轧钢厂危险源辨识
l轧钢企业重大危险源辨识
危险源辨识
唐山市===有限公司
一、重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009、《河北省重大危险源分级评定办法》之规定，我公司不存在重大危险源。
二、公司级危险源
经公司危险源辨识小组辨识，公司在煤气发生炉存在的风险比较大，经公司安委会研究决定，将公司的煤气区域做为公司级危险源加强管理。
每月由公司安全部组织进行一次检查，确保安全设施齐全有效，杜绝事故的发生。
附危险源清单表
重要危险源清单危险源可能事故类别控制措施
序
号
1 煤气区域中毒1、设安全警示牌
2、悬挂职业危害告知牌
3、配备空气呼吸器、一氧化碳检测报警仪
4、定期检查
5、班长为安全负责人
6、做好应急物资储备和检查
7、做现场处置预案并按规定进行训练、演练。
轧钢行业较大危险因素辨识与防范
（一）轧钢生产过程中的主要危险有害因素轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质。
钢坯属高温物质；煤气属于有毒、易燃易爆气体；液压油、润滑油和稀油属可燃液体；氧气和压缩空气属助燃气体；氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性。
这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故。
棒线材轧制速度快，易跑钢伤人。
轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故。
轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。
（二）轧钢生产主要危险设备或场所包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道等。
（三）轧钢生产主要事故风险及控制措施轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等。
1.机械伤害轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作。
操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故。
控制措施包括各种传动、转动部位加装防护栏（罩），辊道设安全过桥，严格跨越辊道和翻越运动中的设备，处理故障或检修设备必须停机，精心操作，遵章作业，规范穿戴劳动防护用品。
2.起重伤害轧钢生产使用电磁吊和桥式起重机等起重设备，若设备有缺陷或违章作业极易造成起重伤害。
原因主要有：设备未按要求进行设计、制造、安装、检验、维保；设备带病运行，电磁吊突然断电，应急电源失效；夹钳不当；起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置、限位及联锁装置失灵，无缓冲器等；人员违章作业，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此协调不够，均可造成起重伤害。
控制措施包括起重机械及其安全装置应定期检测、检查，电磁吊有断电延时保护装置，安全设施完备有效。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。
本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。
高温容易引发燃烧、爆炸等事故。
为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。
2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。
高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。
为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。
3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。
为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。
4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。
5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。
为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。
综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂作为一个大型工业企业，存在着很多危险源。
