均化库.
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
1. 作业目的：
水泥均化库是用于存放和均化水泥的设施，作业目的是确保水泥储存安全和均匀。
2. 作业准备：
- 检查水泥均化库的设备和设施是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 清理水泥均化库的周围环境，确保通风畅通。
- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、输送带等。
3. 作业步骤：
- 将水泥运输到均化库，并使用输送带将水泥送入储存仓。
- 启动搅拌机，将水泥进行均化搅拌，确保水泥的均匀性。
- 监控均化过程中的温度和湿度，确保水泥的质量和稳定性。
- 在均化过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理异常情况。
- 均化完成后，关闭搅拌机和输送带，并将均化好的水泥储存起来。
4. 安全注意事项：
- 在作业过程中，严禁将身体部位伸入搅拌机和输送带内部，以免发生意外伤害。
- 在操作设备时，必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
- 在维修和检修设备时，必须先切断电源，并在必要时使用锁闭装置，以免发生意外触电。
- 在均化过程中，要定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障，以确保作业的顺利进行。
5. 注意事项：
- 水泥均化库作业需要经过相关培训并持有相关证书的人员才能进行。
- 在作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
- 如果发现设备故障或作业异常情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。
以上是水泥均化库作业的指导书，希望能对你有所帮助。
石灰石均化库安全技术操作规程
石灰石均化库安全技术操作规程前言石灰石均化库是石灰石生产中不可或缺的一环，但同时也是一个潜在的危险区域。
为保障生产的安全，制定一套安全技术操作规程，是有必要的。
本文档旨在规范石灰石均化库的安全操作，确保生产的安全。
常见事故和危险因素下面列举了石灰石均化库常见的事故和危险因素，供大家参考：1.真空过低或过高：过低会导致石灰石气孔不完全均化，影响质量，过高则容易引起爆炸。
2.均化炉爆炸：爆炸是由于石灰石温度过高，或加的石灰石含水量太高；或石灰石中带有爆炸物质和易燃物质引起的。
3.均化库跑料：均化仓跑料是指石灰石从均化仓液位低于一定高度时，石灰石质量不均匀，筛网堵塞，石灰石从筛网面跑出来的现象。
4.均化库腐蚀：均化库内温度高，湿度大，气体成分复杂，石灰石强烈腐蚀筒体、旋转器件等。
5.人员伤亡事故：生产过程中，因不当操作、维修、清理等工作而导致的人员伤害。
6.环境污染：石灰石生产过程中产生的废气、废水、废渣对环境的影响。
安全技术操作规程为了避免以上的事故和危险因素，下面制定了一些安全技术操作规程，供大家参考：设备安全1.安装完均化仓和相关设备后，必须严格按照设备说明书进行调试。
2.必须对设备和电气线路进行定期检查和维护。
发现问题及时予以处理或更换。
3.确保均化仓装满物料，且负载均衡，不超载运行。
4.灰泥漏泄时应立即清理，消除事故隐患。
操作安全1.操作前必须进行相关防护设施的检查与维护，确认正常后方可进行操作。
2.操作时必须戴好安全帽、手套、口罩、护目镜、防护服等相关防护用品。
3.对于大型仪器设备的维修和更换，必须邀请专业人士进行操作，严禁非专业人士擅自操作。
4.均化仓梯子的使用需要严格按照规定进行，避免因操作不当而发生人员伤害。
废气、废水和废渣的处理1.废气的排放需要进行有效的处理，使用专业的除尘设备，达到国家相关环保标准。
2.废水必须经过预处理后排放，严禁将废水直接排入河流和地下水。
3.废渣的处理需要进行分类处理，确保不会造成二次污染和给环境带来不利影响。
均化库
1目的：为健全全线质量管理体系使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率最终保证岗位、操作人员的人身安全生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。
2范围：适用于高温风机与窑喂料岗位工日常工作活动。
主要负责设备：高温风机、喂料系统、生料库下均化罗茨风机。
3职责：3.1负责设备的现场监护，包括日常检查、开停机检查等。
及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，不允许因所管辖的设备工艺、设备故障原因影响连续生产。
3.2认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。
3.3负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。
3.4严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。
3.5负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。
3.6负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
3.7对本区域内的安全负责，对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并上报要求进行改进，严格劳动保护用品的穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
3.8负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。
3.9负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
3.10及时完成领导安排的各种工作,严格遵守各项规章制度.4操作要求4.1开机前的准备4.1.1检查各个连接部位是否松动壳体、地脚、机座是否完好。
