水泥抗压强度试验机
水泥抗压抗折试验机的使用和操作 抗折试验机如何操作
水泥抗压抗折试验机的使用和操作抗折试验机如何操作水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。
具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。
具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。
水泥抗压抗折试验机的使用环境：1．在室温10℃—35℃范围内，相对湿度不大于80%；2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；3．在无震动的环境中；水泥抗压抗折试验机视频4．四周无腐蚀性介质；5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；6．试验机电源应有牢靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；7．在稳固的基础上正确安装。
水泥抗压抗折试验机的操作规程：1、使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。
当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
混凝土抗压强度试验方法规范
混凝土抗压强度试验方法规范一、前言混凝土作为一种广泛应用于工程建设中的材料，其性能及质量问题直接关系到工程的安全和使用寿命。
混凝土抗压强度是衡量混凝土强度的重要指标之一。
因此，制定一份详细、规范的混凝土抗压强度试验方法规范对于保障工程质量具有重要意义。
本规范以我国国家标准《混凝土试验方法标准》（GB/T 50080-2016）为基础，结合实际工程需求，制定混凝土抗压强度试验方法规范。
二、适用范围本规范适用于混凝土抗压强度试验。
三、试验设备及工具1. 试验机：试验机的最大承载力应大于试件破坏荷载的1.2倍，试验机应定期校验；2. 试件模具：试件模具应采用金属材质制作，内壁应光滑平整，无任何损伤，模具内外表面应清洁；3. 平顶器：平顶器应采用钢板制作，表面应平整无凹凸，大小应与试件模具顶部相同；4. 钢针：钢针应采用直径为1mm，长度为30mm的钢材制作，两端应平整无毛刺；5. 砂浆搅拌机：砂浆搅拌机应能充分搅拌混凝土试件所需的砂、水、水泥等材料；6. 水泥：水泥应符合国家标准；7. 砂：砂应符合国家标准；8. 水：水应符合国家标准。
四、试件制备1. 混凝土试件应采用标准试件模具制备，试件尺寸应符合国家标准；2. 试件模具应在试件制备前清洁干净，且表面涂一层润滑油；3. 混凝土试件的制备应根据国家标准进行，试件表面应光滑平整，无裂缝、麻面、起砂等缺陷；4. 试件制备完成后，试件应按照规定的养护方法进行养护。
五、试验方法1. 试验前应对试件进行编号，并记录试件编号、尺寸、养护时间等信息；2. 试验前应对试验机进行校验，校验合格后方可进行试验；3. 试验前应将试件表面清洁干净，并在试件上标出试件编号；4. 将试件置于试验机上，调整试件的位置，使其处于试验机的中央；5. 在试件顶部放置平顶器，然后向平顶器施加荷载，使平顶器与试件顶部紧密贴合；6. 试验机按照国家标准进行试验，试验过程中应记录试件的荷载、变形等数据；7. 当试件达到破坏荷载时，应记录破坏荷载和破坏形态，并进行试件断面观察和记录；8. 试验完成后，应将试件保存好，试验数据及观察记录整理并归档。
水泥混凝土抗压强度的标准测试方法
水泥混凝土抗压强度的标准测试方法一、引言水泥混凝土抗压强度是衡量混凝土品质的重要指标之一，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利等工程领域。
本文旨在提供水泥混凝土抗压强度的标准测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、前置知识在了解水泥混凝土抗压强度的标准测试方法前，需要掌握以下前置知识：1.水泥混凝土的组成和性质；2.混凝土的强度分类；3.混凝土抗压强度的相关概念和计算公式。
三、水泥混凝土抗压强度测试方法水泥混凝土抗压强度的标准测试方法主要包括样品制备、试验设备和试验流程。
1.样品制备样品制备是测试过程中最为关键的环节之一，制备不当会对测试结果产生极大的影响。
样品制备应遵循以下步骤：（1）混凝土样品的选择在进行混凝土抗压强度测试前，需要先从混凝土中取样制备试样。
试样的选择应满足以下要求：①试样应具有代表性；②试样的尺寸应符合规范要求；③试样应充分湿润。
（2）试样制备试样制备应在试验室内进行，具体步骤如下：①清洗试模并涂上防粘剂；②用混凝土样品填充试模，每层压实3~5次；③用铁板压实试样顶部，使其平整；④试样表面喷水并用湿布覆盖。
2.试验设备水泥混凝土抗压强度测试需要用到以下设备：（1）混凝土试验机混凝土试验机是进行水泥混凝土抗压强度测试的核心设备，其作用是对试样施加一定的压力并记录压力变化。
常用的混凝土试验机有两种，一种是液压式试验机，另一种是电子式试验机。
