不合格品评审处置单
不合格品处置审批表
不合格类别：□原辅料□包材 □化学试剂□半成品 □成品□已交付客户成品□其它品名物料编号规格
判断依据
批号
数量
不合格项
检验单号
供应商
有效期
不合格描述：
原因分析、处理建议及纠正预防措施（必要时）
不合格品
评
审
研发部：年月日
生产部：年月日
物控部：年月日
营销部：年月日
其它：年月日
QA审核：
最终处理方式：□让步接收 □返工 □退货□加工/挑选 □报废
□其它：
签名：年月日
管代批示意见：
签名： 年 月 日
□如判定为报废，需最高管理者审批签字： 签名： 年 月 日
处理结
果跟踪
QA：年月日
备注：
注：以上各栏内容填写不够可附另页。
不合格品评审处置记录表
不合格品评审处置记录表NO：□来料■过程□成品□退货产品名称注塑车间检验日期2012.8产品数量127622模发现部门质量部不合格品数120模责任部门注塑车间不合格事实描述：本月生产的127622模产品中，检验出120模不良品（水丝60、缩影20、少料15、飞边25）。
处置详细方法：120模注塑件不良品不许使用，粉碎材料降级使用。
评审：□返工□退货□让步接受■报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料■过程□成品□退货产品名称喷涂车间检验日期2012.8产品数量37868只发现部门质量部不合格品数52只责任部门喷涂车间不合格事实描述：本月生产的37868只产品中，检验出52只不良品（颗粒22只、流挂15只、桔皮13只、漏喷2只）。
处置详细方法：52只不良品不许使用，粉碎后材料降级使用。
评审：□返工□退货□让步接受■报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料■过程□成品□退货产品名称压铸车间检验日期2012.8产品数量18220模发现部门质量部不合格品数26模责任部门压铸车间不合格事实描述：本月生产的18220模产品中，检验出26只不良品（缺料10只、破裂8只、变形8只）。
处置详细方法：26只不良品不许使用，全部报废（回炉）。
评审：□返工□退货□让步接受■报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料□过程■成品□退货产品名称后视镜检验日期2012.8产品数量12368只发现部门质量部不合格品数4只责任部门总装车间不合格事实描述：本月生产的12368只产品中，检验出4只不良品（螺丝松动1只、表面划伤2只、换向顺序错1只）。
处置详细方法：4只不良品经返工返修重新全检合格，可以放行。
评审：■返工□退货□让步接受□报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料■过程□成品□退货产品名称冲压件检验日期2012.8产品数量9925只发现部门质量部不合格品数9只责任部门冲压车间不合格事实描述：本月生产的9925只产品中，检验出9只不良品（破裂3只、偏心4只、毛刺2只）。
不合格品处理单
产品名称
控制变压器
产品型号
BK-800E
输入380V
输出220V 230W
不合格事项
□进货 □过程产品 ☑最终产品
检查人员
李元
不合格
事实描述
规格
BK-600D 输入380V输出220V 360W
数量
4
到货产品型号与输出功率与采购计划不符
严重程度
□严重 ☑ 一般 □轻微 □观察项
不符合
☑技术标准□技术文件 □程序文件
□图
处置建议
□返工或纠正 □降级接收 □报废 ☑ 退货、换货 □筛选使用
□其他
签字：年月日
返工返修后的再检验
☑合格 □符合降等标准 □ 不合格
检查员（签字）：日期：年月日
纠正措施
建议
责任部门：
应针对不合格事实分析产生原因并制定和实施纠正措施。
指定最后完成日期：应于月日前完成纠正措施。
检查员（签字）：日期：年月日
原因分析
纠正措施
物资部门负责人（签字）：
日期：年月日
生产部门负责人：
日期：年月日
纠正措施
效果验证
验证、检查人（签字）：
日期：年月日
不合格品评审处置记录
经检查核实，我公司下列产品由于不能满足要求，已被定为不合格品，请停 止使用。
