纺织生产工艺流程

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棉纺织生产工艺流程大全

棉纺织生产工艺流程大全

棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1.主要任务:(1)开棉:将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、除杂作用(de)顺利进行;(2)清棉:清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺纱(de)短纤维.(3)混棉:将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量(de)稳定.(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷. 2.主要机械(de)名称(1)混棉机械:自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.(4)打械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用).③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.二、梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.(2)除杂:清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.(4)成条:制成符合要求(de)棉条.2.主要机械名称和作用:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给道夫.(3)道夫:①剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀(de)棉条.三、条卷工序主要任务:1.并合和牵伸:一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平等程度.2.成卷:制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.四、精梳工序主要任务:1.除杂:清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点.2.梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐度和伸直度.3.牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.4.成条:制成符合要求(de)棉条.五、并条工序主要任务1.并合:一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.2.牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度. 3.混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.4.成条:做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.六、粗纱工序主要任务:1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.2.加捻:将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗纱卷绕和细纱机上(de)退绕.七、细纱工序主要任务:1.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.2.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.3.卷绕:将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.4.成型:制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工.八、络筒工序主要任务:1.卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子. 2.除杂:清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.九、捻线工序主要任务1.加捻:用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好(de)股线. 2.卷绕:将加捻后(de)股线卷绕在筒管上.3.成型:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.十、摇纱工序将络好筒子(de)纱(线)按规定长度摇成绞纱(线),便于包装,运输及工序加工等.十一、成包工序主要任务:将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积(de)小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.十二、整经工序任务和要求1.整经(de)任务:根据工艺设计(de)规定,将一定根数和长度(de)经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀(de)(de)张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备.2.整经(de)要求:(1)整经时经纱须具有适当(de)张力,同时尽可能保持经纱(de)弹性和张力. (2)在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致.(3)经纱轴上(de)经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线),经轴表面要贺正,无凹凸不平现象.(4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计(de)规定.(5)整经机生产效率要高,回丝要少.十三、浆纱工序任务和要求:经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等(de)反复摩擦作用和开口时大小不断变化着(de)张力作用.末浆(de)经纱,由于有许多毛羽露在纱(de)表面,因此在织机上受到摩擦和张力(de)反复作用时,纱上(de)毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机(de)断头率,降低了工人(de)看台数,还会影响棉布(de)质量.为了减少织机上(de)断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大(de)光滑度,坚牢度,上浆(de)过程就是几个经轴上(de)经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴.经过上浆后(de)经纱,由于浆液使四周突出(de)纤维粘附在纱(de)条干上,提高了纱(de)光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱(de)抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内(de)相互移动,从而提高了经纱(de)强力.根据许多浆纱(de)横截面表明浆液渗入到经纱内部(de)深度是不大(de),大部分浆液都被覆在纱(de)表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱(de)表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中(de)大量纤维都粘着起来,这时纱(de)强度虽然增加许多,但纱(de)伸长度却会显着下降.因为伸长度决定于棉纱中(de)纤维(de)弯曲度及其相互之间(de)移动.上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱(de)表面,以及毛茸(de)粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内(de)自由移动.因此上浆后(de)经纱,其伸长度均有所下降.这样(de)浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着(de)负荷.经验证明,单纯追求浆涨强度(de)增加,其结果在一定限度后,织机(de)断头率不仅没有降低反而有所增加.因此,适当(de)增加纱(de)强力,最大限度地保持经纱(de)弹性,减少经纱(de)毛茸现象和摩擦系数,这是上浆(de)基本要求.一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度(de)股线只须经过并轴工序即可,有(de)可作拖水处理.浆纱工程包括两个工序:调浆工序(配制浆液)和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上.为了达到上浆纱机械(de)目(de),对浆料浆纱机械(de)基本要求如下:1.对浆液和浆料(de)要求:(1)浆液不仅应能桥头经纱(de)表面,同时还应能部分地渗透到纱(de)内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜.(2)浆料应具有一定(de)吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬(de)薄膜,而降低经纱(de)弹性和伸长 .(3)浆料应具有防腐性.(4)浆料应不致操作经纱,综筘和机件.(5)浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程.(6)浆液(de)性能应相应稳定.(7)浆液应用价值低廉、货源充足(de)原料来配制,并尽可能(de)不采用主要粮食.2.对浆纱机械(de)要求:(1)应能保持一定(de)上浆率.(2)应能保持一定(de)烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.(3)应能最大限度(de)保持经纱(de)弹性.(4)速度高,产量高.(5)机物料损耗少,回丝少,耗电少.十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中(de)最后一道工序.穿经(de)任务就是根据织物(de)要求将织轴上(de)经纱按一定(de)规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需(de)织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.十五、织造工序织造是纺织厂(de)重要工序.织造(de)任务是将经过准备工序加工处理(de)经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定(de)工艺设计交织成织物.织造工序(de)产量、质量和消耗直接影响企业(de)经济效益,必须高度重视.1.提高产品质量.织物质量主要包括棉布(de)物理性能和外观疵点两大方面.织物(de)物理性能,如:织物(de)经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物(de)不同用途而确定.并要在生产(de)全过程进行控制,达到指标要求.织物(de)外观疵点如:折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响.应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生(de)因素,有针对性(de)提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率.2.提高生产效率织机(de)生产效率是用来衡量生产水平(de)考核指标之一.织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机(de)产量和棉布质量.因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机(de)生产效率.3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力.消耗量(de)大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关.降低物质消耗是提高经济效益(de)重要内容,必须高度重视.(1)降低机物料消耗:①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂.②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成(de)磨损.③加强技术操作减少人为损失.(2)降低纱线用量;①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线.②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝.③保持设备完好,避免大纬纱.④加强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝. (3)降低动力消耗:①停车及时关电机.②提高布机效率和运转率.③控制照明和正确使用空调,防止辅助用电浪费.④采用节电皮带盘.。

