品质月报(模版)
品质月报(新模板)PPT幻灯片课件
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
进料合格率推移图
合格率 品质目标
80%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一
十二
月份 检验批数 合格批数
合格率 品质目标
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 39 36
92.31% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00%
四月 #DIV/0!
五月 #DIV/0!
六月 #DIV/0!
七月 #DIV/0!
八月 #DIV/0!
九月 #DIV/0!
十月 #DIV/0!
十一月 #DIV/0!
十二月 #DIV/0!
10
3-4 .制程的报废回收明细
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
工 序
工程异常点
回收 批数
报废 批数
比例图
120:1、130:2）
3、分 层（025:19、068:2、094:8、107:2）
4、重量偏重（025:5、042:1、066:1、068:2、080:1、094：12、107:5、109:2）
5、厚度偏薄（025:5、030:1、068:3、094:18）
11
3-5 .制程的报废明细
工 序
品质月报-模板
品质部年/月-品质综合报告月份品质现况日期:1、进料检验品质现况2、QA 成品抽检品质现况3、OQC 出货抽检品质现况东莞市有限公司品质部年月10月11月12月Week1Week2Week3Week484.52%78.98%79.38%84.09%70.77%74.36%78.98%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%69133397132653933310770202119107058426377111462926348566561271454283626329718615660424501271454116312410741271016598879629704107436512582640786895261258296.86%93.71%94.96%95.26%89.82%91.21%93.71%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%202112目标值20xx-11-1区 分前三月合格率(%)TOTAL进料总批数不良批数合格批数特采批数量进料总数抽样总数合格率(%)不良数目标值84.52%78.98%79.38%70.77%74.36%84.09%10月11月12月Week1Week2Week3Week410月11月12月Wee k1Wee k2Wee k3Wee k4TOT AL年 月份/IQC 进料品质汇总序号日 期品 名批 量抽样数不良数供应商不 良 现 象处理分析12345日期:进料现况不良分析年 月/进料品质实绩现况-1Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Lots Rejected 拒收批量Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Quantity Rejected 拒收数量Quantity Inspected 检验数量Qualified Rate 合格率Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份年度 QA/OQC 检验实绩-汇总年度 QA/OQC 检验实绩-汇总Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Lots Rejected 拒收批量Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Quantity Rejected 拒收数量Quantity Inspected 检验数量Qualified Rate 合格率Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Lots Rejected 拒收批量0Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Quantity Rejected 拒收数量0Quantity Inspected 检验数量0Qualified Rate 合格率#DIV/0!Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL年 月份/QA 检验实绩-汇总年月份/QA检验实绩-累积不良率机型送检批判退批合格批批合格率送检数抽检数不良数合格率不良现象备注功能不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者12Action Plans 矫正计划Cause 不良原因64221137.50%62.50%75.00%87.50%93.75%100.00%外观不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者123Action Plans 矫正计划Cause 不良原因Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Lots Rejected 拒收批量0Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Quantity Rejected 拒收数量0Quantity Inspected 检验数量0Qualified Rate 合格率#DIV/0!Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL年 月份/OQC 检验实绩-汇总年月份/OQC检验实绩-累积不良率机型送检批判退批合格批批合格率送检数抽检数不良数合格率不良现象备注功能不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者123外观不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者123Cause 不良原因Action Plans 矫正计划Cause 不良原因Action Plans 矫正计划1210886325.53%46.81%63.83%80.85%93.62%100.00% 年 月份/OQC 检验实绩-不良现象分析。
品质部月报
品质部⽉报汇报⼈：XXX2024-09-02•⼯作总结与成果展⽰•质量管理体系建设与完善•供应商管理与原材料控制•产品检测与数据分析•培训与⼈员能⼒提升•下⽉⼯作计划与展望⽬ 录CATALOGUE01⼯作总结与成果展⽰对⽣产线上的半成品、成品以及仓储物资进⾏了全⾯的品质检查。
检查范围依据公司内部品质管理标准和客户要求，对产品的尺⼨、外观、性能等⽅⾯进⾏了严格的检验。
检查标准整体品质稳定，部分产品存在轻微瑕疵，已及时进⾏处理。
检查结果本⽉品质检查概览关键问题在检查过程中发现部分产品存在表⾯划痕、颜⾊不均等问题。
整改措施针对上述问题，我们及时调整了⽣产⼯艺，并对操作员⼯进⾏了再培训，以确保类似问题不再发⽣。
整改效果经过整改，后续产品的品质得到了显著提升，客户反馈良好。
关键问题发现及整改情况品质提升举措与效果评估举措⼀引入先进的检测设备，提⾼检测精度和效率。
举措⼆加强员⼯品质意识培训，提升全员品质管理⽔平。
举措三建立品质激励机制，⿎励员⼯积极参与品质改善活动。
效果评估通过上述举措的实施，产品品质得到了全⾯提升，客户满意度也随之提⾼。
本⽉接收到的客户反馈中，⼤部分客户对产品质量表⽰满意，部分客户提出了改进意⻅和建议。
客户反馈根据客户满意度调查结果，本⽉客户满意度得分为90分，较上⽉提⾼了5分，说明我们的品质管理⼯作取得了⼀定的成效。
同时，我们也将针对客户提出的改进意⻅进⾏持续改进，以进⼀步提升客户满意度。
满意度分析客户反馈及满意度分析02质量管理体系建设与完善质量管理体系框架对现有的质量管理体系进⾏全⾯梳理，明确各个层级的管理职责和⼯作流程。
现有质量管理体系梳理01法规与标准要求对照国家和⾏业标准，确保质量管理体系的合规性和有效性。
02质量⽬标设定根据公司战略和市场需求，制定合理的质量⽬标，并进⾏层层分解。
03监测与评估机制建立定期的质量监测和评估机制，及时发现并改进体系运⾏中的问题。
04流程诊断与分析运⽤流程图和数据分析⼯具，对现有质量管理流程进⾏诊断和分析。
品质月报模板
96.10%
97.30%
96.90%
97.20%
97%
系列1
10
11
12
2，包装全检数据统计与分析：(表一）：8月1号-8月31号
包装车间全检数据影响度分析:全检总数：231894 不良数：20705 不良率：9%
不良项目 不良数
不良总数 影响度
喷漆不良 7623 20695
36.83%
内胆脏 5613 20695 27.12%
93.3% 93.2% 93.7% 91.1%
图表标题
系列2
系列1
95.00% 90.00%
