钢加热时的转变
钢在加热时的组织转变
钢在加热时的组织转变
1. 钢在加热过程中的组织变化
钢是一种具有高强度和韧性的金属材料，广泛用于机械制造、建筑、船舶、桥梁等领域。
在钢材加工过程中，热处理是一项重要的工艺步骤，可以改善钢的力学性能、提高其使用寿命。
而钢在加热过程中的组织变化，是影响其热处理效果和性能表现的关键因素之一。
2. 软化和晶粒长大
钢材经过冷加工和热加工后，其组织结构会发生变化。
加热可以使钢材发生软化，原因是钢的晶界杂质和碳化物颗粒会被空气中的氧化物气体消耗掉，在高温下形成低能量状态的组织结构，从而改变了材料的硬度和韧度，有利于加工和使用。
同时，钢材在加热时晶粒也会长大，因为温度升高会使晶界能量降低，晶界的迁移和改变也会导致晶粒的长大。
3. 相变和组织重构
除了软化和晶粒长大，加热还可以使钢材发生相变和组织重构。
钢材中的相是指金属组织的多种形态和状态，在不同的温度下会发生相变。
例如，铁素体（ferrite）和奥氏体（austenite）是钢中常见的相，钢的性能也与其相的形态和含量密切相关。
因此，在加热过程中应该控制温度和时间，以使钢材中的相变完成，并尽量避免相的不均匀分布。
4. 总结
总之，钢材在加热时会产生多种组织变化，包括软化、晶粒长大、相变和组织重构等。
这些变化会影响钢材的力学性能、延展性和可加
工性，同时也决定了热处理工艺的制定和实施。
因此，在进行热处理
之前，应该准确了解材料的组织结构和特性，并选择合适的工艺参数
和方式，以使钢材发挥最佳性能。
钢在加热和冷却时的组织转变
A-P转变 终了线
图2.4 共析碳钢连续冷却转变曲线
马氏体临界 冷却速度
钢的热处理
1.2 钢在冷却时的组织转变
2. 过冷奥氏体的连续冷却转变
过共析碳钢的连续冷却转变C曲线与共析碳钢相比,除了多出一 条先共析渗碳体的析出线以外,其他基本相似
亚共析碳钢的连续冷却转变C曲线与共析碳钢却大不相同,它除 了多出一条先共析铁素体析出线以外,还出现了贝氏体转变区
机械制造基础
机械制造基础
钢的热处理
❖ 钢在加热和冷却时的组织转变
1.1 钢在加热时的组织转变 1.2 钢在冷却时的组织转变
钢的热处理
图2.1 钢加热和冷却时各临界点的实际位置
钢的热处理
1.1 钢在加热时的组织转变
钢加热到Accm点以上时会发生珠光体向奥氏体转变 热处理的主要目标就是为了得到奥氏体 严格控制奥氏体的晶粒度是热处理生产中一个重要的问题
钢的热处理
1.1 钢在加热时的组织转变
控制奥氏体晶粒大小的方法：
加热温度 保温时间 加热速度
钢的热处理
1.2 钢在冷却时的组织转变
冷却过程是热处理的关键工序，其冷却转变温度决定了冷却后 的组织和性能
实际生产中采用的冷却方法有：
连续冷却（如炉冷、空冷、水冷等）图b 等温冷却（如等温淬火）图a
图2.2 两种冷却方式示意图
钢的热处理 1.2 钢在冷却时的组织转变
1. 过冷奥氏体的等温冷却转变
图2.3 共析碳钢过冷奥氏体等温转变曲线C曲线
钢的热处理
1.2 钢在冷却时的组织转变
1. 过冷奥氏体的等温冷却转变珠体转变 贝氏体转变 马氏体转变
钢的热处理
1.2 钢在冷却时的组织转变
钢的热处理及组织转变
二、钢在加热及冷却时的组织转变
② 贝氏体型转变 ：
一、钢的热处理
钢的退火：
⑴ 退火的定义 将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却下 来，获得接近平衡状态的组织的热处理工艺，称为退火。 ⑵ 退火的目的
① 降低硬度，提高塑性和韧性；
② 消除残余内应力，减轻变形和防止开裂； ③ 均匀成分，细化晶粒，为最终热处理作准备； ④ 改善或消除铸造、轧制、焊接等加工中的组织缺陷。
降低钢的硬度和耐磨性。
温度过低，在淬火组织中出现铁素体，使淬火组织出现软 点，降低钢的强度和硬度。
一、钢的热处理
钢的淬火：
理想的淬火冷却曲线 应该是：在650～550 0 C范围要快冷，其它 温度区间不需快冷， 尤其在Ms点以下更不 需快冷，以免引起工 作变形或开裂。
一、钢的热处理
钢的淬火：