纺织面料加工工艺流程简介

纺织面料加工工艺流程简介

纺织面料加工工艺流程简介纺织面料加工工艺是指将原始纺织品经过一系列的工艺步骤,进行加工处理,最终得到成品面料的过程。

本文将简单介绍纺织面料加工的一般流程,从原料准备、纺织、染色、印花、整理到检验,为读者提供一个全面的了解。

1. 原料准备在纺织面料加工的开始阶段,需要选取适宜的纺织原材料。

常见的纺织原料包括棉、毛、丝和化纤等。

这些原料通常需要进行采购、验收和贮存,并确保它们符合质量标准和面料加工的要求。

2. 纺织纺织是将纺织原料通过机械或手工方式进行纺纱、织造的过程。

在纺纱过程中,纺纱机会将原料纤维进行拉伸和捻合,形成纱线。

然后,织造机将纱线交织在一起,形成面料的基本结构。

在这个阶段,可以根据需要进行特殊的纱线处理,如纺纱添加混纺纤维或进行特殊加强纤维的处理。

3. 染色染色是面料加工中常见的一个步骤,它用于给面料上色,以使其适应不同的应用需求。

染料可以粉末形式添加到纺织品中,或者通过浸泡、喷涂等方式进行涂染。

染色完成后,通常需要进行定色、洗涤和干燥等后续处理。

4. 印花印花是一种将图案或设计印刷在面料上的工艺。

印花可以通过模板、丝网、染料墨水等方式实现。

常见的印花方法包括直接印花、转移印花和喷墨印花等。

通过印花,可以为纺织面料增添各种花纹、颜色和图案。

5. 整理面料的整理是为了改善其外观、手感和性能而进行的一系列加工步骤。

整理过程可以包括预缩、烫平、压光、防水处理、防褪色等。

通过整理,可以使面料具有更好的质感和品质。

6. 检验在纺织面料加工流程中的最后阶段,需要进行对成品的检验。

这包括对面料的尺寸、色差、缺陷等进行检测和评估。

通过严格的检验,可以确保面料达到消费者和买家的要求,并且符合国家和行业标准。

纺织面料加工工艺流程简介到此结束。

通过对每个阶段的介绍,希望读者对纺织面料加工的基本流程有了更清晰的理解。

当然,实际加工过程中可能还涉及到更多的细节和特殊要求,但本文已经概述了纺织面料加工的主要流程和步骤。

棉纺生产的工艺流程

棉纺生产的工艺流程

棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程主要包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。

