SY-3011仪表说明书

1999 年，我公司通过 ISO9000 国际质量体系认证。2003 年改版为 ISO9001：2000。公司每一项工作纳入统一的质量标准管理之下，创造了一流 的工作效率和工程质量。2002 年公司被批准为江苏省高新技术企业。
“登峰称重领域”，是我们的理念。 在“敬业、诚信、卓越、求实”的企业精神指引下，三原称重公司全体 员工兢兢业业，不懈努力，建立健全了一整套的管理、质保、销售及服务等 体系。我们的承诺： 以三原称重卓越的产品、精湛的技术、雄厚的综合实力，无限忠诚服务 于您，并以此支持您从投资中获得超值回报！
3．3 皮带秤参数
在主菜单中选择 B 皮带秤参数，按确认
பைடு நூலகம்
5 速度输入方式 1 最大秤流量 2 秤分度 返回 ↑
外部 500t/h
1 ↓ 确认
皮带秤参数包括 1 最大秤流量 最大秤流量是皮带秤在称重传感器最大负荷时皮带以最大速度运行时的流量。 选择该条目时，可通过数字键输入皮带秤的最大秤流量。 输入范围（1-20000），出厂设定 500t/h. 2 秤分度 称分度为仪表累计量和流量的显示分度，选择该条目， 按 确 认 软 键 选 择 需 要的秤分度。 可选项 （1/0.1/0.01/0.001） 出厂设定 1。 3 零点死区
SY-3011 称重显示控制器
使 用 手
册
公司：徐州三原称重技术有限公司 地址：江苏省徐州市金山桥开发区金桥路 电话：0516-87799160 技术支持：0516-87799160 传真：0516-87799165
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目录
前言 第一章 概 述 第二章 安 装 第三章 操作明细 附 录1 菜 单 附 录 2 模拟载荷计算 后记
剩余时间
XX 秒
返回
在自动建立测试周期过程中按返回将中止建立测试周期并返回皮带秤校准菜单。 自动建立测试周期完成后， 仪表显示
自动建立测试周期完成
最大皮带速度
1.00m/s
脉冲数
250 分频数 1
返回
以上显示为建立测试周期结果，脉冲数为测试周期内经仪表自动分频后的脉冲 总数，该脉冲数 X 分频数为实际脉冲数。如脉冲数为零则无外部速度脉冲。排除 故障后重新建立测试周期。 3．4．2 自动零点校准
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3.2 主菜单
在仪表运行状态（图 3.1）下按菜单软键，仪表显示主菜单内容，
F 控制参数
A 皮带秤校准
B 皮带秤参数
返回 ↑
↓ 确认
主菜单内容包括： A．皮带秤校准。 B．皮带秤参数。 C．报警设定 D．输入输出端口设定 E．通讯参数 F．控制参数 G．时间参数
按 ↑ / ↓ 软键选择条目，按确认软键进入次级菜单。
3．1 运行显示。
仪表正常运行时屏幕显示内容如下：
累计 流量 设定 转换
666.7 t 本地 120.0t/h 误差 120.0t/h 控制 清零
自动 0% 90%
菜单
图 3.1
3．1．1 累计清零 当累计反白显示时，第二个软键功能为清零，按清零软键，屏幕显示
累计 流量
666.7 t 本地 120.0t/h 误差
数数数 字字字 输输输
出出出
数远远模模模模屏模模屏
字传传拟拟拟拟蔽拟拟蔽
地脉脉输输输输地输输地地
冲冲入入出出
出出
图四 仪表后面板端子排接线图
+5V
11+
22+ + +
+24VDC 1 2 3
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前面板
第三章 操作明细
前面板包括 1 个液晶显示屏和 16 个按键组成，其中显示屏下方的 4 个按键为多功能 键。液晶显示屏可显示 4 行文字， 其中第 4 行反白显示多功能键的定义。
2．2 注意事项
1． 电源进线应安装专用断路器，安装接线时仪表确保电源关闭 2． 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3． 仪表外壳和导管应妥善接地。 4． 检查所有连线是否正确并牢固。
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图二 仪表主板端子接线图
