机械制造基础重点及课后答案
机械制造技术基础课后部分习题及答案
2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？答：不一样。
机械制造基础习题答案要点
机械制造基础习题答案第一篇工程材料习题集答案一、名词解释1、间隙固溶体：溶质原子溶入溶质晶格间隙所形成的固溶体。
2、再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。
3、淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。
4、枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。
5、时效强化：淬火后,铝合金的强度和硬度随时间而发生显著提高的现象叫时效强化,亦称沉淀硬化.6、同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
7、临界冷却速度：是指钢的过冷奥氏体能完全转变成马氏体的最小冷却速度，它也是过冷奥氏体能够分解的最大冷却速度。
8、热硬性：金属在高温下保持高硬度的能力。
9、二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。
10、共晶转变：二元合金所发生的从液相中同时结晶出两种固相的结晶过程11、比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
12、置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。
13、变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。
14、晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。
15、固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
16、形变强化：利用金属的塑性变形来提高其强度和硬度的工艺方法。
17、残余奥氏体：共析钢奥氏体冷却到室温时，还有3~6%的奥氏体不能转变成马氏体。
这部分奥氏体成为残余奥氏体。
18、调质处理：淬火+高温回火的热处理工艺。
19、淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
20、过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却之A1温度之下尚未分解的奥氏体。
21、本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。
22、C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。
23、CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。
24、马氏体：含碳过饱和的a固溶体。
25、热塑性塑料：加热时软化熔融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。
26、热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
机械制造基础课后习题参考答案 模块1-9 北邮(高职)
机械制造基础课后习题参考答案模块1-9北邮一、名词解释固溶体:合金结晶时，组元之间相互溶解所形成固相的晶体结构与组成合金的某一组元相同，这种固体称为固溶体淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。
时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。
临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
共晶转变：指具有一定成分的液态合金，在一定温度下，同时结晶出两种不同的固相的转变。
固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。
二、判断题1-10：错、错、对、错、对、错、对、错、对、错11-20：对、错、对、对、错、对、错、错、错、对21-28：错、对、错、错、对、对、对、对三、选择题1-5： D、B、C、A、A6-10： D、B、C、C、D11-15： C、A、A、 C、 D16-18： B、A、 C四、简答题1、答：当过共析钢中出现网状渗碳体时，会使其硬度增加切削加工性能变差，此时可采用正火或球化退火的方式来改善其切削加工性能。
2、答：T12钢误当作45钢进行完全退火后，其得到的组织为珠光体加上网状二次渗碳体并不同而不同。
首先是利用物理方法、化学方法或物理化学方法进行精选原料，并根据需要与否，对原料进行预烧以改变原料的结晶状态及物理性能，利于破碎、造粒。
然后将破碎、造粒的原料按不同的成形方法要求配制成供成形用的坯料（如浆料、可塑泥团、压制粉料）。
坯体成形：陶究制品种类繁多，形状、规格、大小不一，应该正确选择合理的成形方法以满足不同制品的要求。
选择成形方法时可以从以下几方面考虑：（1）坯料的性能。
（2）制品的形状、大小和薄厚。
（3）制品的产量和质量要求。
（4）其他。
坯体的后处理成形后的坯体经适当的干燥后，先对其施釉（有浸釉、淋釉、喷釉等方法），再经烧制后得到陶瓷制品。
机械制造基础复习题及参考答案
