最新灯杆生产工艺流程
路灯杆制作工艺
路灯杆制作工艺
路灯杆是城市街道上常见的设施，它们不仅提供光线照明，还起到引领交通和美化城市环境的作用。
在制作路灯杆的工艺中，需要经历多个步骤来完成。
下面将详细介绍一下路灯杆的制作工艺。
制作路灯杆的第一步是准备原材料。
通常情况下，路灯杆的主要材料是钢铁。
而为了增加路灯杆的耐腐蚀性，还会在表面涂上一层防锈漆。
此外，还需要准备一些连接路灯杆和地面的螺栓和螺母。
接下来，是路灯杆的制作过程。
首先，将钢铁材料按照设计要求切割成合适的长度。
然后，通过钻孔机，在路灯杆的顶部和底部分别钻孔，以便安装灯头和固定路灯杆到地面。
接着，使用焊接机将路灯杆的各个部件焊接在一起，形成一个整体结构。
在焊接完成后，还需要进行一些修整工作，以使路灯杆的外观更加美观。
完成路灯杆的制作后，接下来是安装过程。
首先，需要挖掘一个合适大小的地坑，然后将路灯杆放入地坑中。
在确保路灯杆垂直的情况下，使用螺栓和螺母将路灯杆固定在地面上。
最后，通过电缆将路灯杆与电源连接起来，以确保路灯正常工作。
在整个制作工艺中，需要注意的是工人的安全。
在进行切割、钻孔和焊接等操作时，工人需要佩戴适当的防护设备，以防止受伤。
此外，还需要严格按照设计要求和相关标准进行制作和安装，以确保路灯杆的质量和稳定性。
总的来说，制作路灯杆的工艺包括准备原材料、切割、钻孔、焊接、修整、安装和连接电源等步骤。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以制作出美观、稳定的路灯杆，为城市的照明和美化做出贡献。
10米路灯杆生产工艺流程
10米路灯杆生产工艺流程英文回答：The production process of a 10-meter street light pole involves several steps. Here is a brief overview of the process:1. Material selection: The first step is to select the appropriate materials for the street light pole. Common materials used include steel, aluminum, and composite materials. The choice of material depends on factors such as cost, durability, and specific project requirements.2. Cutting and shaping: Once the material is selected, it is cut into the desired length and shape. This can be done using various cutting techniques such as sawing, shearing, or laser cutting.3. Welding or joining: In this step, the individual pieces of the street light pole are joined together usingwelding or other joining techniques. Welding ensures a strong and durable connection between the different components.4. Surface treatment: After the welding process, the street light pole undergoes surface treatment to protect it from corrosion and enhance its appearance. Common surface treatment methods include galvanization, powder coating, or painting.5. Assembly: Once the individual components are prepared and treated, they are assembled to form the complete street light pole. This includes attaching the base, pole shaft, and the light fixture mounting bracket.6. Quality control: Before the street light pole is ready for installation, it undergoes thorough quality control checks. This involves inspecting the dimensions, welding quality, surface finish, and overall structural integrity of the pole.7. Packaging and transportation: The final step is topackage the street light poles for transportation to the installation site. Proper packaging ensures that the poles are protected during transit and can be easily unloaded and installed at the destination.中文回答：10米路灯杆的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 材料选择，首先要选择适合的材料用于制作路灯杆。
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
灯杆生产工艺流程