危险源的辨识与控制是炼钢厂安全管理的重要部分。
本文将从以下几个方面介绍炼钢厂的危险源辨识与控制。
一、危险源辨识1.生产设备：炼钢厂内存在着大型的钢铁生产设备，如高炉、炼炉、连铸机等。
这些设备操作时存在着高温、高压以及有害气体的产生，可能会导致火灾、爆炸等危险。
2.原料与产品：炼钢厂的原料包括铁矿石、煤炭等，这些原料在运输、储存和使用过程中存在着火灾、爆炸等危险。
同时，钢铁产品在生产、加工、储存和运输过程中也存在着危险源，如吊装、装卸和堆放等环节可能导致事故发生。
3.有害气体：炼钢过程中会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体具有毒性和易燃性，可能会对人员和环境造成严重危害。
4.电气设备：炼钢厂内存在着大量的电气设备，如变压器、电缆等。
电气设备操作不当或存在缺陷可能导致电击、火灾等危险事故。
5.高温与高压：炼钢过程中会产生高温和高压条件，如高温蒸汽、高压气体等。
这些条件可能导致设备爆炸、管道泄漏等危险。
二、危险源控制1.工艺控制：炼钢厂应建立健全的工艺控制系统，通过优化工艺参数、改进生产工艺等方式控制危险源的产生。
例如，合理调整炉温、减少废气排放等。
2.设备维护：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全性。
同时，及时处理设备存在的缺陷和故障，防止事故的发生。
3.安全防护：为危险源周围设置防护措施，如安装防护栏、设置警示标志等，防止人员误入危险区域。
此外，还需提供必要的个人防护用品，如防护服、手套、安全鞋等。
4.培训教育：对炼钢厂的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括危险源的辨识与控制、安全操作规程、应急预案等。
5.环境监测：建立完善的环境监测系统，对炼钢厂周围的环境进行实时监测，及时发现和处理环境污染问题，确保生产对环境的影响处于可控范围。
6.事故应急预案：建立健全的事故应急预案，对危险源事故进行预防和处理。
轧钢行业安全防范措施：危险辨识与指导实践
轧钢行业安全防范措施：危险辨识与指导实践轧钢危险因素辨识与防范指导一、引言轧钢行业是国民经济的重要基础产业，具有高能效、高精度、高自动化等特点。
然而，随着轧钢生产的复杂化和高参数化，生产过程中存在的危险因素也日益增多。
本文将从机械伤害、高温烫伤、电气故障、空气污染、操作不当、设备缺陷、热处理危害、化学品暴露等方面，对轧钢危险因素进行辨识，并提出相应的防范指导。
二、危险因素辨识1.机械伤害：轧钢生产过程中，机械设备运行速度较快，操作不当或防护不到位可能导致机械伤害。
2.高温烫伤：轧钢生产线上的高温设备、热轧产品等可能导致人员烫伤。
3.电气故障：电气设备故障或电线破损可能导致触电事故。
4.空气污染：生产过程中产生的烟尘、废气等可能对现场作业人员的健康产生影响。
5.操作不当：员工操作不规范可能导致事故。
6.设备缺陷：设备维护不当或质量缺陷可能导致生产事故。
7.热处理危害：热处理过程中可能产生有害物质，如光气、氨气等。
8.化学品暴露：生产过程中涉及的化学品可能对人体产生危害。
三、防范指导1.机械伤害：定期检查机械设备，确保运转正常；加强员工安全培训，提高机械操作技能；对机械危险部位进行防护，如加装安全罩、栏杆等。
2.高温烫伤：对高温设备和产品进行标识，并定期进行温度检测；员工应佩戴高温防护用品，如耐高温手套、面罩等。
3.电气故障：定期检查电气设备，确保其正常运行；加强对电气设施的维护和保养，防止电线破损；员工操作时应注意避免触电。
4.空气污染：安装烟尘处理设备，减少废气排放；定期检查通风设施，确保良好的工作环境；员工应佩戴防尘口罩等个人防护用品。
5.操作不当：加强员工安全培训，提高操作技能；制定并执行操作规程，确保员工遵守；定期对员工进行安全考核，确保其掌握安全知识。
6.设备缺陷：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行；发现设备缺陷应及时报告并处理；员工应了解设备的基本结构和安全操作方法。
7.热处理危害：加强热处理过程中的通风，减少有害物质产生；对有害物质进行检测和治理，确保符合国家标准；员工应佩戴相应的防护用品，如防护服、手套等。
钢轧厂危险源辨识及评价表
钢轧厂危险源辨识及评价表摘要随着工业化生产的不断发展，工人在生产过程中常常面临着各种潜在的危险，尤其是在火工危险较高的钢铁冶金行业。
本文以钢轧厂生产过程中的危险源为研究内容，提出了辨识和评价表的具体设计方案，对于钢轧厂危险源的管理和控制具有一定的重要意义。
引言随着国家经济的快速发展，钢铁生产作为国民经济非常重要的组成部分，其安全生产问题越来越受到关注。
钢轧厂是典型的重要危险源，各种设备、炉火、化学药品等对工人都具有相当的危险性。
