传感器接线端子说明
传感器接线方法和图解
传感器接线方法和图解传感器是指能够感知、检测某种特定物理量，并能够将其转换为可供人们观测或者处理的信号的一种装置。
在实际的工程应用中，传感器的接线方法显得尤为重要。
正确的接线方法不仅可以确保传感器的正常工作，还能够保证采集到的数据准确可靠。
因此，本文将围绕传感器接线方法和图解展开详细介绍。
一、传感器接线方法。
1. 传感器的接线原则。
在进行传感器接线时，首先需要明确传感器的工作原理和信号类型，以便选择合适的接线方法。
一般来说，传感器的接线原则包括，保证信号传输的稳定性和可靠性、防止干扰和噪声的影响、保证传感器的安全运行等。
2. 传感器接线的基本步骤。
传感器接线的基本步骤包括，确定传感器的信号类型、选择合适的接线方式、连接传感器的信号线、接地和屏蔽处理等。
在进行接线时，需要严格按照传感器的接线图和说明进行操作，避免出现接线错误导致传感器无法正常工作的情况。
3. 传感器接线的常见问题及解决方法。
在实际的工程应用中，传感器接线时常会遇到一些问题，如接线错误、信号干扰、接地不良等。
针对这些常见问题，需要采取相应的解决方法，如检查接线是否正确、增加屏蔽处理、改善接地条件等，以确保传感器的正常工作。
二、传感器接线图解。
1. 电压型传感器接线图解。
电压型传感器是一种常见的传感器类型，其接线图一般包括，传感器的供电端子、信号输出端子、接地端子等。
在接线时，需要将传感器的供电端子连接至电源，信号输出端子连接至数据采集设备，接地端子连接至地线，以确保传感器的正常工作。
2. 电流型传感器接线图解。
电流型传感器的接线图一般包括，传感器的输入端子、输出端子、电源端子等。
在接线时，需要根据传感器的接线图将输入端子连接至被测电路、输出端子连接至数据采集设备、电源端子连接至电源，以确保传感器的正常工作。
3. 数字型传感器接线图解。
数字型传感器的接线图一般包括，传感器的信号输出端子、数据采集设备的输入端子等。
在接线时，需要根据传感器的接线图将信号输出端子连接至数据采集设备的输入端子，以确保传感器的正常工作。
接近开关的接线方法
接近开关的接线方法接近开关是一种用于检测物体靠近或远离的传感器，广泛应用于工业自动化领域。
正确的接线方法对于接近开关的正常工作至关重要。
本文将介绍接近开关的接线方法，帮助您正确地安装和使用接近开关。
首先，接近开关通常有三个接线端子，分别是电源端子（通常标有“+”和“-”）、输出端子和地线端子。
接近开关的电源端子用于连接电源，输出端子用于连接控制器或执行器，地线端子用于接地。
接近开关的接线方法一般分为两种，分别是PNP型和NPN型。
PNP型接近开关的接线方法如下，首先将电源的正极连接到接近开关的“+”端子，负极连接到接近开关的“-”端子，然后将输出端子连接到控制器或执行器。
最后，将地线端子接地。
这样就完成了PNP型接近开关的接线。
NPN型接近开关的接线方法如下，首先将电源的负极连接到接近开关的“-”端子，正极连接到接近开关的“+”端子，然后将输出端子连接到控制器或执行器。
最后，将地线端子接地。
这样就完成了NPN型接近开关的接线。
在接线过程中，需要注意以下几点，首先，接近开关的电源电压必须与控制器或执行器的工作电压匹配，否则会导致设备无法正常工作或损坏。
其次，接近开关的输出端子需要根据具体的控制需求连接到相应的设备上，确保信号传输的准确性和稳定性。
最后，接近开关的地线端子必须接地，以确保设备的安全运行。
总之，接近开关的接线方法是安装和使用接近开关的重要环节，正确的接线方法可以保证设备的正常工作，提高生产效率，降低故障率。
希望本文介绍的接近开关的接线方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
液位传感器的接线【图解】
正确了解液位传感器接线的方法，才会减少液位传感器在运作过程中出现误差，否则很容易会导致液位传感器的损坏，影响测量的准确性。
因此液位传感器接线的方法对于我们的使用是非常重要的。
那么如何对液位传感器接线呢？接下来小编就为大家介绍一下液位传感器如何接线。
液位传感器是一种常见的测量液位位置的传感器，它是将位的高度转化为电信号的形式进行输出。
液位传感器为模块电路，具有耐酸、防潮、防震、防腐蚀等优点，电路内部含有恒流反馈电路和内保护电路，可使输出最大电流不超过28mA，因而能够可靠地保护电源并使二次仪表不被损坏。
液位传感器，一般输出的信号是电流4-20MA，0-20MA，或电压0-5V，1-5V，0-10V等，通常电流型的是二线或四线制、电压的三线制输出。
目前很多是没有24VDC供电电源的，大部份是10V，有些功耗较大的变送器，10VDC 的电源无法带动，那么只能外接供电源24VDC。
这样一来液位传感器就出现了四个接线端子：供电+，供电-，反馈+和反馈-。
液位传感器接线之电流型二线制接比方式：电源+==供电+;信号+==反馈+，供电-==反馈-，如果不远传只需接24V电压+，-，如果需要远传需要组成回路，比如24V+接压力表+，压力表-接4～20mA+，4～20mA-接24V-就可以，可能中间有端子，要看一下回路图。
液位传感器接线之电压型三线制接线方式：电源+==供电+;电源-(信号-)==供电-;信号+==反馈+，电源-(信号-)。
液位传感器接线之四线制接线方式：电源+==供电+;电源-==供电-;信号+==反馈+，信号-==反馈-。
液位传感器接线图液位传感器安装要求1、尽量使用较粗的PVC管，防止污泥堵塞。
1.左图所示限位浮球分别对应机器液2、要求安装液位传感器时，根据污水池的深度制位板控制端口①③;液位传感器分别做PVC管长，压力管需要与污池底部留5-10CM 对应机器液位板控制端口④⑤⑥; 高度防止污泥诸塞，PVC管须固定在水池壁边，防止晃动 (注意液位传感器线颜色及对应端口)下面就给各人介绍下如何安设的液位传感器：一、液位传感器的导压管内的液柱压头应保持平衡。
AD-800A接线说明文档
机房卫士AD-800A主机警号输出接线图声光报警器有二根信号线，红色接DC +12V直流，黑色接地。
