炼油厂空分车间制氮机组自控系统操作指南(1)
制氮机操作指导书
部门别
文件版次
文件编号
操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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做成
确认
承认
日期
日期
日期
操作指导书
生效日期：
空压制氮站操作规程
空氮站操作规程一、安全操作规程（一）压缩机的操作1.启动准备1）检查电气接线是否安全可靠。
2）检查油位是否位于视油镜的中心附近。
3）打开排气阀。
4）检查各系统是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。
2.正常运行按“I”键（手动模式）或“¤”键（自动模式），即可启动压缩机。
3.停机程序按下“O”键，即可停机。
（二）冷冻式干燥机的操作1.开机程序合上电源开关，系统压力达到0.4Mpa时按下启动按钮。
2.正常运行应经常观察冷媒压力、空气压力指针是否在正常指示区域（冷媒低压应在0.35～0.6Mpa之间，冷媒高压应在 1.55～2Mpa之间，空气压力应大于等于0.4Mpa，小于等于1Mpa）。
3.停机程序按下停止按钮，干燥机即停止运转，关闭电源开关。
（三）PSA制氮机的操作1）当“启动”绿灯闪亮时，系统在预备状态，可以启动。
2）PSA周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动。
PSA周期结束后，红色“停止”指示灯继续亮，除阀门SFV103、SFV104外，其他阀门全部关闭。
两个吸附塔同时完全降压90秒。
所有程控阀门关闭，“停止”指示灯熄灭。
二、设备维护保养制度1.空压机1）如发现真空报警器响时，应及时对空气滤清器进行清净处理或更换滤清器。
2）如发现油滤芯压差、空气滤芯油气分离压差超过设定值时清洗更换滤芯，严重时应更换机油。
3）如发现排气温度过高时，应及时检查油位，必要时加油；或增加通风，减低进风温度。
4）如发现排气压力过高时，应及时检查卸载器件工作是否正常，电磁阀的状况，或检查控制管路是否泄漏。
2.冷干机1）如发现冷干机完全不能工作时，应及时检查供电系统或检查线头是否松动。
2) 如发现压缩机不运转时，应及时检查电源，使电源电压在额定范围内。
3）如发现冷媒高压过高，引起压力开关跳脱灯亮时，应及时增加后部冷却器，改变进气温度，使进气温度达到要求，或清洗冷凝器或水管路，加大冷却水循环量，或改善通风条件。
制氮机设备操作作业指导书
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
制氮机标准操作法
制氮机标准操作法
一、开机前
1.检查各阀门开关位置是否正常。
2.检查仪表及控制板上所有指示是否在正常范围以内。
二、开机
1.打开制氮机进气阀门，确保制氮机正常运行所需的高压净化风压力。
2.开启制氮机电源，检查氧分析仪是否在79~79.5的规定范围内，并让吸附塔反复工作三次，做好产氮气的准备。
3.微开启产氮阀，让氮气罐慢充气，为达到生产所需要的氮气纯度而准备。
4.当氮气压力大于0.6MPa时，将产氮阀开启到4的位置，而回氮阀开启到5的位置。
5.检测生产所需要的氮气纯度，如果制氮机生产出的氮气达不到生产要求时，将排空打开，同时流量计开到200；如果制氮机生产出的氮气达到生产要求时，停止排空，打开送氮阀，向氮气缓冲罐送氮气。
6.每一小时对要求记录的各项参数进行记录。
三、停机
当制氮机停止运行时，操作步骤与开机操作步骤相反。
四、维护保养
1.每5000小时更换过滤器滤芯。
2.每半年检查制氮机瓷球使用情况。
3.每半年检查机组气动阀使用情况。
4.每一年检查氮分析仪的使用情况。
注：机组在正常运行或带电的情况下，严禁任何人员进行维修和触摸电器元件，以防发生事故。
编制：审核：
2004年9月24日2004年9月24日。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。
注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。
(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。
（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。
（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。
（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。
(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。
调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。
(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。
二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。
缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。