因此，科学有效地辨识和评价钢轧厂危险源，可以帮助钢轧厂制定科学完善的安全措施，从而最大程度上保障工人的生命安全和生产健康。
钢轧厂危险源辨识及评价表设计危险源的确定第一步，需要明确钢轧厂生产过程中的危险源种类。
一般来说，钢轧厂的危险源主要包括以下几个方面：1.机械设备：机械设备通常是钢轧厂最显著的危险源之一，包括轧机、起重设备等。
2.化学药品：包括酸、碱、化学试剂等。
3.高温热源：高温热源包括锅炉、烘箱和熔炉等。
4.其他危险源：如高噪声、粉尘、电击等。
危险源的辨识第二步，需要详细了解每一种危险源的具体特点，以便更好地识别它们的辨识标准。
这些危险源的辨识标准应该具有明确、具体和可操作性的要求。
例如：机械设备的辨识标准：1.机械设备内部有移动部件和固定部件。
2.机械设备有助于生产的功能。
3.机械设备有安全锁等装置。
4.制造商提供了合适的维修和保养指南。
危险源的评价第三步，需要对每一种危险源进行风险评价，并根据评价结果确定相应的安全措施。
危险源风险评价的基本原则是：识别危害——确定可能的原因——评价风险——采取控制措施。
评价的结果可以划分为高、中、低风险，以便钢轧厂员工采取必要的预防措施。
例如：机械设备的评价标准：1.高风险：机械设备内部存在重大安全隐患，易引起伤害。
2.中风险：机械设备内部存在一定安全隐患，易引起轻微伤害。
3.低风险：机械设备安全系数较高，很少发生安全事故。
危险源的控制第四步，根据评价的结果，确定一系列控制措施，并对实施效果进行评估和监测。
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施
触电
作业区名称：冷床、精整作业区
作业活动
危险因素
可能导致的事故
冷床作业
信息不准确,信号不明
人员伤害
高温作业
人员烫伤
冷床窜钢
撞伤、 烫伤
氧气、乙炔气带距离高温太近 气带回火、爆炸
精整作业
过钢时有人在冷床下作业 处理现场乱钢 用天车吊运冷床乱钢 输入输出辊道顶钢窜出 未执行停送电挂牌制度 劳保用品穿戴不全 噪声 操作人员误操作 高温辐射 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 剪切推钢尾，与操作工配合不 到位 平台油质太多 对齐挡板处，处理不齐
现场安全确认、 加强联络
行走安全通道， 严禁跨越辊道
确认车辆停稳后再操作， 加强互相之间联络
严格按安全操作规程进行操作
严格执行挂取牌检修制度、 做好现场人员安
严格执行设备点巡检、 警慎操作、 及时处理故障 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全站位后方可操 作 确认辊道设备周围人员站位安全后方可操作 严执行挂取牌检修制度， 确认转盘辊道设备周围人员站位安全后 方可操作 严格按安全操作规程进行操作
剪切飞溅、 飞钢伤人、 跌 落
近距离接触、 测量红坯
烫伤
堆钢、卡钢、顶钢飞出
飞钢伤人
正常生产时外单位人员进入轧机区 域正常过钢时3米以内站人， 背对轧
人身伤害
机作业， 或站位不当
飞钢伤人
天车吊物下行走、 停留
坠物伤人
正常过钢时， 坑
清理一号、
二号剪
砸伤、
烧烫伤
生产现场雾气大
各种伤害
切割装易燃物的密闭容器
机械伤害
搬运导卫、 扭转辊、 导槽等备件 砸伤
用锤敲击导卫、 扭转辊等备件 铁块飞溅伤人
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。
本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。
一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。
炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。
同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。
2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。
炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。
3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。
炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。
4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。
在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。
二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。