在做联动报警时，要和AD-800A 主机的继电器输出串接，接线图如下所示：电压型温湿度传感器接线说明温湿度传感器是模拟信号接口，接口信号线有四根，说明如下：1号接线端子—DC12+（由主机12V+输出供电），2号接线端子—DC12-（由主机12V-输出供电），3号接线端子—温度模拟信号输出（接主机模拟量输入接口），4号接线端子—湿度模拟信号输出（接主机模拟量输入接口）。
三个温湿度传感器共占用AD-800A主机六路模拟量输入，温湿度传感器和800A主机的连接见下图所示：烟雾传感器系统连线图烟感器是开关量(干接点)信号输出，接口信号线有五根，说明如下：1.红色—DC12V+，2.黑色—DC12-（分别接到主机12VOUT的+ -上），3.黄色—开关量输出的公共端（接到主机Digital Input端口上），4.绿色—开关量输出常开端（接到主机Digital Input端口上），5.橙色—开关量输出常闭端（不用接）。
四个烟感器共占用800A主机四路开关量输入，烟感器和800A主机的连接见下图所示：水浸传感器系统连线图水浸探测控制器的输出是开关量(干接点)信号，水浸控制器接线口有9个，说明如下：1，2号端口接DC12V+ -（接到800主机12VOUT上）,3号端子为空，4，5号端子为开关量信号输出（接到800A主机Digital Input端口上，无正负之分），另一端的 7,8接水浸绳（或者接6,9上，任选一组）。
每个水浸探测器占用AD800A主机一路开关量输入，水浸探测器和800A主机的连接见下图所示：电量仪系统连线图智能电量仪属RS485通讯，AD-800A主机通过RS485接口与其通讯，读取配电参数。
智能电量仪与AD-800A主机的接线图如下：电电量仪的强电检测线接线示意图如下：单相电流传感器连线图电流传感器是模拟量信号输出，共有4个接线端子，说明如下：1号端子+E—接12V+（由主机12V+输出供电），2.端子为空，3号GND端子—接12V-（由主机12V-输出供电），4号Uz端子--模拟信号输出，接主机模拟量输入口。
霍尔传感器的连接方式
1 磁平衡（补偿）式接线法磁平衡（补偿）式电流、电压传感器/变换器有HNC、HNV两系列：其输出信号多为电流。
（若需要电压输出方式，可在M端与电流地之间根据所需电压大小外接取样电阻或将取样电压进行必要的信号放大。
）该类常规传感器的3个接线端子分别为：正电源输入接“+”端，负电源输入接“-”端，“M”端为信号输出端。
2 直放式接线法直放式电流传感器有HDC系列。
它的输出信号为电压方式，在额定工作条件下，其标准输出信号为±4V，用户可根据需要选取。
传感器上有零点和增益电位器，用户一般不需再作调整。
若用户有特殊要求，可向厂方订做。
直放式电流传感器的接线方法会因具体产品的不同而有所不同，但多为4个接线端子分别为：正电源输入接“+”端，负电源输入接“-”端，“M”端为信号输出端，“0”端为电源地。
3 电压传感器的接线法电压传感器一般有5个接线端子，其中“V +”、“V-”为原边端子，分别接被测电压输入端的正极和负极。
另外3个端子为副边端子，“+”端接+15V电源，“-”端接-15V电源，“M”端为信号输出端。
根据所测电压大小的不同，用户可根据需要在被测电压一端串接一个限流电阻R后再接到传感器的原边，串接电阻R的大小由下式决定：R=Vp/Iin-Rin式中R为串联电阻，Vp为被测电压，Iin为额定输入电流，Rin为传感器的原边内阻。
串接电阻功率大小由W=Vp·Iin确定。
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Pt100温度传感器接线说明
Pt100温度传感器接线说明Pt100就是说它的阻值在 0度时为100 欧姆，PT100 温度传感器。
是一种以铂(Pt)作成的电阻式温度传感器，属于正电阻系数,其电阻和温度变化的关系式如下：R=Ro(1+αT)Pt100温度传感器的主要技术参数如下：测量范围：-200℃～+850℃；允许偏差值△℃：A 级±（0.15＋0.002│t│），B 级±（0.30＋0.005│t│）；热响应时间<30s；最小置入深度：热电阻的最小置入深度≥200mm；允通电流≤5mA。
另外，Pt100 温度传感器还具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点。
PT100 温度传感器三根芯线的接法：PT100铂电阻传感器有三条引线,可用 A、B、C（或黑、红、黄）来代表三根线,三根线之间有如下规律：A 与 B 或 C之间的阻值常温下在 110 欧左右,B 与 C 之间为 0欧,B 与 C 在内部是直通的,原则上 B 与 C 没什么区别。
仪表上接传感器的固定端子有三个：A 线接在仪表上接传感器的一个固定的端子.B 和C 接在仪表上的另外两个固定端子，B 和 C 线的位置可以互换,但都得接上。
如果中间接有加长线,三条导线的规格和长度要相同。
热电阻的 3 线和 4 线接法：是采用 2 线、3 线、4 线，主要由使（选）用的二次仪表来决定。
一般显示仪表提供三线接法，PT100 一端出一颗线，另一端出两颗线，都接仪表，仪表内部通过桥抵消导线电阻。
一般 PLC 为四线，每端出两颗线，两颗接 PLC 输出恒流源，PLC 通过另两颗测量 PT100上的电压，也是为了抵消导线电阻，四线精确度最高，三线也可以，两线最低，具体用法要考虑精度要求和成本。
PT100温度传感器产品特征：1、不锈钢套管封装，经久耐用；2、活动螺丝固定，使用方便；3、按照国际IEC751 国际标准制造，即插即用；4、多种探头尺寸可选、适应面广；5、高精度、高稳定、高灵敏；6、外形小巧，经济实用。
EC35-V3.03 V1.1说明书(新)
重要提示1. 在使用和安装探测器前，请仔细阅读本说明书。
2. 探测器的日常保养和维护请按照本说明书的规定进行。
3. 为保证安全，维修更换本探测器的零部件须采用本公司配件，并由具备相关资质的专业人员进行。
4. 如未按照本说明书规定进行安装、使用或擅自修理、更换零部件，探测器的安全性和可靠性会受到影响，由此产生的一切后果，本公司不承担负责。