一、灯杆生产工艺流程：1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要点：1.下料剪切1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2.折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
6.齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
庭院灯制作
庭院灯制作一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要点：1、下料剪切（1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。
（2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
（3）长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
（4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯。
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补。
具体注意如下：（1）折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
（2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
（3）调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
（4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
（5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接。
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4、修补打磨。
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形。
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头。
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
最新灯杆生产工艺流程
投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述灯杆生产工艺流程一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。
二、加工工艺(一)、灯杆生产工艺流程：(1)下料-折弯-(3)焊接-(4)修补打磨-(5)整形-(6)齐头-(7)装底板-(8)焊底板-(9)开门-(10)焊门条、电器条、锁座-( 11)弯叉-( 12)镀锌-( 13)喷塑-( 14)总检-( 15)发货(二)、各工序要求：1 、下料剪切1 ． 1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。
1 ．2 定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求w 士2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mn。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。
1. 4 设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成型后无法修补的。
具体注意如下：2. 1 折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2. 2检查板料的长度、宽度和直度，不直度w 1/1000,如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。
2. 3 调整大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。
2. 4在板料上正确划线，误差：w士1mm2、5正确对线,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高低不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接,因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查,发现有缺陷的地方进行补焊,补焊完成后,再进行修磨,修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差：v士2mm坯杆直线度误差不超过：w 士 1.5/1000。
路灯杆的热镀锌工艺流程
路灯杆的热镀锌工艺流程
首先，路灯杆的热镀锌工艺流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作，首先需要对路灯杆进行清洗和除油处理，以确保
表面没有杂质和油脂，这样可以提高镀锌层的附着力。
2. 酸洗，路灯杆在清洗和除油后，会进行酸洗处理，主要是利
用酸性溶液去除表面的氧化皮和锈层，使金属表面变得光滑、干净。
3. 通水洗，酸洗后，需要对路灯杆进行清水冲洗，以去除酸洗
液和其他杂质，保证下一步的镀锌效果。
4. 预处理，在路灯杆表面进行磷化处理，这个步骤可以提高镀
锌层的附着力，同时也可以增加耐腐蚀性能。
5. 干燥，经过预处理后的路灯杆需要进行干燥处理，以确保表
面干燥，为下一步的镀锌做准备。
6. 热镀锌，路灯杆经过上述处理后，会被浸入熔融的锌液中，
通过化学反应将锌镀在金属表面，形成保护层。
7. 冷却，经过热镀锌后的路灯杆需要进行冷却处理，使得镀锌
层完全凝固固化。
8. 检验，最后对镀锌后的路灯杆进行外观质量检验和厚度检测，以确保镀锌层的质量符合标准要求。
