#模板安装拆除施工方案(精选、)

阳煤集团三矿棚户区改造住宅建设
东沙台1#住宅楼模板施工方案
编制：
技术负责人：
项目经理：
公司及分公司：
安全技术部：
总工程师：
山西太行第十一项目部
2010年10月
编号：
东沙台1#住宅楼模板施工方案
工程名称三矿东沙台住宅1#住宅楼结构形式砌体结构
建设单位阳泉煤业集团有限公司房地产分公司施工单位山西太行建设开发有限公司建筑面积5397.71m 2 层数7层
编制部门第十一项目部编制人陈国连
审核部门第十一项目部审核人任元生
报审时间年月日审批时间年月日
审
批
公司、分公司
意
见
审批人签字:
日期:
审批意见安全技术部
审批人签字:
日期:
副总工程师
审批人签字:
日期:
审
批
总工程师
意
见
审批人签字:
日期:
一、编制依据
1、三矿东沙台1#住宅楼结构施工图和建筑施工图。

2、三矿东沙台1#住宅楼施工组织设计。

3、规范、规程
类别编号名称
国家标准
GB50204－92 混凝土结构工程施工及验收规范
04G101-03
03G101-01
混凝土结构施工平面整体表示法制图规则
和构造详图
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准
行业标准JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规程
二、工程概况
1、工程地点及场地条件：
工程位于三矿，本工程位于三矿，西临裕公井机电工队，东临矿山路，现场东面为
宏厦工地，北面为五矿华旺工地，南面华升供水站，与沙台小学相近，现场进场道路狭
窄，场面小，不方便大量备料，且场面又高压线。

2、建筑工程概况：
本工程为阳煤集团三矿棚户区改造住宅建设东沙台1#住宅楼，建筑基底面积为746.40m2。

建筑物共七层（设地下储物间），地上七层为六层的跃层，建筑物总高度为21.98m，层高为 2.85m，建筑结构为砖混结构。

3、结构工程概况
本工程为砖混结构，基础采用条形基础，垫层混凝土强度为C15，基础混凝土强度为C30，阳台栏板、屋面挑檐、卫生间为C30，其他部分混凝土为C20。

钢筋保护层：
基础为40mm，梁30mm，构造柱30mm，板20mm。

三、施工部署
3.1 流水段划分：
本工程由于工程量较大需要划分为两个流水段。

3.2 工期计划与施工进度计划：
采用月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。

合理安排人力、物力、财力，做到全方位投入，尽量使劳动力及物资投入在施工全过程上处于均衡状态。

3.3劳动力组织及职责分工
工期比较紧，为保证结构顺利施工，必须合理安排劳动力。

既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工，主要工种及劳动力人数见（附表二）。

劳动力需用计划动态分析表附表二工种人数
木工8人
架工10人
杂工5人
测量工 2
合计25人
四、施工准备
4.1技术和生产准备
(1) 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在
的问题请设计给予确认并办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；
(2) 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，并对本工程中重点部位做
详细的措施。

提前对操作人员进行书面技术交底，施工前由工长对作业层工人进行现场交底，确保每个操作人员都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。

(3)施工中做到样板开路，按照施工部署以下部位做样板：基础1轴～3轴/B轴条形基
础、1轴/A轴柱、1轴～3轴/A轴～B轴顶板。

以上部位施工完毕后自检合格，经项目部和监理共同验收合格后，以此为标准进行模板支设。

4.2机具准备
主要机械设备需用表
机械名称型号单位数量
圆盘锯MT500 台 1
压刨MB104-1 台 1
电钻把 2
4.3材料准备：
根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。

所
有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的
质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。

五、模板设计
5.1基础模板
筏板基础外侧模用蒸压灰砂砖根据梁边线砌筑240mm的砖胎模，砖砌筑完毕后及时回填。

上返梁侧模采用竹胶板、木方子和φ48×3.5mm架子管支设。

横背楞采用50×100木方子，竖背楞采用φ48×3.5mm架子管。

横背楞在模板上下口各设一道，中间横背楞中心距不大于300mm。

竖背楞与横背楞之间用2寸钉子固定，竖背楞外侧上下口各设一道横向钢管，与竖背楞用钢管绑扎。

两侧面的竖背楞之间下口用铅丝拉接，梁
内上下口设导模棍，然后用钢管将模板上口用横杆和扣件锁死，模板梁下口斜向顶到另
一梁的上口，并拉线调整。

5.2 柱
柱模板采用12mm厚竹胶板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用φ48×3.5mm钢管，每600mm一道，最底一层距地面200mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑
体系将柱固定。