机械制造基础复习题及参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、对焊工身体有害的高频电磁场产生在O作业中。
A、氧一乙快切割B、手工电弧焊C、鸨极氨弧焊D、碳弧气刨正确答案：C2、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大,两头小），其最大可能的原因是（）A、两顶尖刚度不足B、车床主轴刚度不足C、刀架刚度不足D、工件刚度不足正确答案：D3、在同一条件下，连续加工一批工件时，其大小和方向呈无规律变化的加工误差称为（）。
A、随机误差B、概率误差C、变值系统误差D、常值系统误差正确答案：A4、外圆车刀安装必须保证刀尖与工件回转中心对齐、下列说法中属于刀尖旋转中心对不齐而引起的是（）。
A、刀具实际前角变小B、车削端面时留下凸台C、副偏角变化D、主偏角变化正确答案：B5、焊缝中条虫状的气孔通常认为是O气孔。
A、COB、HC、C02D、02正确答案：A6、车削加工的精度范围一般在O之间。
A、 IT1O~IT20B、 IT1O"IT15C、 IT6"IT13D、ITΓ1T5正确答案：C7、大批量生产形状复杂的薄壁铝合金铸件宜选用O铸造方法。
A、压力B、离心C、金属型D、砂型正确答案：A8、冲床的规格是（）A、冲压力大小表示B、滑块与工作台距离表示C、电动机效率D、以上都不正确正确答案：A9、下列是锻造特点的是0A、适应性差B、生产效率低C、省料D、降低力学性能正确答案：C10、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）A、工件的回转运动B、砂轮的直线运动C、工件的直线运动D、砂轮的回转运动正确答案：D11、在终锻温度以下继续锻造，工件易（）A、热裂B、弯曲C、变形D、锻裂正确答案：D12、在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生的误差是（）A、尺寸和形状误差B、尺寸误差C、形状误差D、位置误差正确答案：A13、型砂中水分过多，会使铸件产生（）。
机械制造基础复习资料(答案)
第一章金属切削的基本知识1．切削三要素概念与计算。
切削用量：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
①切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动v = πdn / 1000 ( m / min )式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）②进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。
vf = n * f （mm / min）③切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。
⑴对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm)⑵对于钻孔 ap = dm / 2 (mm)式中 dw --- 工件加工前直径(mm)；dm --- 工件加工后直径(mm)。
2．①高硬度②高耐热性③足够的强度和韧性④高耐磨性⑤良好的工艺性顾其它。
3．刀具的标注角度定义，作用。
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。
（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）⑴前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。
前角的作用：前角↑切屑变形↓切削力↓刃口强度↓前刀面磨损↓导热体积↓⑵后角α0：在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。
后角的作用：后角↑后刀面与加工表面间的摩擦↓后刀面磨损↓刃口强度↓导热体积↓⑶主偏角Kr：在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。
主偏角的作用：主偏角↑切削刃工作长度↓刀尖强度↓导热体积↓径向分力↓⑷副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。
副偏角的作用：副偏角↑副后面与工件已加工表面摩擦↓刀尖强度↓表面粗糙度↑⑸刃倾角λS：在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角刃倾角的作用：①影响排屑方向：λS ＞0 °排向待加工表面；λS =0 °前刀面上卷曲λS ＜0 °排向已加工表面；②影响切入切出的稳定性③影响背向分力大小刀具角度的选择原则：1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ0<0°)。
《机械制造基础》课后答案
《机械制造基础》课后练习讲解
第二篇，第三章，P73页
4、浇注位置选择和分型面选择哪个重要？若它们的选择方案 发生矛盾该如何统一？
答：浇注位置是指浇注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铸件在型内所处的位置，铸件的浇注 位置正确与否对铸件质量影响较大，是制定铸造方案时必须优 先考虑的。
当浇注位置和分型面选择发生矛盾时，应首先考虑浇注位置， 而后，根据试样形状、技术要求等内容对其分型面进行分型面 的综合考虑评价，同时还需采用必要的措施，如施加冒口、安 放冷铁等，获得合格的铸件产品。