说明： 1． 不要剪短称重传感器的电缆线 2． 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。 3． 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。 4． 机箱必须接地。 5． 数字输出 1-3 为集电极开路输出，+24V 提供辅助电源，每路可驱动 100mA 负载。 6． 数字输出 4 为固态继电器输出，如固态继电器为直流输出型，输出接点极性。 7． 模拟输入可设定为 4-20mA 或 1-5V 形式，通过仪表内部主板跳线 J6 设定。出厂设 定为 4-20mA。 8． 通讯方式 RS232/RS485 跳线 J9 设定， 出厂设定为 RS485。
1．2 系统参数
· 电源 165-265VAC 50/60Hz。 · 称重传感器激励电源输出 10VDC±5%， 200mA， 可并联 4 个称重传感器。 · 称重传感器最大输入信号 33mV。 · 辅助电源输出 23-27V， 300mA,。 · 称重传感器屏蔽接地。
1．3 工作原理
皮带上连续通过的物料重量由称重传感器转化成没 mv 级的电压信号 A 经放 大、滤波及模数转换后送入微机进行处理，由测速电机送来的速度脉冲信号 B 经 整形后也送入微机进行处理，这两个信号在微机内实时地进行运算处理后，计算 出物料的累计量和瞬时流量。
累计清零？ 取消 清零
自动 0%
按清零，累计量从零开始计数并返回，按取消屏幕返回原显示内容。
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3．1．2 调节器给定方式。 在图 3.1 中，按转换软键，屏幕显示
累计 流量 设定 转换
666.7 t 本地 120.0t/h 误差 120.0t/h 控制 远程
自动 0% 90%
菜单
第一行本地变为反白显示，第二软键功能变为远程，（如第一行显示为远程，则第二软 键显示本地）。当第一行显示为本地时，操作者可通过数字键输入设定流量。当第一行显 示远程时，设定点由模拟输入给定（4-20mA）。按第二软键可切换远程/本地给定方式。
皮带上通过的物料总量可用下式表达： C=K（A1B1+A2B2+A3B3+……+AnBn）
式中：C——累积重量（仪表累计重量显示器读数） A1……An——代表重量信号的数字量 B1……Bn——代表速度信号的数字量 K——修正系数
皮带上通过的物料瞬时流量可用下列式表达： K Ai Bi
Qi = ----------Ti
在仪表正确建立测试周期后可进行零点校准，在皮带秤校准菜单选择 1 自动 零点校准， 按确定
-- 自动零点校准 --
空转皮带，最大速度运行
按[开始]
返回
开始
按开始软键
自动调零 流量 累计 返回
剩余时间 XXX.XX t/h
X.XX t
XX s
自动调零时皮带秤分度值比运行时高 10 倍，剩余时间为零时屏幕显示
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第二章 安装
2．1 安装
1． 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装 防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
2． 称重传感器电缆长度于 60 米（不超过 900 米）时采用激励补偿电路，传感器 采用六线接法，连接补偿电源。
图一 J15、J16 在主板上的位置
3 皮带旋转时间
10s
1 皮带整圈长度
10.00m
2 皮带旋转圈数
1圈
返回 ↑
↓ 开始
输入以上参数，其中皮带整圈长度误差不应超过 3mm。在皮带以最大速度稳定运
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行时测量皮带运行整数圈且不小于 300 秒的时间作为皮带旋转时间，输入皮带旋转的 圈数，按开始软键，仪表开始建立测试周期。
自动建立测试周期
-- 自动零点校准 --
累计
X.XX t
误差
0.01 %
取消
改变
12
按取消不改变零点值并返回校准菜单，按改变仪表显示
零点已改变 新零点 12345
旧零点 返回
正确配置皮带秤参数后，可对皮带秤进行校准，在主菜单中选择 A 皮带秤校准，按确 认。
7 系统测试
1 自动零点校准
2 手动零点校准
返回 ↑
↓
确认
皮带秤校准中包括 1 自动零点校准 2 手动零点校准 3 自动间隔校准 4 手动间隔校准 5 实物校准间隔 6 自动建立测试周期 7 系统测试
3．4．1 自动建立测试周期 在皮带秤首次标定时，应先建立测试周期，选择条目 6 自动建立测试周期
图三 J16、J9 在主板上的位置
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2.3 仪表后面板端子排接线图（如图四）
