生产车间安全生产ppt

推行“6S‖管理
• 安全、低成本、高效率、高品质的生产目 标 • 推行“6S‖管理能够真正做到人、机、料、 法、环的有机结合，是创造优良环境、稳 定产品质量、保证生产安全、提高员工素 质、维护生产秩序、强化生产管理以及培 养良好职业道德和企业文化、塑造企业形 象的必要条件
第八篇 安全知识
知道 会用 预防
10 安全生产责任制的实质是什么？
答：安全生产，人人有责。
11 企业安全生产管理的基本内容和制度有哪些？
答：①安全生产责任制；②安全生产教育；③安全生产检查；④安 全生产技术措施计划；⑤伤亡事故管理。
12 什么叫三级安全教育？
答：三级安全教育是企业安全教育的基本制度。三级教育是指入厂 （公司）教育、车间（部门）教育和岗位（班组）教育。
一、如何防爆
防止爆炸性混合物跑冒滴漏 避免可燃物漏入空气而达到爆炸限度 防爆区的电机、照明都应采用防爆型 避免因接触不良、绝缘不良、超负荷或者过热而产生火花 正确铺设避雷装置 检修照明用的安全灯 避免机械性的撞击 防止产生静电 严格遵守防火制度 严禁在防爆区内装设电热设备 配备各种安全装置并按照规定维护以及核对才能够保持良好 的状态
7 什么叫“三同时”原则？
答：企业在新建、改建、扩建时，劳动安全卫生设施必须与 主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
8 什么叫“五同时”原则？
答：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时， 要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
9 企业职工劳动保护义务是什么？
答：企业职工的劳动保护义务是：①必须严格执行劳动保护 法规；②遵守劳动纪律和安全操作规程；③爱护并正确使用 预防措施、用品、用具。
发生后采取的紧急措施，
报告有关部门进行调查、
分析和统计，以及处分有
关单位和人员的一系列做
法
工伤事故的分类
轻伤事故：歇工一个（含）工作日以下的事故 重伤事故： 经医师诊断为残废或可能残废的 人体要害部位严重灼伤、烫伤、或虽非要害部位， 但灼伤、烫伤占全身面积的1/3以上的 严重骨折、严重脑震荡等 眼部受伤较剧、有失明可能的 手部伤害：大拇指断一节；食指、中指、无名指中 任何一指断两节，或各断一节，局部肌腱受伤甚剧， 引起机能障碍，有不能曲伸的残废可能 脚部伤害：脚趾断三只以上；局部肌腱受伤甚剧， 引起机能障碍，有不能行走自如的残废可能 内部伤害：内脏损伤、内出血或伤及腹膜的
公司安全教育
• 所有新进人员在进入工作岗位前，由公司 组织进行安全教育 • 主要培训：
– 国家、公司的相关工安法规、制度 – 工业安全常识
部门（车间）安全教育
• 所有新进人员在到达具体部门(车间)时，由 部门主管或安全人员进行部门安全教育 • 主要教导员工识别本部门内的
– 安全标识 – 疏散路线 – 安全防护特点 – 应急措施 – 设备特点
5 劳动保护工作包括哪些内容？
答：①不断改善劳动条件，预防工伤事故和职业病的发生，为 劳动者创造安全、卫生、舒适的劳动条件；②合理组织劳动和 休息；③实行女职工和未成年工的特殊保护，解决他们在劳动 中由于生理关系而引起的一些特殊问题。
6 什么是安全生产？
答：安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件， 克服不安全因素，防上伤亡事故的发生，使劳动生产在保证 劳动者安全健康和国家、企业财产安全的前提下顺利进行。
防护设备三种基本样式
固定或障碍防护：
通常优于其他防护器的使用，经常用来防止接近机器的危险部分， 使机器操作人员不易取走或挪做他用
连锁防护：
当机器发动时，连锁防护器自动将机器封锁，使操作者不会触及危 险部分。当连锁防护器打开时，机器就不能运转
自动防护器：
能自动将员工的手指、手臂或身体与危险部分拉开
个人防护
三、如何防电
加强管理，严禁违章作业
电器的选用和安装都要符合安全技术的规定
对于电器设备一定要定期检修，做好检修记录
及时更换老化电线、外露电线，及时拆除临时 的、废弃的线路，线头要包扎绝缘物
健全电器设备的安全操作规章和责任制度，严 禁非专业人员擅自操作或者修理电器设备 组织全体职工演练，掌握对触电者急救的措施 和技术