测量硬度的方法具体有：利用仪器测量，钢锯锯，更硬金属 划擦等。一般情况下手感即可判断出硬度。
（2）利用火花检测法，一般情况下，含碳量越高，其火花 的分叉越少。
（3）采用金相检测，碳含量越低，铁素体含量越高。
《机械制造基础》课后练习讲解
5、现拟制造如下产品，请选出适用的钢号
答：六角螺钉：Q215,Q235。车床主轴：45，40Cr，40MnVB 。钳工的錾子：T10，T8。液化石油气罐：16Mn，Q295-Q420 。活扳手：9CrSi，T8。脸盆：Q195，Q215。自行车弹簧： 60Si2Mn。门窗合页：Q215，20钢。
《机械制造基础》课后练习讲解
第二篇，第一章，P48页
3、某定型生产的厚铸铁件，投产以来质量基本稳定，但近一段 时间浇不到和冷隔的缺陷突然增多，试分析其可能的原因。
答：浇不到和冷隔缺陷增多是由于液态合金的充型能力降低所 致，由于投产以来质量基本稳定，因此，其结构影响因素应予 以排除。可能的原因有：
1、材料化学成分发生变化，其结晶温度范围变宽。导致流动 性变差。2、浇注温度及充型压力变小也会造成充型能力的降 低。3、铸型材料导热过快或铸型温度较低，使得液态合金温 度降低过快。4、铸型排气不畅或考虑天气因素导致温度降低 过快。
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素它们与切削层参数有什么关系切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角什么是积屑瘤它对加工过程有什么影响如何控制积屑瘤的产生答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下;加工一般钢料或其它塑性材料时;常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块..其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍;能够代替切削刃进行切削..这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤..积屑瘤对切削过程的影响：1实际前角增大..它加大了刀具的实际前角;可使切削力减小;对切削过程起积极的作用..积屑瘤愈高;实际前角愈大..2使加工表面粗糙度增大..积屑瘤的底部则相对稳定一些;其顶部很不稳定;容易破裂;一部分连附于切屑底部而排出;一部分残留在加工表面上;积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙;因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤..3对刀具寿命的影响..积屑瘤粘附在前刀面上;在相对稳定时;可代替刀刃切削;有减少刀具磨损、提高寿命的作用..但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时;积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落;反而使磨损加剧..控制积屑瘤的主要方法有：1降低切削速度;使温度较低;粘结现象不易发生；2采用高速切削;使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3采用润滑性能好的切削液;减小摩擦；4增加刀具前角;以减小切屑与前刀面接触区的压力；5适当提高工件材料硬度;减小加工硬化倾向..影响切削力的主要因素有哪些试论述其影响规律..答：实践证明;切削力的影响因素很多;主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等..1工件材料1硬度或强度提高;剪切屈服强度增大;切削力增大..2塑性或韧性提高;切屑不易折断;切屑与前刀面摩擦增大;切削力增大..2切削用量1背吃刀量切削深度ap、进给量增大;切削层面积增大;变形抗力和摩擦力增大;切削力增大..2切削速度vc ：加工塑性金属时;切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样;它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的..切削脆性金属时;因为变形和摩擦均较小;故切削速度Vc改变时切削力变化不大..3刀具几何角度1前角：前角增大;变形减小;切削力减小..2主偏角：主偏角Kr在30°-60°范围内增大;由切削厚度hD的影响起主要作用;使主切削力Fz减小；主偏角Kr在60°-90°范围内增大;刀尖处圆弧和副前角的影响更为突出;故主切削力Fz增大..3刃倾角λs：λs对Fz影响较小;但对Fx、Fy影响较大.. λs 由正向负转变;则Fx减小、Fy增大..4其它因素1刀具棱面：应选较小宽度;使Fy减小..2刀具圆弧半径：增大;切削变形、摩擦增大;切削力增大..3刀具磨损：后刀面磨损增大;刀具变钝;与工件挤压、摩擦增大;切削力增大..在CA6140上粗车、半精车一批轴;轴的材料为45钢调质;硬度为250-300HBS;毛坯尺寸为∮120mm×450mm..车削后要求直径尺寸为∮115×442mm..加工精度为IT10;表面粗糙度为Ra3.2μm..试选择刀具类型、材料、结构、几何参数和切削用量..略题图所示尺寸链中图中A0、B0、C0、D0是闭环;试分析哪些组成环是增环;哪些组成环是减环空。
机械制造技术基础课后习题答案完整版