4.1.2检查传动时装置是否完好有无异常现象。
4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入油质是否良好、油量适当。
4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。
4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。
4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象检修门、检查孔是否封严。
4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况确保设备、人身安全。
4.1.8确保巡检路线畅通、安全。
生料均化库
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
一、基本概念：
2、变异系数： S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好
3、均化效果： S进 H S出
其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备）
外环充气 型号： ZG-100 (一用一备）
计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）
5、固体流量计 规格：DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格：400mm
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化 效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护 和定期检修。
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家！
Ø请提意见！
常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底 空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修；
生料均化库
三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
生料计量 仓
Φ6×3.715
m
固体
电控
流量
气动 流量
计
阀
Z
三、生料均化基本原理
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
生
Ø均
生料磨
1~10
1~2
0~15
料
化任
粉
务的 40%
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
的 均 化
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低
物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
均化库培训资料
CP均化库培训第一节生料均化技术一、基本概念：（一）、物料的均化1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。
（二）、评价物料均匀性的指标1、标准偏差标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小，成分越均匀。
2、均化效果均化效果指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。
用H 表示，H越大，表示均化效果越好。
第二节均化方式一、均化在封闭的圆库内完成气力均化，包括：间歇式、双层式、连续式、多料流式，它们均化效果好，投资高，一般大厂采用。
二、生料均化库的发展：20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展；60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现；70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。
三、间歇式均化库1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较大）。
2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。
库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
4、充气装置（充气箱）：（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：（2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
（3）充气方式：1、强气充气法：先在全区域同时低压充气10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
石灰石均化库安全技术操作规程
石灰石均化库安全技术操作规程石灰石均化库是指用于储存、混合和均化石灰石的装置。
为了确保石灰石均化库的运行安全，需要制定相应的技术操作规程。
本文将详细介绍石灰石均化库的安全技术操作规程，内容主要包括石灰石均化库的日常检查、操作注意事项、事故应急处置等方面。
一、石灰石均化库的日常检查1. 每班交接班时，应由上岗人员向接班人员交接石灰石库的运行情况，包括储石量、库内温度、均化速度等。
2. 审查石灰石均化库设备的运行状态，包括输送机、搅拌机、仓内温湿度监测设备等是否正常工作。
3. 检查石灰石均化库的防火、防爆设施是否完好，并进行巡视、清洁和消防器材的检查。
二、操作注意事项1. 在储存石灰石时，要将不同种类的石灰石分开堆放，并做好标识，以免混淆和误用。
