英格索兰空压机基础知识演示幻灯片
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英格索兰空压机知识公开课件(设计)
状态; ■ 检查空压机房内温度是否符合机组运行要求(10~46℃) ■ 检查冷凝水排放情况 ,若发现排水量太小或没有冷凝水
排放 ,必须停机清洗水分离器; ■ 检查空气压缩机是否有不正常响声。 ■ 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况; ■ 检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换; ■ 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况; ■ 检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;
断油电磁阀
■ 作用: 当机组运转时确保向各供油点注油 ,当机 组停机时切断整个油路, 以免冷却剂从压缩机吸 气口冒出。
■ 形式:膜片式 活塞式
油气分离系统
目的: ■ 将压缩空气从润滑油分离出来 ■ 确保润滑油留在系统中 ■ 降低用户管道中的含油量 ■ 典型的3/5ppm
工作流程
■
空气通过进气过滤器将大气中的灰尘
工作原理
■ 螺杆压缩机工作循环可分为进气 ,压缩和排气三个过程 。转子旋转 , 每对相互啮合齿相继完成相同工作循环。 1. 进气过程: 转子转动时 , 阴阳转子齿沟空间转至进气端壁开口 时 ,其空间最大 ,此时转子齿沟空间与进气口相通 , 因排气时齿沟 气体被完全排出 ,排气完成时 ,齿沟处于真空状态 , 当转至进气口 时 ,外界气体即被吸入 ,沿轴向进入阴阳转子齿沟内 。当气体充满 了整个齿沟时 ,转子进气侧端面转离机壳进气口 ,齿沟气体即被封 闭。 2. 压缩过程: 阴阳转子吸气结束时 ,其阴阳转子齿尖会与机壳封 闭 ,此时气体齿沟内不再外流 。其啮合面逐渐向排气端移动 。啮合 面与排气口之间齿沟空间渐渐件小 ,齿沟内气体被压缩压力提高。 3. 排气过程: 当转子啮合端面转到与机壳排气口相通时 ,被压缩 气体开始排出 ,直至齿尖与齿沟啮合面移至排气端面 ,此时阴阳转 子啮合面与机壳排气口齿沟空间为0 , 即完成排气过程 ,此同时转子 啮合面与机壳进气口之间齿沟长度又达到最长 ,进气过程又再进行。
排放 ,必须停机清洗水分离器; ■ 检查空气压缩机是否有不正常响声。 ■ 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况; ■ 检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换; ■ 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况; ■ 检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;
断油电磁阀
■ 作用: 当机组运转时确保向各供油点注油 ,当机 组停机时切断整个油路, 以免冷却剂从压缩机吸 气口冒出。
■ 形式:膜片式 活塞式
油气分离系统
目的: ■ 将压缩空气从润滑油分离出来 ■ 确保润滑油留在系统中 ■ 降低用户管道中的含油量 ■ 典型的3/5ppm
工作流程
■
空气通过进气过滤器将大气中的灰尘
工作原理
■ 螺杆压缩机工作循环可分为进气 ,压缩和排气三个过程 。转子旋转 , 每对相互啮合齿相继完成相同工作循环。 1. 进气过程: 转子转动时 , 阴阳转子齿沟空间转至进气端壁开口 时 ,其空间最大 ,此时转子齿沟空间与进气口相通 , 因排气时齿沟 气体被完全排出 ,排气完成时 ,齿沟处于真空状态 , 当转至进气口 时 ,外界气体即被吸入 ,沿轴向进入阴阳转子齿沟内 。当气体充满 了整个齿沟时 ,转子进气侧端面转离机壳进气口 ,齿沟气体即被封 闭。 2. 压缩过程: 阴阳转子吸气结束时 ,其阴阳转子齿尖会与机壳封 闭 ,此时气体齿沟内不再外流 。其啮合面逐渐向排气端移动 。啮合 面与排气口之间齿沟空间渐渐件小 ,齿沟内气体被压缩压力提高。 3. 排气过程: 当转子啮合端面转到与机壳排气口相通时 ,被压缩 气体开始排出 ,直至齿尖与齿沟啮合面移至排气端面 ,此时阴阳转 子啮合面与机壳排气口齿沟空间为0 , 即完成排气过程 ,此同时转子 啮合面与机壳进气口之间齿沟长度又达到最长 ,进气过程又再进行。
英格索兰空压机热回收系统介绍图文并茂课件
• 制取热水,用于洗澡等
如铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较 差的行业,可将回收的空压机余热加热自来水 到50至60℃,供工人洗澡使用。
原来需要耗费较高成本的福 利,现在可以免费提供。
回收后的空压机余热怎样利用
• 锅炉补水预热
大多数的行业在生产过程中都会用到锅炉,利 用回收的空压机余热,将锅炉补给水在进入锅炉 之前由较低的温度先一步提 升,再由锅炉加热到设定温 度。可以大大降低锅炉使用 过程中的燃料成本。
为什么回收空压机的余热
小结: 随着能源价格的进一步增长,回收空压机余
热的经济效益越发明显: 经不完全统计,采用英格索兰空压机余热回
