隧道开挖技术交底
隧道开挖班安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工负责人：____________________二、交底内容1. 施工安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带。
（2）进入隧道内施工作业必须穿反光衣，确保自身安全。
（3）进入施工现场首先检查作业环境是否安全，发现安全隐患及时上报。
（4）作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥。
（5）严禁打赤膊、穿拖鞋上班，作业时根据本工种作业要求正确佩戴安全防护用品。
2. 隧道开挖安全技术措施（1）隧道开挖应根据地质情况、施工方法及安全要求，制定相应的安全技术措施。
（2）开挖过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况及时上报。
（3）爆破作业必须按照爆破安全规程执行，确保爆破安全。
（4）隧道内施工时，应确保通风、照明设施完善，保持隧道内空气质量。
（5）施工过程中，必须保持隧道内通道畅通，防止人员、设备拥挤。
3. 钻眼作业安全技术措施（1）钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保安全。
（2）凿岩机的支架应保持稳定，防止发生意外。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，以防发生伤害。
（4）不得在残眼中钻眼，以免引发安全事故。
4. 爆破作业安全技术措施（1）爆破作业必须由经过专业培训、持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
（2）爆破前，应制定详细的爆破方案，明确爆破参数和安全距离。
（3）爆破作业时，所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点。
（4）爆破后，应立即进行安全检查，确保无安全隐患。
三、应急处理1. 隧道内发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即启动应急预案，迅速撤离现场。
2. 发生坍塌、涌水等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
3. 遇到紧急情况，应保持冷静，按照应急预案迅速处置。
隧道开挖爆破安全技术交底模板
一、交底对象隧道施工全体人员，包括爆破工、开挖工、测量工、安全员等。
二、交底时间【具体日期】三、交底地点【具体地点】四、交底内容1. 隧道爆破作业安全原则（1）确保爆破作业安全，预防事故发生。
（2）严格执行国家有关爆破作业的法律法规和标准。
（3）加强爆破作业现场管理，落实安全责任。
2. 爆破作业前的准备工作（1）爆破作业前，必须进行爆破设计，并经相关专家审核批准。
（2）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破操作资格证书。
（3）爆破作业现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员远离。
（4）爆破作业现场应配备足够的消防、急救等应急设备。
3. 爆破作业过程中的安全措施（1）爆破作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材的质量，确保其符合国家标准。
（3）爆破作业前，应将爆破器材放置在安全位置，远离人员密集区。
（4）爆破作业时，爆破工应站在安全位置，确保自身安全。
（5）爆破作业后，应立即组织人员进行现场检查，确认安全后，方可进行后续施工。
4. 爆破作业后的安全处理（1）爆破作业后，应对爆破区域进行清理，清除未爆炸的炸药和爆破器材。
（2）对爆破产生的飞石、碎石等杂物进行清理，确保现场整洁。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，确保地质稳定。
5. 隧道开挖爆破作业注意事项（1）爆破作业前，应进行地质勘察，了解爆破区域的地质情况。
（2）爆破作业时，应确保爆破器材的引爆顺序，避免误爆。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，发现异常情况，立即上报并采取相应措施。
（4）爆破作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后，方可继续作业。
五、交底要求1. 全体人员必须认真听取安全技术交底，确保理解爆破作业安全要求。
2. 爆破作业人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身及他人安全。
3. 施工单位应定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高爆破作业安全意识。
4. 安全管理人员应加强对爆破作业的监督检查，确保爆破作业安全。
隧道开挖技术交底
新建南广铁路施工技术交底项目名称：新建铁路XX至XX线XX至XX北段合同号：XXXXX技术交底内容:一、设计说明第3步，中台阶核心土开挖及左、右侧下台阶开挖、支护：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m或2榀钢架，开挖高度一般为3〜3.5m,左、右侧台阶错开2〜3m，开挖后立即初喷4cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，复喷混凝土至设计厚度。
图4三台阶预留核心土开挖法施工工艺流程图第4步，下台阶预留核心土开挖：开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第5步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2〜3m，开挖后及时施作仰拱初期支护。
第6步，仰拱施作，完成不大于两个隧底开挖、支护循环后，应及时施工仰拱衬砌,仰拱衬砌分段长度宜为4〜6m。
