地下人防通风施工工艺设计
人防工程通风工程方案
人防工程通风工程方案1、背景介绍人防工程通风工程是指为地下人防工程提供洁净、舒适、安全的室内空气环境，保障人防工程内人员的生命安全。
通风工程是人防工程的重要组成部分，具有重要的防护功能。
因此，通风工程的设计和施工尤为重要。
2、设计原则（1）保障室内空气质量：通风工程要保证室内空气质量达到国家卫生标准，避免二氧化碳、甲醛、氨气等有害气体超标。
（2）保证通风效果：通风工程应满足人防工程内通风要求，确保通风效果良好。
（3）提高能源利用效率：通风工程应采用能耗低、效率高的设备和系统，提高能源利用效率。
（4）确保施工安全：通风工程的安装和施工要符合相关安全规范，防止安全事故发生。
3、通风工程方案（1）通风系统通风系统包括送风系统和排风系统。
送风系统主要由送风机、风管和送风口组成，排风系统主要由排风机、风管和排风口组成。
送风系统和排风系统要分别设置，根据实际需要布置送排风口，确保室内空气流通。
为了提高通风效果，通风系统应采用换气量大、耗能低的风机，风管应采用低阻力材料和采取合理的管道布局，送排风口应设置合理，提高室内空气流通性。
（2）新风系统新风系统是为了提高室内空气质量，保障人防工程内的人员健康。
新风系统要根据实际需要设置，并确保通风效果良好。
新风系统应采用高效过滤器，过滤室外空气中的颗粒物和有害气体，提高室内空气质量。
（3）排烟系统排烟系统是为了在火灾发生时排除浓烟，保证人员疏散通道的安全使用。
排烟系统应根据建筑结构和火灾风险确定排烟口位置和数量，并采用合适的排烟设备，确保排烟效果良好。
4、施工方案通风工程的施工要按照相关规范和设计要求进行，注意施工安全和施工质量。
施工前要根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，确保施工进度和质量。
施工时要注意材料和设备的选用，严格按照规范要求进行安装和调试。
为了保障施工安全，施工人员要按照相关规范进行操作，佩戴好安全防护装备，注意施工现场的环境安全。
施工完成后要进行系统的调试和检验，确保通风系统工作正常，通风效果良好。
人防通风设备安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，总建筑面积为1211.2平方米，人防掩蔽人数为1050人。
工程包括洁净通风量和滤毒通风量，洁净通风量为5250m/h，滤毒通风量为2100 m/h。
本方案依据《人民防空工程施工及验收规范》GB 50134-2004、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB 50275-98、《防空地下室通风设备安装》07FK02等相关规范和标准制定。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备所需的各种材料，如镀锌钢板、无机玻璃钢、橡胶密封垫圈、不锈钢或铜材质的阀门等。
2. 工具准备：准备风管切割机、焊接机、测量工具、吊装设备等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
三、施工工艺1. 风管预制：根据设计图纸，采用1.2mm厚镀锌钢板制作电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管，其它部分采用3mm厚钢板圆形风管。
在人防范围内的车库排风系统采用无机玻璃钢风管。
2. 穿墙风管预埋：根据设计图纸，预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型。
根据预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量，预埋管钢板厚度为3mm，直径根据设计要求确定。
3. 支架制安：根据风管预埋图，确定支架预埋板的位置，制作支架并安装。
4. 风管安装：根据设计图纸，将预制好的风管安装到预埋的支架上，确保风管与支架连接牢固。
5. 附件安装：根据设计要求，安装防火阀、调节阀、送风口、排风口等附件。
6. 系统试验：安装完成后，进行系统试验，确保通风系统运行正常。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 系统试验：在系统试验过程中，对各项指标进行检测，确保通风系统符合设计要求。
4. 质量验收：在工程完工后，进行质量验收，确保工程符合设计要求和规范标准。
人防通风安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，建筑面积为XXXX平方米，设计为战时人员掩蔽部，平时为车库。
人防通风系统包括送风系统、排风系统、排烟系统、补风系统等，确保战时人员安全及平时车库环境舒适。
二、施工依据1. 《人民防空工程设计规范》GB50098-20112. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《防空地下室通风设备安装》07FK02三、施工工艺1. 风管制作：采用镀锌钢板制作圆形风管，厚度为3mm，矩形风管厚度为1.2mm。
2. 风管连接：采用法兰连接，法兰表面平整，平面度偏差为2mm。
