大体积砼浇筑方案要点
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土浇筑方案要点
大体积混凝土浇筑方案要点大体积混凝土浇筑方案需要考虑多个关键因素，包括材料选择、施工准备、浇筑方法、温度控制、养护措施以及质量与安全管理等。
以下提供大体积混凝土浇筑方案的要点：1.工程概况与材料要求工程特点：大体积混凝土结构尺寸体积较大，配筋密，质量及防水要求高。
材料要求：使用商品混凝土，水泥强度等级不低于42.5MPa，骨料含泥量严格控制，使用合格外加剂和矿物掺合料。
2. 配合比与拌制配合比原则：坍落度控制在120~160mm，水灰比保持在0.4～0.5，砂率保持在45%左右。
拌制要求：混凝土出罐温度不高于25度，初凝时间4小时。
3. 施工准备地基处理：确保地基经过验收，满足施工条件。
模板与钢筋：模板安装完毕，钢筋绑扎到位，检查保护层厚度。
4. 施工方法浇筑顺序：分层浇筑，斜面分层，避免冷缝产生。
振捣要求：使用插入式振捣器，快插慢拔，振捣间距50cm，确保混凝土密实。
5. 温度控制温度监控：布置测温点，预埋测温线，实时监控混凝土内部温度。
温控指标：确保内外温差不大于25℃，降温速度控制在1-2℃/d。
6. 养护措施保温保湿：浇筑后立即进行喷雾养护，覆盖塑料薄膜和草袋。
养护时间：保湿养护不少于14天。
7. 质量保证措施岗位责任：建立岗位责任制，确保各环节质量控制。
抗裂措施：采取有效措施防止混凝土裂缝的产生。
8. 安全文明施工安全措施：确保施工人员安全，包括穿戴绝缘水鞋和手套。
文明施工：保持现场整洁，合理堆放材料。
9. 应急保障措施预防准备：针对可能的突发情况，如停电、泵损坏等，准备备用设备和材料。
10. 季节性施工措施雨季施工：采取防雨措施，保护混凝土不受雨水冲刷。
11. 监理控制要点监理作用：监理工程师需严格审查混凝土配合比及施工组织设计。
12. 标准遵循国家标准：遵循《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018的相关规定。
简述大体积混凝土的浇筑方案
简述大体积混凝土的浇筑方案一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量较大的混凝土工程，通常用于建筑物的基础、墙体、柱子等部位。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，包括材料准备、施工工艺、浇筑过程控制等内容。
二、材料准备1. 混凝土材料：选择合适的水泥、砂、石子和水进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 混凝土搅拌机：准备好充足的搅拌机，并进行检查和保养，确保正常运行。
3. 浇注工具：包括输送泵、输送管道、浇注桶等，根据具体工程需求进行选择和准备。
三、施工工艺1. 基础处理：清理施工区域，确保基础平整、坚实，并进行必要的防水处理。
2. 配料：按照设计比例将水泥、砂、石子等材料进行配料，严格控制每个材料的比例和质量。
3. 搅拌：将配料好的材料倒入搅拌机中，进行搅拌，搅拌时间和速度要根据具体材料和混凝土强度要求进行控制。
4. 运输：使用输送泵将混凝土从搅拌机输送到施工现场，输送管道要安全可靠，避免堵塞和泄漏。
5. 浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送管道中流入浇注桶，再由工人进行均匀、连续、有序的浇筑。
在浇筑过程中要注意防止混凝土的分层和空洞现象。
6. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，包括保持湿润、避免阳光直射、防止温度和湿度变化等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、浇筑过程控制1. 浇筑速度控制：根据混凝土的凝固时间和浇筑高度，控制浇筑速度，避免混凝土的分层和空洞现象。
2. 浇筑温度控制：混凝土浇筑过程中要注意环境温度和混凝土温度的控制，避免过高或过低的温度对混凝土强度产生负面影响。
3. 浇筑压力控制：使用合适的输送泵和输送管道，控制浇筑压力，避免混凝土堵塞和泄漏。
五、安全注意事项1. 施工现场要设置警示标志和安全防护措施，保证工人的安全。
2. 使用输送泵和输送管道时要注意操作规范，避免发生事故。
3. 混凝土浇筑过程中要注意防止坍塌和倾斜等现象，确保施工质量。
六、总结大体积混凝土的浇筑方案需要充分准备材料，掌握合理的施工工艺，并严格控制浇筑过程中的速度、温度和压力。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积砼施工方案编制要点
大体积税施工方案编制要点大体积混凝土的定义目前是最多的，国内、国外、不同的规范根据各自情况有多种说法。