第7步，仰拱填充混凝土，仰拱衬砌完成后应及时施工仰拱填充，仰拱填充混凝土与仰拱必须分别施工，不得同时进行。
三、爆破设计及要求1一般规定1.1隧道开挖应根据地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸器材及环境等进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果不断调整爆破参数。
1.2钻爆设计的内容应包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼)的布置、深度、斜率和数量，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
1.3凿孔采用YT-28型凿岩机，确保凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度)。
1.4掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
2炮眼布置应符合下列规定2.1周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求：2.1辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。
2.3周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10〜20cm。
3爆破参数选择3.1岩石隧道的爆破作业，应采用光面爆破技术。
光面爆破参数应通过试验确定。
28、洞身开挖及支护安全技术交底
4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员、机械等要立即离开并报告值班领导。
5、开挖进尺、长度必须符合施工技术交底。同时施工队要指派专人抽排水，遇掌子面渗水时，应先打超前探水孔把水放出，再把水引到集水井（坑）加以排除，以免积水影响土壤结构造成事故。
（4）、作业中进铲不应过深，提升不应过快。机械修边时，刀片不能用力过猛，应尽量减少对围岩的扰动，以免造成局部超挖或坍塌。
（5）、铲头未离开工作面时，不得作行走、回转等动作。
（6）、装车时，不得碰撞汽车任何部分。
（7）、配合机械作业的人员，不准在机械回转半径下工作。
（8）、自卸汽车配合挖装时，禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过，铲斗必须越过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人。
（7）、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放或及时外运。
二、隧道初支作业安全
1、施工作业区应有良好的照明，作业前，应先检查作业区的安全状况，清除危石及浮土。危险排除过程中必须设置警戒，严禁行人靠近，并注意不得损坏临近的物资或设备。
2、喷浆设备使用前应检查，确认后按安全规定操作。
3、使用的风、水管要固定牢固，防止脱落伤人，喷头堵塞疏通时严禁对人。
3、小导管、锚管在安装过程中注意不要滑落伤人。
4、专人操作注浆机具，控制好注浆压力，避免浆液伤害眼睛等。
5、小导管、锚管施工完成后必须与拱架焊接牢固。
五、软岩与不良地质的施工安全
1、在软岩或不良地质的隧道中，应根据实际情况，制订可行的施工安全措施。
2、施工前应备齐充足的抢险材料。
3、如设计文件指明有不良地质情况时，应对该指定范围超前钻孔，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应加强对围岩检查与量测。
隧道洞身开挖技术交底
钻孔标准：达到准、平、直、齐
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。
直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞身开挖
交底内容：
四、工艺流程
五、操作工艺
（1）起爆药卷准备
按设计要求把不同分段的雷管装入药卷中，并标注清楚分别存放。
（2）测量布眼
钻眼前应划出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并标出炮眼位置把掏槽眼、周边眼、辅助眼划到掌子面上，经检查符合要求后方可钻眼，见附图。
2、每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定，放炮的信号统一，并让隧道作业人员都清楚，出现哑炮后按规定进行清理。
3、爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。
4、在爆破物品的运输、存放、使用过程中，严格按照《国家安全规程》的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导
平：周边炮眼要相互平行。
齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
清孔：装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水或碴粒。
（4）装药连线
各个炮眼经检查符合要求后才能装药，用炮棍将炸药卷一个紧接一个按分段先后顺序进行连续或间隔装药，每眼内眼底先装半卷药然后再装有雷管起爆药包，再装其他药包。使用串并联或并串联应使各支路的电阻值接近相等，接线完毕后对各支路电阻值进行检测，电阻相差较大时应采取措施平衡电阻，接头采用绝缘胶布包扎好，确保与大地及周围导电体绝缘。
隧道开挖人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道开挖施工过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象隧道开挖施工全体人员三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴符合规定的安全鞋，携带必要的安全防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、嬉闹、吸烟等违反安全规定的行为。
