持续运动；能源部份电动机飞轮供能贮存释放能量；支承部份机身工作台固紧件等连接作用辅助系统可提高压力机的平安性和操作方便性。
***2曲柄压力机的分类与特点及应用处合：开式曲柄压力机机身成C形机身的前面左右面放开便于模具安装调整与成形操作单机身的刚度较差受力变形后阻碍制件精度和模具的寿命适用于小型压力机；闭式曲柄压力机机身为框架结构机身前后放开双侧封锁在前后两面进行模具的安装和成形操作机身受力变形后产生垂直变形能够用装模高度调剂量排除对制件的精度和模具的运行精度阻碍小适用于大型曲柄压力机3曲柄滑块机构曲轴式偏心齿轮式装模高度调剂方式及特点：调剂连杆长度（该方式结构紧凑可降低压力机高度由于调剂螺杆时需要旋转运动加上工作时连杆的转动故此类连杆与滑块的铰接处为球头），调剂滑块的高度柱销式连杆采纳此结构与球头式连杆相较柱销式连杆的抗弯强度提高铰接柱销的加工也更为方便为了改变圆柱销的受力较大型压力机采纳此结构，调剂工作台高度多用于小型压力机4曲柄压力机过载爱惜装置压塌式过载爱惜装置（结构简单制造方便但这种装置不可能准确地限制过载力也不宜用于多点压力机上属于破坏式爱惜一旦压塌无法恢复压力机再工作前必需改换新的压塌块）液压式过载爱惜装置（过载临界点能够准确的设定且过载后设备容易恢复普遍应用于中大型压力机）5聚散器与制动器聚散器刚性聚散器（依托刚性结合零件使主动部件产生连接和分离两种状态实现曲柄机构的工作或停止）摩擦式聚散器转键式聚散器的特点（结构简单易于制造运行条件简单加工运行本钱低但由它是刚性结合有较大的冲击且启动后必然要运行一个周期而停在上死点不能紧急制动平安性不高同时无法寸动对模具的安装调整也带来不方便一样用在1000KN以下的压力机）摩擦聚散器的特点动作和谐耗能较低能在任意时刻进行聚散操作实现制动加大操作的平安性与爱惜装置配套可随时进行紧急刹车能够实现寸动模具的安装调整也很方便结合平稳无冲击工作噪声小但结构复杂加工运行保护本钱相应较高需要紧缩空气做动力源6飞轮作用在非工作的空载时期电动机对轮储能在冲压工作时能量由飞轮提供7曲柄压力机工作周期内的能源消耗A=A1（工件变形功）+A2拉深垫工作功+A3工作行程时曲柄滑块机构产生的摩擦消耗功+A4工作行程时压力机受力消耗产生的弹性变形功+A5压力机空程向下和空程向上需要消耗的功+A6单次行程时滑块停顿带动系统空载消耗的能量+A7单次行程聚散时聚散器—制动器所消耗的能量。
成型机用途
成型机用途一、引言成型机是一种用于加工原材料，将其变形成特定形状的机械设备。
它在工业生产中具有广泛的应用，可以用于各种不同的行业和领域。
本文将介绍成型机的几种常见用途，并阐述其在相关领域中的作用。
二、塑料成型机塑料成型机是一种将塑料原料通过加热和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于塑料制品生产行业，如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。
塑料成型机的主要作用是将塑料原料熔化后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。
三、金属成型机金属成型机是一种将金属原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于金属制品生产行业，如汽车零部件、机械设备、建筑结构等。
金属成型机的主要作用是将金属原料加热至可塑状态后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。
四、玻璃成型机玻璃成型机是一种将玻璃原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于玻璃制品生产行业，如玻璃容器、玻璃器皿、玻璃建筑等。
玻璃成型机的主要作用是将玻璃原料加热后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。
五、橡胶成型机橡胶成型机是一种将橡胶原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于橡胶制品生产行业，如橡胶密封件、橡胶管道、橡胶制品等。