液压式试验机一般适用于小样品的试验，而电子式试验机适用于大样品的试验。
（2）钢制模具钢制模具是制备混凝土试样的必要设备，其应具有以下特点：①尺寸准确；②表面平整；③不生锈。
（3）测量工具测量工具主要用于测量试样的尺寸和重量，包括卷尺、千分尺、天平等。
3.试验流程水泥混凝土抗压强度测试的流程主要包括试样制备、试验室环境调节、试验数据记录与处理等步骤。
（1）试样制备试样制备步骤详见2.1。
（2）试验室环境调节试验室环境调节主要包括温度和湿度的控制。
水泥混凝土立方体抗压强度
水泥混凝土立方体看抗压强度试验(JTG E30 T0553-2005)一、目的、适用范围本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。
本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。
本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。
二、仪器设备1、压力机或万能试验机:上下压板平整并有足够刚度,可以均匀、连续地加荷卸荷,可以保持固定荷载,能够满足试件破型吨位要求。
2、球座: 刚质坚硬,转型灵活.球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜敲动球座.3、试摸:由铸铁或钢制成,试件尺寸见表。
抗压强度试件尺寸集料公称最大粒径(mm)试件尺寸(mm)集料公称最大粒径(mm)试件尺寸(mm)31.5150×150×15053200×200×20026.5100×100×100混凝土等级大于等于C60时,试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板,平面尺寸应不小于试件的承压面,其厚度至少为25mm。
钢垫板应机械加工,其平面度允许偏差±0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化层厚度约5mm三、试验方法与步骤1、试验准备混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。
混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。
2、试验步骤取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。
量出棱边长度,精确至1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。
以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。
强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。
水泥土试验仪器及参数
1吨恒加载水泥胶砂抗折试验机用途：主要用于水泥、红砖、耐火砖等材料的抗折强度测试。
技术参数：★最大试验力：10KN★试验力分辨率：1/200000★示值相对性误差：1%-100%量程围±1%★试验力示值重复性相对误差：≤1%★加载速度围：5-300N/s★加载空间（高X宽）：180X165mm★最大行程：40mm★加载式：电动★电源电压（必须有可靠地接地措施）：～220V ±10% 50HZ★功率：80W5000N水泥电动抗折试验机用途：本试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
产品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679技术参数：★单杠杆试验力比（上梁臂距比）(最大):10：1★双杠杆试验力比（下梁臂距比）(最大):50：1★最大力值：单杠杆:1000N 双杠杆:5000N★加荷速度：单杠杆:(10±1)N/s 双杠杆:(50±5)N/s★电动机型号:SD-75★抗折夹具：加荷辊及支撑辊直径:Φ10mm支撑辊距:100mm拉架板间距:46mm ★示值相对误差:＜±1%★感量：双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
★杠杆倾角:＞1/506000N水泥电动抗折试验机产品简介：本试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
产品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679技术参数★单杠杆试验力比（上梁臂距比）:10：1★双杠杆试验力比（下梁臂距比）:50：1★最大力值：单杠杆:1000N 双杠杆:6000N★加荷速度：单杠杆:10±1)N/s 双杠杆:50±5)N/s★电动机型号:D-63★电源功率:20V 50Hz 15W★抗折夹具：加荷辊及支撑辊直径:10mm 支撑辊距:100mm±0.1mm拉架板间距:46mm★示值相对误差:1%★感量：双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
