单面焊双面成型评分标准
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
焊接质量评分标准细则
焊接质量评分标准细则
焊接质量评分标准细则
焊接工程师及QC对每台机器进行焊接质量检查，并按以下条款进行扣分，并记录与焊接质量检查记录，扣分细则如下：
1. 焊后未及时清理干净飞溅－3分/每处
2. 收弧有明显弧坑或缩孔－2分/每处
3. 接头有明显脱节或明显增高－2分/每处
4. 表面密单个气孔－2分/每处
5. 表面密集型气孔－3分/每处
6. 单个超过5mm的咬边－2分/每处
7. 连续咬边超100mm或超整条焊缝长15% －4分/每处
8. 未焊满－2分/每处
9. 焊瘤－2分/每处
10. 漏焊－2分/每处
11. 焊缝外观差（单道焊缝宽度或者高度频繁变化并且
最大值和最小值的超查大于5mm）－2分/每处
12. 单台设备氮检渗漏试验处漏点－5分/每处
13. 不按焊接工艺规程ZL2013-02-进行施焊－2分/每次13. 出现焊接缺陷且拒绝改正－5分/每次
焊接工程师依据以下各条款进行加分，并记录与焊接质量检查记录，加分细则如下：
1. 非GD和EJG系列换热器+10分/每台
2. GD和EJG系列换热器+20分/每台
3. 20型以上、40以下机器总装班组（LT系列除外）+15分/每台
5. 40型（含40型）到80型（不含80）型机器+25分/每台
6. 80型以上含80型机器总装班组+40分/每台
7. 若某台机器的没有采用机器人焊接则焊接机器人上的奖金将转给完成机器人焊缝的班组(上壳体或下壳体)。
焊接标准,单面焊接双面成型的区别
焊接标准,单面焊接双面成型的区别我呀，就跟您唠唠这焊接标准里单面焊接双面成型这事儿。
您看啊，这单面焊接双面成型啊，它可和一般的焊接不太一样。
我就见过那些焊工师傅，一个个皮肤黝黑，眼睛贼亮，手上全是老茧子，那眼神专注得很。
他们拿着焊枪，就像是战士拿着枪似的。
在焊接的时候，那火花四溅，周围的空气都被烤得热乎乎的，还有一股子金属的味道。
咱先说这普通焊接吧。
那就是把两块金属材料按照一定的方式搭起来，然后拿着焊枪沿着缝儿走，就像拿笔写字似的，一笔画过去。
但这单面焊接双面成型可就复杂多喽。
单面焊接双面成型呢，从名字您就能听出来，一面焊接，另一面也能成型。
这就像是魔术一样，这边儿动动手，那边儿就出效果了。
那些师傅在做单面焊接的时候啊，他得控制好那个电流，电流大了，那铁水就像不听话的孩子，到处乱跑；电流小了呢，又焊不透。
我有次和一个老师傅聊天，我就问他：“师傅，这单面焊接双面成型咋就这么难呢？”老师傅看了我一眼，慢悠悠地说：“这可不像你想的那么简单，这不仅要手上的功夫，还得心里有数。
这单面焊的时候，你得想着背面的成型，得让铁水均匀地渗透过去，就像水在沙子里渗过去一样，每一个地方都得照顾到。
”从焊接标准上来说，单面焊接双面成型要求可高了。
比如说，这焊接的高度得一致，不能这儿高那儿低的，就像一排牙齿，得整整齐齐的。
还有这焊缝，得平滑，不能疙疙瘩瘩的，就像姑娘的脸蛋儿一样，得光滑才行。
这单面焊接双面成型和普通焊接在标准上的区别可大了。
普通焊接可能对背面的成型没那么严格要求，只要把两块金属连在一起就成。
但单面焊接双面成型可不行，那是两面都得达到一定的质量标准。
这就好比盖房子，普通焊接就是把砖头垒起来，能立住就行；单面焊接双面成型那就是要把房子盖得既结实又美观，内外都得好看。
我有时候就想啊，这焊接就跟做人似的。
普通焊接就像是那种大大咧咧的人，只要把事儿办了就行；单面焊接双面成型呢，就是那种心思细腻的人，做事情不仅要表面好，里面也得好。
焊接评分标准及要求
焊接评分标准及要求
工件号码：-------- 时间:20分钟分数：---------
一、考试要求：
1、考试所需工具（手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲等）自备。
2、设备为：NBC-350或NBC-250. 焊丝规格：Φ1.0mm或Φ1.2mm。
3、装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前已加工，允许采用反变形。
4、管型件直缝焊件单面焊双面成形，接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6、管型角接试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。
单面焊双面成形。
管状试件离地面高度不高于850mm。
7、管型角接试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
8、试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。
9、劳保品穿戴齐全（自备），执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。