总的来说，路灯杆的热镀锌工艺流程包括准备工作、酸洗、通
水洗、预处理、干燥、热镀锌、冷却和检验等多个步骤。
这些步骤
都非常重要，每一步都需要严格执行，以确保最终的镀锌效果符合
要求。
希望这些信息可以帮助你了解路灯杆的热镀锌工艺流程。
10米路灯杆生产工艺流程
10米路灯杆生产工艺流程英文回答：The production process of a 10-meter street lamp pole involves several steps. Here is a detailed explanation of the process:1. Material Selection: The first step is to select the appropriate materials for the street lamp pole. Common materials used include steel, aluminum, and composite materials. The choice of material depends on factors suchas cost, durability, and design requirements.2. Cutting and Shaping: Once the material is selected,it is cut and shaped according to the required dimensions. This is usually done using specialized machinery such as laser cutters or saws.3. Welding: The cut and shaped pieces are then welded together to form the main structure of the street lamp pole.Welding is a critical step that requires skilled workers to ensure the strength and stability of the pole.4. Surface Treatment: After welding, the street lamp pole undergoes surface treatment to improve its appearance and protect it from corrosion. This may involve processes such as sandblasting, galvanizing, or powder coating.5. Installation of Accessories: The next step is to install various accessories on the street lamp pole, suchas the lamp holder, electrical components, and brackets for mounting. These accessories are carefully positioned and securely attached to the pole.6. Quality Control: Before the street lamp pole isready for use, it undergoes rigorous quality control checks. This includes inspections for structural integrity, surface finish, and electrical safety. Any defects or issues are addressed and rectified at this stage.7. Packaging and Shipping: Once the street lamp pole passes all quality control checks, it is packagedappropriately for shipping. This may involve wrapping it in protective materials and securing it in a suitable container. The pole is then transported to its destination.中文回答：10米路灯杆的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 材料选择，首先需要选择适合的材料用于制造路灯杆。
路灯制作工艺流程
投标产品生产工艺（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。
2、灯杆的设计尺寸见图纸。
法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。
灯杆整体设计强度可达：抗风速大于36m/s，抗震等级大于10级以上。
3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。
4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。
5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。
喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。
保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。
6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。
7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。
电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。