92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
85.00%
80.00%
75.00%
70.00%
3
4
5
6
7
8
9
系列2 92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
系列1
杯身低 2171 20695 10.49%
杯口 2154 20695 10.41%
凹点 1671 20695 8.07%
报废 865 20695 4.18%
抛光不良 338
20695 1.63%
丝印不良 117
20695 0.57%
打标不良 112
20695 0.54%
掉漆 18 20695 0.09%
74%
100
68%
80
74
59%
60.00%
60 40 20
48% 56
32.44%
41
28
品质月报表
序号完成值目标
值123456123456123456编制： 审核： 批准：三.下月工作计划二.本月工作总结持 续 改 进
教 育 培 训
供 应 商 管 理
人定胜天 铸造辉煌 沧 州 鑫 利 达 五 金 制 品 有 限 公 司 品 质 部 质 量 月 报 表（2月）质量方针：
一.质量统计分析项目名称备 注
项 目 内 容在制品质量统计分析成品质量统计分析新产品开发质量统计分析外购外协件质量统计分析客户反馈质量统计分析教 育 培 训
质 量 体 系
计 量 器 具
检 验 计 划
质 量 体 系
计 量 器 具
检 验 计 划
供 应 商 管 理
持 续 改 进
质量成本统计分析
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制造企业品质部门月报模板(经典)
品质管理中心
2023-05-24
月度品质会议
一、市场品质二、研发品质三、制造品质四、质量一百天五、重点规划
品质管理中心
CONTENTS
2023年4月客诉明细
1
SEB
PD3A/PD4A
法国市场
水箱漏水（壳体破损)
4pcs
已有方案，待法国确认——进行中
2
（普联/Arcelik/Seb/飞利浦等）
PD/GD系列
23142
2733
11.81%
417
1.80%
12个月
X5(PD51-11)
2022年9月
2153
244
11.33%
13
0.60%
7个月
X5EVO(PD51-21)
2023年2月
1958
225
11.49%
11
0.56%
2个月
Z3Pro标准版
2022年11月
21421
2722
12.70%
556
2.6%
改善措施
责任人
导入时间
备注/现有进度
横展说明
状态灯
Z3Pro
清水箱漏水不良率0.63%
箱体极片处开裂，清水箱螺丝内应力/密封圈与电解水模块尺寸不匹配导致
1、螺丝由PA3*12改为PA3*102、螺丝柱骨位加胶3、改善密封圈外径/线径/硬度
魏国
2023/3月
方案意导入，持续关注市场数据
对清水箱设计标准，规避清水箱电解水模块发生裂开风险。更新研发设计Check list，在手持项目Z2/Z5规避。
杨军廖剑
2023/3月
长期措施需要研发持续分析，平行展开导入
品质月报
富隆特 精益 冠豪 精达 宏俊和
6月份来料合格率与上月份对比图如下所示，上升最快的 是“5#”，上升比例是67.7%：
品 质 月 报（6月份）
七、6月份出货总合格率
6月份总出货数量17653PCS，合格率92.4%，如下图所示：
页次 ：5/5
比上月上升 11.7%
比上月 上升 6.4%
品 质 月 报（6月份）
二、6月份调机员、操作员合格率
6月份首检调机员总合格率如下：
（注：排序分先后，依据是合格率，其次是总数） 页次 ：3/5
6月份首检调机员总合格率如下：
（注：排序分先后，依据是合格率，其次是总数）
品 质 月 报（6月份）
二、6月份来料合格率
6月份来料总数10668PCS，总合格率81.9，如下图表所示：
品 质 月 报（6月份）
页次 ：1/5
目
首检、送检总合格率 调机员、操作员总合格率 来料总合格率 出货总合格率
录
Байду номын сангаас
品 质 月 报（6月份）
一、6月份首检、送检总合格率
6月份首检总数63PCS，合格率79.4%，如下图所示：
页次 ：2/5
比上月 上升 6.5%
6月份送检总数632PCS，合格率80.2%，如下图所示：
品质统计分析月报表(模板)
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说 合计
五、月推移图