同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。
同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。
3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。
4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。
为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。
5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识
炼钢厂是一个潜在的危险环境，需要进行危险源辨识和评估。
以下是一些常见的炼钢厂危险源：
1. 高温和高压：炼钢过程中会产生高温和高压，可能导致火灾和爆炸风险。
需要识别和控制这些风险，并采取适当的防火和爆炸保护措施。
2. 有害化学物质：炼钢厂使用许多有害化学物质，如煤气、酸液和溶剂等。
需要进行危险品储存、使用和处理的评估，并采取适当的防护措施，如适当的通风和个人防护装备。
3. 机械危险：在炼钢过程中使用大量的机械设备和工具，如磨床、压力机和运输设备等。
需要评估这些设备的安全性，并采取适当的防护措施，如机械保护装置和培训员工正确使用设备。
4. 高噪声和振动：炼钢过程中会产生高噪声和振动，可能对员工的健康产生危害。
需要评估噪声和振动水平，并采取适当的控制措施，如隔音设施和个人防护设备。
5. 人为错误和人员行为：人为错误和人员行为可能导致事故发生。
需要进行员工培训和监督，确保他们正确地操作设备和遵守安全程序。
以上只是一些常见的炼钢厂危险源，具体的危险源辨识需要根据实际情况进行评估。
建议您咨询专业的安全工程师或在相关资料中寻找更详细的信息。
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轧钢企业职业病危害因素辨识规程
轧钢企业职业病危害因素辨识规程一、前言随着现代工业化进程的加快，钢铁行业的发展也得到了很大的推动。
然而，钢铁生产所带来的职业病危害也是不容忽视的。
轧钢企业是钢铁生产过程中一个重要的环节，而在这个环节中，职业病危害也是存在的。
因此，为了保护轧钢企业从业人员的健康，必须对轧钢企业职业病危害因素进行规范化辨识，以便采取相应的保护措施。
二、轧钢企业职业病危害因素辨识规程1. 规程目的和适用范围本规程的目的是为了规范轧钢企业职业病危害因素的辨识工作，保护轧钢企业从业人员的健康。
适用于所有从事轧钢企业工作的人员。
2. 辨识原则根据职业病防治法的规定，本规程辨识职业病危害因素的原则是“从工作场所、工作过程、工作方式、工作时间、工作条件等方面考虑，全面、系统、综合地辨识职业病危害因素”。
3. 辨识方法（1）采用问卷调查法对从业人员进行调查，收集职业病危害因素的信息。
（2）采用现场测量法对工作场所的照度、噪声、温度、湿度等物理因素进行测量和检测，并记录数据。
（3）采用采样检测法对工作场所的空气、粉尘、有害气体等化学因素进行采样检测，并进行分析。
（4）采用人体生理学检测方法对从业人员进行健康检查。
4. 辨识内容（1）轧钢企业职业病危害因素的种类及特征。
（2）轧钢企业从业人员可能接触到的有害物质及其危害特征。
（3）轧钢企业从业人员的工作环境状况、工作条件及工作强度。
（4）轧钢企业从业人员的工作方式、工作时间及工作强度。
（5）轧钢企业从业人员的健康状况和职业病发生情况。
5. 辨识结果和记录（1）根据辨识结果，制定相应的防护措施和健康监测方案。
（2）将辨识结果和防护措施通知从业人员，并建立档案。
（3）定期对辨识结果进行评估，不断完善职业病危害因素辨识工作。
三、结论通过对轧钢企业职业病危害因素的规范化辨识工作，可以更加全面、系统、综合地认识职业病危害，减少从业人员的健康风险，为企业的可持续发展提供有力保障。
轧钢车间危险源辨识(已修改)
严格按安全操作规程
1
3
7
21
二级
维持现有控制措施
43.
使用气割时，烫伤
严格按安全操作规程
1
3
3
9
一级
维持现有控制措施
44.
使用电焊时，弧光伤眼
严格按安全操作规程，使用
防弧光罩
1
3
3
9
一级
维持现有控制措施
45.
使用电焊时，焊渣飞溅烫伤
严格按安全操作规程
1
3
3
9
一级
维持现有控制措施
46.
使用电焊时，高温烟气对人
3
2
7
42
二级
维持现有控制措施
82.
刀闸开关上下倒接引发事
故
设备安装完后，认真检查，
提高员工责任心
0.5
2
7
7
一级
设备安装完后，认
真检查，提高员工
责任心
83.
开关未采用三相五线制，造
成事故
严格按照规定布线
0.5
2
7
7
一级
维持现有控制措施
84.
骑车不戴头盔
严禁不戴头盔骑车
1
2
15
30
二级
制定规章制度，严
3
7
21
二级
维持现有控制措施
39.
