浮法玻璃本科论文
小型浮法玻璃生产工艺论文
小型浮法玻璃生产工艺论文一、小型浮法玻璃生产的配料生产工艺进行小型浮法玻璃制作第一步就是对配料进行合理调配。
制作开始要了解需要使用到的原材料，包括白云石、纯碱、芒硝、碳粉、石灰石、铁粉、碎玻璃、石英砂、长石等等主要原材料，只有材料集齐，才有下一步正确配料的基础。
进行浮法玻璃配料不是简单的人工操作，需要复杂的数据称重和机械混合，如果存在纰漏就会一着不慎满盘皆输了。
所以这项工作需要细致和谨慎。
1.配方称重软件设计在对原材料进行组合使用前，需要工程师透过计算机系统进行模块数据分析和软件设计，采用先进的分批配料的称重系统对配料进行一个快速精确的配料分析。
配料系统控制各种原配料称重系统，和上料系统，以及混合机系统。
通过对系统的操作，配料工作人员根据实际的需要进行各种原料参数的输入。
依照设定的用料参数，原料称会遵照数据指示自动的进行工作。
然而值得注意的是，在实际操作中，给出的数据不可避免的会与实际用值有出入，各种原料损耗是需要有备用补充的，行业内的补偿算法可以尽可能的弥补差数，在配料的时候应当不忘补偿算法。
2.混合机的使用在配料环节，混合机的使用是非常重要的一个步骤，它的工作过程首先是混合机机体自检，不过关的情况下是需要使用备用混合机的，也被称作冗余混合机。
然后是混合机称检查，进行加料补充一直到目标值。
先是干混合，进行加水，继续混合，进入到湿混合。
在这一系列工艺中，不可以忽视的是工序操作，和备用设施的准备，及时的在配料系统故障发生的情况下拿出解决措施是重要的，作为配料环节的关键，混合机是一道必须的工艺。
二、小型浮法玻璃熔窑生产工艺分析在完成第一阶段的配料及混合之后，熔窑算的上是小型小型浮法玻璃生产的核心了。
玻璃熔化有五个几乎同步进行的阶段，按照时间上短促的先后分为玻璃烧结物成型、玻璃液的成型、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却，而玻璃熔窑是这一切的核心。
1.玻璃熔窑的组成及功能熔窑由投料池、熔化部、小炉、蓄热室、冷却部、卡脖等主要部分组成。
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施(论文)
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施（论文）浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施文摘：锡槽是浮法玻璃生产线的成型设备。
在成型过程中，由于漂浮介质锡液和保护气体氮和氢的污染，玻璃存在与锡相关的缺陷。
我们通常称之为锡缺陷。
主要有光线畸变点、锡石、彩虹和锡渍。
锡槽玻璃板的缺陷不仅影响产品的合格率，而且限制了浮法玻璃在汽车、涂料等深加工玻璃中的应用。
为了生产高档浮法玻璃，除了控制熔化缺陷外，还应采取措施减少与锡槽有关的缺陷。
根据生产实践经验，论述了锡浴、锡石、锡渍、回火彩虹、锡滴、雾点、光畸变点等玻璃缺陷的特点、来源、形成机理及预防措施。
关键词：锡缺陷的预防和解决常用方法1、锡缺陷的形成机理我们认为锡槽是一种动态平衡系统，它由锡槽结构（入口端、出口端和主体）、锡液、保护气体、玻璃带等元素组成。
在设计方面，我们对每个组成元素都有明确的要求，如锡槽的气密性好、锡液的纯度高、保护气体的纯度为PPM、玻璃成分的合理设计等，我们会按照您的要求去做。
但事实上，锡缺陷仍然存在，甚至非常严重。
为什么？原因是我们认为锡浴是一个静态的理想系统。
首先，即使我们满足上述要求，污染仍然存在，而且一直在进行，但污染程度较轻，速度较慢。
随着时间的推移，累积污染也会造成缺陷：更重要的是，作为一个动态平衡系统，锡浴的组成元素也在发生变化，如引入水、氢和硫的引入，等等。
这些后来引入的系统元素，恰恰是造成锡缺陷的主要原因。
一般由锡引起的浮法玻璃外观缺陷统称为锡缺陷，包括顶锡、滴落物、沾锡、锡结石、钢化彩虹、光畸变点等。
纯锡的熔点为232℃，沸点为2271℃，1093℃时的蒸汽压力为0.002lhg。
这表明锡在玻璃形成温度下非常稳定。
然而，当氧和硫存在时，锡很容易与它们发生反应。
以氧气循环为例。
氧气进入锡槽后，虽然与氢发生反应，但仍有一部分溶解在锡液中形成SnO。
蒸发后，在低温下以Sn和SnO2的形式沉积在镀液顶部，如水袋。
当沉积物遇到氢时，发生还原反应形成锡。
浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制
浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制摘要：随着现代建筑和工业领域对高品质玻璃需求的不断增加，超白浮法玻璃作为一种具有出色光透明度和白度的材料，逐渐受到了广泛的关注和应用。
超白浮法玻璃在建筑幕墙、室内装饰、电子显示器件等领域都发挥着重要的作用。
然而要生产出优质的超白浮法玻璃并不容易，其中的关键在于精确控制生产工艺。
为了详细了解超白浮法玻璃生产问题，分析其生产工艺并从中找出玻璃生产工艺控制措施，本文展开了全面的调查研究。
关键词：超白浮法；玻璃生产；工艺控制前言超白浮法玻璃是一种高品质的建筑和工业玻璃，其在光透明度和白度方面具有较高的要求。
超白浮法玻璃应用的范围比较广，比如建筑领域、电子行业等地方都需要用到超白浮法玻璃材料，然而要生产出优质的超白浮法玻璃并不容易，其中的关键在于精确控制生产工艺。
目前已经有许多研究关注于超白浮法玻璃的生产工艺控制，旨在提高玻璃的光学性能和物理力学性能。
工艺控制涉及到从原料准备到玻璃成型、退火等多个环节，每个环节都对最终产品的质量有着重要影响。
因此深入研究超白浮法玻璃生产的工艺控制方法，对于实现高质量超白浮法玻璃的生产具有重要意义。
1、超白浮法玻璃生产工艺控制的意义近年来玻璃行业深入发展，玻璃生产技术水平不断提升，各类高品质的玻璃产品不断出现，超白浮法玻璃就是其中一种。
超白浮法玻璃应用广泛，行业内对其要求不断提高，因此需要加强超白浮法玻璃生产工艺控制，而超白浮法玻璃生产工艺控制具有重要的意义。
首先控制超白浮法玻璃生产工艺能够提高产品质量稳定性。
通过精确控制生产工艺参数，可以有效地控制原料成分、溶融温度、气氛等因素，从而实现产品质量的稳定性和一致性。
这将确保超白浮法玻璃具有卓越的光透明度和白度，满足不同领域对高品质玻璃的需求。
其次控制超白浮法玻璃生产工艺能够提高生产效率和降低成本：工艺控制可以优化生产环节，提高生产效率和产能利用率。
同时，精确控制工艺参数还可以降低废品率和能耗，减少生产过程中的资源浪费，从而降低生产成本，提升企业竞争力。