3. 风管支架：采用角钢、槽钢等型材制作支架，支架焊接牢固，确保风管安装平稳。
4. 风机安装：风机安装前检查基础，确保基础平整、坚实，风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：防火阀安装位置合理，启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：系统调试包括风量、风压、风速等参数的检测，确保系统运行正常。
四、施工步骤1. 风管制作：根据设计图纸，制作圆形和矩形风管，确保风管尺寸准确。
2. 风管连接：将制作好的风管进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 支架制作：根据风管尺寸和位置，制作支架，确保支架焊接牢固。
4. 风机安装：将风机安装到支架上，确保风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：将防火阀安装到风管上，确保防火阀启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：进行系统调试，检测风量、风压、风速等参数，确保系统运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
5. 施工完成后，进行系统测试，确保系统运行正常。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守施工现场管理制度，保持施工现场整洁。
某住宅楼地下人防战时通风排烟设计cad施工图（含设计说明）
地下室人防通风全套设计cad施工图纸
人防地下工程通风设计
堵处 的风管 割断 ， 其割断 的宽度 大于 封堵 隔墙 的厚度 ， 然后 再 将 割断 处 的风 管 截面 处 ， 分别 在 焊 上人 防
人 防 地 下 工 程 通 风 设 计
杨春 雪
张家 口市高新 区建筑工移质量 监督 站
摘 要 分析 了人 防地 下工程经常出现的问题． 关 键 词 人 防工程 ； 风 系统 ； 排 ｉ 系统 ｇ风 中图 号 Ｔ ８ ３ Ｕ ３ 张家 口地处华北北部 ， 属军事要地． 自上世纪九十年代 ， 越来越多的建筑将人防设计提到 日程上来． 在防空地下工程 的采暖 、 通风与空调设计 ， 必须确保战时防护要求 。 当平 时使用要求与 战时防护要求不
几 ｕ
。
（） ａ 清洁式通风和滤毒式通风合用通风机的进风系统 （ ） ｂ 清洁式通风和滤毒式通风分别设置通风机的进风系 统
１ ． 清洁设备 ２ｔＦ －Ｉｌ ３ ｌ － １风机 ４ － 墙头 Ｉ ）蔡毒区 ． １ Ｉ ） 清方区 ２ －
这两种型式在设计 中都可能实现 ， 但应具体情况 ， 具体分析． 当进风机房的位置非常紧张 ， 如在初步
由于人防通风工程尽量要考虑平战结合 ， 即战时尽可能的使用平时的风管 ， 以缩短战前的施工时间 并节省造价． 但风管不能穿越防护单元 ， 即要保证每个 防护单元之中的战时通风系统必须是独立 的． 这 样消防中的 ２０ ｍ 和人防中的 ８０ ００ ０ ｍ 就产生了矛盾 ， 如果单只满足了消防要求 ， 往往无法满足人防要
排烟合为一个系统 ， 即平时进行通风换气 ， 火灾时进行排烟 ， 共用风管和风 口． 另设 有火灾时的补风系
人防地下室通风设计
人防地下室通风设计发布时间：2021-08-06T11:16:29.770Z 来源：《建筑实践》2021年第10期4月作者：刘丽[导读] 本文首先对人防地下室通风设计做了概述，然后详细阐述了人防地下室通风设计要点刘丽华优建筑设计院新疆分院 830000摘要：本文首先对人防地下室通风设计做了概述，然后详细阐述了人防地下室通风设计要点。
关键词：人防；地下室；通风设计；清洁通风量；冷热源一、人防地下室通风设计的概述目前，在人防专项规划及行政审批工作中，人防工程医疗救护在实施时一般会与地面医疗结构的设置相结合，这样的配置有十分明显的优势，一是考虑到人防工程“战备效益”“经济效益”与“社会效益”相结合的发展思路，既要满足战时人民防空的隐蔽需要，又要考虑到平时的功能利用和经济发展，不能出现闲置和浪费，又不能过度使用，以免动用战时资源，由此可见人防地下室具有鲜明的平站结合的特点；二是这样的设置对人防医疗工程实施平站转换极为有利，人防医疗工程处于地下，地下环境较为特殊，平时医疗功能和救护设备都处于未到位的状态，使得平战转换的工程量大为增加，而如果与地面医疗机构相结合，则能在战时将其医疗设备充分利用起来，医疗救护队伍也可以得到同步利用，能够在最短的时间内实现医疗救护工作的平战转换。
人防地下室医疗救护工程师人防地下室的重要组成部门，其主要担负着战时伤员的紧急救治，战略意义非同小可，其必须要保证战时的防护条件，并满足战时及平时的使用要求。
其具体做法应分别执行GB50225人民防空工程设计规范和GB50038人民防空地下室设计规范的有关规定。
人防地下室都在地下，具有较强的封闭性，使得其极其容易聚集热量，夏季地下室内部结露严重，空气十分潮湿，那么就必须设计合适的通风空调技术来去热除湿，保障人防地下室的温度和湿度达标。
人防医疗救护工程的空气处理过程与平时民用工程一次回风空气处理过程类似。
二、人防地下室通风设计要点（一）通风方式战时人防医疗救护站对通风都特殊的要求，一般情况下人防地下室需设置三种通风模式，即清洁通风、滤毒通风和隔绝防护内循环通风。