（3）施工现场不得随意跨越安全警戒线，不得擅自改变施工设施。
（4）施工人员必须听从指挥，服从管理，遵守施工现场的各项规章制度。
2. 隧道开挖作业安全要求（1）隧道开挖前，必须对地质情况进行详细调查，了解隧道地质结构、地下水、断层等情况。
（2）根据地质条件和施工方法，制定相应的安全技术措施，并严格执行。
（3）隧道开挖过程中，必须保持开挖面的稳定，防止坍塌、滑坡等事故发生。
（4）钻眼作业时，应检查工作环境的安全状态，清除浮石，处理瞎炮，确保钻眼作业安全。
（5）爆破作业必须按照爆破设计要求进行，确保爆破安全。
（6）开挖过程中，应定期检查支护结构，发现问题及时处理。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须持有相应的操作证，熟悉机械设备的性能和操作规程。
（2）操作前应检查机械设备的安全装置是否完好，确保机械设备运行正常。
（3）机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运动部件。
（4）机械设备发生故障时，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，迅速组织人员救援，并及时上报。
（2）隧道内发生火灾、有害气体泄漏等事故时，应立即采取有效措施进行排除。
（3）隧道内发生坍塌、滑坡等事故时，应迅速组织人员撤离，并采取相应的抢险措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知全体施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场的安全检查，确保施工安全。
隧道开挖施工安全技术交底
隧道开挖施工安全技术交底隧道开挖是工程建设中不可或缺的一项工作，涉及到的施工安全技术非常重要。
本文旨在对隧道开挖施工中的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全和施工质量的保障。
一、施工前的准备工作1. 制定详细的施工方案和施工计划，包括开挖方法、爆破方案等。
2. 检查并清理开挖现场，移除所有障碍物和杂物，确保开挖区域的安全。
3. 检查并保养开挖机械设备，确保其正常运转。
4. 建立临时围护结构，防止土石坍塌和落石事故的发生。
二、开挖过程中的安全措施1. 严格执行施工方案和施工计划，确保施工过程的顺利进行。
2. 针对不同地质条件，选择合适的开挖方法，避免地质灾害的发生。
3. 确保开挖现场的通风良好，减少人员中毒和窒息的风险。
4. 对于较深的隧道开挖，应建立合适的防水措施，防止水灾的发生。
5. 开挖过程中应及时清理落石和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
6. 对于需要进行爆破作业的隧道开挖，应严格按照爆破方案操作，确保人员安全。
三、应急处理和事故预防1. 建立紧急救援措施和应急预案，提前做好应对各类事故的准备工作。
2. 定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高其应对突发事故的能力。
3. 加强现场监控，及时发现和处理施工过程中的安全隐患。
4. 合理安排施工人员的工作时间，避免疲劳驾驶和工伤事故的发生。
5. 设置合适的警示标志和隔离措施，防止非施工人员进入危险区域。
四、施工后的安全管理1. 对于已完成开挖的隧道，及时进行巡检和维护，确保通行安全。
2. 建立档案管理系统，对施工过程中的安全措施和事故进行记录和总结，以便后续工程的参考。
3. 保持开挖现场的清洁和整洁，减少事故的发生概率。
综上所述，隧道开挖施工安全技术交底是确保施工人员安全和施工质量保障的重要工作。
在施工前的准备工作中，要制定详细的施工方案和计划，并确保开挖现场的安全。
在开挖过程中，要选择合适的开挖方法，并严格执行施工方案，同时加强通风、防水和落石清理等工作。
隧道开挖和安全步距技术交底
承建单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第二项目部
主送单位
编号
工程名称
隧道开挖和安全步距技术交底
日期
根据铁道部文件铁建【2010】120号《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》
1、软弱围岩隧道Ⅵ、Ⅴ、Ⅳ级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距
安全距离标准
围岩级别
仰拱到掌子面安全距离
二衬到掌子面安全距离
备注
Ⅱ
—
200m
ⅢHale Waihona Puke 90m120mⅣ
35m
90m
Ⅴ、Ⅵ
35m
70m
编制：审核：
接收单位：接收负责人：
2、边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。
3、仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。
4、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅵ、Ⅴ、Ⅳ级围岩封闭位置距掌子面不得大于35m；Ⅲ级围岩不得大于90m。
5、软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌及时施作，二次衬砌距掌子面的距离：Ⅳ及围岩不得大于90m；Ⅴ、Ⅵ及围岩不得大于70m；Ⅲ及围岩不得大于120m。
隧道开挖安全技术交底范本模板
一、工程基本信息工程名称：____________________施工单位：____________________项目经理：____________________施工地点：____________________施工时间：____________________二、交底目的为确保隧道开挖施工安全，预防事故发生，现将隧道开挖过程中的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