2. 在均化石灰石时，要严格按照工艺要求进行操作，保证石灰石质量的稳定性和一致性。
3. 操作人员在操作过程中要穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防尘口罩、耐酸碱手套和安全鞋等。
4. 严禁在石灰石均化库内吸烟、使用明火，并禁止带入易燃、易爆物品。
5. 在搅拌机、输送机等设备运行时，要保持设备周围的通道畅通，以保证人员的安全。
三、事故应急处置1. 在发生火灾时，应立即启动火灭灾警报，并迅速组织人员进行灭火工作，使用合适的灭火器材进行扑灭。
2. 在石灰石库内发生事故时，应立即停止相关设备的运行，并向上级报告，根据危险性评估结果进行紧急撤离。
3. 在发生泄漏和溢出等情况时，应立即采取措施进行清理，确保石灰石库的安全运行。
4. 在事故后，应对事故原因进行调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
总之，石灰石均化库的安全技术操作规程是确保石灰石均化库运行安全的重要保障。
通过制定和严格执行这些规程，可以防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，促进石灰石均化库的稳定运行。
生料均化库存计算公式
生料均化库存计算公式生料均化库是水泥生产过程中的一个重要环节，而生料均化库存计算公式则是确保生产顺利进行和质量稳定的关键工具。
咱先来说说为啥生料均化库这么重要。
想象一下，水泥生产就像做饭，生料就好比各种食材，如果这些“食材”的成分和质量参差不齐，那做出来的“饭”——也就是水泥，质量能好吗？所以生料均化库就像是一个大“搅拌器”，把不同批次、不同成分的生料充分混合均匀，保证最终产品的质量稳定可靠。
那这个生料均化库存计算公式到底是咋回事呢？简单来说，它就是通过一系列的数学运算，来确定生料在均化库中的库存量、进出量以及均化效果等关键指标。
比如说，有一个水泥生产厂，它的生料均化库容量是 1000 吨。
在某一段时间内，入库的生料量是每天200 吨，出库的量是每天150 吨。
这时候，咱们就可以用公式来算算库里的生料到底还有多少。
假设我们用“库存量 = 初始库存量 + 入库量 - 出库量”这个公式。
如果初始库存量是 300 吨，那经过 5 天，库存量就是 300 + （200×5） - （150×5） = 300 + 1000 - 750 = 550 吨。
可别小看这个公式，实际生产中情况要复杂得多。
有时候生料的成分会变化，有时候进出库的速度不稳定，这都需要我们根据具体情况灵活运用公式，还要结合实际的检测数据来不断调整和优化。
我曾经在一个水泥厂里工作过，就碰到过因为生料均化库存计算不准确导致的问题。
当时厂里新来了一个负责计算的小伙子，对这个公式掌握得还不太熟练。
有一次，他算出来的库存量和实际情况相差很大，结果导致生产线上的生料供应出现了短缺，整个生产线不得不暂停了一段时间。
那损失可不小啊！从那以后，厂里加强了对相关人员的培训，确保每个人都能熟练掌握生料均化库存计算公式，再也没出现过类似的问题。
所以说，掌握好生料均化库存计算公式，对于水泥生产企业来说真的太重要了。
它不仅能保证生产的正常进行，还能提高产品的质量，降低成本，增加企业的效益。
均化库
现有结构的例子
现有结构的例子
例1： 在Dotternhausen的Rohrbach水泥厂的水泥库系统 —一座直径为16.0m的贮库，有效容积7500m3（当水泥容重等于16kN/m3时，储量为kN），锥体上没有8个 卸料出口。 —3个直径为 10.0m的贮库，每个库的有效容积3000m3（kN），锥体上设有4个卸料出口。 —架高圆锥的贮库，大库有2个通道，小库只有1个通道，用于卡车装载，并带有地中衡地坑，与库的基础形 成一个整体。 —建于岩石上的环形基础。 —从基础表面开始，采用滑模施工建造库壁，然后建造圆锥体（现场烧注）。 例2： 位于 Weisenau的Herdellberger水泥厂的水泥库系统，摘自文献 两座直径13.
经过破碎的石灰石既可贮存于条件贮库中，也可贮存在圆筒库中。这此贮库均设有顶盖，用于保证物料的质 量，并可以通过卸料设备将贮库放空。
总之，贮库可用钢筋混凝土或预应力混凝土建造，也可以采用钢结构。本文只涉及适用于贮存粉状松散物料 的悬臂圆柱形筒库。
用于贮存粉状松散物料的具有中心圆锥的悬臂圆柱形筒库
结构描述
设计荷载
设计荷载
在库的设计和计算中必须考虑所有的荷载和影响因素，这些可在文献中查到，它们主要来自下列款项： —静重，DIN1055，第一部分； —运输荷载，DIN1055，第三部分； —根据有关标准中内部装备、设备、机械、超结构和附件引起的荷载； —风载，DIN1055，第四部分； —由地震引起的荷载，DIN4149； —温差效应。 其中最重要的是来自松散物料的荷载，物料的粒度和级配在DIN1055，第六部分有所表述，“筒仓荷 载”1987年发表，在文献中有详细的阐述。水平荷载Ph和库壁摩擦荷载Pw对仓壁而言是很重要的，垂直Pv对库的 基础又是十分重要的，此外还应考虑仓空仓满效应的影响。 至于圆锥的荷载，在DIN1055第六部分中没有给出，因为圆锥通常被看作是内部装备，而内部装备引起的荷 载变化又常常不为在水泥生产过程中，为了保证生产工艺的顺利进行，对松散物料，如：破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料， 不同品种的水泥和混合材（粉煤灰，粒化高炉矿渣）等进行贮存是有必要的，而且贮量也很大。对于粉状松散物 料，如水泥生料，水泥成品、粉煤和粉磨矿渣等几乎全用筒库贮。这种为类型的筒库，配有充气底板，并且可以 进行自动操作。而水泥熟料的储存却与上述种种不尽相同，因为水泥熟通常需要大量的贮存，以便提供充足的储 备。熟料露天贮存在过去很常见，但现在因环保方面的特殊要求，不再允许露天堆放熟料。这是因为在运输过程 中不可避免地会产生大量的粉尘，而且操作场地也不够理想。近年来，为了贮存熟料，普遍采用增加大贮库或圆 型堆场的数量。它们都是采取自然排空，没有排放，这是因为所贮存和卸出的物料是干燥的和松散的。圆形贮库 在静态设计方面段于其他类型的贮库，现在，只有在特殊情况下才建造条形贮库。图1为水泥厂中采用的不同规格 的筒库。
使用生料均化库的注意事项
