水泥混凝土地面起灰跑沙的原因
混凝土起沙怎么处理
混凝土地面起尘起砂的原因及解决方法
水灰比大
水泥水化过程中需要水分，适量的水分是必须的，但水分过多则有害，水泥地面起砂的要害是水灰比过大。
混凝土强度低
混凝土面层所用骨料无级配、含泥量大、水灰比大、水泥用量不足，拌合不均，造成室外水泥混凝土地面强度不足而起砂起灰。
原材料不合格
使用了过期的的产品或水泥存放时间过长，导致水泥受潮结块，影响地面强度及耐磨性能。
保养不当
早期受冻，降低表面砂浆强度发生脱皮、起砂，严重的甚至连混凝土基层也冻坏。
所以在施工过程中，要控制好施工的温度，如果是在冬季施工的话，要做好防冻措施，并做好保养。
水泥混凝土地面起砂的措施
想要提高混凝土路面使用寿命就需要对其进行修补。
使用护砼一号修补料对其进行修补，首先对基层进行处理，清除灰尘、松散颗粒等一切有粘结障碍的物质，之后洒水对基层进行湿润。
基层处理完成后涂一层混凝土界面处理剂（增强混凝土基层与修补料的粘结强度），之后进行修补料的搅拌，搅拌均匀后倒在地上用刮板或抹子刮平，修补厚度3-5mm，2-3小时便可开放交通。
本产品优点在于施工简便，施工完成后2-3小时便可实现通车，具有良好的抗渗性、抗冻融性、耐磨和耐腐蚀性。
混凝土路面起砂的原因和怎么处理
混凝土路面起砂的原因和怎么处理水泥地面起砂是毛坯房之前的常见现象，但是如果不彻底治理，会对后期的装修造成很大的麻烦，很多人都都会觉得是水泥不够而造成的，其实不单单是如此。
那么水泥地面起砂的原因有哪些？水泥地面起砂又该怎么办？水泥地面起砂原因水泥地面起砂的原因分析：1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2、表面压光次数不够，压的不实，地，出现析水起砂。
3、压光时间掌握不好，混凝土路面起砂怎么处理，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6、养护不当，水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
水泥地面起砂怎么办？当水泥地面出现翻砂起灰现象的时候，我们主要是要先找到水泥地面翻砂的原因，然后在使用与之对应的比较实用及高效的办法来解决问题。
首先针对水泥地面翻砂的问题好的解决办法就是使用水泥路面修补料是专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补的用料，直接涂抹在病害部位即可，需要有超强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象;凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。
很多不良的施工工艺都会造成水泥地面起砂情况，针对不同问题我们要加以区别对待。
也许只是一个小小的失误，就会造成后期水泥地面起砂，所以在装修中，我们不要放过每一个小问题，这样才能保证我们后期能够顺利入住。
随着混凝土水泥路面里程不断增长，路面裂缝病害及维修问题愈加突出，尽管多年来国内不少设计、施工、及养护管理单位、科研院所、大专院校都对混凝土路面常见病害和对策进行了研究，并结合各地实际，针对混凝土水泥路面各种病害的成因、处置方法、混凝土路面修补料、施工机具、维修工艺等进行了大量的试验和研究工作。
而且有些路朗路桥专家就混凝土路面开裂的机理及破坏过程进行了探索，车间地面起砂起皮处理，旨在追根溯源，弄清导致路面开裂的原因与症结所在及影响因素，运用适当的计算理论和分析方法，揭示混凝土水泥路面裂缝的形成和扩展规律。
建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施
建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施在建筑施工中，水泥地面起砂是一种常见的质量问题。
当水泥地面起砂时，不仅会影响地面的美观程度，还会损害地面的强度和耐久性。
本文将介绍水泥地面起砂的通病原因及相应的预防措施。
水泥地面起砂的通病原因1.材料原因水泥地面起砂的主要原因之一是材料品质不良。
水泥、石子、砂等建筑材料的质量会直接影响到地面的质量。
如果使用低质量、不良的材料，地面就会容易起砂。
2.施工工艺不正确另一个主要原因是施工工艺不正确。
如果施工工艺不规范，如混凝土浇注厚度、抹灰厚度、表面养护等等，都会对地面的质量造成影响。
例如浇筑的混凝土不够密实、地面没有及时抹灰等都会导致水泥地面起砂。
3.环境问题水泥地面起砂的原因还有可能与环境有关，如潮湿、高温、干燥等情况都可能会导致水泥地面起砂。
潮湿的环境下会使水泥中加速硬化，导致水泥颗粒膨胀，从而容易起砂。
高温和干燥的环境下，水泥地面会出现龟裂，并容易起砂。
