发黑处理实用实用工艺操作流程及注意事项
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
一.发黑的工艺流程：准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发黑→清洗→浸油→干燥→检验。
二.发黑工艺配方及操作1.准备工件检查待发黑零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发黑。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液6.发黑..工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发黑色泽均匀性的外观检查。
三．操作注意事项1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发黑溶液时，先在发黑槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发黑工序中除油、酸洗、发黑的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
钢件表面发蓝(发黑)处理原理及工艺流程
钢件表面发蓝（发黑）处理原理及工艺流程一、发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。
这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。
在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。
在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。
能否把铁氧化成致密、光滑的Fe3O4关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。
常用的发黑溶液成分见表一。
3是这样的：Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4生产实践经验证明，要获得光亮、致密的Fe3O4膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
二、发蓝（发黑）的操作过程：发蓝（发黑）的操作过程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（一）工件装夹要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（二）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机架工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响Fe3O4的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表二。
油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（三）酸洗酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。
因为铁锈会阻碍生成致密的Fe3O4层。
即使工件无铁锈，也应酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成较厚的Fe3O4层。
酸洗溶液一般是10%～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑工艺是一种将材料表面制造出一种黑色效果的技术，它可以应用于金属、石材、塑料和木材等材料。
发黑工艺可以增加材料的美观性，提高其耐磨性和耐腐蚀能力。
以下是发黑工艺的主要流程：1. 预处理：在进行发黑处理之前，首先需要对材料进行预处理。
这包括去除材料表面的污垢、油脂和氧化物等。
常用的方法有机械打磨、酸洗和溶剂清洗等。
2. 发黑剂准备：准备发黑剂，发黑剂是一种特殊的化学液体，可以使材料表面产生黑色氧化层。
发黑剂的成分根据不同的材料而有所不同，一般包括氧化剂、添加剂和稳定剂等。
3. 浸泡处理：将预处理好的材料浸泡在发黑剂中，时间一般为几分钟到几小时不等。
浸泡的时间长短会对发黑效果产生影响，需要根据具体情况来确定。
4. 清洗处理：将浸泡过的材料从发黑剂中取出，用水冲洗，目的是清除发黑剂残留在材料表面的化学物质。
5. 中和处理：发黑剂残留在材料表面的化学物质可引起环境污染，因此需要进行中和处理。
一般是将材料浸泡在中和液中，使其中和掉残留的化学物质，中和液的成分根据不同的发黑剂而有所不同。
6. 干燥：将进行过中和处理的材料取出，晾干或者使用烘干设备进行干燥，确保其表面完全干燥后再进行下一步操作。
7. 密封处理：为了保护发黑层，需要对材料表面进行密封处理。
一般采用涂覆保护漆或者覆盖一层透明涂层。
8. 检查和包装：对发黑后的材料进行检查，检查是否有缺陷和不符合要求的地方。
待检查合格后，将产品进行包装，以确保在运输和存储过程中不会受到损坏。
发黑工艺的具体流程会根据材料的类型和要求有所不同，上述的流程仅供参考。
在使用发黑工艺时，需要根据材料的特性和需要进行合理的调整和改进。
发黑表面处理工艺
发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。
各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。
倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。
清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
发黑工艺流程
发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。
本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。