使用磨光机时.，砂轮破裂伤
人
严格按安全操作规程
1
3
7
21
二级
维持现有控制措施
40.
使用磨光机时.，砂轮带入衣
物，手套伤人
严格按安全操作规程
1
3
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表1. 概述本文档旨在帮助轧钢厂工作人员对工作场所的危险源进行辨识，并针对不同的危险源提出相应的预防控制措施，以保障员工的人身安全和工作环境的健康。
2. 危险源辨识2.1 机械危险源轧钢过程中，机械设备是最常见的危险源之一。
主要的危险源包括：1.钢材切割机械2.包装机械3.冷却机械4.磨光机械5.磨边机械6.脱皮机械7.弯曲成形机械2.2 物理危险源物理危险源包括：1.噪声：如机械设备噪音、打铆机噪音等；2.振动：振动可能对操作人员的身体造成伤害；3.尘埃：粉尘会对呼吸系统造成危害，并可能引起爆炸；4.热情况：高温会引起疲劳、注意力不集中，严重时甚至会造成中暑；5.光线：过强或过弱的光线会影响操作人员的工作效率和健康。
2.3 化学危险源化学危险源包括：1.钢铁液态金属：烫伤、灼伤、爆炸等风险；2.化学物质：铅、汞等有毒有害化学物质的危害；3.危险化学品：储备和使用与运输不当的危险化学品带来的安全隐患。
2.4 生物危险源轧钢生产过程中，可能存在生物危险源，如细菌、病毒等。
员工应该注意保持卫生，个人卫生、工作场所的清洁是预防生物危害的关键。
2.5 心理危险源轧钢工作涉及到的是一个高度危险的行业，员工可能会面对如肢体疲劳、抑郁等心理问题。
公司应该加强对员工心理状态的关注，提供心理辅导等服务。
3. 预防控制措施3.1 机械危险源的预防控制轧钢工作中经常使用机械设备，为避免机械设备引起的伤害，可采取以下预防措施：1.在机械设备的易受伤部位设置防护罩，降低机械操作的风险；2.请有证的维修工人定期对设备进行检查和维护，保证机械设备的安全使用；3.给操作人员提供安全培训，如何正确使用机械设备以及遇到问题时如何处理。
3.2 物理危险源的预防控制为避免物理危险源对员工的身体造成伤害，可采取以下预防措施：1.通过对机械设备进行噪声隔离等措施，降低噪音、振动的影响；2.配备呼吸器等个人防护装备，减少烟尘对呼吸道的污染；3.提高热舒适度，如在高温下提供饮水等措施，保障员工身体健康。
轧钢危险源辨识
1
1
3
3
一级
维持现有控制措施
43.
动齿直流电机坑掉入
摔伤*3个
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一级
维持现有控制措施
44.
控制室电脑的电磁辐
射*4台
选用符合国标的电脑
3
6
1
18
一级
维持现有控制措施
45.
钢坯进入一号轧机时
氧化铁皮飞溅引起火
灾
进行巡检及员工安全教育
培训1
0.5
6
7
21
二级
维持现有控制措施
训，进行与天车驾
驶员沟通
49.
轧辑摆放不当滑落砸
伤
进行安检及员工安全教育
培训
1
6
7
42
二级
维持现有控制措施
50.
在装卸轧辐时，主轴转
动伤人
进行安检及员工安全教育
培训，严格按照操作规程
拆装
1
6
1
6
一级
维持现有控制措施
51.
天车工操作不当伤人
进行安全操作及员工安全
教育培训
1
6
3
18
一级
有天车工段组织，
相关指挥协调培训
序
号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发
生的可
能性
暴露于危险
环境的频繁
程度
发生事
故的后
果
风险
等级
划分
结论
风险控制措施
52.
