通用设备点检标准内容
设备点检管理办法范本
设备点检管理办法范本一、概述设备点检是企业保障设备安全运行的重要措施之一。
为了规范设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。
三、责任与权限1. 设备班组负责设备的日常点检工作，定期对设备进行检查，并及时记录点检情况。
2. 设备点检员要经过培训合格方可上岗，熟悉设备的基本知识和操作规程。
3. 设备点检员有权暂停设备的运行，并及时向上级汇报设备故障情况。
4. 设备点检员应当做好点检记录，并及时上报设备维修需求。
四、设备点检内容1. 设备运行状态的检查：检查设备是否正常运行、设备是否有异常声响、有无漏油、漏水等情况。
2. 设备传动部分的检查：检查设备传动部分是否存在杂音、过热等问题，检查润滑情况是否良好。
3. 电气设备的检查：检查电气设备是否正常运行，线路是否安全，开关是否灵活。
4. 仪器仪表的检查：检查仪器仪表的显示是否准确，是否需要进行校准或更换。
5. 安全保护装置的检查：检查设备的安全保护装置是否完好，安全门、急停开关等是否正常工作。
五、设备点检频率1. 高风险设备每天进行点检。
2. 中风险设备每周进行点检。
3. 低风险设备每月进行点检。
4. 非运行设备每季度进行点检。
六、设备点检记录1. 设备点检员要认真填写设备点检记录表，记录点检时间、点检内容、点检结果等。
2. 点检记录要保留至少一年，并定期进行归档，供日后参考。
3. 点检记录应如实填写，不得隐瞒存在问题或弄虚作假。
七、设备点检异常处理1. 设备点检员在发现设备异常时，应立即暂停设备运行，并向上级报告。
2. 上级应及时分析并采取有效措施处理设备异常情况，并记录处理过程和结果。
3. 未能及时处理设备异常情况造成的损失，由责任人承担相应的经济和管理责任。
八、设备维修与保养1. 设备点检员在确认设备存在故障时，应及时上报设备维修需求。
2. 设备维修人员应按照工作流程进行维修，并及时记录维修过程和结果。
设备巡回点检制度规定模版
设备巡回点检制度规定模版一、目的和范围1. 目的：为了确保设备的正常运行和安全性，规范设备巡回点检工作，提高设备的可靠性和生产效率。
2. 范围：适用于公司内所有设备的巡回点检工作。
二、责任和权限1. 设备管理部门负责制定设备巡回点检制度，并负责对设备巡回点检工作的监督和评估。
2. 各部门根据实际情况确定设备巡回点检的频率和具体内容，并指派专人负责设备巡回点检工作。
3. 设备巡回点检人员需按照制度要求进行巡回点检，并及时上报设备异常情况和维修需求。
三、设备巡回点检内容设备巡回点检内容应包括但不限于以下方面：1. 设备外观和周边环境：检查设备是否存在异常外观、损坏或脏污情况，检查设备周边环境是否整洁，并及时清理垃圾和杂物。
2. 设备运行状态：检查设备运行是否正常，包括设备启停是否顺畅、噪音是否异常等。
3. 设备润滑和清洁：检查设备润滑油是否充足，润滑部位是否正常，清洁设备表面和内部杂物。
4. 设备电气部分：检查设备电源是否正常、电线是否有磨损或老化情况，是否存在漏电等安全隐患。
5. 设备传动部分：检查设备传动链条、皮带等是否松动、磨损或需要更换。
6. 设备安全保护装置：检查设备安全保护装置是否完好、灵敏可靠，及时进行检修和更换。
7. 设备仪表和控制系统：检查设备仪表和控制系统是否正常工作，是否需要进行校准或更换。
8. 设备维修需求：及时记录设备存在的异常情况、故障和维修需求，上报维修部门进行处理。
四、设备巡回点检频率设备巡回点检频率应根据设备的重要程度和使用频率来确定，一般应包括日检、周检、月检等。
1. 日检：对设备进行日常巡检，主要检查设备的外观、运行状态和润滑情况，以及其他需要立即处理的异常情况。
2. 周检：对设备进行每周一次的巡检，主要检查设备电气部分、传动部分和安全保护装置等，确保设备的安全运行。
3. 月检：对设备进行每月一次的巡检，主要检查设备仪表和控制系统，以及需要更换的配件和进行校准的部分。
点检四大标准
点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”。
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
2.给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
设备点检管理四大标准
一、维修技术标准
维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修 技术标准）中维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重 要依据，其内容主要包括三个方面： 主要设备装置及零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等 。 主要设备装置及零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生 状态）。
主要设备装置及零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安 装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨 损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
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一、维修技术标准
1、编制依据
设计者
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者 的设计思想。
(2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技 术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
别人的
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一、维修技术标准
1、编制依据
(3）维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检 员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践 ，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备 品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相 应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。
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⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
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⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
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⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对 生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制造厂 家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等 先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实 际经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