收技术后,参照2008.7.1的燃油价格,按空压 机轴功率计算,平均1KW的轴功率每年大约可以
节省2100元RMB。
为什么回收空压机的余热之社会意义
印度 7.0%
其他 19.2%
为什么回收空压机的余热
“多余”的热量如果不排放 • 影响空压机的正常工作
高温报警、缩短使用寿命、甚至烧毁
• 影响压缩空气的质量
压缩空气温度过高、增加冷干机工作负荷
为什么回收空压机的余热
“多余”的热量如果排放 • 浪费了大量的热能 (可惜) • 加剧大气“温室效应”,造成热污染
(可恶)
为什么回收空压机的余热
压机热回收技术,理论每天可回收热量1,320,960大卡,满 足客户的要求。
案例分析
4.改造后: 经多日跟踪观察,现阶段进水温度25℃,蓄水温度由于
受用水量波动影响,在65℃至70℃之间,客户反应节能效 果明显。 5.投资回报分析:
本项目投资15万人民币,全年节约柴油 G=137×360=49320kg,折合人民币34.5万元,约6个月 收回全部投资。
如铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较 差的行业,可将回收的空压机余热加热自来水 到50至60℃,供工人洗澡使用。
原来需要耗费较高成本的福 利,现在可以免费提供。
回收后的空压机余热怎样利用
• 锅炉补水预热
大多数的行业在生产过程中都会用到锅炉,利 用回收的空压机余热,将锅炉补给水在进入锅炉 之前由较低的温度先一步提 升,再由锅炉加热到设定温 度。可以大大降低锅炉使用 过程中的燃料成本。
为什么回收空压机的余热
小结: 随着能源价格的进一步增长,回收空压机余
热的经济效益越发明显: 经不完全统计,采用英格索兰空压机余热回
收技术后,参照2008.7.1的燃油价格,按空压 机轴功率计算,平均1KW的轴功率每年大约可以
节省2100元RMB。
为什么回收空压机的余热之社会意义
印度 7.0%
其他 19.2%
为什么回收空压机的余热
“多余”的热量如果不排放 • 影响空压机的正常工作
高温报警、缩短使用寿命、甚至烧毁
• 影响压缩空气的质量
压缩空气温度过高、增加冷干机工作负荷
为什么回收空压机的余热
“多余”的热量如果排放 • 浪费了大量的热能 (可惜) • 加剧大气“温室效应”,造成热污染
(可恶)
为什么回收空压机的余热
压机热回收技术,理论每天可回收热量1,320,960大卡,满 足客户的要求。
案例分析
4.改造后: 经多日跟踪观察,现阶段进水温度25℃,蓄水温度由于
受用水量波动影响,在65℃至70℃之间,客户反应节能效 果明显。 5.投资回报分析:
本项目投资15万人民币,全年节约柴油 G=137×360=49320kg,折合人民币34.5万元,约6个月 收回全部投资。
英格索兰空压机基础知识
IR Training
ASG China Service Department
Page 8
润滑油
冷却与润滑系统内润滑油的功能:
带走主机在压缩过程中产生的热量,使主机冷却。 密封转子间的间隙,减少主机的内泄漏,提高压缩机的工作效率。 润滑运动零件,如转子、轴承、齿轮。
冷却与润滑系统内润滑油的流动: 在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂的流动是由系统内的压差造成,油池内的压力高于喷射点的压力。
过滤网和节流孔的堵塞,会造成压缩空气含油量的增加。因而,定期清洗过滤网和节流孔是非常重要的工 作。
回油直管的安装应符合规范,直管离油分离芯底部的距离应控制在所要求的范围,以避免压缩空气含油量 增大或顶穿底部。
具体参数如下:
M22 M37 S100 S200 M250
1~2 mm 1~2 mm 2~3 mm 2~3 mm 3~5 mm
Page 23
后冷却器/水分离器
作用: 冷却离开机组的压缩空气 使得多达70% 的水含量至冷凝析出,并由水分离器收集和排出。
风冷机组采用板翅式冷却器,分为由冷却风扇强制冷却和自然吸风冷却二种方式。在日常的使用中应保持冷却器 表面的清洁,一旦后冷却器表面积污严重,就会影响冷却效果,使机组排气温度过高,压缩空气中水份无法排出 ,从而影响后处理效果。严重的将引起干燥机的损坏。
Page 22
最小压力阀
作用: 保证压缩机的最小供气压力(4.0bar)以降低油分离器与外界的压差; 减小气体流动速度,确保由分离效果; 保证系统压力,以满足自身油路循环的需要; 阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统
2020/3/2
IR Training
ASG China Service Department
英格索兰空压机基础知识
该系统由以下七个部件组成: 1. 止逆阀 2. 油分离器 3. 温控阀 4. 油过滤器 5. 冷却风扇 6. 油冷却器 7. 断油电磁阀
2016/5/8
ASG China Service Department
1
IR Training
Page 8
润滑油
冷却与润滑系统内润滑油的功能: 带走主机在压缩过程中产生的热量,使主机冷却。 密封转子间的间隙,减少主机的内泄漏,提高压缩机的工作效率。 润滑运动零件,如转子、轴承、齿轮。 冷却与润滑系统内润滑油的流动: 在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂的流动是由系统内的压差造成,油池内的压力高于喷射点的压力。