二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。
2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。
3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。
通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。
4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。
发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。
在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。
5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。
通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。
6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。
通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。
7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。
常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。
8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。
确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。
三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。
2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。
3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。
发黑表面处理工艺
发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油——-（去铜）—-→酸洗——→清洗—-→氧化（或二次氧化）-—→清洗--→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油--→入库。
各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100~150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80~100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1~2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和,防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650~700克/升+亚硝酸钠100~150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8：1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90~100℃，清洗1～2分钟八皂化 10~20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS—1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点,扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0。
5kg左右的黄血盐（亚铁氰化钾）；（Ⅲ）按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠(符合5～8:1);（Ⅳ)用温度计测量发黑槽液湿度,确保槽液温度140~144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源;（Ⅴ）发黑前,工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求,液面的油渣要及时捞掉,槽液要及时补充；(Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。
倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
(Ⅸ)下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠(符合5~8：1），关掉电源。
清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项(Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺，也称为氧化黑，是一种广泛应用于金属制品上的一种表面处理方式。
表面发黑处理工艺可以在一定程度上提高金属制品的美观度，同时也可以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
本文将就表面发黑处理工艺进行详细的介绍。
一、工艺原理表面发黑处理是指在金属制品表面形成一层氧化铁膜的氧化黑工艺。
这种铁膜可以防止金属制品氧化，同时可以提高其表面硬度和耐腐蚀性。
根据金属制品材质不同，发黑处理的方法也不同。
常用的方法有化学法、热化学法和物理氧化法等。
二、工艺流程1. 预处理：首先要将金属材料表面的油污、氧化皮、锈蚀物等，清洗干净，并进行除油处理。
2. 除酸洗：由于氧化黑工艺需要严格控制氧化液温度、成分等参数，适当的去除杂质，可以保证氧化液的稳定性。