产品（文件）编号： 项目名称： 产品（文件）名称： 我公司将马上采取纠正行动进行纠正，并在 日内更换新的产品（文件） 替代原产品（文件），同时收回（废除）原产品（文件），请予支持。 对此，我公司深表歉意。
项目经理（签名）
（公章） 年月日
处置人： 处置部门：
各生产部门： 科技信息部：
年月日 年月日
年月日 年月日
发生的职能部门
项目名称
产品名称
序号
不
格
1
品
的
状
受
2
况
影
响 的
3
产
品
4
5
6
不合格品标识、隔离（或销毁）通知单
编号：G005B-
项目编号
名
称
编号
通知内容：
接收部门：
接收人：
通知人：
年月日 年月日
单位：
不合格品通知单
编号：G005C-
提出人/ 部门
项目名称
产品名称 评审方式
评审参加人
不合格品评审处置记录 编号：G005A-
产品类别
项目编号
□会议 □现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调查 □其他
评审时间
评审地点 主持人
不合格品简述和性质（一般/严重）：
对不合格品评审结论（内容、产生原因、严重程度和影响范围）：
对不合格品处置意见（措施、要求、期限）：
对不合格品处置结果： 对处置结果的验证意见：
不合格品评审及处置记录
不合格品评审及处置记录引言：一、评审对象及原因企业生产的产品为电子元器件，出现的主要不合格品问题包括外观缺陷、尺寸偏差、电性能不合格等。
通过生产线检测和质检部门抽检，发现该批次产品总数的不合格品率达到了5%，明显超过了正常范围，需要进行评审和处置，以防止不合格品进一步流入市场。
二、评审过程1.召开会议：由质量管理部召集相关部门负责人和质检人员，制定评审日程和议题。
2.问题分析：对不合格品进行逐个分析，明确不合格品的问题所在、产生原因和影响范围。
3.影响评估：评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度，根据影响程度确定重要性和紧急性。
4.原因分析：采用鱼骨图、5W1H等工具，对不合格品产生的原因进行详细分析。
5.对策制定：根据原因分析，制定相应的对策，包括调整工艺流程、加强人员培训、改进设备等。
6.责任追踪：明确各部门的责任和任务，追踪问题解决的进展情况，确保不合格品问题得到有效解决。
三、处置措施实施及结果1.设立处置小组：经评审决定，为了推动不合格品问题的解决，组成了一个由技术、质量、生产、采购等部门代表组成的专门的不合格品处置小组。
2.控制生产流程：根据原因分析，采取相应措施，对生产流程进行调整和优化，减少人为失误和设备故障的可能性。
3.强化培训：加强对操作人员的培训，提高其工艺和质量意识，增强团队合作和沟通能力。
4.质量监控：加强对生产线的质量监控，设立专门的检验点，及时发现和隔离不合格品。
5.设备维护：加强设备维护，定期检查和保养生产设备，避免设备故障对产品质量的影响。
6.追溯产品：对已生产的产品进行追溯，及时将不合格产品召回，避免流入市场。
7.结果汇总：经过一段时间的努力，不合格品率逐渐下降，最终控制在了正常范围内。
结语：通过评审和合理的处置，企业及时发现和解决了不合格品问题，提高了产品质量和客户满意度。
不合格品评审和处置是一个反复迭代的过程，需要各部门的紧密合作和密切沟通。
仅仅对不合格品进行处理并不足够，关键是从根本上解决不合格品产生的原因，确保产品质量和企业竞争力的持续改进。
不合格品评审处置单
编号: NO:
不合格品名称
型号、规格
数量
发生部门
（班组）
责任部门
检验单编号
发生日期
发现人
不合格内容
不合格原因
不合格品
的评审处
理意见
□一般不合格 □严重不合格
□降级或做它用 □返工 □拒收 □报废
□让步接收、放行、接收
其他处理意见:
评审主管部门期：
对以上意见的审批
审批人: 日期:
审批人： 日期：
返工后重新检验结论
检验单编号: 检验员: 日期:
检验单编号： 检验员： 日期：
让步使用、放行、接收不合格品的批准
授权批准人
顾客批准
是否启动纠正措施
□ 是
□ 否
不合格品处置单
。 红
单
随
签署：
日期：
不
合
格
品
处置结论（工时审定
流
/处罚意见）
转 ，
签署：
日期：
执 行
完
毕
交
不合格品验证
财
务
核
帐
，
蓝
单
批准意见
交
于
计
划