月份 项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率 属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率 属QC责任批 次
合计
项目 不良类 别外观不
良 结构不 良包装不 良功能不 良安全不 良
合计
质量目 标要 质量目 标为达确成保 目标达
分析说明：
数量
四、不良缺陷分析
占总不良 累计不 120% 比率 良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良 结构不良 包装不良 功能不良 安全不良
分析说明：
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制 表： ____ ____ ___
审 核： ____ ____ ___
批准： ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批 总责任批 累计比 100% 次 次比率 率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目 客户
检验 批次
品质月报格式
小结：以上没有目录的供应商2月份来料合格率为100% ，其中鑫晟 浸胶由于来料总批次为1批且不合格1批，其合格率为0，不良总数 为100%，故不参与排列对比。
永高 97.31%
永高 0.93%
1 供应商来料统计
2月份供应商来料不合格明细表
供应商
物料 名称
来料 总数
不良 总数
不良率
来料 批数
序号
物料名称
质量问题点 影响程度
相关改善措施
1、核查生产中实物与工程规格、图纸
1
270°转篮（大）
小圆置物架
实物与工程规格、 图纸不符
一般
等差异过大的产品，并列出清单，交技 术部评审。
2、必要时，按需要更改实物或图纸，
使其符合一致。
2 各生产线
新进人员对产品 的品质要求、工 艺操作的熟练度 等，对各生产线 的最终品质影响 波动较大。
脱焊 34.64% 70.44%
变形 29.56% 100.00%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
小结：当月不良原因主要表现在返打磨、脱焊和变形，建议各生产环
节应加强相应的工序质量控制。
3 生产车间质量数据统计
生产车间品质问题点跟进表
5
3 生产车间质量数据统计
生产车间一检批合格率
计划批次
109
生产总数
221230
合格批次
106
不合格批次
1
特采批次
2
让步批次
0
批合格率
97.25%
生产车间一检合格率走势图
100.0% 95.0% 90.0% 85.0% 80.0%
质量月报模板
进料上线PPM--电镀类
800
800
800
800
800
800
800
800
800
653
4月
5月 实际P6P月M
目7月标PPM 8月
9月
10月
11月
12月
3月 2493
1 401 500
4月 24244
11 454 500
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
97.00%
97.00%
97.00%
97.00% 97.00%
80.0%
70.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
目标值
二、各制程品质状况--冲压
2.2冲压入库合格率
2020年冲压入库合格率（批）
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总检验批数
检验合格批数
不良现象
不良数 （个）
高温变色
氧化
发黄
尺寸NG
混料
划伤
多料
缺料
不良批百分比 累计百分比
92.4%
92.4%
5.9%
98.3%
0.5%
98.7%
0.4%
99.1%
0.3%
99.4%
品质月总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言品质是企业发展的基石，是赢得市场竞争的关键。
为了进一步提高公司整体品质管理水平，提升产品和服务质量，增强客户满意度，我公司于XX年XX月开展了为期一个月的品质提升活动。
现将品质月活动总结如下：一、活动背景近年来，随着市场竞争的日益激烈，我公司面临来自国内外同行业的严峻挑战。
为提升企业核心竞争力，增强市场竞争力，我公司决定在全体员工中开展品质月活动，旨在通过一系列品质提升措施，全面提高公司产品质量和服务水平。
二、活动目标1. 提高员工品质意识，使全体员工充分认识到品质对企业发展的重要性；2. 优化生产流程，降低生产过程中的不良品率；3. 提升产品和服务质量，提高客户满意度；4. 加强品质管理体系建设，提升企业整体品质管理水平。