首先,原料处理是生产棉纺品的第一步。

棉花作为原料,经过采购、验收、梳理和开卷等处理工序后,变为纺纱的初始物料。

其次,纺纱是将处理后的棉纱加工成进一步纺织所需的作业。

首先,经过并条、平条和拧条的工序,将棉纱进行初步拉伸、制成纱线。

然后,将纱线穿过纺纱机的锭子,经过纺纱机的高速旋转锭子旋转纺制,最终形成线密度均匀、质量稳定的纱线。

纺纱完成后,进入织造环节。

织造是将纱线通过织布机编织成布料的过程。

在织造过程中,纱线经过经纬纱的交织,通过梳子、配置和梭子等设备的配合,完成布料的编织。

不同的纺织机器和操作技术能够生产出不同质地、花色和纹路的棉纺织品。

织造完成后,需要进行整理工序。

整理是将新织出来的布料进行一系列的加工和处理,以使之具备一定的纺织品要求和市场需求。

整理包括预处理、染整、平整和整理等工序。

其中,染整是将无色布料染色成指定颜色的过程,预处理是对布料进行浸泡、洗涤和漂白等处理,以去除杂质和净化布料。

最后,经过整理后的布料需要经过检验。

检验是对织造出的棉纺品进行质量检测的过程。

检测项目包括布料的密度、强度、染色牢度和外观等因素。

合格的纺织品可以进入市场销售,不合格的则需要进行返工或淘汰。

总结起来,棉纺生产的工艺流程包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。

每个环节都需要严格掌握操作技术和质量控制,以确保生产出高质量的棉纺织品。

纺织加工工艺流程及标准操作规范

纺织加工工艺流程及标准操作规范

纺织加工工艺流程及标准操作规范纺织加工是指将纺织原料经过一系列工艺加工,转变成成品织物的过程。

纺织加工工艺流程包括纺纱、织造、染整等环节。

在整个加工过程中,遵循标准操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保证。

一、纺纱工艺流程及标准操作规范纺纱是将纺织原料(如棉花、化纤等)进行拉伸、扭转、细化等处理,形成纱线的过程。

纺纱工艺流程主要包括开松、清洗、梳理、精梳、牵伸、捻合等环节。

1. 开松:将纺织原料进行解包、松弛,使纤维间的纠缠解开,便于后续的处理。

标准操作规范要求操作人员穿戴好防护用品,确保工作区域的清洁,避免纺织原料受到污染。

2. 清洗:将开松后的纺织原料进行清洗,去除其中的杂质和污渍。

标准操作规范要求使用合适的洗涤剂和温度,避免过度清洗导致纺织原料受损。

3. 梳理:通过梳理机将清洗后的纺织原料进行梳理,使纤维间的纠结解开,纤维平行排列。

标准操作规范要求操作人员掌握梳理机的调节和维护方法,确保梳理效果良好。

4. 精梳:将梳理后的纺织原料进行进一步处理,去除其中的短纤维和杂质,提高纱线的质量。

标准操作规范要求操作人员掌握精梳机的操作方法,注意设备的保养和维修。

5. 牵伸:将精梳后的纺织原料进行牵伸,使纱线的粗细均匀,增加其强度和延伸性。

标准操作规范要求操作人员掌握牵伸机的工作原理,确保牵伸过程稳定可靠。

6. 捻合:将牵伸后的纺织原料进行捻合,形成纱线。

标准操作规范要求操作人员掌握捻合机的调节方法,确保纱线的捻度和均匀性。

二、织造工艺流程及标准操作规范织造是将纱线按照一定的编织方式交叉组合,形成织物的过程。

织造工艺流程主要包括上机、穿经、穿纬、织布等环节。

1. 上机:将纱线经过预备工序后,根据产品要求进行上机,即将纱线穿入织机的经纬纱筘中。

标准操作规范要求操作人员掌握上机工艺,确保纱线穿入正确并紧密。

2. 穿经:将经纱穿入织机的经纱筘中,形成织物的纵向。

标准操作规范要求操作人员按照规定的穿经顺序进行操作,确保经纱的穿入正确。

纺织品工艺流程

纺织品工艺流程

纺织品工艺流程
《纺织品工艺流程》
纺织品的生产工艺流程通常包括原料准备、纺纱、织造、印染和整理等环节。

下面将对这些工艺流程进行详细介绍。

首先是原料准备,纺织品的原料主要包括棉、麻、丝、毛、化纤等。

在原料准备阶段,需要对原料进行预处理,比如除尘、脱脂、漂白、染色等,以保证原料的质量和适用性。

接下来是纺纱环节,纺织品的原料经过纺纱加工后成为纱线。

在这一阶段,原料会被剥开并拉长,然后进行扭转和拉伸以形成纱线。

这个过程通常包括粗纱、精纱和整经等工艺。

然后是织造环节,纱线经过织布机的编织过程成为最终的纺织品。

在织造环节中,需要根据不同的纺织品类型和图案进行选择适合的织造技术,比如提花、针织、细纱和粗纱等。

接着是印染环节,对织造好的布料进行印花和染色加工。

在印染环节中,需要进行浸泡、压印、烘干、定型等工序,使得布料色彩鲜艳、牢度好、手感舒适。

最后是整理环节,对染色后的布料进行整理和后整理加工。

在整理环节中,通常包括定型、起毛、整理、压光等工序,以使得纺织品具有光亮的外观和平整的手感。

总的来说,纺织品的生产工艺流程是一个复杂而多环节的过程,
需要经过多道工序的精心加工和处理。

只有在每个环节都达到一定的标准和要求,才能生产出高品质的纺织品。

纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。

纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、纺纱工艺流程主要设备及任务:1、清棉工序:开棉机:将紧压原棉松解成小的棉块或棉束,以方便混合、除杂。

清棉机:清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉机:将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。

成卷机:支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2、梳棉工序:梳棉机(图1):对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。

(图1)3、精梳工序:精梳机:(1)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

(2)梳理:进一步分离纤维,排除必然长度以下的短纤维。

(3)牵伸:将棉条拉细到必然粗细,并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序:并条机(图2):(1)并合:用6〜8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。

(2)牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维伸直平行程度。

(3)混合:利用并合与牵伸,按照工艺在并条机上进行棉条混合。

(4)成条:将圈条做成成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条筒里。

(图2)5、粗纱工序:粗纱机(图3):对并条合成的熟条通过牵伸、加捻,使纱条具有必然的强力,以利于粗纱卷绕,并有助于纱条在细纱机上的退绕。

(图3)6、细纱工序:细纱机(图4):将粗纱牵伸拉细到所需细度,并加捻,形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

(图4)二、织造工艺流程主要设备及任务:1、络筒工序:络筒机:是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子,同时消除纱线上的杂质和疵点,从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序:整经机:按工艺设计要求,把必然根数的经纱,按规定的长度、幅宽,在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序:浆纱机:为了让丝的单纤维彼此粘结,增加丝的断裂强度,以利于上机的顺利织造。

