量检具管理 规定 程序
测量仪器及检具管理规定
一、目的规范在检验和测试中使用的量检具实施管理。
二、范围适用于公司内生产、工程和品管检验、测试过程中使用的计量仪器和测试仪器。
三、要求1、请购⑴新产品、新工艺要求的检验工具缺乏时⑵现有检验设备精度失效无法使用时⑶生产规模扩大.原有设备不够使用时⑷其它缺少量测仪器对品质会产生影响时由使用部门提出请购申请,并依《采购管理程序》经审查核准后,送管制单位（计量测试中心）进行签核,建议所选用厂家和所需精度。
依《采购管理程序》执行.2、交货、验收：供应商交货时,须附有该量具或仪器的精度表和内校说明书,以便确认其精确度和内校操作。
申请单位在量测仪器领用后,第一时间送管制单位验收,验收合格后列管,并加入部门校正计划表;验收不合格则退还厂家。
3、所有量规仪器均需纳入《量规仪器总览表》。
4、《年度校正计划表》编制仪器管制编号规则见《计量仪器一览表》。
校验方式：考量本身校验能力及追溯国家标准应将量规仪器做以下校正分类：⑴内校：本公司目前已开展游标卡尺、克力计以及自制的测试仪器等内校规程。
⑵外校：未开展内校的量具及标准器由品管部按要求实施送检。
⑶免校正：A仪器设备无有效的校正手段。
B校正会对仪器造成破坏。
C仪器设备允许公差范围大，对质量影响不大，如电源供应器、稳压器、测试主机等。
注：所有免校正仪器须由品管部提出申请由工程部最高主管签核同意后方可实行。
校正周期本公司量规仪器依下列情况规定校正周期：A定期校验:品管部依检定规程安排定日期，分内校和外校。
校验周期为一年，自制及其余量具周期都为半年。
B临时校正：量测仪器功能失效时,维修后重新使用时；由外部或客户提供的量测器具时,必须进行校正。
C使用次数校验：生产线的静电手环应定期检测，以保证其合格性。
5、校正通知品管部依《年度量规仪器检验计划表》在有效期到前,以《校验清单》形式提前五天联系使用单位。
因特殊情况致使量规仪器超出校正期限,仍未安排内校或外校时,则由品保贴上《准用证》标识限制作用，并尽快安排内校或外校。
检具检测室规章制度内容
检具检测室规章制度内容第一章总则第一条为规范检具检测室的管理，提升检具检测质量，保障检测室的正常运行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于检具检测室的全体工作人员，包括检具检测室主任、检测人员、技术人员、管理人员等。
第三条检具检测室应当按照法律法规和相关标准规范管理，保证检测结果的准确性、可靠性和公正性。
第四条检具检测室应当建立健全内部管理制度，确保检测工作的顺利进行。
第二章检具检测室管理第五条检具检测室应当定期对检具进行检测，确保检测设备的准确性和可靠性。
第六条检具检测室应当建立健全检测记录档案，记录每一次检测的过程和结果。
第七条检具检测室应当定期开展员工培训，提高员工的技术水平和专业素养。
第八条检具检测室应当严格遵守保密规定，确保检测结果的保密性。
第九条检具检测室应当认真执行领导的工作安排，确保检测工作的及时完成。
第十条检具检测室应当建立健全质量管理制度，不断提高检测工作的质量。
第三章检具检测室作业流程第十一条检具检测室应当按照标准程序开展检测工作，不得违反操作规程。
第十二条检具检测室应当定期维护检测设备，确保检测设备的正常运行。
第十三条检具检测室应当遵守检测标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
第十四条检具检测室应当配备专业检测人员，确保检测工作的有效开展。
第四章检具检测室员工管理第十五条检具检测室应当建立健全员工考核制度，激励员工的工作积极性。
第十六条检具检测室应当建立健全奖惩机制，对表现优秀的员工给予奖励，对违规行为的员工给予惩罚。
第十七条检具检测室应当重视员工的职业技能培训，提高员工的专业水平。
第十八条检具检测室应当建立健全内部沟通机制，保持与员工的良好沟通。
第十九条检具检测室应当建立健全安全生产制度，确保员工的人身安全。
第五章检具检测室设备管理第二十条检具检测室应当对检测设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
第二十一条检具检测室应当建立设备台账，建立设备管理档案，对设备使用情况进行定期评估。
(完整word版)量检具管理规定
量检具管理规定一．目的与适用范围为了规范公司量检具的正确使用维护及管理，保证量检具完好可靠，特制订本管理规定。
二．术语量检具：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品(标准物质)或辅助设备或它们的组合。
三．职责3.1领用者的职责3.1.1负责本人领用量检具的正确使用、保管、维护、防护工作；3.1.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失；3.1.3负责检测设备的点检工作。
3.2物控部工具库库管员的职责3.2.1负责量检具的日常管理3.2.2负责领用者借、还、换的外观及备件是否齐全的检查3.2.3负责量检具的帐、物管理3.3质量管理部的职责3.3.1负责对量检具的内、外部检定工作3.3.2负责对量检具的检查、保养四．管理内容4.1量检具的封存，启封，报废，维修4.1.1封存4.1.1.1暂不使用的量检具需要办理封存，物控部工具库库管员根据实际领用、借用量提出封存申请。
物控部领导批准后，质量管理部审批；审批后的量检具由质量管理部开具封存标识、物控部工具库库管员开具量检具封存清单，贴在封存的包装盒上；4.1.1.2物控部工具库库管员需保持量检具封存标识的完好，质量管理部定期（一年）对封存的量检具进行维护保养。