橡胶成型机的主要作用是将橡胶原料加热后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。
六、食品成型机食品成型机是一种将食品原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于食品加工行业，如饼干成型、豆腐成型、肉类制品成型等。
食品成型机的主要作用是将食品原料加工后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的食品产品。
七、纸张成型机纸张成型机是一种将纸浆原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
材料成型设备
材料成型设备材料成型设备是一类用于对原材料进行成型加工的机械设备。
通过对原材料进行加热、压力或其他外力作用，使其发生物理或化学变化，从而使原材料变成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。
材料成型设备在不同行业有着广泛的应用，比如塑料、橡胶、金属、陶瓷等行业都离不开材料成型设备。
常见的材料成型设备有注塑机、挤出机、压铸机、热压机、真空吸塑机等。
注塑机是一种常见的塑料成型设备，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中，经过一定的压力和冷却时间后，塑料变硬成型，制成所需的产品。
注塑机广泛应用于塑料制品的生产，比如塑料玩具、塑料容器、塑料家具等。
挤出机则是用于塑料、橡胶等连续成型的设备。
它通过将塑料颗粒或橡胶料加热熔化后，通过加压将其挤出到模具中形成管状、薄片状等形状的成品。
压铸机则是用于金属成型的设备，它通过将金属材料加热至熔化状态后，注入到模具中，在模具中形成所需的形状，并快速冷却成型，制成金属制品。
压铸机在汽车、电子、航空等行业有着重要的应用。
与此类似，热压机也是一种常见的金属成型设备。
它通过将金属材料加热至一定温度后，放入模具中，通过施加压力使金属材料与模具接触，进而形成所需形状，再进行冷却后取出成品。
真空吸塑机主要用于塑料成品的制作。
它通过将塑料片加热变软后贴在模具上，然后通过真空吸气将塑料片吸附，使其贴紧在模具上，并通过冷却使其固化成型，最后取出制成的塑料制品。
总的来说，材料成型设备是实现材料成型加工的重要设备，它们通过加热、压力等作用使原材料变形成型，从而制成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。
不同行业的材料成型设备各有特点，对应不同的材料成型工艺。
随着科技的进步和行业的发展，材料成型设备将会有更广阔的应用前景。
成型机的工作原理
成型机的工作原理
成型机是一种用于将各种材料转化为特定形状的机械设备。
它通过一系列的工艺步骤将原材料加工成最终产品。
首先，成型机会将所需的原材料投入到机器的供料系统中。
供料系统通常包括一个存储仓或者进给装置，用于控制原材料的输送。
原材料进入成型机后，会根据预先设定的工艺参数被加工。
这些参数可能包括温度、压力、时间等。
成型机会根据这些参数对原材料进行加热、混合、压缩等处理，使其在短时间内转变成所需的形状。
机器的控制系统起着至关重要的作用，它负责监控和调节整个加工过程。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器组成。
传感器可以测量温度、压力和其他关键参数，控制器则根据传感器反馈的信息进行调节，并通过执行器控制各个部件的运动。
成型机根据产品的不同需求，可能采用不同的成型方式，如注塑成型、挤出成型、压铸成型等。
每种成型方式都有其特定的工艺过程和设备。
最后，经过成型机的加工，原材料被转化为最终产品，这些产品可能具有复杂的形状和结构。
成型机的工作原理确保了产品的一致性、精度和高效性。
总之，成型机通过控制加工参数和工艺过程，将原材料转化为
特定形状的最终产品。
这一过程离不开供料、加工、控制和设备等组成部分的协调配合。
粉末冶金成型机械压机操作方法
粉末冶金成型机械压机操作方法
粉末冶金成型机械压机是一种用于粉末冶金成型的机械设备，它可以