TYE-2000压力试验机
使 用 说 明 书
无锡市路达公路仪器有限公司
正文：
一、概述:TYE-2000B 型压力试验机用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用 液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 1、基本技术参数： 承载能力 (0~1000) kN，(0~2000) kN 示值相对误差 ±1％ 电机功率 1.1kW 活塞行程 25mm 电源 380V 50Hz 2、主要规格： 上下承压板净距 320mm 上下压板尺寸 (320×320)mm 外形尺寸（长×宽×高） (796×400×1325)mm 净重 885kg 二、结构及工作原理简介 （一）结构： TYE-2000B 型压力试验机主要由以下三个部分组成（图一）： 1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试 件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适 当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘 罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。 油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出， 油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的 洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨 损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度 HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13 上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高 压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。 3、测力系统 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。 前面板布置图：
水泥胶砂抗折抗压试验机使用说明书
DYE-300D水泥胶砂抗折抗压试验机使用说明书一、水泥胶砂抗折抗压试验机规格概述本机专供测定水泥胶砂抗折抗压强度之用，具有恒加荷高精度、结构紧凑、操作简单等优点。
是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。
二、水泥胶砂抗折抗压试验机规格主要技术参数1. 示值相对误差±1%2. 抗压最大试验力300kN3. 抗折最大试验力10kN4．抗压试验调速范围（0.5～9.0）kN/s5．抗折试验调速范围（0.025～0.075）kN/s6. 电机功率 1.2kW（AC380V）7. 外形尺寸（长×宽×高）（850×460×1416）mm（不含电脑桌）8. 净重约400kg三、水泥胶砂抗折抗压试验机规格结构原理1．本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。
试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。
见系统框图2. 计算机系统:（注：这里仅表示最低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）CPU: Intel赛扬600内存：64Ｍ显示: 14?0.28逐行彩色显示器打印: 彩色喷墨打印机（A4）四、水泥胶砂抗折抗压试验机规格安装软件电气说明：1.计算机的电源插座必须有接地线。
2.试验机外壳必须可靠接地。
3.电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。
4.将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。
5.按下控制按键SB2中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。
6.当活塞上升到最大值时，接近开关SL发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。
7.若要人为停止工作，可按红色按钮SB1或切断总电源。
五、水泥胶砂抗折抗压试验机规格试验操作步骤1.抗折试验:（1）打开计算机和控制箱电源。
关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍
关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍水泥抗折抗压试验机是一种专门用于测定水泥抗折强度的试验设备。
下面将为您详细介绍水泥抗折抗压试验机的操作步骤。
一、试验前准备1.打开试验机电源，确保仪器连接正常，并检查试验机的各个部件是否完好。
2.对试验机进行外观检查，确保试验机表面无油污和灰尘。
3.根据试验需要，选择合适的抗折强度试样。
4.将试样放在试验机工作台上，并调整好试样的位置，确保试样处于水平状态。
二、操作步骤1.调整负荷根据试样的尺寸和试验要求，将负荷调节手柄旋转至负荷表指针零位。
2.调整跨距根据试样的尺寸和跨距要求，旋转跨距调节手柄，调整两侧支撑点的距离。
3.启动试验机按下试验机上的启动按钮，试验机开始工作。
4.测定试样尺寸使用卡尺或游标卡尺等工具测量试样的有效高度和宽度，然后将这些尺寸输入到试验机控制面板上的相应参数设置区域。
5.设置试验参数根据试验要求，在试验机控制面板上设置负荷速度、最大负荷和试验停机条件等参数值。
6.调整起始位置通过旋转起始位置调节手柄，调整下压板离工作台的距离，使其与试样顶面接触。
7.启动试验按下试验机控制面板上的启动按钮，试验机开始以设定的负荷速度向下施加负荷。
8.观察试验过程在试验过程中，可以观察试验机上的负荷表和位移表的读数，以及试样的变形情况。
9.停止试验当试样达到预设的最大负荷时，试验机会自动停止工作。
此时，按下试验机控制面板上的停止按钮，试验机停止工作。
10.记录试验数据将试验过程中的负荷和位移读数记录下来，以备后续分析和使用。
三、试验后处理1.去除试样残渣将试验结束后的试样从试验机工作台上取下，并清理试样残渣。
2.数据分析根据试验数据进行计算和分析，计算出试样的抗折强度和特性值。
3.数据记录和报告生成将试验数据记录和分析结果整理成报告，包括试验日期、试验结果、试验条件、试样尺寸等信息。
本文介绍了水泥抗折抗压试验机的操作步骤，主要包括试验前准备、操作步骤和试验后处理三个方面。
水泥抗压强度测试标准
水泥抗压强度测试标准
一、测试目的
进行水泥抗压强度测试，是为了检验水泥的力学性能，确保其满足工程设计和施工要求。
二、测试依据
测试应遵循以下标准：
- _《通用硅酸盐水泥》_(注明：国家标准编号，如GB/T 175-2007)
- _《水泥物理检验方法》_(注明：国家标准编号，如GB/T 176-2008)
三、测试设备
1. 抗压强度试验机：应具备以下条件：
最大试验力不小于_（填写数值）_ kN
试验力示值误差不大于_（填写数值）_ %
试验力加载速度可调，加载速度范围_（填写范围）_
2. 试模：应符合以下要求：
尺寸_（填写尺寸）_
表面光滑，无划痕、气泡等缺陷
四、测试步骤
1. 试件准备：按照规定的方法和条件制作水泥试件。
2. 试件养护：将试件放置在标准养护条件下养护至规定龄期。
3. 测试操作：
将试件放置在抗压强度试验机上，确保试件与试验机压板接触良好。
开启试验机，按照规定的加载速度对试件施加压力。
当试件达到破坏状态时，记录最大抗压强度值。
五、结果计算
1. 每个试件的抗压强度按下式计算：
抗压强度（MPa）= _（填写计算公式）_
2. 取_（填写数量）_ 个试件的平均值作为该批次水泥的抗压强度。
六、注意事项
1. 测试过程中，要确保试验机工作稳定，避免因设备故障导致测试数据不准确。
2. 试件在养护过程中，要严格控制环境条件，确保试件质量。
3. 测试人员要具备相应的操作技能，确保测试过程规范、准确。
以上就是水泥抗压强度测试标准的详细内容，希望对您有所帮助。
全自动恒应力抗压试验机的操作及操作规程
全自动恒应力抗压试验机的操作及操作规程全自动恒应力抗压试验机的操作微机掌控全自动抗压抗折试验机依照GB177—85和GB17671—1999《水泥胶砂抗压强度试验方法》本试验机用于符合GB/T17671—1999标准的水泥胶沙强度的抗压、抗折试验，接受双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，抗压抗折数据全自动整合处理操作简单等优点。
该产品具有精度高、性能优越、牢靠性高、操作便利等特点。
本机完全符合GB/T3722—92、GB/T2611—92标准。
可为您供应精准的试验结果。
性能特点1、加荷速度0.3——10KN可调，输入不同速度自动按标准计算试验结果，标准速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒。
具有单片机与微机同时显示独立计算储存功能。
不用计算机单片机照常工作，大大降低了故障率。
2、接受进口比例阀，稳定性高，加荷速度平稳。
3、没有手动送油阀回油阀，是真正的全自动恒应力压力机。
4、winddows版操作软件简单。
5、软件免费升级，可以随时从网上下载版本。
试验机的安装本试验机的安装地基应坚固牢靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。
试验机四周应留不小于0.7m的空间，以便于维护和修理和操作。
地脚螺栓（M12×300mm），应接受二次灌浆、确保螺栓埋设正确。