3. 氧化：将金属制品放入含有氧化剂的氧化液中进行氧化，常用氧化液的成分为硫酸、亚硝酸等，氧化液的温度和浓度对氧化速率和氧化效果有一定的影响。
4. 漂洗：将氧化后的金属制品从氧化液中取出，进行清洗和漂洗。
漂洗的主要目的是去除残留在表面的氧化液和杂质等。
5. 封油：将经过氧化黑处理的金属制品表面，涂上一层油膜，防止氧化液和其他外界因素的进一步腐蚀。
三、应用范围表面发黑处理工艺广泛应用于制品表面黑色光泽的要求，例如枪支、军用设备、办公家具、钟表、手表、眼镜架、斧头、餐具等。
这些产品规格要求范围较宽，从小到几毫米到几米不等，形状也复杂，如锤头形、球形、螺旋形、立体形，表面处理后，颜色均匀、光亮度高、氧化层厚度稳定四、注意事项1. 选择适合的氧化液，根据材料进行相应的处理方法。
2. 严格控制氧化液的质量和温度，对其成分和浓度进行调节。
3. 在氧化黑处理前，必须对制品表面进行充分清洁和除油，确保表面的无油、无水。
4. 好的氧化黑工艺需要高水平的操作技术和丰富的经验，要求操作人员要经过专业培训。
总之，表面发黑处理工艺可以提高金属制品的美观度、表面硬度以及耐腐蚀性。
发黑表面处理工艺
发黑表面处理工艺(1)发黑工艺去油-——(去铜)——→酸洗——→清洗-—→氧化（或二次氧化)—-→清洗—-→热水清洗-—→皂化—-→浸水膜装置换油——→入库。
各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320—27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟,然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140~144℃，保温30~60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90~100℃，清洗1～2分钟八皂化 10～20％工业皂片或三乙油酸皂加热50~60℃1~2分钟温度不能太高十上油浸MS—1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ)每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁(沉淀物）；（Ⅱ)扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ）按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8:1）;(Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；(Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框,便于清洗；（Ⅵ)发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充;（Ⅶ)发黑后须经高压水度分喷洗,经沸水清洗,皂化温度控制在50～60℃; (Ⅷ)工件经沥掉过量油后装框、入库。
倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
(Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5~8:1），关掉电源.清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项(Ⅰ)氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
金属发黑处理工艺
金属发黑处理工艺一、前期准备1.1 确定处理的金属材料首先需要确定要处理的金属材料，例如铜、铁、钢等。
1.2 准备化学药品根据不同的金属材料，选择相应的化学药品。
常用的化学药品有硫酸铜、氯化铁、硝酸银等。
1.3 准备工具和设备需要准备一些基本工具和设备，如玻璃棒、玻璃容器、搅拌棒、电磁加热板等。
二、处理工艺步骤2.1 清洗金属表面将金属材料表面清洗干净，去除表面油污和氧化物，以便后续处理。
2.2 浸泡处理将清洗后的金属材料放入含有化学药品的玻璃容器中浸泡。
根据不同的金属材料和所选用的化学药品，浸泡时间也会有所不同。
一般来说，浸泡时间在10-20分钟左右。
2.3 洗涤处理将浸泡后的金属材料取出并进行洗涤处理。
可以使用水或其他溶剂进行清洗，以去除化学药品的残留。
2.4 干燥处理将洗涤后的金属材料晾干或使用电磁加热板进行干燥处理。
确保金属表面完全干燥。
2.5 表面涂覆可对金属表面进行涂覆处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
常用的涂覆材料有清漆、油漆等。
三、注意事项3.1 安全操作在进行金属发黑处理工艺时，需要注意安全操作。
化学药品可能会对人体造成伤害，因此需要戴上防护手套、口罩等防护装备。
3.2 选择合适的化学药品不同的金属材料需要选择相应的化学药品进行处理。
如果选择不当，可能会导致效果不佳或者损坏金属材料。
3.3 控制浸泡时间浸泡时间过长可能会导致金属材料表面出现腐蚀或者变形等问题，因此需要控制好浸泡时间。
3.4 注意洗涤和干燥处理在洗涤和干燥处理时，需要注意彻底清洗和完全干燥，以避免化学药品的残留和金属表面出现水印等问题。
综上所述，金属发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理方法，可以提高金属材料的美观度和耐腐蚀性。
在进行处理时，需要注意安全操作、选择合适的化学药品、控制浸泡时间以及彻底清洗和完全干燥等方面。
发黑处理工艺详细流程
发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。
1. 准备工作。
在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。
清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。
2. 预处理。