人防地下室(二等人员掩蔽部)战时通风设计
人防地下室(二等人员掩蔽部)战时通风设计摘要：结合实际工程主要论述了战时掩蔽人数较多的人防地下室战时通风设计。
关键词：人防，掩蔽人员较多，战时通风Abstract: combining the actual project mainly discusses the number of wartime masking more civil air defence basement wartime ventilation design.Keywords: civil air defence, masking personnel is more, wartime ventilation中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：防空地下室的通风系统战时应按防护单元设置独立的系统，平时宜结合防火分区设置平时通风系统。
1.1 建筑概况本工程为某市万达广场大商业人防地下室建筑，建筑面积61488m2，人防面积54608m2，地下一层战时为物资库，分为4个防护单元，抗力等级为6级，防化等级为丁级；地下2层战时为二等人员掩蔽部，1个防护单元，掩蔽人数10000人，抗力等级为6级，防化等级为丙级，本层设有柴油发电机房，供战时设备供电使用。
平时均为汽车库，本文仅讨论地下二层战时二等人员掩蔽部的战时通风设计。
1.2防护区战时设计参数如下：上表为整个防护单元内总设计参数，本工程主要难点在于总掩蔽人数较多，各种通风方式风量较大，机房内设置较多布置复杂，在人防区内结合平时防火分区设置七个战时送风机房，各机房总送风量满足战时通风量。
1.3战时送风系统设计战时设置3种通风方式（人掩）：清洁式、滤毒式、隔绝式通风，清洁进风，滤毒进风合用一台双速风机，本工程地下二层设有战时供电的柴油发电机，故不设置手摇送风机。
以一个送风机房为例（掩蔽人数1500人，清洁通风量7500m3/h, 滤毒通风量3000m3/h）说明战时送风系统。
根据清洁通风量选择LWP-D型油网滤尘器，由于滤尘器需要6片，且工程抗力为6级，所以设置了安装滤尘器的专用滤尘室，滤尘器采用立式图一（1-战时送风机2-测压管3－滤尘器4-过滤吸收器5-增压管6-密闭阀10-防火调节阀）加固安装。
人防地下室通风及防排烟工程安装施工方案
人防地下室通风及防排烟工程安装施工方案1.一.1.风管及部件制作、安装：1.一.1.1.安装工艺流程：风管制作→吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→校直校平→风管部件安装（手电钻、专用法兰连接件、模具）1.一.1.2.主要施工工艺：1、风管及部件制作：1）本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。
其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）的相关规定。
2）根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管和部件加工图，加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
3）加工图经核对无误后，按图进行展开放样，经复核无误后按划线形状进行剪切，然后进行倒角、折方、折边，压口、拼接，咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
4）风管和部件与法兰连接时，将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量，管中心与法兰平面应垂直，然后将风管和部件与法兰铆固，再翻边。
风管翻边应平整并紧贴法兰四角，不得撕裂。
1.一.2.支吊架制作安装：1）首先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高，确定支吊架的材料、型式和尺寸。
2）本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。
吊杆采用圆钢。
横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。
仅在防晃支架处设抱箍，抱箍用扁钢制作。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。
风管支吊架制作完毕后，应进行除锈,并刷两遍防锈漆。
3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称装置。
吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，确保同一排的一切的支吊架均在同一条直线上。
支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。
支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。