三、安全注意事项1. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，登高作业必须系安全带。
- 作业人员必须穿着反光衣，便于夜间或低能见度环境下识别。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，作业前必须充分休息。
- 作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥。
2. 设备安全- 施工前，对机械设备进行安全检查，确保设备运行正常。
- 定期对机械设备进行保养和维护，防止设备故障。
- 使用电气设备时，注意防止触电事故。
3. 隧道环境安全- 隧道内通风不良时，应采取通风措施，确保空气质量。
- 隧道内存在有毒有害气体时，应采取防护措施。
- 隧道内发现渗水、涌水现象，应立即停止作业，及时上报。
4. 开挖作业安全- 隧道开挖应根据地质情况，选择合适的开挖方法。
- 开挖过程中，应定期检查围岩稳定性，发现异常情况，立即采取措施。
- 钻眼作业时，应确保工作环境安全，待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼。
- 钻眼作业不得在残眼中进行，凿岩机的支架应保持碴堆的稳定。
- 使用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
5. 爆破作业安全- 爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》要求，编制爆破设计方案，制定相应的安全措施。
- 爆破作业必须统一指挥，爆破人员必须持有爆破操作合格证。
- 爆破前，应检查爆破区域内的安全状况，确保无人员、设备等障碍物。
- 爆破后，应立即检查爆破效果，确保围岩稳定性。
四、应急措施1. 隧道内发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离人员。
隧道开挖安全技术交底三级模板
一、一级标题：隧道开挖安全技术交底二、二级标题：一、前言1. 隧道开挖工程是基础建设的重要组成部分，为确保施工安全，降低事故发生率，提高施工效率，特制定本安全技术交底。
2. 本交底适用于隧道开挖施工过程中，所有参与施工人员必须认真阅读并严格遵守。
三、二级标题：二、隧道开挖安全注意事项1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）检查施工设备、工具及防护用品，确保其完好。
（3）熟悉隧道地质、水文、气象等情况，制定合理的施工方案。
2. 施工过程安全（1）洞口施工- 洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
（2）爆破作业- 爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破作业方案。
- 爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
- 端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。
（3）钻眼作业- 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
- 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
- 不得在残眼中钻眼。
3. 施工现场安全（1）进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带；进入隧道内施工作业必须穿反光衣。
（2）作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥，各施工班组长在施工作业前应对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。
（3）严禁打赤裸、穿拖鞋上班，作业时根据本工种作业要求正确佩戴安全防护用品。
（4）施工作业必须按本工种施工工序进行施工作业，发现隐患应及时上报班组长及现场管理人员。
（5）施工所用的各种机具设备和劳保用品应定期进行检查和必要的验收，保证其处于良好状态，不合格的机具设备和劳保用品应及时更换，禁止使用。
隧道明洞开挖安全技术交底
明挖隧道开挖安全技术交底一、门户工程1. 洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下分层开挖，分层支护，严禁掏底开挖及上下重叠作业。
雨雪天气禁止明洞及边仰坡开挖。
边坡开挖前应按要求设置截排水设施。
洞门口土石方应结合底层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。
2. 边、施工前，应清除前坡上方山坡上的松散和危险岩石，施工中经常检查，特别是雨雪过后，发现松动危石立即清除。
3. 爆破后应将边、上坡松散危岩清除后，方可继续施工。
地质条件较差时，应采取临时加固措施。
4. 端墙土方开挖后，对松动岩层应进行支护。
5. 拱线以上端墙施工应设置安全网，防止人员、工具、材料坠落。
工作平台应搭设牢固，设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
6. 在边坡喷射砼前，先清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，保持岩石表面湿润。
7. 在岩面上确定排水孔位，采用风动凿岩机进行钻孔，钻孔完毕后，将孔内岩粉送风吹干净，安装排水管。
埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网或土工格栅，并与锚杆联接牢固，其与岩石表面之间的间隙应控制在规定值内。
最后进行喷射砼施工。