10、对违反规定者将给予适当扣分处理。
单面焊双面成型知识
收口也叫收尾，是指第1层打底焊环形焊缝首（头）尾相接处，也包括与点固焊缝相连接处，当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端3-5㎜时，应压低电弧，用连 弧焊接方法焊至焊缝并再超过3-5㎜后熄弧，如果留的未焊缝过长，采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷，如果留的未焊缝过短，再用连弧焊 进行焊接为时已晚，极易造成收口处未焊透等缺陷。所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适，操作技巧要熟练，才能保证接头收口的质量。
一、五要领
1、看
焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的 大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两 侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊 接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1-2㎜为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能Байду номын сангаас行正常焊接。
仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端条伸入到对口间隙中）焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。
焊接试件评分标准(全)
板材对接2G位置试件外观检查项目及评分标准注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。
板状试件外观检查项目及评分标准②有下列情况之一时，试件应判废，单项成绩为0分：a试件焊缝施焊未完成；b试件焊缝完成后，又进行修补或敲击焊缝表面或根部破坏原始波纹。
②凡焊缝表面有未熔合、夹渣、气孔缺陷之一时，该试件外观为0分。
管状氩弧焊试件外观检查项目及评分标准注：1. 焊缝未盖面、焊缝表面及根部修补或试件做舞弊标记则该试件作0分处理。
2. 凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0 分。
管状试件Φ108×8外观检查项目及评分标准注：1. 焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2. 凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0 分。
φ159×8管对接6G位置GTAW打底+GMAW填盖外观检查项目及评分标准注：2. 气孔检查采用5倍放大镜。
3. 表面有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷之一，外观作0分处理。
4. 焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作0分处理。
5. 未焊透由RT判定，外观组评分。
试件射线底片评分标准一．条件1．板：板厚＝12mm（拍1张片）；2．管：Ф159×8（拍4张片）；3．管板组合件：板厚＝12mm（拍1张片）；Ф159×8（拍4张片）；4．参照标准：JB4730及竞赛工作文件；5．评定区域：10×10mm。
二．评分标准1．点状缺陷的评分⑴尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分①点数≤2个，45分（扣5分）②点数＞2，≤6个，40分（扣10分）③点数＞6，≤10个，35分（扣15分）④点数＞10个，30分（扣20分）⑵尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分①1点，40分（扣10分）②2点，35分（扣15分）③3点，30分（扣20分）④4点，25分（扣25分）⑤5点，20分（扣30分）⑥6点，15分（扣35分）⑦＞6点，0分（扣50分）2．条状缺陷的评分⑴单个条状缺陷的评分①长度≤1mm的，40分（扣10分）②长度＞1，≤2mm的，30分（扣20分）③长度＞2，≤3mm的，20分（扣30分）④长度＞3，≤4mm的，10分（扣40分）⑤长度＞4mm的，0分（扣50分）⑵断续缺陷总长的评分断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为该组缺陷中最大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在12δ(δ：板厚)焊缝长度内的缺陷长度之和。