设备点检管理办法模版
设备点检管理办法模版一、绪论设备点检是企业正常运营和生产过程中非常重要的一环，目的是确保设备的正常运行，减少设备故障，提高生产效率。
为了规范设备点检工作，保证点检工作的准确性和及时性，特制定本设备点检管理办法。
二、适用范围本办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括设备的定期点检、临时点检和特殊点检。
三、点检内容和频率1. 设备点检包括但不限于：(1) 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无明显损坏。
(2) 设备电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电现象。
(3) 设备传动检查：检查设备传动部分的链条、皮带等是否松动、磨损。
(4) 设备润滑检查：检查设备的润滑油是否充足、清洁，有无泄漏。
2. 点检频率根据设备的重要程度和使用频率进行确定，一般分为以下几种：(1) 日常点检：每班次开始工作前进行，主要检查设备的外观、电气及传动部分。
(2) 定期点检：按照设备的使用情况和设备手册规定的时间进行，主要检查设备的外观、电气、传动和润滑部分。
(3) 特殊点检：根据设备的具体情况和生产过程的需要进行，主要针对特殊设备部分进行点检。
四、点检人员和要求1. 定期点检人员由设备管理部门指定，负责点检工作的组织和调度，必须具备相关设备知识和点检经验。
2. 日常点检可以由设备操作人员进行，要求必须接受过相关培训，并具备基本的设备知识和点检技能。
3. 特殊设备的点检由专业技术人员进行，必须具备相关专业技能和证书。
五、点检记录和报告1. 点检记录是点检工作的重要组成部分，必须按照规定要求进行详细填写。
2. 点检记录包括但不限于：(1) 设备基本信息：设备编号、设备名称、设备型号、点检日期等。
(2) 点检内容：根据点检项目，记录设备的具体情况，包括有问题的地方和需要注意的事项。
(3) 点检人员签名：点检人员必须在记录上签名确认点检工作的真实性和准确性。
3. 点检报告是点检工作的汇总和总结，必须按照规定要求进行及时提交。
设备点检四大标准制作方法案例
设备点检四大标准制作方法案例四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。
四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。
因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。
(一) 维修技术标准1.规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.3.国际、国家、行业相关标准。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。
（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；（1）按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用设备的点检标准。
②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
（1）部位与项目凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
点检四大标准
点检四大标准在工业生产中，设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
而设备的点检工作则是确保设备正常运行的重要环节。
点检是通过对设备进行定期检查，发现问题并及时修复，以确保设备的正常运行。
在点检工作中，有四大标准是必须要遵循的，它们分别是安全标准、功能标准、外观标准和环境标准。
本文将从这四大标准入手，详细介绍点检的具体内容和要点。
首先是安全标准。
安全是生产工作中最重要的环节，而设备点检中的安全标准更是至关重要。
在点检过程中，必须要确保自己的安全，不得在设备正在运行时进行点检工作，必须要按照相关规定佩戴好安全防护用具，避免发生意外伤害。
同时，在点检过程中要对设备的安全性能进行检查，确保设备没有安全隐患，以免发生事故。
其次是功能标准。
功能标准是指对设备的功能进行检查，确保设备能够正常运行。
在点检过程中，要对设备的各项功能进行逐一检查，确保设备在工作时能够正常运转，不出现功能故障。
同时，还需要对设备的相关指标进行测量和记录，以便及时发现设备的异常情况。
再次是外观标准。
外观标准是指对设备外观的检查，确保设备外观完好，没有受损。
在点检过程中，要对设备的外观进行仔细观察，检查设备是否有变形、裂纹、生锈等情况，及时发现并记录下来，以便后续处理。
最后是环境标准。
环境标准是指对设备所处环境的检查，确保设备所处环境符合要求。
在点检过程中，要对设备所处的环境进行检查，确保环境干净整洁，温度适宜，湿度适当，避免因为环境原因导致设备出现故障。
综上所述，点检工作是非常重要的，而遵循四大标准是确保点检工作顺利进行的关键。
只有严格按照安全标准、功能标准、外观标准和环境标准进行点检工作，才能及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
希望大家在工作中能够严格遵循这四大标准，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
工厂通用(常用)设备点检(巡检)标准及完好标准
工厂通用（常用）设备点检（巡检）标准及完好标准目录1、往复式压缩机 (3)2、离心式压缩机 (4)3.氮气压缩机 (5)4.泵类 (6)5．起重设备完好标准 (6)6．动能设备完好标准 (7)7.塔类完好标准 (7)8.管壳式换热器完好标准 (8)9.常压贮罐完好标准 (9)10、鼓风机 (9)1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
通用设备点检标准
通用设备点检标准一、紧固件1、螺栓、螺柱、螺钉、螺母：齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹留长度一般在两扣左右，螺母无损伤，一般配置的热圈不宜超过两个。
2、开口销、垫圈、定位销：齐全、紧固，符合标准要求，需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加固螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
3、键和键槽：规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打人部分不得小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60%，勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离，勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块，滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的%，表面粗糙度达到使用要求，导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