将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。
3. 发黑处理。
将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。
发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。
4. 中和处理。
发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。
中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。
5. 清洗。
经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。
清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。
6. 烘干。
清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。
7. 封闭处理。
经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。
封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。
8. 检验。
最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。
检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。
通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。
只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
发黑的工艺流程
发黑的工艺流程工艺流程是指将材料通过一定的工艺措施和工序的加工过程。
下面是一个发黑的工艺流程。
工艺流程名称：金属发黑工艺流程一、材料准备1. 选择一种适合发黑的金属材料，如铜、铁等。
2. 对材料进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
3. 将材料切割成需要的大小。
二、材料处理1. 酸洗处理：将材料放入酸性溶液中浸泡，去掉表面的氧化物和氧化层。
2. 碱洗处理：将材料放入碱性溶液中浸泡，去除酸洗残留物和消除表面材料的应力。
3. 中和处理：使用中和剂对碱洗后的材料进行中和处理，以保证表面的酸碱平衡。
4. 清洗处理：将材料通过清洗设备进行清洗，去除表面的残留物。
三、表面涂层1. 底漆涂覆：将材料放入底漆涂覆设备中，进行底漆的喷涂。
2. 烘干：将涂有底漆的材料放入烘干设备中，使底漆固化。
3. 上色处理：将颜料溶液涂覆在经过底漆处理和烘干的材料上，使其表面变黑。
4. 烘干：将经过上色处理的材料放入烘干设备中，使上色涂层固化。
四、涂层处理1. 透明涂层：将透明涂料涂覆在上述经过烘干的材料上，以保护表面涂层。
2. 烘干：将经过透明涂层处理的材料放入烘干设备中，使透明涂层固化。
五、表面抛光1. 用砂纸或砂轮对材料表面进行粗磨，去除表面的粗糙度。
2. 用打磨机对材料表面进行细磨，进一步提高表面光滑度。
六、检验和包装1. 对经过发黑工艺处理的材料进行外观检查，确保表面涂层均匀、无明显瑕疵。
2. 包装材料，以保护其表面涂层不受损。
以上就是一个金属发黑工艺流程的简要介绍。
通过上述流程，金属材料可以获得一层均匀且持久的黑色表面涂层，增强其质感和美观度。
同时，该工艺流程还可以提高金属材料的耐腐蚀性和抗氧化能力，延长其使用寿命。
发黑处理实用实用工艺操作流程及注意事项
实用标准文案
精彩文档发黑处理工艺操作流程及注意事项
一、操作流程
①、发热炉通电，加热炉中药水到所需温度
②、将工件放入发热炉中加热（加热时间按工件大小决定）
③、加热好的工件进清水中清洗
④、清洗好的工件水凉干后进盐酸池酸洗去锈
⑤、酸洗好以后进清水清洗
⑥、将工件上盐酸清洗干净再进发热炉中进行发黑
⑦、发黑完成的工件表面涂抹防锈油
二、注意事项
①、在不发黑时一切闲杂人等不得靠近发热炉及盐酸池，发黑时
除工作人员以外人员不得靠近发热炉及盐酸池。
②、发热炉预热过程中需盖好发热炉炉口。
③、发热炉中放入及取出工件时一定要注意炉中烧开的化学开水，
人要站在危险区外利用专用工具进行操作。
④、盐酸池中放入及取出工件时需注意盐酸外漏伤到身体及衣物
（盐酸有极强的腐蚀性），人要站在危险区外利用专用工具操作。
⑤、工件进入发热炉及盐酸池中时须利用专用工具延边慢慢滑下
不得随手往里投放乱扔，以免药水溅出池外造成人员伤害。
⑥、发黑操作过程中操作工一律穿戴劳保防护用品保护安全。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑工艺是一种古老的金属表面处理工艺，通过特定的处理方法，使金属表面呈现出一种古朴、沉稳的黑色。
这种工艺在古代被广泛应用于铁器、铜器等金属制品上，如今也被运用到现代工艺品、家居装饰等领域。
下面将介绍一下发黑工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行发黑工艺之前，需要准备好所需的工具和材料。
工具包括火炬、砂纸、研磨机等，材料包括氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸亚铁等化学药剂，以及清洁剂、防锈剂等辅助材料。
其次，表面处理。
在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行处理，包括去除表面的氧化层、油污和锈迹等。
可以使用砂纸或研磨机对金属表面进行打磨，使其变得光滑、干净。
接下来，化学处理。
将准备好的化学药剂溶解在水中，按照一定的比例混合。
然后将金属制品浸泡在混合溶液中，进行化学处理。
在这个过程中，化学药剂会与金属表面发生反应，形成一层黑色的化合物。
然后，清洗和中和。
经过化学处理后，需要将金属制品取出，进行清洗和中和处理。
清洗可以使用清洁剂和清水，将表面的化学药剂残留物清洗干净。
中和可以使用稀释的醋酸或碳酸氢钠溶液，中和表面的碱性残留物。