纺织生产全部流程

纺织生产全部流程

纺织生产全部流程
本文档将为您介绍纺织生产的全部流程,包括原料准备、纺纱、织造和印染等关键步骤。

原料准备
1. 工厂采购所需的纺织原料,如棉花、羊毛、丝绸等。

2. 对原料进行检验、分类和储存,确保质量和数量的稳定性。

3. 为后续生产步骤准备好充足的原料供应。

纺纱
1. 将原料放入纺纱机中,经过预处理和精梳等工序,将纤维拉
成纱线。

2. 对纱线进行拉伸、捻合和整理,使其具备所需的强度和质量。

3. 检验纱线的质量,剔除有疵病的纱线,确保产品的一致性和
可靠性。

织造
1. 将纱线放入织机中,进行织造工序,将纱线编织成布料。

2. 控制织机的速度、张力和密度,确保布料的纹理和结构符合要求。

3. 对织造完成的布料进行检查和修整,确保无错、无瑕疵。

印染
1. 选择适合的印染方法,如染色、印花等。

2. 将布料浸泡在染料或颜料中,确保颜色的均匀性和持久性。

3. 对染色后的布料进行后处理,如洗涤、烘干等,使其具备所需的质感和手感。

以上即是纺织生产的全部流程,通过严格控制每个环节的质量和工艺,确保最终产品的质量和可靠性。

请按照具体的生产需求进行操作和管理。

纺织品的生产工艺流程

纺织品的生产工艺流程

纺织品的生产工艺流程
一、纺织品生产工艺概述
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。

二、纺纱
纺纱是将纤维原料加工成线的过程。

主要步骤包括纤维预处理、纤维打包、纤维开松、纤维去杂、纤维并条、纤维拉伸、纤维梳理、纤维捻线。

三、织造
织造是将纱线经过编织成布的过程。

主要步骤包括整经、穿经、织布、剪断。

四、后整理
后整理是对织造后的布料进行处理,使得布料具有所需的外观
和性能。

主要步骤包括预处理、染色、印花、整烫、整理、检验、
包装。

五、质量控制
在整个生产过程中,纺织品企业需要严格控制质量,确保产品
符合标准和客户要求。

主要控制手段包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等。

六、环保措施
纺织品生产涉及到大量的能源和水资源消耗,同时也会产生废水、废气和废弃物。

因此,纺织品企业需要采取环保措施,减少对
环境的影响。

主要措施包括节能节水、废物处理和排放控制等。

七、未来发展趋势
随着科技的进步和消费者对环保和舒适性要求的不断提高,纺
织品生产工艺也在不断发展。

未来发展趋势包括应用智能制造技术、推动可持续发展、提高产品功能和性能等方面。

八、总结
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。

在生产过程中,质量控制和环保措施都是企业需要重视的方面。

未来,纺织品工艺将继续向智能化和可持续发展方向发展。

织布的工艺流程

织布的工艺流程

织布的工艺流程织布是一种传统的纺织工艺,经过多个步骤,从纱线最终转化为织物。

下面将详细介绍织布的工艺流程。

首先,织布的第一步是纺纱。

这一步骤将原料如棉花、毛线或亚麻纤维转化成纱线。

根据纺纱机的不同,纺纱可以分为传统手工纺纱和机械纺纱。

传统手工纺纱使用简单工具,将原料通过手工纺车纺成纱线。

机械纺纱则是利用电动纺纱机,将原料拉出并绕在纺锤上,再度拉伸成细细的纱线。

接下来是织布的关键步骤——织造。

织造是将纺好的纱线交叉编织在一起,形成织物的过程。

织造可以通过手工织布机或机械织布机进行。

手工织布机是一种传统织造工具,织布者使用脚踩织布机的踏板,控制纱线的运动和织布的花纹。

机械织布机则是通过电动机控制纱线的运动,并且可以以更高的速度进行织布。

在织造过程中,可以根据需要加入染料进行染色。

染色可以在纺纱前、织造后或织造过程中进行。

通常情况下,染色是在织造完成后进行,这样可以更好地控制颜色的均匀度。

在染色过程中,织物浸泡在染料液中,直到颜色被充分吸收。

染色完成后,织物需要进行整理和后整理。

整理是指将织物进行整理、修整和修剪,以获得理想的尺寸和外观。

后整理则是在整理完成后,对织物进行加工处理,以改善纺织品的质地和外观。

例如,可以进行压光处理,使织物光滑平整,也可以进行防皱、防缩或增加光泽等处理。

最后,织物经过检验和包装后即可出厂。

检验是对织物进行质量检查,确保没有疵点和缺陷。

同时,织物也需要进行包装,便于储存和运输。

总之,织布的工艺流程经历了纺纱、织造、染色、整理和后整理等多个环节。

每个环节都有其独特的工具和技术,通过不同的步骤将原料转化成精美的织物。

织布工艺的完整和细致,不仅需要技术功底,更需要耐心和熟练的操作。

纺织织造工艺流程[最新]

纺织织造工艺流程[最新]

纺织织造工艺流程1.整经:这道工序一般按产品特点,可分为分轴整经和分条整经两种。

分轴整经是把一个整轴分成几个来整,通过浆丝后再合并成一个整轴。

如:一个整轴的总经是10000根。

上排筒子只有1000个,那么就要分10个分轴。

每个分轴的经线根数为1000根。

每个分轴的门幅都要一样宽。

如果产品要求的门幅是170CM。

那分轴的门幅也是170CM。

分条整经:这是应用比较多铁整经方式。

如上面说的,一个整轴的总经是10000根,上排的筒子是1000个,那么整轴就要分10条来完成。

每条经的宽度为17CM,总门幅为170CM整经的长度一般按大园框的转数来计算经丝的长度。

这样的长度计算方式不是很标准,因为随着转数的增加,大园框的外面直径在变大,同时周长也在增加。

大园框的周长一般有2。

5米、4米、5米的。

以4米的为多。

如第一条经的转数是100转。

那么后面的同样也要是100转了,不能有多或少的,多的叫长挂,少的叫短挂。

长了只能剪掉,就要浪费原料,短了就要接上去,上机时织到这个位置。

因为有很多结子,就很难织造了。

那怕织过了,布面也是疵品了。

两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上,再从大园框上盘到空盘片内。

2.浆丝:把整好的经轴拉到放上浆丝机,让经面通过浆料槽吸浆,通过烘箱烘干。

再盘到空盘片上。

浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结,增加丝的断裂强度,以利于上机的顺利织造。

随着纺织机械的发展,现在已有了整浆联合的机器了,就是在分轴整经时,不再通过在园框和盘片的周转了,从筒子架上出来的丝形成经面后直接进入浆槽和烘箱。

直接盘入空盘片。

这样就简化了工序的同时,提高了效益,也提高了产品质量。

但投资较大。

3.并轴;把上过浆料的分轴按要求进行合并。

这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响,而发生变化,那就只有按最短的来做了,长的就只能剪掉了。

4.分绞:为便于织造时的顺利,用分绞机把经丝分上下两层,分好后用绳子穿入绞口。

5.穿综捞筘:把一个完整的经轴拉到穿综车间内,有专业人员,拉出经面,按分绞机分的绞,分出经线,穿入产品工艺要求的综框内。

纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织工艺流程(图1)1、精梳工序:精梳机:(1)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

(2)梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维。

(3)牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。

2、并条工序:并条机(图2):(1)并合:用6~8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。

(2)牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维伸直平行程度。

(3)混合:利用并合与牵伸,根据工艺在并条机上进行棉条混合。

(4)成条:将圈条做成成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条筒里。

(图2)3、粗纱工序:粗纱机(图3):对并条合成的熟条经过牵伸、加捻,使纱条具有一定的强力,以利于粗纱卷绕,并有助于纱条在细纱机上的退绕。

(图3)4、细纱工序:细纱机(图4):将粗纱牵伸拉细到所需细度,并加捻,形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

(图4)一、织造工艺流程主要设备及任务:1、络筒工序:络筒机:是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子,同时消除纱线上的杂质和疵点,从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序:整经机:按工艺设计要求,把一定根数的经纱,按规定的长度、幅宽,在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序:浆纱机:为了让丝的单纤维相互粘结,增加丝的断裂强度,以利于上机的顺利织造。