4.2.1启封4.2.1.1封存的量检具需要重新使用，物控部工具库库管员可提出启封申请。
物控部领导批准后，质量管理部审批；审批启封后的量检具需重新安排鉴定、校准。
4.3.1维修4.3.1.1不合格的、出现异常的量检具使用者送物控部工具库进行替换，维修的量检具物控部工具库库管员备案并通知质量管理部量检具修理人员进行维修；4.3.1.2维修之后的量检具需质量管理部重新鉴定合格签字确认后，方可使用。
4.4.1报废4.4.1.1.无法进行修复的不合格的量检具，由物控部工具库库管员开具《量具出库报废单》，落实责任者，物控部工具库库管员做报废；4.4.1.2物控部工具库库管员对已报废的量检具，做统一管理，定期对已报废的工具由本部门上报总经理审批，审批通过后做外卖处理工作；4.3量检具的正确使用和维护规范4.3.1量检具的正确使用4.3.1.1使用之前，量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内；4.3.1.2测量前，根据产品工艺要求选择合理的计量器具；4.3.1.3严禁使用不合格的量检具；4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活；4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“0”位，应检查它的起始位置是否准确；4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面；4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤，拒绝野蛮操作；4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件；4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度；4.3.1.10读数时应在光线充足的地方，应尽量使视线垂直于刻线平面；4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净，存放的地点需注意防潮、防磁；4.3.1.12量检具严禁超量程使用；4.3.1.13操作者需经过量检具的培训并通过考核合格后方可使用量检具。
计量器具管理及自校准规程
监视和测量设备管理规程1.目的为规范本厂监视和测量设备管理，制订本规定。
2. 适用范围适用于本公司监视和测量设备。
3. 计量器具的购置3.1 监视和测量设备的购置由技术部归口统一负责，每年根据在用监视和测量设备实际状况和生产、检验过程新的需求制订购置计划，经经理批准后实施。
3.2 购入的监视和测量设备的型号、规格、精度必须符合国家标准要求，必须从国家技术监督部门认定的生产企业选购。
3.3 新购入的监视和测量设备必须按规定建帐。
4. 保管规定4.1 在用的监视和测量设备应分类登记、专人保管和使用。
4.2 使用的监视和测量设备应注明规格、型号、检定时间、使用人。
4.3 使用人员必须熟悉所用器具的使用知识。
4.4 监视和测量设备使用者应经常保持器具的清洁、存放安全。
4.5 器具长期不用应封好、盖严，仪器仪表内部的电池要取出以防泄露腐蚀。
5. 监视和测量设备的校验和追溯5.1 本公司终检使用的监视和测量设备的校验委托国家规定的计量器具鉴定部门进行。
5.2本公司生产过程使用的监视和测量设备的校验按内部校准规程由技术部校准。
5.2 校验周期校验周期按监视和测量设备鉴定部门规定执行,一般为1次/年。
5.4 超过检验周期，而又未经校验合格的监视和测量设备一旦在生产、检验现场使用时，必须立即停止使用并追溯其使用期限，追溯期为校验周期到期前一个月。
5.4.1 在追溯期内，对本厂在产零部件、产品重新进行验证。
5.4.2 在追溯期内，对本厂已交付的产品，调查用户使用情况，出现异常的由本厂重新进行验证，对不符合出厂条件的给予更换。
6. 监视和测量设备具标识6.1 凡经校验合格的监视和测量设备必须标有明显的标识。
6.2 没有校验标识的监视和测量设备不准进入生产检验现场使用。
6.3 未经允许，非登记注册的监视和测量设备使用者，不得使用监视和测量设备。
7. 监视和测量设备的维修和报废7.1 监视和测量设备的维修和报废均按《设备故障请修单》、《设备申请报废单》规定程序进行。
量检具管理程序
量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义标准量具：指用作测量或检定标准的量具。
如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；5.3量检具的维修和校准。
5.3.1量检具的分类:a）A类：国家强制检定的量检具。
b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
量检具管理制度
量检具管理制度一、总则为规范公司内量检具的管理，保障产品质量，提高生产效率，提升企业竞争力，特制定本制度。
二、管理目标1. 确保量检具的使用和管理符合国家法律法规和企业相关政策规定；2. 提高量检具的利用率和使用寿命，降低维修和更换成本；3. 保证量检具的准确性和可靠性，保证产品质量；4. 提高生产效率，减少浪费，提升企业综合竞争力。
三、管理范围本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于量具、检具、量仪等。
四、管理责任1. 质量部门负责整个量检具管理工作，设专门人员负责量检具的购置、标定、维护和统计等工作；2. 各部门负责人应加强量检具的管理工作，在其管辖范围内严格执行本制度。