浮法玻璃实习毕业论文
浮法玻璃实习毕业论文浮法玻璃是目前工业生产中广泛应用的一种低成本、高品质的平板玻璃，它通过高温熔化、漂浮和冷却过程制成。
随着玻璃制造技术的不断进步和市场需求的增长，浮法玻璃的生产量和种类也在不断增加。
本篇毕业论文主要探讨浮法玻璃的制造工艺和应用，旨在为玻璃工业相关人员提供参考和帮助。
一、制造工艺1.熔化浮法玻璃的生产过程首先要进行熔化。
熔化过程中，需要将玻璃原料（如石英砂、碳酸钠、石灰石等）放入窑炉中，加热至高温（约1600°C），使其熔化成液态玻璃。
熔化的温度和时间会根据不同的原料、玻璃厚度和质量要求进行调整。
2.漂浮熔化的液态玻璃需要漂浮在熔锅的表面上，这是浮法玻璃生产的关键步骤。
在熔化室顶部吹入空气，使玻璃液体上升堆积在熔锅表面，然后流向一个宽而平直的镜面，这是浮法的基础。
玻璃从镜面上的端口流出，经过两个加热區，然后平稳地冷却。
在漂浮的过程中，玻璃表面已经浸出并服从了流体力学的控制，得到平滑而清晰的表面。
整个漂浮过程必须在类似干燥室的受控环境中进行，以确保玻璃表面质量的一致性。
3.冷却经过漂浮的玻璃需要冷却，才能变成可用的平板玻璃。
这个过程通过经过冷却道的玻璃表面喷洒气体或水等冷却介质来完成。
这种速冷方法使玻璃表面快速冷却而内部缓慢冷却，从而使毛细压缩层形成在玻璃表面，这有助于提高玻璃的强度和耐久性。
同时，为避免玻璃破碎，玻璃的冷却过程必须缓慢有序地进行。
二、应用领域浮法玻璃是一种高质量、易加工、表面光滑、厚度均匀、透明度高、热稳定性能强的平板玻璃，广泛应用于建筑、家具、电子、车窗和太阳能光伏等领域。
1.建筑领域浮法玻璃在建筑业中应用广泛，特别是在高层建筑的玻璃幕墙、门窗、隔断、天花板等方面。
其特有的光学性能和可塑性质使其成为设计师和建筑师的首选材料之一。
另外，浮法玻璃也被广泛用于屋顶采光和装饰作用等。
2.家具领域浮法玻璃作为一种稳固的材料，应用于居家家具中，比如衣柜门、厨柜门、书架等，而且玻璃的透明度有助于提高家具外观的水平，使家居环境更加优雅。
浮法玻璃本科论文
前言浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。
这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。
中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。
经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。
据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。
600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。
浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。
从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t 的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。
大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。
在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。
通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。
玻璃工艺学论文[优秀范文5篇]
![玻璃工艺学论文[优秀范文5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5902b337df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1dd6.png)
玻璃工艺学论文[优秀范文5篇]第一篇：玻璃工艺学论文XXXXX 学院《玻璃工艺学》课程论文题目平板玻璃的生产方法学生姓名： XXXXXX 学号： 2012XXXXXX 专业班级：指导教师： XXXXXX 论文成绩：平板玻璃的生产方法《玻璃工艺学》课程论文【摘要】：普通平板玻璃生产的方法有四种：浮法、垂直引上法（包括有槽、无槽、旭法）、平拉法、压延法等。
玻璃生产过程十分复杂，优质低成本玻璃产品的生产涉及工厂（生产线）设计及建设、原料选择、原料加工、配合料制备、玻璃熔化、玻璃成型、玻璃退火、玻璃切割、包装等多个方面。
【关键词】：平板玻璃、原料、配合料、退火、加工成型引言要获得优质低成本的玻璃产品，首先要优化设计玻璃成分，然后精选原料，精细加工，严禁配料，原料加工的各环节都要严格要求、严格管理才能获得预期效果，然后正确将配合料输送至玻璃熔窑进行熔制，在玻璃生产中，混合均匀的配合料经过高温加热熔融，形成均匀、透明、纯净适合于成型玻璃液，最后经过方法成型、退火后制成一块完美的平板玻璃。
正文1、原料的制备和配合料的组成与输送1.1、原料的制备和加工用于制备玻璃配合料的各种物质，统称为原料。
生产玻璃的原料有很多种，根据它们的作用和用量不同，通常把它们分为主要原料和辅助原料两大类。
主要原料包括：（1）引入二氧化硅的原料主要是石英砂（硅砂）、石英砂岩、石英岩、脉石英等。
（2）引入氧化铝的原料主要是长石（钾长石、钠长石）、高岭土、叶腊石等，一般的平板玻璃要用钾长石，用钠长石较少，用高岭土和叶腊石几乎没有。
（3）引入氧化钠的原料主要是纯碱、芒硝、氢氧化钠、硝酸钠等，一般平板玻璃主要用纯碱。
（4）引入氧化钾的原料主要是钾长石、碳酸钾、硝酸钾，一般平板玻璃用钾长石。
（5）引入氧化钙的原料主要是白云石、方解石、优质石灰石、含镁石灰石，一般平板玻璃要用白云石和优质石灰石。
（6）引入的氧化镁的原料主要是白云石、菱镁矿，一般平板玻璃用白云石。
对浮法玻璃的认识与感受六百字
对浮法玻璃的认识与感受六百字20xx年1月12日，我们有幸参观了x有限公司浮法玻璃生产线。
我们主要参观了原料车间、浮法联合车间和气保车间等，听取了专家的经验介绍。
在这短短的几个小时里，我不仅感受到了他们的热情好客，更重要的.是学习到了很多知识。
此次参观学习感受颇深、受益匪浅，心得体会如下:1、坚持理论与实践相结合实践是理论的源泉、是检验理论的尺度和标杆。
我对浮法玻璃生产线有一定的认识，但仅仅停留在理论阶段，对各车间、各工序的运作模式不是很理解。
