一次盐水操作规程

无机膜法一次卤水精制过滤装置

（建议稿）

操

作

手

册

肥城光明岩盐有限公司

二O一四年五月

目录

一、卤水过滤精制原理第2～4页

二、岗位任务第4页

三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页

四、原、辅材料标准与规格第5页

五、工艺及操作指标第5～7页

六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页

七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页

八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页

九、主要故障处理第14页

十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图

附图二：阀门组示意图

一、卤水过滤精制原理

1. 卤水精制的原理

1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物

次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。1.2碳酸钠除钙离子

在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：

Ca2+ + CO

32- → CaCO

3

↓

为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。

1.3氢氧化钠除镁离子

在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下：

Mg2+ + 2OH- → Mg(OH)

2

↓

为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。

1.4卤水的过滤精制

加入精制剂（Na

2CO

3

、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过

滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。

无机膜盐水过滤器过滤时流量的控制，是采用人工设定后，自动检测过滤器一级及二、三级组件各自的流量值，通过调节阀控制各级组件流量，实现流量的自动控制，即无机膜盐水过滤器一级及二、三级组件出口电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定流量和检测流量之间变化，来分别控制一级和二、三级组件出口调节阀门的开度，改变各级组件出口背压，通过背压的改变实现无机膜盐水过滤器出口流量的改变，从而达到稳定无机膜盐水过滤

器过滤流量的目的。

无机膜盐水过滤器的反冲采用ＤＣＳ自动控制进行。

化学清洗为停机后，手动操作。

二、岗位任务

本岗位的生产任务是；将经精制反应后，进粗过滤器分离出卤水中的机械杂物，通过无机膜盐水过滤器过滤，除去卤水中的Mg(OH)2、CaCO3 、SS等物质，制得符合要求的一次精制卤水。

三、工艺流程叙述及工艺流程图

来自界区外的原卤水进入卤水桶（T101），由卤水泵（P101AB）经盐水换器（HE101ABC）加热升温后，送入折流桶（C101），与压滤液泵（P108AB）送过来的压滤液混合，在折流桶（C101）内加入精制剂碳酸钠和氢氧化钠，加药后粗盐水进入反应桶（T102AB），碳酸钠与粗盐水中的钙离子反应生成碳酸钙结晶沉淀，氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀。完成精制反应的粗盐水自流进入中间桶（T103），在中间桶（T103）粗盐水出口管道上加入精制剂次氯酸钠，次氯酸钠中的游离氯氧化分解粗盐水中的有机物。用无机膜过滤供料泵（P103）经粗过滤器（N0102）截留大于1.0mm机械杂质送往无机膜过滤单元。

无机膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式，由无机膜过滤供料泵（P103）送来的粗盐水料液经无机膜过滤循环泵（P104）先送入无机膜过滤器（N0101）一级过滤组件过滤，一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤；二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。自无机膜过滤器（N0101）三级过滤组件浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例和浓度排出一小部分进入滤液桶（T106），其余的回到过滤循环罐（C102）与供料泵（P104）送来的粗盐水混合，用于调整进料液的固液比后，实现控制浓缩液含固量和保证膜面流速的目的，然后经无机膜过滤循环泵（P104）回到无机膜过滤器（N0101）内循环过滤。各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过无机膜过滤器（N0101）各级渗透清液出口排出，在静态混合器内加入亚硫酸钠后进入一次盐水缓冲桶（T104），由一次盐水泵（P105）一部分送一次盐水贮槽，一部分送出界区外。

无机膜膜过滤器（N0101）在长时间的运行后，因膜表面的污染可能会导

致通量变化、过滤能力下降，需对膜表面进行再生，使膜通量得到恢复、过滤

能力达到起始状态。再生的方式有物理反冲和化学清洗。物理反冲是采用过滤

后的精制盐水在反冲罐（V107）由压缩空气加压后对膜表面进行瞬间反向冲洗，

将膜面附着的污染物清除，过滤能力得到恢复；化学清洗是采用10~15%的盐酸

对膜进行化学清洗，使膜面彻底清洁，完全恢复过滤通量。

工艺流程见附图一

四.原、辅材料标准与规格

卤水规格

NaCl≥290g/l Mg2+≤0.2 g/l

Ca2+≤1.4 g/l水不溶物≤0.2%

硫酸根≤5 g/l

五.工艺及操作指标

序号控制名称及控制点控制指标控制方法控制次数负责人

一、温度（℃）

1 无机膜盐水过滤器进料液50～60 温度计1次/2小时操作工

二、压力（MPaG）

1 入本工序空气总管压力0.6 压力表1次/2小时操作工

2 膜过滤进料泵出口压力0.

3 压力表1次/小时操作工

3 膜过滤循环泵出口压力0.

4 压力表1次/小时操作工

4 无机膜盐水过滤器一级进口

压力0.35 压力表1次/小时操作工

5 无机膜盐水过滤器三级出口

压力0.16 压力表1次/小时操作工

6 反冲罐压力0.6 压力表1次/4小时操作工

三、浓度

1、中间桶出口液

NaCl 300～310g/l 滴定法1次/2小时分析工