(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。
(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。
调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。
慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。
三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。
(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。
停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
编制：审核：批准：。
制氮系统操作规程最新
制氮系统操作规程最新制氮系统操作规程第一章总则第一条为了保障制氮系统的正常运行和安全操作，依据相关的技术规范和工艺要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮系统的操作人员。
第二章系统组成及工艺流程第三条制氮系统主要由空压机、制氮装置和氮气储存装置等部分组成。
第四条制氮装置的工艺流程如下：1. 空气净化过滤：通过过滤装置除去空气中的灰尘、颗粒物等杂质；2. 空气压缩：利用空压机对空气进行压缩；3. 空气冷却：通过冷却装置将压缩后的空气冷却至低温；4. 分离氧氮：通过分离器分离氧氮，得到净气（氮气）；5. 氮气储存：将净气（氮气）储存至氮气储存装置。
第三章操作要求第六条操作人员必须熟悉制氮系统的组成及工艺流程，了解系统的工作原理和各部件的功能。
第七条操作人员必须定期对制氮系统进行检查，并及时发现和排除故障。
第八条操作人员在操作过程中要严格按照规定的步骤进行操作，不得随意改变操作顺序和参数设定。
第九条操作人员在操作前必须进行必要的准备工作，包括检查氮气储存装置的气压，检查冷却装置的冷却剂及水位等。
第十条操作人员在操作过程中要保持机器和设备的清洁，定期清理和维护设备。
第十一条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和故障情况，做好相关记录。
第十二条操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。
第十三条操作人员必须参加相应的操作培训，掌握操作技能和应急措施。
第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作前要检查设备是否完好，如有异常情况要立即报告相关人员。
第十五条操作人员必须戴好相应的防护用品，如手套、安全帽等。
第十六条操作人员在操作过程中要注意防止操作错误，避免发生事故。
第十七条操作人员要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第十八条操作人员在操作过程中要注意避免与高温、高压和有毒有害物质接触。
第十九条操作人员要严格遵守禁止吸烟、玩火等火源禁忌的规定。
第二十条操作人员要随时保持清醒和警惕，不得在操作过程中饮酒和服用影响工作的药物。
制氮机组操作使用
制氮机组操作使用1、设备开机（Start ）1.1、首先启动冷干机 ，然后启动空气压缩机，等制氮机前储罐压力大于0.6MPa时，再启动制氮机。
1.2、检查冷干机的冷媒低压表指针降低，冷媒高压表指针升高；1.3、风冷冷干机启动后，冷凝器风机只有在高压压力上升到 1.55MPa 时才开启，当高压压力下降到1.3MPa 时风机停止。
（环境温度较高时，风机不会停转）1.4、冷干机运行30分钟后，检查排水器排水是否通畅；检查压缩机有无异常噪音。
1.5、检查制氮机的阀门动作是否正常，检查出口氮气压力及流量是否在要求范围；检查氮气纯度是否慢慢下降直到达到额定要求。
1.6、缓慢打开制氮机出口阀门，让合格氮气进入后置氮气储罐或用气点。
然后打开流量计旁通阀门，关闭流量计前后阀门，保证流量计的寿命和测量精度。
2、设备停机（Stop ）2.1、按下制氮机停机按钮，停止制氮机，然后依次关闭空压机及冷干机，2.3、关掉空气进出口阀门和氮气出口阀门。
2.2、拔掉电源插头或关掉冷干机及空压机电源开关。
冷干机维护Air Dryer Maintenance冷干机在出厂前都已测试，所有控制功能均已校验，如果冷干机安装在洁净的环境，且在规定的环境温度下工作，冷干机将会长期正常运转。
常规维护推荐按照一下过程进行：1、定期擦洗冷干机表面，保持设备清洁。
2、每天检查自动排水是否畅通，并手动排污一次（如果有）；3、每周清洗自动排水器一次；4、每两周清除风冷凝器表面的灰尘一次；5、水冷冷干机，每月清洗进水过滤器一次，每年清洗冷凝器管路一次。
6、冷干机应避免长时间空载运行；7、经常检查冷媒压力变是否在正常范围。
注意事项：（Attentions）3.1、启动制氮机前，必须保证制氮机前储罐的压力在0.6MPa以上，否则将会导致制氮机无法正常运行。
3.2、必须保证减压阀压力为：0.5-0.7MPa，否则气动阀无法正常工作。
3.3、必须保证消声器没有堵塞，否则制氮机将达不到额定纯度。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、安全操作规程1.所有操作员必须接受过正规的操作培训，并且持有相应的操作证书方可上岗。