五、量检具的购置1. 量检具的购置应根据企业实际需求，确定具体的品种和规格；2. 购置应符合国家相关标准，优先选择有资质的供应商，并签订合同；3. 购置过程中应保证经费来源合法，严禁以任何形式从事违规经营行为。
六、量检具的标定1. 公司应建立健全的量检具标定制度，确定标定周期，并记录标定结果；2. 标定由具备相应资质的机构进行，标定报告应存档备查；3. 量检具标定后应贴标定铭牌，标注标定日期和有效期限。
七、量检具的保管与使用1. 量检具应配置专门的仓库进行统一管理，保证仓库内环境整洁干净；2. 量检具使用前应进行检查确认其准确性和完好性；3. 使用人员应按照操作规程正确使用量检具，禁止私自更改或损坏量检具；4. 使用完毕应及时清洁、保护和归位。
八、量检具的维护与保养1. 设专门维护保养人员，负责定期检查量检具的磨损、损坏等情况，并采取相应措施；2. 保证维护保养人员掌握维修知识和技能，确保维修质量；3. 严格执行量检具维护计划，保证量检具的准确性和可靠性。
九、量检具的弃置1. 严格按照国家相关规定处理过期或损坏的量检具；2. 通过报废程序执行弃置处理，并做好相应的记录和报废程序。
十、定期检查与考核1. 质量部门定期对公司内量检具进行抽查，确保量检具的使用和管理符合相关政策和法规；2. 质量部门应每年对各部门量检具的使用情况进行考核，对于使用不当或管理不善的情况进行相应处理。
检验、测量设备管理制度范本
检验、测量设备管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范和管理公司内部的检验、测量设备的使用和维护，以确保设备的正常运行和可靠性，为产品质量的提高提供支持。
本制度适用于所有使用和管理公司内部检验、测量设备的人员。
二、设备管理责任与权限1. 总经理是设备管理的最终责任人，负责设备管理的决策和政策的制定。
2. 生产部门负责制定设备使用规程和操作规范，并监督设备的日常使用情况。
3. 质量部门负责设备的校准、维护和报废流程的管理，并制定相关的工作程序和文件。
4. 各部门的主管负责设备的使用和管理，确保设备按照规定的程序和要求进行操作和维护。
三、设备的购置与验收1. 设备的购置应符合公司的需求，并按照相关的采购政策和程序进行采购。
2. 购置的设备应经过严格的验收程序，包括外观检查、性能测试、精度测试等，验收合格后方可投入使用。
四、设备的日常使用与维护1. 设备的使用应按照操作规程进行，必须由经过培训并取得合格证书的人员操作。
2. 设备的使用记录应及时、准确地填写在相关的记录表上，并进行归档保存。
3. 设备的维护应按照设备的保养手册和维护要求进行，定期进行设备的清洁、校准和维修。
4. 对于发现设备故障或异常现象的，应及时报告，停止使用并通知设备维修人员进行处理。
五、设备的校准与验证1. 设备的校准应按照校准标准和方法进行，校准记录应详细、准确地填写，并进行归档保存。
2. 设备的校准周期应根据设备的使用频率和重要性进行确定，确保设备的测量准确性。
3. 设备的验证应定期进行，验证期间应按照相关的验证方案和测试要求进行测试，并记录测试结果。
六、设备的报废与处置1. 设备达到报废年限或无法修复的，应及时报废，并填写报废记录和处置申请。
2. 对于报废的设备，应按照相关的程序进行处置，包括封存、处理或转卖等。
3. 报废设备的处置应符合环境保护和安全要求，严禁私自处理或转卖设备。
七、设备台账与档案管理1. 公司应建立设备的台账，包括设备的名称、型号、购置日期、使用部门、责任人等信息。
量检具管理规定
1目的本规定的目的是规范管理量检具,确保量检具的检测精度,使之满足质量部日常工作的检验要求;2适用范围本规定适用于公司外购的量检具的采购、验收、检定/校准、保养的管理;3职责权限质量部是本办法的归口管理部门,负责对量检具提出采购申请,按规定对外购的量检具进行验收、管理、周期检定/校准及保养和维护;计量员负责对合格量检具办理入库手续;采购部负责对量检具进行采购;4工作程序量检具采购新产品/新工艺的设计开发及生产所需的量检具由技术部提出采购需求,填写采购申请单,申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等;采购申请单经由技术部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购;已批量产品所需的量检具由质量部提出采购需求,填写采购申请单,申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等;采购申请单经由质量部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购;量检具验收及入库对于新到的外购量检具,库管员应核对量检具名称、规格型号、精度、数量及合格证或检定/校准证书是否一致;如有误反馈采购部处理,无误交由计量员进行检定或校准;计量员收到外购量检具后按照国家计量检定/校准规程或公司内校规程进行检定/校准,不合格的通知库管员联系采购部处理,合格的填写量检具验收合格证,按照量检具编号管理规定进行编号并登记入量检具管理台账中;对于自制量检具,由质量部自主按技术部下发的图纸或标准检测验收,合格后填写量检具验收合格证,照量检具编号管理规定进行编号并登记入量检具管理台账中;量检具的领用车间有需求需领用量检具时,需填写量检具领用申请单经主管领导批准后到计量员处领取,计量员需将领用人姓名及领用日期等相关信息登记入量检具管理台账中;量检具检定或校准质量部依据量检具的使用频次规定检定及校验周期,输出量检具周期检定及校验计划表;按照该计划表,将快要到