灯杆技术参数及性能➢高度误差：±0.5%H➢灯臂杆高（长）：±1%H➢灯杆弯曲度：＜5°➢灯杆直线度：＜1°➢悬臂长：±2%➢灯具连接仰角：±2°➢法兰盘与杆体垂度偏差：＜1°➢法兰盘焊接位置偏差：≤2mm➢镀锌层厚度≥80um➢喷塑层厚度≥80um➢抗风力≥36米/秒➢抗地震烈度为10级（二）灯杆的工艺过程1.毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2.法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3.上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4.镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。
路灯灯杆生产工艺流程
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【精品】灯杆成形工艺规2
灯杆成形工艺规程一、工艺流程备料→下料→割板→折杆→合缝→焊接→打磨→整形→割法兰盘中心距→加强筋→割门→焊门及其他配件→镀锌→喷塑→包装.二、原材料钢板、钢管、焊条、圆钢三、工艺步骤和质量要求1、对机器设备及电器装置运行状况进行检查.2、准备好不同规格型号的灯杆所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料滚剪裁割，检查裁割质量和尺寸要求。
4、检查折杆是否符合尺寸要求,是否圆整。
5、检查合缝焊接质量是否圆整，有无咬边、焊渣、裂缝等。
6、用卷尺,卡尺不定期对灯杆圆度、直径进行检查。
7、检查法兰盘规格尺寸是否符合要求,焊接质量是否良好。
8、检查接线窗规格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。
9、检查灯杆镀锌质量、锌层厚度、均匀度等.10飞检查喷塑质量、外观情况、粉末厚度及均匀度。
11、检查完毕后，无质量问题即可包装发货。
一、工艺流程备料→下料→卷制→合缝→焊接→打磨→弯制→镀锌→喷塑→灯臂成品二、原材料钢板、钢管、焊条、圆钢、螺栓三、工艺步骤和质量要求，l、对机械设备及电器装置运行状况进行检查.2、准备好不同规格型号的灯臂所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料进行滚剪裁割，检查裁割质量及尺寸。
4、检查卷制是否符合要求。
5、检查合缝焊接质量是否有咬边，夹渣现象.6、对灯臂进行弯制，弯臂弧度要满足合同要求.7、各灯臂按施工要求组装,牢靠、保证合适的方向。
8、灯臂镀锌要均匀，有光泽，达到标准厚度。
9、喷塑要喷均匀，不可堆积。
10、检查完毕后，若无质量问题即可发货。
路灯技术参数说明根据工程需求，我公司对路灯的制作作如下技术说明：1、灯杆高度为8。
5米、12米,材质选用上海宝钢3—4mm厚，Q235A/F优质钢材，经大型折弯设备一次成型.灯杆焊接采用自动埋弧焊接，焊接标准:GB3323-1986Ш。
2、灯杆采用热镀锌防腐处理，镀锌层表面光滑美观，光泽一致。
无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在。
镀锌层厚度达到86μm，镀锌层附着力应符合GB2694—88标准，保证8年不褪色，灯杆防腐寿命大于30年。
路灯工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习施工图纸，了解工程概况、施工要求及注意事项。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量，采购所需的各类材料，如灯杆、灯具、电缆、支架、预埋件等。
3. 设备准备：调试、检查施工设备，确保设备性能良好。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
5. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1. 定位放线：根据设计图纸，确定路灯位置，进行定位放线。
2. 挖设基础：按照设计要求，挖设基础坑，坑底应平整，尺寸符合设计要求。
3. 基础浇筑：在基础坑内铺设砂垫层，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
4. 预埋件安装：在基础混凝土浇筑过程中，将预埋件固定在基础内。
三、灯杆安装1. 钢筋加工：根据设计要求，加工灯杆钢筋。
2. 灯杆制作：将加工好的钢筋焊接成灯杆，并进行防腐处理。
3. 灯杆运输：将制作好的灯杆运输至施工现场。
4. 灯杆安装：将灯杆吊装至基础，固定在预埋件上，确保灯杆垂直。
四、电缆敷设1. 电缆加工：根据设计要求，加工电缆。
2. 电缆敷设：将电缆敷设至灯杆底部，连接电缆接头。
3. 电缆保护：在电缆敷设过程中，注意保护电缆，避免损坏。
五、灯具安装1. 灯具运输：将灯具运输至施工现场。
2. 灯具安装：将灯具安装到灯杆顶部，确保灯具垂直。
3. 灯具调试：对安装好的灯具进行调试，确保其正常工作。
六、路面恢复1. 土方回填：将基础坑内的土方回填，进行夯实。
2. 路面修复：修复因施工造成的路面损坏，确保路面平整。
3. 安全防护：在施工区域设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
七、验收及移交1. 施工单位自检：对施工完成的工程进行自检，确保工程质量符合要求。
2. 监理单位验收：监理单位对施工完成的工程进行验收，确认工程合格。
3. 移交工程：将验收合格的工程移交给业主单位。
通过以上工序，完成路灯工程施工。
在实际施工过程中，还需根据工程特点和现场情况进行适当调整。
路灯施工
路灯施工一、路灯施工施工工艺流程：灯杆定位→挖灯杆基坑→浇筑灯基础→挖电缆沟→敷设电缆保护管→电缆沟回填土→敷设电缆→电缆头制作→灯具组装→接地极制安装→通电调试（一）、施工定位技术人员根据设计平面图、断面图及线路走向与施工人员一道，共同完成定点工作；如不能按图定点处，请设计和业主到现场解决。