把整好的经轴放在浆纱机上,经过吸浆,通过烘箱烘干。

4、穿经工序:穿经机:将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求,按照一定的次序穿入综丝和钢筘,并在经纱上插放停经片,已确定织造环节一切顺利。

5、织造工序:梭织机(图5):将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱,按工艺要求交织成坯布,并卷绕成布卷。

(图5)6、整理工序:(1)验布机:对织造工序下机的布卷进行疵点检验。

(2)刷布机:对检验后的布坯进行整理除杂。

(3)折布机:按码长(折幅)对刷过的坯布进行折叠整理。

(4)打包机:对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求,将一定段数的坯布打包成包,以便于储存、运输及销售。

纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织工艺流程引言:纺织工艺是指将纤维材料经过一系列的加工和处理,最终制成纺织品的过程。

纺织工艺流程的设计和控制对于纺织品的质量和性能具有重要影响。

本文将介绍纺织工艺流程的主要步骤和关键技术。

一、纤维预处理纤维预处理是纺织工艺流程的第一步,其目的是去除纤维表面的杂质和不纯物质,提高纤维的柔软度和可纺性。

常见的纤维预处理方法包括清洗、漂白和柔软处理。

清洗过程中,纤维被浸泡在清洁剂中,去除油脂和污渍。

漂白过程中,使用氧化剂或还原剂去除纤维上的色素。

柔软处理则是通过机械或化学方法使纤维更加柔软。

二、纺纱纺纱是将纤维进行拉伸和扭转,形成纱线的过程。

纺纱的目的是增加纤维的强度和延伸性,提高纱线的均匀度和质量。

常见的纺纱方法包括纺杯纺纱、环锭纺纱和喷气纺纱。

纺纱过程中,纤维被拉伸并扭转成纱线,然后通过纺纱机的卷绕装置进行卷绕。

三、织造织造是将纱线按照一定的方式交织在一起,形成织物的过程。

织造的目的是使纱线紧密相连,形成坚固的织物结构。

常见的织造方法包括经编织造、纬编织造和针织。

经编织造和纬编织造是通过经纱和纬纱的交织形成织物,而针织则是通过针织针的循环运动将纱线编织成织物。

四、印染印染是将织物表面涂覆上颜料或染料,形成图案或改变颜色的过程。

印染的目的是增加织物的装饰性和吸湿性。

常见的印染方法包括平染、浆染和印花。

平染是将织物浸泡在染料中,使染料渗透到织物内部。

浆染是将染料与浆料混合,然后将混合物涂覆在织物表面。

印花则是通过印花机将染料印在织物上,形成图案。

五、整理整理是对织物进行一系列的加工和处理,使其具有所需的性能和外观。

常见的整理方法包括热定型、防皱处理和防水处理。

热定型是通过加热使织物保持特定的形状和尺寸。

防皱处理是通过化学处理使织物具有抗皱性能。

防水处理则是通过涂覆防水剂使织物具有防水性能。

结论:纺织工艺流程是将纤维材料转化为纺织品的关键过程。

纤维预处理、纺纱、织造、印染和整理是纺织工艺流程的主要步骤。

纺织面料工艺流程

纺织面料工艺流程

纺织面料工艺流程:
1,色织面料:
1.1 纱线工艺
原棉—脱籽—皮棉—排包—松棉—抓棉—梳棉—预并条—精梳—并条—精梳—条并卷—粗
纱—细纱——————————
——络筒—包装。

并线—加捻—线——
1.2 染色工艺:
纬纱
原纱—松式络筒—筒子染色—紧式络筒—
经纱—浆纱
整经—经轴染色——————————————
1.3 织布工艺
浆纱经轴—穿综—穿筘—挂机—织布—坯布检验—修布
1.4 整理工艺
修后坯布—烧毛—退浆—煮练(漂白)—丝光(柔软、磨毛、刷毛、轧光、水洗、液氨、液氨+潮交联、液氨+后焙烘、三防、树脂、纳米、抗菌防臭等功能性整理)—拉幅定型—预缩。

1.5验装工艺
成品—检验评级—打卷包装。

2,染色面料工艺。

2.1 纱线工艺(同上)
2.2 织布工艺(同上)
2.3 染色工艺
坯布—烧毛—退浆—长车染色(纯棉)
气流染色(涤及混纺)
2.4 整理工艺(同上)
2.5 验装工艺(同上)。

纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织⼯艺流程纺织⼯艺流程纺纱⼯艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线⼀.清棉⼯序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较⼩的棉块或棉束,以利混合、除杂作⽤的顺利进⾏;(2)清棉:清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

(3)混棉:将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。

(4)成卷:制成⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2.主要机械的名称和作⽤(1)混棉机械:⾃动抓包机,由于某种原因1-2只打⼿和抓棉⼩车组成,抓取平台上多包混合的原棉,⽤⽓流输送到前⽅,同时起开棉作⽤。

(2)棉箱机械:棉箱除杂机(⾼效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较⼤杂质,同时控制好原棉的输送量。

(3)43号棉箱(A092),开松⼩棉块,具有较好的均棉、松解作⽤。

(4)打⼿机械:①毫猪式开棉机(A036),进⾏较剧烈的开棉和除杂作⽤,清除破籽等中等杂质。

②直⽴式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作⽤,但易损伤纤维,产⽣棉结。

⽬前清花在流程中⼀般都不采⽤(⼀般可作原料予以处理或统破籽处理之⽤)。

③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打⼿机械的性能,且有⽓流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作⽤。

④单程清棉机(A076等)对原棉继续进⾏开松、梳理,清除较细⼩的杂质,制成厚薄均匀、符合⼀定规格重量的棉卷。

⼆、梳棉⼯序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平⾏状态。

(2)除杂:清除棉卷中的细⼩杂质及短绒。

(3)混合:使纤维进⼀步充分均匀混合。

(4)成条:制成符合要求的棉条。

2.主要机械名称和作⽤(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作⽤,进⾏握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带⾛,并转移给锡林。