水泥地面起砂的预防措施1.选用优质材料要避免水泥地面起砂，首先要选用优质材料。
水泥、砂、石子等都要选用优质的，这样可以巩固地面的结构，防止地面起砂。
2.严格按工艺要求施工其次要严格按照工艺要求进行施工。
混凝土浇注、抹灰、养护等环节都要进行严格的控制。
浇筑混凝土时要注重混凝土的质量、掺合材料的比例和保持浇注厚度的一致性，抹灰时要选用合适的工具和方法，养护时要保持适宜的环境条件。
3.做好环境控制最后还要注意环境控制。
对于潮湿、高温、干燥等环境，需要对施工环境进行控制，保持适宜的温度和湿度。
在水泥地面刚刚浇筑的时候，要适当增加湿度，保持环境内的湿度。
总结通过本文的介绍，我们了解到了水泥地面起砂的主要原因和相应的预防措施。
要想保证水泥地面的质量，我们必须要重视施工工艺的规范性和材料的优质性，同时还要注意环境的控制。
混凝土起砂的原因及处理办法
混凝土起砂的原因及处理办法
混凝土起砂最主要的原因是粉煤灰的比例加的过多，为了节省成本，混凝土公司加入了过多的粉煤灰，导致混凝土表层起砂，起粉。
还有一些原因如下：
１.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导
致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
混凝土起砂处理方法：
1、建议使用商品混凝土，一般使用的都是C20 的混凝土，最好是C25比较好！这样混凝土在配合好的施工，地面的强度一定会起来的。
２、在混凝土上施工耐磨地坪（金刚砂地坪），使表面的强度和硬度达到最高。
３、混凝土表层已做好，表面起砂的情况下，可以使用密封固化剂，提高强度。
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混凝土路面起粉起砂如何处理
混凝土路面起粉起砂如何处理路面混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂现象。
但是在实际的工程中，混凝土路面经常会出现起粉起砂的现象。
本文就对混凝土路面起粉起砂如何处理的问题进行了探讨。
标签：混凝土；路面；起粉；起砂；处理一、混凝土路面起粉起砂的原因（1）原始材料的选择问题一般情况下，混凝土的主要构成包括水泥、砂石、水以及粘合剂等，這些原始构成材料的质量也就决定了混凝土的综合使用质量。
在房建施工中，原始材料的选购不合理，质量不能满足实际施工的要求，或者是施工单位的质检工作不到位，都会影响到混凝土原始材料的质量。
比如一些外加剂和掺合料的质量不符合要求、水泥型号选用的不合理等，这些因素都会对混凝土的质量产生不利影响。
（2）水灰比的配置不合适水灰比的配置对路面的质量有着重要的影响，水灰比过大或过小都会缩短路面的使用寿命，既不经济又浪费资源。
在施工的过程中，如果水灰比过于小，就会造成水泥的用量加大，砂浆的干硬指数增加，也大大增加了施工的难度，同时面层的强度也遭到一定的程度的破坏。
如果水灰比过大，混合料的和易性大大提高了，致使水泥的用量会有一定量的减少，表面就会出现泌水的不良现象，降低了砂浆的强度，面层的耐磨性也会随之降低，表面在受到碾压承受压力时，松散的水泥灰就会出现，起砂的现象也就随之产生。
（3）混凝土的搅拌问题在混凝土的实际搅拌过程中，搅拌机是最主要的机械设备。
如果混凝土的搅拌时间没有控制好，那么会造成搅拌时间的过短或过长，这些都会给混凝土的使用性能造成不利影响。
通常情况下，混凝土的搅拌时间是由搅拌机的类型、拌合机的容量、拌合料塌落度的大小等来决定的，而搅拌的过程要根据施工材料的用量来控制与管理。
当然，在此过程中，应该安排专门的工作人员做好混凝土搅拌的拌合与监督工作，以保证其最佳的搅拌时间。
（4）压光的时间掌控不当缺乏专业知识，对水泥硬化的基本原理不清楚，工序的安排不合适，或者底层的干湿度把握不准，造成对路面的压光时间的不准确。
水泥地面起砂现象的成因与防治
水泥地面起砂现象的成因与防治水泥地面起砂现象水泥地面起砂是毛坯房中常见的一种现象，但是如果不彻底治理，会对后期的装修造成很大的麻烦。
很多人都会觉得水泥地面起砂是由于水泥用量不够而造成的，其实原因不单单是如此。
一、水泥地面起砂的原因分析：1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6、养护不当，水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
二、水泥地面起砂怎么办?1、当水泥地面出现翻砂起灰现象的时候，我们要先清除表面浮灰，仔细观察房屋内水泥地面起砂的严重程度，找到水泥地面翻砂的原因，按照严重程度不同执行与之对应的比较实用且高效的办法来解决问题。