保持适当时间，缓慢冷却，重新形成均匀的晶粒，以消除
形变强化效应和残余应力的退火工艺。
目的：
温度 再结晶温度
消除加工硬化
提高塑性
改善切削加工性能
时间
一、钢的热处理
钢的正火：
⑴ 定义：将钢加热到 AC3 或 Accm 以上 30～50℃，保温一定
时间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺，称为钢的正火。
上贝氏体 （羽毛状）
500
下贝氏体 （针叶状）
二、钢在加热及冷却时的组织转变
② 贝氏体型转变 ：
性能上看上贝氏体的脆性较大，无实用价值；而下贝 氏体则是韧性较好的组织，是热处理时（如采用等温淬火） 常要求获得的组织。
原因：上贝氏体中的碳 化物呈较粗的片状，分
布在铁素体板条间，且
不均匀，使板条容易发 生脆废；
获得的球化效果较好，在大件和大批量生产中难以实现，
钢在加热时的组织转变
➢奥氏体晶粒均匀细小，热处理后钢的 力学性能较好；
➢粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起 工件产织转变
3、影响奥氏体晶粒大小的因素
➢1）加热温度； ➢2）保温时间； ➢3 ） 成 分 （ 含 碳 量 和
第16讲 钢在加热时的组织转变
谢谢大家！
合金元素）的影响；
第16讲 钢在加热时的组织转变
工业生产中细化奥氏体晶粒的方法： ➢ 快速、短时加热或合金化
第16讲 钢在加热时的组织转变
小结 一、钢的临界转变温度 二、钢在加热时的组织转变
第16讲 钢在加热时的组织转变
思考 题
✓ 1、实际加热、冷却时临界点温度如何表示？ ✓ 2、奥氏体的晶粒大小对金属性能的影响？
钢的实际临界转变温度：
Ar3
P Q
A3
Ac3
S
Accm
E Acm
Arcm
Ac1 AA1r1
加热时分别用Ac1、Ac3、Accm表示； 冷却时分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。
Wc/% Fe－Fe3C相图的共析转变部分
第16讲 钢在加热时的组织转变
Fe-Fe3C相图的共析转变部分
➢ 思考：
➢ 亚共析钢(过共析钢)的完全奥氏体化温度？
➢ 由于先共析F（Fe3CII）的存在，要必须加热到相应的A3线（Acm线）
以上，才能获得全部奥氏体组织 。
第16讲 钢在加热时的组织转变 二、 钢在加热时的组织转变 1、钢的加热转变——奥氏体化(以共析钢为例)
奥氏体化是一个形核和长大的过程，分为四步。
共析钢的转变示意图（加热到A1温度以上）
第16讲 钢在加热时的组织转变
《第4章 钢的热处理基础》 第16讲 钢在加热时的组织转变 • 注：本讲部分图片来自网络
钢铁加热组织转变
加热时奥氏体的形成过程钢的热处理多数需要先加热得到奥氏体，然后以不同速度冷却使奥氏体转变为不同的组织，得到钢的不同性能。
因此掌握热处理规律，首先要研究钢在加热时的变化。
一、加热时奥氏体的形成过程1．共析钢的加热转变从铁碳相图中看到，钢加热到 727℃（状态图的PSK线，又称A1温度）以上的温度珠光体转变为奥氏体。
这个加热速度十分缓慢，实际热处理的加热速度均高于这个缓慢加热速度，实际珠光体转变为奥氏体的温度高于A1，定义实际转变温度为Ac1。
Ac1 高于A1，表明出现热滞后，加热速度愈快，Ac1愈高，同时完成珠光体向奥氏体转变的时间亦愈短。
共析碳钢（含0.77%C）加热前为珠光体组织，一般为铁素体相与渗碳体相相间排列层片状组织，加热过程中奥氏体转变过程可分为四步进行，如图6-2示。
第一阶段：奥氏体晶核的形成。
由Fe-Fe3C状态图知：在A1温度铁素体含约0.0218%C，渗碳体含6.69%C，奥氏体含0.77%C。
在珠光体转变为奥氏体过程中，原铁素体由体心立方晶格改组为奥氏体的面心立方晶格，原渗碳体由复杂斜方晶格转变为面心立方晶格。
所以，钢的加热转变既有碳原子的扩散，也有晶体结构的变化。
基于能量与成分条件，奥氏体晶核在珠光体的铁素体与渗碳体两相交界处产生（见图6-2（a）），这两相交界面越多，奥氏体晶核越多。