二、减速器1、箱体：箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2、轴、齿轮、轴承：齿轮和轴配合牢固不松动，轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
3、运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35度，轴承温升不得超过45度，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60度。
4、润滑：润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
三、联轴器1、两轴的同轴度和端面最小间隙按附表1的规定执行。
附表1 两轴的同轴度和端面最小间隙2、磨损：齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥体螺栓与锥孔要吻合。
3、弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
四、齿轮1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定；最小 0.25米 (模数)最大 0.35米 (模数)2、齿厚磨损：主传动齿轮厚磨损量大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
点检四大标准填写说明
点检四大标准填写说明设备A、B、C分类法：A类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
B类：设备损坏后，会直接导致自身或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。
C类：除A、B类设备以外的其他设备。
一、点检标准1、点检标准包含的具体内容1)点检路线图2)点检周期表3)点检设备的名称4)设备点检的内容和标准2、点检路线图的编制点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
3、点检标准编制依据1)设备使用说明书和有关技术图纸资料。
2)检修技术标准。
3)参考国内外同类设备的实际资料。
4)通过PDCA循环取得的实际经验积累。
4、点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分工。
⑴点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
⑵点检内容：主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。
⑶点检方法①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，工具进行测量；③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
(通用)设备点检(巡检)标准及完好标准与计算
（通用）设备点检（巡检）标准与计算目录1、基础 (2)2、结构 (2)3、润滑 (2)4、计量仪表和防护装置 (3)5、设备精度和运行效能 (3)6、计算公式 (3)7、设备完好概念 (4)1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备。
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象。
二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象。
不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象。
2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内。
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行。
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行。
3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象。
二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象。
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象。
4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全。
二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠。
不完好：不齐全可靠。
5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求。
二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求。
不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求。
注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
6、计算公式设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％。
由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备点检管理规定(4篇)
设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。
现结合实际，制定本制度。
一、适用范围适用于生产处设备检修管理。
二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。
三、管理内容与要求(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。
1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。
2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。
在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。
3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。
(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。
(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。
点检四大标准填写说明
点检四⼤标准填写说明点检四⼤标准填写说明设备A、B、C分类法：A类：设备损坏后，对⼈员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
B类：设备损坏后，会直接导致⾃⾝或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。
C类：除A、B类设备以外的其他设备。
⼀、点检标准1、点检标准包含的具体内容1)点检路线图2)点检周期表3)点检设备的名称4)设备点检的内容和标准2、点检路线图的编制点检员应根据点检标准的要求，按开展点检⼯作⽅便、路线最佳并兼顾⼯作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的⽬的。
3、点检标准编制依据1)设备使⽤说明书和有关技术图纸资料。