焊工实操试题
焊工实操题一、定位焊接：单面焊双面成型，∮57*5 钢管全位置焊接，45 分钟内完成。
（如图）要求：自行对口、定位焊接高度 90mm，单面焊双面成型，通球实验、焊缝饱满高度≤5mm，焊缝宽度≥破口宽度 2mm；表面成型良好，无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象；（J506焊条Φ2.5、Φ3.2）工具：直流焊机一台，钢刷一把、（敲渣锤、面罩自带）二、平板对接焊：单面焊双面成型，45 分钟内完成。
图纸（如图）要求：自行对口、V型坡口平板对接，单面焊双面成型，焊缝饱满高度≤5mm，焊缝宽度20mm；表面成型良好，无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象；（J506焊条Φ2.5、Φ3.2）三、工具：直流焊机一台，钢刷一把、（敲渣锤、面罩自带）四、质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气孔、裂纹、咬边及夹渣等焊接缺陷。
五、六、评分标准：职业功能评分项目焊工专业评分标准评分标准实际备注得分对场地、设备进行安全检焊前准备安全检查设备准备 5分工件准备 5 分查；准确穿戴作业着装，电焊机的选择与接线，焊接规范的确定工件表面清理、选择装配间隙并点固。
焊后检查焊后质量检查、环保意焊后表面清理；规范交识10 分卷、现场清理。
咬边总长度≤5mm，每增咬边10 分加5mm 扣2 分焊未焊透10 分接未焊透总长度≤10mm，每增加 5mm 扣 2 分评背面凹坑总长度≤10mm，分背面凹坑10 分标每增加 5mm 扣 2 分准表面气孔10 分焊气孔总点数≤2mm，每增加 1 个点扣 5 分夹渣总点数≤2 个，总长接表面夹渣10 分度≤2mm，每增加1 个点质或增加1mm 扣5 分量焊缝高度3-5mm，高低差余高差10 分总长度≤5mm，每增加5mm扣2 分焊缝宽度差 10 分反变形 10 分宽度差总长度≤5mm，每增加 5mm 扣 2 分角变形≤5mm，每增加 5mm 扣3 分不允许有裂纹、焊瘤、未熔合，否则每项减分 10分以上操作必须按规定时间完成，每推迟一分钟扣一分。
单面焊双面成形技术参考
2.0
5～6
1.6
2
2.0
80～90
直流正接
4～5
2.0
6～8
2
3
2.5
90～100
直流正接
6～8
2.0
8～10
2～2.4
4
3.0
100～120
直流正接
6～8
2.0
8～10
2～2.4
图2L＝1～3㎜钨极伸出长度=对接: 5～6㎜；角接: 7～8㎜（过长时钨极易氧化）
上海沃迪自动化装备股份有限公司
TIG焊单面焊双面成形
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7操作技术要点
7.1为了保证获得优质的焊缝，焊接过程要注意保持正确的焊接姿势，随时调整焊枪角度及喷嘴与焊件的距离。做到既要保证气体保护效果，又方便观察焊接熔池。焊接过程中注意观察钨极烧损状况，当钨极端头呈银白色时，说明保护效果良好。当钨极端头呈蓝色时，说明保护效果较差。如果钨极端头呈黑色或已损坏成球状，说明钨极已被污染，应重新打磨钨极端部，并调节气体流量
TIG焊单面焊双面成形
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图1钨极端部形状
磨消钨极端头时，注意不的磨偏，应磨成端面秃平，没有凹凸现象。同时磨削方向应顺从钨极长度方向。磨削出现横纹时，必须进行消除，否则电弧将出现不稳定也不集中的现象。
6.4焊接速度：焊接速度的大小影响熔款和熔深，速度快气体保护效果不好，金属容易氧化，速度慢，可能出现咬边、焊穿及背面焊瘤等缺陷。
6焊接工艺参数选择
6.1焊接电流：焊接电流大小，根据焊件厚度、坡口形式、空间位置、钨极直径等进行选择，过大会造成烧穿、下塌、咬边、钨极烧损，过小产生电弧偏吹，燃烧不稳定，产生未焊透等缺陷。
6.2电弧电压：电弧电压影响焊缝的熔宽和熔深，电弧电压过高，焊缝气体保护不好、容易氧化、未焊透、气孔等缺陷，建议采用短弧焊接，电弧燃烧稳定、焊缝均匀。
焊工面试考评标准
12
不会使用和调试 设备
0
3
漏焊
10
无异常
有1件不良扣2分
不良件数
最高扣
考评结果
\得分 评分 考评部门 考评人
10
人事部
20
生产部
10
技术部
4 焊缝气孔 10
无异常
有1件不良扣2分
不良件数
10
技术部
5 焊缝焊疤 10
无异常
有1件不良扣2分
不良件数
10
技术部
6 焊缝内凹 10
无异常
有1件不良扣2分
不良件数
气体焊工面试考评标准
试工姓名：
焊接实操内容：平面焊缝、竖向焊缝融合焊接
实操件数：10件
序号 考评内容 配分
A 得分
B 得分
C 得分
D 得分
1
劳动保护
10
正确使用劳 动保护用品
10
未使用面罩
6
未使用手套
3 未使用劳保用品
0