三、活动内容1. 开展品质知识培训为提高员工品质意识，我公司组织开展了品质知识培训。
培训内容涵盖品质管理基础知识、质量管理体系、质量控制方法、客户满意度调查等方面。
通过培训，使员工充分认识到品质对企业发展的重要性，提高了员工参与品质提升活动的积极性。
2. 开展品质专项检查针对生产过程中可能存在的品质问题，我公司组织开展了品质专项检查。
检查内容包括原材料采购、生产过程、产品检验、售后服务等环节。
通过检查，及时发现并整改存在的问题，确保产品质量。
3. 举办品质知识竞赛为激发员工学习品质知识的热情，我公司举办了品质知识竞赛。
竞赛内容涉及品质管理、质量控制、品质提升等方面。
通过竞赛，提高了员工对品质知识的掌握程度，进一步增强了员工参与品质提升活动的积极性。
4. 开展“品质之星”评选活动为表彰在品质提升活动中表现突出的员工，我公司开展了“品质之星”评选活动。
评选标准包括品质意识、工作态度、问题解决能力、团队协作精神等方面。
通过评选，激发员工积极投身品质提升活动的热情。
5. 优化生产流程针对生产过程中存在的问题，我公司对生产流程进行了优化。
通过改进工艺、调整设备、优化人员配置等措施，降低了生产过程中的不良品率，提高了产品合格率。
公司质量月报范本
来料不良分析XX有限公司品质月报主办：品管部 月份：2012.07来料小结：1、本月总来料:2030批次(不含辅料），检验共发现：共有125家供应商来料55批次不良;2、本月来料不良率--2.81%,比六月份来料的不良率低，但7月份有25份IQC 退货报告没有回复，请采购及时跟踪结果！图表分析:本月来料不良主要体现在外观、尺寸、性能，占总不良率的981.8%，其中外观占34.5%，尺寸占27.3%，性能占20.0%，由品管部协同采购 推动供应商进行重点改善。
供应商不良分析图表分析:宝发达整月 6批次、余姚康魄整 月5批次不良、江门同达机械整月有11批次不良、江门同达机械整月有4批次不良，顺景五金整月有4批次不良，由品管部协同采购 于8月份重点对宝发达、余姚康魄、江门同达机械、顺景五金进行重点辅导，改善来料品质。
不良分析二、制程品质统计分析图表分析：1、本月制程中排在前三位的品质不良分别是：A 、物料不良，占总不良的--63.3%，B 、设计不符，占总不良的--7.6%，C 、加工不良，占总不良的--6.3%；2、请责任部门重点分析原因，提出改善方案；3、品质部验证制程中排在前三位的品质不良改善结果。
制程品质小结：1、本月生产总数：1563台, 其中机头比六月多246台，活塞机比六月少329台，螺杆机比六月少8台；2、本月来料上线不良率为4.99%，比六月来料上线不良率低，来料上线率略有好转。
制程重大不良分析三、客户退货品质分析三位的品质不良改善结果。
四、 客户投诉统计分析五、 ７月份品质管理战略统计小结：1、本月共收到投诉42次, 活塞机35次，螺杆机7次(其中两台非我司产品)2、从投诉明细可知排在前三位的是：电压机损坏--19次占维修项目的47.50%，磁力启动开关/磁力开关损坏--6次占维修项目的15%；其他占37.50%3、品质部重点加强排在前三位的物料进行重点管控，对供货品质差的供应商进行取消其供货资格。
品质部月报总结范文
一、前言本月，品质部全体成员在公司领导的正确指导和各部门的积极配合下，紧紧围绕“提高产品质量，保障客户满意度”这一核心目标，积极开展各项工作。
现将本月工作总结如下：二、本月工作概况1. 质量目标完成情况本月，我部紧紧围绕公司质量目标，加强过程控制，确保产品质量稳定。
通过以下数据可以直观反映本月质量目标完成情况：（1）进料合格率：98.5%，较上月提高0.5个百分点。
（2）生产过程合格率：99.2%，较上月提高0.3个百分点。
（3）成品合格率：99.8%，较上月提高0.1个百分点。
2. 来料质量情况本月，我部对供应商来料进行了严格把控，确保来料质量。
以下是主要来料质量情况：（1）供应商A：合格率95%，主要问题为包装破损。
（2）供应商B：合格率97%，主要问题为尺寸偏差。
（3）供应商C：合格率99%，主要问题为材质不符合要求。
3. 车间巡检质量情况本月，我部对车间进行了定期巡检，确保生产过程质量。
以下是车间巡检情况：（1）生产设备运行正常，无异常情况。
（2）生产人员操作规范，无违规操作现象。
（3）生产现场整洁，无安全隐患。
4. 成品查验质量情况本月，我部对成品进行了严格查验，确保产品质量。
以下是成品查验情况：（1）成品外观质量良好，无明显缺陷。
（2）成品功能性能符合要求。
（3）成品包装完好，无破损。
三、存在问题及改进措施1. 问题：部分供应商来料质量不稳定。
改进措施：加强供应商管理，提高供应商质量意识；加大来料抽检力度，确保来料质量。