国内基本按照《混凝土质量控制标准》GB50164-92的描述，即针对工业与民用建筑用普通混凝土，大体积混凝土一般指的是最小边尺寸在Im以上的结构。
一、工程概况叙述工程地点、结构、建筑面积、高度等，包括大体积碎特点分析等。
二、材料的选用与配合比的确定大体积混凝土的材料选用应根据相关的设计文件及国家规范确定，大体积混凝土配合比的选择，在保证基础工程设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料，减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升的原则。
在确定混凝土配合比时，尚应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和拌和用水的降温、入模温度控制的技术措施。
掺合料及外加剂的用量也应通过试验确定。
三、混凝土的浇筑方法确定大体积混凝土的浇筑方法根据工程实际情况可采用分层式和推移式连续浇筑，分层连续浇筑具有偏于振捣（层厚40Omm—600mm）,能充分利用硅表面散热降低位块体温升等优点，因此在一次连续浇筑厚度在3m以内的大体积碎施工中被普遍采用，但在编制施工方案时，应根据现场场地情况、碎工程量、工作面与搅拌站的距离等因素制定浇筑次序、流向、选择分层厚度，认真计算每小时碎浇捣量、泵车、运输车数量，尤其要控制碎初凝时间必须大于层面的间隔时间，做到使碎浇筑过程各个环节紧密衔接，确保浇筑方案的顺利实施，保证工程质量。
四、全过程的温控措施及监测大体积混凝土工程温控的核心是在不同阶段的各个环节，对碎的内部温度及变化、温度应力、外部温控等内容进行预测，计算并采用相应的手段达到控制温度裂缝，保证工程质量的目的。
1、准备阶段（施工前）应根据近期气象资料预测碎的入模温度，并对施工阶段大体积砂浇筑的温度、温度应力、收缩应力进行计算分析，确定施工阶段大体积碎浇筑的温升峰值、内外温差及降温速度等控制指标，并制定温控施工的技术措施。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积砼浇筑方案
大体积砼浇筑方案1. 引言砼浇筑是建筑施工中常见的工序之一，特别是在大体积工程中，如高层建筑、桥梁、水坝等，大体积砼浇筑方案的设计和实施对于施工的安全、质量和效率具有重要的影响。
本文将介绍大体积砼浇筑方案的基本原则、施工准备、浇筑过程、施工注意事项等方面的内容。
2. 基本原则大体积砼浇筑方案应遵循以下基本原则：•合理规划：根据工程要求和施工条件，合理划分施工段，制定详细的施工计划。
•适当分层：对于大体积砼浇筑，应根据混凝土的初凝时间和温度控制要求，适当将浇筑分层进行。
•合理浇筑方法：选择合适的浇筑方法，如抛洒法、震动法、振捣法等，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实。
•考虑施工环境：合理安排施工的时间、温度、湿度等参数，避免施工过程中出现温度裂缝或冻融损伤等问题。
3. 施工准备在进行大体积砼浇筑前，需要进行一系列施工准备工作，包括：3.1 材料准备•混凝土：根据设计要求和施工方案，选用适宜的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性和流动性。
•骨料：选择适宜的骨料种类和粒径分布，保证混凝土的力学性能和流动性。
•水泥：选择符合标准规定的水泥，保证混凝土的强度和稳定性。
3.2 设备准备•搅拌设备：选用具有良好搅拌效果和稳定性的混凝土搅拌机，保证混凝土的均匀性。
•运输设备：选用适宜的混凝土运输方式，如混凝土搅拌车或泵车，确保混凝土能够快速、均匀地输送到施工现场。
•浇筑设备：根据施工需要选择适宜的浇筑设备，如抛洒斗、震动器、振捣器等。
3.3 环境准备•温度控制：根据混凝土的初凝时间和温度控制要求，合理安排施工的时间，避免出现温度裂缝的问题。
•湿度控制：根据混凝土的流动性要求，适当调节施工现场的湿度，提供适宜的工作环境。
大体积砼浇筑的过程通常包括以下几个步骤：4.1 模板安装在进行大体积砼浇筑前，需要先安装好模板，确保模板的稳定性和密封性，防止混凝土漏浆。
4.2 防渗处理对于大体积的砼浇筑，为防止浆料渗漏，可以在模板表面进行防渗处理，如涂刷防渗剂或使用防渗膜等。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点（1）大体积混凝土的浇筑方案厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性,采取分层浇筑时。
应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式.（2）大体积混凝土的振捣混凝土采取振捣棒振捣。
在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护养护方法分为保温法和保湿法俩种。