使用和调试设
正确使用和
2
备
20 调试设备
20
会使用和调 试，需要指 16
导
会使用，需要 教导调试
10
技术部
7 焊缝未熔合 10
8 焊缝外表成形 20
配分合计
100
无异常
0
高低宽窄一
致
试用培训期
有1件不良扣2分
不良件数
10
成形较好， 鱼鳞均匀且 16
直
成形尚可， 焊缝平直
焊缝弯曲， 12 高低宽窄明显，
有表面焊接缺陷
10
20
个月
培训期第一阶段保 底工资标准
焊工技能测评标准及评分表
工段 申请等级 合格标准 劳保、着装及工具准备齐全，焊接参数设置、设 备调试正确 分值 6 6 外观 缺陷 6 6 6 5 分值 5 外形 尺寸 5 5 5 分值 缺陷名称 咬边 未焊透 背面凹坑 表面气孔 夹渣 角变形 名称 焊缝正面余高 焊缝余高差 焊缝宽度差 单面焊焊缝背面 余高 合格标准 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005 合格标准 设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地 合格标准 焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分 钟 焊前、焊后检验 外观检验 合格标准 深度≤0.5mm；两侧咬边 总长≤45mm 深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm 深度≤20%＆且≤2mm； 总长度≤30mm ≤2mm允许4个 深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个 ≤3° 合格标准 0-3mm ≤2m（手弧焊≤3） ≤3mm ≤3mm
总分
得分
得分
外观检验
得分
得分
内部质量 30 分值 焊后清理 5
分值
得分
得分
焊接用时
5
检验项目 结果检验 检验员
备注：
焊接时间
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
姓名 评定等级 扣分标准 每项不正确或遗漏扣1分 缺陷状态 扣分标准 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分 每个扣1分 每个扣1分 ﹥2°扣2分 实测尺寸 扣分标准 ﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分 ﹥2mm，扣2分 ﹥2mm，扣3分 评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10 分，Ⅲ级以下该项不得分 扣分标准 每项不正确或遗漏扣1分 扣分标准 每超过5分钟扣1分 内部质量检验
单面焊双面成型的基本要领
单面焊双面成型的基本要领1 单面焊双面成型的定义与分类1.1 单面焊双面成型的定义单面焊双面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。
在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。
1.2 单面焊双面成型的分级1.2.1 弧断续焊法将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。
当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。
这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。
当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。
1.2.2 连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。
这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。
并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。
焊接质量评分标准细则
焊接质量评分标准细则
焊接工程师及QC对每台机器进行焊接质量检查，并按以下条款进行扣分，并记录与焊接质量检查记录，扣分细则如下：
1. 焊后未及时清理干净飞溅－3分/每处
2. 收弧有明显弧坑或缩孔－2分/每处
3. 接头有明显脱节或明显增高－2分/每处
4. 表面密单个气孔－2分/每处
5. 表面密集型气孔－3分/每处
6. 单个超过5mm的咬边－2分/每处
7. 连续咬边超100mm或超整条焊缝长15% －4分/每处
8. 未焊满－2分/每处
9. 焊瘤－2分/每处
10. 漏焊－2分/每处
11. 焊缝外观差（单道焊缝宽度或者高度频繁变化并且
最大值和最小值的超查大于5mm）－2分/每处
12. 单台设备氮检渗漏试验处漏点－5分/每处