事故预测方法
经验推断预测：头脑风暴、主观概率 时间序列预测：滑动平均、周期变动分 析 计量模型预测：回归分析、投入产出分 析
事故的防止
消除不安全状况 消除由于机械设备不良所造成的事故 实施定期安全检查 建立安全环境，保持厂房整洁
机器防护
如果当作机器设备的永久附件，应尽可能用铰 链装置，但有需要更换或修理时，最好设计容 易取下 操作时间内，防止接近危险区 防护物的装置，注意不要妨碍工作效率和机器 的维修 对于特殊工作程序及机器，应另外设计防护物 防护材料，必须用耐用、防火、防腐并易于修 理的材料
职位（岗位）安全教育
• 新进人员到达具体工作岗位，开始工作之前，由 班组长(安全人员)负责进行岗位安全教育 • 主要教导员工了解：
– – – – – – 该岗位的安全操作规程、防护装置 劳保用品的使用 安全注意事项 预防措施 应急措施 自救等各种实务知识
日常的安全教育至少应包括以下内容：
①防火与消防知识 ②工业卫生基本知识 ③急救常识 ④夏季防暑常识 ⑤电、气安全基本知识
事故处理的程序
受伤者本人 最先发现者
直接干部
1派人作紧急救护 2请厂医到场处置 3送医务室或医院诊疗
工业安全部门
部门主管
1视需要派人护理 2探望和慰问工伤员工 3调查事故原因 4采取防范措施
办理保险索赔等事宜
上报至总经理
事故处理的原则
即刻报告 保护现场（以利调查研究） 坚持“三不放过” 事故原因分析不清不放过 事故责任者和员工没有受到教育不放过 没有定出防范措施不放过
头部：安全帽、头巾 眼镜：杯形镜、安全透镜、纱网镜 面部：防尘罩、防毒罩 脚和腿：安全鞋 其他：手套，工作服
第四篇 安全生产教育训练
知，然后做
安全生产教育的主要内容
思想教育
法规教育
安全技术教育
安全教育的形式
安全教育的形式： 三级教育 日常教育 专门教育
三级安全教育
三级安全教育是企业安全教育的基本制度： 三级教育是指公司、部门(车间)、职位（岗位）三级教育 对象主要是：新进人员
机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的
保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基础 工业安全是可做得到的
我国现行的 安全生产方针
安全第一 预防为主
安全管理组织结构
总经理 总经理室
生 产 部
技 术 部
品 管 部
行 政 部
资 材 部
企 划 部
各级安全职掌
总经理：
全面负责，直接管理安管专职机构 执行国家关于安管的法律、法规、制度 计划、布置、检查、总结安全生产工作 制定安管制度并贯彻执行 事故分析及处理
第七篇 推行“6S‖管理
企业实现安全生产的重要途径
推行“6S‖管理是企业实现安全生产 的重要途径
发生安全事故的四个要素 • 人——人的不安全行为是事故的最直接的 因素 • 物——物的不安全状态也是事故的最直接 因素 • 环境——生产环境的不良影响人的行为和 对机械设备产生不良的作用 • 管理——管理的欠缺是事故发生间接的但 是最重要的因素
6S
• ―6S‖的前四项是对物、环境等生产要素进行 科学化、系统化、规范化管理 • 员工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯 彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优 美的工作场所和空间环境，并且养成遵章 守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人 • 实现了“6S‖的前五项，自然最后一项安全 也就有保障了
• 环境差——人的心理受不良刺激——扰乱 人的行动——产生不安全行为 • 物设置不当——影响人的操作——扰乱人 的行动——产生不安全行为
二、安全检查的形式
①经常性的检查，比如班组的月查、周查、日查或者是抽查
②专业性的检查，比如关于防寒、保暖、防暑、降温、防火、 防爆等的检查
③节假日前的例行检查，因为放假前的心情比较兴奋，往往 容易忽略安全问题 ④安全月、安全日的全员大检查 ⑤自我安全检查
第六篇 事故处理
损害降到最低！
事故处理
事故处理是指事故
直接原因 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊 接、清扫等工作 注意力分散 未用个人防护装置