使用生料均化库的注意事项什么是生料均化库？生料均化库（Raw Material Homogenization Library）是一种用于原材料均化处理的设备。
生料均化库的主要作用是在把各种原材料输入到生料库内后，通过其设计的装置和技术，均匀地混合各种原材料，使其成为一定比例、混合均匀的生料。
为什么要使用生料均化库？使用生料均化库主要有以下几个好处：1.调节原材料成分比例。
通过生料均化库，可以将各种原材料按照合适的比例混合，达到生产所需的产品质量和成分要求。
2.提高原材料利用率。
生料均化库可以将各种原材料充分混合，减少了不同原材料之间的浪费，提高了原材料利用率。
3.提高产品质量。
合理的原材料成分比例和混合方式，可以避免不同原材料之间的变化对最终产品质量的影响，保证了最终产品的质量稳定性。
因此，在生产中使用生料均化库是非常有必要的。
使用生料均化库需要注意什么？在使用生料均化库的过程中，需要注意以下几个问题：1. 生料库的选择在选购生料均化库时，要考虑所生产的产品所需要的原材料成分和性质，选择适合自己的生料库类型和型号。
不同的生料库类型和型号适用的原材料成分和性质不同，因此，在选择生料库时，需要根据实际情况进行选择。
2. 生料转运在将原材料进行转运和进料时，需要保持原材料的稳定性和干燥性，避免袋装原材料打穿、倒泄或者潮湿等问题产生。
在转运和进料过程中，应该保证设备和人员安全，并严格遵守相关的安全操作规程。
3. 生料均化库的维护在使用生料均化库的过程中，需要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
特别是对于重要的部位，例如轴承、链轮等，需要进行润滑和加油，以保证其正常的运转和寿命。
4. 清洗消毒为了保证原材料的卫生和安全，需要定期对生料均化库进行清洗和消毒。
在清洗和消毒时，应该使用合适的清洗剂和消毒剂，并进行充分的漂洗和干燥，以避免污染原材料。
5. 安全操作在操作生料均化库时，应该注意设备本身的安全性和人身安全。
均化库
小，成分越均匀。
2、变异系数： 变异系数：表示物料成分的相对
CV
S
100%
波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。
x
3、均化效果：
H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
（2）、混合室或均化室均化库
混合室库和均化室库的区别主要是搅拌 室的形状与容积大小.
库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室 维修困难,生料卸空率低,电耗较大.
目前已渐被多料流式均化库代替.
锥形混合室均化库
（3）、多料流式均化库
原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或 减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多 数库底增设一个小型搅拌仓。
孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、 环形、条形
等
其透气层材质： 陶瓷多孔板、 水泥多孔板、 涤纶或尼龙等
化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足 够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换 一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
玻璃厂均化库施工方案
玻璃厂均化库施工方案一、项目概述与目标本方案旨在为玻璃厂均化库的建设提供全面的施工指导。
均化库作为玻璃生产线上的重要环节，其建设质量和效率直接影响到玻璃产品的品质和生产效益。
因此，本项目的目标是在确保施工安全、质量可控的前提下，高效完成均化库的建设，为玻璃厂的稳定生产提供坚实基础。
二、施工环境与条件在施工前，需对施工现场进行详细的环境和条件评估。
包括但不限于地质勘探、气候条件、交通状况、水源电力等基础设施情况。
同时，需考虑与周边环境的协调，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
三、材料选择与检验选用高质量的建筑材料是确保均化库结构稳定和耐久的关键。
因此，应对各种建材进行严格筛选和检验，确保其符合国家或行业标准，并在施工中按规定进行复检。
特别是与均化库性能直接相关的材料，如防水材料、保温材料等，更应选择性能优越、质量可靠的产品。
四、结构设计与计算均化库的结构设计应满足生产工艺要求，同时考虑风荷载、雪荷载、地震力等自然因素的影响。
设计过程中，应进行详细的结构计算，确保结构的稳定性和安全性。
对于关键部位和节点，应进行特殊设计，并采取必要的加强措施。
五、施工流程与方法施工流程应科学合理，符合施工规范和安全要求。
在施工前，应制定详细的施工方案和计划，明确各项工序和施工要求。
施工中应严格遵守工艺流程，采取有效的技术措施和管理措施，确保施工质量和进度。
六、安全保障与措施施工期间，应始终坚持安全第一的原则。
建立健全的安全管理体系，制定完善的安全管理制度和操作规程。
加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
同时，加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
七、质量管理与控制质量管理是确保均化库施工质量的重要环节。
应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量控制标准和措施。
对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行重点监控，确保施工质量符合设计要求。
同时，加强质量检查和验收工作，确保每个施工环节都符合质量标准。
水泥生料均化库
生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。
生料的均化有气力均化和机械均化。