第二阶段：奥氏体的长大。
奥氏体晶核形成后，它的一侧与渗碳体相接，另一侧与铁素体相接。
随着铁素体的转变（铁素体区域的缩小），以及渗碳体的溶解（渗碳体区域缩小），奥氏体不断向其两侧的原铁素体区域及渗碳体区域扩展长大，直至铁素体完全消失，奥氏体彼此相遇，形成一个个的奥氏体晶粒。
第一节 钢在加热和冷却时的转变
板条马氏体 针状马氏体
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图12 马氏体透射电镜图
（二）奥氏体转变产物的组织和性能
(4) 马氏体转变的特点 马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点
3. 马 氏 体 转 变
是： ①无扩散性 铁和碳原子都不 扩散，因而马氏 体的含碳量与奥 氏体的含碳量相 同。
图13 马氏体组织图
3. 马 氏 体 转 变
状。在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶 马氏体。
光镜下
21
电镜下
图12 针状马氏体结构图
（二）奥氏体转变产物的组织和性能
70 60 硬度 ( HRC ) 50 1400 40 1000 30 20 10 600
(3) 马氏体的性能
2000 1800
200
0
0.1
0.2
0.3
A1～550℃;高温转变 区;扩散型转变; P 转变 区。
550～230℃;中温转变 区; 半扩散型转变; 贝氏体( B ) 转变区;
物
0
1
10
102
103
104
时间(s)
图 9 3 共析钢C曲线分析
（二）奥氏体转变产物的组织和性能
（1）普通珠光体 形成温度为A1～650℃，片层较厚，500倍 光镜下可辨，用符号P表示.
3. 马 氏 体 转 变
转变为马氏体类型组织。
马氏体转变是强化钢的重 要途径之一。 (1) 马氏体的晶体结构 碳在-Fe中的过饱和固溶 体称马氏体，用M表示。
马氏体转变时，奥氏体中的
马氏体组织
碳全部保留到马氏体中。
19
图10 马氏体组织金相图
（二）奥氏体转变产物的组织和性能
钢在加热及冷却时的组织转变
2．奥氏体的形成
钢在加热时的组织转变，主要包括奥氏体的形成和晶粒长大两个过程。
物元素（如铌、钒、钛等），会形成难熔的碳化物和氮化物颗粒，弥散分布于奥氏体晶界上，阻碍奥氏体晶粒的长大。
因此，大多数合金钢、本质细晶粒钢加热时奥氏体的晶粒一般较细。
原始组织：钢的原始晶粒越细，热处理加热后的奥氏体的晶粒越细。
二、钢在冷却时的组织转变
冷却方式是决定热处理组织和性能的主要因素。
热处理冷却方式分为等温冷却和连续冷却。
等温转变产物及性能：用等温转变图可分析钢在A
线以下不同温度进行等温转变
1
所获的产物。
根据等温温度不同，其转变产物有珠光体型和贝氏体型两种。
～550℃ ，获片状珠光体型（F+P）组织。
[ 高温转变]：转变温度范围为A
1
依转变温度由高到低，转变产物分别为珠光体、索氏体、托氏体，片层间距由粗到细。
其力学性能与片层间距大小有关，片层间距越小，则塑性变形抗力越大，强度
炉冷V
：比较缓慢，相当于随炉冷却（退火的冷却方式），它分别与C曲线的
1
转变开始和转变终了线相交于1、2点，这两点位于C曲线上部珠光体转变区域，估计它的转变产物为珠光体，硬度170~220HBS。
空冷V
：相当于在空气中冷却（正火的冷却方式），它分别与C曲线的转变开
2
始线和转变终了线相交于3、4点，位于C曲线珠光体转变区域中下部分，故可判断。
钢的热处理与组织
第一章钢的热处理组织与性能1 概述热处理之所以能使钢的性能发生巨大的变化，主要是由于钢制工件在适当的介质中，经不同的加热与冷却过程，使刚的内部组织发生了变化，化学热处理还改变钢件表层的化学成分，使其表面和基体具有不同的组织，获得所需表里不一的性能。
1.1 钢加热时的组织转变在进行退火、正火和淬火等热处理时，一般将钢加热到临界温度以上，以获得奥氏体。
加热时形成的奥氏体对冷却转变过程，以及冷却时转变产物的组织、性能有显著影响。
