生产部整改、整顿改善方案

宁波图耐斯飞轮有限公司

关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案

呈：

公司决策层（孙董事长、孙总经理）

生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。

现场现存在的主要问题：

1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。

2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现

有员工洗衣物、晾衣物现象。

3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、

4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。

5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。

整改、改善措施：

1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实

施有效管理；

2.各车间主任检查各自车间现场管理存

在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善；

3.根据生产部总计划要求时间内完成各自车间内整改、改善内容，各车间主任根据本车间自身问题写一份整理、改善计划，计划需要体现具体问题与改善方案完成时间，生产部总计划具体内容见附件；（附件1）

4.成立现场管理检查小组，组长由孙总经理担任、龚松立、胡旭年担任副组长、各车间主任担任组员，现场检查小组工作内容见附件；（附件2）

5.车间管理建立奖惩机制，具体方案由孙总编制。

6.现场改善主要围绕6S工作展开：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，各车间主任的重点工作：人、机、物、料、法、环进行有效管理。

7.此方案一旦实施工作展开，公司决策层因明确按照方案规定推动并执行；（开弓没有回头箭）

附件1：生产现场整理、整

顿、改善项目实施计划附件2：生产现场检查小组

工作职责.docx 附件3：生产现场巡查评价

架构图.xlsx

表.xlsx附加4：生产现场检查小组

附件5：现场管理考核奖惩

制度.docx

图耐斯飞轮生产部

2017年8月10日