13. 不按焊接工艺规程ZL2013-02-进行施焊－2分/每次13. 出现焊接缺陷且拒绝改正－5分/每次
焊接工程师依据以下各条款进行加分，并记录与焊接质量检查记录，加分细则如下：
1. 非GD和EJG系列换热器+10分/每台
2. GD和EJG系列换热器+20分/每台
3. 20型以上、40以下机器总装班组（LT系列除外）+15分/每台
5. 40型（含40型）到80型（不含80）型机器+25分/每台
6. 80型以上含80型机器总装班组+40分/每台
7. 若某台机器的没有采用机器人焊接则焊接机器人上的奖金将转给完成机器人焊缝的班组(上壳体或下壳体)。
焊接等级评定标准
附件B：
焊工操作技能等级评分标准
成型不均匀(每5mm扣30 2分) 310 ～5
焊脚尺寸7 10 ＞5
＜0 3
0.515 ～1.5
立角焊焊缝凸度10 1.5～10 3 ＜0
≤1 10 焊脚尺寸10
＞7 1且≤2 仰角焊差3 且≤2＞4 无20
边咬20
5 不存在5 接头不良0 存在5 5
每处扣1分未焊满
45 成型均匀、边缘整齐、表面光滑
平搭接焊35 成型均匀、边缘整齐、表面较粗45
焊缝成型
每处扣(成型不均匀、边缘不整齐25 )
2分10 ～)
5(底板,与上板齐平另一侧310 超出上板≤焊脚尺寸1,另一侧3～5(底板) 7 超出上板≥1,另一侧3～5 5(底板)
1.5
15 ～0.5
焊缝凸度10 15
1.5～3 立搭接焊＜0 0 1
≤10
底板焊脚10
25 ≥90%
20 90% 80%≥且≤背面渗透25
率15 80% 60%≥且≤10 ＜60%
10
5
～310
焊脚尺寸．
10 ≤1 焊脚尺寸10 差7 ＞1
10 无
8 总长≤10 10
边咬5 ～30 10总长2 30
总长≥
焊缝余高10
7 3 1.5～10 1 ≤焊缝直线度10 7 1 ＞10 1 ≤10
焊缝宽度差5
＞1
10 无
8 10 总长≤10
咬边 5 10总长30 ～0
30
总长≥．
注：其余考试项目评分标准可参照上表中相应的考试类型。
电焊工实操评分表
新进员工实际操作考试内容及评分标准一、焊接方法：2010年新进员工仰焊单面焊双面成型、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型。
二、试件尺寸三、考核内容1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；2、准备时间不记在内；3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸；5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工；6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1—5分。
四、操作前准备（一）操作前准备1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责）2、电焊机（型号：BX3-315-2），焊条（型号：3.2mmJ422）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。
（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表考评员：督导员：安全监护员：新员工实践考试合格标准及处罚制度1、2010年新进员工仰焊单面焊双面成型及格分为80分，如考试不合格者罚款100元，下月再考试，不合格者罚款200元，至到合格为止。
2、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型及格分为80分，如考试不合格者罚款100元，下月再考试，不合格者罚款200元，至到合格为止。
考试合格者二0一一年低参加第一项的考试。
3、备注：考试人员准备好后由何冬发放试板，按点名册顺序进行操作，每焊完一个交给何冬统一编号，任何人不得参与。
待参考人员全部考完后，由车间、班组长一起评分。
4、考试时间另行通知。
5、解释权为车间。
(完整版)单面焊双面成型评分标准
单面焊双面成型评分标准
姓名：总分：
一、考试用设备、材料：
试件材质：Q235钢板
尺寸：300×200×12mm
坡口尺寸：60°V形坡口 2mm钝边
焊接位置：立焊
焊接要求：单面焊双面成型
焊条型号：E4303或E5016 规格:φ4mm、φ3.2mm、φ2mm
焊机设备：交流弧焊机或直流弧焊机
二、试件组对规定：
1、应按规定穿戴劳动保护用品，否则不能参加考试
2、板状试件点固在试件两端，点固长度≤20nmm；采用一个方向焊接，不得由中间向两
端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
3、焊接完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形