(二)、基坑（沟槽）开挖及回填施工前首先确定基坑（沟槽）开挖的深度、宽度并划线；土方开挖以人工开挖为主，对施工有影响的地下构筑物和综合管线，要进行试探性挖掘，探清实际情况并提供给设计以便做出变更；根据土质对中杆灯基坑进行放坡或设挡土板，挖出的土大部分运至弃土点。
应有排水措施，随时排除坑（沟槽）内积水；回填时先取土样确定回填用料（原土或级配碎石），然后用人工分层摊铺、夯实。
严格控制每层铺土厚度，保证压实度达到设计要求；填写“隐蔽工程检查记录”。
(三)、灯基础的施工按图施工，预先制作钢筋笼和螺栓笼，利用夹具和模具加工保证尺寸；钢筋笼和螺栓笼安放在基坑检查合格后，进行砼现浇，每个基础一次浇筑完毕，浇筑时使用振捣器，现砼工程所用的商品混凝土要取样、有合格证，填写“混凝土浇筑记录”；基础浇制完毕后，检查基础地脚螺栓位置必须正确，且包裹好。
(四)、接地装置电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。
(五)、放电缆保护管及电缆（电线）管子不得有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤。
(六)、路灯安装规定1、同一路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
2、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级为C20，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面30～50mm。
灯杆工艺流程
产品加工工艺及流程一、灯杆制作工艺流程及说明：1、开料；在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1㎜，为后续工艺创造许多有利条件。
2、成形：采用长达15米数控折弯机，一次模压成形，此设备具有控制精度高，灯杆成形美观，失圆率低且外表光滑的特点。
3、焊接：采用数控自动收口机焊接，此设备集收口、焊接功能于一体，克服了传统合缝需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀，直线度不大于2%。
4、整形：本公司在整个生产工具过程中，分两次整形，第一次在灯杆纵焊缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性；第二次整形在镀锌后喷塑前进行，用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲，成品保证灯杆直线度不小于1%，全长不大于5㎜。
5、弯曲：根据图纸设计要求，由公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素进行放样，确定弯曲半径值，然后，根据确定了的数据做模具，最后由自动弯管机弯曲成型，充分保证了每根成型一致。
6、镀锌：采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备，严格执行国家标准GB/T13912-92，镀锌层附合GB2694的要求，对酸洗、镀锌温度等技术参数严格把关，锌层厚度大于65um，锌层平滑，无挂锌、麻面及漏镀露铁等现象，镀锌后钝化处理，保证灯杆20年内无腐蚀现象。
7、喷塑：喷塑前对杆体表面进行磨砂，以增加附着结合力（不损伤热浸锌锌层），严格控制固化时间和固化温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔，塑层厚度大于86um。
8、开电器门：采用数控等离子切割机切割，切割精度高，切割缝隙小。
灯杆的工艺过程1、毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2、法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3、上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4、镀锌：a、镀锌前检验在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。
路灯杆生产工艺流程
路灯杆生产工艺流程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998四川信鑫公路交通工程有限公司路灯杆生产工艺说明一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要法语：1.下料剪切剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。
长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态2.折弯折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±／1000。
灯杆杆体加工工艺流程
灯杆杆体加工工艺流程浙江云通高杆灯有限公司2014年1月15日灯杆附件加工工艺流程高杆卷扬系统、电力电缆的准备卷扬机预先安装于杆底卷扬机座根据灯杆总高度截取钢丝绳与电缆使用电缆卡子与连动挂链将钢丝绳与电缆联结为一体准备好所有标准件通过检查后装箱运抵现场浙江云通高杆灯有限公司2014年1月15日镀锌工艺一、镀锌前检验：在镀锌前对灯杆的表面必须进行检验，是否存在油漆焊渣等杂物，如存在必须进行清除，以及是否留有镀锌工艺孔。
二、酸洗：1去油对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油缸内浸没15~ 30分钟去掉油后，必须在清洗缸中进行清洗干净达二次以上。
2.酸洗a.对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中时间为20分钟~ 40分钟，如灯杆表面全部氧化层清洗干净后，才能进入下面工序，如表面有局部氧化层，需用工具打磨后，再酸洗10分钟~ 20分钟，酸液成分24小时分析一次。
b.酸洗完后，必须在清洗缸中进行清洗，清洗掉灯杆表面的酸根离子，清洗必须进行二次以上。