2. 问题：生产过程中存在少量不良品。
改进措施：加强生产过程监控，提高员工操作技能；优化生产流程，降低不良品产生。
3. 问题：成品查验过程中发现部分产品存在质量问题。
改进措施：加强成品查验力度，提高查验人员素质；加强员工质量意识培训，提高产品质量。
四、下月工作计划1. 持续优化供应商管理，提高来料质量。
2. 加强生产过程监控，降低不良品产生。
3. 提高成品查验质量，确保产品质量。
品质月报表模板
备注
合 计
六、问题分析
问题描述
原因析
改善建议
七、总结：
从以上表中可以看出，公司的质量。。。。。。。
一、进料检验
交货单号
品名
料号
厂商
检验数
不良数
不良率
前月比%
备注
合计
二、制程检验
部门
检验批次
合格批次
一次合格率
前月比%
专门通知单件数
备注
三、出货检验
出货单号
产品名称
型号
数量
一次合格率%
前月比%
备注
合 计
四、客户投诉
出货单号
产品名称
型号
数量
客诉内容
责任归属
备注
合 计
五、客户投诉
出货单号
产品名称
型号
数量
客诉内容
品质月报范例
3.53% 3.51% 3.39%
3.00%
6000 35% 4000 2000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毛 刺 断 筋 4262 3662
2.00% 1.00% 0.00%
主要不良改善对策
序号 1 不良项目 毛刺 原因分析
不能按照要求做到自查自检，个别 操作人员只顾数量不顾质量，使一 些毛刺问题产生。 操作员对产品质量认识不清，对生 产操作存在问题不能及时发现或整 改。 喷模方法不正确，责任心不强 喷模时局部不均匀产生气孔，画不 到位造成板珊局部产生气孔（合金 含杂质过高） 喷模方法不正确，责任心不强
0.90% 0.80% 0.70% 0.65% 0.60% 0.69% 0.72% 0.66% 0.70% 0.68% 0.73% 一季度目标值： 不良率0.8% 二季度目标值： 不良率0.7% 2000 0.69% 0.64% 1500 53%
0.60% 0.50%
1500 1000
53%
0.40%
2
脆裂
3
断筋
4
超轻
5
缺肉
9月份浇铸负板质量分析改善
9月份浇铸负板质量分析改善
6.00% 5.00% 4.00% 3.62% 4.06% 4.35% 4.52%
3.76%
4.88%
一季度目标值：不 良率5.0% 二季度目标值：不
12000 10000 65% 8000
3.53% 3.51% 3.39% 6000
2
极柱焊接不良
3
铅渣
1、来料焊条含渣量大。2、缺少自 本月度针对性地加强此项目检查。 检、自查。 1、焊接速度快。2、缺少自检、自 本月度针对性地加强此项目检查。 查。 1、主要操作速度快、脱模快，班组 1、宣导汇流排焊好的要求和作用，多做过程检 及员工没重视自查、自检。 查和纠正员工过程操作手势是否规范。
品质部月度工作总结报告（精选8篇）
品质部月度工作总结报告（精选8篇）品质部月度报告篇1今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。
现将12月的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。
加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。
在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。
对此采取了以下措施：1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。
各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。
针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。
先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：____年初步展开并实现以下项目：1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：____版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。
通过管理评审会议，对公司质量目标，于《____年上半年部门质量目标》进行修改。
并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。