注： 轻微不良，外观质量由质保部处置意见
功能性问题由工艺现场评审后提出处置意见
所有牵涉处罚或工时费用的
XXX结构件有限公司
不合格品处置单
物料编码/规格
不合格 品分类
总数量
(流水号)
□一类 □二类
□外协 □制程 □成品 □退货
不合格品数量 （大写）
工序
日期
不合格描述
检验员：
日期：
此
□返工/返修
□退货
□报废
单
□其他
一
式
三
质保部处置意见
连
，
白
单
签署：
日期：
质
检
部
存
档
工艺部处置意见
产品检验不合格品处理单
是否提交首件：
责任人： 追溯需求：□需要 □不需要 追溯地点：□供应商 □生产 □储运 □客户 追溯数量：
性质：□严重 □高度 □中度 □低度 问题重复次数：
质量评审意见
技术评审意见
生产评审意见
评审处置结论： 退货 □ 总经办确认：
返工 □
返修 □
选用□
报废 □ 让步接收 □
跟踪验证：
验证结果意见： 生产部
客户代码
产品名称
生产数量
判定不合格数 不合格类别： 原材料供货 □
外协外委件 □ 不 合
**有 限 公 司
不合格处理单
供应商
表单编号：AL-S08-R01 版本：B01
不合格单号
产品图号
产品批号
抽样数量
不合格数量
检验员 成品入库检验 □ 仓库储存不良 □
检验日期 过程检验 □ 产品审核 □
客户退货 □ 样品 □
技术部
签名/日期： 验证人/日期：
销售部
总经办
地 址：
不合格品处置单
检查员：
年
月
日
原因分析：
检验人员对 12-01 产品 B5 焊缝未能及时开具磁粉探伤委托单或此委 托单已丢失，责任心不强，属工作失误。
部门负责人：
年
月
日
确认：
总xxxxxxxx 有 限 公 司
不合格品（项）报告单
No：2013-003 编号：QHYJL 8.3-01A
产品名称 图 号
xxxxxxxxx 限 公 司
不合格品（项）报告单
No：2013-003 编号：QHYJL 8.3-01A
产品名称 图 号
高压加热器 HYH232-00 B5 焊缝
产品编号 部门/工段 数 量
12-01 质检部 1
零部件名称
不合格品事实陈述：
编号为 12-01 的高压加热器产品 B5 焊缝缺少此缝的磁粉探伤委托单
部门负责人：
年
月
日
确认：
总工程师：
年
月
日
xxxxxxxxx 有 限 公 司
不合格品（项）报告单
No：2013-001 编号：QHYJL 8.3-01B
产品名称 图 号
产品编号 部门/工段 数 量 质检部
零部件名称
不合格品事实陈述：
编 号 为 990031900076 的 磁 粉 探 伤 仪 提 升 力 校 准 结 果 不 符 合 JB/T4730.4-2005 的要求。
检查员：
年
月
日
原因分析：
无损检测人员未能对第三方检测机构出具的检测报告进行审核， 责任 心不强，属工作失误。
部门负责人：
年
月
日
确认：
总工程师：
年
月
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生产主管/班组长
日期
跟踪验证（适用于纠正情况，纠正措施的跟踪验证请参照纠正措施报告）
QA：日期：
返工后检验结果：
□合ห้องสมุดไป่ตู้□不合格
QC：
日期
□合格放行□不合格返工□报废
□投诉□退货□其他
质量经理：日期：
［结果通知］
发放：发现部门
抄送部门：□质量部□生产部□采购部□仓储部□销售部□行政部□人事部□设备部
□返工□退货□其它（）
质量经理：日期：
纠正情况/纠正措施制定（需要时，提供纠正措施报告）
返工情况记录（返工处置需填写）
是否要采取预防纠正措施：
□否□是纠正预防措施No.：
原因：
QA：日期：
质量经理：日期：
返工数量
返工后合格数量
返工后不合格数量
片
片
片
返工后不合格品处置：片放置于红色不合格品周转箱
返工人员
不合格品评审处置单
编号：QMR-012-00
产品名称
产品代号
分类
□原料□包材□半成品□成品□其他
产品批号
产品规格
所在部门
批量
抽样数量
机台号
供应商
供货日期
检验日期
不合格状况描述（不合格原因、发现经过、数量等）
发现者：部门：日期：复核人：部门：日期：
评审意见（理由、建议、处置结果等）：
评审结果和处置决定：□接收□让步接收□不接收□报废
分发日期：
分发日期：