安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。
然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
维护和修理与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、四周无振动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应常常擦油，以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。
清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入干净液压油。
水泥抗压抗折试验机的检验
水泥抗压抗折试验机的检验水泥抗压抗折试验机是用于测定水泥、混凝土、砂浆等材料的抗压、抗折强度的专用测试仪器。
由于其测试结果直接影响着建筑工程的质量和安全，因此在使用时需要进行严格的检验，以确保其准确、可靠。
检验前需要准备的工作在进行水泥抗压抗折试验机的检验前，需要先准备好以下工作：1.确认试验室环境符合标准要求，空气温度不超过30℃，相对湿度不超过80%。
2.确认试验机的安装符合标准要求，机器底座水平度要符合规定要求。
3.确认试验机的配件齐全，能够正常运行。
检验内容水泥抗压抗折试验机的检验主要包括以下几个方面：外观检查检查试验机的各个部位是否完好，外观有无变形、锈蚀、裂纹等损坏情况，机器表面是否平整、光滑。
同时，还需要检查试验机的按键、指示灯等是否正常，是否操作灵活。
电气性能检查检查试验机的电气系统能否正常工作，能否按照要求完成各项测试操作，线路接线是否正确，配电设备是否符合标准要求。
机械性能检查检查试验机的机械性能能否满足要求，主要是针对多组合力传感器的试验机，需要检查各个合力点测量的值是否准确，是否符合标准误差范围。
同时，在进行抗压、抗折试验时，需要检查试验机的拉伸空间是否符合要求，夹具是否牢固、可靠，加载和卸载是否顺畅、平稳。
计算机控制系统检查检查计算机控制系统能否正常工作，软件版本是否正确，安装和设置是否达到标准要求。
对于计算机控制系统的试验机，需要确保数据采集过程准确无误，曲线显示是否规范，数据是否能够安全地保存。
检验后的处理进行水泥抗压抗折试验机的检验后，需要对结果进行分析和处理。
针对检验中发现的问题，需要及时处理并记录下来，以便进行修理或更换。
同时，对于试验机的检验报告，也需要及时记录和保存。
总结水泥抗压抗折试验机的检验是确保其正常、可靠运行的重要环节，通过对试验机进行严格检查，能够有效地提高其试验精度和测试结果的准确性，为建筑工程的安全保驾护航。
30吨压力试验机(混凝土压力试验机)使用说明书
全自动恒应力水泥压力试验机使用说明书一、主要用途：本机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的液晶屏幕显示，数据库管理等功能。
二、主要技术参数:最大试验力：300KN试验精度：1级加荷速度：0.3~9.99KN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4KN/秒 5.00KN/秒）。
加荷速度误差：±5%压盘间距离：280mm压板尺寸：100mm主机外型尺寸：860mm×430mm×1100mm主机重量：400Kg电源功率(三相380V)：0.75KW三、结构与工作原理本试验机主要有机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。
1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80MM，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。
工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。
下压板的园刻线（Ø100MM）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。
2、液压操作部分本试验机的操作箱主要有油缸、油箱、油泵、数字微小流量阀等组成，均安装于机体上。
油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。
数字微小流量阀的特点：1.无滞环，重复精度和分辨率高（最小稳定流量为7ml/min）.2.采用直接数字控制方式，控制信号可直接由标准RS232接口传送，不存在模拟量信号的温漂、零漂和外部的干扰等不利因素。
3.可靠性和工作稳定性好。
以上三点对闭环控制系统性能的提高至关重要，此外，该阀还具有压力低通滤波的功能。
3、电气系统（图二）由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
１２C C C四、 安装与调试本机安装地基应牢固可靠，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。