2.在操作制氮机前，操作员必须仔细阅读制氮机的操作手册，并熟悉操作流程和注意事项。
3.操作制氮机时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
4.严禁在运行中的制氮机上进行电源、气源、水源等相关设备的检修和维护，需停机处理时，必须切断电源，并上锁停机。
5.当设备发生故障时，操作员应立即报告维修人员，并在等待维修期间采取相应的安全措施，如断电、排气等。
6.操作期间，严禁将手或其他物品伸入制氮机内部，避免发生危险。
7.操作期间，严禁使用带有潮湿的手及穿湿漆的衣物进行操作，以防触电事故。
8.操作结束后，应切断电源，清理现场并做好设备的保养工作。
二、操作流程1.打开电源开关，确保电源接通。
2.打开冷却水进水阀门，调节至适当水流。
3.打开压缩空气进气阀门，并适时排放管道中的杂质。
4.打开制氮机开关，启动设备。
5.操作员应持续观察仪表，确保设备在正常工作范围内。
6.当氮气产量达到要求时，关闭制氮机开关。
7.关闭压缩空气进气阀门，并关闭冷却水进水阀门。
8.关闭电源开关，切断电源。
三、日常维护1.每次操作结束后，应将设备表面清洁干净，并做好设备的保养工作，如擦拭、润滑等。
2.定期检查冷却水管道和压缩空气管道，确保通畅，如有异常及时处理。
3.定期清洁仪表面板，保持仪表的清晰度。
4.定期清理设备内部杂质，并检查滤芯和过滤器的状态，如有损坏或堵塞应及时更换。
5.定期进行设备的维修保养，如更换密封件、清洗冷却系统等。
6.操作员要定期参加制氮机相关的培训和技术交流，提高操作水平和维护能力。
7.在设备长期不用时，应将电源切断，进行全面的设备检查和维护，并做好设备的防尘、防潮措施。
以上是制氮机操作规程的修改，希望能对您的实际操作有所帮助，确保操作的安全和设备的有效运行。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
制氮系统操作规程
制氮系统操作规程制氮系统操作规程一、准备工作1、工作人员进入机房后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动或断开现象，各号车必须处于正常工作状态。
2、检查一切正常后，打电话通知变电所送电。
3、打开截止阀，启动开关，给制氮装置送电。
二、开机操作程序及注意事项1、将1号车的磁力启动器隔离开关手柄推至“正传”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。
2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。
3、确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后将手动阀拨至“加载”位置。
4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动2号车电源开关，即启动制氮装置。
5、操作人员观察氮气流量计，由氮气排出。
运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。
此时机器处于正常运转状态。
三、运转中的操作程序及注意事项1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。
2、操作人员每半小时巡视一次。
3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。
4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。
5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。
6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。
7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。
8、当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。
9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。
四、停机操作程序及注意事项1、按1号车手动阀处于“卸载”状态，30秒后按停止按钮，停止压缩机工作。
2、关闭2号车中的控制箱电源开关，停止制氮装置工作。
3、关闭总电源开关。
4、10分钟后关闭冷却水水源阀门。
制氮机操作步骤
制氮机操作步骤制氮机开机步骤：1、打开空气冷却器进、出水阀门，接通冷却水。
（注:空压机后冷却器是风冷式，则不需要冷却水）2、闭合冷干机电源，启动冷干机。
3、闭合空压机电源，启动空压机，并打开空压机排气阀使空气进入制氮机组。
4、控制气压力调整。
当空气源压力≥0.5Mpa时，开启1#阀，调节21#过滤减压阀，使压力控制在0.4~0.6Mpa之间。
（注：压力大小视气动阀门动作灵敏度而定）5、打开2#阀，闭合制氮机电控箱内电源开关DZ和钮子开关K1，按下启动按钮，制氮机开始工作，这时设备上的每只气动阀按电脑输出的程序周期性动作（。
约3分钟后微开24#调节阀到某一位置。