第二章 2-1 什么叫主运动�什么叫进给运动�试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
答�主运动�由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动�它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
进给运动�使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属�以便形成全部已加工表面的运动。
车削时�主运动为工件的旋转�进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动� 钻削时�主运动为工件或钻头的旋转�而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动� 端面铣削时�主运动为铣刀的旋转运动�进给运动为工件移动� 龙门刨削时�主运动为刨刀的直线往复运动�进给运动为工件的间隙移动� 平面磨削时�主运动为砂轮的旋转�矩台的直线往复运动或圆台的回转�纵向进给运动�为进给运动�以及砂轮对工件作连续垂直移动�而周边磨削时还具有横向进给。
2-2 根据表2-2和表2-3�分析下列机床型号所代表的意义�M M 7132、C G 6125B 、X 62W 、M 2110、Z 5125、T 68 答�M M 7132代表工作台面宽度为320m m 的精密卧轴矩台平面磨床 C G 6125B 代表最大回转直径为250m m 的高精度卧式车床重大改进顺序号为B X 62W 代表工作台面宽度为20m m 的卧式升降台铣床 M 2110代表磨削孔径为100m m 的内圆磨床 Z 5125代表最大钻孔直径为25m m 的方柱立式钻床 T 68代表卧式镗床 2-3 画出Y 0=10°、�s =6°、�0=6°、0��=6°、K r =60°、r K �=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
答�参见课本第15页。
2-4 用r r s 70157�������、、的车刀�以工件转速n =4r s �刀具每秒沿工件轴线方向移动1.6m m �把工件直径由54w d m m ��计算切削用量�s p c a f v 、、�。
机械制造基础习题解答
第一部分金属材料与热处理（非机类专业用）1．（1）理化性能：根据材料使用中工作条件不同，对材料的理化性能要求不同。
如飞机上的一些零部件，需要密度小的材料，如铝合金制造，在腐蚀介质中工作的零件要选用耐腐蚀性好的材料制造。
（2）机械性能：根据材料在使用过程中受力情况不同，选用不同机械性能指标的材料。
（3）工艺性能：根据材料使用中加工方法不同，选用不同的工艺性能的材料。
如机床床身应选用铸造性能好的灰铸铁等。
2．σb—强度极限σs—屈服极限8％—延伸率4％—断面收缩率a k—冲击韧性A k—冲击功HB—布氏硬度HRC—洛氏硬度HV—维氏硬度3．有一定的关系。
硬度可以表示金属材料在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形和破坏的能力。
而抗拉强度亦是指材料在拉力作用下抵抗变形和破坏的能力。
4．5用铁制造：铁锅。
用有色金属制造：铝锅、铝盆、铜制自来水龙头等。
6．车床中钢制零件：主轴、各传动轴、高速齿轮等。
铁制零件：床身、齿轮箱、尾架等。
7．塑性变形是一种永久性变形，外力去除后变形并不消失，而弹性变形在外力去除后变形消失，物体恢复原状。
8．同素异晶转变——固态金属在不同的温度下具有不同的晶格类型的现象。
例如纯铁在912℃以下具有体心立方晶格，在912℃～1300℃之间具有面心立方晶格。
9．金属在结晶过程当中，晶粒的粗细与晶核数目的多少及晶核长大的速度有关。
10．固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体称之为固溶体。
化合物：指两个或两个以上的组元按一定的原子比相互化合而成的新物质。
机械混合物：组成合金的组元在互配的情况下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在着，形成各组元晶体的机械混合物。
具有固溶体结构的金属材料其强度和硬度比纯金属高，而具有化合物结构的金属材料通常硬度很高，而且脆性大，具有机械混合物机构的金属材料不仅决定各组成的性能，还与各数量大小，形状及分布情况有关，通常它比单一固溶体强度、硬度高，塑性、韧性差。
机械制造基础课后答案
?机械制造根底?课后练习讲解
第二篇，第一章，P48页
3、某定型消费的厚铸铁件，投产以来质量根本稳定，但近一 段时间浇不到和冷隔的缺陷突然增多，试分析其可能的原因。
答：浇不到和冷隔缺陷增多是由于液态合金的充型才能降低所 致，由于投产以来质量根本稳定，因此，其构造影响因素应予 以排除。可能的原因有：
1、材料化学成分发生变化，其结晶温度范围变宽。导致流动 性变差。2、浇注温度及充型压力变小也会造成充型才能的降 低。3、铸型材料导热过快或铸型温度较低，使得液态合金温 度降低过快。4、铸型排气不畅或考虑天气因素导致温度降低 过快。
由于同一成分的铸铁可以根据石墨化进程不同，得到不同强度 级别的铸件产品，因此，铸件强度除受化学成分影响外，还与 冷却速度有很大关系，因此铸铁牌号不用化学成分来表示。
?机械制造根底?课后练习讲解