对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
2023品质月报告总结标准模板(二篇)
2023品质月报告总结标准模板根据教育局的统一安排，我校从____月____日至____月____日以来，围绕重质量，共享美好生活的活动主题展开了一系列活动。
本次活动在学校领导的重视和老师们的积极参与下取得了圆满成功。
现将我校活动开展情况总结如下：一、精心组织，全面动员。
为了组织好质量月活动，学校根据上级精神，把____月____日至____月____日定为宣传发动阶段。
召开了学校领导班子会议，研讨制定了质量月活动实施方案，____月____日下午召集全体教师讨论通过了本次活动实施方案，组织教师认真学习，吃透文件精神，激发了全体教师参与兴趣。
二、加强组织与领导，确保活动方案的实施。
活动开始，为确保我校质量月的顺利展开，我校成立了以校长为组长，以其他行政成员为成员的领导小组。
形成了校长负总责、教师全员参与的活动体系。
学校领导亲自参与并严格监督活动的整过程，确保了各项活动顺利进行，圆满完成了质量月的各项任务。
三、主要开展的活动及效果。
（一）、借助多种载体，大力开展质量宣传活动。
学校利用校园广播，宣传橱窗等平台，以悬挂横幅、印发张贴质量宣传资料等形式，向广大师生宣传国家、省对质量工作的决策、部署和要求。
通过挂标语、讲座等形式大力宣传质量月，向广大师生和群众重视质量的重要性，大力营造人人关心、重视质量的校园氛围。
（二）、丰富多种形式，开展质量主题教育活动。
1、利用周会课，举办一次全民重质量，共筑中国梦专题讲座。
2、举行了一次重质量，共享美好生活征文比赛。
3、针对学生身边的质量安全，学校组织安全检查小组对学校小卖部的食品安全进行了检查，有效地防范了不安全的食品进入校园。
4、对学校的在建工程，严把质量关，确保在校学生的人生安全。
5、教学中，围绕打造高效课堂，提高教育质量的主题开展了一次教学大练兵。
教学大练兵活动中，在学校总体部署下，全体教师积极参与，认识准备，各部门各负其责。
首先是以集体备课小组为单位确定了各学段不同学科的课堂教学研究主题：一二年级语文教学为如何有效的进行低年级识字教学;三四年级为阅读教学的指导;一二年级的数学教学则为学习习惯的养成教育，三四年级为如何构建学生自主探究学习的课堂。
品质月报(新模板)
6
3-2. 制程（烧成）检验合格率
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
烧成组
月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
检验 批数
合格 批数
合格 率
50 50 100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
成型组
月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
检验 批数
合格 批数
合格 率
50 50 100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
22.8
55.803
0
10
20
30
40
50
60
备注： 破裂、焊破、焊锡不良：094:6、107:3、109:1、120:1
17
5-4.本月前三项客诉问题改善措施： 目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
序 号
项目
不良 率
不良原因
改善对策
责任 改善 部门 效果
18
66-1体.上系月推问进题点跟进：
总数量 对应数量
Wpcs
Wpcs
10.4 31.2 12.9
10.4 3
13.6 3
11.6 9.6 3.3
22.8
22.8
6.8
6.8
2.78
2.78
2.4
2.4
1.6
质量月报表格式范例
XXXXXX有限公司产品质量月度统计表（20xx.2.26—20xx.3.25）报送：总经理、副总经理抄送：技术部制造部销售部编制：品质部采购部各车间20xx.3.28XXXXXX有限公司质量统计月报表共5 页第1页锻压车间20xx.2.26—20xx.3.25单位：件XXXXXX有限公司质量统计月报表共5 页第2页锻压车间20xx.2.26—20xx.3.25单位：件XXXXXX有限公司产品质量统计表共 5 页第 3 页机加车间20xx.2.26—20xx.3.25 单位：件注：1、2、P2301轴销料废114件中113件为粗车后料硬无法加工中心孔。
LG168 转向节不合格统计及排列图共5页第4页不合格统计排列图频数：件频率：累计%分析： 1合格品的87.72﹪，比上月上升11.6﹪。