5. 本公司保留在事先不进行任何通知的情况下，对本手册的内容以及产品技术规格进行修改的权利，以便向用户提供最新、最先进的产品。
6. 在使用过程中，如遇到问题请致电086-755-26826466或26827266咨询。
目录1. 前言 (3)1.1 使用须知 (3)1.2 安全使用说明 (3)1.3 安全警告 (3)1.4 质量保证 (3)1.5 探测器处理 (3)2. 产品描述及适用范围 (4)3. 产品型号及防爆标志构成 (4)4. 执行标准 (4)5. 技术参数 (5)6. 检测原理 (6)7. 外形及尺寸 (6)7.1 外形 (6)7.2 外形尺寸 (7)8. 安装选点和要求 (7)8.1 安装选点 (7)8.2 安装要求 (8)9. 安装方法 (8)9.1 管道安装 (8)9.2 平面安装 (8)10. 电气连接 (9)11. RC35 红外遥控器 (11)12. 开机预热 (12)13. 检测模式 (12)14. 自检和信息浏览 (12)14.1 仪器自检 (12)14.2 信息测试 (12)15. 服务菜单操作 (13)15.1 激活菜单 (13)15.2 设置标准气体浓度值 (14)15.3 设置低段报警值 (14)15.4 设置高段报警值 (14)15.5 退出主菜单 (14)15.6 显示软件版本号 (14)16. 检查和调校- 调零 (14)17. 检查和调校- 标定 (15)18. 传送特性 (16)19. 传感器寿命 (16)20. 更换传感器组件和传感器 (16)20.1 更换传感器组件 (16)20.2 更换传感器 (16)21. 不同状态和故障信息 (18)22. 服务和检查 (18)23. 故障检修 (19)附表一检测气体和检测范围 (20)附表二传感器规格书 (21)1.前言1.1使用须知本手册详细说明了EC35系列点型有毒气体/氧气探测器（以下简称“探测器”）的正确使用方法，相关人员在操作、使用和维修探测器前必须仔细阅读本手册，并妥善保存以便将来查阅。
SICK DT35-B15251激光传感器
SICK DT35-B15251（1057652）中程距离传感器接线及设置简介1．端子接线首先结合实际项目，根据说明书等资料，介绍下各端子接线及信号设置。
端子1接DC 24V(项目中使用的电源)，2设定为模拟量输出AO（实际项目只能采集0—10V信号），3为DC 0V，4设定为开关量输出DO，5未定义，悬空（实际为多功能输入端，具体功能参考SICK官方说明书）。
2.传感器设置端子接线完毕，上电后，可以看到“run”指示灯亮。
由于Q2模拟量输出接入西门子1217CPU模拟量输入通道0，查1200手册得知，该通道只能接受0—10V信号，必须设置Q2的输出为电压信号。
参考下图，先设置Q2的输出信号类型。
首先，同时长按“select”和“set”键，并保持大于10S，当“Q1 near”和“slow”指示灯同时长亮时，松开按键。
按“select”键切换至“Q2 near”和“slow”指示灯同时亮，此为Q2信号类型设置菜单，按下“set”键，当“Q2 near”和“slow”指示灯闪烁速度以2次为一个周期时，说明选择输出信号类型为0—10V。
最后，同时长按“select”和“set”键，并保持大于10S，保存当前设置。
Q2信号类型设定为电压后，还需要设置零位和满度，即“Q2 near”与“Q2 far”。
参考上图，先设置Q2的输出信号类型。
首先长按“select”键，并保持大于5S，当“Q1 near”指示灯长亮时，松开按键。
按下“select”键，选择零位设置，即“Q2 near”指示灯长亮，此时需要根据项目的实际情况，把被检测距离设定为所需要的零位，按下“set”键，零位设定完成。
之后，按下“select”键，选择满度设置，即“Q2 far”指示灯长亮，把被检测距离设定为所需要的满度，按下“set”键，零位设定完成。
最后，长按“select”键，并保持大于5S，保存当前设置，量程设定完成。
另外在博途中组态，测试得知一切设置正常无误。
霍尔传感器样本手册——安科瑞 华楠
1.霍尔传感器霍尔电流传感器主要适用于交流、直流、脉冲等复杂信号的隔离转换，通过霍尔效应原理使变换后的信号能够直接被AD 、DSP 、PLC 、二次仪表等各种采集装置直接采集，广泛应用于电流监控及电池应用、逆变电源及太阳能电源管理系统、直流屏及直流马达驱动、电镀、焊接应用、变频器，UPS 伺服控制等系统电流信号采集和反馈控制，具有响应时间快，电流测量范围宽精度高，过载能力强，线性好，抗干扰能力强等优点。
1.1开环霍尔电流传感器1.1.1型号说明1.1.2技术指标技术参数指标霍尔开口式/闭口式开环霍尔（真有效值）输出标称值电压：±5V/±4V 电流：4～20mA 零点失调电压（电流）电压：±20mV电流：±0.05mA失调电压（电流）漂移电压：≤±1.0mV/℃电流：±0.04mA/℃线性度≤0.2%FS电源电压DC ±15V DC 24V频宽0～20kHz 响应时间≤5us≤1ms耐压强度输入与输出及电源之间允许AC2500V 工频耐压精度等级1.0环境温度工作：-25℃～+70℃；储存：-40℃～+85℃湿度≤95%RH，不结露，无腐蚀性气体场所海拔≤3500m注：开口式、闭口式为传感器产品外观不同，原理都为开环原理。