三、助镀剂：当灯杆清洗完后，进入助镀剂缸中，进行助镀，温度在60〜70C,时间在3分钟之内。
助镀剂成分8小时分析一次。
四、镀锌：灯杆在进入镀锌缸时要慢慢进入。
在锌液中停留时间约1〜2分钟，在漂灰时必须干净。
然后灯杆慢慢提升，使表面的锌流均匀平整，再进行水冷却，锌液成分8小时分析一次。
五、检验：成品冷却后，进行修整，对于小的毛刺、积瘤等缺陷进行清除，使表面光洁、平整。
检验以检查锌层厚度，结合力、表面光洁度、平整度、有无色差、发黑等现象。
如符合标准，贝S进入下面工序；不符合，贝憧新返镀，直到合格。
六、包装、入库：必须对灯杆进行包装，使在运输中不撞坏灯杆表面。
在仓库中安放整齐。
浙江云通高杆灯有限公司2014年1月15日。
路灯灯杆的生产步骤
路灯灯杆的生产步骤路灯灯杆的生产线设备生产工艺,这里说的生产线不仅适用于路灯杆，同时也是适用于标志杆，旗杆，高杆灯的生产，主要生产如下：1、简易卷板开平生产线；主要是将钢卷板展开，绞平并剪切成所需的尺寸，系统由开卷机和侧导向装置，绞平机，剪板装置，码料排，电气系统等六个部分组成。
特别适用于路灯灯杆、旗杆等杆料设备的开平。
2、钢板斜剪生产线；适用于长型剪切板材的纵向剪切加工，剪切板材长度可任意调节。
具有较高的劳动生产率，通过液压钢将所需剪切的板材压制于行走装置上，将圆盘刀得旋转剪切下，板材随行走装置运行而剪切板材，压料时，将板材按要求尺寸斜放，可以剪锥度板材。
特别适用于灯杆子、旗杆子的板料的剪裁。
3、双联板料折弯机该设备有两台折弯机组成，双级联动，实现同步工作，随机配有不同的灯杆模具，可以适用于生产路灯灯杆，旗杆，高杆灯等，使用于生产圆锥形灯杆时，装上圆锥形模具，多刀折弯，最后一刀中间折弯，一根圆锥形灯杆就成型了。
然后用灯杆卷圆机将灯杆拉出；需要生产多边形灯杆，标志杆和高杆灯时，装上多边形专用模具，多刀折弯，最后折弯中间一刀，一根多变形灯杆就成型了，然后用抽杆卷圆机将灯杆拉出。
4、自动合缝焊接生产线该设备由主机头、牵引床身，伺料排罩组成，牵引床身由运动小车上牵引夹头夹住钢钢大头小车运动，推动钢杆由小头向大头运动，在主机头六只夹爪夹持下匀速运动，钢杆大端在松掉钢杆小车的劫持下，由机头上导向轮实现自动对缝，钢杆合缝的同时，焊机开始起伏焊接，本设备采用自动焊接，焊剂自动回收，焊缝均匀，连续美观，渗透强，合缝焊接一次成型，焊接效率高，速度23米/分钟，是气保焊的3倍，成本低于气焊接，是目前国内灯杆行业焊接速度最快，效果好，价格最低的设备。
该设备主要焊接路灯灯杆和旗杆，杆体比较大的标志杆和高杆灯一般不用这个设备。
杆体比较大的标志杆和高杆灯一般不用这个设备。
5、机械合缝机本机器是适用于高杆灯和标志杆在折弯后合缝的专用设备。
灯杆生产工艺流程
灯杆生产工艺流程灯杆是城市道路照明的重要设备，它的生产工艺流程是一个相对复杂的过程。
下面将为大家介绍灯杆的生产工艺流程。
首先，在灯杆生产过程中需要准备原材料，主要包括钢材、铝材或不锈钢材料，这些材料将作为灯杆的主体结构。
材料选择时需要考虑到其强度、耐腐蚀性等特性，以确保灯杆的质量。
接下来，将原材料进行切割和折弯等加工处理，将其加工成适合生产灯杆的形状。
这一步骤需要使用各种机械设备，例如切割机、折弯机等。
在加工过程中，需要根据灯杆的设计要求进行精确的测量和切割。
接下来是焊接环节。
将加工好的零部件进行组合，并通过焊接方式将其连接在一起。
焊接是整个生产工艺流程中最重要的一环，焊接工艺的好坏直接关系到灯杆的质量和使用寿命。
焊接时需要控制好焊接温度和焊接强度，以确保焊接的牢固和可靠。
完成焊接后，需要进行除锈和防腐处理。
由于灯杆需要长期暴露在室外环境中，因此需要进行有效的防腐处理，以提高灯杆的耐腐蚀性和使用寿命。
除锈和防腐处理通常采用喷涂或浸漆等方法，根据不同的材料和环境条件选择适当的防腐涂料。
接下来是表面处理环节。
为了提高灯杆的外观质量和光反射性能，需要对其进行表面处理。
这一步骤包括打磨、抛光、喷涂等操作，以确保灯杆表面的光滑和光亮。
最后，进行灯具安装和调试。
灯杆上安装照明设备，如灯头、灯罩等，然后进行灯具的调试和测试，以确保照明效果和安全性能。
以上就是灯杆生产的主要工艺流程。
整个生产过程需要各种机械设备和工人的配合，以确保生产的灯杆质量符合标准。
灯杆作为城市道路照明的重要设备，扮演着重要的角色，生产工艺流程的稳定性和可靠性对于保证灯杆质量和使用寿命至关重要。
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投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述
灯杆生产工艺流程
一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。
二、加工工艺
（一）、灯杆生产工艺流程：
（1）下料→折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货（二）、各工序要求：
1、下料剪切
1．1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。
1．2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1．3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。
1．4设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。
2、折弯
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成型后无法修补的。
具体注意如下：
2．1折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2．2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。
2．3调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2．4在板料上正确划线，误差：≤±1mm