25 MICRON INNER LAYER
0.5 MICRON OUTER LAYER
2016/5/8
ASG China Service Department
IR Training
Page 20
回油管
回油管由一装于油分离器盖上的插入到油分离芯底部的直管、带有过滤网的回油过滤器以及回油管节流孔 接头组成。 过滤网和节流孔的堵塞,会造成压缩空气含油量的增加。因而,定期清洗过滤网和节流孔是非常重要的工 作。
IR Training
Page 21
气路系统
该系统由下列部件组成: 1. 最小压力阀 2. 后冷却器 3. 水分离器 4. 空气滤清器 5. 放气阀
2016/5/8
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IR Training
Page 22
最小压力阀
作用: 保证压缩机的最小供气压力(4.0bar)以降低油分离器与外界的压差; 减小气体流动速度,确保由分离效果; 保证系统压力,以满足自身油路循环的需要; 阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统
2016/5/8
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1
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润滑油
冷却与润滑系统内润滑油的功能: 带走主机在压缩过程中产生的热量,使主机冷却。 密封转子间的间隙,减少主机的内泄漏,提高压缩机的工作效率。 润滑运动零件,如转子、轴承、齿轮。 冷却与润滑系统内润滑油的流动: 在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂的流动是由系统内的压差造成,油池内的压力高于喷射点的压力。
25 MICRON INNER LAYER
0.5 MICRON OUTER LAYER
2016/5/8
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回油管
回油管由一装于油分离器盖上的插入到油分离芯底部的直管、带有过滤网的回油过滤器以及回油管节流孔 接头组成。 过滤网和节流孔的堵塞,会造成压缩空气含油量的增加。因而,定期清洗过滤网和节流孔是非常重要的工 作。
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气路系统
该系统由下列部件组成: 1. 最小压力阀 2. 后冷却器 3. 水分离器 4. 空气滤清器 5. 放气阀
2016/5/8
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最小压力阀
作用: 保证压缩机的最小供气压力(4.0bar)以降低油分离器与外界的压差; 减小气体流动速度,确保由分离效果; 保证系统压力,以满足自身油路循环的需要; 阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统
英格索兰离心式空压机课件
02
英格索兰离心式空压机的工作原理
离心式空压机的工作原理
离心式空压机利用旋转的叶轮将空气吸入,通过叶轮叶片的推动作用,使空气在 叶轮中旋转并获得能量,然后通过扩压器将动能转化为压力能,最后将压缩后的 空气排出。
离心式空压机的工作原理基于牛顿第三定律,即作用力和反作用力相等,通过高 速旋转的叶轮对空气做功,使空气获得能量。
振动过大
检查转子、轴承、基础等部位是否正常,如 有需要更换相关部件或重新校准设备。
声音异常
检查设备内部是否有松动或损坏的部件,如 有需要更换相关部件或修复设备。
04
英格索兰离心式空压机的选型与配置
离心式空压机的选型原则
根据用气量需求
根据实际用气量需求,选择合适 型号的离心式空压机,确保满足 生产工艺需求。
根据压缩空气质量
根据所需压缩空气的质量,选择 具有相应过滤和净化装置的离心 式空压机。
根据运行成本
综合考虑初始投资、运行能耗和 维护成本,选择性价比高的离心 式空压机。
离心式空压机的配置方案
01
பைடு நூலகம்
02
03
主机
采用高效叶轮和耐磨材料 ,确保稳定运行和长寿命 。
冷却系统
配备高效的冷却系统和热 回收装置,降低运行温度 并提高能效。
英格索兰离心式空压机的技术特点
高效率
低噪音
英格索兰离心式空压机采用了先进的叶轮 设计和气流控制技术,能够实现高效率的 空气压缩,提供稳定的压力和气流。
英格索兰离心式空压机在设计中注重噪音 控制,采用了降噪技术和隔音装置,降低 了运行时的噪音。
长寿命
易于维护
英格索兰离心式空压机使用的材料和制造 工艺均经过精心选择和优化,确保了其长 寿命和可靠性。
英格索兰离心式空压机课件PPT课件
扩压器 扩压器位于中间冷却器和叶轮之间。它把速度动能转化为压力
势能。扩压器按照以最小的物理尺寸,同时又具有最高 的效率, 从而保证压缩机有最紧凑的设计。 叶轮与扩压器径向间隙: 一级:0.50mm,二级:0.46mm,三级:0.38mm。