在本次参观学习中，我直接到现场观看了浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备。
通过洪主任的讲解，先前的疑惑一一被解除，对浮法玻璃生产线有了更进—步的了解。
2、不断丰富自己的知识水平通过本次参观学习，我充分认识到了自己理论知识的不足。
在参观原料车间和浮法联合车间过程中，通过洪主任的讲解，我还能够理解。
到了气保车间后，我还是对氢气和氮气的制作过程不甚了解。
因此，我认识到，今后要想出色的完成本职工作，就必须不断的丰富自己的知识水平。
3、充分认识到经营的重要性经营强则企业强，企业的经营能力经常是其赢利的保证。
在本次参观学习过程中，我们发现在公司的仓库中堆满了已经装箱的玻璃，有的甚至堆到了路上。
据了解，玻璃生产线一旦点火投产，就不能停下来，如果玻璃卖不出去，无法收回资金，企业的发展将受到很大的影响。
经营的重要性不言而喻。
这次参观，我对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，许多概念在脑子里变的更清晰、更形象了。
通过这次参观学习，我认识到了自身的不足，明确了今后的努力方向。
感谢公司领导给了我们这次外出参观学习的机会!。
浮法玻璃生产工艺毕业设计
浮法玻璃生产工艺毕业设计毕业设计(论文)(说明书)题目:姓名:编号:平顶山工业职业技术学院2011年10月5日平顶山工业职业技术学院毕业设计 (论文) 任务书姓名专业应用电子技术(线路方向)专业下达日期 2011 年 09 月 01 日设任务计(论文)开始日期 2011 年 10 月 05 日设计(论文)完成日期 2011 年月日设计(论文)题目:A?编制设计 B?设计专题(毕业论文)指导教师2011年6月2日平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)答辩委员会记录专业，学生于 2 年月日进行了毕业设计(论文)答辩。
设计题目:专题(论文)题目:指导老师:答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计(论文)成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任(签字): 答辩委员会副主任(签字): 答辩委员会委员: ，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语第页毕业设计(论文)及答辩评语:摘要关键词:浮法玻璃、配料、熔窑、锡槽、退火窑1目录前言 ................................................................. ................................................................... (1)第一章配料系统 ................................................................. (3)1.1 原料制备 ................................................................. .. (3)1.2 配料系统的总体方案及硬件实现 ................................................................. . (3)1.3 软件设计方案 ................................................................. (5)第二章玻璃的熔窑.................................................................. . (9)2.1 投料口 ................................................................. (9)2.2 熔化部 ................................................................. . (10)2.3 卡脖 ................................................................. .. (12)2.4 冷却部 ................................................................. . (13)2.5 小炉 ................................................................. (13)2.6 蓄热室 ................................................................. . (14)2.7 玻璃的熔化 ................................................................. .. (14)第三章锡槽及玻璃成型控制 ................................................................. .. (16)3.1 锡槽简介 ................................................................. (16)3.2 锡槽中的保护气体 ................................................................. .. (16)3.3 玻璃成型过程 ................................................................. . (17)3.4 浮法成型的特点及机理 ................................................................. (17)3.5 浮法成型的几种缺陷 ................................................................. . (18)3.6 玻璃的抛光 ................................................................. .. (18)第四章退火窑 ................................................................. (20)4.1 玻璃退火的目的和概念 ................................................................. (20)4.2 玻璃退火的过程 ................................................................. ....................................... 