2．5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高低不大于5mm。
3、焊接
焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。
5、整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头
齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高低不平，同时修平后，进行端面磨光。
7、装底板
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯杆母线平行。
8、焊底法兰及筋板
焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
9、开门
本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同进割下的门板与灯杆配号用电焊烧制。
10、焊门条、电器条、锁座
焊门条时40mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。
焊电器条及锁座，主要是，按照图纸定好位置，锁座焊在门的中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超进灯杆。
11、弯叉
弯叉工序与开门工序有相同性质，应该胆大心细。
首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，确保成品率100%。
12、镀锌
12.1镀锌前检验
在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。
12.2酸洗
对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油池内浸没15-30分钟去油后，在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。
对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为20-40分钟以清除氧化层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗15分钟，酸液成份24小时分析一次。
酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子，清洗次数必须在两次以上。
12.3助锌剂
当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在60-70℃时间为3分钟。
助锌剂成份4小时分析一次。
12.4镀锌
经水冷却后，为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌），必须对镀锌表面进行铬酸处理，此时，表面产生黄色钝化液，雨水冲淋后，可自然褪表。
13、喷塑
13.1打磨：将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、平整。
13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求小杆≤±1mm、高杆≤±2mm。
13.3装门板：
13.3.1把所有门板进行镀后的处理，处理包括挂锌、漏镀，及锁孔中的存锌。
13.3.2钻螺丝孔时电钻与门板垂直，门板四周间隙相等，门板平复。
13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立须牢固以防运输途中脱落。
13.4喷塑粉：将装好门的灯杆进行喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求以保证灯杆的附着力和光洁度等质量要求。
14、出厂检验
出厂检验，由厂部质检员进行，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录存档，同时检验单必须车间主任和质检员同时签字后方可发货。
15、包扎、发货
15.1包扎根据客户需要进行包扎
15.2发货前由仓库，会同财务办好发货前的一切手续。
根据合同约定进行对产品的数量、重量、金额进行结算，由财务开出发货单后方可进行发货。
灯具生产工艺流程
1、壳体：壳体材料采用ZL102（GB1173-86），材料进厂后，进行化学成分及机械性能抽样检验。
2、熔铝：采用数控控制的燃烧炉加热铝锭，并至熔化状态，严格控制温度，防止铝合金元素的损坏。
3、采用1400T大型压铸机进行压铸成型，由于此设备具有压力大、压射力高及压射速度快，锁损力好等优点，能保证熔铝在模具内具有很好的流动性，保证闻品外观光滑，质地致密，无气孔，夹渣、微裂等缺陷。
4、整理、钻孔采用细粒砂纸对产品局部表面进行抛光，并完成相关钻孔改进工作。
5、表面处理：由于压铸出的产品表面有油污，通过放进特别的去污液的加热槽体，进行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循环几次，产品内外表面的油污、脏物清洗干净，产品外观略有光泽。
6、喷塑：喷塑在全自动控制的流水线上完成，流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置，其质量完全由高质量的设备完成，塑层表面光滑，塑层均匀、附着力高，保证塑层寿命达十年。
7、反光罩：采用纯铝板L2M，通过专用模具拉伸而成，表面氧化，
具有硬度高、亮度好，并保证具有理想的配光曲线。
8、灯罩：采用厚度5mm钢化玻璃经热压成型，具有强度高、重量轻的优点。
9、装配：采用模块安装方式，便于维护、使用。
电器组件的安装在装配流水线上完成，并经耐压、绝缘、试灯测试。
反光罩与灯罩之间采用玻璃胶连接，保护高防护等级性能，防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。
灯座采
用内换泡结构形式，便于维护。
10、灯体与面框采作扣攀式连接。