8. 洞口开挖及支护前，应首先清除钻孔上方和侧面可能坍塌的表土，灌木及危石，疏通流水沟渠，排出积水。
9. 处于陡峭、应在高边坡开口处增加安全棚、安全栏栅或安全网，危险地段应采取加固措施。
10. 采用大管棚、抗滑桩等措施进行洞口地层加固时，管棚内钢管的吊装和使用应符合吊装安全规定；抗滑桩施工时应采取防护措施，加强通风，防止坠物伤人。
11. 洞口开挖区域应设置防护栏杆和防护网，在高于2米的边坡及基坑作业时，应采取安全措施，并有人进行安全防护，围岩较差时采取加固措施。
二、明挖隧道开挖1. 明挖隧道开挖避开雨天施工，在施工过程中，应加强对山体稳定性的监测和检查。
2. 明挖隧道开挖前，应采取洞顶及四周的排水、防水措施，防止地表水冲刷引起的边坡和前坡落石和坍塌。
3. 边坡和前坡的开挖应自上而下进行，边开挖边进行防护；在松软地层开挖边仰坡时，应随挖随支护。
隧道开挖施工安全技术交底
隧道开挖施工安全技术交底隧道开挖施工是工程建设领域中一个重要的环节，但由于其特殊的地下环境和复杂的施工条件，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的生命安全和施工质量，必须在开挖施工前进行安全技术交底，明确各项施工要求和注意事项。
本文将介绍隧道开挖施工的安全技术交底内容和相关要点。
一、施工单位的责任与义务1. 施工单位应按照相关法律法规的规定，制定详细的施工方案和施工组织设计，并向参与施工的人员进行安全技术交底。
2. 施工单位应确保施工人员具备相应的技术资质和经验，并进行适当的培训和考核。
3. 施工单位应组织专门的安全人员对施工现场进行监督和检查，及时发现和解决存在的安全问题。
4. 施工单位应配备完善的安全设施和防护措施，如安全帽、安全鞋、安全带等，确保施工人员的人身安全。
二、隧道开挖前的安全技术交底内容1. 施工方案和工序安排：详细介绍隧道开挖的施工方案和工序安排，包括开挖方法、支护方式、施工进度等。
2. 现场安全管理要求：明确施工现场的安全管理要求，包括现场标识、通风排水、消防设备等。
3. 地质情况与灾害防治：介绍隧道所处的地质情况和可能出现的灾害，如塌方、水浸等，并针对性地制定相应的预防措施。
4. 施工设备与工具使用：说明施工过程中所使用的设备和工具的安全使用方法和操作规范。
5. 施工作业流程：详细介绍开挖施工的各个环节和相应的安全注意事项，如爆破作业、拆除作业等。
6. 紧急情况应急预案：制定紧急情况下的应急预案，包括逃生通道、急救措施等。
三、隧道开挖施工的安全要点1. 合理安排施工人员的工作时间和休息时间，避免疲劳作业带来的安全隐患。
2. 加强施工现场的通风排水工作，确保工作环境的安全和舒适。
隧道开挖施工技术交底
光面爆破施工作业指导书1.适用范围2。
施工准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.2。
2外业技术准备进行线路复测及导线网加密布设的测量，进行现场地形地貌的踏勘,施工作业层中所涉及的各种外部技术数据搜集,为施工技术方案的比选提供依据。
3。
技术要求洞身段开挖超前地质预报：采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标,以确定合理的施工方案。
施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
根据钻爆设计布置好炮眼。
钻爆设计：岩石隧道开挖前,根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目,爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等.钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。
开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。
做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
规划弃碴位置，布置出碴路线，出碴设备准备.4.施工程序与工艺流程4. 1施工程序：隧道工程1施工准备 围岩处理 测量放线 钻孔 装药 爆破开挖 洞身支护4. 25. 5.1 备。
5.2 根据设计要求,Ⅳ级围岩宜采用三台阶开挖法，Ⅴ级围岩宜采用三台阶预留核心土开挖法。
5.3洞身开挖方法工艺及施工工序 V 级围岩: 上台阶环形开挖上台阶拱部初期支护上台阶核心土开挖下台阶开挖下台阶边墙初期支护隧道捡底及初期支护仰拱浇筑二次衬砌整体浇筑Ⅳ级围岩: 上台阶开挖上台阶拱部初期支护下台阶开挖下台阶边墙初期支护隧道捡底及初期支护仰拱浇筑二次衬砌整体浇筑施工工艺流程及施工工序见下图.隧道工程台阶法开挖施工工艺及流程图2隧道开挖允许超挖值（cm)(1)隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。
隧道开挖安全技术交底
隧道开挖安全技术交底介绍本文档旨在交底隧道开挖过程中的安全技术要点，以确保工作人员在施工期间能够按照安全操作规程进行工作。
以下是隧道开挖安全技术的要点。
1.施工前准备在开挖前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并确保所有施工设备、安全装备和应急设施的完好性。
确保施工现场的安全标识明确可见，包括禁止入口、安全警示等标识。
确保施工人员都经过必要的安全培训，了解施工过程中的风险和危险因素，并掌握相关应急措施。
2.现场安全控制在开挖过程中，施工现场应设置围栏或警戒线，限制非施工人员的进入，并确保施工人员的安全。
严禁在施工现场吸烟或使用明火，并设置禁止明火的标志。
定期检查并维护施工现场的通风设备和照明设备，保持良好的工作环境。
确保使用的机械设备符合安全要求，经过定期维护和检查。
3.地质灾害防控在隧道开挖前，应进行详细的地质勘测，了解地质情况和潜在的地质灾害风险。
根据地质勘测的结果，采取相应的地质灾害防控措施，如加固支护结构、排水处理等。
定期巡视施工现场，注意地质灾害预兆的出现，并及时采取相应的措施进行处理。