2、裂纹属原材料表面划伤经镦粗形成。
该缺陷占不合格品的8.7﹪，下降12.54﹪。
3、本月生产30669件（比上月增产17986件），不合格品391件，不合格率为1.275﹪，比上月上升0.891﹪。
.N18转向节不合格统计及排列图共5页第5页不合格统计排列图频数：件频率：累计﹪分析：1、缺料部位以各支臂为主。
该缺陷占不合格品的59.52﹪，比上月下降13.36﹪。
2、制坯为分料不均，预锻时摆放位置不正及咬上模掉下后压伤。
该缺陷占不合格品的31.08﹪，比上月上升8.83﹪。
3、本月生产26875件（比上月增产6216件），不合格品415件，不合格率为1.544﹪，比上月下降0.741﹪。
缺料制坯裂纹其它错模。
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五 生产品质TOP5问题汇总
机型 不良现象 不良 率 原因分析 不良类 改善对策 别
G3502
屏水印
3%
结构问题
设计
重新验证LCD泡棉的厚度，减少一 个LCD泡棉
不拍 拍花
0.8%
摄像头连 作业不 1.焊接工位自检焊接质量、是否有 锡 摄像头 良/来 连锡、虚焊 2.反馈IQC来料改善 不良 料不良
作业不良
工程指导装配手法
AB壳缝 3.00% A壳不良 隙
A壳划 伤 屏水印 2.00% 装配不良与堆 机造成 2.80% 焊接不良
来料不良
反馈IQC来料改善
作业不良
工程指导装配手法
作业不良
工程指导装配手法
底壳装 配不良
2.52% 装配不良
作业不良
工程指导装配手法
十 每月来料检验分析
十一 供应商来料合格率分析
FPC焊接 不良 作业不 焊接工位自检焊接质量、是否有 良 连锡、虚焊
不开机
0.6%
听无
按键无手 感
0.6%
0.7%
听筒掉线
侧键FPC 来料不良
作业不 焊接工位自检焊接质量 良
外观不 更换批次侧键FPC，不良品退供应 良 商，同时推动供应商改善
六 生产品质TOP5问题汇总
机 型 不良现象 不良 原因分析 率 不良 类别 改善对策
反馈IQC来料改善
0.8%
摄像头连锡
作业不良
1.焊接工位自检焊接质量、是否 有连锡、虚焊 反馈IQC来料改善
1.6%
摄像头不良
来料不良
3.1%
结构问题
结构不良
通知客户项目改善
九 生产品质TOP5问题汇总
机型 不良现 象 不良 率 原因分析 不良类别 改善对策
T40A 底壳起 D 翘
2.00% 喇叭定位偏
七 生产品质TOP5问题汇总
机 型 不良现象 不良 率 原因分析 不良类别 改善对策
A45 03
拍照黑影
9%
摄像头不良
来料不良
反馈IQC来料改善
屏发黄 振无 听无
1.2% 1.2% 0.8%
屏不良 马达不良 听筒角压歪
来料不良 来料不良 作业不良
反馈IQC来料改善 反馈IQC来料改善 工程指导装配手法
G1801
黑屏 亮点 黑点
重按 按无 喇叭无音 拍黑影
0.6% 屏不良
0.4% DOME 没贴好 0.5% 喇叭不 良 0.5% 摄像头 不良 0.5% 麦克掉 线
来料 不良
作业 不良 来料 不良 来料 不良 作业 不良
反馈IQC来料改善
工程指导操作手法 反馈IQC来料改善 反馈IQC来料改善
麦无
焊接工位自检焊接质量、装壳前检查 焊接是否牢固
侧键无效
0.9%
侧FPC损坏
作业不良
工程指导装配手法
八 生产品质TOP5问题汇总
机型 不良现 象 不良 率 原因分析 不良类别 改善对策
A400 不开机 1
0.3%
FPC没焊到位
作业不良
1.焊接工位自检焊接质量、是否 有连锡、虚焊
亮点 黑点
不拍 拍花 后拍黑 影 无距离 传感
1.0%
屏不良
来料不良
T35
亮点 黑点 花屏 不稳定
按键灯不亮
0.6% 屏不良
来料 不良
来料 不良 来料 不良
反馈IQC来料改善
0.5% 主板不良
反馈IQC来料改善
振动不稳定
0.6% 马达不良
反馈IQC来料改善
屏水印
0.7% 屏锡点过高 作业 不良 0.7% TP不良 来料 不良
焊屏工位自检OK后下机
TP白点
反馈IQC来料改善
生产工程品质报告
主要内容：
1. 客户验机总体情况与分析
2. 生产直通率汇总与分析
3. 生产品质TOP5问题 4. 来料检验汇总与分析
2014年11月3日
一 客户验机总体情况
二 客户验货问题分析
三 生产直通率汇总
四 生产品质TOP5问题汇总
机型 不良现象 不良 原因分 率 析 不良 类别 改善对策
十二 11月工作重点 1. 增加IQC来料检验的设备，以及提高人员的操 作技能。 2. 持续推动配件（充电器，耳机，数据线，电池 ）供应商的改善。 3. 持续推动工厂过程质量的改善。 4. 工厂生产直通率的改善与目标的达成。