期的量检具提前3天打印出量检具送检通知单,将通知单张贴在生产车间看板处;班长对照送检通知单将相应量检具送到计量室进行检定或校准;量检具失效后的追溯当量具在使用过程中发现损坏、故障或在周期检定或校准过程中发现不合格,量具失效,应立即联系相关质量工程师,质量工程师安排生产车间对用该量具检验的最近一批产品进行全检;如果全检产品都合格则通知该量具使用人换领；如果产品不合格则需生产车间对该量具在一个检定/校准周期内所检验的产品进行全部分选；如果该产品已发至客户则由质量部联系客户处理;量检具的维修及报废不合格的量检具由计量员联系外部厂家进行修理,计量员应建立量检具维修台账,维修后的量检具需重新检定/校准合格后方可使用;无法进行修复的不合格量具,由计量员开具量检具报废申请单,经质量部经理批准后方能实施报废;量检具的使用和维护规范使用量检具时,首先确认其有效性,检查是否有合格标识,是否在有效期内;并用干净棉纱擦净,保持量检具的清洁,不得与刀具、金属等物混放在一起;不能用油石、砂纸等硬的东西擦拭量检具的测量面和刻线部分;使用中的量检具,一旦发现问题时,应及时汇报,停止使用并对该量检具所测量产品进行标识隔离及质量追溯,送到专门部门维修,不允许私自拆卸、修理量检具;使用前,需检查量检具的各部分相互作用是否灵活;一些量检具在使用前需校对它的零位,应检查它的起始位置是否准确;严禁用量检具去测量还未停止转动的被测件;使用的量检具的存放地点要清洁,干燥、无振动、不应有砂粒、铁屑及腐蚀性物质;不准用手摸擦使用量检具的工作面;量检具的保养规范量检具的使用者负责进行日常保养工作;不得擅自拆卸、换件或改制,不得把量检具当作工具或它用;量检具使用者在量检具使用后,应对将量检具擦拭干净,存放整齐,必要时涂上防锈剂或罩好防尘罩;使用者要妥善保护好检具的编号标志、检定/校准合格证、合格标识;用完计量器具后要擦拭干净,松开紧固装置,不要使两个测量面接触;人员调动或放置点变动,计量员必须办好保管、保养、移交工作,搬动需采取适当的防护措施;长期不使用的量检具应归还计量室保管;量检具考核细则量检具丢失无法找回时,由责任人按照购置价赔偿;量检具的计量标识不清或丢失检定/校准合格证的,每发生一次,给与责任人10元/次的处罚;未经允许,私自拆卸修理量检具的,依据所造成后果的严重程度给予责任人100-1000元的处罚;未经允许,私自更改量检具内部参数的,依据所造成后果的严重程度给与责任人100元以上的处罚;量检具由于转借他人或内部私自调换造成损坏的,实行“谁弄坏谁负责”,无法找到责任人的,由该量具领用人承担责任;量检具摆放不整齐,维护保养不到位的或与其它物品混放的,每发生一次,给与责任人10元的处罚;量检具超量程使用或当作一般工具使用,每发现一次给与责任人20元的处罚;5相关表单采购申请单量检具验收合格证量检具管理台账量检具领用申请单量检具周期性检定与校准计划表量检具送检通知单量检具维修台账量检具报废申请单。
计量工器具检测、试验等计量管理制度范本（2篇）
计量工器具检测、试验等计量管理制度范本一、目的和适用范围本计量管理制度的目的是规范计量工器具的管理和使用，并确保其准确度和可靠性，以提高计量检测的精度和可信度。
适用于本单位内所有计量工器具的管理和使用。
二、术语和定义1. 计量工器具：指用于计量、检定或试验的含有量度标度的工具或装置。
2. 管理：指对计量工器具进行计量检测前的准备工作，包括采购、登记、封存、维护等工作。
3. 使用：指计量工器具在计量检测中的应用，包括具体的使用方法和注意事项。
三、计量工器具的管理1. 采购：计量工器具采购应满足国家和行业标准的要求，并保证其准确度和可靠性。
2. 登记：计量工器具采购后，应及时进行登记，包括工器具的名称、型号、规格、出厂编号等信息，并编号存档。
3. 封存：计量工器具在正式使用之前，应进行封存，封存时应进行封存标志的贴示，并记录封存日期和负责人。
4. 维护：计量工器具的维护应按照国家和行业标准的要求进行，包括定期检查、校准和维修等工作。
维护时应记录维护日期、负责人和维护内容。
四、计量工器具的使用1. 入库前检查：在使用计量工器具前，应进行检查，包括工器具的完整性、准确度和可用性等方面。
如发现异常情况，应及时修复或更换。
2. 计量检测前准备：在进行计量检测前，应对计量工器具进行充分的准备工作，包括清洁、调整和校准等。
3. 计量检测过程：计量工器具在计量检测过程中应按照规定的方法和步骤进行操作，确保准确度和可靠性。
4. 记录和报告：计量工器具的使用过程应进行记录和报告，包括使用日期、计量结果、负责人等信息，并及时上报。
五、计量工器具的校准和检定1. 校准：计量工器具在使用中应定期进行校准，校准时应确保准确度和可靠性，并记录校准日期、校准结果和负责人等信息。
2. 检定：计量工器具应定期进行检定，检定时应选择具备检定资质的单位进行，检定结果应与国家和行业标准要求相符。
六、相关责任和义务1. 负责人：负责计量工器具的采购、登记、封存、维护和使用等工作，并确保其准确度和可靠性。
检验设备仪器量具校验管理制度范本（2篇）
检验设备仪器量具校验管理制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验管理工作，确保设备仪器量具的准确性和可靠性，并适用于本单位的所有检验设备仪器量具。
二、基本要求1. 检验设备仪器量具的校验工作应符合国家有关标准和法规的要求。
2. 所有检验设备仪器量具的校验工作应由经过培训合格的专职校验人员进行。
3. 检验设备仪器量具的校验周期应按照规定进行，确保校验的及时性。
4. 校验人员应制定详细的校验方案和记录完整的校验结果。
5. 发现有异常或故障的检验设备仪器量具应及时进行维修或更换，确保校验的准确性和可靠性。
