工程项目质量月活动总结

工程项目质量月活动总结

我分部自2020年9月4日接到局指《关于开展“质量月活动”的通知》后，积极行动起来，开展了“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平为目的的质量月”活动。结合我分部现场施工的实际情况，做出了详细的安排，并召开“质量月活动”动员大会，将通知下发到分部各科室、各架子队，进行了扎实有效的落实。我分部开展“质量月”活动的具体内容为：

一、总体要求

围绕现阶段以钻孔灌注桩、承台和墩柱施工为主题，以加强施工质量为主要目的，动员全体员工齐心协力，针对各工序质量要求，狠抓落实。

二、具体安排

1、活动时间：2020年9月4日-2020年9月30日

2、项目部成立了“质量月”活动领导小组

组长：何国山(负责全项目部)

副组长：樊银岗舒全良魏余波徐国林贾国辉

(分施工作业段负责)

组员：魏海庆魏东升王贵宏柴桥良冯晓斌许广荣白涵驹刘涛陈希军

3、质量检查评比计划：

9月4日—18日为第一施工阶段，19日进行检查评比

9月20日—28日为第二施工阶段，29日进行检查评比

4、钻孔灌注桩各施工工序质量标准及要求：

①、桩位测放由分部测量班负责实施，并详细填写放样记录表。

②、成孔钻进：钻机准确就位后，开始钻进，钻进过程中随时检核孔位中心偏差情况，及时进行调整，钻进过程中泥浆比重控制在1。10—1。15，钻至设计标高后，报请监理进行成孔检测。

③、成孔检测指标：孔深不小于设计要求;孔径不小于设计桩径(以标准检孔器顺利放入取出为准)。

④、钢筋笼制作安装：骨架总长度达到设计要求，主筋焊接长度满足设计要求，焊缝饱满，主筋、箍筋间距满足规范要求。

⑤、导管：导管长度必须满足灌注要求，使用前进行密封性试验和接口抗拉试验，确保灌注水下混凝土的施工质量。

⑥、清孔：水下混凝土灌注前，清孔的最终指标为：泥浆比重不大于1。1，含砂率小于2%，粘度17—20Pa。S，孔底沉渣厚度小于20cm。

⑦、灌注水下混凝土：混凝土灌注必须连续，宜在8个小时内浇筑完成，狠抓混凝土拌和运输质量，每一车到场的混凝土必须进行坍落度检测，对于坍落度值达不到18—22cm要求的，坚决予以退回。为防止发生超径骨料堵管现象，接料斗上口必须增设滤筛一道(筛孔尺寸为5cm*5cm)。严格控制混凝土灌注过程中导管埋深在2—3m范围内，并做好详细记录备查。

⑧、成桩控制：为保证桩顶混凝土质量，混凝土灌注顶面标高超过设计标高0。8m～1m。

⑨、桩头凿除：混凝土灌注完成后7天，进行基坑开挖，人工凿除桩头混凝土，进行检测，合格后方可进行下步工序。

5、承台施工质量标准及要求

①、承台开挖必须按测量班测放的开挖边线进行开挖，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。

②、地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖直接放坡开挖。地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支护方式进行开挖，一般为止水钢板桩支护。靠近铁路、公路的承台以及位于水沟、池塘等浅水区域承台，基坑支护设计采用止水钢板桩和普通钢板桩两种类型，具体根据实际情况确定使用止水钢板桩还是普通钢板桩，并做围檩和钢支撑防护后开挖。插打钢板桩要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”。钢板桩就位下插时，第一片钢板桩是整个围堰钢板桩的基准，从纵横两个方向严格控制其垂直度。其余各桩则以已插桩组为准，对好锁口后利用高频液压振动锤插打到位。

③、桩头凿除在基坑开挖完成后随即进行。使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝

土骨料表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。

桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。

④、在钻孔桩检测合格后，测量班对承台四角点进行施工放样，监理工程师检测合格后，用墨斗弹出承台边线，支立承台模板。承台侧模采用大块钢模板，周边型钢或钢管加固、支撑。模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应设专人检查模板，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

⑤、承台钢筋按设计要求进行绑扎，不得出现绑扎不牢、漏绑、保护层厚度不合格、间距达不到设计要求等现象。墩柱钢筋采用整体预埋，位置必须准确，埋设必须稳固。

⑥、混凝土浇注采用滑槽卸混凝土入模，分层浇注，每层厚度控制在30cm，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

⑦、混凝土浇注过程中派专人观察模板及支撑情况，发现异常情况及时处理。

⑧、混凝土浇注完成12小时后进行土工布覆盖洒水养护，养护期为7天。

6、墩台身施工质量标准及要求

①、承台(加台)凿毛：墩台身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，直到露出新鲜坚硬的混凝土石子，冲洗干净，整修连结钢筋。

②、墩身钢筋在加工场加工成型，现场进行绑扎、焊接，墩帽部分可采用胎架整体成型，现场利用吊机吊装与墩身钢筋对接。

弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。弯起钢筋末段采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。设计图纸部分弯起钢筋为曲线形状，施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的12倍。

钢筋骨架焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采用单面焊时不小于lOd，双面焊不小于5d(d为钢筋直径)，在同一截面内的接头数量不宜超过50%，焊缝高度以填满两钢筋之间的沟缝为度并符合验标要求。

钢筋安装时要设置保护层垫块，采用与墩身高一级强度的混凝土成品预制件，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。垫块呈梅花型布置，侧面和底面不少于4个/m2，确保布置间距符合验标要求。

施工时注意对接地钢筋的设置。接地钢筋选用墩身结构钢筋(选用墩身N1结构筋作为接地钢筋)，与承台内接地钢筋N2及桩基内接地钢筋N1连接形成电器回路。焊接时双面焊不小于5d，且不小于55mm;单面焊不小于10d，且不小于lOOmm，焊接厚度不小于4mm。

③、模板安装：依据承台纵横十字线用墨线模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。模板安装前，应除锈，并涂刷色拉油，必须确保混凝土的外观质量。墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装，成对安装。中央安装结束后再安装两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢靠后，再整体吊装托盘项帽部分模板。模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。

模板拼装时，所有接缝均采用3～4mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封，防止砼浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间的缝隙在砼浇筑前用砂浆封堵。

模板直线段设置中30对拉拉杆，外套40mmPVC管，安装时PVC管端口在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。

模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量极其紧固程度。

④、墩身混凝土浇筑：根据设计文件，墩台身分为下部和上部两部分。浇筑时