21 总结 ................................................................. ........................................................................ 23 致谢 ................................................................. ........................................................................ 24 参考文献.................................................................. .. (25)2前言浮法玻璃(如图1)是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。
材料工艺课程论文
浮玻璃工艺研究【摘要】本文主要介绍的是浮法玻璃的生产工艺。
浮法玻璃生产系统是在锡液上漂浮连续成型的较大型玻璃生产系统。
一个浮法玻璃厂的主要系统主要分为原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统、退火窑系统等。
【关键词】浮法玻璃；配料；融化；锡槽；退火。
引言我们知道,浮法玻璃工艺是利用熔融玻璃液连续流到并漂浮在比重大的金属锡液面上,玻璃液在高温一下借助于金属锡液和玻璃液的表面张力、玻璃液与金属锡液的界面张力以及玻璃重力的共同作用,使玻璃液在锡液面上铺开、摊平,形成上下表面平整、无波筋以及相互平行的玻璃带,玻璃带在锡槽内逐渐冷却降温硬化后脱离锡液面,经玻璃退火册断册边切裁,就能得到用浮法工艺生产出的平板玻璃产品。
一般的生产流程分四个系统。
分别为配料系统、融化系统、成型切割、退火系统。
一、配料系统1.1玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO、Na2O和K2O。
由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。
由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
1.2玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料：着色剂金属氧化物。
助熔剂：萤石CaF2 。
澄清剂：碳。
1.3配料方案按照浮法玻璃生产线的工艺要求，配料现场需要石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉、铁粉、碎玻璃等九种主要原材料的供应仓。
原料从砂矿运来工厂首先分产地分批次在均化库里均化。
均化后按照计算配比称量，由混合机混合后由投料机将配料和碎玻璃投入熔窑。
二、融化系统中国的浮法玻璃熔窑多以重油为燃料，其次是燃天然气，在八十年末也建成了燃焦炉煤气和全电熔的浮法熔窑。
地处中国西南的四川省境内，天然气资源丰富，广泛用于工业与民用各个方面。
浮法玻璃生产中原料对玻璃质量的影响论文
浮法玻璃生产中原料对玻璃质量的影响论文摘要：本文主要论述了浮法玻璃生产所需的原料，针对不同原料的产地、选取方法、质量控制的不同对浮法玻璃质量造成的影响加以阐述，并介绍了一些质量指标的控制与检测方法以及需要采取的工艺措施。
Abstract:This paper discusses the float glass for production of raw materials, different origin, selecting method, quality control to affect the quality of float glass, and introduces some quality control and inspection methods and technical measures should be taken.关键字：原料质量控制硫碳着色矿相品位石炭目录引言 (3)1. 浮法玻璃的主要成分 (3)1.1氧化物的引入 (3)2.氧化物的引入 (3)2.1原料的选点定点 (3)2.2国内原料矿藏及品位： (3)2.3原料选点的原则及方法 (5)3.浮法玻璃所用原料的质量控制及工艺措施 (7)3.1浮法玻璃所用原料的质量控制 (7)3.2工艺措施 (11)4、浮法玻璃常见的原料缺陷对玻璃质量的影响 (12)4.1原料大颗粒引起的缺陷 (12)4.2原料细分过多引起的缺陷 (13)4.3配合料工艺参数不合理引起的缺陷 (13)4.4其他因素对玻璃质量的影响 (15)结论 (15)致谢 (15)参考文献 (16)引言自然界中含有玻璃构成的元素的物质很多。
用于制备玻璃配合料的各种物质，统称为玻璃原料。
为了在生产中得到合理的技术经济指标，通常玻璃原料很少使用纯粹的氧化物，而多使用天然矿物原料。
生产浮法玻璃的原料根据它们的用量和作用不同，可分为主要原料和辅助原料两大类。
1、浮法玻璃的主要成分玻璃是由酸性氧化物（二氧化硅、三氧化二硼、氧化磷）、碱性氧化物、碱土金属氧化物（或盐类）、中性氧化物（三氧化二铝、氧化钛、氧化锌）组合而成。
浮法玻璃微气泡的处理技术
洛阳工业高专2005年应届毕业生毕业论文浮法玻璃气泡的处理技术指导老师：***学生：刘志彬学号：*******班级：02101浮法玻璃微气泡的处理技术摘要：浮法工艺中，气泡是影响浮法玻璃质量的三大缺陷之一，国内浮法生产厂家普遍亏损．因此，要摆脱困难的方法之一就是必须解决气泡问题。