三、校验工作流程1. 校验计划制定（1）校验人员根据检验设备仪器量具的使用情况和标准要求，制定校验计划。
（2）校验计划应包括校验周期、校验内容、校验方法等详细信息。
2. 校验准备工作（1）校验人员应保证校验设备仪器量具的完好性和可靠性。
（2）校验人员应核对校验标准和校验工具的准确性和有效性。
3. 校验操作（1）校验人员应按照校验计划和标准要求进行校验操作。
（2）校验过程中应注意记录校验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
4. 校验结果分析与处理（1）校验人员应对校验结果进行分析和评估，判断校验设备仪器量具的合格与否。
（2）对于不合格的校验设备仪器量具，应及时进行维修或报废，并记录详细的处理过程。
5. 校验记录和报告（1）校验人员应做好校验记录，包括校验日期、校验人员、校验结果等信息。
（2）校验人员应制作校验报告，并上报至相关部门，以备后续引用。
四、责任与权利1. 校验人员应严格按照本制度的要求进行校验工作，并对校验结果负责。
2. 校验人员有权要求领导层提供必要的支持和资源，以保障校验工作的顺利进行。
3. 相关部门应积极配合校验人员的工作，提供必要的协助和支持。
五、培训与管理1. 新入职的校验人员应接受相关培训，并通过相关考核合格后方可从事校验工作。
2. 校验人员应不断提高专业技能，定期参加相关培训和学习。
公司量检具管理制度
公司量检具管理制度第一章总则第一条为规范公司量检具的管理，规范量检具的使用、保管和维修，提高公司量检具的使用效率和精度，保证产品质量和安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于计量器具、试验测量设备、校准设备等。
第三条公司量检具管理实行责任制，要求各部门严格按照本制度进行管理和使用量检具。
第四条公司对量检具的管理和使用必须符合国家规定的计量器具管理制度和相关法律法规。
第二章组织管理第五条公司设立量检具管理部门，负责量检具的管理工作，包括量检具的采购、分配、维护、报废等。
第六条公司量检具管理部门应当配备专业人员，负责量检具的校准、维护和管理。
第七条公司各部门应当配备专门的负责人，负责本部门量检具的使用和管理。
第八条公司应当建立健全的量检具管理制度，明确量检具的登记、清查、报废和处置的流程和标准。
第三章购置和验收第九条公司量检具的采购应当按照公司的采购管理制度进行采购，经过严格的审核程序才能购置。
第十条公司量检具的验收应当由专业人员进行，验收人员应当根据国家标准和公司要求进行验证，确保采购的量检具符合要求。
第十一条公司采购的量检具应当附有合格证书和产品说明书，且应当进行登记并分配到相应部门使用。
第四章使用和保管第十二条公司量检具在使用前应当进行校准，确保使用的量检具精确可靠。
第十三条公司员工在使用量检具时，应当按照操作规程进行操作，严禁私自改动和损坏量检具。
第十四条公司量检具的保管应当定期进行清点和检查，确保量检具完好无损。
第十五条公司量检具的存放地点应当干燥、通风，并且有防尘措施，以确保量检具的使用寿命。
第五章维修和报废第十六条公司量检具出现故障或损坏时，应当及时向量检具管理部门报修，由专业维修人员进行维修。
第十七条若量检具经过维修后仍存在问题，应当及时予以报废并进行记录，以免对产品质量产生影响。
第十八条公司报废的量检具应当按照国家和公司的环保要求进行处理，严禁私自丢弃。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度工装模具量具管理制度编制：XXX审核：批准：一、目的本制度的目的是通过对工装模具检具的采购、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。
二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。
三、职责1.供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。
2.技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。
3.制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。
4.质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。
5.总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。
6.其他车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。
四、工作程序1.工装模具检具的新制与复制1）新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。
2）自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。
3）因公司能力所限，需委托其他单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。
4）外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
5）工装模具检具的复制①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。
②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。