工业事故的起因细则（续）
直接原因 不安全装束 对易燃、易爆物处理不当 其他
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品，如安全帽、安全鞋等缺少或有 缺陷 生产现场环境不良
工业事故的起因细则（续）
间接原因 技术和设计上有缺陷 教育训练不够 劳动组织不合理 对现场工作缺乏检查或指导性错误 没有安全操作规范或操作规程不健全 没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整 改不力
第三篇 安全事故预测与防止
预Baidu Nhomakorabea为主
事故预测原则
连贯：从过去和现在推测未来 系统：综合考察研究，全面分析 实事求是：尊重事实，客观分析 大量观察：从调查研究中求得规律，避免 以偏概全
⑥机械安全基本知识
⑦工业安全录像 ⑧工业安全看板
专门安全教育
专门安全教育包括危险岗位和机台操作安全教育：
要经常不断进行训练 严格规定岗前培训与考核
对合格者颁发上岗证，准许上岗，对不合格者严禁
上岗操作
第五篇 安全检查的制度
提高警惕，安全 在我们行动中！
一、安全检查制度的内容
检查有没有进行三级教育
各级安全职掌
总经理室：
贯彻安管制度、方针、法令、批示等
召开安管会议，分析形式并制定措施
检查安管工作 督促安管工作
各级安全职掌
行政部：
组织和推动公司的安全生产和劳保工作
公司安全保卫工作
日常安全检查 安全训练
各级安全职掌
生产部： 生产安全法规、制度、标准、文件的执行 编制劳动保护计划 安全事故的调查分析及改进 设备安全
检查安全操作规程是不是公开张贴 检查布置生产任务时，有没有布置安全工作
检查报警、急救装置和器材是不是完备
检查工人劳动时的防护用品是不是齐备，会不会正确使用 检查工作的衔接配合是不是合理，是不是易造成安全事故
检查是不是存在事故的隐患
检查安全计划的措施是不是落实和实施 检查每一个车间、每一个班组、每一个部门是不是都制定 了安全检查计划
二、如何防火
必须时时刻刻检查，加强可燃物的管理 对于大吨燃料应该按照品种来堆放，绝对不可 以混入硫化物或者其他易燃物 采取防火技术措施，对于建筑物和机器都应该 采用阻燃材料 油库和油库周围都应该设置防火墙，配备消防 设施 厂区内一定要按照规定配备消防栓、防水源或 者消防车等 展开群众性的消防活动，通过教育学习和实地 演习提高来火技能
安全生产
课程大纲
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 安全生产总论 安全事故起因 安全事故的预测与防止 安全生产教育训练 安全检查制度 安全事故处理 5S与安全（6S） 安全知识
第一篇 安全生产总论
对安全生产的认识
防止人类生命可能受到的损伤是人类道德的基本要求 安全的工厂，是获得工厂效率与企业利益的基本条件 为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除， 才能防止伤害事故的发生 人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损 伤，任何一个损伤事件企业均要作为最重大的事件处理 企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己 有遵守工作安全的责任
安全知识问答
1 我国的安全生产基本方针是什么？
答：安全第一，预防为主。
2 我国现行的安全生产管理体制是什么？
答：企业负责，行业管理，国家监察，群众监督和劳动遵守。
3 我国安全生产管理的原则是什么？
答：在安全生产管理中要落实“管生产必须管安全”的原则。
4 劳动保护的含义是什么？
答：劳动保护是指保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。
第二篇 安全事故起因
知，然后防
工业事故的起因
没有设立安全组织 不安全的环境 主管的督导不周 不安全的机器设备 不安全的行为
工业事故的起因细则
直接原因 操作错误、忽视安全、忽视警告 安全装置失效 使用不安全设备 以手代替工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所
工业事故的起因细则（续）