为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
（4)大体积混凝土裂缝的控制1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝剂。
2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比,减少水泥用量。
3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时,控制在25℃以内)。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。
6在拌合混凝土时,还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩;减少混凝土的温度应力。
7设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度.8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土的施工方案设计及实施要点
大体积混凝土的施工方案设计及实施要点一、引言大体积混凝土施工是指工程中每次浇筑的混凝土量较大的施工工艺，常见于大型高层建筑、桥梁、水利工程等。
大体积混凝土施工具有工期紧、工作量大等特点，对施工方案设计及实施要点的把握十分重要。
本文将从施工前准备、混凝土配合比设计、施工工艺设计以及施工实施等方面进行详细介绍，以帮助工程管理人员合理规划施工过程，确保施工质量和工期的顺利完成。
二、施工前准备1. 施工场地准备：保证施工场地平整牢固，无障碍物，确保运输和浇筑无阻碍。
2. 设备与材料准备：检查施工所需各种设备和材料的完好性与数量是否满足施工需要。
3. 混凝土搅拌站选择：根据施工地点、工期、需求量等方面考虑选择合适的搅拌站，保证供应的及时与稳定。
三、混凝土配合比设计1. 配合比设计原则：根据工程要求及大体积混凝土的特点，合理设计配合比，保证混凝土质量稳定、均匀性好、耐久性高。
2. 水灰比控制：水灰比是影响混凝土强度、耐久性的关键指标，要根据实际工程要求和混凝土的特性确定合理的水灰比。
3. 控制混凝土坍落度：混凝土的坍落度直接影响施工操作性和混凝土的均匀性，需要根据施工方式选择合适的坍落度范围，并进行控制。
4. 骨料选择与配比：骨料的选择和配比对混凝土的性能和均匀性影响较大，要选取质量稳定、颗粒形状良好的骨料，并根据实际需要进行配合。
四、施工工艺设计1. 浇筑层次划分：大体积混凝土施工可以采用分层浇筑的方式，将大量混凝土分成若干小块进行浇筑，有利于保证施工质量和积极应对施工过程中的变化。
2. 混凝土运输及浇筑方式选择：根据实际工程条件和混凝土要求，选择合适的运输方式（自卸车、泵车等）和浇筑方式（顶升、泵送等）。
3. 防止温度裂缝：大体积混凝土施工中，防止温度裂缝的控制至关重要。
可以采取降低混凝土温度、合理安排浇筑与养护时间、控制混凝土收缩等措施。
五、施工实施1. 混凝土批次确认：确认搅拌站发货的混凝土质量，保证配合比的准确性与稳定性。
大体积混凝土施工方案审核要点指南
大体积混凝土施工方案审核要点指南在大型建筑项目中，大体积混凝土施工是一个至关重要的环节。
合理的施工方案审核对于施工质量和工期进度有着直接的影响。
本文将从材料选取、浇筑工艺、质量控制等方面，提出大体积混凝土施工方案审核的要点指南。
1. 材料选取在选择混凝土原材料时，需要确保原材料质量符合相关标准要求。
关注以下几个方面：•水泥：选择符合国家标准的水泥，保证水泥品质稳定。
•骨料：骨料应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
•外加剂：外加剂的选取应符合设计要求，控制外加剂的掺量。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑是施工过程中的关键环节，影响整体工程质量和安全性。
在浇筑过程中需要注意以下几点：•浇筑计划：制定合理的浇筑计划，避免浇筑间隔过长导致浇筑缝。
•浇筑工艺：采用合理的浇筑方式和工艺，确保混凝土坍落度适宜，避免产生空洞和夹渣。
•浇注温度：控制混凝土浇注温度，避免过高或过低影响混凝土强度和耐久性。
3. 质量控制质量控制是大体积混凝土施工中至关重要的环节。
为确保施工质量，需要注意以下几点：•强度检测：对混凝土强度进行监测，确保混凝土满足设计要求。
•现场检测：加强混凝土现场检测，及时发现质量问题并进行整改。
•防护措施：加强大体积混凝土施工现场的防护措施，确保施工安全和质量。
结语通过以上要点指南，我们对大体积混凝土施工方案审核提出了一些具体的指导意见。
在实际施工中，要根据具体情况制定合理的方案，并在施工过程中不断进行监测和调整，以确保施工质量和工程安全。
愿本文对大体积混凝土施工方案审核提供一定的参考和帮助。