轧钢
工段
地沟盖板未盖好，摔伤
进行安检及员工安全教育
轧钢企业职业病危害因素辨识与防控措施
轧钢企业职业病危害因素辨识与防控措施轧钢企业职业病危害因素辨识本文旨在帮助读者了解轧钢企业职业病危害因素的辨识，从隐患排查、场所评估和人员评估三个方面进行详细阐述。
一、隐患排查在轧钢企业中，职业病危害因素主要包括粉尘、噪声、高温、振动等。
为了有效地控制这些危害因素，企业需要进行全面的隐患排查。
1.了解企业内的职业病危害因素及其分布企业应当对各生产环节中的职业病危害因素进行识别，并收集相应的监测数据。
同时，要明确各岗位存在的职业病危害因素及其影响范围，以便为后续的排查和整治提供依据。
2.建立职业病危害因素档案企业应当将职业病危害因素的种类、来源、影响范围及监测数据等信息记录在档案中，以便查询和管理。
同时，要定期更新档案内容，以反映最新的职业病危害情况。
3.定期进行职业病危害因素排查，及时整改企业应当定期进行职业病危害因素的排查，发现问题及时进行整改。
此外，要对新员工进行职业健康检查，确保其适合从事相关工作。
对于不适合继续从事相关工作的员工，应当及时调岗或离岗。
二、场所评估除了了解职业病危害因素的种类和分布情况外，企业还需要对作业场所进行评估，以确定职业病危害因素对场所的影响程度。
1.评估职业病危害因素对场所的影响企业应当对各作业场所中的职业病危害因素进行监测和评估，了解其对作业场所的影响程度。
通过对数据的分析和比对，可以找出主要和次要的职业病危害因素，为后续整治提供依据。
1.确定职业病危害因素最大、最严重的场所通过对各作业场所的职业病危害因素进行评估，可以确定职业病危害因素最大、最严重的场所。
这些场所往往是职业病防治工作的重点对象，需要加大投入力度进行整治。
1.制定场所职业病危害因素整治方案针对职业病危害因素最大、最严重的场所，企业应当制定相应的整治方案。
整治方案应当明确目标、任务、措施和时间节点等方面的要求，确保整治工作取得实效。
同时，要将整治方案纳入到企业的年度工作计划中，以保证整治工作的顺利实施。
轧钢厂危险源点及预知预防
轧钢厂危险源点及预知预防目录一、加热区域危险源点及预知预防二、轧钢区域危险源点及预知预防三、精整区域危险源点预知预防四、成品车间危险源点及预知预防五、生产准备车间危险源点预知预防六、车工危险源点及预防七、导卫维修工危险源点预知预防八、电气自动化危险源点及预知预防九、检修工危险源点预知预防十、行车危险源点及预知预防十一、运行区域危险源点及预知预防加热区域危险源点及预知预防1、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。
区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害砸伤压伤挤伤摔伤撞伤生产准备作业区危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、砸伤、机械划伤、烧伤、灼伤、触电。
车工危险源点及预防导卫维修工危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤电气自动化危险源点及预知预防合格班组目标：确保“三无”（班组无事故、岗位无隐患、个人无违章）1、加热区危险源：煤气中毒预防：1、在煤气区域工作，必须两人以上。
2、配置灵敏CO报警仪，发现煤气超标及时撤离。
2、轧区危险源：转动机械伤人预防：1、工作前必须办理停送电牌。
2、系好袖口纽扣、鞋带。
3、转动机械转动时，要远离转动机械。
3、轧区危险源：飞剪打伤、挤伤预防：1、检修前必须办理好停送电。
2、检修完毕试车，严禁靠近和触摸剪刃。
4、轧区危险源：飞钢容易烫伤预防：1、走安全通道和过桥。
2、在轧区巡检时时刻注意飞钢。
5、高空危险源：作业容易摔伤预防： 1、两米以上工作要系好安全带。
2、注意脚下站好、踩稳。
6、高空吊物危险源：吊物坠落伤人预防：1、行车行走通过时鸣笛要及时避让。
轧钢厂电气车间危险源辨识评价工作总结
危险源辨识、风险评价工作报告——电气车间一、单位概况电气车间全线电气设备的点检维护和检修工作，负责区域分加热区、轧钢区和精整区三大部分，作业班组分技术组、电工白班和运行四班三大班组，在册职工36名，主要作业工种为低压电工维护安装，同时兼有司索、起重、高压电工等特种作业。
作业场所涉及煤气、高空、受限空间、液压站、高温、机械运动等危险区域。
本次危险源辨识主要包括的设备、设施有：三台蓄热式加热炉电控系统，粗轧机、精轧机主传动控制系统及配套的所有副传动电控系统，1、2号矫直机电控系统及配套的运输辊道系统，南线4台主剪电机及其配套传动系统，北线双边剪、定尺剪及其配套电控系统，2套喷号机控制系统等。