③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。
④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
2.工装模具检具的设计1）工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。
检验和测量设备管理制度范本
检验和测量设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范和管理公司内部所有检验和测量设备的使用和维护，以确保设备的正常运行和准确性，提升检验和测量工作的质量和效率。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有检验和测量设备的使用和管理。
三、设备分类与登记1. 所有检验和测量设备应根据其功能和特点进行分类，并编制设备清单。
2. 每个设备应有唯一的设备编号，并进行登记和记录。
四、设备的购置和验收1. 设备购置应符合公司的采购流程和规定。
2. 设备验收应由专门的验收人员进行，并记录验收结果。
3. 验收合格的设备方可投入使用。
五、设备的使用1. 检验和测量设备的使用必须操作规范、准确、安全。
2. 设备使用前，操作人员应检查设备的工作状态和准确性，并记录检查结果。
3. 设备使用完成后，操作人员应及时清理设备，并做好设备的保养工作。
六、设备的保养和维修1. 设备保养工作应定期进行，具体周期由设备管理人员根据设备的实际情况确定，并记录保养内容和时间。
2. 设备出现故障需要维修时，应由设备管理人员及时联系专业维修人员，并记录维修过程和结果。
七、设备的检定和校准1. 检验和测量设备应定期进行检定和校准，具体周期由设备管理人员根据设备的实际情况和相关法规确定，并记录检定和校准结果。
2. 检定和校准工作应由具备相应资质和能力的检定机构进行。
八、设备的报废和淘汰1. 设备达到使用寿命或无法继续使用时，应及时进行报废和淘汰处理。
2. 报废和淘汰的设备应进行清理和登记，并做好设备资产的处置工作。
九、设备管理人员的责任1. 设备管理人员应负责设备的日常管理和维护工作。
2. 设备管理人员应制定设备管理制度和相关工作流程，并进行宣传和培训。
3. 设备管理人员应监督设备的使用和维护，落实相关规定和要求。
十、违规处理1. 对违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理。
2. 对于因设备管理不当导致的损失，责任人将承担相应的经济责任。
十一、附则根据公司的实际情况和需要，可对本制度进行相应的调整和完善。
工程测量工具管理制度
工程测量工具管理制度第一章总则第一条为规范工程测量工作，提高施工质量，确保施工安全，保护工程测量工具的使用寿命，制定本管理制度。
第二条工程测量工具管理应遵循合理使用、定期校准、严格保护、保持清洁的原则。
第三条工程测量工具管理制度适用于本单位内所有工程测量工作相关的人员。
第四条工程测量工具管理工作由工程测量部门负责，其他相关部门和人员应积极配合。
第五条进行工程测量工作时，必须使用经过校准合格的工程测量工具，严禁使用过期、损坏或者未经校准的工程测量工具。
第二章工程测量工具的购置和验收第六条各部门在需要购置工程测量工具时，应事先向工程测量部门提出申请，并经过审批后方可采购。
第七条购置工程测量工具时，应考虑到所需的精度、测量范围、工作环境等因素，选择合适的工具。
第八条购置的工程测量工具应附带相关的证书、说明书和售后服务信息。
第九条购置的工程测量工具应进行验收，检查其外观、功能和配件是否完好，是否符合国家标准和相关规定。
第十条验收合格的工程测量工具应做好标识，编号，并建立档案。
第三章工程测量工具的保管和管理第十一条工程测量工具应配备专门的保管人员，负责工具的保管和管理工作。
第十二条工程测量工具应按照规定的方法、地点和条件存放，防止受潮、受热、受挤压等情况。
第十三条工程测量工具应定期进行清洁、检查、保养，保持其良好的工作状态。
第十四条工程测量工具应按照规定的标准进行分类、归档，并建立档案。
第十五条工程测量工具应加强保险防盗措施，避免损坏或丢失。
第十六条外借工程测量工具应按照相关规定进行登记和审批，并保证借出后及时归还。
第十七条工程测量工具的报废应经过审批程序，并进行统一销毁或处理。
第四章工程测量工具的使用和维护第十八条工程测量工具的使用应严格按照说明书和操作规程进行，禁止私自更改或者未经培训的人员进行使用。
第十九条使用工程测量工具时，应注意环境条件，避免在潮湿、高温、灰尘等恶劣条件下使用。
第二十条使用工程测量工具时，应保持清洁，避免被灰尘、油污、液体等污染，定期检查和保养。
车间量具_检具管理制度
一、目的为加强车间量具和检具的管理，确保生产过程中量具和检具的准确性、可靠性，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有量具和检具的管理。
三、职责1. 车间主任：负责组织、协调、监督车间量具和检具管理工作，确保制度的有效执行。
2. 质量管理员：负责量具和检具的验收、保管、发放、使用、校准、维护和报废等工作。
3. 操作工：负责正确使用量具和检具，遵守操作规程，确保产品质量。
四、量具和检具的管理1. 采购与验收（1）采购部门根据生产需要，编制采购计划，经质量管理员审核后报车间主任批准。
（2）采购的量具和检具应满足国家相关标准和要求，质量合格。
（3）质量管理员负责验收采购的量具和检具，确保其性能符合要求。