2、如果水泥地面起砂面积较少而且浮砂较小，建议用纯水泥浆局部罩面处理即可，水泥可选用普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥。
3、如果水泥地面起砂面积较多但是情节不是很严重，建议使用专业的地面处理剂。
使用起砂地面处理剂对地面进行渗透固化，让地面形成一个凝固的整体，这一方法效果明显、施工简单、费用经济等等。
4、如果水泥地面大面积起砂且非常严重，你对所要的地面又有较高的质量及强度要求，你就需要考虑打造新的、比较可靠的水泥地面了，建议做翻修处理，清除原有面层，重新铺设面层。
三、重新铺设面层的注意事项：重新铺设面层相当于再次施工，施工期间的注意事项也就是我们常说的水泥地面起砂的预防措施，非常的重要，所以小编单独列出。
1、关于原材料选择和配合比。
水泥地面一般使用的是水泥砂浆，其中水泥最好选择高标号的普通硅酸盐水泥，砂子不可过细、含泥量不可过大，砂子越细、比面积越大、需水量越高，所以原材料选择时需注意，且水泥和砂子的配合比适宜，水灰比不能过大。
水泥地面起砂怎么办
水泥地面起砂怎么办
水泥地面起砂怎么办
水泥地面起砂怎么办
1、若地面整体强度都不好
需要重新对铺设质量要求的混泥土地面，进行产品设计、原材料、施工过程及后期养护各方面严格把控。
2、若只是表层几个毫米的.水泥砂浆或混凝土强度不够
可以用打磨机对混泥土地面进行打磨，把地面上起砂和松散部分进行彻底打磨，直到露出坚硬地面，再涂刷环氧地坪漆。
3、针对上面两种情况，可以使用瀚生混凝土强化剂H800对面层进行硬化处理，提高表面密度和耐磨性、效果持久。
水泥地面起砂原因
1、水比灰多：在搅拌的混泥土的时候，水量过多，导致混泥土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、施工过程中的过分振捣：增加了混泥土表面的泌水，导致混泥土表面强度低
3、养护不当：没有及时的养护，在太阳的暴晒下导致混泥土表面大量失水，强度较低。
水泥地面养护
1、养护方式
针对机械铺设的混泥土地面，可以用喷洒试养护剂进行保湿覆盖。
2、覆盖养护
可以用保湿膜、麻袋、草袋等覆盖物来保护地面进行洒水，保证混泥土表面始终处于潮湿状态。
3、养护时间
对于小于设计抗压强度的85%，要特别注意前十天要进行保湿养护，一般养护时间为10-20天左右，天热的情况下最少要15天。
水泥地面起砂的解决办法
水泥地面起砂的解决办法一、水泥地面起灰原因：1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。
这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
二、水泥地面硬化详细描述：厂房混凝土地坪使用一段时间后，会因为混凝土本身的缺陷或者土建施工的原因，出现地面翻砂、起灰等现象，影响正常使用。
若是刨掉重做，不仅经济上不划算，而且费时费力。
晶辉恒固混凝土密封固化剂是无色透明、使用方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土，该产品由无机物、化学活性物质和络合物组成，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，大大提高混凝土的各种性能。
处理后提高抗压强度45%，提高耐磨性能45%;反应完全后能提高2-3倍的表面硬度。
三、固化地坪材料特点：1.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。
施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；2.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；3.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
混凝土地面起砂处理方法
混凝土地面起砂处理方法一、问题描述混凝土地面通常在使用一段时间后会出现起砂现象，这种现象不仅影响地面的美观度，还会对人体健康造成危害。
因此，需要采取有效的方法来处理混凝土地面起砂问题。
二、起砂原因分析混凝土地面起砂的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 水泥质量不好：水泥质量不好会导致混凝土地面强度不足，易出现起砂现象。
2. 水泥与骨料配比不当：水泥与骨料配比不当会导致混凝土地面强度不均匀，从而出现起砂。
3. 土壤含水量过高：如果土壤含水量过高，就容易使混凝土地面出现裂缝和起砂。
4. 地基沉降：如果地基沉降严重，就会导致混凝土地面出现裂缝和起砂。