1.1.3开口式开环霍尔电流传感器1.1.3.1规格尺寸(单位：mm)图1图21.1.3.2规格参数对照表型号额定电流供电电源额定输出测量孔径(mm)准确度AHKC-EKA 0～(50-500)A ±15V 5V /4V φ201级AHKC-EKAADC 0～(50-500)A12V/24V4～20mAφ201级尺寸规格外形尺寸穿孔尺寸安装尺寸图形W H D a e ΦM N AHKC-EKA 606416//2047/图1AHKC-EKAA 606416//2047/图1AHKC-EKDA 606416//2047/图1AHKC-EKB 10010224//4080/图1AHKC-EKBA 10010224//4080/图1AHKC-EKBDA 10010224//4080/图1AHKC-EKC 11511027//6095.5/图1AHKC-EKCA 11511027//6095.5/图1AHKC-EKCDA 11511027//6095.5/图1AHKC-K 12763256416//30图2AHKC-KAA 12763256416//30图2AHKC-KDA 12763256416//30图2AHKC-H 14979258232//46图2AHKC-KA 17695.52910436//60图2AHKC-HB 204111.52913252//48×2图2AHKC-HBAA 204111.52913252//48×2图2AHKC-HBDA204111.52913252//48×2图2AHKC-EKDA AC 0～(50-500)A 12V/24V 4～20mA φ201级AHKC-EKB 0～(200-1000)A±15V 5V /4V φ401级AHKC-EKBADC 0～(200-1000)A 12V/24V4～20mAφ401级AHKC-EKBDA AC 0～(200～1000)A 12V/24V 4～20mA φ401级AHKC-EKC 0～(500-1500)A±15V 5V /4V φ551级AHKC-EKCADC 0～(500-1500)A 12V/24V4～20mAφ551级AHKC-EKCDA AC 0～(500-1500)A 12V/24V 4～20mA φ551级AHKC-K 0～(400-2000)A±15V 5V /4V 64×161级AHKC-KAA DC 0～(400-2000)A 12V/24V4～20mA64×161级AHKC-KDAAC 0～(400-2000)A12V/24V 4～20mA 64×161级AHKC-H 0～(500-3000)A ±15V 5V /4V 82×321级AHKC-KA 0～(500-5000)A±15V 5V /4V 104×361级AHKC-HB0～(2000-20000)A±15V5V /4V132×521级AHKC-HBAA DC 0～(2000-20000)A12V/24V 4～20mA 132×521级AHKC-HBDA AC 0～(2000-20000)A12V/24V 4～20mA 132×521级注:额定电流未标注表示输入电流交直流均可测量，订货时请注明。
本田车系发动机电脑型连接器（3插座）端子说明及检测数
本田车系发动机电脑Ⅰ型连接器（3插座）端子说明及检测数据（1）发动机电脑3插座连接器端子图
注:KOEO-点火开关ON,发动机不起动
本田(HONDA)车系列发动机电脑Ⅱ型连接器(4插座)端子说明及检测数据(1)发动机电脑4插座连接器端子图
本田雅阁（Accord）引擎电脑端子说明、接线颜色及检测数据
[2] KOER—点火开关打开,发动机运转。
（二）本田市民发动机电脑端子说明、接线颜色及检测数据（Civic不包括VX 1.5L）
[1]KOEO----点火开关打开,发动机停车。
[2]KOER----点火开关打开,发动机运转。
(三)本田市民发动机电脑端子说明\接线颜色及检测数据(Civic VX 1.5L)
[1]KOEO----点火开关打开;发动机停车。
(四)本田序曲发动机电脑端子说明、接线颜色及检测数据
[1]KOEO----点火开关接通，发动机停车。
电子秤传感器接线方法
电子秤传感器接线方法电子秤是一种利用传感器来测量物体重量的设备，而传感器的接线方法直接影响着电子秤的准确度和稳定性。
在进行电子秤传感器接线时，需要注意一些关键的步骤和技巧，以确保接线的正确性和可靠性。
首先，我们需要了解电子秤传感器的基本结构。
电子秤传感器通常由四个电桥式应变片组成，这些应变片通过悬臂梁与测量物体相连。
当物体施加力或重量时，应变片会产生微小的形变，从而改变电阻值，进而产生电压信号。
这些电压信号经过放大和处理后，就可以得到物体的重量信息。
接下来，我们需要了解电子秤传感器的接线原理。
电子秤传感器的接线原理是基于电桥原理的，即通过将四个应变片组成的电桥接入电路中，利用电桥平衡点的变化来测量物体的重量。
在接线时，需要将电子秤传感器的四个电桥应变片分别连接到称重仪表上的对应接线端子，通常是红、黑、白、绿四个颜色的接线端子。
接着，我们需要了解电子秤传感器的接线方法。
在进行电子秤传感器接线时，需要确保将传感器的四个应变片正确地连接到称重仪表上的对应接线端子。
一般来说，红色接线端子对应正极，黑色接线端子对应负极，白色和绿色接线端子则对应电桥的两个输出端。
接线时需要注意保持接线端子的清洁和良好的接触，以减小接触电阻，提高测量的准确度。
最后，我们需要进行电子秤传感器接线的调试和测试。
在完成接线后，需要进行电子秤传感器的调试和测试，以确保接线的正确性和稳定性。
可以通过施加标准重量来检验电子秤的测量准确度，并通过观察称重仪表上的显示值来判断接线是否正确。
同时，还可以通过调整零位和灵敏度来优化电子秤的测量性能。
总之，电子秤传感器的接线方法直接影响着电子秤的测量准确度和稳定性。
在进行接线时，需要了解传感器的基本结构和接线原理，按照正确的接线方法进行接线，并进行调试和测试以确保接线的正确性和可靠性。
只有这样，才能保证电子秤的准确测量和稳定运行。
各种热水器水流传感器接线定义
各种热水器水流传感器接线定义
热水器水流传感器接线定义可能有所差异，具体取决于热水器的品牌和型号。
通常情况下，热水器水流传感器通常有两个接线端子，一个是供电端子，另一个是信号输出端子。
- 供电端子：通常标记为Vcc或者+，用于连接电源的正极（通常是直流电12V或24V）。
请注意，具体电压需根据实际情况而定，请参考热水器的说明书或联系厂商获得准确信息。
- 信号输出端子：通常标记为OUT，用于传输传感器的信号输出。
输出信号通常是一个开关信号（比如高电平或低电平）或一个模拟电压信号，具体取决于传感器的类型和工作原理。