关键词：浮法玻璃, 气泡Summary: In technology of the float method, the envelope is oneof the three big defects that affect the quality of the glass , thecompanies that produce glass in this way are usually keeping loss．So one of the methods to get rid of the difficulty is have to solvethe problem of the envelope .Key words: The glass of the float method, envelope.目录前言 (4)一、浮法玻璃产品中气泡处理技术的重要性 (5)二、气泡的分类 (6)三、浮法玻璃中气泡的成因 (10)四、气泡的分析检验，成分确定 (18)五、浮法玻璃中气泡的消除 (21)六、联系实际生产谈浮法微气泡。
(36)七、致谢 (41)前言浮法是一种先进的成型工艺，在世界上迅速推广发展，技术日趋成熟。
具有高速、优质、生产厚度范围大，成本低，布局简单便于实现全生产线自动化等优点。
浮法玻璃的成型原理与传统的方法不同，浮法玻璃的成型是在自由锡液面上进行的，玻璃液所受的重力完全由锡液承受，玻璃在成型过程中能缓慢而均匀的冷却，表面张力能够充分发挥作用，使玻璃表面得以抛光，浮法玻璃的抛光是在锡槽中进行的，锡槽中具有高温和均匀的温度场，锡液温度可以自由调节，且横向温差小，玻璃液与锡液几乎不浸润，无化学反应。
浮法玻璃质量的检验与控制
浮法玻璃质量的检验与控制本文首先阐述了浮法玻璃质量的现状，接着分析了离线单项检测，最后对检测流程进行了探讨。
标签：检验与控制;玻璃材料;浮法玻璃引言浮法玻璃是当前我国十分重要的建材工业材料，这种材料具有光洁明亮、表面平整、品种多、以及可加工性等方面的特点。
广泛应用屋顶、幕墙、建筑门窗以及汽车安全玻璃等方面。
目前世界范围内50%左右的工业产品应用于建筑业，作为建筑业十分重要的材料之一，节能玻璃使用量占据很大一部分，为了提高节能建筑的质量水平，需要从玻璃原材料的角度入手。
优质的浮法玻璃原片对于建筑节能玻璃生产有着十分重要的作用，可以节约建筑物在投入使用过程中用户的能源资源成本。
1 浮法玻璃质量的现状1.1质量水平处于下降趋势的主要问题有以下几点：第一，光学变形。
光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面不平整和内部折射率的不均匀而产生的景物变形程度，这项指标不合格占70.9%。
第二，玻璃偏薄。
近几年来有些企业为降低生产成本而使用不符合标准的燃料，温度波动较大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。
第三，外观缺陷。
外观缺陷是指气泡、夹杂物、线道、划伤、表面裂纹五项，从这五次国家抽查结果来看，外观缺陷不合格仅占12.9%。
1.2整体质量水平有所提高的有以下几点：第一，厚度均匀性控制比较稳定，与合资线差不多，一般生产线能控制到0.1mm左右。
第二，生产企业对原料中铁含量进行了严格的控制，可见光透射比普遍提高。
第三，板面质量明显提高，0.3mm以上气泡、夹杂物明显减少。
第四，光学变形入射角明显提高。
目前，我国浮法玻璃年产量虽然已经占全世界总产量的50%以上，但优质浮法比率仅为29%，玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%～85%。
产品质量不能保持良好状态，稳定性差。
1.3造成我国浮法玻璃产品质量现状的影响因素是多方面的：第一，在采用先进的设计技术方面与国外先进公司相比尚存在一定差距，先进的浮法生产线占比不高。
浅析浮法玻璃成型质量的影响因素
2016 NO.09SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术64科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION浮法玻璃技术是目前平板玻璃的主要生产技术,广泛应用于建筑、汽车等领域,已经成为一种基本的生产资料。
我国浮法玻璃在近几十年里工业技术水平迅速提高,使用范围已经扩展到了建筑、制镜、镀膜、钢化、夹层等深加工行业,有些已出口到了国外。
但是许多高档玻璃仍需要进口或使用合资企业的产品,由于质量很不稳定,玻璃品种也还不够齐全,国产浮法玻璃在高档深加工中的占有率还相当低,这就影响了它的使用范围。
因此,提高浮法玻璃质量是亟待解决的问题。
1 成型质量的影响因素浮法玻璃成型需要多方面的配合,任何一方面出现问题均会造成玻璃质量的下降,严重者可导致停产,其中影响成型质量的因素主要包括锡槽温度制度、气氛制度、压力制度以及来自熔窑方面的影响。
1.1 锡槽温度制度对成型质量的影响锡槽温度制度是指沿锡槽长度方向的温度分布,是锡槽成型作业的基础,对玻璃液的摊平、抛光、冷却、固型都起着重要作用,对玻璃带的拉引速度、锡液的对流状态、玻璃的品种、规格及产量、质量等都有一定的影响。
合理控制锡槽温度制度,通过在锡槽设计上的改进和生产中的调整、控制,建立适合浮法玻璃工艺的合理的锡槽温度制度并不断地加以优化,在生产中会取得预期的效果。
(1)流道温度。
流道是玻璃液从熔窑流入锡槽的通道,流道的温度是成型作业最主要的温度指标,必须严格遵循温度制度,且在相应位置应设置热电偶或红外温度计测温点。
流道温度过高时,玻璃液粘度降低,进入锡槽后摊平面积变大,造成玻璃带过薄、过宽,这样容易引起沾边、满槽等事故,而且在拉边机处,会感到成型困难。
流道温度过低时,玻璃液粘度增大,摊平和抛光的条件不充分,玻璃表面质量会受到影响,并容易引起脱边、断板等事故,同时存在成型时不易拉薄或积厚的困难。
浅谈浮法玻璃工艺的演进与创新
浅谈浮法玻璃工艺的演进与创新摘要：梳理了“洛阳浮法玻璃工艺”近二十年的发展，展望了当前发展环境下的行业创新之路。
关键词：浮法工艺创新一、前言在“洛阳浮法玻璃工艺”被鉴定命名（1981年4月底）之前，中国的浮法研究经历了三个阶段：1964年至1968年为第一阶段，是在里实验室完成的，这一阶段以北京建材研究院为主；1968年至1971年为第二阶段，在株洲玻璃厂完成了中间试验，以建材研究院、玻璃设计院、株洲玻璃厂为主；1971年至1981年为第三阶段，在洛阳玻璃厂完成了工业试验，主要参加单位有洛阳玻璃厂、秦皇岛玻璃研究院、杭州新材料设计院、秦皇岛玻璃设计院、建材研究院、株洲玻璃厂、上海玻璃机械厂等。
回溯历史，自1904年开始建设属于民族工业性质的平板玻璃工厂以来，中国平板玻璃工业已经走过了100多年的发展历程。