9、以下铸件宜选用哪类铸造合金？请阐述理由。 答：车床床身：灰铸铁，主要是由于减震、铸造性能优良等。 摩托车汽缸体：铝合金或灰铸铁，形状复杂，材料铸造性能好。 火车轮：铸钢，具有较高的韧性及耐磨性能。 压气机曲轴：球墨铸铁或铸钢，具有较高的韧性要求。 汽缸套：蠕墨铸铁，具有优良的导热性能。 自来水管道弯头：铝合金或可锻铸铁，耐蚀性良好，成型方便。 减速器涡轮：铜合金，具有优良的减摩性及耐蚀性能。
?机械制造根底?课后练习讲解
第二篇，第二章，P61页
2、影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不 用化学成分来表示？
答：影响石墨化的因素有：1、化学成分，其中碳与硅是强石 墨化因素，此外，对于强碳化物形成元素，一般阻碍石墨化， 而弱碳化物形成元素对石墨化进程无明显影响。2、冷却速度， 冷却速度越快，阻碍石墨化进程。
锻性较好，质量较好。
机械制造基础第三版课后答案
机械制造基础第三版课后答案【篇一：机械制造基础习题集和答案】txt>机械工程材料一．名词解释题强度：是指金属材料抵抗塑形变形和断裂的能力。
塑形：金属材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力。
硬度：金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力。
韧性：金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。
合金：由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。
同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
二．判断正误1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。
（╳）2、结构钢的淬透性，随钢中碳含量的增大而增大。
（╳）3、普通低合金结构钢不能通过热化处理进行强化。
（√ ）4、置换固溶体必是无限固溶体。
（╳）5、单晶体必有各向异性。
（√ ）6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。
（╳）7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。
（╳）8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。
（╳）9、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。
（√ ）10、弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火。
（╳）11、凡单相固溶体均能进行形变强化。
（√ ）12、陶瓷组织中的气相能起到一定的强化作用。
（╳）13、高速钢淬火后经回火可进一步提高其硬度。
（√ ）14、马氏体的强度和硬度总是大于珠光体的。
（╳）15、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格。
（╳）16、马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度。
（╳）17、所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁。
（╳）18、白口铸铁铁水凝固时不会发生共析转变。
（╳）19、铸件可用再结晶退火细化晶粒。
（√ ）20、冷热加工所形成的纤维组织都能使金属出现各向异性。
（√ ）21、奥氏体的塑性比铁素体的高。
（√ ）22、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。
（√ ）23、过共析钢的平衡组织中没有铁素体相。
机械制造基础部分课后习题答案
X 45
0.05 0.15
44.9 0.05
机械制造技术基础
3.16 轴套零件如图所示，其内外圆及端面A、B、D均已
加工。现后续加工工艺如下： ①以A面定位，钻￠8孔，求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。
X Y
机械制造技术基础
解: 工序2
①画尺寸链 ②判断：封闭环 20 0.12 增环 减环 ③计算：
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算：
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
0.078 0.016
4.266
机械制造技术基础
0 某零件规定的外圆直径为 32 0 ，渗碳深度为 .05 mm 3.19 0.5～0.8mm。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳，限定其 工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直 径尺寸及其偏差。
机械制造技术基础
Y
44.9 0.05
Y=64.9 ESY=-0.07 EIX=-0.07
0 0.14
20=Y-44.9 0.12=ESY –(-0.05) -0.12=EIY-0.05
Y 64.9 0.07 64.97
机械制造技术基础
3.17
铣削加工一轴类零件的键槽时，如图所示，要求保证 键槽深度为 40.16 mm ，其工艺过程为：
机械制造技术基础
机械制造基础习题库+参考答案