奥氏体的形成过程以共析钢为例，加热至AC1以上，钢中珠光体向奥氏体转变，包括以下四个阶段：（如图1—1）1）形核：在温度AC1以上珠光体不稳定。
在铁素体和渗碳体界面上碳浓度不均匀，原子排列不规则从浓度和机构上为奥氏体晶核的形成提供了有利条件，因此优先在界面上形成奥氏体晶核。
2）长大：奥氏体形核后的长大依靠铁素体继续转变为奥氏体和渗碳体的不断溶解。
前者比后者快，所以转变基本完成后仍有部分剩余奥氏体未溶解。
3）剩余渗碳体的溶解：随着时间延长，剩余渗碳体不断溶入奥氏体中。
4）奥氏体的均匀化：渗碳体溶解后，奥氏体中碳浓度不均匀，需要通过碳原子扩散获得均匀的奥氏体。
对亚共析钢和过共析钢而言，温度刚超过AC1只能使珠光体转变为奥氏体，只有在AC1或Acm以上保温足够时间，才能使先共析铁素体或先共析渗碳体完全溶入奥氏体中，获得单项奥氏体组织。
1.2 过冷奥氏体的转变冷至临界温度以下的奥氏体称为过冷奥氏体。
它的分解是一个点阵重构和碳原子扩散再分配的过程。
过冷奥氏体转变分为三种基本类型：珠光体转变（扩散型），贝氏体转变（过渡型），马氏体转变（无扩散型）。
过冷奥氏体等温转变曲线(C—曲线或TTT图)过冷奥氏体等温转变曲线形如拉丁字母中的“C”，故称为C-曲线，亦称TTT（Time Temperature Transformation）图，如图1-2所示。
共析钢C-曲线如图1-2所示，图中最上面的一根水平虚线为钢的临界点A1，下方的一根水平线Ms为马氏体转变开始温度，另一根水平线M f为马氏体转变终了温度。
45钢加热时组织的变化
45钢加热时组织的变化
45钢在加热时，其组织会发生变化。
具体来说，45钢基体常温下由铁素体和珠光体组成，组织均匀。
当在钎焊环境下加热，当温度为840℃左右时，基体组织全部转化为奥氏体。
然而，由于隧道炉中钎焊金刚石工具加热最高温度为1080℃，这已经超过了奥氏体化的组织在继续加热过程中晶粒不断长大。
当冷却时，开始从奥氏体中析出先共析相铁素体，随着温度的降低，先共析相铁素体量不断减少，而由过冷奥氏体直接转变为极细珠光体型组织。
由于隧道炉的冷却方式是工件处于冷却水套之中缓慢前行，其冷却速度处于空冷和油冷之间，冷速较快，大部分奥氏体来不及转变铁素体，故析出的铁素体较少，珠光体型组织较多。
综上，45钢在加热时，其组织会先转化为奥氏体，然后在冷却过程中，奥氏体会转变成铁素体和珠光体。
如果冷却速度较快，则析出的铁素体会较少，珠光体型组织较多。
共析钢加热时奥氏体形成的几个阶段
钢在加热时会经历奥氏体转变的几个阶段。
首先是非晶态阶段，这是加热钢时的第一个阶段。
在这一阶段，钢中的晶格结构还没有完全消失，而是处于一种极其不稳定的状态。
随着温度的升高，这种不稳定的状态会导致晶格结构逐渐消失，最终形成一种称为热动力学平衡态的晶体结构。
接下来是奥氏体相变的第二个阶段，即奥氏体形成阶段。
在这一阶段，钢中的晶格结构完全消失，形成了一种称为奥氏体的晶体结构。
奥氏体是一种非常稳定的晶体结构，具有良好的力学性能。
第三个阶段是奥氏体稳定阶段。
在这一阶段，钢中的奥氏体晶体结构已经形成，且温度已经达到稳定状态。
此时，钢的力学性能也会达到最佳状态。
最后是奥氏体退火阶段。
在这一阶段，钢中的奥氏体晶体结构将会退回到非晶态，从而使钢的力学性能得到提升。
退火的目的是使钢中的晶格结构更加稳定，提高钢的力学性能。
在钢加热过程中，温度升高会导致钢中的晶格结构发生变化。
当温度升至一定程度时，晶格结构会完全消失，形成一种叫做奥氏体的晶体结构。
这种晶体结构是非常稳定的，具有良好的力学性能。
在钢的加热过程中，奥氏体形成的过程可以分为几个阶段。
首先是非晶态阶段，在这一阶段，钢中的晶格结构还没有完全消失，而是处于一种极其不稳定的状态。
随着温度的升高，这种不稳定的状态会导致晶格结构逐渐消失，最终形成一种称为热动力学平衡态的晶体结构。
接下来是奥氏体相变的第二个阶段，即奥氏体形成阶段。
在这一阶段，钢中的晶格结构完全消失，形成了一种称为奥氏体的晶体结构。
奥氏体是一种非常稳定的晶体结构，具有良好的力学性能。
