风机试验台技术方案讲解
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风机试验台技术方案
上海宝准电源科技有限公司
2015 年8月1日星期六
风机试验台技术方案
一.功能
本试验装置用于风机的性能试验,满足标准GEB T 1236-2000、
GB/T2888-2008 JB/T8689-1998、GB19761-2009标准,对风机流量、全压、静压、转速、输入功率、有用功率、全压效率、静压效率等性能参数进行测试。
二、技术指标
1.试验产品的类型:
①直径0400〜0600 (mm离心风机;
②直径0400〜0600 (mm轴流风机;
, 3
③试验产品的风量范围:6000~50000m/h ;
④试验产品压力范围:0〜5000Pa;
2.被测风机风量范围:
本风量测试系统采用先进的测控技术、数据处理技术以及科学合理的风室结构设计,使系统具有自动化程度高、稳定性好、抗干扰能力强,测试精度高以及节能等优势和特点。
风机风量范围:6,000〜50,000 m3/h,转速0〜6000RPM
3.测量过程参数精度和结果误差要求
测量过程参数精度要求
4.结果误差要求:
5.静压要求:风机检测系统的静压要求为0〜+5000Pa。
三、控制方案
本试验台采用吹风式测试风机性能,具体方案如下:
四、参数测量
1.风室静压(定静压)
精密微压变送器测量
风机测试系统的静压要求为0〜+5000Pa (精度0.075%)
控制:PID
数据记录:通过数据采集器采集到计算机
2.喷嘴压差
精密微压变送器测量
风机测试系统的差压变送器量程为0〜5000Pa (精度
0.075%)
控制:PID
数据记录:通过数据采集器采集到计算机
3.被测风机电压
电压范围:220/380V交流风机(测量精度0.2%)
电压、电流:通过功率计采集到计算机
4.PID仪表图片如下:
5.被测风机功率
测量结果计算:交流风机为交流功率直接测量
数据记录:通过功率计输入到计算机计算6.被测风机转速
转速范围:0 〜6000 rpm
转速传感器:1套,光电式
数据记录:通过数据米集器米集到计算机
7.风室温度
测量范围:相对温度-10〜60 C
测量精度:±2%
数据记录:通过数据采集器采集到计算机
8.风室湿度
测量范围:相对湿度0 〜100%RH
测量精度:相对湿度±2%RH
数据记录:通过数据采集器采集到计算机。
9.大气压力
测量范围:800 〜1100mbar
大气压力变送器:精度0.25 %(GE druck)
数据记录:通过数据采集器采集到计算机
五.系统的零部件
1.系统装置
i. 整体尺寸约:
KX-AFT-50000型整体尺寸约:2995W2995H>8205L mm
整流网:钢板喷漆
ii. 辅助风机
KX-AFT-50000型辅助风机:变频风机,风量》65, 000 m3/h
KX-AFT-50000型辅助风机功率:W 50(Kw)
变频器: LG 品牌
2.控制柜
开关、指示灯、采集卡、计算机、测量参数显示表;
急停开关、变频器故障报警;
3.电气柜
空气开关、接触器、电流互感器等低压电器
4.数据处理系统
1)数据采集:10通道内数据记录仪(横河)
2)计算机系统:计算机:
21 ”液晶彩显,
打印机:A4激光彩色打印机
3)控制软件:窗口形式,中文英文显示,提供性能曲线拟合功能。
4)所有测量数据可以储存在数据库中,方便按照产品,时间等进行查询。
5)软件功能:
•测量项目:静压、压差、转速、功率、电压、电流、效
率、温度、湿度、大气压力等;
-特性曲线图:
纵坐标、横坐标为分别可选静压、转速、电压、电流、功率、效
率,得出风机不同性能参数之间的关系曲线图。每张特性曲线图最
多可选4条曲线;
附件1:风机试验台设备清单
系统总体架构图:
风机性能试验台示意图(吹风式风洞,按照实际确认图纸生产)
:
吹风式风洞示意图(自动开启喷嘴):
大风室图纸示意图:
A 4H£ H A Sample clsmp
Auxiliary fan
Control Cabinet
2995
实际案例参考:
测控软件---软件界面参考图:
安全和质量保证
1.安全保护
1)系统出现错误,发讯报警,并停机。
2)电器安全符合国家标准。
2. 产品的制造及质量
1) 机械部分制造按GB9061
2) 环境部分参照ISO14000
3)电气控制系统按GB5226-85符合国家安全标准;
4)试验参数按GB/T 1236-2000;
5)提供设备必备的备件及易损件清单,没有易损件。
设备验收程序
设备的安装及验收:
1)由乙方在甲方现场进行现场安装和调试。
a)设备的试验参数的按照合同文件技术要求验收。
b)设备的安全性按照国家有关安全标准验收。
c)设备的外观及结构按照合同文件技术要求验收。
2)本设备在甲方现场指定地点进行安装,甲方负责提供设备必要的
电力、基础等所需的公共设施要求,乙方协助提供电源线安装工程。
3)甲方提供设备到厂后的起重,运输和就位。乙方负责在工厂里设
备的开箱、安装和调试设备。