机械制造基础习题库+参考答案一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1、在平面磨床中，端磨法比周磨法( )A、生产率较高B、相同C、生产率较低D、接近正确答案：A2、结合剂在砂轮中的作用是( )A、粒度增大B、担负切削工作C、粘结磨粒D、增加韧性正确答案：C3、车削主要应用场合是( )A、内外圆柱面B、复杂的内腔C、箱体加工D、精加工正确答案：A4、车刀的角度中影响切削力较大的因素是车刀的( )A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角正确答案：A5、【2012年湖南省职业技能鉴定试卷-中级车工理论知识考核】硬质合金的特点是耐热性好，( )，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
A、不耐磨B、耐磨C、切削效率高D、切削效率低正确答案：C6、加工齿轮，成形法比展成法生产效率( )。
A、相同B、高C、接近D、低正确答案：D7、用易熔材料做制成模样，然后用造型材料将其表面包覆，经过硬化后再将模样熔去，从而制成无分型面的铸型壳，最后经涛注而获得铸件的方法，称之为( )A、离心铸造B、压力铸造C、熔模铸造D、金属型铸造正确答案：C8、内齿轮、双联齿轮等一般加工方法( )A、插齿B、剃齿C、滚齿D、铣齿正确答案：A9、切削用量中，( )对刀具磨损的影响很大。
A、切削速度B、背吃刀量C、进给量D、转速正确答案：A10、车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( )A、切屑B、车刀C、空气介质D、工件正确答案：A11、因为铣床丝杠传动有间隙，采用( )铣法铣削时，工作台会窜动。
A、逆铣B、端铣C、顺铣D、均会正确答案：C12、使用硬质合金可转位刀具，必须注意( )A、刀片要用力夹紧B、刀片夹紧不须用力很大C、选择合理的刀具角度D、选择较大的切削用量正确答案：B13、宽且浅的台阶，一般使用端铣刀在( )上加工A、卧式万能升降铣B、都不对C、车床D、立式铣床正确答案：D14、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的( )A、乳化液B、混合液C、都可以D、切削液正确答案：A15、使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工件表面所需的运动，称为( )A、进给运动B、主运动C、切削运动D、辅助运动正确答案：A16、铸件的壁或肋的连接应采用( )。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后答案第一篇：机械制造技术基础课后答案一、单选题1.正确答案：A2.正确答案：C3.正确答案：C4.正确答案：A5.正确答案：B6.正确答案：A7.正确答案：C8.正确答案：B9.正确答案：D10.正确答案：B11.正确答案：C12.正确答案：B13.正确答案：C14.正确答案：D15.正确答案：C16.正确答案：C17.正确答案：B18.正确答案：C19.正确答案：D20.正确答案：A二、多选题1.正确答案：ABD2.正确答案：ACD3.正确答案：ABCD4.正确答案：ABCD5.正确答案：ABCD6.正确答案：ABD7.正确答案：ABD8.正确答案：BCD9.正确答案：ABCD10.正确答案：ABCD三、判断题1.正确答案：错误2.正确答案：正确3.正确答案：错误4.正确答案：正确5.正确答案：错误6.正确答案：错误7.正确答案：正确8.正确答案：正确9.正确答案：错误10.正确答案：正确四、填空题1.正确答案：实体式2.正确答案：c3.正确答案：桅杆4.正确答案：静摩擦力5.正确答案：肯尼迪五、简答题1.铝合金是具有铝为主体的合金，具有轻质、强度高、抗腐蚀的特点。
常见的铝合金有2014、6061、7075等。
2.数控机床是一种利用数字信息控制机床运行的机床。
相比传统机床，数控机床具有自动化程度高、精度高、加工效率高等优点。
3.常见的接口有USB、RS232、以太网等。
USB一般用于连接计算机和外设，RS232一般用于串联各种设备，以太网一般用于网口通信。
4.加工精度和表面光洁度是制造零件时必须考虑的两个重要因素。
加工精度关系到零件的尺寸精度和形位精度，表面光洁度关系到零件的功能、使用寿命和外观。
六、计算题1.弯曲应力的计算公式为σ=B(M/Z)，其中B为材料弯曲系数，M为距离中心轴的距离，Z为截面模量。
代入数据可得σ=750N/mm²。
2.缸套的厚度为10mm，内径为60mm，外径为80mm。
机械制造基础课后答案(部分一样)
第1章1．观察你身边的机械产品，总结机械制造包括哪些基本环节。
毛坯制造环节和切削加工环节，前者属于热加工范畴，后者属于冷加工范畴。
2．找机会到你身边的制造企业进行实地参观和考察，认真理解学过的知识。
略3．思考在当今时代要成为一名优秀的机械制造工程师需要经过哪些素质训练。
略4．提高产品质量，降低生产成本主要有哪些措施？1)批量生产毛坯2)利用先进加工技术进行零件加工3)利用数控加工中心取代普通生产线第2章1．什么是铸造？生产铸件主要有哪些工艺流程？评价材料铸造性能的主要指标是什么？铸造是一种传统的毛坯生产方式，将固态的铸造材料熔解后转变为液态，将其浇注到与模型形状一致的铸型中，冷却凝固后获得固态的产品。
铸造是一个复杂的工艺过程，包括以下4个主要步骤。
造型过程造芯过程合箱和浇注过程落砂清理过程评价材料铸造性能的主要指标是流动性和收缩率。