支撑采用φ48×3.5mm钢管刚性支撑。

支撑与混凝土面采用地锚连接，地锚采用20钢筋长度为600mm，露出混凝土面长度为300mm埋设在基础梁和顶板梁内。

地锚距柱0.3m和3m处，每处预埋两根。

支模详见下图：
附图一
柱模板验算：
取具有代表性的柱子做为计算模板，截面尺寸为250mm×500mm，柱高3.5m采用一次浇筑成活
①荷载计算
柱模板混凝土侧压力
F＝0.22 γC t0β1β2V1/2
＝0.22×24×（200/20+15）×1×1×20.5
＝42.67KN/m2
F＝γC H＝24×3.5＝84 KN/m2
取较小值F＝42.67 KN/m2做为标准值，并考虑倾倒混凝土时产生的水平荷载 2 KN/m2则总荷载＝42.67×1.2+2×1.4＝54 KN/m2
②柱箍计算
拟采用柱箍间距为600mm，则线分部荷载为q＝54×0.6＝32.4 KN/m 按简支梁计算：q＝32.4×0.6＝19.44KN
最大弯距为：M m ax＝0.5×19.44×0.6＝5.832KN
需要抵抗矩为：W＝5.832×106/2050＝2844.878 mm3<【W】＝104mm3满足要求
5.3.梁模板
梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm 单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，在运到作业面组合拼装。

然后加横背楞并用利用支撑体系将梁两侧
夹紧，梁模板支设见下图。

5.4圈梁模板
在圈梁下间距500mm～900mm留设脚手架眼，用50×100方木穿过，圈梁模板用2根方木作肋，模板固定时圈梁侧模固定用短方木作斜撑，短方木一端支柱侧模，一端和脚手架眼里的方木固定。

圈梁外侧模见下图：
5.5顶板模板
1、施工工艺
抄平、弹线→立支撑→安装主龙骨→安装阴角边龙骨→安装次龙骨→校正标高→铺板
2、根据楼层1m线及各房间的顶板厚度，上翻至楼板标高下500mm，作为支设楼板
模控制线及模板标高检测线。

用墨线在墙身上周圈弹好标高控制线。

3、顶板采用12mm竹胶板，支撑采用48钢管和扣件搭设满堂架。

主楞为100*100mm
方木，次楞为50*100mm方木．四角边楞为50*100方木紧贴墙面。

封边龙骨与墙体之间紧贴海绵条，防止漏浆。

主楞间距：900ｍｍ；次楞间距：300ｍｍ
4、根据弹出的水平标高控制线。

从边跨的一侧开始安装第一排钢管支撑和龙骨，支撑
距支座边250mm，临时固定后再安装第二块支撑、龙骨，依次逐排安装。

支柱间距：
900ｍｍ。

大龙骨与立杆间用"U"型托支牢。

各层支柱要保证上下在同一中心线上。

5、跨度大于4m的房间双向按0.2％起拱。

满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆设置
一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，剪刀撑落到垫板上。

6、模板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间一角开始拼装，两
板接缝处要用海绵条挤严，用塑料胶条封堵并且其下面设置小龙骨。