第三个阶段是奥氏体稳定阶段。
在这一阶段，钢中的奥氏体晶体结构已经形成，且温度已经达到稳定状态。
此时，钢的力学性能也会达到最佳状态。
最后是奥氏体退火阶段。
在这一阶段，钢中的奥氏体晶体结构将会退回到非晶态，从而使钢的力学性能得到提升。
退火的目的是使钢中的晶格结构更加稳定，提高钢的力学性能。
在退火过程中，钢的温度会先升高，然后再降低。
当温度升至一定程度时，钢中的晶格结构会发生变化，使得钢的力学性能得到提升。
钢在加热时的转变
钢在加热时的转变热处理—将固体金属或合金在一定介质中的加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需要的工艺性能。
大多数热处理工艺都要将钢加热到临界温度以上，获得全部或部分奥氏体组织，即奥氏体化。
奥氏体的形成奥氏体的形成是形核和长大的过程，也是Fe，C原子扩散和晶格改变的过程。
分为四步。
共析钢中奥氏体的形成过程如图1所示：第一步奥氏体晶核形成：首先在a与Fe3C相界形核。
第二步奥氏体晶核长大：g晶核通过碳原子的扩散向a和Fe3C方向长大。
第三步残余Fe3C溶解:铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。
残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。
第四步奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。
图1 奥氏体的形成示意图亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。
但由于先共析a或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上。
2. 影响奥氏体转变速度的因素（1）加热温度和速度增加→转变快；（2）钢中的碳质量分数增加或Fe3C片间距减小→界面多，形核多→转变快；(3)合金元素→钴、镍增加奥氏体化速度，铬、钼等降低奥氏体化速度。
3.奥氏体晶粒度（1）奥氏体晶粒度—奥氏体晶粒越细，退火后组织细，则钢的强度、塑性、韧性较好。
淬火后得到的马氏体也细小，韧性得到改善。
某一具体热处理或加工条件下的奥氏体的晶粒度叫实际晶粒度。
奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。
通常将钢加热到930±10℃奥氏体化后，保温8小时，设法把奥氏体晶粒保留到室温测得的晶粒度为本质晶粒度。
用来衡量钢加热时奥氏体晶粒的长大倾向。
g晶粒度为1-4级的是本质粗晶粒钢,5-8级的是本质细晶粒钢。
前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。
（2）影响奥氏体晶粒度的因素第一，加热温度越高，保温时间越长→晶粒尺寸越大。
第二，碳质量分数越大晶粒长大倾向增多。
钢加热和冷却时的转变热处理
钢的热处理
这一章主要给大家介绍一下有关钢的热处理的一些知识。
通过加热、保温和冷却来改变钢的组织，从而改变钢机械性能的工艺，称为热处理。
热处理是强化金属材料，充分发挥金属材料力学性能的工艺，是改善材料加工性能的重要手段。
利用不同的加热温度和冷却方式，可以改变钢的组织。
钢的组织不同，其力学性能就有差异。
按照加热温度和冷却方法的不同，热处理可分为：退火，正火，淬火及回火。
此外，还有通过改变钢表面的化学成分，从而改变其组织和性能的化学热处理。
●热处理的这三个阶段，可以用工艺过程曲线来表示。
第一节钢在加热时的转变一、加热温度的确定●热处理的第一道工序就是加热。
●铁碳合金相图是确定加热温度的理论基础。
●钢的加热程度就是奥氏体的形成过程，这种组织转变可以称为奥氏体化。
●在奥氏体化中，原来的铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体、渗碳体等转化为奥氏体组织。
●注意：加热时，钢的组织实际转变温度往往是高于相图中的理论相变温度；冷却时，也往往低于相图中的理论相变温度。