将粉末冶金材料压缩成指定形状的零件。
在操作粉末冶金成型机械压
机之前，应该先了解其工作原理，以及操作规程，以确保安全和高效
的操作。
首先，在操作粉末冶金成型机械压机之前，应该检查机器的各个部件，确保机器的安全性和可靠性。
其次，应该检查机器的润滑油，确保机
器的正常运行。
然后，应该检查机器的控制系统，确保机器的正常运行。
最后，应该检查机器的安全装置，确保机器的安全性。
接下来，在操作粉末冶金成型机械压机时，应该先将粉末冶金材料放
入机器的压力室中，然后将压力室的门关闭，并将压力室的压力调节
到指定的压力值。
接着，应该按下机器的启动按钮，使机器开始工作，并将压力室的压力调节到指定的压力值。
最后，应该按下机器的停止
按钮，使机器停止工作，并将压力室的压力调节到零。
在操作粉末冶金成型机械压机时，应该注意安全，避免发生意外。
此外，应该定期检查机器的各个部件，确保机器的安全性和可靠性。
最后，应该定期检查机器的润滑油，确保机器的正常运行。
冷镦机介绍说明
冷镦机介绍说明以冷镦机介绍说明为标题，我们来了解一下冷镦机的相关内容。
一、什么是冷镦机冷镦机是一种用于金属材料冷锻成型的机械设备。
它通过将金属材料放入机器中，利用冷镦机的强大力量和高速运动，将金属材料压制成所需形状和尺寸的产品。
冷镦机广泛应用于各个行业，如汽车、机械制造、建筑等领域。
二、冷镦机的工作原理冷镦机通过电动机驱动，将金属材料送入机器内部。
在机器内部，金属材料经过数道模具的压制和冷锻处理，最终形成所需的产品形状。
冷镦机的工作原理是利用机器的高速旋转和模具的压制力量，使金属材料在瞬间发生塑性变形，从而实现冷锻成型。
三、冷镦机的特点和优势1. 高效节能：冷镦机采用电动驱动，具有高效节能的特点。
与传统的加热锻造相比，冷镦机无需加热金属材料，可以节省大量能源。
2. 精度高：冷镦机通过模具的压制和冷锻处理，可以实现金属材料的高精度成型，产品尺寸稳定、一致性好。
3. 工艺简单：冷镦机的操作简单方便，只需将金属材料放入机器即可，无需复杂的预热和调整工艺参数。
4. 生产效率高：冷镦机的工作速度快，可以实现大批量、高效率的生产，提高生产效率和节约人力成本。
四、冷镦机的应用领域1. 汽车行业：冷镦机广泛应用于汽车零部件的制造，如螺栓、螺母、销轴等。
冷镦机可以快速、高效地生产出符合汽车工业标准的产品。
2. 机械制造：冷镦机可用于制造各类机械配件，如轴承、齿轮等。
通过冷锻成型，可以提高产品的强度和耐磨性。
3. 建筑行业：冷镦机可以用于生产各类建筑用钢材，如螺纹钢筋、锚固件等。
冷锻成型可以增加钢材的强度和抗拉性能。
五、如何选择冷镦机选择适合自己生产需求的冷镦机是至关重要的。
在选择冷镦机时，需要考虑以下几个因素：1. 产品要求：根据自己需要生产的产品形状、尺寸和材料特性，选择适合的冷镦机型号和规格。
2. 生产能力：根据自己的生产需求，选择冷镦机的生产能力和工作速度，确保能满足生产要求。
3. 设备质量：选择具有良好信誉和质量保证的冷镦机供应商，确保设备的稳定性和使用寿命。
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本课程的学习内容与要求
• 主要学习成形生产中常用各种设备的工作 原理、结构特点、适用工艺、使用要点等 • 综合性应用类课程，学习中注意应用过去 学过的知识，如力学、机械学、液压与气 动、电器控制等 • 设备与工艺密切相关，本课程的学习应与 塑性加工工艺、塑料成型工艺、压铸工艺 等课程视为一个有机整体进行学习 • 注重实际，与实习和实验结合起来
本课程涉及设备
• • • • • • • • 数 控 冲 模 回 转 头 压 力 机 高 速 压 力 机
板 剪 锻 螺 热 双 压 塑 塑 液 曲 料 板 锤 旋 模 动 铸 料 料 压 柄 压 锻 拉 机 注 挤 机 压 折 机 力 压 深 弯 射 出 力 机 力 压 机 成 机 机 机 力 型 机
曲柄压力机的主要技术参数
• 反映了设备的工艺性能和应用范围 • 是选用、选购、设计的主要依据
• 国家标准有明确规定，各企业也有自己的 参数系列 • 必须准确理解，并能在以后工作中熟练应 用
曲柄压力机的主要技术参数
（一）标（公）称压力