约5分钟使氮气缓冲罐C2压力慢慢升至吸附罐压力近似值。
（注：24#阀初开速度太快，会影响氮气纯度的上升速度。
）6、氮气输出调整。
慢开22#减压阀，调节输出压力，并稳定在某一输出压力上，一般控制在0.5Mpa左右。
慢开16#阀调节氮气流量，使流量计指示值在额定产气量位置，这时制氮机已经开始工作，连续输出氮气。
7、检测：打开仪器电源，微开20#阀，调节检测流量计，流量控制在200~400mL/min,，约15分钟后（此过程是把不合格气体排空），测氮仪便可直接显示出成品气中的氮气纯度。
（仪表第一次使用进行校准时必须让氧电极直接暴露在新鲜空气中，稳定5分钟左右无变化。
氧电极便可接上取样气管，另一端接一根排气管，即可检测。
）8、设备在试运行时间内，应用肥皂水检查各部件接口处密封，如出现漏气要及时处理。
制氮机停机步骤：1、断开空压机电源，停止进气。
2、关闭氮气输出阀门，停止检测，断开制氮机电源，停止工作。
3、断开冷干机电源，停止工作。
4、关闭冷却水进出水阀门。
注：每班放水一次。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机操作1、开机前准备：（1）所有的阀门应处于正确的开/关位置。
（2）检查各配套设备是否处于正常状态。
（3）电源是否在正常范围以内。
2、开机步骤：（1）开启电控柜的电源开关。
（2）开启冷冻干燥机，预冷3~5分钟。
（3）供气：打开空压机或气源向整机供气。
（4）开启节流阀LV1。
（5）开启球阀BV1、BV2|、BV3排污，（球阀BV5、BV6定期排污）然后关闭。
（6）开启球阀BV4，仪表气去路供气（第一次开机时）。
（7）调节气源二联件调压阀TV1，使仪表气压力P2在0.3~0.5MPA范围内。
（8）校准氮气分析仪，并设定氮气纯度的下限值99.9%。
（9）开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
（10）缓慢开启节流阀LV1，使压力表P3或P4读数达到设定值。
（11）氧氮分离系统工作2~3个循环周期后，调节节流阀LV4输出氮气到氮气缓冲罐。
（12）调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口处压力表P8读数达到设定值。
（13）微开节流阀LV5，使氮气流量设定为3~5NL/H，氮气分析仪进入自动检测状态。
（14）先开启LV7，当氮气纯度合格时，缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值。
当氮气纯度不合格时，关闭LV6并缓慢开启节流阀LV7使流量计读数达到本机设定值的一半。
二、停机操作：（1）关闭节流阀LV6，停止供氮。
（2）关闭节流阀LV4、LV2。
（3）等吸附塔压力表P3、P4读数不大于0.02MPA时，关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工作。
（4）关闭电控柜的电源开关，关闭节流阀LV5，氮气分析仪停止工作。
（5）关闭冷冻干燥机。
（6）停止供气。
（7）关闭节流阀LV1。
（8）开启球阀BV1、BV2排污泄压后关闭。
（9）开启球阀BV3排污后关闭（球阀BV5、BV6定期排污后关闭）。
（10）切断电源。
XXXX料有限公司2022年11月10日。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、启动前准备工作1、启动制氮机前必须请示相关领导或经调度批准。
2、检查沿途氮气管路阀门，使其处于开启状态。
3、所有仪表指示正常完好。
4、检查风井场地配电室相关高低压设备，使其处于完好状态。
5、将制氮机对应的空压机高压开关柜小车摇至工作位置并将高压开关柜面板上的“近控/远控”选择开关打到“远控”。
6、合上制氮机控制电源。
7、合上空压机控制电源。
二、启停操作步骤1、远程启动操作步骤（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“远控”位置。
（2）在空压机控制器上设置控制模式为“远程启动”（4）在制氮机后台依次点击“空压机启动”、“冷干机启动”、“制氮机启动”按钮。
制氮机即启动。
2、远程停止操作步骤。
在制氮机后台依次点击“空压机停止”、“冷干机停止”、“制氮机停止”按钮。
制氮机即停止运行。
注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。
3、就地启动操作步骤：（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“就地”位置。
（2）在空压机控制器上设置控制模式为“本机控制”（3）在空压机控制器上点击“启动”按钮，空压机即启动。
（4）在冷干机控制面板上摁下“运行”按钮，冷干机即启动。
（4）在制氮机就地操作箱上摁下“运行”按钮。
制氮机即启动。
4、就地停止操作步骤。
（1）在空压机控制器上点击“停止”按钮，空压机即停止运行。
（2）在冷干机控制面板上摁下“停止”按钮，冷干机即停止运行。
（3）在制氮机就地操作箱上点击“停止”按钮。
制氮机即停止运行。
注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。
中间相隔时间不宜过长。