4）支吊架的距离风管水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不超过4000mm；风管长边大于400mm,小于等于1250mm时，吊杆间距不超过3000mm：风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm时，吊杆间距不超过1500mm。
人防地下室通风设计
人防地下室通风设计人防地下室通风设计摘要:本文介绍了人防地下室的相关概念及通风设计的计算要点,同时也对人防通风设计中极易出现的问题进行了总结。
关键字：清洁通风滤毒通风隔绝通风平战转换中图分类号： TU834。
3 文献标识码： A 文章编号:相关重要概念防空地下室:防空地下室是结合地面建筑修建的防护建筑物，是为保障人民防空指挥\通信\掩蔽等需要，具有预定防护功能的地下室，同时还具有在紧急时刻储存粮食淡水的作用，是人防工程的重要组成部分。
2、人防工程分类:人防工程按构筑形式可分为地道工程、坑道工程、堆积式工程和掘开式工程；按战时功能分为指挥通信工程、医疗救护工程、防空专业队工程、人员掩蔽工程和其他配套工程五大类.3、通风方式:按防护通风标准，通风系统要满足清洁通风、滤毒通风和隔绝通风的要求。
工程概况某工程为核6级常6级二等人员掩蔽部,共设有五个防护单元，其中防护单元五为人防移动电站。
建筑概况:防护单元一,建筑面积1328平米，防护面积863平米；防护单元二，建筑面积1490平米，防护面积985平米；防护单元三，建筑面积1770平米，防护面积1100平米；防护单元四,建筑面积1600平米，防护面积990平米；人防移动电站96平米。
我院承担战时人防地下室通风设计，所以平时通风、排烟不做考虑。
三种通风的卫生要求根据规范对新风量及对CO2容许浓度的对应要求选取；滤毒通风时，室内要求保持30—50Pa的超压。
通风计算清洁通风：根据GB50038—2005规定，二等人员掩蔽≥5m3/(p。
h），即为863x5=4315m3/h.同时根据5.1.3条“除满足防护和使用功能要求外，还应满足防潮、卫生及平时使用时的防火要求"的规定，考虑适量增大通风量。
根据防护通风设备样本，选清洁通风为5500 m3/h系列。
滤毒通风：根据GB50038-2005规定,二等人员掩蔽滤毒通风≥2m3/（p.h），即为863x2=1726m3/h.防毒通道的换气次数为40次/h，体积为4。
人防工程通风组织设计方案
人防工程通风组织设计方案一、概述人防工程通风是指在人防设施中（主要是地下防空工程）通过科学有效的通风系统，解决地下空间的空气质量和温度问题，保障人员生命安全和工作环境的舒适度。
通风系统的设计方案应当考虑地下空间的大小、人员密度、使用功能以及地下环境的变化等因素，保证通风系统的有效运行。
二、通风系统的基本要求1. 通风系统应当保证地下空间的空气清新，温度适宜，湿度合适，保持合理的空气流动速度和风速。
2. 通风系统应当保证地下空间的空气质量满足《地下工程通风与空气净化规范》（GB 50736）的要求。
3. 通风系统应当保证地下防空工程内的有害气体和有毒气体的排放和治理符合《建筑工程室内空气质量标准》（GB/T 18883-2002）的要求。
4. 通风系统应当保证在地下空间发生火灾时可以迅速排烟，保证人员疏散的安全。
5. 通风系统应当保证地下空间内的工作环境符合《建筑工程室内环境空气质量评价标准》（GB/T 18883-2002）和《地下工程设计规范》（GB 50058）的要求。
三、通风系统的组织设计通风系统的组织设计是通风系统设计的重点和难点，通风系统的组织设计应当充分考虑地下防空工程的实际使用情况，保证设计的合理性和实用性。
1. 通风系统的设备布置（1）通风系统的设备布置应当满足地下空间的整体通风要求，保证通风系统的全面覆盖；（2）通风系统的设备布置应当满足人员疏散的需要，保证地下空间内的通风通道畅通；（3）通风系统的设备布置应当兼顾地下空间的结构和功能布局，保证设备的合理设置和使用方便；（4）通风系统的设备布置应当满足设备安全运行和维护的要求，保证设备的安全性和可靠性。
2. 通风系统的管道布局（1）通风系统的管道布局应当满足通风系统的整体通风要求，保证管道的合理布局和通风效果；（2）通风系统的管道布局应当满足地下空间的结构和功能布局，保证管道的合理设置和使用方便；（3）通风系统的管道布局应当充分考虑通风系统的变量和调整，保证通风系统的灵活性和控制性。
人防通风工程施工方案完整版
人防通风工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】人防通风工程施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、主要的施工方法和技术要求: (3)总要求： (3)预留套管 (3)主要设备安装 (4)风管制作安装 (4)风管安装 (8)通风部件安装 ............. .. (9)通风设备安装 (10)通风系统调试 (11)一、工程概况该工程为人防地下工程，战时为人员掩蔽部，防护单元一至四为五级，防护单元五至九为六级，平时为汽车库。
通风工况：平时为机械通风和消防排烟,辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部，清洁式、滤毒式、隔绝式通风。