而近20年，则经历了五个不平凡的时期。
一、近20年的五个发展时期自上世纪90年代初期至今，“洛阳浮法”有长足发展，呈现出大规模化、高档次化、多功能化和趋环保化等特点。
从技术系统进化理论的视角，在近二十年的时间跨度上来分析，洛阳浮法玻璃工艺经历了五个进化过程：1、起步期：1992年之前。
这段时期，业内充分认识和消除了阻碍工程市场化的瓶颈，基本解决了当年国内初始工艺在实践中出现的一系列的技术问题并逐步走向成熟，建造了一批年产量在8万吨至20万吨的浮法玻璃生产线，能向普通的玻璃深加工的工厂提供基础玻片。
这一阶段，体现在设计、生产、管理乃至装备方面的水准较低，玻璃产品单重能耗比高，全员劳动生产率低。
2、提升期：发生在上世纪90年代中间的五年。
在“六五”和“七五”时期，国家高度调控下的产学研配合紧密，应用已存在的设施和基础资源，开展了数百项基础科技攻关项目，取得了很多成果。
当年由国家建材总局下辖的玻璃科研院所对国外同期技术的借鉴也非常成功，并且在通辽玻璃厂浮法线改造中应用，由于在浮法玻璃生产线的热端、成型工段、冷端乃至控制技术等方面进行了大幅的补充提升、融合创新，进而形成了一系列的诸如L型吊墙和DCS中控系统等专有技术和设备，秦皇岛玻璃工业研究设计院甚至前瞻性的提出了“先进数字化冷端生产线”的概念，这些技术和设备因为可以使窑期延长、能耗降低、质量提升而在行业内被广为应用。
关于玻璃的论文（范文5篇）
关于玻璃的论文（范文5篇）以下是网友分享的关于关于玻璃的论文的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
关于玻璃的论文（1）关于玻璃的历史2014-08-23 中兴钢化玻璃腓尼基人的传说往往来自于希腊和罗马，不论传说是否真实，罗马人确实掌握了制作玻璃的技术。
到1291年，意大利的玻璃制造技术已经非常发达。
而当时的意大利人将制作玻璃的技术当做国家最高机密，绝不向外透露。
在玻璃问世后的几百年里，人们一直认为玻璃是绿色的，是无法改变的。
后来发现绿色来自原料中少量的铁，在加入二氧化锰以后，原来的二价铁变成三价铁显黄色，而四价锰被还原成三价锰呈紫色。
光学上，黄色和紫色在一定程度上可以互补，混合在一起成为白光，玻璃就不偏色了。
不过若干年后，三价锰被空气继续氧化，紫色会逐渐增强，所以那些古老房屋的窗玻璃会略微带点紫色。
而这一发现则使得彩色的玻璃生产迎来了一次高峰。
之前说过，玻璃最开始价格昂贵，所以普通民众家里是无法安装玻璃的，玻璃多数被运用在当时欧洲最为神圣的地方——教堂，在中世纪的基督教神学理论中，人与上帝之间的交流是一个核心的命题。
哥特式教堂向上飞腾的建筑结构，与从玻璃窗洒下的光芒正好形成了对这种神圣体验的最好注脚。
而彩色玻璃在哥特式教堂中的运用普遍且夺目，教堂中的彩色玻璃已经不再单单只是采光的作用，而变成了艺术家的画布。
玻璃窗上的图画大多以圣经故事为内容，包括了圣物移送、耶稣最后晚餐、出埃及记、以赛亚等，内容非常世俗化，不识字的信徒们以此诉诸感官的手段来拯救灵魂，寄托了他们对生活的期望。
那些在色彩斑驳的窗户上舞动的光便成为了上帝以及上地与人之间道路的象征。
即使是一个没有接受过任何科学理论和宗教学方面学习的农夫，他也会把光明和神圣、黑暗与卑劣相互联系起来，在从玻璃窗洒射下来的光线的沐浴中，体验着自身与上帝之间的交流。
关于玻璃的论文（2）常用建筑玻璃工艺和用途一、浮法玻璃1. 特点浮法玻璃表面平整光滑，物像透视和反射变形极小。
小型浮法玻璃生产工艺论文
小型浮法玻璃生产工艺论文小型浮法玻璃生产工艺论文浮法玻璃是一种广泛使用的建筑材料，具有光洁平整、透明度高、强度高、耐热性好等特点，因此在建筑、汽车等领域广泛应用。
本文将介绍小型浮法玻璃生产工艺，包括原材料准备、生产流程、设备选择等方面。
一、原材料准备浮法玻璃的主要原材料为二氧化硅、碳酸钠、石灰石和碳黑等。
其中二氧化硅是浮法玻璃的主要成分，其质量主要影响玻璃的透明度和强度。
碳酸钠是用于降低二氧化硅的熔点和粘度，促进玻璃的熔化和流动。
石灰石用于稳定化化学反应和清除气体。
碳黑是用于调节玻璃的色度和增加红外线吸收。
二、生产流程1、原材料混合：将二氧化硅、碳酸钠、石灰石和碳黑等原材料按照一定比例混合均匀。
2、熔化：将混合后的原材料加热至熔化温度，通入氧气和天然气，使其进行化学反应，形成石英玻璃液。
3、浮法成型：将玻璃液以一定速度注入预热的浮法池中，使其漂浮在锡液表面，随着熔化的玻璃液流动，形成平整的玻璃板。
4、淬火：将玻璃板传送至淬火炉中，进行快速加热和快速冷却，使玻璃板表面产生压力，提高其强度和耐热性。
5、切割和抛光：将淬火后的玻璃板切割成所需尺寸，并进行磨削和抛光，使其表面光洁平整。
三、设备选择小型浮法玻璃生产线需要一些专业设备，如原材料混合设备、熔化炉、浮法池、淬火炉、切割设备、抛光设备等。
这些设备可以根据不同的生产能力和需要进行自由选择。
四、工艺优化小型浮法玻璃生产工艺需要不断优化，以提高产能和产品质量。
工艺优化可以从以下几个方面入手：1、原材料控制：严格控制原材料的质量和比例，以确保玻璃的化学成分符合要求。
2、熔化控制：精确控制熔化温度、气氛、通气量等参数，以确保玻璃的熔化和流动性。
3、浮法池控制：调整浮法池温度、浮法速度等参数，以确保玻璃板的平整度和厚度均匀。
4、淬火参数控制：控制淬火温度和时间等参数，以确保玻璃板的强度和耐热性。
5、设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
基于超白浮法玻璃的质量控制分析
基于超白浮法玻璃的质量控制分析摘要：超白浮法玻璃是一种新型的无溶剂硅质复合材料,其性能优异,在工业领域有着广泛运用,而随着科技水平和玻璃行业不断发展进步也对它的质量要求越来越高，本文探讨了超白浮法玻璃的质量控制。
关键词：超白浮法玻璃；质量控制；措施一、引言超白浮法玻璃是一种新型的无溶剂、轻量型无溶剂,其在生产工艺上,具有很高的安全性,因此对于玻璃质量控制尤为重要。
本文通过分析超白浮法玻璃的含义、优点及其适用范围，并提出加强超白浮法玻璃的质量监控的措施。
二、超白浮法玻璃的含义在玻璃生产的过程中,由于各种因素造成了玻璃质量不合格,而超白法就是通过使用化学方法来进行控制和改善。
首先是采用物理、生物等方式对玻璃表面涂上一层光亮剂之后将其放入到容器内,再利用真空抽风机把它送入到规定温度所需要的环境当中。
然后用这种方法就可以在很大程度上降低生产过程中产生的废水废气量，还能有效地提高产品质量水平。