评分项目评分细则配分得分
背面成型1、整体不成型为0分
2、不成型超过10mm扣2
分
3、焊瘤一处扣2分
4、成型不美观扣2分
5、宽窄不一致扣2分
20
焊缝表面焊缝尺寸
1、角变形扣5分
2、余高过高扣3分
3、焊缝太宽扣3分
4、焊缝未焊满扣3分
5、焊缝宽度不一致每处
扣1分
20 缺陷
1、咬边一处扣1分
2、未焊透一处扣1分
3、未熔合一处扣1分
4、焊瘤一处扣2分
5、气孔一处扣2分
6、夹渣一处扣2分
20 安全生产
1、劳保工具运用不正确
扣2分
2、焊机使用违规扣10分
3、焊后清理不到位扣5
分
10
注：焊件一经施焊不得改变焊件位置，如改变位置成绩按0分计算。
焊工评分标准
目录一、操作项目说明。
(3)二、操作项目图纸。
(4)三、自备工具清单表。
(5)四、赛场准备工具清单表。
(6)五、检查项目及评分标准。
(7)中级焊工竞赛操作项目说明一、赛件名称。
板对板立焊单面焊双面成形。
二、赛件操作图样说明。
1、板对板立焊。
（见图纸）2、材料Q235＃规格300mm×125mm×12mm.3、焊接材料E43034、操作方法及要求。
（1）：焊件夹在工作台上后，不能翻转，清药渣不能取下试板。
（2）：操作打底层焊时采用两点击穿法。
底层焊缝的焊条直径为φ2.5mm.其余用φ3.2mm直径的焊条，要求三层焊缝焊完。
三、考核项目评分表说明。
（见附表）四、赛前准备。
1、试板、焊条统一由赛区准备。
2、焊机BX1-315。
由赛区准备。
五、比赛时间90分钟。
六、安全操作规程。
1、工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有设备工具是否齐全可靠。
2、调整电流时必须在空载下进行。
3、清除焊渣时必须戴好防冲击眼镜。
4、试板和工作架必须夹紧。
5、工作完后必须关掉电源，收好焊接电缆线并检查周围现场。
自备工具清单表赛场准备工具清单实际操作比赛项目实际操作比赛项目板—板对接立焊检查项目及评分标准注：1、表面有裂纹、夹渣、未融合等缺陷之一外观作0分处理。
2、焊缝未盖面、焊缝表面以修补过该单项作0分处理。
3、比赛焊机：BX1-315。
4、时间为90分钟。
掌握这些单面焊双面成型的技巧和要领，你也能够成为焊接高手
掌握这些单面焊双面成型的技巧和要领，你也能够成为焊接高手单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。
还应学会“六种技巧”具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。
一、五要领01、看焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。
熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
02、听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会适成未焊透，熔合不良缺陷。
03、准送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧1/3部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。
04、短短有2层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时），对于两点击穿法，灭弧频率大体上50～60次/㏕为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。
时间间隔过短，溶池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。
电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁液不易控制，不易成形而且飞溅较大。
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单面焊双面成型评分标准
姓名：总分：
一、考试用设备、材料：
试件材质：Q235钢板
尺寸：300×200×12mm
坡口尺寸：60°V形坡口2mm钝边
焊接位置：立焊
焊接要求：单面焊双面成型
焊条型号：E4303或E5016 规格:φ4mm、φ3.2mm、φ2mm
焊机设备：交流弧焊机或直流弧焊机
二、试件组对规定：
1、应按规定穿戴劳动保护用品，否则不能参加考试
2、板状试件点固在试件两端，点固长度≤20nmm；采用一个方向焊接，不得由中间向两
端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
3、焊接完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形
精品。