大体积砼的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案摘要：本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案。
大体积混凝土一般用于高层建筑、桥梁、水利工程等重大基础工程。
通过合理的浇筑方案，可以确保混凝土的质量和完整性，提高工程的安全性和耐久性。
本文将从混凝土材料选择、浇筑方式、设备选用以及施工注意事项等方面进行详细阐述。
引言：大体积混凝土是指单次施工浇筑超过500m³的混凝土。
由于其体积大、质量重，浇筑过程中需要特别注意施工技术和施工要求。
本文将通过介绍浇筑方案的各个环节，为工程师提供正确的指导，确保大体积混凝土施工质量的达到预期效果。
一、混凝土材料选择在选择混凝土材料时，需要考虑混凝土的强度、坍落度、抗渗性以及耐久性等要求。
一般情况下，大体积混凝土的强度等级应为C50及以上，以保证工程的承载能力。
此外，为了确保浇筑的连续性，建议选择坍落度控制在12cm-17cm之间。
同时还要确保混凝土的抗渗性能以及耐久性，采取相应的措施防止裂缝的发生。
二、浇筑方式大体积混凝土的浇筑方式有多种，常见的有自流平浇筑、隧道浇注以及泵送浇筑。
根据具体的工程要求以及施工条件的不同，选择适合的浇筑方式。
自流平浇筑适用于水平大面积的浇筑，能够减少人工操作，提高施工效率。
隧道浇注适用于有一定高度限制或狭窄空间的浇筑场合，可以通过管道将混凝土输送至目标位置。
泵送浇筑适用于远距离、高层建筑的混凝土输送，能够克服纵向和横向的重力阻力。
三、设备选用在大体积混凝土的浇筑过程中，需要使用到一些特殊的设备。
例如，使用混凝土泵进行泵送浇筑时，需要选用合适的泵车和管道，以满足混凝土输送的需求。
另外，也需要配备足够数量的搅拌车、输送斗等辅助设备，确保混凝土供应的连续性。
此外，还需要通过质量检测设备来监测混凝土的质量，及时发现和解决问题。
四、施工注意事项在进行大体积混凝土的浇筑时，需要注意以下几点：1. 混凝土的浇筑应使用连续的方式进行，避免出现浇筑中断和接头不牢固的问题。
2. 浇筑过程中要均匀分层、逐段浇注，避免出现空隙和夹渣现象。
大体积混凝土浇筑方案8.19(附在分层分块施工方案里得包含于分层分块施工方案)
大体积混凝土浇筑方案8.19
1. 背景
大体积混凝土浇筑是指在一定时间内连续、大规模地进行混凝土的施工，常见
于桥梁、水利工程、高层建筑等工程中。
为保证施工质量和效率，需要制定科学合理的浇筑方案。
2. 需求
•大体积混凝土浇筑的工程规模较大，需要在规定时间内完成；
•确保混凝土浇筑的质量和工艺符合工程要求；
•提高浇筑的效率，减少浪费和延误。
3. 浇筑方案
3.1 材料准备
•选用优质水泥、骨料和添加剂，确保混凝土材料的质量；
•提前将水泥、骨料等原材料送入混凝土搅拌站进行拌合。
3.2 设备准备
•配备足够的搅拌设备和运输设备，确保连续供应混凝土；
•确保设备的正常运转和维护，避免因设备故障导致浇筑中断。
3.3 浇筑过程
•根据工程要求制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序等；
•在现场设置专人负责指挥，保证浇筑顺利进行；
•采用适当的浇筑方法和工艺，避免混凝土产生裂缝或气孔；
•控制浇筑速度，确保浇筑均匀、一致。
3.4 施工监管
•安排专人对浇筑过程进行监督和检查，确保施工质量；
•及时处理浇筑中出现的问题，保证浇筑工作顺利进行。
4. 总结
大体积混凝土浇筑是工程建设中重要的一环，要求施工方制定科学合理的浇筑
方案，并落实到具体操作中。
通过加强材料准备、设备准备、浇筑过程管理和施工监督等环节，可以提高混凝土浇筑的质量和效率，确保工程的顺利进行和顺利交付。
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大体积混凝土工程施工方案1、大体积混凝土施工概况本工程由主楼和裙楼两部分组成，塔楼筏板厚度为2000mm；地下室底板厚度400mm，混凝土等级均为C35P8，其中塔楼2000mm 厚筏板属大体积混凝土工程施工。
大体积混凝土根据浇筑的先后顺序和后浇带的设置位置将划为8个施工段（见附图），第1段混凝土用量约为1870方，第2段约为1430方，第3段约为1910方，第4段约为700方，第5段约为1600方，第6段约为1700方，第7段约为490方，第8段约为700方。
2、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
2.1材料选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
2.1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用P·O42.5R 普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
同时混凝土中掺加粉煤灰及矿粉以减少水泥的用量，目的减少水泥的水化热。