2．什么是同时凝固原则？其包含的主要工艺特点是什么？有何主要用途？对于壁厚单向递增的工件，将浇口设置在薄壁处，并在厚壁处安放冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力，这就是同时凝固原则。
工艺特点：浇口设置在薄壁处，厚壁处利用冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力。
主要用途：防止应力的产生。
3．哪种材料是“以铁代钢”的最好选择？这种材料具有哪些典型特性？球墨铸铁。
其石墨呈球状，对金属基体的割裂作用进一步减轻，其强度和韧性显著提高，远远高于灰口铸铁，并可以与钢媲美。
4．机床床身、火车轮和水管弯头分别适合用哪种材料铸造？床身用HT300或HT350灰口铸铁，火车轮用QT800-2 和HT900-2球墨铸铁，弯头用KTH300-6可锻铸铁。
5．为什么要规定铸件的“最小壁厚”和“临界壁厚”？如果所设计铸件的壁厚小于允许的“最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。
如果所设计铸件的壁厚大于“临界壁厚”，容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。
机械制造基础第一章答案要点
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
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工程材料基础
第七章金属材料主要性能
7-6名词解释
晶格：表示原子排列规则的空间格子
晶胞：组成晶格的最基本几何单位
晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃）
晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体
晶界：晶粒与晶粒之间的界面
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度
重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程
合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质
组元：组成合金的元素
相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织
固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型
金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质
7-18铁碳图的应用
1在铸造中应用
（1）确定钢和铸铁浇铸温度
（2）判断其流动性好坏和收缩大小
2 在锻造中应用
确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形
3 在热处理工艺依据
7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？
钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。
一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。
其塑性降低，锻造性变差。
7-34牌号表示
Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢
20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢
45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢
Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢
40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢
10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢
T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢
9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢
W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢
12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢
重点：
过冷度越大，晶粒越细
从内部看，结晶就是液体到固体的过程
冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力
常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方
力学性能：强度，硬度，塑性和韧性
工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能
晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关
耐磨=硬度
结晶过程=形核+长大
液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多
比较晶体和非晶体