空压机制氮机组操作规程
空压机制氮机组操作规程
《空压机制氮机组操作规程》
一、操作前准备
1. 确保机组和设备处于正常工作状态，无异常声响及异味。
2. 检查机组进出口阀门是否处于关闭状态，避免氮气外泄。
3. 查看机组润滑油位是否正常，必要时添加润滑油。
二、启动操作
1. 按照机组启动程序依次启动主机、压缩机和冷却系统。
2. 检查氮气制造设备是否启动正常，观察氮气流量和压力是否稳定。
3. 检查仪表和监控系统是否正常工作，确保能够实时监测氮气生产情况。
三、运行操作
1. 根据生产需求调节氮气产量和压力，保持在设定范围内。
2. 定期检查压缩机和冷却系统的工作状态，保证设备运行平稳。
3. 注意观察氮气产品质量，及时处理异常情况。
四、停机操作
1. 根据停机程序逐步关闭主机、压缩机和冷却系统。
2. 关闭机组进出口阀门，确保氮气系统处于停机状态。
3. 停止监控系统，完成停机记录。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关防护装备，严格遵守操作规程。
2. 禁止在机组运行时进行维护和检修操作，必须停机后方可进行。
3. 遇到突发情况，应及时采取应急措施，确保人员和设备安全。
以上是空压机制氮机组的操作规程，希望操作人员严格按照规程执行，确保设备安全稳定运行。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程一、概述制氮机是通过物理方法将空气中的氧气和水分去除，从而得到高纯度的氮气的设备。
正确操作制氮机可以确保安全生产和提高氮气的品质。
本操作规程旨在规范制氮机的操作流程，提供安全操作指导。
二、操作流程1.安全检查在操作制氮机之前，操作人员应该对设备进行安全检查，确保设备无损坏、无漏气现象，仪表正常运行，气源、电源和水源正常供应。
2.启动设备（1）检查气源和电源是否正常，确认供气压力和电压符合设备要求。
（2）将每个设备的阀门逐一开启，允许气体流入。
（3）打开电源并启动设备，观察仪表的读数和工作状态。
3.制氮操作（1）观察并调节设备的工作压力，确保在安全范围内运行。
（2）根据需要，调节流量阀门，调整气体流量。
（3）定期检查设备的运行状态，确保正常工作。
4.关闭设备（1）在操作结束前，先关闭氮气出口阀门。
（2）逐一关闭设备的阀门，切断气源和电源。
（3）清理设备，并进行设备的保养和维修。
三、注意事项1.安全操作（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
（2）操作人员应经常检查设备的接地情况，确保安全接地。
（3）操作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.设备维护（1）定期进行设备的保养和维修，保持设备的正常工作状态。
（2）注意设备的清洁，防止积累灰尘和杂质影响设备的运行。
（3）储存设备应放置在干燥通风的地方，定期检查设备的存放条件。
3.故障处理（1）当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报修。
（2）操作人员不得擅自更换设备的元件和零部件，必须由专业人员进行维修。
四、应急措施1.漏气处理（1）一旦发现漏气，应迅速切断气源，排空管道中的气体。
（2）迅速通知维修人员进行维修，确保安全。
2.火灾处理（1）设备周围应保持清洁，防止杂物积累引发火灾。
（2）一旦发生火灾，应及时采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
五、总结制氮机的操作规程不仅有助于提高制氮设备的工作效率和品质，更重要的是确保操作人员的安全。
制氮机的操作规程
制氮机操作规程一、开机操作：1、合上电气控制系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电控箱上手动、停止指示灯亮，设定显示单元进行翻页显示。
2、打开各冷却水阀，使空气机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下V2排污阀，排净储罐内积水。
4、依次按自动键和程序启动键，系统开始按运行程序运行。
5、当氮气压力开始上升后，打开氮储罐出口阀V5，流量计上游V7和缓慢打开放空阀V8，将不合格氮气放空。
6、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
7、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀V8，转开供气阀V9，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作：1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A结束时刻进行）。
2、关闭V9、V7、V5并关严，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、关闭空压机、冷干机的冷却水。
4、关掉电控箱上电源开关，切断电源。
5、在吸附器冷却到常温后，关闭进水阀V17，排尽存水。
三、注意事项：1、在系统工作中，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、针形调节阀V3，其作用是用吸附工作塔内的高氮对解吸塔内分子筛进行吹扫，使分子筛再生更彻底。