2)检修技术标准。
3)参考国内外同类设备的实际资料。
4)通过PDCA循环取得的实际经验积累。
4、点检标准以表格的形式对点检对象设备进⾏了“五定”。
点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项⽬、点检内容；点检⽅法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分⼯。
⑴点检部位与项⽬设备可能发⽣故障和劣化并且需按点检管理的地⽅，其⼤分类为“部位”，⼩分类为“项⽬”。
⑵点检内容：主要包括以下⼗⼤要素机械设备的点检⼗⼤要素：压⼒、温度、流量、泄漏、异⾳、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电⽓设备的点检⼗⼤要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异⾳、异味、氧化、连接松动、电流、电压。
⑶点检⽅法①⽤视、听、触、味、嗅觉为基本⽅法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，⼯具进⾏测量；③⽤专⽤仪器进⾏精密点检测量。
⑷点检状态①静态点检（设备停⽌时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使⽤条件、⼯作环境、润滑状况、对⽣产影响的程度、其他同类⼚的使⽤实绩和设备制造⼚家的推荐值等先初设⼀个点检周期值，以后随着⽣产情况的改变和实绩经验的积累逐步进⾏修正，以使其逐渐趋向合理。
点检四大标准
点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称四大标准四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一.维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1•维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2•维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1. 点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2. 点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3. 点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了五定”其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1. 给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
2•给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1. 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
设备日常点检表3篇
设备日常点检表第一篇：设备日常点检表设备日常点检是工业生产中必不可少的环节，可以有效地避免设备失效，减少设备维修和更换的成本，保证工业生产的连续性和效率。
针对不同的设备，需要制定不同的日常点检表，以确保设备的正常运行。
下面是一个通用的设备日常点检表，供大家参考。
一、机械设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外观是否符合要求，如有异物、损坏、锈蚀等情况及时维修。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备的运行状态是否正常，如有异常应停止设备并进行检修。
（2）检查设备传动部分的润滑情况，如需加油加脂及时补充。
（3）检查设备传动链条、皮带等零部件的紧固状况是否正常，如需调整及时处理。
3.电气检查（1）检查设备电气接线是否松动或烧毁等情况，如需更换及时处理。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如需更换及时处理。
二、电气设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备接线端子是否松动或氧化等情况，如需更换及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如有异常及时更换。
（3）检查设备电气元件是否得到足够的电源供应，如不足应及时处理。
三、气动设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备气源供应是否正常，如不足应及时处理。
（3）检查设备气动元件是否正常，如有异常及时更换。
总之，设备日常点检是非常重要的，能保证设备的正常运行，减少设备维修和更换的成本，提高工业生产的连续性和效率。
因此，我们需要根据不同设备的特点制定不同的日常点检表，并严格执行，以确保设备的安全性和稳定性。
点检定修主要技术标准规定
点检定修主要技术标准点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据。
一、点检标准1.点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。
2.点检标准的编制依据：国家和行业发布的技术标准和规范、设备制造厂提供的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程，国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。
3.点检标准应按照同类型设备采用同一标准，同种设备采用同一表格，可操作性要强。
4.点检标准编写格式见附件1二、设备技术标准1.设备技术标准规定设备各部位（部件）的检修管理值和检查、检验方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的依据。
2.设备技术标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准。
3.设备技术标准的内容应包括：部件名称、材料及规范、检修标准、检修方法、检修周期等。
4.设备技术标准编制规则见附件2三、检修作业标准1.检修作业标准是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是项目公司进行作业的依据。
2.检修作业标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准，相关安全作业规程工艺规程。
3.检修作业标准的内容应包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、风险分析与安全措施、质量标准、检修工艺要求等。
4.已经实行检修文件包管理的发电企业，检修文件包中的工序卡可作为设备技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。
5.检修作业标准编写格式见附件3四、设备维护保养标准设备维护保养标准包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。
设备点检管理规定通用9篇
设备点检管理规定通用9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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通用设备点检标准 内容
