混凝土浇筑技术交底
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混凝土浇筑技术交底
一、施工准备:
1.在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,
同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。
2.浇筑混凝土之前应先对柱墙根部进行有效的砂浆封堵,避免漏浆。
3.混凝土浇筑前必须将浇筑面上所有垃圾清理干净。
4.已经同项目部商定好浇筑方案,并且得到项目部的同意。
5.所有机具经检查完好,可以安全有效的进行浇筑工作。
6.以按浇筑混凝土方量配备好足够的专业技术力量。
7.布料机在指定位置设支架架空,不直接支承在钢筋骨架上,并且加固稳当。
8.已经掌握清楚图纸要求的各构件混凝土标号。
9.新老混凝土交接部位已经剔除软弱层。
二、混凝土施工工艺:
1.混凝土施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混
凝土振捣→混凝土收面→养护。
2.泵送混凝土浇筑的顺序:
①当采用地泵输送混凝土时,应由远而近浇筑;
②在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
三、混凝土施工方法:
1.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水
泥砂浆。
2.墙柱混凝土分层连续浇注至梁底或板底,不可一次浇注完毕,避免爆模、胀
模。
其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕,减少施工冷缝。
3.梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注,当达到板底位置时再与板
的混凝土一起浇筑,梁板混凝土浇注应连续向前进行。
4.楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步
混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.混凝土采用插入式振动棒振动振捣,必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上
下略为抽动,以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。
6.分层浇筑的情况下振捣上一层时应插入下层至少5cm,以消除两层间的接缝。
7.在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。
8.柱混凝土在浇筑前必须先将振动棒插到柱底,视柱截面插入一根或两根。
9.在混凝土初凝前,对板面混凝土进行振捣,建议采用平板振动器。
10.在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问
题及时进行修整。
四、找平收面:
1.混凝土浇筑完成以后,开始进行找平工作,
2.找平用3m刮杆依照事先做好的标高控制点将混凝土刮平。
3.顶板混凝土初凝前用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
4.当面层开始凝结,地面面层有脚印但不下陷,用混凝土磨光机或铁抹子进行
第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
5.处开有防水要求的部位(如厕所、地下室顶板等)外其余部分用直条扫把沿
房间长向扫出顺直条纹。
五、混凝土养护及拆模:
1.混凝土浇注完毕后,应在12h以内加以覆盖草袋和浇水,浇水次数应能保持
混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7天。
2.柱混凝土包塑料膜养护,养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
3.拆模试件7天内与结构同条件养护。
4.以同养试块的抗压试验报告为准,当混凝土强度达到90%时方可拆除承重模
板。
5.柱子、梁、和墙的侧模板,其拆除时只要强度能保证其表面、棱角不因拆模
而受损坏即可拆除。
6.拆除模板时,严禁用撬杠以混凝土为支点,撬动模板必须保证混凝土棱角
完好无损。
7.混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人、材料及机具。
8.混凝土模板拆除后安排专人对缺陷进行修复,重大问题报项目部制定方案进
行整改。
六、质量通病防治:
1.柱体根部烂根:严格控制楼板混凝土的平整度,对楼板平整度要求误差控制
在5mm以内,支设模板之前对楼板平整度进行检查,对于不能满足要求的部
位,提前找平,贴海绵条。
避免根部漏浆,造成烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作,避免出现不浇筑砂浆,或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2.顶板混凝土出现裂缝:严格控制混凝土的坍落度,加强混凝土浇筑过程中的
抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝,加强混凝土的养护工作。
3.混凝土气泡过多、离析、欠震:严格控制一次浇筑厚度,同时振捣时严格遵
守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
4.麻面:专人负责模板面清理,脱膜剂涂刷。
做到板面干净,脱模剂均匀。
控
制拆模时间,进行试拆。
确保不粘模。
5.蜂窝:应严格控制分层浇注厚度,模板缝隙应及时修补。
在钢筋较密处严格
控制振捣时间,杜绝漏振现象。
6.露筋:垫块间距不宜过大,值守钢筋工应确保无钢筋直接接触模板,不应出
现漏放部位,梁板底部应振捣密实。
7.孔洞:钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制,避免出现未经振捣就继续
浇注上层混凝土的现象发生。
8.墙柱与梁、板断开:混凝土浇筑过程中布料机出料管和振捣工由专人负责,
确保墙柱浇筑高度至板底。
七、混凝土质量控制
1.施工时,必须安排专人进行跟班作业,重点部位重点监控。
接受人员签字:
双中心工程项目部
2015-1-11。