二、危险源辨识及风险评价的准备性工作于2月底专门下发通知，布置开展了2012年度的全面辨识评价工作。
车间进行了辨识评价动员，并成立由熟悉工艺、设备的专业技术人员、生产骨干及班组长参加的辨识评价小组，认真组织评价人员学习危险源辨识程序及要求，并结合2011 年职业健康安全管理体系内审、外审时发现的问题，扎实细致地开展危险源辨识及评价工作，确保此次危险源辨识覆盖全作业岗位、全作业过程及全部作业场所。
并重点做好以下几点：1）在重点辨识人的不安全行为和不良环境因素的同时，增加机、料、物、环的危险源辨识内容，使危险源辨识及评价工作更加充分、合理。
2）对涉及习惯性违章作业、煤气中毒的部分重点关注，认真辨识。
3）各班组辨识上报电子版文件后进行统计汇总；并对各班组的辨识评价结果进行总结性评价的记录。
4）在本次危险源辨识和更新时，新增5项环境劣化等问题，电气车间的控制重点主要是加强教育和互联互保，问题的根本解决需要相关车间加强设备维护和清理。
三、组织实施危险源辨识及风险评价工作1、督导班组的危险源辨识及评价方法为进一步扎实开展好危险源辨识与评价工作，根据分厂统一部署，安全科督导工作组对电气车间的辨识评价工作进行了现场督导。
督导辨识工作以SSP431/01《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》为指导，车间根据要求，成立了危险源辨识和风险评价工作组（人员包括：车间主任、技术组专业人员、安全员、班组长（3人））。
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C
D
级别
1
板坯库作业
进入现场，未戴齐劳保用品
砸伤
无
6
6
3
108
三
《安全操作规程》
现场地面不平，走路不注意
摔伤
有
3
2
3
18
五
《安全操作规程》
长时间在高温环境下工作
中暑
无
6
6
1
36
四
《安全操作规程》
夜间照明灯光过暗
摔伤
无
3
6
3
54
四
加装照明灯
热板坯长时间烤桥面，造成桥面温度高
摔伤
无
1
2
3
6
五
《安全操作规程》
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
3
装支撑、粗轧立辊
上粗辊工作辊卡环滑落伤人，卡环太重
砸伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
4
砂轮机车磨削作业
磨刀时，未戴防护眼镜，沙粒飞入眼睛
飞溅
无
3
3
7
63
四
《钻床工安全操作规程》
砂轮破伤人
伤人
无
3
2
3
18
五
《钻床工安全操作规程》
磨工件时，把握不好
卸轴承箱时，天车用过猛轴承箱突然吊出
伤人
无
1
2
3
6
五
安全确认制
装工作辊时对键槽，天车用力过大
挤伤
无
1
2
3
6
五
安全确认制
装辊座时，天车位置不当，吊带容易滑落
伤人
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
2
清洗机
使用不当，易燃易爆
火灾
无
1
1
7
7
五
消防管理规定
长期使用，雾气对人体有害
中毒
无
3
2
3
18
五
安全操作规程
轴承加热，绝缘不良
飞溅
有
3
6
1
18
五
《磨床工安全操作规程》
开关电源绝缘不良漏电
触电
无
3
2
7
42
四
《磨床工安全操作规程》
装辊时不当
碰伤
有
3
2
1
6
五
《组装工安全操作规程》
工作中吊卸辊不当
碰伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
使用大锤不当
碰伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
工作中吊辊时不注意
绞伤
无
1
3
7
21
四
《组装工安全操作规程》
工作地域狭小
碰伤பைடு நூலகம்
无
1
2
3
6
五
《组装工安全操作规程》
放工作辊时，确认不好
挤伤
有
3
3
1
27
1
1
3
3
五
《安全操作规程》
手扶吊具、板坯，未戴手套
烫伤
有
3
2
1
6
五
《安全操作规程》
天车吊板坯吊具控制不当
砸伤
无
3
2
7
42
四
《安全操作规程》
使用吊具检查不到位
砸伤
无
3
2
7
42
四
《安全操作规程》
填表日期：2007、06、14填表人：马巧云
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表1