电动机点检标准说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
说明：Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中说明：Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中说明：Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中行星摆线减速机点检标准说明：Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
单级双吸离心式水泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
多级离心泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
离心式液下泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
柱塞计量泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
自吸泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
单级悬臂离心式风机点检标准说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班H――小时Δ――选中2、电动机点检属维修电工职责范围。
设备的巡点检标准
点检简介—点检与传统设备检查的区别
传统设备检查的几种形式的回顾： 事后检查：事故之后的检查。 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是 一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和 绝缘测定。 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验， 如压力容器。 点检管理与传统的设备检查的不同这处有以下几个方面： 体现了设备管理思想的更新； 达到了以管为主，工人参与管理的目的； 实现了检查的最佳化目标； 形成了标准化的设备基础管理作业方法。 ※传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。
点检周期与P-F间隔期（ P-F间隔期是指设备性能劣化过程 从潜在故障发展到功能故障的时间间隔）有关；
点检周期与设备的安全运行有关； 点检周期与设备运行的生产制造工艺有关； 点检周期与设备的负荷、耗损有关；
设备点检管理的基本原则和特点
定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法。如用 感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 定点检要求：
点检简介—点检在设备检修中的地位和作用
点检是设备预防检修和设备管理业务的基础，是现代设备管 理运行阶段的管理核心，一切设备检修实施的行动始于点检。 点检在设备检修中的地位和作用总结如下：
检修工程计划和工程协调； 检修资材计划落实； 设备技术状态管理；
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内容
温度 异音 振动 异音 泄漏 振动 温度 泄漏 油位 油质 畅通 松动
点检周期
操维 作修 工工
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点检分工
操维 作修 工工
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设备状态
运停 转止
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点检方法
点检标准
目 手听 嗅 其 视 摸音 觉 它
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滚动轴承温度不大于 75℃。
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.......专业资料供学习分享下载
△
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△ △ △
轴承端盖及齿轮联轴器护罩不渗油和漏油。
△
无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
1.8mm/s 和
运转时油温不得超过 60℃。
△
△△
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壳体各结合面无渗漏现象。
润滑油泵工作正常，润滑油总管压力不小于 0.15 Mpa 。
润滑系统给油流量正常。
△
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△
油颜色无明显变化，符合要求。
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齿轮减速机点检标准
内容
温度 异音 振动 异音 泄漏 温度 振动 泄漏 畅通 油位 油质 松动
点检周期
操维 作修 工工
H
D
H
D
H
D
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H
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D
HDHD NhomakorabeaD
W
D
W
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D
点检分工 设备状态
点检方法
点检标准
操 维 运 停 目 手听 嗅 其
作 工
修 工
转
止 视 摸音 觉 它
运转时油温不得超过 60℃
△
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△
壳体各结合面无渗漏现象。
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油位在油镜、油窗或油尺 1/2 位置。
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油颜色无明显变化，符合要求。
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△ 透气帽完好，透气孔畅通，无堵塞现象。
△
△△
△
△ 地脚螺栓无松动现象。
说明： Y ――每年
M ――每月
Ｗ――每周
D ――每天
C ――每班
H――小时 Δ――选中
△
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△ △ △△ △
无异常声音。
无异常振动， 各方向振动不超过 1.8mm/s 和 △ 0.02mm。
运转时定子温度不超过 超过 75℃。
90℃，外壳温度不
△ 无异常振动。 各方向振动不超过 1.8mm/s 和 0.02mm。
△
△△
△
无异常声音。
H
D
△
△△
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△ 地脚螺栓无松动现象。
1.8mm/s 和
壳体各结合面无渗漏现象。
△
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△
△ 透气帽完好，透气孔畅通，无堵塞现象。
△
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△△