平时通风及防火排烟概况(汽车库)：1) 送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡道，主要采用机械进风。
2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的co废气与汽油蒸汽，设置排风系统，汽车库内保证换气次数不小于6次/小时,采用排风排烟两用风机运行排风。
3）排烟系统：排风系统兼排烟系统，排烟量按6次/小时计算，火灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过30m。
当排烟温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。
排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下工作不少于30min的防火布。
4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%。
平时环保要求:1) 为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩。
2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。
3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。
4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。
战时通风设计概况(二等人员掩蔽部)：1) 设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。
某人防地下室通风设计施工设计图
人防工程通风方案
人防工程通风方案一、前言人防工程是指用于保护人民生命和财产安全的地下建筑工程。
在地下环境中，通风是至关重要的，可以有效排除有害气体，保障人员的生命安全。
因此，在人防工程中，通风系统的设计和建设是至关重要的。
本文将针对人防工程通风系统进行详细的介绍和方案设计。
二、人防工程通风系统的基本要求1. 通风系统应满足建筑内空气的流通和新鲜空气的供应，保持室内空气的新鲜和合理的温度。
2. 通风系统应满足建筑内人员的舒适度和健康要求，排除有毒气体和有害气体，保障人员的生命安全。
3. 通风系统应具备自动控制功能，在火灾等突发情况下，能够快速启动并进行有效的排烟和排气。
4. 通风系统应具备高效的过滤功能，确保室内空气的清洁，防止空气中的微生物和致病因子对人员的危害。
三、人防工程通风系统的设计方案1. 通风系统布局设计（1）分区设计：根据人防工程的功能分区，合理划分通风系统的布局，确保每个功能区域的通风需求得到满足。
（2）新风口设置：在地下人防工程中，新风口的设置应尽量避免地面层和车辆尾气的影响，通风口宜设置在无污染源和污染物扩散的安全位置。
（3）排风口设置：排风口应设置在低层，以便排除废气和有毒气体。
排风口宜设置在建筑的远离中心位置，避免造成局部空气死区。
（4）通风路径设计：通风系统的布线设计应合理，通风路径宜短、通风效果好，同时尽量避免盲区和死角。
2. 通风系统设备选择（1）风机选择：通风系统的风机应具备高效、低噪音、长寿命、低能耗等特点，以保证长期稳定运行。
（2）空调系统：对于人防工程中的一些特殊区域，如指挥中心、医疗设施等，可以考虑使用空调系统，以确保室内空气质量和温度。
（3）过滤设备：通风系统的过滤设备应具备高效过滤、易清洁、防霉防污、长寿命等特点，以确保室内空气的清洁。
3. 通风系统管路设计（1）管道布置：通风管道应尽量避免穿越有污染源或有害气体的区域，应尽可能直线布置，并配备适当的阻火隔离措施。
（2）管道材质：通风管道宜采用耐腐蚀、耐高温、符合卫生标准的材质，确保长期安全运行。
人防通风工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市人防通风工程2. 工程地点：XX市人防工程3. 工程规模：根据实际需求确定4. 工程内容：主要包括通风系统、防烟排烟系统、送排风设备、风管及部件、电气控制系统等。
5. 工程质量要求：按照《人民防空工程设计规范》（GB50074-2010）及相关国家标准、规范执行。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责工程的整体策划、组织、协调和管理工作。
（2）工程技术部：负责工程的技术方案编制、施工图纸审核、施工组织设计、施工技术交底等。
（3）施工管理部：负责施工进度、质量、安全、成本等管理工作。
（4）材料设备部：负责材料设备的采购、验收、保管、供应等工作。
（5）质量安全部：负责工程的安全、质量监督和检查工作。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量控制（1）严格执行国家有关标准和规范，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理质量问题。
（3）对关键工序进行重点控制，确保关键工序质量。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