再生气量的大小，直接影响着碳分子筛再生的好坏及产氮量。
使用中绝对不能随意改变，以免影响制氮机的正常工作。
3、单向节流阀V3，在系统中既具有止回和节流作用，又可通过调节进行一定量的反向送气，为使流量输出稳定，减少输出波动，使用中不可随便乱调，以免影响产氮量和输出氮气的稳定。
4、开启流量计阀，先开进气口阀，再开出气口阀。
开启时要缓慢，不可突然打开，且顺序不能搞错，以免压力冲击损坏流量计。
5、当制氮机停用存放时，应将系统入口及出口阀门关严保压，防止吸附塔内碳分子受潮变质。
6、整机运行时，系统压力不得大于0.6Mpa。
制氮机组安全操作规程
制氮机安全操作规程
一、操作前安全检查
1、检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。
2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.8MPa；
3、普氮流量控制在20左右，纯氮流量控制在15左右。
二、启动操作
1、开启空压机
2、开启冷干机
3、开启制氮机，待空气压力高于0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行。
4、打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4－6bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。
5、除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。
6、调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量1/10范围内。
7、设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。
三、停机操作
1、关闭空压机,将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。
（除氧器阀门可以不关）
3、按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；。
制氮机组操作规程
制氮机组操作规程
开机
1、检查空压机油位，如有必要可添加润滑油；
2、打开空气压缩机排气出口阀；
3、闭合主电源开关，按下启动按键，空压机开始启动；
4、确认空压机主机旋转方向与标识一致；
5、机器温度正常后，确认机器处在自动加载、卸载状态；
6、空压机开启2~3分钟缓冲罐压力达到0.6MPa后，缓慢开启缓冲罐出气阀门；
7、闭合干燥剂电源开关，按下启动按键，干燥剂开始启动；
8、缓慢开启制氮机进气阀门；
9、闭合制氮机电源开关，按下测氮仪及制氮机启动按键，制氮机进入自动制氮程序；
10、缓慢开启氮气储罐进气阀门。
停机
1、按下测氮仪及制氮机停机按键，关闭制氮机进气阀门；
2、按下干燥剂关闭按键；
3、关闭空气压缩机，使之处于停机状态，制氮机组进入停机状态；
4、关闭空气压缩机排气出口阀们、缓冲罐出气阀门及氮气储罐进气阀门。
注意：1、空气压缩机无故障不得按“急停”键停车；
2、空压机停车后再启动需等待5分钟；
3、缓冲罐每2小时放水一次；
4、切勿碰触操作规程规定以外的按键及阀门，不得私自更改设备参数。
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炼油厂空分车间制氮机组自控系统操作指南1.概述：1.1系统简介：制氮机组主要操作控制设备由两部分组成，即：SIMATIC S7-300可编程序控制器（PLC）及SIMATIC OP37操作面板（HMI）。
其中PLC负责完成设备逻辑控制，即：模拟量输入/输出、纯化器自动/手动控制、加热器自动控制、膨胀机自动/手动控制、调节阀PID自动调节/手动控制、预冷机自动控制等。
HMI负责完成程序设定和PLC运行干预，即：各联锁值设定、纯化器运行方式设定和干预、膨胀机启动设定、调节阀参数设定及手操值设定、电磁阀手动操作等。
1.2编程依据：本软件编程依据为由苏州制氧机有限责任公司提供的《KND-1000/50Y型高纯氮设备（）SIEMENS组态参考资料》以及苏州制氧机有限责任公司现场服务职工根据现场实际情况提出的要求编制而成。
2.自控系统操作指南：2.1报警画面一（ALARM_1）：按OP37上K1键即可进入该画面。
该画面主要完成对TIS-201、TIS-302、TIAS-301、PIAS-303、PIAS-401、PIAS-402、SIAS-501、SIAS-502等联锁值（LOCK）及报警值(ALARM)的设定和实际值(VALUE)的显示。
通过按动面板右侧的←、↑、→、↓键把画面上的光标移动至要修改的数值上，然后利用面板右侧的数字键键入所要修正的值，最后按ENTER键以使输入值有效即可。
如果输入值超限，屏幕上将出现提示信息，这时可以按ESC键取消提示信息，然后重新按上述方式输入正确的数值。
当实际值到达（或超过）联锁值或报警值时，则相应值后的指示灯将会点亮，其中联锁值用绿灯表示、报警值用红灯表示，此时如果自控系统的调节不能使设备运行回复到正常值内，则需操作员（在操作室或机旁）手动操作设备以使运行恢复正常。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