2. 保管与存放（1）量具和检具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的专用柜中。
（2）存放量具和检具的柜子应标明名称、规格、数量、校准日期等信息。
（3）质量管理员负责定期检查量具和检具的存放情况，确保其安全。
3. 发放与使用（1）操作工需使用量具和检具时，应向质量管理员申请。
（2）质量管理员根据操作工的需求，发放相应的量具和检具。
（3）操作工在使用量具和检具时，应遵守操作规程，确保产品质量。
4. 校准与维护（1）质量管理员根据量具和检具的校准周期，制定校准计划。
（2）质量管理员负责将量具和检具送检，确保其准确性和可靠性。
（3）质量管理员负责量具和检具的维护工作，确保其正常使用。
5. 报废与回收（1）质量管理员负责对损坏、磨损、校准不合格的量具和检具进行报废。
（2）报废的量具和检具应按照规定程序进行回收，防止浪费。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，保证量具和检具准确、可靠的人员给予奖励。
2. 对违反本制度，导致量具和检具损坏、丢失、校准不合格等问题的责任人进行处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，规范车间量具和检具的管理，提高产品质量，确保生产顺利进行。
量检具管理程序
量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义标准量具：指用作测量或检定标准的量具。
如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；5.3量检具的维修和校准。
5.3.1量检具的分类:a）A类：国家强制检定的量检具。
b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。
计量器具管理规范
计量器具管理规范1目的明确计量器具的申购、领用、检定、修理、报废的工作程序。
确保计量器具处于受控状态。
2范围公司内使用的计量器具。
3职责3.1质量部是公司的计量器具的归口管理部门，负责计量器具的申购审核、监督使用的管理工作。
质量部计量室负责计量器具的量值传递、验收、计量确认，操作人员的资格审查的管理工作，以及相关的协调工作。
3.2各使用单位负责计量器具的申购、维护、送检工作。
3.3采购部负责计量器具的采购工作。
4工作程序4.1计量器具的选配4.1.1选配的计量器具必须与检测目的、检测项目指标、检测方法及其它情况与要求统一考虑。
4.1.2用于工艺过程控制和产品质量检测与产品试验的计量器具的配备根据工艺文件的要求统一考虑。
4.1.2公司采用全国统一标准的法定计量单位。
4.1.3非法定计量单位必须限制使用。
如有特殊要求，必须报上级计量部门批准；可使用某些非法定计量单位，但必须与国际组织规定的名称、符号相一致。
4.2 计量器具的申购和采购。
4.2.1每年12 月由质量部向各部门下发通知，统计下年度各部门需增添的计量器具。
4.2.2各部门将下年度需增添的计量器具的名称、型号、规格、数量报质量部审核。
质量部计量室根据各部门生产情况，结合消耗情况制定年度计量器具需添购计划，报质量部经理审批后，由采购部统一采购。
4.2.3临时急用的计量器具，使用部门填写好物资采购申请单报质量部审批后，由采购部统一采购。
4.2.4采购员必须按采购申请单的计量器具的名称、型号、规格、数量、及时采购，采购的计量器具必须有计量器具生产许可证标志C MC，否则视为不合格品。
4.3 计量器具的入库。
4.3.1新采购的计量器具入库，先由仓管员进行外表检查验收，然后连同出厂合格证、使用说明书(或图纸)一起送质量部计量室或集团计量室检定，检定合格的由仓管员领回入库，不合格品由计量人员出具计量器具进仓检定结果通知书，由仓库领回，并单独存放。
4.3.2各部门急用自购的及随设备购进的计量器具，购进后送公司质量部计量室由计量检定员检定合格并编号入帐后方可使用，如未经检定合格、编号、入帐便私自使用者，造成一切后果由使用部门负责。
检验、测量设备管理制度范文
检验、测量设备管理制度范文一、总则1. 为规范检验、测量设备的管理，提高设备使用率和效益，保证检验、测量工作的准确性和可靠性，制定本管理制度。
2. 适用范围：本管理制度适用于公司所有检验、测量设备的管理。
3. 主管部门：设备管理部门负责检验、测量设备的管理工作。
二、设备的购置与登记1. 设备购置：根据需要和预算，由设备管理部门负责组织采购合适的检验、测量设备。
2. 设备登记：设备管理部门应对购置的设备进行登记，并做好设备的编号、名称、型号、规格、使用部门、购置时间等信息的记录。
三、设备的验收与验收标准1. 设备验收：设备管理部门对购置的设备进行验收，确保设备的质量和性能满足工作需求。
2. 验收标准：设备的验收标准应符合国家相关标准或行业标准，并与供应商达成共识。
四、设备的保管与维护1. 设备保管：设备管理部门负责设备的安全保管，设备存放的地点应符合安全、整洁、防潮、通风的要求。
2. 设备维护：设备管理部门制定设备维护计划，并负责具体实施。
维护任务包括定期检查、清洁、调校、润滑等，确保设备的正常运行。
五、设备的使用与借用1. 设备使用：设备管理部门应根据工作需要，安排设备的使用，确保设备的合理利用和高效运转。
2. 设备借用：其他部门需要借用设备时，应提前向设备管理部门提出申请，并经批准后方可借用。
借用时间原则上不超过3个工作日。
六、设备的台账与清查1. 设备台账：设备管理部门应建立设备台账，记录设备使用情况、维修记录、报废情况等。
2. 设备清查：设备管理部门定期组织对设备进行清查，确保设备的数量和状态与台账一致。