CENTAC机组扩压器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中间冷却器 : CENTAC压缩机筒状冷却器位于各压缩
水气分离器 水气分离器是不锈钢网状结构。其厚度按最小压降时达到最大
分离能力设计。分离器位于压缩机中空气速度相对较低的位置,从 而允许有效的水气分离。 压缩机水气分离器实际上是一个直径为0.6m,厚度为0.3m的一个 圆柱形(中间空心)的钢丝网,材质为不锈钢。在压缩风与凝结水 一起通过的时候,液体水挡住,通过疏水器将凝结水排除机体外, 而压缩风经过脱水后进入下一级继续做功。
级中间。冷却器是筒形的,水走壳程,气走 管程。管内是有翅片,空气通过管道,冷却 水在管外同时反向流动。这样的结构具有非 常高的热交换效率。
冷却器设计特点:
CENTAC机组中间冷却器
1、无铅冷却器设计与制造
2、直管设计
3、端固定柱状管
4、方便清洁的大直径管
5、按照TEMA标准结构制造的无泄漏黄铜端
头
6、梅花形管芯设计,最大程度提高换热面积 CENTAC机组冷却器冷却管束结构
振动探头 在每一级的平面轴承旁边,按装有非接触
式的振动探头。振动探头测量每一个转子组件 的径向振动情况。每一个振动探头联接有一个 振动传感器。作为标准配置,每台压缩机都提 供实时振动保护。
CENTAC机组转子密封气与振动探头
压缩机的润滑系统是完整而独立的,并安装在机组的底盘上。 这一系统被设计用来为机组的齿轮和轴承工作提供清洁的润滑油。 参阅技术图纸中的润滑油路图。
英格索兰空压机基础知识
回油直管的安装应符合规范,直管离油分离芯底部的距离应控制在所要求的范围,以避免压缩空气含油量 增大或顶穿底部。
具体参数如下:
M22 M37 S100 S200
1~2 mm 1~2 mm 2~3 mm 2~3 mm
M250
3~5 mm
2019/3/20
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注意:螺杆压缩机有一个经特殊设计的内压缩过程,其排气压力是设计好的。压缩机应在规 定的排气压力范围内工作,超出此范围,则压缩机效率将大为降低。
2019/3/20
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Page 3
主机结构图
2019/3/20
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2019/3/20
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IR Training
Page 15
油冷却器
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走,并在油冷却器中通过强制对流的方式传递给环境(风冷机组),或由冷 却水带走(水冷机组)。
风冷机组采用板翅式冷却器,由冷却风扇强制冷却。在日常的使用中应保持冷却器表面的清洁,一旦冷却器表面 积污严重,就会影响冷却效果,使主机排气温度过高。如不及时清洁,机组最终会因排温高而导致故障停机。 水冷机组采用管壳式冷却器,由冷却水将热量带走。对于冷却水有如下要求: 流量 压力 (2.5 - 4 bar) 水质
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2019/3/20
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IR基础知识培训
• 应用领域:
• 空气压缩机作为一种重要的能源产生形式,被广泛应 用于生活生产的各个环节。尤其是双螺杆式的空气压 缩机被广泛应用机械,治金,电子电力,医药,包装 ,化工,食品,采矿,纺织,交通等众多工业领域, 成为压缩空气的主流产品。
压缩空气特点
• 空气具有可压缩性,经空气压缩机做机械运动 使本身体积缩小,压力提高后的空气称为压缩 空气。压缩空气是一种重要的动力源,有以下 显著特点:无污染,清晰透明,输送方便,没 有有害性能,没有起火危险,不怕起负荷。
压缩空气基本理论
压缩比:(R)
压缩比是指压缩机排气和进气的绝对压力之比。例:在海平面时进气绝 对压力为0.1 MPa ,排气压力为绝对压力0. 8MPa。则压缩比:
P2 0.8 R=--------- =--------- =8
P1 0.1 多级压缩的优点:
(1)、节省压缩功; (2)、降低排气温度; (3)、提高容积系数; (4)、对活塞压缩机来说,降低气体对活塞的推力。
发展系数。(intellisurvey)
系统简图
冷干机种类
1、按冷凝器的冷却方式可分为 水冷型和风冷型两种 2、按进气口的温度:≤80°C高 温进气型;40°C左右常温进气型 3、按工作压力:0.3~1.0mpa普通 型; 1.2mpa以上中高压型 4、处理介质:氨气冷干机,氮气 冷干机等
过滤器
压缩机的种类和特点
容积式压缩机
往复式压缩机:活塞
回转式压缩机:滑片、螺杆
速度型压缩机 :离心、轴流、混合、喷射
三种最常见的空压机为活塞机、螺杆机、离心机
其他划分形式:裸机和整机 风冷和水冷 喷油和无油