需要注意的是，热水器水流传感器的具体接线定义可能有所不同，建议您在安装和接线之前仔细查阅热水器的说明书或咨询专业人士，确保正确连接，以确保运行的安全稳定。
传感器接线方法和图解
传感器接线方法和图解传感器是一种能够感知、检测某种特定物理量并将其转换为可观测信号的装置。
在工业自动化控制系统中，传感器起着至关重要的作用，它们可以将各种物理量转换为电信号，如温度、压力、流量、液位等，从而实现对工艺参数的监测和控制。
因此，传感器的接线方法显得尤为重要。
一、传感器接线方法。
1. 传感器接线前需注意的问题。
在进行传感器接线前，首先要确保传感器的型号和规格与实际使用要求相符合。
其次，要对传感器的工作原理和特性有一定的了解，包括输入信号类型、输出信号类型、量程范围、安装方式等。
最后，要对接线电路进行合理设计，避免出现接线错误或短路等问题。
2. 传感器接线步骤。
（1）确定接线方式，根据传感器的类型和规格，确定合适的接线方式，包括电压输入、电流输入、模拟信号输入、数字信号输入等。
（2）接线前准备，在进行传感器接线前，要先准备好所需的接线工具和材料，如导线、端子、接线盒等。
（3）接线操作，根据传感器的接线图纸或说明书，按照正确的接线顺序进行接线操作，确保接线牢固、接触良好。
（4）接线测试，完成接线后，需进行接线测试，验证传感器的工作状态和输出信号是否正常。
二、传感器接线图解。
下面我们以温度传感器为例，介绍传感器接线图解：1. RTD温度传感器接线图解。
RTD（Resistance Temperature Detector）温度传感器是一种常用的温度测量传感器，其接线方法如下图所示：（插入RTD温度传感器接线图解）。
2. 热电偶传感器接线图解。
热电偶传感器是另一种常用的温度测量传感器，其接线方法如下图所示：（插入热电偶传感器接线图解）。
通过以上图解，我们可以清晰地了解传感器的接线方法，根据实际需求进行正确的接线操作。
总结，传感器的接线方法对于工业自动化控制系统至关重要，正确的接线方法可以保证传感器的正常工作，从而实现对工艺参数的准确监测和控制。
因此，在进行传感器接线时，务必认真阅读接线图纸或说明书，按照正确的接线步骤进行操作，确保接线的可靠性和稳定性。
PLC与各类传感器的接线方法【详细】
传感器与PLC接线一、概述PLC 的数字量输入接口并不复杂，PLC 为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED 导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC 数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，由于有区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC 为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二、输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。
2、词语的概述SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
接近开关与光电开关三、四线输出分NPN 与PNP 输出，对于无检测信号时NPN 的接近开关与光电开关输出为高电平（对内部有上拉电阻而言），当有检测信号，内部NPN 管导通，开关输出为低电平。
对于无检测信号时PNP 的接近开关与光电开关输出为低电平（对内部有下拉电阻而言），当有检测信号，内部PNP 管导通，开关输出为高电平。
以上的情况只是针对，传感器是属于常开的状态下。
3、按电源配置类型（1）直流输入电路如图1，直流输入电路要求外部输入信号的元件为无源的干接点或直流有源的无触点开关接点，当外部输入元件与电源正极导通，电流通过R1，光电耦合器内部LED，VD1（接口指示）到COM端形成回路，光电耦合器内部接收管接受外部元件导通的信号，传输到内部处理；这种由直流电提供电源的接口方式，叫直流输入电路；直流电可以由PLC内部提供也可以外接直流电源提供给外部输入信号的元件。
崇正零和模块及传感器的外形尺寸及接线方式
一、主机、模块及传感器的外形尺寸二、壁挂式主机外形示意图三、模块外形示意图四、剩余电流传感器外形示意图注：1)三项五线制配电回路，剩余电流传感器需要穿三根火线和一根零线（LA.LB.LC.N）；如果没有零线（如末端带动力）只有三根火线，在此情况下只穿三根火线。
2)自身出线1M,探测器与传感器之间传输距离要求≦10M（线型RVVP2*1.0）注：1) 剩余电流感传器两根线，即：红色线接I1、I2、I3、I4、I5、I6、I7、I8上（应按顺序接，先接I1点、再接I2点、I3点、I4点、I5点、I6点、I7点、I8点，中间不能有空点），黑色或兰色接GND，屏蔽线接本箱体地排上；2) 如果只接一个剩余电流感传器时，剩余电流感传器两根线，即：红色线接I1上，黑色或兰色接GND，屏蔽线接本箱体地排上；3）如果只接两个剩余电流感传器时，剩余电流感传器两根线，即：红色线接I1、I2上（应按顺序接，先接I1点、再接I2点），黑色或兰色接GND，屏蔽线接本箱体地排上；4）以此类推，要按顺序接，中间不能有“空点”5) 1＃、2＃电流探头共用一个GND, 3＃、4＃电流探头共用一个GND，5＃、6＃电流探头共用一个GND, 7＃、8＃电流探头共用一个GN6)L: 交流220V的火线； E: 地线； N: 交流220V的零线。
CO1: 继电器1的公共端； NC1: 继电器1的常闭点； NO1: 继电器1的常开点。
CO2: 继电器2的公共端； NC2: 继电器2的常闭点； NO2: 继电器2的常开点。
CO3: 继电器3的公共端； NC3: 继电器3的常闭点； NO3: 继电器3的常开点。
CO4: 继电器4的公共端； NC4: 继电器4的常闭点； NO4: 继电器4的常开点。
LA: RS485总线的A线； LB: RS485总线的B线。