恒加载水泥压力试验机操作规程 力试验机如何操作
恒加载水泥压力试验机操作规程力试验机如何操作恒加载水泥压力试验机操作规程：●打开掌控箱的电源。
●打开电源开关，启动试验机油泵，预热三特别钟。
●放好试块。
●按第五节中1.试块操作试验方法进行操作试验。
相关设备硬质泡沫吸水率测定仪恒加载水泥压力试验机安装试车及保养：●灌油与放油：由于气候变化，所用油料略有不同，现将用油规格推举如下：1）当环境温度为155℃时，建议接受GB44384N68 。
2）当环境温度为255℃时，建议接受GB44384N100 。
打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。
放油时拧开侧面的油塞即可。
使用时如发觉油液混浊即予更换，同时对油箱进行一次清洗。
可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾揩清箱底。
●机体内外要常常保持清洁，对无保护表面应常常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。
●试验机应安装在室温在10℃35℃之间，湿度不大于80%的室内。
●安装地点位置适当，便于操作和维护保养。
安装地基应坚固牢靠，地脚螺钉应对准底座。
●机体的水平调试方法：用0.1/1000水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至1格，若超出1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。
●电器说明：电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关；掌控器另接交流220V的电源。
恒加载水泥压力试验机参数：●zui大试验力：300KN。
●测量精度范围：4%—100%。
●示值精度：1%。
●加荷速率：0.3KN/S—9.9KN/S。
●加荷速率精度：5%。
●上下压板间距离：180mm。
●承压板直径：100mm。
●活塞zui大行程：90mm。
●活塞直径：1250mm。
●油液zui高压力：25Mpa。
●油泵额定流量：1.2L/min。
●油泵电机功率：0.75kw。
●外形尺寸：880*440*1200mm。
●净重：400kg。
恒加载水泥压力试验机简介：该试验机用于水泥试块作抗压强度测定,加添了一套自动闭环掌控回路、自动加载、数字显示数据并打印输出,加载速率可设定,并有过载自动保护装置。
水泥混凝土抗压强度试验报告
水泥混凝土抗压强度试验报告一、实验目的：通过水泥混凝土抗压强度试验，研究水泥混凝土的力学性能，掌握水泥混凝土的压缩强度及断裂特性。
二、实验仪器和材料：实验仪器：压力试验机、标度尺。
实验材料：水泥、粗骨料、细骨料、水。
三、实验原理：四、实验步骤：1.根据实验要求，准备所需的水泥、粗骨料、细骨料和水。
2.按照一定的配合比将水泥、粗骨料、细骨料搅拌均匀，保持稠度适宜。
3.将搅拌好的混凝土倒入标准模具中，每层用棒杆压实一次，以确保混凝土的密实度。
4.换模具，使用压力试验机对模具中的混凝土进行加压，每次增加一定的压力，并记录下压力与压缩量的关系。
5.当样品发生破坏时，停止试验，记录下此时的压力值，并计算出水泥混凝土的抗压强度。
五、实验结果和数据处理：实验中，我们测得的压力与压缩量的关系表如下：压力（MPa）压缩量（mm）0020.140.260.380.4100.5根据实验数据，我们可以得出压力与压缩量的线性关系，根据抗压强度的定义，抗压强度等于承受最大压力的比值与截面积的比值，即：抗压强度=最大压力/截面积根据实验测得的最大压力为10MPa，截面积为5平方厘米，代入公式计算，可得水泥混凝土的抗压强度为2MPa。
六、实验结论：根据本实验的结果和数据处理，我们得出的水泥混凝土的抗压强度为2MPa。
七、实验中的注意事项：1.在搅拌混凝土时，要保证混凝土的均匀性和稠度适宜。
2.在模具中倒入混凝土时，要保证每层的压实度一致。
3.在进行压力试验时，要逐渐增加压力，避免一次施加过大的压力导致混凝土破裂。
4.在计算抗压强度时，要正确使用公式，将最大压力和截面积代入计算。
以上是水泥混凝土抗压强度试验报告的内容，通过该实验报告，我们可以了解到水泥混凝土的抗压强度及相关的力学性能，加深对水泥混凝土材料的认识。
水泥压力试验机
水泥压力试验机简单介绍水泥压力试验机又称为水泥抗压强度试验机，主要用于用于符GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥胶砂抗压强度试验，是水泥化验室的主要仪器设备。
水泥压力试验机一般包括手动控制以及全自动控制的两大类，其中全自动水泥压力试验机是指的带电脑的水泥压力试验机，整个实验过程可以通过微机来进行全自动控制，是目前的主流产品。
济南学府机电设备有限公司是一家以经营质量流量计、（安防检测仪）、试验机和理化检测设备为主的综合性公司，公司生产的全自动水泥压力试验机是集现代机、电、液、自动控制技术为一体的高科技通用型力学检测设备，深受广大客户信赖。