①均是固态结构
②晶体原子按一定顺序呈有规则的排列，各项异性，非晶体检测无序
③晶体具有一定熔点
共析＞珠光体
共晶＞莱氏体
钢的热处理
调质处理：淬火高温回火。
重要零件的热处理方法
碳素工具钢：淬火+低温回火
正火目的：细化晶粒
退火：降低硬度
淬火得到马氏体，提高硬度
回火：降低脆性
第一章铸造
1-9铸件翘曲变形的原因，防止措施注明：拉厚慢收缩，压薄快伸长，向薄弯。
残余应力的分布规律一般是厚壁或冷却慢的部分存在拉应力，薄壁或冷却快的部分形成压应力铸件变形的主要原因是残留应力的存在和铸件的应力松弛特性，即应力随时间减小的现象。
铸件各部分的松弛程度不同，表现为不均匀的塑性变形，因而造成翘曲变形。
（书）
铸造应力大于铸件屈服强度所产生的变形（课件）
防治措施：
1防止产生铸造应力
2采用反变形工艺
3加大机加工余量
4采用早落砂和及时焖火工艺
1-17铸件结构工艺性。
指从制造工艺的便利程度，成本高低，缺陷概率等角度评价和机械设计方案的一个指标。
简化工艺的要求：
1对外形的要求
避免外形有侧凹
使分型面为平面，去掉不必要的外圆角
避免凸台、加强筋的设置妨碍起模
减少分型面数目
在铸件不加工面上设计结构斜度
2对内腔要求
尽可能少用或不用芯子
需芯子时，考虑芯子稳固、排气和清理
1-18见图
重点：
浇注位置确定
1重要面置于下型或侧立
2大平面朝下以免出现气孔和夹沙缺陷
3大面积薄面置于下型或侧立
4厚大部分置于顶面或侧面
5减少砂芯数目
分型面确定：
1重要加工和基准面同一个砂箱
2减少分型面和活块数目
3减少砂芯数目
4采用平直分型面
砂型铸造优点：操作灵活成本低
冒口避免疏松，缩孔
减少铸造热应力的方法：
同时凝固原则，改善铸型和砂型退让性，去应力退火
顺序凝固：消除缩孔
工艺参数确定：
机加工余量
拔模斜度
铸造圆角
铸造收缩率
第二章金属塑性成形
2-3冷变形强化对金属组织和性能有何影响？如何利用。
组织：
晶粒形状改变
晶格扭曲
滑移面上出现细碎晶
应用：
冷轧，冷拔和冷挤压低碳钢，纯铜和防锈铝
2-5铸造流线对金属力学性能有何影响。
铸造流线的形成使金属的力学性能表现为各向异性，即不同方向上的力学性能有所不同。
在铸造过程中，如能使铸造流线沿铸件轮廊分布，并在切削加工过程中保持流线的完整和连续，可以提高零件的承载能力。
2-7
自由锻工艺规程
1绘制锻件图：在零件图上表示出
敷料,尺寸公差,机加工余量
2确定变形工步
锻件必需基本，辅助和精整工序
确定所需工具
各工步顺序和所达尺寸要求
3坯料重量和尺寸计算
⑴重量
G坯=G锻+G锻损=G锻+G锻烧+G锻芯+G锻切
⑵尺寸
4选定设备
5确定锻造温度范围
2-14
预锻作用和用途：减少终锻时的变形量，提高锻件精度，减小终锻模腔的磨损，延长模具寿命，用于形状复杂的锻件
终锻：用于锻件的最终成形
飞边槽的作用：限制金属流出，使之首先充满模腔，仓部用以容纳更多金属
重点：
加工硬化可以通过再结晶方法部分或全部消除
锻造比大于１
锻压改变坯料尺寸性能改善内部组织，提高其性能
平行纤维方向塑性韧性增加垂直方向降低
加工硬化：塑性变形程度增大，金属强度和硬度升高，塑性韧性下降
金属可锻性：塑性和变形抗力
冷塑性变形：产生回复和再结晶
塑性变形实质：滑移和孪晶
自由锻不适合面：斜面，锥面，不规则面
预锻模腔没有有飞边槽，过渡圆角大
模腔分类：模锻模腔（预锻，终锻）制坯模腔（弯曲，延伸，滚压，切断）
第三章焊接与切割
3﹣1何为焊接
焊接：经加热或加压，使两部分金属靠的足够近，实现原子间的结合。
分类：熔焊，压焊，钎焊。
3-2焊接接头
熔焊接头包括焊缝区，融合区，热影响区。
薄弱区在融合区和热影响区的过热区。
靠近焊缝的过热区，力学性能下降严重
重点：
焊接矫正：机械矫正，热矫正
焊接应力产生原因：局部不均匀加热和不自由收缩
热影响区：过热区，正火区，部分向相变区
消除焊接应力：去应力退火
药皮的作用：改善焊接工艺，提供机械保护，冶金处理
阻止空气入侵焊缝：药皮，焊剂保护气体
焊条：焊芯，药皮
焊接应力分布：
焊缝处受拉应力，远离焊缝处压应力
减少焊接应力工艺措施
焊前预热，反变形法，锤击焊缝
第六章毛坯选择
6﹣2选择毛坯类型及其成形方法的基本原则，之间关系。
⑴适用性：满足零件使用要求
⑵经济性：满足使用要求前提下，尽量选成本低毛坯
⑶可行性
适用性原则是第一位的生产条件。
6-4
轴杆类零件大都是各类机械中重要的受力和传动零件，所以选择具有良好综合力学性能的锻件。
机架类零件特点是形状不规则，结构比较复杂，工作条件也相差很大，所以选择以耐压，耐磨，减振性能好，且价格较低的灰铸件作为毛坯。
金属切削基本知识
零件表面：外圆面，孔，平面，成型面
切削运动：主运动和进给运动
切削用量：切削速度，进给量，背吃刀量
刀具材料应具备的性能
⑴较高的硬度
⑵足够的强度和韧度
⑶较好的耐磨性
⑷较高的耐热性
⑸较好的工艺性
刀具：切削部分和夹持部分组成
刀具切削部分是3面2刃1尖组成
前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刀，副切削刀，刀尖
主要包括基面、切削平面和正交平面
主偏角Kr 在基面中测量的主切削平面与进给方向间的夹角。
副偏角Kr’在基面中测量的副切削平面与进给反方向间的夹角。
前角在正交平面中测量的前刀面与基面间的夹角。
后角在正交平面中测量的后刀面与切削平面间的夹角。
刃倾角在切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角
工作角度考虑的刀具安装的影响以及进给运动的影响。
A.刀尖安装的高低
B.刀杆中心线安装的偏斜
C.进给运动（横向进给）。