注：1）前四个通道只能接剩余电流传感器，即接I1、I2、I3、I4和GND，后四个通道只接温度传感器，即接I5、I6、I7、I8和GND2) 剩余电流感传器两根线，即：红色线接I1、I2、I3、I4上（应按顺序接，先接I1点、再接I2点、I3点、I4点，中间不能有空点），黑色或兰色接GND，屏蔽线接本箱体地排上；3）温度感传器不分色线，即接I5、I6、I7、I8和GND上4）如果只接一个剩余电流传感器和一个温度传感器时，剩余电流感传器两根线：红色线接I1上，黑色或兰色接GND，屏蔽线接本箱体地排上；温度感传器不分色线，即接I5和GND上5）如果只接两个剩余电流传感器和两个温度传感器时，剩余电流感传器两根线：红色线接I1、I2上（应按顺序接，先接I1点、再接I2点），黑色或兰色接GND，屏蔽线接本箱体地排上；3）温度感传器不分色线，即接I5、I6和GND上4）以此类推，要按顺序接，中间不能有“空点”5）1＃、2＃电流探头共用一个GND, 3＃、4＃电流探头共用一个GND，5＃、6＃温度探头共用一个GND, 7＃、8＃温度探头共用一个GND。
天津华宁系列传感器接线图
天津华宁系列传感器接线图Hessen was revised in January 2021天津华宁系列传感器接线图跑偏传感器的接线方法:（如下图）跑偏传感器图-4跑偏传感器的接线如图所示：只接一对接点，一般是接常开点，如果接到控制器里，则直接接线就行了，接到输入端的“IN ”和公共端上。
如果接到下位机里，还需要在输入端串接一个1K 和并联一个22K 的电阻。
入口跑偏传感器控制器接线方法下位机接线方法跑偏传感器入口图-5温度传感器的接线方法:（如下图）入口温度传感器控制器接线方法下位机接线方温度入口图-6温度传感器的接线方法如上图所示：如果接到控制器里，就直接接到控制器的输入端的“IN ”和公共端上；如果接到下位机里，还需要在输入端串接一个1K 和并联一个22K 的电阻。
堆煤传感器的接线方法（如下图）控制器接线方法入口大地大地入口下位机接线方法图-7跳线端子号：1:1000K （干煤） 2：750K 3：550K 4：350K （湿煤） 根据煤的干湿情况选择适当的跳线,选择哪个,就把跳线插在相应的端子上。
堆煤传感器的接线如上图所示：电源正--接控制器系统的“+”，电源负--接控制器系统的公共端，earth--接大地，com--接输入口的“IN ”。
如果接到控制器里，则接输出2，如果接到下位机里，则接输出1。
烟雾传感器的接线方法（如下图）烟雾传感器下位机输入口下位机接线方法烟雾传感器控制器输入口控制器接线方法烟雾传感器的接线方法如上图所示：“”接到控制器系统的电源正； “”接到控制器系统的公共端；“4，5”接到控制器系统输入端的“IN ”和公共端上，其中，在“4，5”端，如果接到控制器里，直接接线就可以了，如果接到下位机里，需要在输入端串接一个1K 电阻在并联一个22K 电阻。
速度传感器的接线方法（如下图）控制器或下位机输入端速度传感器内部接线端子图-9GSC-200/1000-SC 速度图示如上图，A ：对应电源正，B ：对应电源负，C ：信号输出D ：对应公共端，接线时，B 、D 短接，并接到控制器或下位机的公共端上。
各类传感器接线说明
KGT15型机电设备开停传感器2.主要技术参数2.1 测量方式：非接触式2.2 供电电源： DC 9～24V2.3 工作电流：不大于35 mA2.4 动作值: 3A(三相、单相交流均可)；动作值允许误差：±1.5A2.5 被测电缆外径: 18mm～80 mm2.6 输出信号:输出为频率信号（500Hz±80Hz、250Hz±80Hz、0Hz 对应开、停、故障）或输出为电流信号（5mA±2mA、0mA±0.25mA 对应开、停）或输出为RS485 信号，波特率1200bps;2.7 传输距离: 传输电缆单芯截面积不小于1.5mm2 时，不小于2 km。
3.2 外形结构特征该传感器的外形图如图1。
外壳由防静电塑料一次性压制而成，卡箍由钢板制成。
传感器有一个出线咀，可通过8～12mm 的电缆与电源及分站相连。
传感器外壳上有一个透明观察窗，可观察红、绿、黄白四色发光二极管，红灯单独燃亮时代表传感器已正确供电，图1 开停传感器外形结构图输出信号为停状态；红灯绿灯都亮时输出信号为开状态；黄灯、白灯为RS485 总线通讯时的状态指示。
4.内部接线与调试4.1 内部接线开停传感器按下图3 接线图3 开停传感器接线图X1-1: 电源+ X1-4: 信号-X1-2: 电源- X1-5: RS485 口AX1-3: 信号+ X1-6: RS485 口B传感器内部短路块S1 为选择频率方式输出或电流方式输出用，S1 短路块上下两排同时插在左边1 和2 端子上时（靠近喇叭嘴侧），输出为电流信号；S1 短路块上下两排同时插在右边2 和3 端子上时，输出为频率信号。
红色H2 为传感器供电状态指示灯，供电正常时常亮。
绿色H1 表示开停状态，开：H1 指示灯亮，停：H1 指示灯灭。
4.2 传感器通讯当传感器用RS485 接口和外部进行数据通信时（短接S1 的2 和3），通过设置拨码开关S4 设置好传感器地址，同时要确保通信协议和本传感器专用通信协议一致。
霍尔传感器三线制接线图
霍尔传感器三线制接线图霍尔传感器简介霍尔传感器一般有3根线的和2根线的。
3线的Vcc、OUT、GND 。
2线的Vcc、OUT霍尔传感器是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器。
通过霍尔效应实验测定的霍尔系数，能够判断半导体材料的导电类型、载流子浓度及载流子迁移率等重要参数。
霍尔效应是磁电效应的一种，这一现象是霍尔（A.H.Hall，1855—1938）于1879年在研究金属的导电机构时发现的。
后来发现半导体、导电流体等也有这种效应，而半导体的霍尔效应比金属强得多，利用这现象制成的各种霍尔元件，广泛地应用于工业自动化技术、检测技术及信息处理等方面。
霍尔效应是研究半导体材料性能的基本方法。
霍尔传感器原理由霍尔效应的原理知，霍尔电势的大小取决于：Rh为霍尔常数，它与半导体材质有关；I为霍尔元件的偏置电流；B 为磁场强度；d为半导体材料的厚度。