由于水泥行业要求的水泥试块承压范围一般是20-30吨(200KN-300KN)，有些特种水泥行业需求更高，因此常用的水泥压力试验机主要是20吨位和30吨位的全自动水泥压力试验机两种。
当然根据试验机的配置不同有可以分为A、B、C等不同的机型，具体选择什么机型应该根据实验要求来决定，一般情况B型水泥压力试验机就可满足实验要求。
济南学府机电生产的全自动水泥压力试验机是集现代机、电、液、自动控制技术为一体的高科技通用型力学检测设备，除用于符GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥胶砂抗压强度试验，还可广泛应用于混凝土、砖瓦及试验力范围内的压力试验。
济南学府机电设备有限公司推出的水泥压力试验机主要包括手动和全自动两种，其中全自动行水泥压力试验机操作最为简单，主要是依靠电脑软件进行控制，对操作人员的要求较低。
而手动型的价格比较便宜，但是操作要求高，企业可以根据自身需要进行选择。
压力值：这里所说的水泥压力试验机的压力值值得就是试验机的最大试验力。
最大试验力是试验机的主要技术参数，主要用来表示试验机所能承受的试验力的最大上限。
压力试验机的测试范围一般是以最大试验力为上限向下兼容，水泥行业要求的水泥试块承压范围一般是20-30吨(200KN-300KN)，有些特种水泥行业需求更高。
混凝土抗压强度标准试验条件
混凝土抗压强度标准试验条件一、引言混凝土是目前建筑和基础设施建设中最常用的材料之一，其使用性能与质量关系到建筑物的安全和寿命。
而混凝土抗压强度是混凝土质量控制的重要指标之一。
因此，建立科学的混凝土抗压强度标准试验条件是非常必要的。
二、试验标准混凝土抗压强度试验标准采用国家标准《GB/T 50081-2002 混凝土抗压强度试验方法标准》。
三、试验设备1. 试验机试验机应符合GB/T 2611-2007《金属材料拉伸试验机》标准要求。
试验机的精度应满足试验标准的要求。
2. 试验模具试验模具应符合GB/T 50082-2009《混凝土试件制作和养护规程》要求。
试件尺寸应符合试验标准的要求。
3. 其他设备还需要准备电子天平、水泥、试验用砂、试验用石子、测量工具等。
四、试验过程1. 试件制备混凝土试件的制备应符合GB/T 50082-2009《混凝土试件制作和养护规程》要求。
试件尺寸应符合试验标准的要求。
试件应制备充分，表面应平整，无明显裂缝和砂眼等缺陷。
2. 试验前养护试件制备后，应在标准养护室内进行养护。
养护室应符合GB/T 50082-2009《混凝土试件制作和养护规程》要求。
试件应在湿度控制在95%以上，温度控制在(20±5)℃的条件下养护，养护时间应符合试验标准的要求。
3. 试验前准备在试验前，应对试件进行外观检查。
选取试件时，应按规定的数量和分布方式进行选取。
试件表面应清洁干净，无明显损伤和污渍等。
4. 试验过程试验机应按照试验标准的要求进行校验和调整。
试件应放置在试件台上，保证试件与试件台表面平行。
在试验过程中，应保持试件表面湿润。
试验过程中，应按规定的测试速度进行试验。
五、试验结果试验结果应按试验标准的要求进行计算和评定。
试验结果应记录在试验记录表格中。
试验结果应与试验标准的要求进行比较，判断试件的质量是否符合标准要求。
六、试验注意事项1. 试验前应对试验设备进行检查和调整。
2. 试件制备和养护应按照试验标准的要求进行。
混凝土抗压强度试验标准技术要求
混凝土抗压强度试验标准技术要求一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
混凝土抗压强度试验是评估混凝土强度的常用方法。
本文将介绍混凝土抗压强度试验的标准技术要求。
二、试验设备1. 试验机混凝土抗压强度试验的核心设备是试验机。
试验机应符合国家标准GB/T 2611-2007《金属材料拉伸试验方法》的要求。
试验机的最大承载能力应符合试验要求，并应满足以下条件：(1) 试验机的误差应小于2%。
(2) 试验机应具备自动控制和数据处理功能。
(3) 试验机的压头直径应符合试验要求。
2. 辅助设备辅助设备包括混凝土样品模具、水泥浆液搅拌器、水平仪、比重秤等。
三、试验方法1. 样品制备混凝土样品应取自混凝土浇筑现场，样品应随机取自不同位置，保证样品的代表性。
样品的尺寸应符合国家标准GB/T 50081-2002《混凝土试件制作规范》的要求。
样品制备时应注意以下事项：(1) 样品制备前应进行水泥浆液的搅拌，以确保混凝土材料的均匀性。
(2) 样品模具应先用油涂抹一层薄薄的油，并用水泥浆液填充模具。
(3) 样品在模具内震实后，应在样品表面刮平，以确保样品表面平整。
(4) 样品应在模具内养护至少24小时。
2. 试验操作(1) 样品在试验前应进行标记，以避免混淆。
(2) 样品应在试验机上水平放置，并应注意尽可能减小试验过程中的振动。
(3) 试验过程中应记录样品的最大载荷和破坏时的载荷值，并应计算样品的抗压强度。
3. 抗压强度计算样品的抗压强度计算公式为：f_c = P/A其中，f_c为样品的抗压强度，P为样品的最大载荷，A为样品的横截面积。
四、试验结果试验结果应包括每个样品的抗压强度值和平均值。