气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。
常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。
间歇式均化库系统的均化效果最好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。
多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来说，生料的均化至少应做到机械倒库。
水泥的均化也是不可缺少的重要工艺环节。
我国水泥企业质量管理规程规定，水泥28d抗压强度的标准偏差应不大于1.65MPa，这不但保证了水泥强度的稳定，而且保证了其它质量指标(安定性、细度、凝结时间、有害化学成分等)均趋稳定。
也为水泥制品、构件、建筑工程质量提供了方便和保证。
水泥均化与生料均化同属粉状物料均化，可用简单的均化手段(如：多库搭配、机械倒库等)均化，也可以用先进复杂的均化方法，如：间歇式空气搅拌库、连续式空气搅拌库等。
2间歇式均化库系统2.1工作原理间歇式均化库系统一般由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组构成。
物料进入间歇式空气搅拌库，达到一定高度后，停止进料，透过库底充气箱向库内通入高压空气，使库内物料流态化，并在空气动力的作用下上下翻滚，经过一定时间的充气搅拌，库内物料得到充分混合，从而达到均化的目的，均化后的物料经化验合格后送入储存库。
2.2工艺布置和技术要点空气搅拌库的库底充气箱采取分区布置，充气箱的分区有扇形、条形和环形三种基本型式。
通过控制各区进气阀门的开闭，可以给各区交替充气(强气流法)或改变各区的充气压力(强弱气流法)，使物料产生不同的翻滚效果。
充气箱有钢板充气箱和混凝土充气箱，多数采用前者，便于安装和检修、密封性好。
空气搅拌的操作控制有人工控制、机械控制和自动控制。
人工控制是由操作工人按规定要求，开闭各区的进气阀门；机械控制是通过回转式空气分配器控制各区的进气；自动控制多采用电动阀或电磁阀加时间继电器系统控制各区的进气。
生料均化库
一、生料均化库作用
生料制备系统各环节功能和工作量
➢生
料
Байду номын сангаас
浆
➢最
的 均
后一
化
环
和
生
料
➢均
粉
化任
的
务的
均
40% ①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
化
二、基本概念：
（一）、物料的均化
1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低 物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
➢NGF型生料均化 库
➢生料均化库作用 ➢生料均化库基本概念
➢生料均化库工作原理 ➢生料均化库主要设备 ➢生料均化库 故障 及防止措施
1
一、生料均化库作用
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量 、降低能耗。
生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化；
2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气；
3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故；
4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程 度。
在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性 的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。
生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。
一、生料均化库作用
安全技术之均化库系统检修安全措施
物料储存
物料均化
物料输送
过程监控
01
02
03
04
物料通过进料设备进入库体，在库体内进行临时储存。
均化设备对库体内的物料进行搅拌、平铺等操作，实现物料的均匀分布。
根据生产需求，出料设备将均化后的物料输送至指定位置。
检测系统对物料储存、均化和输送过程进行实时监控，确保系统正常运行。
由于物料中可能含有易燃成分，粉尘在特定条件下可能发生爆炸。
设备与工具管理
在检修现场设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全事项，营造安全的工作氛围。
安全警示与标识
安全记录与报告
详细记录检修过程中的安全状况，定期向上级汇报，为管理层提供决策依据，以便改进安全措施。
安全巡查
安排专人对检修现场进行定期安全巡查，及时发现并纠正安全隐患，确保检修工作的顺利进行。
安全技术之均化库系统检修安全措施
汇报人：
日期:
Hale Waihona Puke 目录均化库系统概述检修前的安全措施检修过程中的安全措施检修后的安全措施
01
CHAPTER
均化库系统概述
均化库系统主要用于储存、均化和输送物料，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率。
作用
均化库系统通常由库体、进料设备、出料设备、均化设备、检测设备以及控制系统等组成。
合理安排检修时间，确保检修进度与计划相符，避免因时间紧迫而忽略安全步骤。
时间与进度管理
计划制定与执行
为现场工作人员配备齐全的安全防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保人员在检修过程中的人身安全。
人员防护
确保现场使用的设备、工具符合安全标准，定期进行设备检查与维护，避免因设备故障导致的安全事故。
均化库原理
均化库原理引言：随着科技的不断发展，数据处理和分析在各个领域中起着至关重要的作用。
为了更好地处理和利用数据，人们提出了许多数据处理的方法和技术。
其中，均化库是一种常用的数据处理技术，可以对数据进行均值化处理，以便更好地进行数据分析和应用。