（3）做好施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工准备1. 施工图纸及资料（1）熟悉施工图纸，了解工程规模、结构形式、通风系统布置等。
（2）收集相关技术资料，如材料设备清单、施工规范等。
2. 施工人员（1）组织施工人员进场，进行施工前的技术培训和安全教育。
（2）配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
3. 施工设备（1）根据工程需求，购置或租赁必要的施工设备。
（2）对施工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
4. 施工材料（1）采购符合国家标准的通风系统、防烟排烟系统、送排风设备、风管及部件、电气控制系统等材料。
（2）对材料进行验收，确保材料质量。
四、施工工艺及方法1. 施工工艺（1）施工顺序：土建工程、通风系统、防烟排烟系统、电气控制系统等。
浅谈人防地下室的通风设计
浅谈人防地下室的通风设计陈 明(安徽现代建筑设计研究院,安徽合肥 230041)摘 要:文章介绍了人防地下室战时通风系统的通风方式、原理、系统流程以及战时转换方式,并结合工程实例介绍了人防通风设计中应注意的一些问题。
关键词:人防地下室;通风方式原理;系统流程转换;平战结合;工程实例中国分类号:T U967;T U927 文章标识码:A 文章编号:1671-4857(2004)04-0015-030 引 言随着我国经济建设的发展,特别是近年来我国人防积极向民防转轨,逐渐由单一的防空职能向防空防灾双重职能转变,人防建设不仅在北京、上海等大中城市以及沿海地区,在内地也得到了大力发展,人防设计也成为越来越多高层民用建筑设计中的一个重要组成方面。
本文就人防地下室的通风设计,浅谈其系统设计原理以及在工程实例中通风口部设备布置中的一点体会。
1 战时人防通风的方式及原理战时人防通风分为清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风3种方式。
在人防地下室的主出入口和次出入口分别设置排风系统和送风系统[1,2],其系统原理如图1所示。
其中,f 1～f 6为密闭阀门。
(1)清洁式通风是在战时室外未染毒期间、空袭紧急警报拉响之前工程所进行的通风方式,目的是在战时为掩蔽人员提供所需要的新风,其送、排风系统流程为:室外新风→进风竖井→防爆波活门→扩散室→滤尘器→清洁风机→人员掩蔽区域→排风机→扩散室→防爆波活门→室外。
(2)当接到核生化武器袭击警报后,工程应立即转入隔绝式通风,目的是在室外染毒的情况下进行内部空气循环,以使掩蔽人员支持尽可能长的时间,其送、排风系统流程为:室内空气→插扳阀→滤毒风机→人员掩蔽区域。
隔绝式通风采用间歇运行,以保证工程有较长的防护时间,在隔绝通风期间,防化专业人员通过取样管或测压管取外界空气气样进行化验,查明毒剂的种类、性质及浓度,说明本滤毒器能否过滤该毒剂。
图1 战时人防送风、排风系统原理(3)当有人员急需进出工程,或者室内C O 2浓度上升到2.5%以上而使室内掩蔽人员难以忍受时,或者毒剂经门缝进入工程达到对掩蔽人员造成最低伤害的程度时,同时经证明本滤毒器能过滤毒剂且毒剂浓度较低时,才可以转入滤毒式通风。
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SGBZ-0614地下人防通风系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《人民防空工程施工及验收规范》GB-50134-2004《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB-50275-98《防空地下室通风设备安装》07FK021、范围本工艺标准适用于地下人防通风系统的制作与安装工程。
2、施工准备材料进场时严格检查风机等设备的规格型号是否符合设计要求、配件是否齐全，各种材料设备应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，确保质量合格。
安装所用的工器具准备齐全。
安装前按施工图测量放线，坐标和标高、走向，经复核符合设计要求。
3、施工工艺：穿墙风管预埋-系统风管现场测绘-支架制安-风管预制一风管安装-附件安装—系统试验3.1.穿墙风管等预埋：3.1.1绘制预埋件位置图：根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。
3.1.2穿墙风管制作：根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。
预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度S =3mm直径与相连接的风管直径相同，预埋管的长度，若单面接风管L=墙厚+100mm两面都接风管L=墙厚+200mm预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm 钢板厚度S =5mm密闭肋应位于墙体中心。
穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。