最后，防锈和抛光。
经过清洗和中和处理后，需要对金属制品进行防锈处理，以防止表面再次氧化和生锈。
可以使用防锈剂或者在金属表面涂上一层保护膜。
同时，还可以对金属表面进行抛光，使其更加光滑、亮丽。
通过以上流程，我们就可以完成发黑工艺的处理过程。
这种工艺不仅可以赋予金属制品一种独特的外观，还可以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在进行发黑工艺的过程中，需要注意安全防护，避免化学药剂对人体和环境造成伤害。
同时，也需要严格按照工艺流程操作，以确保处理效果和产品质量。
发黑工艺的应用范围广泛，可以用于工艺品、家居装饰、古建筑修复等领域，为金属制品增添古朴、典雅的魅力。
发黑工艺及详细操作
发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑处理工艺
发黑处理工艺发黑（也叫发蓝）处理时，把工件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，表面就生成一层厚约0.6～0.8微米的磁性四氧化三铁薄膜。
其组织致密，具有一定的强韧度。
常规碱性发蓝工艺常规碱性发蓝工艺的操作工序为：脱脂→酸洗→发蓝→皂化→浸油。
（1）脱脂工件必须除掉粘附的油迹，为酸洗作好准备，脱脂工序在脱脂槽中进行。
脱脂溶液可以执行配制也可采用其他化学清洗剂、脱脂溶剂进行脱脂。
脱脂时，工件在脱脂槽中煮洗20～30min，油迹除净后，在流动清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。
（2）酸洗酸洗的目的为去掉工件上的锈迹、氧化皮和活化工件表面。
将工件在20～30％盐酸中酸洗30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件尤应控制酸洗时间。
工件酸洗后，先经清水冲洗，再用3％碳酸钠溶液中和残酸。
经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。
（3）发蓝发蓝水溶液的配比为：①氢氧化钠（NaOH）800～900g／L，亚硝酸钠（NaNO2）800～900g／L，沸腾温度为140～145℃，常用于一般工件的发蓝。
②氢氧化钠（NaOH）700g／L，亚硝酸钠（NaNO2）65g／L，磷酸三钠（Na3PO4）50g沸腾温度为145～150℃，应用范围广，效果较好。
发蓝时间一般为30～60min，也可采用经过试验能保证质量的其他方法。
工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。
（4）皂化皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁（能浸润油而不被水浸润），呈钝化状态，从而提高抗蚀能力。
皂化液为2～3％肥皂水溶液，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠。
（5）浸油将皂化后的工件浸入105～115℃热油中停留1～3min，蒸发去水分形成油膜，时工件增加光泽、美观和提高抗蚀能力。
发黑的工艺流程
发黑的工艺流程
《发黑的工艺流程》
在工艺制作过程中，发黑是一种常见的处理方法，可用于铁器、木器等材料的着色和防腐处理。
发黑的工艺流程巧妙而繁复，需要经验丰富的工匠来完成。
首先，要对材料进行清洁和打磨，确保表面光滑和无杂质。
接着，将材料浸泡在酸性溶液中，以去除表面的氧化物和锈蚀物。
然后，将材料置于氨水或者含硫化物的溶液中，进行发黑处理。
这一步骤需要严格控制温度和处理时间，以确保颜色的均匀和深浅。
完成发黑处理后，需要对材料进行中和和清洗，以去除残留的化学物质。
接着，将材料进行油脂或者蜡的涂覆，以增加光泽和保护表面。
整个发黑的工艺流程虽然繁琐，但可以赋予材料独特的色彩和质感，增加装饰效果的同时也增加材料的耐久性。
发黑工艺在古代就已经被广泛使用，至今仍然在一些工艺制作中得到应用，成为制作精美工艺品的一种重要技术。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺
1、原理：表面发黑处理是指将原材料或成品表面利用化学、物理或其它方法处理，使其获得更优质的表面装饰和结构效果。
2、作用：
（1）增强外观：表面发黑处理通过改变物料的表面光泽，可以提高物料的外观感受，使其看上去更加精美。
（2）提高硬度：表面发黑处理既可以改变物料的表面光泽，还可以提高物料的表面硬度，从而提高物料的耐磨性。
（3）防腐蚀：表面发黑处理可以对物料的表面进行一定的防腐蚀处理，从而防止物料的损坏。
二、表面发黑处理的工艺流程
1、磨削：将物料表面的粗糙度磨削到一定等级以上，以保证表面发黑处理的质量。
2、清洁：将物料表面的污垢、油污和灰尘清洗干净，以保证表面发黑处理的质量。
3、处理：根据物料的表面发黑处理要求，使用特定的处理工艺来进行表面发黑处理，以保证物料的表面发黑效果。
4、检测：根据物料的表面发黑处理要求，检测物料表面发黑处理的质量，以保证物料的表面质量。
三、表面发黑处理的注意事项
1、正确选择表面发黑处理方式：一般来说，要根据物料表面的粗糙度、光泽度、走向等特性，选择适当的表面发黑处理方式，以达
到最好更满意的效果。
2、按照技术要求操作：在进行表面发黑处理时，要按照技术要求进行操作，要注意处理流程、处理时间、反应温度等问题，以确保表面发黑处理的质量。
3、良好的热处理：表面发黑处理完后，一般要进行良好的热处理，以保证物料表面的质量和结构。
发黑工序操作步骤与注意事项
发黑工序操作步骤与注意事项一、操作步骤1. 清洗：将工件放入清洗池中，用清水或清洗剂去除表面的油污、锈迹和其他杂质。
确保工件表面干净整洁。
2. 预热：将清洗后的工件放入预热炉或烤箱中，加热至所需温度。
预热可以提高发黑质量，减少氧化膜的缺陷。
3. 发黑处理：将加热后的工件放入发黑液中，保持一定时间，使表面形成一层氧化膜。
控制发黑时间和浓度，以达到所需的膜层厚度和颜色。
4. 冷却：将发黑后的工件放入冷却水中，迅速降低表面温度，防止氧化膜的进一步生长。