2.2报警画面二（ALARM_2）：按OP37上K2键即可进入该画面。
该画面主要完成对TIA-501、TIA-502、LIAC-501、LIA-503、PIA-506、FIAS-503、PIA-506、FIAS-601、AIAS-601、TIS-02等联锁值（LOCK）及报警值（ALARM）的设定和实际值（VALUE）的显示。
联锁值（LOCK）及报警值（ALARM）的设定方式与2.1中所述联锁值和报警值的设定方法一样，这里不再重复。
当实际值到达（或超过）联锁值或报警值时，则相应值后的指示灯将会点亮，其中联锁值用绿灯表示、报警值用红灯表示，此时如果自控系统的调节不能使设备运行回复到正常值内，则需操作员（在操作室或机旁）手动操作设备以使运行恢复正常。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
2.3预冷器画面（YLQXT）：按OP37上K3键即可进入该画面。
该画面主要完成对预冷器RU201的运行显示、调节阀V601自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、PIC-601设定值（SP）的设定、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流改变调节阀V601的运行方式。
当V601旁显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据PIC-601设定值自动调节阀位开度大小；当V601旁显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V601“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
阀位手操值（MAN）及控制变量设定值（SP）的设定方式与 2.1中所述联锁值和报警值的设定方法一样，这里不再重复。
2.4纯化器画面（CHQXT）：按OP37上K4键即可进入该画面。
该画面主要完成对纯化器的运行控制、电磁阀V312、V315关闭（CLO）/打开（OPEN）控制、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流选择先从哪一个纯化器开始运行，所选择的纯化器代号会在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第一栏里显示。
按F14键可以轮流选择纯化器运行方式是手动（MANUAL）还是自动（AUTO），所选择的运行状态会在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第二栏里显示。
按F15键可以轮流选择在纯化器自动运行（AUTO）状态下系统的暂停（PAUSE）或继续（CONTINUOUS），所选择的运行状态在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第三栏里显示。
按F16键可以轮流选择在纯化器手动运行（MANUAL）状态下系统的步进（ADD STEP）和保持原状态（KEEP），所选择的运行状态在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第四栏里显示。
按F17键可以轮流选择对纯化器运行状态确认启动（CONFIRM）或结束纯化器运行（系统复位）（NO），所选择的运行状态在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第五栏里显示。
按F18键可以轮流关（CLOSE）或开（OPEN）电磁阀V312，电磁阀接通时在画面上用涂黑表示。
按F19键可以轮流关（CLOSE）或开（OPEN）电磁阀V315，电磁阀接通时在画面上用涂黑表示。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
2.5分馏塔系统一（FLTXT_1）：按OP37上K5键即可进入该画面。
该画面主要完成分馏塔系统中调节阀V511自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、调节阀V512自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、LIAC-501设定值（SP）的设定、LIC-502设定值（SP）的设定、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流改变调节阀V511的运行方式。
当V511下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据LIAC-501设定值自动调节阀位开度大小；当V511下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V511“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F14键可以轮流改变调节阀V512的运行方式。