混凝土强度等级标养采用28天龄期，同条件为600℃/d龄期。
2.1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2.1.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，掺量必须符合相关规范的要求。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利。
2.1.5外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“JL-2泵送剂”（泵送、减水、增强），每立方米混凝土2.2kg，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2.2混凝土的配合比2.2.1混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
2.2.2混凝土配合比应提前试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
2.2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
2.2.4通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：2.2.4.1混凝土强度C35 ，抗渗等级为P8 、微膨胀。
2.2.4.2水胶比控制在0.5以内，坍落度控制在小于等于160mm。
可根据混凝土浇筑时的气温及其他施工条件与搅拌站联系随时进行调整。
2.2.4.3混凝土的初凝时间不少于6小时。
2.2.4.4混凝土的砂率控制在35%～40%。
2.2.4.5外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。
2.2.4.6混凝土配比单中明确混凝土的初终凝时间。
2.3现场准备工作2.3.1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
2.3.2基础底板上的地坑、积水坑模板支模施工完成，并进行验收，做好预检工程记录。
2.3.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
2.3.4浇筑混凝土时所需的塑料薄膜等应提前准备好。
2.3.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
2.3.6成立大体积混凝土浇筑领导小组，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
大体积混凝土浇筑领导小组职位姓名职务组长刘懿韬项目经理副组长毕宬工长王永祥工长组员及分工现场总协调赵青山后台王宏前台高大伟车辆协调，安全管理黄厚望物资保障杨万库、张磊劳动力计划工种人数备注振捣工15 两班抹灰工20 两班杂工20 放灰、保温、养护钢筋工、木工各2人看筋、看模放线工 2 复测标高及轴线测温人员 2 混凝土测温机修工及电工各1人现场维修2.3.7检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。
2.3.8根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
2.3.9试验人员及时对混凝土进行取样、送检。
2.3.10各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。
3、施工措施3.1优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：3.1.1选用P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，中砂，5-10、10-20、16-31.5mm碎石。
3.1.2外加剂采用高效膨胀抗裂剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，终凝时间控制在10～12h。
3.1.3掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。
采用Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。
掺量应通过试验室确定。
3.1.4施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
3.1.5提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
3.1.6混凝土坍落度控制在140～160㎜之间。
3.1.7掺入缓凝剂的混凝土在终凝前6-7小时要进行二次振捣、收面，二次振捣应注意时间及火候的掌握。