4.排水处理在隧道开挖过程中，必须采取有效的排水措施，防止水进入施工现场，影响施工质量和工人安全。
定期检查和维护排水设施，确保其正常运行。
如发现排水设施存在问题，应及时修复或更换，以保证排水畅通。
5.废物处理在施工中产生的废物必须进行妥善处理，不能随意丢弃，防止对环境造成污染。
使用合适的容器进行废物收集，并定期清理和运输到指定的废物处理地点。
严禁将废物排放到地下水源、河流等水体中，严格遵守废物处理的相关法律法规。
以上是隧道开挖安全技术交底的要点，请所有施工人员严格遵守相关规定，确保施工安全和质量的同时保护环境健康。
隧道开挖安全技术交底范本模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 项目经理：[请填写项目经理姓名]4. 施工地点：[请填写施工地点]5. 施工时间：[请填写施工时间]二、交底目的为确保隧道开挖作业安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人防护用品。
- 高空作业必须系好安全带，并配备安全绳。
2. 机械设备安全- 所有机械设备必须定期检查、维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
- 机械设备操作区域应设置明显的警示标志。
3. 隧道环境安全- 隧道内通风必须良好，确保空气质量符合国家相关标准。
- 隧道内照明设施应完好，并定期检查。
- 隧道内不得存放易燃易爆物品。
4. 隧道开挖作业安全- 隧道开挖前，必须对地质情况进行详细勘察，制定相应的开挖方案和安全措施。
- 钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕。
- 凿岩机的支架在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，不得用电钻处理被夹住的钎子。
- 不得在残眼中钻眼。
5. 爆破作业安全- 爆破作业必须按照现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求进行。
- 爆破作业应由经过专业培训、持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
- 爆破前，必须进行安全检查，确保爆破区域无人员、工具和材料。
- 爆破后，应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，迅速上报项目经理部和相关部门。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全和工程进度。
五、交底人及接收人1. 交底人：[请填写交底人姓名]2. 接收人：[请填写接收人姓名]六、签字确认1. 交底人签字：________________________2. 接收人签字：________________________七、附件1. 隧道开挖安全操作规程2. 爆破安全规程3. 机械设备安全操作规程八、备注本交底书由[请填写施工单位名称]编制，一式[请填写份数]份，交底人及接收人各执一份。
隧道开挖班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道开挖施工安全，提高施工班组的安全意识，规范施工行为，现将隧道开挖班组安全技术交底如下。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）施工单位：________________________（3）工程地点：________________________（4）施工时间：________________________2. 隧道开挖施工安全注意事项（1）人员安全：1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带；2）进入隧道内施工作业必须穿反光衣；3）严禁酒后作业、疲劳作业；4）作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥。
（2）机械设备安全：1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书；2）机械设备运行前必须进行安全检查，确保设备完好；3）机械设备操作过程中，严禁操作人员离开设备；4）设备发生故障，应立即停止使用，并上报相关部门处理。
（3）隧道开挖施工安全措施：1）隧道开挖前，必须对地质情况进行详细调查，制定合理的施工方案；2）隧道开挖过程中，应严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变；3）隧道开挖过程中，应加强监测，确保隧道结构安全；4）隧道开挖过程中，应采取有效措施防止坍塌、涌水、瓦斯等事故发生。
3. 隧道开挖施工安全技术措施（1）隧道开挖前：1）对隧道周围环境进行安全检查，确保无安全隐患；2）对隧道地质情况进行详细调查，了解隧道结构、地层、地下水等情况；3）制定合理的隧道开挖方案，包括施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）隧道开挖过程中：1）加强隧道监测，及时发现并处理隧道结构异常情况；2）加强隧道通风，确保隧道内空气质量符合要求；3）加强隧道排水，防止隧道内积水；4）加强隧道照明，确保隧道内光线充足；5）加强隧道防火、防爆、防毒措施，确保隧道内安全。
4. 事故应急预案（1）发生坍塌、涌水、瓦斯等事故时，应立即停止施工，并组织人员进行救援；（2）发生火灾、爆炸等事故时，应立即切断电源，组织人员进行灭火、疏散；（3）发生人员伤亡事故时，应立即上报相关部门，并采取有效措施救治伤员。
隧道工程技术交底6篇