激激信信补补屏 励励号号偿偿蔽
地
速速屏数数数数
度度蔽字字字字
信地地输输输地
号
入入入
+5VDC
1 2 3
+24VDC
+ + +
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
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前言
徐州三原称重技术有限公司，成立于 1993 年 2 月 24 日，是从事计量控 制及采样设备研制、开发、销售及服务的专业化技术公司。
多年来，公司相继推出电子皮带秤、称重给料机、小流量电子皮带秤、 实物校验装置、配料系统、采制样装置，201A/B 型、2011 型和 3011 型多种 称重控制仪表等适合我国工业现场的计量及工艺控制设备，已广泛应用于冶 金、电力、化工、煤炭、食品、仓储、烟草、港口等各行业现场。同时，公 司不断地寻求革新，注重新技术、新产品的开发，以及相关产品方面有很大 突破，并取得小流量电子皮带秤、旋转式头部采样机等多项实用新型专利。
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5 速度输入方式 在未连接速度传感器或无外部速度信号时应选择模拟速度方式，仪表可模拟速
度脉冲。使用确认软键选择速度输入方式。 可选项 （外部/模拟） 出厂设定 外部
6 语言 为适应出口产品，仪表提供了两种语言的选择。 可选项 （chinese/english） 出厂设定 chinese
7 零点自动跟踪 在设置零点跟踪范围时仪表可以在设定的范围内对零点自动跟踪。跟踪范围是
零点死区范围为最大秤容量的百分比值， 当物料流量低于设定零点死区范围时， 累计 量停止累计。
输入范围（0-5），出厂设定 0 4 累计输出分度
远程累计脉冲控制远程计数器，通过数字输出端口输出，该分度值代表每个脉冲对应的 物料量。通过数字键输入，设定时应保证脉冲频率不应超过 2.5Hz。
输入范围（0.01-10），出厂设定 1t。
3．1．3 调节器工作方式 按转换软键至屏幕显示为，
累计 流量 设定 转换
666.7 t 本地 120.0t/h 误差 120.0t/h 控制 手动
自动 0% 90%
菜单
第一行自动变为反白显示，第二软键功能变为手动，（如第一行显示为手动，则第 二软键显示自动）。当第一行显示为手动时，操作者可通过数字键输入控制值，（0-100%）。 第一行显示自动时，由仪表内部 PID 调节器控制给料机运行。按第二软键可切换手动/自 动工作方式。
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第一章 概述
1．1 概述
· 中文菜单显示， 操作简便灵活。 · 内置 PID 调节器， 可直接控制给料机运行。 · 16 位Σ-Δ型 AD 转换器。 · 双路可编程 4-20mA 模拟电流输出(12 位 DA 转换器)。 · 1 路可可编程 4-20mA 模拟电流输入。 · 4 路可编程数字信号输出端口， 其中输出端口 4 为固态继电器输出。 · 3 路可编程数字输入。 · 串行通讯端口，RS232/RS485， 可远程观测并控制仪表。
最大流量值和设置的零点跟踪值的百分比乘积。如果皮带运行一周时间流量值均 在零点跟踪范围内，仪表将自动启动自动调零程序。调零结束零点自动改变，如 果在自动零点跟踪过程中进行自动调零时，流量值超出零点跟踪范围，仪表将自 动跳出自动调零状态，返回运行界面。
输入范围（0-5），出厂设定 0
3．4 皮带秤校准
3．1．4 报警显示 当仪表检测到报警时，屏幕显示
累计 流量 设定 转换
666.7 t 本地 120.0t/h 误差 120.0t/h 控制 手动 报警
自动 0% 90%
菜单
按报警软键屏幕第三行显示报警信息，
累计 流量
666.7 t 本地 120.0t/h 误差
高流量报警 返回 继续
自动 0%
按继续仪表依次显示其它报警。报警设定见 3.5。
式中：Qi:瞬时流量 Ti：测量 Ai 和 Bii 及 Ai+1 和 Bi+1 的时间间隔 Ai：第 i 次测量的重量信号的数字量 Bi：第 i 次测量的速度信号的数字量
在进行定量控制时，由仪表测量的瞬时流量和预先设定的流量进行比较，求 得其差值，再经 PID 算法求得输出调节量，D/A 转换，变成 4—20ma 电流送到电 机调速控制器（变频器），调节给料机电机转速达到控制流量的目的。如果用多台 仪表分别控制 多种物料给料量就可达到配料的目的。