5. 其他原因：如施工工艺不规范、环境污染等也可能引发混凝土地面起砂。
三、处理方法针对以上原因，可以采取以下方法来处理混凝土地面起砂问题：1. 更换水泥如果混凝土地面出现起砂现象是由于水泥质量不好导致的，就需要更换水泥。
选择优质的水泥，能够有效提高混凝土地面的强度和耐久性。
2. 调整配合比如果混凝土地面出现起砂现象是由于水泥与骨料配比不当导致的，就需要调整配合比。
合理的配合比能够使混凝土地面强度均匀，从而避免起砂。
3. 排水处理如果土壤含水量过高导致混凝土地面出现裂缝和起砂，就需要采取排水措施。
可以在混凝土地面下方设置排水管道或者挖掘排水沟等方式来降低土壤含水量。
4. 加固处理如果地基沉降导致混凝土地面出现裂缝和起砂，就需要进行加固处理。
可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方式来提高混凝土地面的强度和稳定性。
5. 环境治理如果环境污染导致混凝土地面起砂，就需要采取环境治理措施。
可以加强环境监管，减少污染源的排放，从而保护混凝土地面的质量。
四、预防措施除了以上处理方法外，还可以采取以下预防措施来避免混凝土地面起砂问题的发生：1. 选择优质材料：选用优质水泥和骨料等材料，能够有效提高混凝土地面的强度和耐久性。
2. 规范施工：在施工过程中要严格按照规范操作，避免出现不良现象。
水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法(常用版)
水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）水泥砂浆地面返砂的原因分析、预防措施与治理方法一、返砂的原因分析1、水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。
为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3、搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。
地面起砂起灰怎么办
水泥地面为什么会起砂起灰，并且还扫不净。
1、水泥安定性不好或使用了刚出窑的水泥，硬化时的收缩量大；或不同品牌、不同标号的水泥混杂使用，硬化的时间和硬化的收缩量不同而造成面层龟裂缝。
2、砂过细或含泥量过大，使拌和物强度低，养护不及时或养护不当而产生收缩裂缝。
3、水泥用量过大，或使用了矿渣硅酸盐水泥，收缩尤为明显，在高温、空气干燥和有风的季节，若养护不及时更容易产生干缩裂缝。
4、砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆抗拉强度低，影响与基层的粘合力，也容易导致裂缝。
5、回填土不密实，致使垫层沉陷，产生空鼓裂缝；回填土中有冰块，当气温回升，冰块融化后造成回填土深陷而产生空鼓裂缝。
6、面积较大的楼面未留伸缩缝，温度变化时会产生较大的胀、缩变形而产生裂缝。
7、结构变形：基土下沉，构件挠度过大，使构件下沉、错位、变形，导致产生不规则裂缝，但这种裂缝一般是底面裂通的。
8、使用外掺剂过量，有增加收缩值的不良影响，完工后又不注意养护，极易产生面层裂缝。
2、地面起砂起灰就用ZX平顶山泽鑫混凝土密封固化剂。
它能固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密封度的提高带来抗渗性的提高。
减少水份流动的路径，即减少有害物质的浸入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。
所以混凝土密封固化剂能带来长久的密封，坚固，耐磨，无尘的混凝土表层。
地面起砂起灰处理时注意事项：工程施工时不能稀释包装桶内原有的材料。
工程施工时的空间环境温度要求为2℃～57℃。
储运期间应注意保温防止材料受冻。
为得到更好的地坪施工效果，一般应尽量保持地坪施工环境的封闭，但在地下库等通风条件极差的环境中地坪施工时，应提前安排通风设备，以免造成溶剂挥发慢、固化时间长或桔皮起皱、颗粒等缺陷。
.为保险起见，大面积地坪施工前一般应首先选小面积做材料适应性实验，以免大面积操作中因材料选用不合适而造成不必要损失。
检查地面空鼓裂纹凹坑，并及时处理。
包装储运1、本产品包装20KG。
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决-
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决?篇一：水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法(1)水泥砂浆地面返砂的原因分析、预防措施与治理方法一、返砂的原因分析1、水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。