●在热处理工艺中，不加热时的临界点分别用AC1、AC3、ACCm表示；而冷却是的临界点分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。
二、奥氏体化过程以共析钢为例珠光体转变为奥氏体是一个从新结晶的过程。
由于珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，铁素体与渗碳体的晶包类型不同，含碳量差别很大，转变为奥氏体必须进行晶包的改组和铁碳原子的扩散。
奥氏体化大致可分为四个过程，如图所示。
1．奥氏体形核奥氏体的晶核上首先在铁素体和渗碳体的相界面上形成的。
2．奥氏体长大奥氏体一旦形成，便通过原子扩散不断长大。
3. 残余渗碳体溶解由于铁素体的晶格类型和含碳量的差别都不大，因而铁素体向奥氏体的转变总是先完成。
当珠光体中的铁素体全部转变为奥氏体后，仍有少量的渗碳体尚未溶解。
随着保温时间的延长，这部分渗碳体不断溶入奥氏体，直至完全消失。
4．奥氏体均匀化刚形成的奥氏体晶粒中，碳浓度是不均匀的。
原先渗碳体的位置，碳浓度较高；原先属于铁素体的位置，碳浓度较低。
钢在热处理时的组织转变
钢在热处理时的组织转变
1.2钢在冷却时的组织转变
图 2-29 共析钢过冷奥氏体等温转变图的建立
钢在热处理时的组织转变
1.2钢在冷却时的组织转变
图2-30为共析钢过冷奥氏体等温转变图。两条C曲线中，左边的一条 为过冷奥氏体转变开始线，右边一条为转变终了线，其右侧为转变产 物区，两条C曲线之间为过冷奥氏体部分转变区。从图看出：A1以上 是奥氏体稳定区域；在A1以下，转变开始线以左，由于过冷现象， 奥氏体仍能存在一段时间，这段时间称为孕育期。孕育期的长短标志 着过冷奥氏体的稳定性的大小。曲线的拐弯处（550℃左右）俗称 “鼻尖”，孕育期最短，过冷奥氏体稳定性最小。鼻尖将曲线分为上 下两部分，上部称为高温转变区，下部称为中温转变区。
图 2-32 上贝氏体
图 2-33 下贝氏体
钢在热处理时的组织转变
1.2钢是碳在⑶在冷马γ却氏-F体e时中型的所转组形变成。织在的转过M变饱s 以和下固温溶度体范，围用内符冷号却M，表转示变。产硬物度主取要决为于马碳氏的体过。马饱氏和体程
度，即随碳的质量分数增加，强度明显增高。 3）亚共析钢和过共析钢的等温转变图 亚共析钢和过共析钢的过冷奥氏体在转变为珠光体之前，要分别析出先析铁素体
钢铁加热组织转变
加热时奥氏体的形成过程钢的热处理多数需要先加热得到奥氏体，然后以不同速度冷却使奥氏体转变为不同的组织，得到钢的不同性能。
因此掌握热处理规律，首先要研究钢在加热时的变化。
一、加热时奥氏体的形成过程1．共析钢的加热转变从铁碳相图中看到，钢加热到 727℃（状态图的PSK线，又称A1温度）以上的温度珠光体转变为奥氏体。
这个加热速度十分缓慢，实际热处理的加热速度均高于这个缓慢加热速度，实际珠光体转变为奥氏体的温度高于A1，定义实际转变温度为Ac1。
Ac1 高于A1，表明出现热滞后，加热速度愈快，Ac1愈高，同时完成珠光体向奥氏体转变的时间亦愈短。
共析碳钢（含0.77%C）加热前为珠光体组织，一般为铁素体相与渗碳体相相间排列层片状组织，加热过程中奥氏体转变过程可分为四步进行，如图6-2示。
第一阶段：奥氏体晶核的形成。
由Fe-Fe3C状态图知：在A1温度铁素体含约0.0218%C，渗碳体含6.69%C，奥氏体含0.77%C。
在珠光体转变为奥氏体过程中，原铁素体由体心立方晶格改组为奥氏体的面心立方晶格，原渗碳体由复杂斜方晶格转变为面心立方晶格。
所以，钢的加热转变既有碳原子的扩散，也有晶体结构的变化。
基于能量与成分条件，奥氏体晶核在珠光体的铁素体与渗碳体两相交界处产生（见图6-2（a）），这两相交界面越多，奥氏体晶核越多。
第二阶段：奥氏体的长大。
奥氏体晶核形成后，它的一侧与渗碳体相接，另一侧与铁素体相接。
随着铁素体的转变（铁素体区域的缩小），以及渗碳体的溶解（渗碳体区域缩小），奥氏体不断向其两侧的原铁素体区域及渗碳体区域扩展长大，直至铁素体完全消失，奥氏体彼此相遇，形成一个个的奥氏体晶粒。