7、贴模方木的铺设方向与楼板砼施工缝的方向一致.
8、顶板模板计算：（顶板模板支撑体系计算见下模板体系力学计算）
①荷载计算
模板标准荷载0.5 KN/m2
楼板混凝土自重25×0.10＝2.5 KN/m2
楼板钢筋自重 1.1×0.10＝0.11KN/m2
施工人员及设备（均布荷载） 2.5 KN/m2
（集中荷载） 2.5 KN/m2
永久荷载分项系数取 1.2；可变荷载分项系数取 1.4；不考虑荷载设计值的拆减，已知模板宽度为 1.2m，则设计均布荷载为
q＝[（0.5+2.5+0.11）×1.2+2.5×1.4]×1.2＝7.23 KN/m
②强度验算
计算简图如下：
次龙骨计算按两跨连续梁
则最大弯距作用于跨中
M m ax＝K m ql2＝0.07×7.23×0.42＝0.08KN.m
ω＝K w ql4/100EI＝0.521×7.23×0.44/100×9.5×103×0.5×0.4×
0.0123
＝0.29<【ω】＝l/400＝400/400＝1
满足要求。

主龙骨计算按简支梁
主龙骨受次龙骨传递的集中荷载作用
F＝7.23×0.8×1/3＝1.93KN
计算简图
弯距最大处作用于跨中
M m ax=0.5Kl＝0.5×1.93×0.8＝0.80KN.m
ω＝M m ax/f m＝0.80×106/13＝61538.5mm3<【ω】＝1/6×100×1002＝166666.7 mm3满足要求。

六、模板的安装
1、模板支设过程中，木屑、杂物及剔凿后的砼碎渣必须清理干净，在梁根部等位置每
段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

2、模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，竹胶板模板涂刷水性脱模剂应
保证涂刷均匀，不流坠，。

3、各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行
自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

4 模板验收重点为控制刚度、支撑、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼
梯间模板等处轴线位置正确性。

并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

5、合模前，先检查钢筋、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否
牢固。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

6、柱模板重点是控制模板上下层的垂直度，模板接茬处必须在施工缝下部粘贴密封条，
顶板模板重点控制与原结构接茬部位及其板与板之间的拼缝处理。

7、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，模板之间
必须加设密封条。

七、模板的拆除
1、顶板模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足质量验收规范和设计要求，并以混凝
土同条件试验报告为依据。

2、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。

混凝土强度应满足
1.2Mpa的要求。

3、注意事项：
1）模板拆除不得先将立杆全部拆除，再拆除模板。

应将支撑油托松开200mm,然后用钩子或扁铲撬棍将的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。

2）梁应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

3）拆除模板时拆下的扣件及时集中收集整理。

八、模板安装质量要求
项次项目
允许偏差值
（mm）
检查方法
1 轴线位移
基础 5
尺量柱、墙、梁 3
2 标高±
3 水准仪或接线尺量
3 截面尺寸基础±5
尺量柱、墙、梁±3
4 每层垂直度 3 2m托线板
5 相邻边邦两板表面高度差 2 直尺、尺量
6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺6 阴阳角
方正 2 方尺、楔形塞尺
顺直 2 5m线尺
8
预埋铁件、预埋
管、螺栓中心线位移 2
拉线、尺量螺栓中心线位移 2
螺栓外露长度
+10
-0
9 预留孔洞中心线位移 5 拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5
-0
10 门窗洞口中心线位移 3
拉线、尺量宽、高±5
对角线 6
九、主要管理措施
（一）成品及半成品保护
1、现场搭设木工棚，木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面
150mm，防止下雨时受潮。

2、配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。

3、模板应在指定地点配好，现场就位。

4、拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。

（二）消防环保措施
1、现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。

2、木工房附近不得存放易燃易爆物品。

3、木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。

（三）安全管理措施
1、施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。

2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。

3、木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开
闸断电。

4、工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。

5、支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。

6、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

7、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操
作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。

8、任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高
空作业，要系好安全带。

9、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，
针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。

10、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时
更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成
接线工作。

11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

13、注意事项：
1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必
须系挂好安全带。

2）在阳台拆除柱外侧模板和梁外侧模板时，应带好安全带并将拉结模板的铅丝和钢管全部拆除完毕后方可拆除模板，不得用钢管死撬应砸，防止
因用力过猛造成人员和手头工具坠落。

3）模板加固只能在内侧加固，不得在使用外架进行加固。

4）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。

5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。

（四）文明施工措施
1、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设
施。

实行计划进料，随用随到。

2、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防
演习。

3、各项施工任务，做到工完料尽场地清。

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成word文本--------------------- 方便更改。