(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进⾏⾃由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作⽤。

②除去纤维中残留的细⼩杂质和短绒。

纺织生产工艺和生产流程管理制度

纺织生产工艺和生产流程管理制度

纺织生产工艺和生产流程管理制度一、引言纺织行业作为传统的制造业领域之一,具有着重要的地位。

为了提高生产效率和产品质量,建立适当的生产工艺和流程管理制度势在必行。

本文将介绍纺织生产工艺和生产流程管理制度的重要性以及相关的流程和管理要点。

二、纺织生产工艺的重要性纺织生产工艺是纺织品加工过程的核心。

良好的生产工艺能够确保纺织品的质量和性能达到要求,提高产品的竞争力。

具体来说,纺织生产工艺的重要性表现在以下几个方面:1. 提高产品质量:通过合理的加工流程和控制方法,能够减少生产中的缺陷和不良品率,提高产品的一致性和稳定性。

2. 降低生产成本:合理的工艺设计和流程管理可以减少生产过程中的废品和资源浪费,从而降低生产成本。

3. 增加生产效率:优化的生产工艺和流程管理可以提高生产效率,缩短生产周期,实现生产能力的快速响应和提升。

4. 保障员工安全和健康:合理的工艺和流程管理不仅能够提高产品质量和生产效率,还能够保障员工在生产过程中的安全和健康。

三、纺织生产工艺的基本流程纺织生产工艺的基本流程包括纺纱、织造、染色和整理等环节。

下面将对这些环节进行简要介绍:1. 纺纱:纺纱是将纤维成形为纱线的过程。

主要包括原料的选配、开梳、粗纺和细纺等步骤。

合理的纺纱工艺能够保证纱线的均匀度和强度等指标。

2. 织造:织造是将纱线编织成织物的过程。

主要包括织造机的配置和参数调整,以及织物的质量检验和整理等步骤。

合理的织造工艺能够确保织物的纹理和手感等特性。

3. 染色:染色是将白织物或者印花织物通过染料使其呈现出所需的颜色的过程。

主要包括染色剂的选用、染色机的操作和染色效果的评估等步骤。

合理的染色工艺能够实现织物色牢度和颜色鲜艳度的要求。

4. 整理:整理是对染色织物进行压光、定型和整饰等处理的过程。

主要包括整理机的选择和调整,以及产品的包装和质量检验等步骤。

合理的整理工艺能够提升产品的外观和手感。

四、纺织生产流程管理的要点为了确保纺织生产的稳定和有效进行,需要建立相应的流程管理制度。

织造的工艺流程

织造的工艺流程

织造的工艺流程织造是一项古老且重要的工艺,它涉及将纺织原料交织成织物。

织造的工艺流程可以分为五个主要步骤:纺纱、穿综、织布、整理和染色。

首先,纺纱是将纺织原料如棉花、麻或羊毛转化为纱线的过程。

首先,原材料被清扫和净化,以去除其中的杂质。

然后,纺织工人将原材料放入纺纱机中,纺纱机会将它们拉伸成纤细的纤维,形成纱线。

纺纱机也可以根据需要将纱线染色。

接下来是穿综。

穿综是将纱线穿过织机上的综眼,以形成织物的过程。

穿综的首要目标是确保纱线可以沿着织机正常穿行,并形成良好的结构。

纱线通过综穿机导向,它会将综眼套入穿综的纱线中。

一旦综穿完成,纱线被固定在织机上的蜡梭上。

然后是织布的过程。

织布是将纱线交织成织物的过程。

织机上的蜡梭在织布过程中穿梭于织机上的综线之间。

纱线会在穿梭的过程中穿梭于综线之间,形成纵横交错的纺织结构。

织机的工作速度和结构决定了织物的纺织密度。

工人会根据设计要求和纺织品类型来调整织机的参数。

织布完成后,织物需要进行整理。

整理是指将织物从织机上取下,并对其进行修整、整饰和剪裁的过程。

整理是确保织物外观和质量符合要求的重要环节。

织物会被送入整理机中进行整饰和定型。

整饰通常包括对织物进行熨烫、柔软化和抗皱处理。

定型是使织物恢复正常形状和尺寸的过程。

最后是染色。

染色是将织物着色以改变其颜色的过程。

织物可以在整理过程中染色,也可以在织布之前染色。

染色的过程涉及将织物浸泡在染料中,使其吸收染料颜色。

染料可以是天然的,如植物提取物,也可以是化学合成的。

经过染色后,织物需要被彻底清洗和干燥。

织造的工艺流程需要高度的技能和经验。

每个步骤都需要细致地操作和严格控制。

只有通过协调和精心的处理,才能生产出高质量的织物。

总而言之,织造是一个复杂而全面的工艺流程,包括纺纱、穿综、织布、整理和染色。

每个步骤都要求细致的操作和严格的控制,以确保最终的织物质量符合要求。

织造工艺在纺织行业发挥着重要的作用,为我们提供各种纺织品,并丰富了我们的生活。

纺织工序的一般流程

纺织工序的一般流程

纺织工序的一般流程纺织工序是将纺织原料经过一系列加工和处理,最终制成纺织品的过程。

这个过程通常包含以下几个主要工序:纺纱、织造、印染和整理。

首先是纺纱工序。

纺纱是将纺织原料(如棉花、毛线、丝绸等)转变成纱线的过程。

这个工序通常包括清洗、梳理、并行、精梳、拉伸和纺纱等步骤。

清洗和梳理过程中,纺织原料中的杂质和短纤维被去除,使纤维更加纯净。

然后,在并行和精梳这两个步骤中,纤维被进一步拉直,使其更加均匀。

最后,拉伸和纺纱过程中,纤维被拉伸并缠绕成纱线,为接下来的织造做好准备。

第二个主要工序是织造。

织造是将纱线通过织机编织成布料的过程。

织造的工艺包括织布机的设置、织布机的操作和织造的检验。

织造过程中,纱线被穿过织机的综纱筒和经纱筒,然后在织机上进行织布。

这个过程通常包含抬纱、上经、放纬、穿梭等步骤,通过这些步骤,织机能够按照设计要求进行织造。

在织造过程中,需要经常检查织布的质量,以确保布料的均匀性和牢度。

第三个主要工序是印染。

印染是将纺织品上的图案和颜色通过染料和印花技术加以实现的过程。

印染的工艺包括染色准备、染色、印花和定型等步骤。

在染色准备中,需要准备好染料和处理液,并对纺织品进行预处理。

接下来,纺织品被浸泡在染料中,并进行一定的处理时间,以达到所需的颜色效果。

印花则是通过将图案印在纺织品上,通常通过印花版或者喷墨技术实现。

最后,纺织品被进行定型处理,以使染料和印花图案牢固固定在布料上。

最后一个主要工序是整理。

整理是对纺织品进行各种后处理,以最终达到所需的质量要求和外观效果的过程。

这个工序包括整理洗涤、整平、修边、熨烫等步骤。

在整理洗涤中,纺织品通过洗涤和漂白等处理,以去除残留的污渍和染料。

接下来,纺织品被压平和修边,以使其更加整齐。

最后,纺织品经过熨烫处理,以使其表面光滑、平整,并去除皱纹。

纺织工序的一般流程如上所述,每个工序都有其独特的特点和要求。

通过掌握和遵循这些工序,纺织厂可以制造出高质量的纺织品,并满足市场的需求。

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我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。