七、设备的报废与处置1. 设备报废：设备管理部门应对因设备老化、损坏等无法修复的设备进行报废处理，报废程序应符合相关规定，并办理报废手续。
2. 设备处置：设备管理部门负责对报废设备进行处置，包括设备的拆解、回收、销毁等环节，并做好相关记录。
八、设备的统计与分析设备管理部门应定期对设备的使用情况进行统计分析，及时发现存在的问题并提出改进措施。
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1.目的：
对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理，保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。
2.适用范围：
适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。
3.定义：
3.1 监测装置：用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。
3.2 校验合格：校验结果完全符合规定要求。
4.权责：
4.1 使用单位：负责监测装置请购，监测装置的日常维护和保养。
4.2 品管部：负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。
4.3 采购部：负责对监测装置的购买。
5.内容：
5.1采购：各部门需要添加监测装置时，填写《采购请购单》经核准后交采购部实施
采购。
5.2验收与入库：监测装置采购到公司后，由仓管员先签收并交由监测装置请购部门
验收。
由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收，属于需要校验的，由仪器计量员送计量检测机构进行校验，或要求供方提供校验证书。
5.3登记管理
5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号，并负责建立《监测装置台帐》
5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、
允差、生产厂商等。
5.4监测装置管理
5.4.1监测装置使用与保养
5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓
库发出。
仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。
5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。
5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。
5.4.1.4作业前需调试的监测装置，由使用人按监测装置操作规程进行调试。
5.4.1.5作业后，使用人应将监测装置复位，并妥善保管。
5.4.2定期校验
5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。
外校一般一年一次,内部校验一般半年一次，按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。
5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准，但操作人员使用前须做检查。
5.4.3内校
5.4.3.1内校：计量员必须取得计量管理培训资格证明或公司认可人员，且使用的基准物或对比校验物应经第三方外校单位的认可；自校方法可以采用经外部校准认可的标准量块、砝码等基准物等直接校准，也可采用经外校合格的，精度不低于待校对象的基准检测器具进行对比校准。
5.4.3.2内部自校后，自校结果对比监测装置的“允差”进行判定。
合格后在其检测工装上适当位置加贴校验合格标签，以辨认其状态。
5.4.4外校：对于无法自校的监测装置，仪器计量员应按校验周期要求及时送专门机构校验。
5.4.5校准结果记录：
内部自校的记录采用本公司的《监测装置内校报告》格式，外校以外部第三方提供的校验报告记录保存。
5.4.6校验标识：
校验合格或不合格的检测器具一般应加贴“合格”或“不合格”标签(检测器具过小无法识别时，可粘于包装盒上。
“合格”标签的检测器具应加注有效期限。
5.4.7校验不合格处理办法
5.4.7.1装置校验不合格时，应将由该装置测量的产品列为“可疑品”放到QA HOLD 区域，按《不合格品控制程序》处理。
5.4.7.3仪器计量员对校验不合格装置的测量结果进行分析，确属装置故障的，进行
检修，必要时可联系生产厂家等专业单位进行维修、校验。
5.5维修
5.5.1检测器具有损坏或经校验达不到测量精度要求的器具由使用部门申请维修，暂
时无法修复的检测器具必须加贴“不合格”的标识并封存。
5.5.2严禁使未经校准的检测器具，对多余的或不需要的检测器具应在检测器具
上加贴“停用”标签后封存，可不做校准。
5.5.3监测装置维修后应再次校验，合格后才可以投放使用。
5.6报废：监测装置经确认确实无法修复再使用时，使用部门填写《不合格品报废单》
经仪器计量员审核后交由品管部经理确认，按《不合格品控制程序》进行报废处理。
5.7相关监测装置记录由品管部计量员按《质量记录控制程序》保管
6.相关文件:
6.1《质量记录控制程序》
6.2 《采购控制程序》
6.3《不合格品控制程序》
7.质量记录：
7.1《监测装置台帐》
7.2《监测装置内校报告》
7.3《监测装置校验履历表》
7.4《不合格品报废单》
8.作业流程图:。