用气量的确定
确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备 的用气量(m3/min)加起来,再考虑增加一个安全、泄漏和
• 空气压缩机作为一种重要的能源产生形式,被广泛应 用于生活生产的各个环节。尤其是双螺杆式的空气压 缩机被广泛应用机械,治金,电子电力,医药,包装 ,化工,食品,采矿,纺织,交通等众多工业领域, 成为压缩空气的主流产品。
压缩空气特点
• 空气具有可压缩性,经空气压缩机做机械运动 使本身体积缩小,压力提高后的空气称为压缩 空气。压缩空气是一种重要的动力源,有以下 显著特点:无污染,清晰透明,输送方便,没 有有害性能,没有起火危险,不怕起负荷。
压缩空气基本理论
压缩比:(R)
压缩比是指压缩机排气和进气的绝对压力之比。例:在海平面时进气绝 对压力为0.1 MPa ,排气压力为绝对压力0. 8MPa。则压缩比:
P2 0.8 R=--------- =--------- =8
P1 0.1 多级压缩的优点:
(1)、节省压缩功; (2)、降低排气温度; (3)、提高容积系数; (4)、对活塞压缩机来说,降低气体对活塞的推力。
发展系数。(intellisurvey)
系统简图
冷干机种类
1、按冷凝器的冷却方式可分为 水冷型和风冷型两种 2、按进气口的温度:≤80°C高 温进气型;40°C左右常温进气型 3、按工作压力:0.3~1.0mpa普通 型; 1.2mpa以上中高压型 4、处理介质:氨气冷干机,氮气 冷干机等
过滤器
压缩机的种类和特点
容积式压缩机
往复式压缩机:活塞
回转式压缩机:滑片、螺杆
速度型压缩机 :离心、轴流、混合、喷射
三种最常见的空压机为活塞机、螺杆机、离心机
其他划分形式:裸机和整机 风冷和水冷 喷油和无油
用气量的确定
确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备 的用气量(m3/min)加起来,再考虑增加一个安全、泄漏和
离心式空压机[可修改版ppt]
5. 然后空气以低速,穿过 不锈钢水气分离器, 从而除去冷凝水。
在每个随后的步骤里面 重复第1步至第5步,直 到压缩机达到预定的工 作压力为止。
旁通阀
4. 内置式冷却器,吸走经过 压缩产生的热量,改善 了工作效率。
进气阀
3. 在静态扩压器内气流速度下降,它能 在空气离开叶轮的时候引导该气流。 当气流速度降低,压力继续升高,扩压器 增加1/3的压缩比。
正常工作油温:
40~45℃
油箱体积:
0.675m3
仪表风压:
~0.8MPa
轴功率:
1860KW(2500HP);
CENTAC机组基础结构描述
一级振动: 二级振动: 三级振动: 润滑油温度 高温 低温 一级冷后温度 二级冷后温度 三级出口温度 空气进口压力 空气出口压力 冷却水进口温度 冷却水出口温度
主油泵
润滑油系统包括所有必须的仪表和安全装置以保护压缩机。这些 装置包括:
1、油压传感器指示油压并监测是否油压过低。
2、油温传感器(RTD)会在非正常油温时报警。同一装置还可以用作 一个自锁装置,如果油温低于最低值,机组将不能启动。 3、以350C冷却水设计的油冷却器,加大热交换面积。性能优于其它厂 家按270C冷却水设计的油冷却器。
报警 1.10mil 0.95mil 0.90mil
停车 1.30mil 1.15mil 1.10mil
49℃ 35℃ 49℃ 49℃ 160℃ 0.098MPa(A) 0.95MPa
33℃ 43℃
52℃ 32℃ 59℃ 59℃ 170℃
CENTAC机组基础结构描述
a).型号:C80M×3型
b).厂家:美国英格索兰公司
c
额定入口流量:
英格索兰螺杆空压机M200--Compressor课件
54
SCAVENGE
PPT学习交流
55
0.5 MICRON OUTER LAYER
25 MICRON INNER LAYER
3mm
PPT学习交流
56
1.0 BAR
MAX DELTA “P” 最大的压差
PPT学习交流
57
M200 - 250kW 当在正常操作温度下运行时,正常的油位是在油标的中部和下部之间
PPT学习交流
58
第三大系统
气路 / 调节系统
PPT学习交流
59
气路
最小压力阀 (MPV)
• 设置为在4.0 Bar时开启 • 防止分离器受低压冲击,保持其压力 • 有助于分离系统 • 阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统
PPT学习交流
60
MPV
PPT学习交流
61
气路
目前的产品 M200 - 250kW MPV
PPT学习交流
74
微油螺杆压缩机常见故障排除指南
• 故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 ·冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察, 此时油位应不高于一半; ·回油管堵塞; ·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求; ·机组运行时排气压力太低; ·油分离芯破裂; ·分离筒体内部隔板损坏; ·机组有漏油现象; ·冷却剂变质或超期使用