对于一个给定的霍尔器件，当偏置电流 I 固定时，UH将完全取决于被测的磁场强度B。
一个霍尔元件一般有四个引出端子，其中两根是霍尔元件的偏置电流 I 的输入端，另两根是霍尔电压的输出端。
如果两输出端构成外回路，就会产生霍尔电流。
一般地说，偏置电流的设定通常由外部的基准电压源给出；若精度要求高，则基准电压源均用恒流源取代。
为了达到高的灵敏度，有的霍尔元件的传感面上装有高导磁系数的镀膜合金；这类传感器的霍尔电势较大，但在0.05T左右出现饱和，仅适用在低量限、小量程下使用。
在半导体薄片两端通以控制电流I，并在薄片的垂直方向施加磁感应强度为B的匀强磁场，则在垂直于电流和磁场的方向上，将产生电势差为UH的霍尔电压。
霍尔传感器分类霍尔传感器分为线型霍尔传感器和开关型霍尔传感器两种。
（一）开关型霍尔传感器由稳压器、霍尔元件、差分放大器，斯密特触发器和输出级组成，它输出数字量。
开关型霍尔传感器还有一种特殊的形式，称为锁键型霍尔传感器。
（二）线性型霍尔传感器由霍尔元件、线性放大器和射极跟随器组成，它输出模拟量。
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涡街流量计使用说明一、 涡街表头实现功能 ：1．液晶点阵汉字显示，直观方便，操作简洁明了；2．带温度/压力传感器接口。
温度可配接Pt100或Pt1000，压力可接表压或绝压传感器，并可分段修正；3．输出信号多样化，可根据客户要求选择两线制4-20mA 输出、三线制脉冲输出和三线制当量输出；4．具有卓越的非线性修正功能，大大提高仪表的线性；5．具有软件频谱分析功能，提高了仪表抗干扰和抗震的能力；6．测量介质广泛，可测量蒸汽、液体、一般气体、天然气等；7．超低功耗，一节干电池全性能工作可维持至少3年；8．工作模式可自动切换，电池供电、两线制、三线制；9．自检功能，有丰富的自检信息；方便用户检修和调试。
10．具有独立密码设置，参数、总量清零和校准可设置不同级别的密码，方便用户管理；11. 三线制模式下支持485通讯；12．显示单位可选择，可自定义；二、 涡街表头操作：仪表通过按键进行参数设置，一般在安装时要使用按键手动设置一些参数。
仪表有三个按键，从左到右顺序为F1、F2和F3键.通常F1为移位键，F2为确认和换项键，F3为修改和返回键。
如有按键特殊功能，按键功能有所不同,使用时请参看液晶屏界面下方的按键功能说明。
仪表运行时，可通过F3键手动切换到主界面2/主界面3，主界面2显示内容除瞬时流量更改显示为工况流量外，其余与主界面1内容基本相同，主界面3同时显示工况和瞬时的流量。
2.1 启动仪表上电时，将进行自检，如果自检异常，将显示自检错误界面（自检界面说明参照自检菜单），大约1～2秒后跳转到主界面。
否则将直接跳转到主界面。
主界面启动后如下图所示：主界面1 OK ST SP 0V mA瞬时 0.000m 3/h 00000000.m31234-123.8℃ 2758.5KPa 2 3 4 5 6 7 8 1 9 10标签1：仪表运行状态实时显示，如果正常显示“OK”，故障显示“ERR”标签2：设置温度标识，如果仪表运行时异常或手动设置为设置温度则显示“ST”，如果为传感器且正常将显示为空（仪表限制传感器正常温度为:-50℃～300℃）。
标签3：设置压力，如果仪表运行时异常或手动设置为设置压力则显示“SP”，如果为传感器且压力正常将显示为空（仪表限制传感器正常压力为绝压:50KPa-20000 KPa）。
标签4：仪表运行参数溢出，如果仪表运行参数溢出显示“OV”，如果正常将显示为空(溢出包括不能为负的参数为负，不能为零的为零，数据超出表示范围)。
标签5：仪表电流输出溢出标志，如果电流输出溢出显示“mA”，如果正常显示为空。
标签6：运行模式显示，如果为电池模式时显示当前电池电量，如果为二线制电流时显示数符“Ⅱ”如果为三线制时显示数符“Ⅲ”标签7：瞬时流量值显示，显示最大值为9999999。
标签8：流量总量显示，显示数值最大为8位，如超出8位将显示99999999。
标签9：当前传感器采集温度显示，如果仪表内部设置为手动，则显示设置温度,否则显示传感器采集温度。
标签10：当前传感器采集压力显示，如果仪表内部设置为手动，则显示设置压力，否则显示传感器采集温度。
OK ST SP 0V mA工况0.000m3/h00000000.m31234-123.8℃2758.5KPa主界面2：显示实时工况流量和标况下的累积流量，同时显示当前温度和压力。
123.4Hz工况 0.000 m3/h瞬时0.000 m3/h-124.5℃ 12345.6KPa主界面3标签1：当前传感器运行频率显示，显示最大值为9999。
标签2：介质密度/压缩因子显示（如果仪表测量介质为液体质量时显示设置介质密度，如果为天然气时显示超压缩因子，其他显示为空）。
标签3：带单位工况瞬时流量显示, 显示最大值为9999999。
标签4：带单位标况瞬时流量显示, 显示最大值为9999999。
2.2 主菜单在所有主界面（主界面1、主界面2和主界面3）下，按F2键，进入主菜单界面。
可通过F1移位键选择相应的菜单项按F2键进入。
各菜单项操作可参看以下各部分说明，简单说明如下：自检：仪表运行状态检查。
显示：瞬时、工况、温度和压力显示单位的更改。
清零：累积流量清零。
设置：仪表运行参数设置。
校准：对温度通道、压力通道、电流输出和流量系数参数设置。
密码：修改设置、清零和校准密码。
2.3 自检如果仪表运行错误，可通过进入该选项，查询具体的仪表运行错误，打钩为正常，打叉为错误。
另仪表启动时执行自检，如果有错误将显示此界面。
在仪表运行时，也可进入该选项查询仪表运行状态。
2.4 清零流量累积值清零，为了防止非法清空流量累积值或误操作，进入清零选项须输入密码。
在密码检查界面，通过移位修改键输入正确密码，按下F2确认键，进入清零界面，显示当前累积流量值。
在清零界面，为了防止误操作，采用双手操作同时按下F1和F3键进行清零操作，清零成功屏幕显示00000000.0000，按F2返回键退出清零到主界面。