油位在油镜、油窗或油尺 1/2 位置。
△
△
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油颜色无明显变化，符合要求
△
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△ 地脚螺栓无松动现象。
说明： Y ――每年
M ――每月
Ｗ――每周
D ――每天
C ――每班
H――小时 Δ――选中
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运行正常，无异音。
△ 无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
啮合平稳，无冲击性噪音。
1.8mm/s 和
△
△△
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△ △ △
轴承端盖处无渗油和漏油。
无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
运转时油温不得超过 60℃。
1.8mm/s 和
△
△△
△
壳体各结合面无渗漏现象。
△
△
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油位在油镜、油窗或油尺 1/2 位置。
其 它
滚动轴承温度不大于 75℃。
△
△△
△
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△
运行正常，无异音。
△ 无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
1.8mm/s 和
针齿轮与摆线轮啮合平稳，无冲击性噪音。
△
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△ △ △
输入、输出轴端盖处无渗油和漏油。
无异常振动，各方向振动不超过 △ 0.02mm。
1.8mm/s 和
内容
温度 异音 振动 异音 泄漏 振动 温度 泄漏 油位 油质 畅通 松动
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行星摆线减速机点检标准
点检周期
操维 作修 工工
H
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点检分工
操维 作修 工工
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设备状态
运停 转止
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点检方法
目手 听嗅 视摸 音觉
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点检标准
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△ 各仪表完好、无损坏，好用。
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△ 地脚螺栓无松动现象。
M ――每月
Ｗ――每周
D ――每天
C ――每班
H――小时 Δ――选中
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序 号
部位
1
轴承
2
齿轮
3
轴封
4
壳体
5
润滑
6
透气帽
7 地脚螺栓
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行星齿轮减速机点检标准
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△ 滚动轴承温度不大于 75℃。
△
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无异常声音。
无异常振动，各方向振动不超过 △
0.02mm。
1.8mm/s 和
齿轮啮合平稳，无冲击性噪音。
△
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轴承端盖不渗油和漏油。
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运转时油温不得超过 60℃。
无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
6
接地线 接线盒
松动 裂纹
H
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△ △ △ △△
接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、 断裂。
说明： 1、Y ――每年 M ――每月 Ｗ――每周 2 、电动机点检属维修电工职责范围。
D――每天
C――每班
H――小时 Δ――选中
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序
部位
号
1
轴承
2
齿轮
3
轴封
4
壳体
5
透气帽
6
润滑
7 地脚螺栓
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油颜色无明显变化，符合要求。
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△ 透气帽完好，透气孔畅通，无堵塞现象。
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△ 地脚螺栓无松动现象。
说明： Y ――每年
M ――每月
Ｗ――每周
D ――每天
C ――每班
H――小时 Δ――选中
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序 号
部位
1
轴承
2
针齿轮
3
轴封
4
壳体
5
润滑
6
透气帽
7 地脚螺栓
D
点检分工 设备状态
点检方法
点检标准
操 作 工
维 修 工
运 转
停 目 手听 嗅 其 止 视 摸音 觉 它
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滚动轴承温度不大于 75℃，滑动轴承温度不大 于 70℃。
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无异常声音。
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△ 无异常振动，各方向振动不超过
1.8mm/s 和
0.02mm。
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啮合平稳，无冲击性噪音。
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齿轮增速机点检标准
序 号
部位
1
轴承
2
齿轮
3
轴封
4
壳体
5
润滑
6
仪表
7 地脚螺栓
说明： Y ――每年
内容
温度 异音 振动 异音 泄漏 振动 温度 泄漏 油压 油量 油质 完好 松动
点检周期
操维 作修 工工
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电动机点检标准
序 号
项目
1
2
轴承
3
机壳
4
风扇
5
地脚螺栓
内容
电流 温度 异音 振动 温度 振动 异音 松动
点检周期
操维 作修 工工
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