PPT学习交流
49
冷却回路
主机排气止逆阀
PPT学习交流
50
SEPARATOR
分离器
PPT学习交流
51
油分离系统
该系统要求:
• 将压缩空气从润滑油中分离出来 • 确保润滑油留在系统中 • 降低用户空气管道中的含油量 • 典型的 3 / 5ppm
空压机基础知识幻灯片共48页
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
空压机基础知识幻灯片
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
48
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注意: 温升越大,电机绝缘的老化速度越快。每超过允许的极限温度5 °C,电机绝缘的寿命将下降一半。 电机轴承润滑油脂: 油脂的添加应注意以下要点: ▲ 油脂牌号 ▲ 间隔周期 ▲ 添加量
注意:不同牌号的油脂不能混合使用。
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电机加注润滑脂
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喷油螺杆空压机 基础知识
ASG CHINA 螺杆机服务部
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INDEX
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主机 主电机 冷却与润滑系统 分离系统 气路系统 调节系统 电器控制系统 保护系统 常见故障排除指南
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12 16 21 27 41 43
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Page 2ຫໍສະໝຸດ 止逆阀安装在压缩机主机排气口,只允许被压缩的油气混合气从主机向分离器单向流动。其作用是防止压缩 机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回,引起大量润滑油从主机进气口喷出。
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温控阀
温控阀由温控元件和阀体组成。
作用: 使压缩机在刚启动时润滑油绕过
BYPAS
S 旁通
B
注意:螺杆压缩机有一个经特殊设计的内压缩过程,其排气压力是设计好的。压缩机应在规 定的排气压力范围内工作,超出此范围,则压缩机效率将大为降低。
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主机结构图
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可提供的诊断服务-SPM检测
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主电机
冷却与润滑系统内润滑油的流动: 在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂的流动是由系统内的压差造成,油池内的压力高于喷射点的压力。
螺杆压缩机润滑油的种类:(注意:不同的冷却油不能混合使用,否则将导致机器损坏。)
矿物油 合成油 超级冷却剂(Ultra Coolant)
润滑油更换周期:
矿物油 合成油 超级冷却剂
压缩过程 由阴、阳转子及壳体构成的这个封闭腔随转子的继续转动,向排气端移动,其容积不断缩小,因而气体受压缩。
排气过程 当阳转子齿到达排气口时,封闭腔容积达到最小,压缩空气随同润滑油一同被排出。
从以上过程可以看出,螺杆压缩机结构简单,不存在往复力。由于转子连续高速运转,因此排出气体稳定,无脉 冲现象,从而噪音、振动都较小。
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冷却与润滑系统
该系统由以下七个部件组成: 1. 止逆阀 2. 油分离器 3. 温控阀 4. 油过滤器 5. 冷却风扇 6. 油冷却器 7. 断油电磁阀
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润滑油
冷却与润滑系统内润滑油的功能:
带走主机在压缩过程中产生的热量,使主机冷却。 密封转子间的间隙,减少主机的内泄漏,提高压缩机的工作效率。 润滑运动零件,如转子、轴承、齿轮。
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油品分析操作
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流体报告 4004091
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矿物油 4000 小时的运行
铜含量极高吗?铁和镍的含 量高。应采用SPM并要求进 行进一步的检查。
水分和氧化程度高。这说明 可能存在严重的腐蚀!