当V512下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据LIC-502设定值自动调节阀位开度大小；当V512下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V512“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
阀位手操值（MAN）及控制变量设定值（SP）的设定方式与 2.1中所述联锁值和报警值的设定方法一样，这里不再重复。
2.6分馏塔系统二（FLTXT_2）：按OP37上K6键即可进入该画面。
该画面主要完成分馏塔系统中调节阀V605自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、调节阀V607自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、调节阀V501手操值（MAN）设定、调节阀V515手操值（MAN）设定、PIC-602设定值（SP）的设定、FIC-602设定值（SP）的设定、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流改变调节阀V605的运行方式。
当V605下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据PIC-602设定值自动调节阀位开度大小；当V605下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V605“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F14键可以轮流改变调节阀V607的运行方式。
当V607下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据FIC-602设定值自动调节阀位开度大小；当V607下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V607“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F15键可以轮流改变膨胀机在启动状态（START）或在启动结束后的自动运行状态（FINISH）。
当该键上显示“START”时，调节阀V501、V515为手操状态，其控制是根据V501、V515“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小；当该键上显示“FINISH”时，调节阀V501、V515为自控状态（开度大小仍为手操设定），由膨胀机的压力（PIAS-401、PIAS-402）及转速（SIAS-501、SIAS-502）控制V501、V515相应电磁阀的开关（需与F16和F17键配合使用）。
按F16键可以轮流改变膨胀机I（PZJ_1）的运行确定或不确定，当运行确定并且膨胀机处于运行完成状态（通过F15键切换）时，则V501、V515相应电磁阀的开关由PIAS-401及SIAS-501控制。
按F17键可以轮流改变膨胀机II（PZJ_2）的运行确定或不确定，当运行确定并且膨胀机处于运行完成状态（通过F15键切换）时，则V501、V515相应电磁阀的开关由PIAS-402及SIAS-502控制。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
阀位手操值（MAN）及控制变量设定值（SP）的设定方式与 2.1中所述联锁值和报警值的设定方法一样，这里不再重复。
2.7供气系统（GQXT）：按OP37上K7键即可进入该画面。
该画面主要显示了供气系统的运行状态、电磁阀V12的自动/手动（AUTO/MANUAL）及其手动状态下的打开/关闭（OPEN/CLOSE）控制、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流改变电磁阀V12的运行方式。
当V12下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据TIS-02的联锁值自动开关电磁阀；当V12下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，其开关状态通过功能键F14控制。
按F14键可以在V12手动状态下轮流开（OPEN）或关（CLOSE）电磁阀V12，电磁阀接通时在画面上用涂黑表示。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
2.8报告（REPORT）：按OP37上K8键即可进入该画面。
该画面显示了全部模拟量实际值（AV）及纯化器当前运行步骤（CHQ-STEP）。
按F13可以打印该幅画面。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
2.9趋势图_PIC601（TREND_PIC601）：按OP37上K9键即可进入该画面。
该画面显示了PIC-601的实时趋势，有利于操作员实时监控并及时作出适当操作。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
2.10趋势图_PIC602（TREND_PIC602）：按OP37上K10键即可进入该画面。