本文将介绍均化库的原理及其在数据处理中的应用。
一、均化库的概念均化库是一种用于对数据进行均值化处理的技术，它可以通过对数据进行加权平均来消除数据中的噪声和异常值，从而得到更加平滑和可靠的数据。
均化库可以应用于各种类型的数据，包括时间序列数据、空间数据以及其他类型的数据。
二、均化库的原理1. 数据加权在均化库中，数据的加权是实现均值化处理的关键步骤。
加权的原理是根据数据的重要性和可靠性对数据进行赋权，然后进行加权平均。
通常情况下，数据的加权可以通过以下几个方面来实现：（1）数据的重要性：根据数据在整个数据集中的重要性，给予其不同的权重。
一般来说，重要性高的数据应该有更大的权重，而重要性低的数据应该有较小的权重。
（2）数据的可靠性：根据数据的可靠性，给予其不同的权重。
可靠性高的数据应该有更大的权重，而可靠性低的数据应该有较小的权重。
（3）数据的时效性：根据数据的时效性，给予其不同的权重。
时效性高的数据应该有更大的权重，而时效性低的数据应该有较小的权重。
2. 加权平均在对数据进行加权之后，均化库会对加权后的数据进行加权平均。
加权平均的原理是根据数据的权重对数据进行加权求和，然后除以权重的总和，得到加权平均值。
加权平均可以减小数据中的噪声和异常值，使得数据更加平滑和可靠。
三、均化库的应用均化库在数据处理中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 时间序列分析：在时间序列分析中，均化库可以用于对时间序列数据进行平滑处理，消除噪声和异常值，得到更加可靠的数据趋势。
2. 空间数据分析：在空间数据分析中，均化库可以用于对空间数据进行平滑处理，消除噪声和异常值，得到更加准确的空间分布。
均化库储料仓稳定下料的技术改造
1 现状均化库内分八个区，对角下料，自动换区，物料通过气力输送斜槽进入均化库底的储料仓。
由于储料仓是侧壁下料，系统运行中经常出现下料不稳、下料中断及冲料的状况，严重制约窑系统的安全稳定运行。
（1）下料不稳定，使入窑提升机电流波动大，导致提升机经常出现跑偏现象，严重时料斗剐蹭壳体，造成设备故障，缩短设备使用寿命。
（2）入窑物料不稳，使系统温度波动大，尾煤用量调节频繁，系统热工制度不稳定，操作员工作强度大。
尤其系统温度过高时，使物料过黏造成预热器堵塞事故频发。
（3）冲料现象严重时，造成窑况大幅波动，窑内跑生料，熟料质量差，且存在极大的安全风险。
窑皮不稳定，窑用耐火材料消耗较大。
产质量差，能耗较高。
（4）储料仓承重110t，正常生产中仓重控制在100t以下，但由于储料仓是侧壁下料，仓重降至50t时，转子秤出现不下料情况。
也就是说仓底一直存在50t的死料区，时间过长会造成此死料区物料板结。
正常运行中，储料仓可调节仓位范围小，不易控制。
“均质稳定”是新型干法水泥生产管理的主抓手，系统喂料的稳定性直接影响预热器系统的安全稳定运行、入窑分解率的提高、回转窑内烧成状况的均衡稳定以及余热发电系统、煤磨系统及窑头袋收尘等辅机的安全运行。
所以，保证均化库底储料仓下料稳定就显得非常重要，必须从根本上解决储料仓下料不稳、中断及冲料的问题。
2 改造方案本技改主要对储料仓的下料方式进行改造，该技术改造完成后储料图1 改造前侧壁下料3 改造后效果本技改项目的新颖之处就在于通过对老设备进行技术改造，花最少的钱办最成功的事，最终以达到解决问题的目的。
通过对储料仓下料系统的一系列改造，有效地改善了下料的稳定性，避免了入窑物料量的波动，提高了回转窑产量和改善了熟料的质量。
（1）改造完成后，入窑物料量的稳定性大大提高，入窑提升机电流稳定，保证了设备的安全稳定运行。
（2）系统温度稳定，头尾煤用量稳定，仅需小幅微调即可，大大降低了操作人员的工作强度。
生料均化库工作原理
生料均化库工作原理
生料均化库是水泥生产线中的一个重要设备，用于将原材料进行混合、均化和储存，以保证生产线的连续稳定生产。
其基本工作原理如下：
1.原料储存：原材料经过运输到达生料均化库，被储存在库
内的不同仓室中。
2.混合均化：当需要生产水泥时，库内的原材料按照一定比
例和顺序被抽取出来，通过输送系统送入均化器中进行混合均化。
均化器内部安装有特殊的混合装置，可以将原材料进行充分混合和均化，以确保生产出的水泥达到质量要求。
3.储存管理：混合均化后的原材料被送入库内的储料仓进行
储存。
储料仓内部配有物位控制装置和温度控制装置，以确保原材料的储存状态和质量。
此外，生料均化库还配有气流调节装置和除尘装置，以确保库内空气清新、温度适宜，以及防止粉尘污染环境。
需要注意的是，生料均化库的工作原理是非常复杂的，需要考虑原材料的性质、水泥生产工艺、库内温湿度等多个因素的综合影响。
因此，生料均化库的设计和运行需要专业人士进行精密计算和管理，以确保其正常稳定的运行，生产出高质量的水泥产品。
生料均化库ppt课件
化
4
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到
降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学 成分均匀一致的过程。
2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产 量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳 定出厂水泥质量的重要途径。
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配 或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的 过程。
规格：200x755mm
2.00个
18
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备） 外环充气 型号： ZG-100 (一用一备） 计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）
5、固体流量计 规格：DLD6.5 6、电控气动流量阀 规格：400mm 7、离心风机