5. 干燥：将冷却后的工件取出，用干净的布擦拭表面水分，然后放置在干燥处自然晾干。
6. 后处理：根据需要，可以在工件表面涂覆一层保护蜡或防锈油，以提高抗氧化和防锈性能。
二、注意事项1. 清洗时注意保护工件表面，避免划伤或碰伤。
2. 预热时注意控制温度，避免过热或不足，影响发黑质量。
3. 发黑处理时，要控制发黑时间和浓度，避免膜层过厚或过薄，影响外观和使用性能。
4. 冷却和干燥时要迅速彻底，避免长时间暴露在空气中，防止氧化膜的进一步生长和表面污染。
5. 后处理时注意选择合适的保护蜡或防锈油，并均匀涂覆，避免残留和流淌。
6. 操作过程中注意安全，避免烫伤和化学品损伤。
三、异常处理1. 若发现工件表面有划痕、碰伤或残留物，应及时处理，避免影响后续操作。
2. 若发黑处理后出现膜层过厚或过薄的情况，可能是发黑时间或浓度控制不当，应调整工艺参数重新处理。
3. 若后处理涂层出现流淌或残留，可能是涂层太厚或不均匀，应重新涂覆。
4. 若工件表面出现氧化膜缺陷或色泽不均，可能是发黑液老化或浓度不均，应更换发黑液或调整浓度。
四、安全须知1. 发黑液一般含有强酸和重金属离子，对人体和环境有害，应避免直接接触和吸入。
2. 操作过程中应穿戴防护眼镜、手套和实验服，避免皮肤接触发黑液和清洗剂。
3. 冷却水和发黑液应妥善处理，不得随意倾倒和排放。
4. 操作过程中应保持通风良好，避免发黑液挥发气体在室内积累。
发黑工艺流程范文
发黑工艺流程范文工艺流程是指将原料经过一系列的加工步骤，最终制成成品的过程。
发黑工艺是一种常见的表面处理工艺，通过特定的方法使金属表面形成一层黑色的氧化膜，起到保护金属和美化表面的作用。
下面是发黑工艺的详细流程。
1.原料准备：选取适合发黑的金属材料，如铜、银、不锈钢等。
将原料进行清洗，去除尘土和污渍，确保表面平整干净。
2.清洗处理：将原料浸泡在去污剂中，去除表面的油污和污渍。
然后用清水洗净，使材料表面干净无杂质。
3.酸洗处理：将清洗后的原料浸泡在酸性溶液中，如硝酸、盐酸、硫酸等，以去除杂质和氧化层。
酸洗时间和温度需根据材料的种类和要求进行控制。
4.钝化处理：将原料浸泡在含有钝化剂的溶液中，如钠亚硫酸、硫酸亚铁等。
通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，增加发黑层的附着力和耐久性。
5.高温氧化处理：将经过钝化处理的原料放入高温炉中，设置适当的温度和时间。
在高温环境下，金属表面会氧化形成一层黑色的氧化膜。
高温氧化可分为常温高温氧化和热处理高温氧化两种方式，具体选择根据材料的特性和要求。
6.冷却处理：将完成高温氧化处理的金属材料取出，进行冷却处理。
冷却速度需要适度，过快容易导致氧化膜脱落，过慢则不利于成品的性能。
7.清洗处理：将冷却后的材料进行清洗，去除残留的氧化剂和氧化膜。
可以使用水、碱性溶液等进行清洗，确保表面干净无残留。
8.中和处理：将清洗后的材料浸泡在中和液中，如氢氧化钠溶液，中和残留的酸性溶液，使金属表面中和。
9.干燥处理：将中和后的材料进行干燥处理，可以使用自然干燥或辅助的加热设备进行。
确保材料表面干燥，无水分残留。
10.涂覆保护层：对干燥后的材料进行涂覆保护层的处理，如蜡、油、涂料等。
保护层可以增加表面的光泽度和耐磨性，使发黑效果更加持久。
11.检验质量：对发黑后的成品进行质量检验，包括表面质量、尺寸精度、发黑层的附着力等。
合格的产品可以进行包装和出货，不合格的产品需要进行返工或报废。
以上是发黑工艺的主要步骤，每个步骤的操作细节和条件需根据具体情况进行调整。
发黑表面处理工艺
发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。
各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少许废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，预防酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化 10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）天天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必需经充足酸洗和清洗，拉力工件必需垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必需严格实施工艺技术要求，液面油渣要立即捞掉，槽液要立即补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。
倒去工件铁框须经高压水喷洗后再反复使用。
（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。
清理、打扫工作场地，保持场地整齐；发黑工艺操作时注意事项（Ⅰ）氧化工件如发觉有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
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实用标准文案
精彩文档发黑处理工艺操作流程及注意事项
一、操作流程
①、发热炉通电，加热炉中药水到所需温度
②、将工件放入发热炉中加热（加热时间按工件大小决定）
③、加热好的工件进清水中清洗
④、清洗好的工件水凉干后进盐酸池酸洗去锈
⑤、酸洗好以后进清水清洗
⑥、将工件上盐酸清洗干净再进发热炉中进行发黑
⑦、发黑完成的工件表面涂抹防锈油
二、注意事项
①、在不发黑时一切闲杂人等不得靠近发热炉及盐酸池，发黑时
除工作人员以外人员不得靠近发热炉及盐酸池。
②、发热炉预热过程中需盖好发热炉炉口。
③、发热炉中放入及取出工件时一定要注意炉中烧开的化学开水，
人要站在危险区外利用专用工具进行操作。
④、盐酸池中放入及取出工件时需注意盐酸外漏伤到身体及衣物
（盐酸有极强的腐蚀性），人要站在危险区外利用专用工具操作。
⑤、工件进入发热炉及盐酸池中时须利用专用工具延边慢慢滑下
不得随手往里投放乱扔，以免药水溅出池外造成人员伤害。
⑥、发黑操作过程中操作工一律穿戴劳保防护用品保护安全。