“衣”不单纯指衣服,它几乎可以涵盖所有纺织产品。

“衣”人类永久的需要,具有广阔的市场。

从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。

它在世界经济中承担着极为重要的作用。

它不仅满足人们生活的基本需要,而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业,受到各国政府的重视。

纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,也是国际竞争优势明显的产业,对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用,所以纺织工业健康平稳发展,事关国计民生和社会稳定大局。

我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。

纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标,如今我国的纺织业正在全面实现产业升级,逐步开始向纺织强国转变。

我国纺织品服装出口额:2000年 --- 520.8亿美元2004年 --- 931.0亿美元2009年 --- 1713.32亿美元2010年 --- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物 (Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。

包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类:1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线,在织机上按一定规律交织成的制品。

2.针织物:是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。

3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。

经机械或化学加工而成的制品。

4. 编织物:由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品,如网、花边等。

二、机织物的分类1、按原料分类:(1)纯纺织物:经纬纱为同一种纤维的纱织布。

(2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。

(3)交织织物:经纱与纬纱为不同类型纱线。

2、按织物用途分类(1)服装用织物:外衣、内衣(2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类:(1)基本组织织物:三原组织(2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物:在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物:装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类:本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等 三、机织物的结构与规格织物组织:经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。

织物规格的表示:CJ14.5/14.5 523.5/283 160 纯棉精梳府绸 CJ40 X 40 133 X 72 63’’C--棉 T--涤 R--粘胶 J-- 精梳天丝(Tencel)、莫代尔(Modal )、牛奶纤维纱 CJ9.7/CJ9.7 782/602 160 纯棉精梳直贡缎纹T/MODAL 50/50 14.5/14.5 523.5/283.5 160 超细旦涤/莫代尔混纺府绸 CJ11.7/CJ11.7 567/346.5 160 纯棉精梳府绸四、机织物的形成---五大运动 1. 开口运动 2. 引纬运动 3. 打纬运动 4. 卷取运动 5. 送经运动五、织机产量计算 G 理= m/台·hG 实= G 理·ηη — 织机时间效率织机及其织造过程 一、 织机的分类1、 按用途分类:①通用:服装,装饰 ②专用:特殊用途。

地毯,帘子布2、 按织制难易程度分类:凸轮、多臂、提花3、 按引纬方式分类:有梭织机,无梭织机 二、织机织造过程三、织机的五大运动及其机构: 1. 开口运动及其机构 2. 引纬运动及其机构 3. 打纬运动及其机构 4. 卷取运动及其机构 5. 送经运动及其机构四、织机的传动机构及其关系w p n*10*60五、新型织机的分类及特点 1、喷气织机: 2、剑杆织机: 3、片梭织机: 4、喷水织机: 六、织机产量计算 G 理= m/台·hG 实= G 理·ηη — 织机时间效率坯布整理织造→ 验布→(刷布)→(烘布)→折布→ 修补→ 打包→ 成品入库 织物规格表示方法:CJ14.5/CJ14.5 523.5/283 160(63” CJ40S ×CJ40S 133×72)纯棉精梳府绸 C--棉 T--涤 R--粘胶 J-- 精梳织造工艺流程单色纯棉织物工艺流程经纱 原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经─ (有梭) 原纱→给湿── ── ── ──纬纱 原纱→络筒→卷纬→给湿 ── ─ →织布 (无梭) 原纱→络筒 ── ── ── ── →验布→折布→修整→打包→成品入库w p n*10*60纺纱纺纱将短纤维加工成纱线的过程。

是传统的加工纱线的工艺过程,纱线是通过一系列工序制成的。

一、纱线的分类1、按原料分2、按粗细分(1)粗特纱:32tex 以上的棉纱;主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。

如粗布、绒布、坚固呢等。

(2)中特纱:33一22 tex棉纱;主要用于织造平布、斜纹布、贡缎等织物,棉织品中应用较广。

(3)细特纱:21tex 及其以下的棉纱;主要用于高档针、棉织品,如高档府绸、高档汗衫、背心等。

3、按纺纱方法分(1)普通纱:用普通纺纱系统纺出的纱。

(2)精梳纱:用品质优良的纤维作原料,纺制时比普通纱增加精梳工序。

精梳纱线强力增高、光泽好、疵点减少。

精梳棉纱用来制织高档织物。

(3)废纺纱:以废棉作原料纺成的纱,用以制造低级棉毡、绒布和包皮布等。

4、按用途分(1)经纱:为机织用经纱(2)纬纱:为机织用纬纱(3)针织纱:为针织用纱(4)工艺装饰线(5)缝纫线按用途分二、棉纺生产工艺流程开清棉→梳棉→(精梳)→并条→粗纱→细纱注:生产的细纱有普梳纱及精梳纱。