• 单位—— kN • 定义——滑块运行到距下死点前某一特定距离或曲 柄旋转到距下死点前某一特定角度时，滑块所允许 承受的最大作用力 • 直接反映曲柄压力机的工作能力，是主参数 • 已经系列化，我国为R5( 5 10 )和R10 ( 10 10 )系列 • 小设备采用R5(1.585)系列，中大型采用R10(1.259) 系列
曲柄滑块机构的受力
• 以B点为研究对象，有： PAB= P / cosβ Q = P tgβ • 简化： PAB= P Q = P sinβ= Pλsinα • 作用于曲轴上的扭矩为 M t = PAB OD = P R sin(α+β) = P R ( sinα+λsin2α/ 2 )
许用负荷图（一）
学完本课程后应达到的目标
• 掌握常用成形设备的工作原理、结构特点 和性能指标
• 掌握常用成形设备的适用工艺和范围，能 根据不同的工艺要求正确选择设备的种类、 结构、参数 • 了解成形生产中的一些专用设备的使用情 况
考核方法
• 考试课，闭卷考试 • 成绩由三部分组成： 平时成绩 实验 考试
成形的概念
• • • • •
机
曲柄压力机的工作原理
• 三大类锻压设备之一 • 生产中常称作冲床 • 可用于多种成形工艺， 如冲压、挤压、模锻、 精压、粉末冶金、剪 切等 • 实质——利用曲柄连 杆机构将电动机的旋 转运动转变为滑块的 往复运动
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的结构组成
曲柄滑块机构的运动规律
• 由图可看到：
• 滑块的运动速度是 变化的，这对要求 速度恒定的工艺不 完全合适
• 不同的工艺常要求 不同的速度范围， 为适应某些工艺需 要，不少压力机设 计成节点偏置型
节点正置与节点偏置
作业1
• 导出节点正置时的s -α、v -α表达式，并绘出其图 形。 （取 R =100，R / L=0.2，e / R =0.4，n =30 r/min） 问题： • 与节点正置结构相比， v -α曲线有何特点？ • 两种结构的速度差最大为多少？出现在什么位置？ • 由此可以得出什么结论？
a. 工作时，制动器脱开离合器结合，输入能量 b. 停止时，离合器脱开制动器结合，吸收剩余能量
曲柄压力机的特点
• 刚性传动，滑块运动具有强制性质
a. 上下死点、运动速度、闭合高度等固定——便于实现机械 化和自动化 b. 定行程设备——自我保护能力差
• 工作时形成封闭力系
a. 不会造成强烈冲击和振动 b. 不允许超负荷使用
0 3600 390答
步骤一：在许用负荷图 中做出工件的工艺曲线， 显然，工件2的曲线超出 了许用负荷曲线 步骤二：对工件1消耗功 进行核算 E工件≈60×4200/2 =126000(kN•mm) E允许≈13×5000 =65000(kN•mm) 因为： E工件> E允许 所以：做功校核不合格
• 根据JB/T9965-1999规定，曲柄压力机的型号 由汉语拼音、英文字母和数字表示 • 方法如下：J (△) □ □ ― □ (△)
类 代 号 变 形 设 计 组 别 型 别 标 改 称 进 压 设 力 计
• 例如：JA36-800B，表示闭式双点机械压力机， 标称压力为800×10kN，字母A表示第一次变 形设计，字母B表示经过第二次改进设计
（五 ）工作台尺寸与滑块底面尺寸
• 单位——mm×mm • 定义——工作台上表面（滑块下表面）可用于安 装模具的有效尺寸，一般为左右×前后 • 反映了压力机工作空间的平面尺寸 • 影响可安装模具的大小 • 决定压力机的平面轮廓 • 过大时应有移动工作台 • 还要注意模柄孔、工作台孔和顶杆孔的位置和分 布
许用负荷图（三）
• 几个概念： 标（公）称压力 Pg 标（公）称压力行程 Sg 标（公）称压力角 αg
许用负荷图（四）
• 由许用负荷图可知： 任何情况下，工艺负荷曲线都必须位于许 用负荷曲线的下方 每次工作所消耗的能量必须小于压力机允 许释放的功（常可按照E允=Pg×Sg估算）
• 一般情况下，设备生产厂会给出压力机的 许用负荷图作为用户使用、选择的依据
曲柄压力机的主要技术参数
（六）其他