试验结果的误差应在国家标准GB/T 50081-2002规定的范围内。
五、结论试验结果应根据国家标准GB/T 50081-2002的规定进行评价。
如试验结果符合规定，则样品的抗压强度满足设计要求，否则应重新制备样品并进行试验。
混凝土抗压强度试验方法规程
混凝土抗压强度试验方法规程1. 引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其性能的优劣直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
混凝土抗压强度试验是评价混凝土强度的一种常用方法，本规程旨在规范混凝土抗压强度试验的方法，确保试验结果准确可靠。
2. 试验设备和材料2.1 试验设备（1）混凝土抗压强度试验机（2）电子天平（3）试验模具（4）试验钢棒（5）手动混凝土搅拌机（6）干净的水2.2 试验材料（1）水泥（2）细骨料（3）粗骨料3. 试验前的准备3.1 样品采集从施工现场采集混凝土样品，每批次采集3个样品，每个样品的体积应不小于0.03m³。
3.2 样品制备（1）将样品中的大颗粒杂质全部去除；（2）将水泥、细骨料、粗骨料按照一定比例混合，搅拌均匀；（3）用试验模具将混凝土样品压实成圆柱形，直径为150mm，高度为300mm。
3.3 样品标记在每个试样上标明编号、日期和试验员姓名。
4. 试验过程4.1 试验前准备（1）将试验模具放在试验台上，用手动混凝土搅拌机将试验钢棒倒入模具中；（2）将混凝土样品放入模具中，用试验钢棒压实；（3）在混凝土样品表面抹上一层水泥糊，以保证试样表面光滑；（4）将试样充分标记，确保试验结果能够与样品对应。
4.2 试验过程（1）将试验模具放置在试验机上，使其底部与试验机压力板接触；（2）按照试验机的操作规程进行试验，记录试验机的压力读数；（3）在试验过程中，应将试验机的压力均匀地施加到试样上，以避免试样出现偏心破坏的情况；（4）当试样破坏时，应记录试验机的压力读数和破坏形态。
5. 试验结果计算5.1 抗压强度计算公式混凝土抗压强度的计算公式为：f_c= P/A，其中f_c为混凝土抗压强度，P为试验机读数，单位为kN；A为试样受压面积，单位为mm²。
5.2 抗压强度平均值计算每批次试验应取3个试样进行试验，并计算其平均值，平均值应四舍五入至小数点后一位。
5.3 抗压强度标准值计算抗压强度标准值是指在一定置信度下，混凝土抗压强度的基本值，计算公式为：f_n= f_m- t_s/n^0.5，其中f_n为抗压强度标准值，f_m为平均值，t_s为t分布表中的t值，n为每批次试验的试样数。
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水泥抗压强度试验机
济
南
铂
鉴
测
试
技
术
有
限
公
司
一、水泥抗压强度试验机结构与工作原理
试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
液压操纵部分
高借水泥抗压强度测试仪的操纵箱主要有邮箱，液压滤油器，电动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上升。
电气系统
水泥压力试验机由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。
二、水泥抗压强度试验机技术指标：
最大试验力：300KN
试验力示值相对误差：优于示值的±1%
加荷速率：0.3KN/S～10KN/S
加荷速度误差: 优于示值的±5%
液压泵额定压力: 25MPa
承压板尺寸: φ155mm
活塞最大行程: 80mm
活塞直径：φ130mm
电机功率：三相0.75 kW
外型尺寸（长×宽×高）：约850×620×1340mm
抗压夹具：40mm*40mm（JC/T683-2005）
净重约：400Kg
三、水泥抗压强度试验机功能用途：
水泥压力试验机根据GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法
（ISO法）》开发。
主要用于水泥胶砂、混凝土、砖瓦、管材、人造板等各抗压强度试验或者抗压抗折试验。
本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
四、水泥抗压强度试验机适用标准
GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法（ISO法）》
JC/T683-2005《40mm*40mm水泥抗压夹具》
GB/T3722-1992《液压式压力试验机》
五、水泥抗压强度试验机主要配置：
30吨压力测试机主机一台
全数字控制系统一套
高精度压力传感器一只
高品质液压油源一套
国产交流电机一台
抗压辅具一套
六、水泥抗压强度试验机售后承诺
客户在使用公司高借水泥抗压强度测试仪的过程中，如发现产品不能正常使用时，可立即向本厂客服部咨询，并将所使用产品的型号、规格、使用环境、故障情况、购买日期和服务要求详细说明。
经本厂客服部提出处理建议后，仍不能解决的，再决定派人或作其他处理。