3.1.3穿墙风管预埋：穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。
穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。
密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。
3.1.4风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位置图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。
3.1.5测压管预埋：测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位置，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护，以免移位。
3.2系统风管现场测绘：人防工程通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。
3.3风管支架制作安装：风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后刷樟丹防锈底漆两遍，色漆二遍。
支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。
支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。
34金属圆形风管预制（焊接式）：341下料：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。
下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm对角线偏差小于3mm板料的拼接按其拼接料的宽度应〉200mm长度与被拼接料相同，不允许出现T字和十字形拼接缝。
下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。
板料拼接时其接口应留出0.5〜1.5mm对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。
3.4.2卷圆：342.1 打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100〜150mm弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mm3.4.2.2 卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口v 1mm然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量v 1mm对口间隙应留1〜1.5mm对口缝应采用多点点焊定位。
点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3〜5圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径＞500mm寸应进行双面焊，直径v 500mn时管内焊缝焊接两端300〜500mm内焊缝。
焊接质量要求同拼接焊缝的要求。
342.3 校圆:直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。
直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差v 2mm342.4直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接，其余应用焊接方式连接。
直管段焊接口组对，应预留0.5〜1.5mm的对口间隙，管外壁对口错边量应v 5mm焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材1〜1.5mm焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。
焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。
3.4.2.5法兰制作安装：法兰制作：法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。
法兰制作偏差见下表：法兰组装；法兰与风管接装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应v 2%;法兰内口满焊外口可采用间断焊。
3.5. 金属风管（焊接式）安装：根据现场测绘的风管单线图，将预制好的直管段风管及附件，在地面上进行排列，然后逐一吊装就位，吊装索具应采用柔性索具，以免损伤风管，吊点设置应保证不因吊装作业而使风管产生变形。
吊到支架上的风管连接，若因直管段过长（超过20m直段，可分两段制作，在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接，焊接要求同地面预制接口焊接要求。