• 喉深（mm）——开式压力机滑块中心线到 机身的距离（p48图2-36） • 气垫力（kN）——气垫的作用力 • 气垫行程（mm）——气垫的最大行程 • 地面以上（下）高度（mm）——压力机安 装后地面以上（下）部分的高度 • 设备总重量（T或kg） • 电动机总功率（kW）
曲柄压力机的主要技术参数
（二）滑块行程 • 单位—— mm • 定义——滑块从上死点运行到下死点所走 过的距离 ( s = 2 r ) • 反映了压力机的工作范围 • 行程大，可生产较高的零件，但曲柄尺寸 大，造价高，且单位时间行程次数少 • 行程小，单位时间行程次数多，生产率高
曲柄压力机的主要技术参数
•
曲柄压力机的分类
——按结构或传动分类
• 按结构形式分类：
开式结构——三面敞开，便于操作，但刚性差 多用于小型 闭式结构——机身刚性好，导向精度高 多用于中大型
• 按传动特点分类： 按曲柄连杆机构的组数分：
单点、双点、四点
按滑块的个数分：
单动、双动
开式与闭式
单点、双点与四点
单动与双动
曲柄压力机的型号表示
• 能源系统——为设备运行提供能量（电动机、飞轮） • 传动系统——传递能量至工作机构（传动轴、皮带轮、
齿轮等）
• 工作机构——将曲轴的旋转变为滑块的往复运动（曲柄、
连杆、滑块等）
• 操纵与控制系统——控制设备的运行（离合器-制动器、
电子监测装置等）
• 支承部件——将机器各部分连为一个整体并承受工作负
冲压多通管接头
我国成形设备发展的几个阶段
• 1949年以前，只能进行小型设备的修配 • 解放初 ~ 50年代末，测试、仿制、引进 • 50年代末 ~ 70年代末，由测绘仿制到自行设计制 造 • 70年代末 ~ 90年代中，高速发展（引进技术、新 技术新成果应用） • 90年代中期以来，新一轮高速增长（自主开发、 专业化生产） • 21世纪以来，数控、计算机控制技术、节能技术 全面应用，设备成套、成线，特种专用设备
曲柄滑块机构的运动规律
• 坐标原点为下死点，方向向上 • 可得： s = ( R+L ) - ( R cosα+ L cosβ) 令：λ= R / L 将上式简化、整理，可得： s = R [ (1-cosα) +λ(1-cos2α) / 4 ] 对该式微分，又可得： v = ωR ( sinα+ λsin 2α/ 2 ) ** a = -ω2 R ( cosα+λcos2α)
标志性设备
标志性设备
标志性设备
标志性设备
标志性设备
标志性设备
标志性设备
标志性设备
标志性设备
我国成形设备的现状
• 已成为国民经济中一支举足轻重的力量 A. 到2000年，各类成形设备年产值超过100亿 B. 能满足国内各行业的大部分需求：
类别较齐全、完善，已形成装备体系 拥有最强大的技术队伍 形成一定规模的科研、生产、销售能力
成形（Forming）——在外部压力作用下，通 过材料的塑性变形使坯料获得模具所给定 的形状和尺寸 成型（Molding）——在外部压力作用下，通 过材料的流动填充获得与模腔形状和尺寸 相一致的零件 三要素——外部作用力（设备）、材料性能 （塑性、流动性）、模具（形状、尺寸）
成形设备的作用
• 为各类成形工艺服务，借助于模具进行生 产 • 与工艺的关系： A. 新工艺 新设备 B. 新设备 新工艺 • 一个国家工业生产的重要组成部分，表现 在： A. 完成生产的重要手段 B. 国家工业基础和技术水平的重要标志
结论：两个工件均不 能用该压机生产
曲柄滑块机构
——作用
• 曲柄压力机的工作机构，整个设备的核心。 • 作用有： 将电动机（飞轮）的旋转运动转变为滑块 的上下往复运动，给模具提供工作所需的 成形力和位移 附加有装模高度调节机构、超载保护装置、 打料装置等附属机构，提供辅助功能
•
仍然是国家工业体系中的薄弱环节
技术工艺落后，设备性能和可靠性不高 产品品种不能完全满足成形生产的需要 缺少具有自主知识产权的高档产品 成套连线进展缓慢，设备数控化水平低
目前国际上的发展趋势
• • • • • 数控技术全面进入成形设备的生产和改造 加工精度提高、高精设备比重加大 高速、高效、多功能 设备规格向两极发展 绿色生产日益受到重视
（三）滑块行程次数 • 单位—— 次/分 • 定义——空载时，滑块每分钟从上死点到 下死点再回到上死点所往复的次数 • 反映了生产效率的高低