隧道工程技术交底6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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隧道开挖技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路隧道施工技术细则》（JTG∕T F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）《大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工图设计》二、交底范围大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工隧道标段老边山隧道洞身开挖的施工技术。
三、工序流程图本隧道开挖方式主要采用钻爆法，其主要工序为：施工准备、布置炮眼；各台阶钻研、装药、爆破→排烟、排险、降尘；除渣；开挖质量检查；下循环开挖开始。
详细见下图钻爆开挖工艺流程图。
四、施工步骤及方法1、主要施工方法隧道围岩级别为Ⅳ、Ⅴ级围岩，按设计采用台阶法、台阶预留核心土法和中隔壁法施工，施工过程中应严格遵循“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、早成环、紧衬砌”的原则。
施工方法与施工步骤见下：分离式隧道台阶法施工顺序说明：1.超前支护。
2.上台阶环形分部开挖。
3.上台阶主洞初期支护、打设锁脚锚杆。
4.上台阶核心土开挖。
5.下台阶开挖。
6.下台阶初期支护。
7.仰拱衬砌。
8.拱部衬砌。
本图适用于ZⅣ2、ZⅣ3衬砌段施工。
上台阶环形开挖进尺和下台阶每循环进尺均应控制在两榀钢架之间设计距离。
下台阶工作面滞后上台阶核心土尾端距离以满足施工需要为原则，一般按20m控制。
核心土横向斜坡的坡率应视核心土自身稳定情况确定，一般取值1:1.0。
先行、后行隧道的相邻洞室掌子面距离应控制在2倍隧道开挖宽度以上，先行洞二次衬砌应落后于后行洞初期支护（落地成环）1倍开挖宽度以上。
基本要求：①台阶长度不宜超过隧道开挖宽度的1.5倍。
台阶不宜多分层。
②上台阶钢架施工时，应采取有效措施控制其下沉和变形。
③下台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70％后开挖。
隧道台阶预留核心土法施工顺序说明：1.超前支护。
2.上台阶环形分部开挖。
3.上台阶主洞初期支护、打设锁脚锚杆。
4.上台阶核心土开挖。
5.上台阶临时仰拱的支护、封闭。
6.下台阶半边开挖（先拆除临时仰拱）。
7.下台阶半边侧墙及仰拱初期支护。
8.下台阶另半边开挖。
9.下台阶另半边侧墙及仰拱初期支护。
10.仰拱衬砌。
11.拱部衬砌。
本图适用于ZⅤ1衬砌段的施工。
上台阶环形开挖进尺和下台阶每循环进尺均应控制在两榀钢架之间设计距离。
下台阶工作面滞后上台阶核心土尾端距离以满足施工需要为原则，一般按20m控制。
核心土横向斜坡的坡率应视核心土自身稳定情况确定，一般取值1:1.0。
先行、后行隧道的相邻洞室掌子面距离应控制在2倍隧道开挖宽度以上，先行洞二次衬砌应落后于后行洞初期支护（落地成环）1倍开挖宽度以上。
基本要求：①环形开挖进尺宜为0.5-1.0m；核心土面积应不小于整个断面面积的50％.②开挖后应及时施工喷锚支护、安设钢架支撑，相邻钢架必须用钢筋连接，并按设计要求施工锁脚锚杆。
③围岩地质条件差，自稳时间短时，开挖前应按设计要求进行超前支护。
④核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、喷射混凝土强度达到设计强度的70％后进行。
中隔壁法施工顺序说明：1.左侧导坑拱部超前支护。
2.左侧导坑上台阶开挖。
3.左侧导坑上台阶初期临时支护。
4.左侧导坑下台阶开挖。
5.左侧导坑下台阶初期临时支护。
6.右侧导坑拱部超前支护。
7.右侧导坑上台阶开挖。
8.右侧导坑上台阶初期临时支护。
9.右侧导坑下台阶开挖。
10.右侧导坑下台阶初期临时支护。
11.拆除临时支护施作仰拱及小边墙衬砌。
12.施作仰拱填充。
13.施作拱墙二次衬砌。
本图用于ZⅤ1j、 ZⅤ1q、 ZⅤ2j、 ZⅤ2q衬砌段隧道开挖，隧道施工应坚持“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、早成环、紧衬砌”原则。
各部开挖时，相邻部位的喷射混凝土强度应达到设计强度的70％以上，尽量采用机械或人工开挖，采用爆破开挖时，必须控制装药量，防止损坏中隔壁临时支护。
围岩自稳性较差时可对2、7掌子面采用8cm厚混凝土封闭。
在偏压地段的开挖顺序中，应先开挖较高一侧，在小净距隧道段落中的开挖顺序中，应先开挖远离中间岩柱的一侧。
对于安波端进口段隧道开挖，先行、后行隧道的相邻洞室掌子面距离应控制在2倍的隧道开挖宽度以上，对于俭汤段出口段隧道开挖，先行、后行隧道的相邻洞室掌子面距离应控制在3倍的隧道开挖宽度以上.基本要求：①初期支护完成后方可进行下一分部开挖。
地质较差时，每个台阶部均应按设计要求设临时钢架或临时仰拱。
②各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺。
③应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后再进行另一侧开挖。
④当开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。
⑤中隔壁及临时支撑应在浇筑二次衬砌时逐段拆除。
仰拱开挖基本要求：①挖至设计高程时，底面应圆顺，渣物应清除。
②做好排水设施，清除积水。
③隧道底两隅与侧墙连接处应圆顺。
④仰拱部开挖时，应采取措施保证施工交通安全。
2、开挖施作方法2.1、本隧道开挖中主要采用钻爆法开挖。
2.2、具体开挖过程：在超前支护做好的前提下，测量放样隧道开挖轮廓线；根据爆破方案及施组（或现场爆破之后）确定的钻孔数及布孔方式布好孔；采用钻孔至要求深度，装药，起爆，排烟之后；用挖掘机、装载机将爆破的渣装运出洞。
3、钻爆施工3.1、布孔及钻眼施工本工程采用光面爆破技术，各炮孔起爆顺序为：掏槽眼→辅助眼→底板眼→光爆眼。
辅助眼由里向外逐层起爆。
起爆网络的联结采用：电雷管—导爆管—导爆管雷管的起爆网络。
为了保证后起爆的网络不被先起爆的炸断，设计采用孔内微差的起爆网络。