超白法玻璃是指将一种或多种材料通过某种特殊的处理,而在一定程度上,以光学形式存在着。
由于其表面有一层氧化膜层、透光涂层以及反射率低等特性而被广泛使用，超白法玻璃主要应用于工业制造领域中对各种密度不同材质产品进行生产过程控制与检测,并通过测试来判断出所制备的样品是否符合要求[1]。
三、超白浮法玻璃的优点（一）不易变形由于玻璃在使用过程中,玻璃会发生变形,如果不进行控制,就极易出现各种问题。
超白浮法是利用气泡的形变来达到对其表面张力的调节，而这种形变又可以通过将液体分成两个不同部分分别加以实现:一部分通过气化使液面与大气相接触；另一部分则以液态水为溶剂注入到玻璃上形成一种特殊形式水泡或者说是一种玻璃体在空气中流动,从而使得流体由静止状态转变为了凝固状态，因此其不易变形。
（二）透明度高玻璃具有良好的透光性,在光线和热辐射下,其强度也会随着光照度增强而减弱，但当没有阳光照射时玻璃就不会发生明显变化。
因此对于普通浮法来说它对光线的透过率很低，硅是一种透明材料而不是金属元素之一,由于硅原子数量较多、价态密度大以及晶型尺寸较大等特点使它具有了广泛的应用价值，在玻璃中加入一定量二氧化钛可以改变其透光性和导电性能以达到提高透明度目的，因此超白浮法玻璃的透明度高。
年产270万重箱浮法玻璃厂原料车间工艺设计--毕业论文
年产270万重箱浮法玻璃厂原料车间工艺设计摘要设计中介绍了一套规模为270万重箱/年浮法玻璃厂原料车间工艺设计，在设计过程中，首先对工艺流程中的配料进行了计算，以及产量及物料平衡计算[2]；然后根据计算的数据，对原料车间进行工艺流程设计。
并且重点分析了浮法玻璃的工艺流程和制造优点，整个设计过程通过与目前浮法玻璃生产的主要设计思路对照，采用了国内外先进技术，具有一定的可行性[1]。
关键字：浮法玻璃配料计算物料平衡产量计算工艺流程前言：浮法玻璃是我国尚世纪七十年代末，由洛阳玻璃厂引进英国皇家浮法玻璃生产线[1,2]。
浮法玻璃常用的原材料有：石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉、铁粉、氧化钴[3]。
按照一定的比例和顺序加入搅拌机内进行一定时间的干湿混合后，进入窑头，经投料机推入熔窑。
熔窑将配合料熔化成玻璃液，熔融的玻璃液从池窑中连续通入保护气体（N2及H2）的锡槽中并漂浮在密度相对大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉处锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品[5]。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、相互平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高[4]；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产[6]；可为在线生产一些新品种提供适合的条件。
大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向，没有地缘优势，产品技术特点，小吨位、高耗能的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地[1,5]。
在技术领域，采用中国浮法玻璃技术建设的生产线，技术装备与实物质量已达到国际先进水平。
通过对原料配料称量，熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关，进而对各关键技术进行系统集成和工程转化，形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术[7,8]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。
这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。
中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。
经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。
据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。
600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。
浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。
从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t 的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。
大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。
在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。
通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。
还有像我国自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术,全氧燃烧技术与装备也逐渐应用到到浮法熔窑。
目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。
在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。
在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。
本次设计遵循以下原则：(1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。
(2)着重节能降耗，采用国际先进的节能措施和节能产品，降低生产成本。
(3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据，同时要有理论创新，要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。