同时施工现场准备5-10碎石，二次振捣后如混凝土表面浮浆较厚，可撒入一些碎石，防止混凝土表层开裂。
3.1.8大坍落度混凝土的浇筑过程中势必会出现泌水现象，所以现场安排一组人员进行抽水或人工清除。
3.2温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：3.2.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
3.2.2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保湿养护，保湿养护采用浇水养护，养护的程度为混凝土表面始终保持湿润状态；派专人进行24小时养护，保湿养护不得少于14d；保湿养护措施：混凝土在终凝前进行二次收面来减少表面产生温度裂缝的概率；收面后及时覆盖一层塑料薄膜作为保湿的防护措施；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水进行养护（坑内侧模板不拆除）。
保温材料及机械设备计划序号材料名称规格单位数量进场时间1 塑料薄膜㎡10000 2013年10月25日2 地泵HB15 台3（备1）2013年10月25日3 汽车泵台 1 浇筑前2小时4 振捣棒50 台10 2013年10月25日5 发电机75kw 台 1 浇筑前2小时6 水泵台 1 2013年10月25日3.3混凝土热工计算：底板混凝土施工在2013年10月份下旬，大气平均气温(T q)取240C。
3.3.1混凝土施工配合比项目规格产地(厂家) 单方用量（㎏/ m3）水泥P.O42.5 ——C=282水饮用水——W=178砂中砂——S=717石碎石——G=1075粉煤灰Ⅰ级——75矿渣粉S95级——66 LN-9膨胀剂LN-9 ——37 水胶比0.39 ————水灰比 0.63 —— —— 砂 率40%————3.3.2大体积混凝土裂缝控制计算 3.3.2.1最大绝热温升)1(mt c h e c Qm T --⋅⋅=ρ式中，h T —混凝土最大绝热温升(℃)；c m —混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m 3)；Q —水泥28d 水化热量(kJ/kg)，按下表取值；水泥品种 水泥强度等级 水泥水化热(kJ/kg) 3d 7d 硅酸盐水泥P.O42.5284315c —混凝土比热，取0.97kJ/kg ·K ；ρ—混凝土密度，取2400kg/m 3；e —自然对数，取2.718；m —系数，随浇筑温度改变，取入模温度为26℃，则系数取0.384；t —混凝土龄期(d)。
根据上述公式计算所得绝热温升为(单位：℃)：T h(3) T h(7) 56.8946.41因此取最大绝热温升为：T h ＝56.89℃ 3.3.2.2混凝中心计算温度)()(1t h j t T T T ξ⋅+=式中，)(1t T —t 龄期混凝土中心计算温度(℃)；j T —混凝土浇筑温度(℃)，取26℃；)(t ξ—t 龄期降温系数，按下表取值。
厚度(m) 不同龄期（d ）的降温系数ξ值3 69 12 15 18 21 24 27 30 2.0 0.570.540.480.390.290.220.180.14 0.110.10根据上述公式计算所得混凝土中心计算温度为(单位：℃)： T 1(3) T 1(6) T 1(9) T 1(12) T 1(15) T 1(18) T 1(21) T 1(24) T 1(27) T 1(30) 58.42 56.72 53.3 48.18 42.5 38.51 36.24 33.96 33.26 31.68 3.3.2.3混凝土表层(表面50～100mm 处)温度 ①保温材料厚度)()(5.02max 2T T K T T h bq x --⋅=λλδ式中，δ—保温材料厚度(m)；x λ—所选保温材料导热系数(W/m ·K)；本工程选用麻袋，导热系数为0.14W/m ·K ；2T —混凝土表面温度(℃)；q T —施工期大气平均温度(℃)，取15T -T q 2=℃；λ—混凝土导热系数，取2.33W/m ·K ；max T —计算得混凝土最高温度(℃)，取522max =-T T ℃； b K —传热系数修正值，取2.0；根据上述公式计算所得保温麻袋厚度为δ＝72mm ，因此在混凝土表面覆盖一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋即可。
②混凝土表面传热系数qi i βλδβ11+=∑式中，β—混凝土表面传热系数(W/m 2·K)；i δ—各保温材料厚度(m)，麻袋0.015m 厚；i λ—各保温材料导热系数(W/m ·K)，麻袋导热系数为0.14W/m ·K ；q β—空气层的传热系数，取23W/m 2·K ；根据上述公式计算所得混凝土表面产热系数为β＝1.73W/m 2·K 。