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实际生产中采 用晶粒度级别N 晶粒度级别N越大， 晶粒尺寸越小； 1〜4级为粗晶粒 5〜8级为细晶粒
1级
2级
3级
八级以外的晶粒
为超粗、超细晶粒
6级
4级
5级
7级
8级
18
图9-8 八级A晶粒度标准
晶粒度级别G(或N) 与晶粒大小之间的关系
n2
N 1
n ：放大100倍时每平方英寸（6.45cm ）
20
三种晶粒度之间的关系
实际晶粒度＞起始晶粒度
本质粗晶粒钢 本质细晶粒钢 并非其实际晶粒度 粗大 细小
实际晶粒度与钢的具体加热条件（加热温度、 保温时间）有关 在相同条件下，实际晶粒度取决于本质晶粒度。
本质粗晶粒钢→ 实际晶粒度也大 本质细晶粒钢→ 实际晶粒度也小
因此，剩余Fe3C有必要继续溶解
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一、共析钢奥氏体的形成过程
A均匀化
不均匀 均匀
原是Fe3C的部位ωc高 原是 F 的部位ωc低
扩散
扩散的重要性
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亚共析钢和过共析钢的A化
与共析钢的A化过程基本相同 不同之处：温度只超过Ac1时，只有原始组织 中的P转变为A，仍部分保留先共析相（F和 Fe3C ） ，温度继续升高超过 Ac3、Accm,并保 温足够时间后，才能获得均匀的单相A组织。 A
§9－2 钢在加热时的转变
保温
温 度
加热
冷却
时间
“奥氏体”化： 把钢加热获得奥氏体的组织转变。
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§9－2 钢在加热时的转变
A
2
§9－2 钢在加热时的转变
一、共析钢奥氏体的形成过程
α 或F ＋ Fe3C
Wc=6.69% 正交晶格 ＞ Ac1
γ 或A
（相）
Wc=0.0218% 体心立方
Wc=0.77% （成分） 面心立方（结构）
成分的变化、结构的变化 思考 相变？ 组织变化？ 组织转变与相变的关系
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一、共析钢奥氏体的形成过程
图9-4 共析钢中A形成示意图
注意： 连续进行的过程；交替进行的过程 界限不明确
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一、共析钢奥氏体的形成过程
A形核：不均匀形核
形核地点：
(1)Fe3C和F相界面
晶体缺陷
(2)P领域的边界 (3)晶界
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二、影响A形成速度的因素
（一）加热温度和保温时间
A等温形成图： TTA曲线 转变温度、转变时间、转变量 A变温形成图：
加热温度：
保温时间：
连续加热
A形成速度
A形成速度
加热温度
图9－6 共析钢A等温形成图 12
二、影响A形成速度的因素
（二）原始组织（从形核角度考虑）
原始组织越细
相界面和晶界越多 形核位置越多
（A内部）
C c
C
C c
Cc ＞ C
Cc
C
பைடு நூலகம்
破坏了界面处的碳浓度平衡
界面向Fe3C和F
Cc
C
（为了恢复平衡）A外部的扩散 Fe3C不断溶解F不断转变为A
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侧推移，A长大
Fe3C
t1温度下
Fe3C
Cc
C
C
碳： 含碳量越高， A形成速度越快。
（原始组织中的渗碳体数量越多，相界面越多）
合金元素影响碳在A中的扩散速度 Co、Ni：
合金元素：
Si、Al、Mn：影响不大
Cr、Mo、W、V：
合金元素改变了钢的临界点和碳在A中溶解度， 从而改变钢的过热度和碳在A中扩散速度