各炮孔内采用非电毫秒雷管微差起爆，不但控制同段起爆的最大药量，又能有效地控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波不叠加。
这样既能保证岩石破碎达到理想爆破效果，又能消除爆破震动的有害效应。
在掏槽眼、辅助眼、底板眼及周边眼中，每相邻段别雷管间隔时差为不小于25ms，即每次爆破相邻两段别装药量较大的起爆雷管采用国产系列非电毫秒雷管，这样可以使爆破震动速度降低30%。
装药与堵塞：周边光爆眼采用间隔装药，按照设计的周边光爆眼装药结构将药卷绑在竹片上，然后用竹杆将药卷轻推入孔中，其他孔装药卷按每孔设计药量用竹杆将药卷推入孔底，并轻轻压紧。
堵塞采用黄泥或砂夹粘土，不允许用碎石屑堵孔，堵塞时每10厘米用竹杆压紧堵塞物，以提高堵塞质量。
堵塞长度不小于20厘米，除周边眼外的其余炮眼的堵塞要求将炮泥堵在与装药相接的部位，这种堵塞方法比堵在眼口的爆破效果好。
具体装药结构和填塞见图装药结构和填塞示意图。
3.2、钻爆参数的选择表2 预裂爆破参数岩石类别周边眼间距E（cm）至内排崩落眼间距（cm）装药集中度q（kg/m）极硬岩40～50 40 0.3～0.4硬岩40～50 40 0.2～0.25软质岩35～40 35 0.07～0.12注：①表中所列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直径40～50mm,药卷直径20～25mm。
②当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E 应取较小值。
③周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。
软岩在取较小E值时，W值应适当增大。
E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。
表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。
底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。
辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。
周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。
当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
3.3、钻爆设计（见下图）Ⅳ级围岩上下台阶光面爆破炮眼药量分配表部位炮眼名称数量深度药卷直径单孔装药量雷管段别上断面掏槽眼18 1.6 φ32 0.87 1、3 辅助眼17 1.5 φ32 0.67 5 辅助眼22 1.5 φ32 0.67 7 辅助眼27 1.5 φ32 0.67 9 周边眼37 1.5 φ25 0.23 11 底板眼17 1.6 φ32 0.45 13 合计138下断面扩槽眼11 1.6 φ32 0.67 1 辅助眼14 1.5 φ32 0.67 3 辅助眼18 1.5 φ32 0.67 5 辅助眼23 1.5 φ32 0.67 7 周边眼12 1.5 Φ25 0.23 9 底板眼22 1.6 φ32 0.45 11 合计89总计227V级围岩光面爆破炮眼药量分配表3.4、起爆爆破由持有合格证件的炮工操作，爆破前由安全员鸣哨警示，确认所有人员、设备撤离至200m外的安全地点，方可进行引爆。
炮眼孔外网路采用复式网路联接，一次起爆，起爆器材采用塑料导爆管和非电毫秒雷管。
爆破后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序。
爆破施工质量要求：在施工中根据光面爆破设计结合现场地质变化情况进行爆破试验，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。
爆破后开挖轮廓圆顺，开挖面平整；开挖进尺符合设计要求，爆出的石块块度便于装碴作业；确保硬岩炮眼残留率达到80％以上，中硬岩炮眼残留率达到60％以上；两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。
隧道爆破后断面的允许误差为±5cm，开挖不应有欠挖，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
3.5、出渣运输出渣采用无轨运输，挖掘机拔渣、侧卸式轮式装载机装碴，自卸车运输至指定弃碴场，弃渣场事先应按设计要求做好防护。
3.6、通风排烟、清除危岩放炮后，对开挖工作面进行通风和洒水除尘。
隧道施工独头掘进小于150m时采用自然通风，超过150m时采用机械通风，施工通风风速不小于0.25m/s，通风机采用压入式。
清除危石：爆破后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序。
清除危石施工时，施工人员要佩戴好安全帽，站在危岩的斜下方用撬棍等工具进行清除作业。
危岩清除后，技术人员根据现场观测情况，绘制地质素描图作为隧道支护参考；同时对岩面周围的出水点位置进行记录，为后期结构防排水系统的安装提供依据。
五、超欠挖控制在除渣完之后，对隧道开挖质量进行检查。
隧道开挖中应禁止欠挖，严格控制超挖。
岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）欠挖不应大于5cm。
隧道允许超挖值如下表：注：1、本表炮眼深度不大于3.0m，大于3.0m的可根据实际情况调整。
2、平均现形超挖值=超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长（不含隧底）。
3、最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。
六、坏境保护1、开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。
2、机械、材料应堆码整齐，设置标识标牌并由专人管理。
3、每道工序作业完成后及时检查作业面，清理使用过的焊剂、钢筋等材料，对使用剩下的螺栓、螺帽等进行归拢整理，不能遗留在工作现场。