为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3、搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。
水泥地面起砂原因及处理办法
水泥地面起砂原因及处理办法生活中，当你遇到水泥地面起砂的情况是不是相当头疼呢？那么到底是什么原因造成的，如果不幸遇到这样的情况，我们又该如何处理呢一、起砂缘由：(1)水泥砂浆拌台物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
(2)不了解水泥硬化基本原理，工序组织不适当以及底层过干或过湿等。
(3)维护不当。
(4)水泥地强度不足，人走动或开始下道工序施工。
(5)水泥地上在气温低冬天施工时，若门窗未关闭受冻后，强度将大幅度降低。
水泥地面起砂有什么解决诀窍呢二、水泥地上起砂后的处理办法：(1)小面积起砂且不严峻时，可用磨石机将起砂有些水磨，直至显露坚硬的外表，也可用纯水泥浆罩面的办法进行修补，其操作顺序是：清理底层—充沛冲刷湿润—铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)l～2mm—压光2-3遍—维护。
如外表不润滑，还能够水磨一道。
(2)大面积起砂，可用l08 胶水泥浆修补，详细操作办法和留意事项如下：①用钢丝刷将起砂有些的浮砂铲除去，并用清水冲洁净，地上如有裂缝或显着的凹痕时，先用水泥拌和少数的108 胶制成腻子嵌补。
②用108 胶加水(约一倍水)拌和均匀后，涂刷地上外表，以增强108 胶水泥浆与面层的粘结力。
③108胶水泥浆应分层涂改，每层涂改约0.5 毫米后为宜，通常应涂改3-4 遍，总厚度为2mm 摆布底层胶浆的合作比可用水泥：108胶：水=l：0.26：0.35，(如掺入水泥用量的3-4％的矿藏颜料，则可做成五颜六色108 胶水泥地上，拌和均匀后涂改于通过处理的地上上，用刮板刮平底层，通常涂改1-2 遍，面层胶浆的合作比可用水泥：108 胶：水=l：O.2：0.46(如做五颜六色108 胶水泥地上时，颜色掺量同上)通常涂改2-3遍。
④当室内气温低于+10℃时，108 胶将变稠甚至会结冻，施工时应进步室温，使其自然消融后再行配制，不宜直接用火烤加温或用加热水的办法解冻。
108胶水泥浆不宜在低温下施工。
⑤108 胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的效果。
水泥地面大面积起灰起砂怎么办
一、水泥地面大面积起灰起砂有很多种原因：水泥标号不够，沙子太细含土太多，配料时水灰比过大，撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。
当地面已经起灰（砂）以后，不要急于让装修工人在上面批抹或做混凝土垫层，以覆盖起砂层，那样的话会使其上的做工出现空鼓，地板层会出现弓凸或从地板缝里向外曝灰尘，而是检查一下，地面是否已有批刮层，对于有批刮层且已开裂空鼓了的，要剔除；地面上有水泥素浆及施工中掉落地上的墙灰、腻子等，要清理铲除，然后用地面起砂(起沙)处理剂对地面进行加固处理，待其固化后，再做其上的施工工作。
二、水泥地面大面积起灰起沙的解决办法：使用VL-M2水泥地面起砂处理剂，该产品是一种高渗透性水性制剂。
主要成分是有机和无机硅类化合物，以及少量结晶催化剂。
施工时将本品直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。
延长混凝土地面使用寿命10年以上，同时不影响原有地面的使用。
水泥地面起沙处理剂的作用原理来自两方面的化学反应：一、水泥地面起沙处理剂中的有效成份与水泥地面或混凝土中的一些化学成份如氢氧化钙等反应生成凝胶和高硬度的类似水泥石的物质，凝胶可以堵塞毛孔，是地面变得密实；水泥石可以增强地面的硬度、强度和耐磨度。
二、沃尔水泥地面起沙处理剂的甲、乙组份之间也会发生类似“一”的反学反应，从而进一步增强水泥地面或混凝土地面的密实度和硬度。
沃尔水泥地面起沙处理剂的另一个重要特点：不改变原地面的颜色及外观形态。
沃尔水泥地面起沙处理剂因为完全靠渗透起作用，不象油漆、涂料那样会在表面成膜，所以它不改变原地面的颜色及外观形态。
当然，它的这种特点也形成了一种缺陷：即对原地面的一些损伤，如裂纹、坑洼等没有任何修复作用。
在实际施工过程中，对于一些较为明显的裂缝、坑洞，在施工前可用环氧树脂砂浆进行修补。
水泥混凝土地面起灰跑沙的原因
水泥混凝土地面起灰跑沙的原因水泥混凝土地面起灰跑沙的原因很多，归纳起来主要有以下几个方面：1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。
这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。
为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。
但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰跑沙的问题。
2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。
工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。
在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。
在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。
如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。
如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰跑沙等质量问题。
4、使用时间不当工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面跑沙。
这种情况在气温较低时尤为显著。
5、水泥混凝土受冻水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。
混凝土地面翻砂起沙原因分析
水泥混凝土地面翻砂起沙原因分析
水泥混凝土地面翻砂起沙是近些年在施工中经常出现的问题，分析混凝土翻砂起沙的原因比较复杂：
1、水灰比过大。
2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。
压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形
成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。
压光过
迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造
成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水
泥砂未拌和均匀。
9、在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，
强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混
凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。
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水泥混凝土地面起灰跑沙的原因
水泥混凝土地面起灰跑沙的原因很多，归纳起来主要有以下几个方面：
1、水灰比过大
科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。
这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。
为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。
但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰跑沙的问题。
2、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。
工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。
在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。
在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。
如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。
如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰跑沙等质量问题。
4、使用时间不当
工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面跑沙。
这种情况在气温较低时尤为显著。
5、水泥混凝土受冻。