直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接的法兰平行且同心，填料采用橡胶垫，垫片不可伸入风管内壁以内，法兰连接螺丝方向一致，均匀对称把紧，螺纹露出2-3扣，水平安装的风管其水平度偏差v 3/1000，且总长偏差v 10mm垂直安装的风管其垂直度偏差应v 2/1000，总高偏差v 10mm染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰，采用带有密封槽的平焊法兰连接，其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。
3.6. 风管附件安装：3.6.1密闭阀门安装：安装前应检查阀门开启到位、转动灵活，开关指示针的位置与阀板位置一致，启闭手柄的操作位置应准确。
安装时，阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。
阀门应安装在单独支架上，固定要牢固。
3.6.2过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架，安装方向正确，固定牢固，与风管连接法兰间应垫S =5mm橡胶垫，螺栓均匀把紧，确保密封良好，过滤器与框架，框架与加固结构之间平整无明显间隙。
3.6.3自动排气活门安装：自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接，预埋管上组焊法兰时应保证法兰平面与地面的垂直度，法兰预埋管的焊接采用双面满焊。
自动活门安装时应保证自动活门的重量位于最低处。
法兰之间加垫S =5mm橡胶板，螺栓均匀紧固。
自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净，不允许染有有油物质。
3.6.4测压装置安装；超压测压装置安装在进风机房内，引至室外的管道已经预埋在土建结构内，室外部分的管道应有向下的弯头，室内部分按设计位置安装测压板及微压计，然后与已预埋的管端连通管路，管路安装应严密不漏，微压计应保持水平。
3.7、系统试验：3.7.1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5,06 X04Pa,保持5min不漏气; 过滤吸收器的气密性试验，充气加压1,06 X04Pa后5min内下降值不大于660Pa过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30〜50Pa)3.7.2清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行，对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量，所测结果应符合设计要求。
4、质量要求：4.1. 管道附件安装4.1.1圆形风管均采用3mn厚钢板卷焊加工，风管卷焊焊缝及连接焊缝均应饱满、均匀、严密。
4.1.2风管及铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，待干后再刷灰色油漆两道4.1.3支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm4.1.4风机进出口均设软接头，管道与设备连接的法兰处均设d=4-5mm厚橡胶垫，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
连接法兰的螺母应在同一侧。
4.1.5为了保养设备不受锈蚀，手动密闭阀门等设备均应涂以黄油，且过滤吸收器前后手动密闭阀门平时应处于关闭状态。
4.1.6风管安装要求横平竖直，水平风管水平度允许偏差不大于3mm米，总偏差不大于20mm竖直风管的垂直偏差：不大于2mm米，总偏差不大于20mm4.1.7设置在滤毒区的进、排风管应按0.5%的坡度坡向室外。
4.1.8通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
4.1.9通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
4.2. 设备安装4.2.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
混凝土设备基础的允许偏差，应符合人防验收规范混凝土设备基础的允许偏差的规定。
4.2.2通风机安装应符合下列规定：离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧,并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
4.2.3过滤吸收器的安装应符合下列规定：设备的型号、规格、额定风量必须符合实际要求；安装方向正确；与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定。
4.2.4密闭阀门安装，应符合下列规定：安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上4.2.5密闭阀门安装的允许偏差，应符合下表的规定。