粘度低!
总酸值非常高!
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螺杆压缩机的主电机是经过特殊设计和处理的专门用于螺杆机的专用电机。英格索兰公司喷油螺杆压缩机的 主机和电机大多采用法兰连接,故对电机法兰的刚性要求特别高。
英格索兰对与其配套的电机主要有如下要求: ▲ 起动转矩大 (30%负荷) ▲ 起动电流不能增大 ▲ 电机温升不能太高 ( 95°C温升) ▲ 绝缘要求高 (F级绝缘) ▲ 输出端端盖刚性要求高
润滑油液位:
2000小时或一年; 8000小时或二年; 8000小时或二年。
在机组加载运行且油温高于温控元件开启温度时观察,此时液位应低于窥镜的一半。过高的液位将引起机组排出压 缩空气含油量增大。
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可提供的诊断服务-油品分析
超级冷却剂测试组件
油品分析组件
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水冷机组采用管壳式冷却器,由冷却水将热量带走。对于冷却水有如下要求:
流量 压力 (2.5 - 4 bar) 水质
水质要求:
PH=7 有机杂质<=50 mg/L 硬度<=10 度 CaCO3<100 mg/L
水流量要求(进水温度为32°C)
M37
S100
2.32
4.9
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单位:T/h
S200
主机
主机主要是由一对阴阳转子和壳体组成,属于容积式。其工作过程由吸气过程、压缩过程和排气过程组成。
吸气过程 采用端面轴向进气,一旦齿槽间啮合线在端面的啮合线进入吸气口,则开始吸气。随着转子的转动,啮合线
向排气端延伸,吸入的空气也越来越多,当端面空廓离开吸气口时,吸气阶段结束。吸入的空气处于一个由阴、 阳转子及壳体构成的封闭腔。
油冷却器,使温度很快上升,从而
避免压缩机系统内部产生水汽。
通过温控元件的开启度,控制冷 热润滑油的混合比例,使螺杆压缩 的喷油温度控制在最佳点。
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A
C
COOLER 油冷却器
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AIREND 主机
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油过滤器
油过滤器由过滤芯和油过滤器座组成。
作用: 防止异物进入主机,延长主机的使用寿命。 提高润滑油使用寿命。
注意:未按时更换油过滤芯将引起油路系统上零部件的损坏,如主机、温控阀、断油电磁阀、油分离芯、液压 缸、负载电磁阀等。
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油冷却器
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走,并在油冷却器中通过强制对流的方式传递给环境(风冷机组),或由冷 却水带走(水冷机组)。
风冷机组采用板翅式冷却器,由冷却风扇强制冷却。在日常的使用中应保持冷却器表面的清洁,一旦冷却器表面 积污严重,就会影响冷却效果,使主机排气温度过高。如不及时清洁,机组最终会因排温高而导致故障停机。
在过滤器座内部有旁通阀,当过滤器前后压差达到1.05 bar时,旁通阀打开,润滑油绕过过滤芯旁通过油过滤器 ,以保证主机有足够的冷却润滑油。
继电器控制控制的机组,在过滤器座上还有一压差开关。当压差达到0.9 bar时该开关动作,仪表板上的油过滤 器报警指示灯会量。
油过滤芯更换周期: 出差运行150小时更换; 以后累计运行2000小时或出现过滤器报警时必须更换。
注意:不同牌号的油脂不能混合使用。
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电机加注润滑脂
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温控阀
温控阀由温控元件和阀体组成。
作用: 使压缩机在刚启动时润滑油绕过
BYPAS
S 旁通
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注意:螺杆压缩机有一个经特殊设计的内压缩过程,其排气压力是设计好的。压缩机应在规 定的排气压力范围内工作,超出此范围,则压缩机效率将大为降低。
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主电机
冷却与润滑系统内润滑油的流动: 在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂的流动是由系统内的压差造成,油池内的压力高于喷射点的压力。
螺杆压缩机润滑油的种类:(注意:不同的冷却油不能混合使用,否则将导致机器损坏。)
矿物油 合成油 超级冷却剂(Ultra Coolant)
润滑油更换周期:
矿物油 合成油 超级冷却剂
压缩过程 由阴、阳转子及壳体构成的这个封闭腔随转子的继续转动,向排气端移动,其容积不断缩小,因而气体受压缩。
排气过程 当阳转子齿到达排气口时,封闭腔容积达到最小,压缩空气随同润滑油一同被排出。
从以上过程可以看出,螺杆压缩机结构简单,不存在往复力。由于转子连续高速运转,因此排出气体稳定,无脉 冲现象,从而噪音、振动都较小。
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冷却与润滑系统
该系统由以下七个部件组成: 1. 止逆阀 2. 油分离器 3. 温控阀 4. 油过滤器 5. 冷却风扇 6. 油冷却器 7. 断油电磁阀
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润滑油
冷却与润滑系统内润滑油的功能:
带走主机在压缩过程中产生的热量,使主机冷却。 密封转子间的间隙,减少主机的内泄漏,提高压缩机的工作效率。 润滑运动零件,如转子、轴承、齿轮。
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油品分析操作
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流体报告 4004091
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矿物油 4000 小时的运行
铜含量极高吗?铁和镍的含 量高。应采用SPM并要求进 行进一步的检查。
水分和氧化程度高。这说明 可能存在严重的腐蚀!