(4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计，必须确保结构安全，此类结构需建立相应的力学模型，并经过常温和热态理论论证通过后方可用于设计。
(5)设计中充分考虑延长窑龄的方法和措施，要注重耐火材料装备水平，又要充分考虑生产后期保窑操作的可能性及方便性。
(6)节省投资，材料配置上注重实用性，不搞花架子。
主要材料立足于国内采购，尽量少引进硬件，减少外汇开支。
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见第1章总工艺计算1.1玻璃成分设计要求玻璃成分设计要求：(1) 必须满足使用性质的要求，即依赖于成分和性质与结构的简单关系；(2)所涉及的成分必须能够形成玻璃并具有较小析晶倾向，因而可以借助于玻璃形成区域图和相图来确定；(3) 必须符合熔制、成型等工艺要求。
1.2设计各成分的作用本次设计是钠钙硅浮法玻璃的设计，其主要成分二氧化硅（SiO2），氧化钠(Na2O)，氧化钙(CaO)，氧化镁(MgO)，氧化铝(Al2O3)，氧化铁(Fe2O3)等。
（1）SiO2 SiO2 是形成玻璃的最主要成分，也是构成玻璃的基础，为玻璃形成体。
它赋予了玻璃一系列优良性能，如透明度，机械强度，透紫外光性，化学稳定性和热稳定性等。
玻璃液的粘度、热稳性和化学稳定性均随含量增高的增加而提高；密度和热膨胀系数随含量的增加而降低。
缺点是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加，一般在控制在71%~73%。
（2）Al2O3少量的Al2O3在玻璃中为四面体结构，起到补网的作用，也可以提高玻璃的化学稳定性和热稳定性，称网络中间体。
太多了会使玻璃的熔化速度减慢和会使澄清时间延长，也不利于均化，而且对玻璃液在锡槽中摊平抛光也不利。
一般控制在0.1%~1.6%。
（3）Fe2O3 钠钙硅玻璃中的Fe一般以Fe2+和Fe3+状态存在，均有颜色，因此在玻璃中Fe是杂质，引入Fe会使玻璃产生颜色，降低玻璃的透明度和白度，因此玻璃中Fe的含量应尽量的低，一般控制在0.07~0.21%。
CaO CaO是玻璃网络外体，在一定范围内能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃化稳性。
高温时降低玻璃粘度，低温时增加玻璃液粘度，亦可调整玻璃的料性，提高玻璃的硬化速度。
但玻璃中CaO的含量不宜太大，如大于10%，则玻璃易产生结晶。
一般在7.7%~10.0%。
（5）MgO MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，并能减低玻璃的析晶倾向，与CaO一样为网络外体。
生产中MgO对玻璃液的粘度有复杂的作用，当温度高于1200℃时，会使玻璃的粘度降低，而在1200~900℃之间，又有使玻璃液的粘度增加的倾向，低于900℃反而使玻璃的粘度下降，因此，玻璃中MgO含量不宜太大，一般控制在4.0%左右。
（6）R2O 这里主要是Na2O和K2O，Na2O在玻璃结构中主要起断网作用为网络外体，可以大幅降低玻璃液的粘度，降低玻璃的熔化温度，增加玻璃的流动性，是良好的助熔剂。
但过多的Na2O会降低玻璃的化学稳定性、热稳定性及机械强度，还容易使玻璃析碱、发霉，并使生产成本增加。
K2O和Na2O一样为网络外体，起助熔作用。
K2O代替Na2O具有“双碱”效应，提高玻璃化学稳定性，减少玻璃的析晶，改善玻璃的析晶倾向。
在浮法玻璃生产中引入K2O主要是它能降低玻璃表面张力，有利于玻璃液在锡槽中摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面并改善玻璃的光泽。
R2O的含量一般在13.4%~14.6%。
某实际厂家的玻璃成分见表1-1。
表1-1 某浮法玻璃厂实际生产的成分单位：%（质量分数）氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO R2O SO3 Wt% 72.10 1.30 0.20 8.28 4.06 13.90 0.07根据以上理由和实际厂家玻璃成分的参考本次设计玻璃的主要成分见表1-2：表1-2 玻璃成分单位：%（质量分数）氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO R2O SO3 Wt% 72.19 1.60 0.17 8.10 4.01 13.72 0.081.3各种物理性质的计算（1）玻璃粘度并绘制η-T曲线粘度是玻璃的一个重要物理性质，贯穿于玻璃生产的全过程。
在熔制过程中，石英颗粒的溶解、气泡的排除和各组分的扩散都与粘度有关。
温度与粘度关系公式[2]（1-1）使用富尔切尔法计算玻璃粘度，此法适用于实用工业玻璃。
其成分以相对于SiO2为1.00mol来表示，即以氧化物的物质的量/SiO2的物质的量表示。
计算系统使用玻璃成分范围为：SiO2 1.00mol，Na2O 0.15~0.20mol, CaO 0.12~0.20mol, MgO 0.00~0.051mol, Al2O3 0.0015~0.073mol,且满足公式1-1在公式1-1中，A，B和T0可由下式求出A=-1.4788Na2O+0.8350K2O+1.6030CaO+5.4936MgO-1.5183Al2O3+1.4550B=-6039.4Na2O-1439.6K2O-3919.3CaO+6285.3MgO+2253.4Al2O3+5736.4T=-25.07Na2O-321.0K2O+544.3CaO-384.0MgO+294.4Al2O3+198.1[注意：η的单位为P（1P=10-1Pa12Pa,一般实验与计算的结果一般偏差为3℃。
］设以100g 原料为基准，根据原料成分表1-2得各氧化物折合系数见表1-3：表1-3 各氧化物的折合系数组分SiO2 CaO MgO Al2O3Na2O质量(g) 72.19 8.10 4.01 1.60 13.72 物质的量(mol) 1.2014 0.1444 0.0995 0.1557 0.2214 折合物质的量(mol) 1.0000 0.1202 0.0828 0.0130 0.1843根据表1-3可求出：A==1.81B=4701.90T0==230.94有A, B和T0的值，根据公式1-1求得见表1-4：表1-4 各温度所对应的粘度单位：Pa（2）玻璃表面张力σ熔融玻璃的表面张力在玻璃制品的生产中有着重要的意义，特别是在玻璃的澄清、均化、成形、玻璃液与耐火材料相互作用等过程中起着重大的作用。