2.6 设置设置选项设置仪表工作所需的一些参数，为了防止人为误操作，进入此选项需要检查密码。
输入正确密码后，即进入设置界面设置界面1：介质选择，通过此项修改仪表测量介质，仪表测量介质选择不同，需要设置的参数也不同，所以进入的界面也有所不同。
如果仪表选择液体体积和液体质量则参考界面2，其他参考界面7。
有如下介质可供选择：1. 饱和蒸汽温度补偿2. 饱和蒸汽压力补偿3. 过热气体4. 蒸汽自动补偿5. 气体标况体积6. 气体质量7. 液体质量8. 液体体积设置界面2：介质密度，设置所测介质在20℃时的密度，设置时注意单位。
设置界面3：体积膨胀系数，在测量液体时对密度进行修正的参数。
设置界面4：小流量切除，小流量切除用于抗干扰，当干扰信号流量小于此设置值时，仪表自动将流量设置为零,此项设置能更好的抑制了低频干扰。
设置界面5：流量量程,设置仪表的最大量程，对应电流输出的20mA时的值。
设置界面6：定标脉冲和修正脉冲输出；当脉冲输出选择脉冲选项时为修正脉冲输出，当选择定标选项时为定标脉冲输出，定标脉冲输出时输出项的第一个值对应流量为零时的脉冲频率，第二个值对应最大最程时的脉冲频率，量程项不能设置为零或负数。
设置界面7值越大阻挡震动信号越强，但同时也有可能阻挡不规则流量信号。
实际应用时应根据现场情况灵活调节此值。
设置界面8：频带调节、滤波调节和增益调节三项结合使用可使仪表工作在最设置界面9： 485通讯相关设置，设置通讯时表地址和通讯模式。
设置界面10：温度信号的采集方式和设定温度设置。
温度输入的有效范围为－999.9－999.9。
设定温度单位：℃。
如果温度信号的采集方式设置为：设定，仪表按照设定的温度进行补偿。
标况温度，测量气体时运算数据。
温度参数设置，温度输入有传感器和设定两个选项，设定时在进行流量计算时，不调用传感器采集温度。
设定温度即当传感器采集温度过大或失效时，仪表调用此温度进行流量计算。
标况温度将工况的体积流量作换算时的温度，如无特殊情况一般设置20℃。
设置界面11：压力输入:压力输入方式选择，有设置和传感器可供选择。
如果压力信号的采集方式设置为：设定，仪表按照设定的压力进行补偿。
设定:压力设置值，为仪表运行参数的绝压值，单位：KPa，。
大气压:当地大气压值，设置当地平均大气压，用于流量计算的参数，单位:KPa。
设置界面12：上限报警设置，设置上限报警的变量通设置报警输出的电平（HART 板暂不支持此项功能）。
设置界面13：上限报警值，设置上限报警值和回差值（HART板暂不支持此项功能）。
回差值：为了防止当前报警变量在上限报警大字到临界控制值时产生控制振荡，设置回差可将产生的振荡控制在充许范围内，但同是降低了控制精度。
根据现场情况和经验设置此值。
设置界面14：下限报警，设置上限报警参数（HART 板暂不支持此项功能）。
设置界面15：下限报警值，设置报警值，参照上限报警值（HART 板暂不支持此项功能）。
设置界面16： 当量系数，当量指与特定或俗成的数值相当的量，将标况流量换算成当量脉冲输出。
单位为m3/p,m3:立方米 p:脉冲2.7 校准校准选项设置仪表修正所需的一些参数，此参数为工程师级参数，为了防止人为误操作，进入此选项需要检查密码。
输入正确密码后，即进入校准选项选择界面。
共有温度通道、压力通道、电流输出和流量系数四个选项。
校准通道选择：在此界面通过移位键选择要设置的通道。
温度通道：通过输入修正参数和传感器类型，对传感器采集温度进行修正，如果是设置温度，则不用设置此项。
温度零点：传感器采集过来的温度加上此温度为流量运算的温度。
温度系数，对温度进行倍数修正的参数，如果不进行修正，则此处设置为1。
类型为温度传感器类型，现可选择Pt100和pt1000。
压力通道：通过输入压力修正参数，对传感器采集压力进行修正，如果是设置压力，则不用设置此项。
压力零点：当前传感器采集压力加上此值为当前仪表运算压力。
压力系数：对当前采集压力进行陪数补偿的修正。
如果不进行修正则此值设置为1。
增益：采集压力传感器信号时对信号的放大倍数。
表压/绝压为传感器类型设置,绝压表示仪表连接为绝压传感器，表压表示仪表连接为表压传感器。
压力通道二次修正：可对压力进行二次修正，分为五段。
适用于对压力精度要求较高的场合。
标准为标准压力值，测量为仪表测量值。
电流输出：通过输入修正参数，调节电流的输出零点，注：修改此参数将关闭电流输出，如果和仪表相关联的系统正在使用电流输出运行，请不要设置。
流量系数：流量系数 分段: 流量系数分段设置，段数为0-9。
频率: 分段频率，输入范围为0-9999。
系数: 对应分段频率的流量系数。
通过流量标定装置标定后，按照从小到大的顺序（0段最小）将分段频率和分段系数依次输入。
注意：如果10段没有全部使用，在最后标定段的下一段中，频率设定为5000，系数和最后标定段的系数相同。
设置界面2：流量平均系数进行设置。
平均系数用于非线性修正。
分段系数向该系数回归，可大大降低仪表的非线性误差，提高仪表的精度等级。
2.8 密码通过此选项可分别修改清零、设置、校准的密码(清零、校准和设置密码的更改操作一致，这里只介绍设置密码的更改)，进入修改密码选择界面，选择要修改的项，进入后输入旧密码，然后在新密码项输入要修改的密码，按F2确认键，如果旧密码输入正确则提示修改成功，在下方提示修改成功后自动跳到主界面1，否则显示修改失败同时跳转到主界面1。
密码修改选择界面：通过移位键选择相应模块的密码设置。
2.9 显示单位标况单位: 瞬时或标况单位选择。
工况单位:工况流量单位选择。
温度单位: 温度单位选择。
压力单位:压力单位选择。
显示单位选项可更改仪表运行时显示的单位，进入显示单位界面，标况流量如果选择为液体质量有t/h 、t/min 、kg/h 和kg/min 四个选项选择，如果为液体体积有m3/h 、m3/min 、L/h 和L/min 四个选项选择;工况流量有m3/h 、m3/min 、L/h 和L/min 四个选项选择,选择相应的单位，按确认键后，主界面将以设置显示单位进行数值显示。