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三、A晶粒大小及其影响因素
（一）A晶粒度：是衡量晶粒大小的尺度。
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视野中观察到的平均晶粒数
N ：晶粒度级别
实际每平方毫米 面积平均晶粒数
n N 3 n0 2 n0 2 6.45 100 / 100
(d / M ) 1 / 2
2
N 3
d
M
放大M倍时晶粒的 平均直径（mm）
放大倍数
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A晶粒度的分类
起始晶粒度：钢在临界温度以上A形成刚结束， 其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。 本质晶粒度：钢在一定条件下A晶粒长大的倾向性(钢 的工艺性能之一)。 通常采用标准试验方法（YB27－64）：将钢加热到 930± 10℃，保温3～ 8h，测其晶粒大小。若N=1～4, 则为本质粗晶粒钢；若N=5～8,则为本质细晶粒钢。 实际晶粒度：钢在某一具体热处理 加热条件下所获得的A晶粒大小。
通常以单位面积内的晶粒数目或以每个晶粒的平 均面积与平均直径来描述。 材料组织？ 组成相的形状、尺寸、数量、分布
A组织？单相组织；
数量：100％A；
分布：均布；不均匀 形状：等轴晶；针状（由非平衡组织加热得到） 尺寸： A晶粒大小
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为什么要学习或研究A晶粒大小？
如前所述，在钢的加热转变(P→A)过程中，P 作为原始组织影响A(转变产物)形成等。 同理，在钢的冷却转变(A→P、B、M)过程中， A作为原始组织也会影响转变产物的组织结构、 性能等。因此有必要了解A晶粒大小，因为晶 粒尺寸是描述组织的一个重要因素。
A形成速度越快
形核数量越多
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1
淬火M在A1线以上升 温过程中，已经分解 为微细粒状P，组织 最弥散，相界面最多
2 正火态的细片状P相 界面也很多（居中）
球化态的粒状P 3 的相界面最少
图9-7 不同原始组织共析钢等温A曲线 1－淬火态 2－正火态 3－球化退火态
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二、影响A形成速度的因素
（三）化学成分
(1) P
F Fe3C
A
F+A
Fe3C +A
(2)
A
P＋F P＋Fe3C 亚共析钢 过共析钢
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思考：
如何进行？
二、影响A形成速度的因素
（一）加热温度和保温时间 （二）原始组织 （三）化学成分 碳元素 合金元素
A的形成是通过形核与长大过程进行，整个过程受原子扩散所 控制。因此凡是影响扩散、影响形核与长大的一切因素都会影 响A的形成速度。
C c
P片间距
图9-5 A相界面推移示意图
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一、共析钢奥氏体的形成过程
残余Fe3C溶解
实验证明：在A化过程中， 总是F先消失，剩余一些Fe3C F和A的含碳量相差小
原 因
Fe3C和A含碳量相差大
根据扩散定律也能表示出A向Fe3C和F推移的线速度， 其结果是：A与F界面的推移快于A与Fe3C界面的推移。
母相的晶体缺陷对相变起促进作用（固态相变特征之一） 原子排列的不完整性或不理想状态 晶体缺陷？ 5 对相变有利的因素
Fe3C
Fe3C
一、共析钢奥氏体的形成过程
A长大：(以在相界面形成的A晶核为例)
A内部，碳原子分布不均匀的，记： C F(α)和A(γ)的界面处的含碳量为：
Fe3C和A (γ)的界面处的含碳量为： C c 下坡扩散