棉花的初加工:轧棉或轧花初加工目的:使棉纤维和棉籽分离,除去棉籽和部分杂质。

籽棉→皮棉(轧花厂的称呼)籽棉→原棉(纺纱厂的称呼)1. 开清棉工序主要作用:完成原料的喂给、开松、混合、均匀、排尘,制成均匀的棉卷或棉层给梳棉机加工。

抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机(成卷机) ppt有图各工序生产的半成品开清棉:原料为块状→加工成束状(棉卷/棉层)✓梳棉工序:束状→单根(棉条)✓并条工序:多根棉条并合→牵伸、均匀混合→单根棉条✓粗纱工序:棉条→粗纱条(粗纱筒)✓细纱工序:粗纱条→细纱(管纱)2. 梳棉工序主要作用:(1)梳理:对纤维进一步进行细致梳理,使束、块状纤维分离成单纤维状态;(2)除杂:继续清除纤维中的杂质;(3)混和与均匀:使单根纤维之间充分混合;(4)成条:使纤维集拢而呈条状,并有规则地圈存于棉条筒内。

3. 并条工序主要作用:并合、牵伸、混合4. 粗纱工序主要作用:牵伸、加捻、卷绕5. 细纱工序主要作用:牵伸、加捻、卷绕织造织造将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。

在织造时经纱应具有适当均匀的张力,并按照预定规律与纬纱交织,构成一定的组织、幅度和密度的织物。

第一部分络筒络筒(又称络纱) 是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒的任务:(1)将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。

管纱络筒、绞纱络筒、松式络筒(2)检查纱线条干均匀度,清除纱线上的杂质与疵点。

第二部分整经一. 整经的任务将一定数量的筒子纱,按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序,以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上,以供浆纱或穿经工序使用。

1.分批整经: CGGA114B型整经机瑞士贝宁格BEN--DIRECT型整经机2. 分条整经机3.球经整经法:牛仔布生产根据筒子架容量,将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等的若干纱束。

将一定经纱根数的纱束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。

经纱:球经整经—绳状染色—整经—浆纱—穿经分批整经—浆染联合—穿经4.分段整经法:色纱整经、针织经编织物生产二. 整经筒子架复式筒子架单式筒子架循环链式V形筒子架第三部分浆纱浆纱的目的:提高经纱的可织性纱线耐磨改善纱线毛羽贴伏、表面光滑纱线断裂强度提高尽量保持原纱的弹性伸长热风式浆纱机烘筒式浆纱机第四部分穿经第五部分卷纬卷纬机:G203型、 SG193型、 ZG193型第六部分织造织机分类:有梭织机 ---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器无梭织机 ---- 由新型引纬器(或引纬工质)直接从固定筒子上将纬纱引入梭口的织机一、片梭引纬P73001、概述片梭:片状夹纱器1-梭壳 2-梭夹 3-铆钉 4-圆孔 5-钳口➢体积小,一般为89×14.3×6.35mm➢质量轻,40克、60克、22克。

2、片梭引纬过程梳形导梭片的作用:导梭片控制纬纱飞行方向用导梭片减少片梭对经纱的摩擦3、片梭引纬的品种适应性特点:➢属于积极式引纬方式, 对纬纱具有良好的夹持能力;➢纱线范围广。

适应天然、化纤、混纺纤维、短纤、长丝、玻璃纤维、金属丝及花式纱线等;➢纬纱在引入梭口之后,张力受到精确的调节;➢有利于高档产品的加工;幅宽达到540cm 。

二、剑杆引纬1、剑杆织机的分类①单剑杆引纬:②双剑杆引纬:2、剑杆引纬的品种适应性特点:积极式引纬1. 适合于多品种、小批量的色织物生产,还有装饰织物、毛织物生产。

粗特花式纱、强捻纱等2. 剑杆头在启动时加速度较小,对细特纱、低强度纱或弱捻纱等一类纬纱的织造是有利的。

3. 纬纱选色功能强,8色----16色。

价格适中。

4. 用于双重织物、双层织物的生产。

3、进口的主要机型 ---- 比利时Picanol GamMax------瑞士Sulzer Ruti G6300----- 意大利PromatechTHEMA Super Excel三、喷气引纬概述喷气织机引纬: 用压缩气流牵引纬纱,将纬纱带过梭口。

喷气织机引纬型式:主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘1. 喷气引纬装置多喷嘴分组接力喷气采用分组依次供气的方式,一般2~5只辅助喷嘴成一组,由一只阀门控制,各组按纬纱行进方向相继喷气。

2. 喷气引纬的品种适应性喷气引纬 ----- 消极式引纬, 入纬率可达2000m/min品种适应性较强。

用于轻薄直至厚重织物加工,纬纱能选择4~6色,原料主要为短纤纱和化纤长丝。

喷气引纬特别适宜于细薄织物加工,在大批量生产低特高密单色织物时具有明显的优势。

3. 进口的主要机型 ---- ZAX9100---- ZAX--e---- OMNIplus800四、喷水织机喷水引纬的品种适应性▪适用于大批量、高速度、低成本长丝类织物生产;▪疏水性纤维(涤纶、锦纶和玻璃纤维等)织物加工;▪喷水织机只能用于窄幅或中幅的织物加工;▪可配多臂开口,织高经密及小花纹组织的织物;▪选纬功能较差,最多只能配两只喷嘴,混纬或双色纬织造进口的主要机型 ---- 日本津田驹ZW405----日本丰田LW600五、新型织机的特点及选用(1)新型引纬基本特征(2)介绍无梭织机的选用1、小批量、多品种色织织物,组织较复杂,选剑杆织机。

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