粘度低!
总酸值非常高!
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螺杆压缩机的主电机是经过特殊设计和处理的专门用于螺杆机的专用电机。英格索兰公司喷油螺杆压缩机的 主机和电机大多采用法兰连接,故对电机法兰的刚性要求特别高。
英格索兰对与其配套的电机主要有如下要求: ▲ 起动转矩大 (30%负荷) ▲ 起动电流不能增大 ▲ 电机温升不能太高 ( 95°C温升) ▲ 绝缘要求高 (F级绝缘) ▲ 输出端端盖刚性要求高
润滑油液位:
2000小时或一年; 8000小时或二年; 8000小时或二年。
在机组加载运行且油温高于温控元件开启温度时观察,此时液位应低于窥镜的一半。过高的液位将引起机组排出压 缩空气含油量增大。
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可提供的诊断服务-油品分析
超级冷却剂测试组件
油品分析组件
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水冷机组采用管壳式冷却器,由冷却水将热量带走。对于冷却水有如下要求:
流量 压力 (2.5 - 4 bar) 水质
水质要求:
PH=7 有机杂质<=50 mg/L 硬度<=10 度 CaCO3<100 mg/L
水流量要求(进水温度为32°C)
M37
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单位:T/h
S200
主机
主机主要是由一对阴阳转子和壳体组成,属于容积式。其工作过程由吸气过程、压缩过程和排气过程组成。
吸气过程 采用端面轴向进气,一旦齿槽间啮合线在端面的啮合线进入吸气口,则开始吸气。随着转子的转动,啮合线
向排气端延伸,吸入的空气也越来越多,当端面空廓离开吸气口时,吸气阶段结束。吸入的空气处于一个由阴、 阳转子及壳体构成的封闭腔。
油冷却器,使温度很快上升,从而
避免压缩机系统内部产生水汽。
通过温控元件的开启度,控制冷 热润滑油的混合比例,使螺杆压缩 的喷油温度控制在最佳点。
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COOLER 油冷却器
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油过滤器
油过滤器由过滤芯和油过滤器座组成。
作用: 防止异物进入主机,延长主机的使用寿命。 提高润滑油使用寿命。
注意:未按时更换油过滤芯将引起油路系统上零部件的损坏,如主机、温控阀、断油电磁阀、油分离芯、液压 缸、负载电磁阀等。
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油冷却器
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走,并在油冷却器中通过强制对流的方式传递给环境(风冷机组),或由冷 却水带走(水冷机组)。
风冷机组采用板翅式冷却器,由冷却风扇强制冷却。在日常的使用中应保持冷却器表面的清洁,一旦冷却器表面 积污严重,就会影响冷却效果,使主机排气温度过高。如不及时清洁,机组最终会因排温高而导致故障停机。
在过滤器座内部有旁通阀,当过滤器前后压差达到1.05 bar时,旁通阀打开,润滑油绕过过滤芯旁通过油过滤器 ,以保证主机有足够的冷却润滑油。
继电器控制控制的机组,在过滤器座上还有一压差开关。当压差达到0.9 bar时该开关动作,仪表板上的油过滤 器报警指示灯会量。
油过滤芯更换周期: 出差运行150小时更换; 以后累计运行2000小时或出现过滤器报警时必须更换。