生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应 过程。一般熟料的形成过程可分为三个阶段：第一阶段 反应在温度升高时发生；第二阶段反应在恒温时发生； 第三阶段反应在温度降低时发生。 生料均化程度对易烧性的影响
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对 难易程度。
在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料 易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度2。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
7
三、生料均化基本原理
从胶带斗式提升机送入库顶的生料，经库 顶多点下料分配器分配后，进入按一定规 律分布的深型斜槽，经其输送后喂入库中。 库底板上有一锥形中心混合室（也称减压 锥），锥体底部与库底板连续的四周有许 多孔洞；库底板上布满充气箱，依要求将 库底充气箱分成若干个充气区；锥体与库 壁形成的区域称为外环区，中心混合室内 称为内环区。库卸料时，根据混合室内压 力的高低，罗茨风机分别向库底内外环区 分区轮流循环充气，使生料从外环区进入 中心混合室的内环区，再由中心室卸入库 8
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2~8
7~10
的
35Байду номын сангаас40 均
生料磨
1~10
1~2
化
0~15
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
二、均化方式
机械均化
均化在封闭的 圆库内完成
气力均化
多库搭配
投资省，操作简便，均化效果差
机械倒库
小厂，立窑厂
间歇式 双层式 连续式 多料流式
均化环节：
原料矿山的搭配开采与搭配使用 原料的预均化 配料控制及生料粉磨 生料均化。
最后 一环
均化 任务
的 40%
生料制备系统各环节功能和工作量 生
料
浆
生料制备系 统内各环节
平均均 化周期①
（h）
均化效果
均化完成工
的 均
作量比例 化
（%）
和 生
矿山
8~168
＜10
料 粉
预均化堆场
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
史密斯CF库
CF库生料入库方式为单点进料 库底分为7个卸料区域，每区由6个三角形充气区
组成，因而共有6×7=42个三角形充气区。每个 三角形充气区的充气箱都是独立的。 每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。 卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送 到库底中央的小混合室中。
史密斯CF库
世纪60年代研发,70年代在国外应用较多,80年代 后渐被淘汰. 特点:高度高(一般60~70m ),土建造价高,上下操作 不方便.
（2）、混合室或均化室均化库
特点 兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平
铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合. 库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本
第四章 生料均化技术
一、基本概念： （一）、物料的均化
的化1、学均成化分：波通动过振采幅用，一使定2物的料工的艺化措学施成，分达均到匀降一低致物的料
过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低
消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量 的重要途径。
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力 搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。
均化效果好，投资高 大厂
生料均化库的发展
20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效 果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究
即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
（三）、连续式生料均化系统
2、类型： （1）、串联式均化系统 （2）、混合室或均化室均化库 （3）、多料流式均化库 （目前使用最广泛）
（1）、串联式均化系统
连续式均化系统（4.19） 双层式均化库（4.20） 一般上层是多个空气搅拌库,下层为储存库.此库20
由库中心的两个对称卸料口卸料。出库生料可经手动、气动、 电动流量控制阀将生料输送到计量小仓，小仓集混料、称量、 喂料于一体。这个带称重传感器的小仓，由内外筒组成。内 筒壁开有孔洞，进入计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交 换，并在内仓经搅拌后卸出。
库顶设有溢流式生料分配器。
中国NC型库
库顶多点下料，平铺生料。 库内设有锥形中心室，库底分18个区，中心室内为
呈水平分散分布,进料的同时卸料.
（2）、混合室或均化室均化库
库底部设置混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面, 向库中心倾斜.环形区内分8个小区布置充气装置, 并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央 的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸 料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气 进行搅拌均化.均化效果高.