部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备
伤手
无
1
1
7
7
五
《钻床工安全操作规程》
测量作业时，未站稳地面滑
摔伤
无
3
3
3
27
四
《钻床工安全操作规程》
修整砂轮时操作不当
砸伤
无
1
1
7
7
五
《钻床工安全操作规程》
车工磨削作业未戴防护眼镜
伤眼
无
3
2
7
42
四
《钻床工安全操作规程》
磨刀时用的砂轮无防护罩
绞伤
无
3
1
3
9
五
《钻床工安全操作规程》
装卸卡盘时，上下车床未攀扶
轧钢厂危险辨识及安全评价汇总表
填 表 人：赵相勇
审 核 人：李全玉
审批时间：2008年07月18日
轧钢厂危险源辨识汇总统计
危险源：615项
重大风险：2项
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表1
部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：原料库
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
组装作业活动
装辊时，路面油污易滑倒
摔伤
无
3
2
3
18
五
轧钢操作规程
卡环脱落，易引发砸伤
砸伤
无
6
2
3
36
四
轧钢操作规程
吊带老化，发生断裂
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
拆装辊时，轧辊倾斜，无安全距离
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
触电
无
1
3
3
9
五
安全操作规程
电磁加热过程中
辐射
无
3
2
3
18
五
增加安全距离
3
装支撑、粗轧立辊
用吊具时，因某种原因，物件滑落
砸伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
工具物品，摆放不妥当
砸伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
拆支撑辊撞辊时，易发生碰伤
碰伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
电缆沟盖板高低不平易发生滑倒
摔伤
无
3
2
3
18
吊具未挂好就起吊
砸伤
有
3
3
1
9
五
《磨床工安全操作规程》
7
换砂轮活动
砂轮未检查好就安装
砸伤
无
1
1
1
9
五
《磨床工安全操作规程》
吊具损坏未检查
砸伤
无
1
2
3
6
五
《磨床工安全操作规程》
指挥天车不当
碰伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
8
角磨机活动
工作时角磨机片破损
击伤
无
3
3
3
27
四
《磨床工安全操作规程》
磨削时不戴防护镜废粒飞溅
移钢坯出轨
撞伤
无
1
2
7
14
五
加防护档板
安全意识不够
摔伤
无
3
2
3
18
五
加强安全教育
码垛超高，造成倒垛
砸伤
无
1
1
7
7
五
《安全操作规程》
温度高
伤眼
无
3
2
1
6
五
佩戴防护镜
光线太强，未佩戴防护镜
眼伤
无
3
3
1
9
五
佩戴防护镜
多人指挥天车，天车工易失误
砸伤
无
3
2
3
18
五
《安全操作规程》
煤气泄漏，无报警装置
CO中毒
无
四
《组装工安全操作规程》
天车使用过程中，联络不好
挤伤
无
1
3
3
21
四
《组装工安全操作规程》
拆装坏轴承时，轴承突发破裂飞出
伤人
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
吊运轧辊时，因钢丝绳老化
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
装支撑辊时，大辊摆放不当，尼龙块破裂
击伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
翻箱时，轴承箱突发倾斜
挤伤
无
6
3
1
18
五
安全规程
6
下辊活动
未等完全停车就卸件
挤伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
填表日期：2007、06、15填表人：陈权
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表1
部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备
序号
作业活动
危险源