（一）、机械均化系统
多库搭配 均化库骨四个组成，编成两组，交替进料，交 替均化，交替排料。
机械倒库（漏斗均化及多库搭配） 几个库中的生料按一定的比例释放，再回到这 几个库中。
（二）间歇式均化库
1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存 库（一般设一个，但容积较大）。
2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库 间歇作业。
（2）、混合室或均化室均化库
混合室库和均化室库的区别主要是搅拌 室的形状与容积大小.
库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室 维修困难,生料卸空率低,电耗较大.
目前已渐被多料流式均化库代替.
锥形混合室均化库
（3）、多料流式均化库
原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或 减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多 数库底增设一个小型搅拌仓。
即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
不同类型均化库，都是利用三种均化作 用原理进行匹配设计的
不同类型的均化库均化效果高低、电力 消耗大小等，关键在于三种均化作用匹 配和利用技术水平的高低。
不同的匹配方式，就要求均化库有不同 的结构、设备、控制装置和软件。
影响均化效果的常见因素
影响均化效果的常见因素
应采取的防止措施：
类型
IBAU 中心室库 伯力休斯MF库 史密斯CF库 中国TJ-TP型库 中国NC型库等
IBAU 中心室库
库底中心设置一个大型圆锥 库壁与圆锥之间形成环形区，分成6~8个充气
区，由6~8个流量控制阀门控制卸料量，生料 经斜槽进入库底中心的搅拌仓内。 生料入库装置类似混合室均化库，由分料器和 辐射形空气斜槽将生料基本平行地铺入库内。 生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心 室有少量空气搅拌。均化效果较好，电力消耗 较小，库内物料卸空率较高。
（二）、评价物料均匀性的指标
1、标准偏差 S=
1 n 1
n i 1
( xi
x
)2
S——标准偏差（%）
n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个
xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn
x ——各次测量值的平均值，即
= 1 n
x
n i1 xi
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越
孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、 环形、条形
等
其透气层材质： 陶瓷多孔板、 水泥多孔板、 涤纶或尼龙等
化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足 够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换 一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
小，成分越均匀。
2、变异系数： 变异系数：表示物料成分的相对
CV
S
100%
波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。
x
3、均化效果：
H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
②、强弱充气法：先在全区域同时充入强气约15 min左右使物料流态化，然后改为一区充强气（约占 总空气量的75%），其余区充弱气（约占25%）， 每隔10~20min依次轮换，循环一周或两周。
5、均化工艺控制及应注意的问题
①、确保足够的充气量、充气压力 ②、努力提高出磨生料的合格率 ③、做好搅拌前入库生料的调配工作 ④、入搅拌库生料水分在1.0%以下 ⑤、搅拌库中生料料高不宜超过库直筒高度的75% ⑥、充气搅拌时间不宜过长。
1~10区，中心室与库壁的环形区为11~18区。生料从 外环形区进入中心室，再从中心室卸入库下称重小 仓。向中心室进料时，外环区充气箱仅对11~18区中 的一个区充气。 物料进入中心仓后，在减压锥的减压作用下，中心 区1~8区也轮流充气，并同外环区充气相对应，使进 入中心区生料能迅速膨胀、活化及混合均化。9~10 区一直充气，进行活化卸料。卸料主要通过一根溢 流管进行，保证物料不会在中心仓短路。 库内中心仓未设料位计，而是通过充气管道上的压 力测量反映中心仓内料位状况。
开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史 密斯公司又研发了多料流式均化库。
我国生料均化库的发展（干法）
20世纪50年代以前，多采用多库搭配方式，均 化效果很差；
70年代邯郸等厂采用了间歇式空气搅拌库； 80年代淮海厂曾采用双层库； 连续式均化库由天津水泥工业设计研究院前身
邯郸设计所于70年代末期研发成功，80年代首 先在江西厂2000t/d 新型干法生产线上应用； 80年代初期投产的冀东、宁国等厂引进了连续 式及多料流式均化库。 90年代以来，天津、南京等设计部门均研发了 各具特点的多料流式均化库。
库下小混合室由负荷传感器支撑，以此控制料位及 卸料的开停。
库底的42个三角形充气箱充气卸料由设定的计算机 软件控制，使库内卸料形成的42个漏斗流，按不同 流量卸料，以便使物料产生重力纵向均化的同时， 产生径向混合均化。一般保持3个卸料区同时卸料， 进入库下小型混合室后有搅拌混合作用。
库内结构较复杂，充气管路多，自动化水平高，维 修较困难