循环水泵电机检修规程
循环水泵电机检修规程
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
循环水泵检修规程完整
循环水泵技术资料1.设备技术规1.1.1 泵组功能、布置、工程简述本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。
循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房，泵房安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。
1.1.2 水泵型号及主要参数泵型号88LKXA-30流量Q=8.45m3/s扬程H=30 m效率η=87%必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m转速n=375 r/min轴功率Pa=2858kw配套功率P=3000 kw输送介质淡水最小淹没深度 4.2m最大轴向推力75T转向从上往下看，逆时针旋转转子提升高度 4.5 mm轴承润滑水本身水润滑生产厂家:水泵。
1.1.3型号说明88LKXA-3088——泵吐出口径为88英吋，即2200mmL——立式K——转子可抽出式X——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序30——泵设计扬程30m2.设备结构概述及工作原理2.1 设备结构概述水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。
泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、接管a、接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。
泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。
2.2 工作原理循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。
电动机检修规程
企业标准电动机检修规程第一章概述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。
因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。
在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。
检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。
企业标准第二节电动机铭牌数据2第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。
（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。
二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2．大修周期为三或四年的电动机。
小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。
必要时可另行安排。
三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1．贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2．严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4．提高工作效率，节约材料，防止浪费。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
300MW循环水泵检修施工方案
#2循环水泵组检修四措两案一、设备（或系统）概况我公司300MW循环水泵房#2循环水泵为*水泵厂生产，型号为64LKXA-30，流量21352m3/h；配套电机为*电机厂生产，功率2500KW，#2液控蝶阀为*阀门厂生产的自动保压式液控蝶阀，型号为KD741X-6V DN1800。
#2循环水泵组2006年投入运行，2011次大修后运行至今已有五年时间。
二、#2循环水泵检修的范围和目的。
1、施工范围：#2循环水泵组（按循环水泵大修、液控蝶阀更换，旋转滤网检修作业指导书标准执行）2、施工目的：全面恢复设备性能，确保循环水泵组一个大修周期内安全、稳定、经济运行3、机组运行方式要求必须停止#1机运行，并对#1循环水母管消压方可进行，#1、2循环水母管联络门关闭并挂牌上锁。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1施工前准备：1）检修人员准备：项目部工作负责人1人，工作班成员8人，其中含起重工1人；焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
检修班配备检修第二工作负责人进行现场协调及配合等工作。
每天由检修第二负责人组织检修人员进行三讲一落实。
2）检修机具准备：电焊机3台，钢丝绳1套，量具1套，个人工具2套，气割工具6套。
3）检修场地准备：在300MW循环水泵房区域设置工作场地，并做好检修区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，尽可能对平台瓷片、附属设备和地面用彩条布铺垫和遮掩。
4）施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5）施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6）现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7）施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
循环水泵工操作规程(4篇范文)
循环水泵工操作规程（4篇范文）【第1篇】循环水泵工操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。
2、开车2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。
2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。
【第2篇】循环水泵工:操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。
2、开车2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。
2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。
【第3篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
热网循环水泵检修工艺规程
热网循环水泵检修工艺规程
第一节概述
在热力发电厂中，尽管汽轮机采用了给水回热循环，使汽轮机排汽进入凝汽器中的汽量相对减少，降低了排汽的冷源损失，但大部分排汽还是进入凝汽器凝结放热，造成冷源损失，热电厂应用供热循环，充分利用了在凝汽器中损失的热量，从而节约燃料，提高电厂的经济性，另外改善了城市卫生条件，提高人民生活。
我厂已有的对外工业抽汽能力为最大1000 t/h，本期工程不考虑工业用汽，只为采暖用户供热，供热以热水为载体，加热水的热源来自汽轮机五段抽汽。
抽汽与热网水在热网加热器中进行热交换后凝结，由热网疏水泵送到高压除氧器，而加热后的水被热网循环水泵供往热用户，供回水温度；130/70℃。
热网的调节可根据室外温度的变化采用热网站内中央质调方式，也可以采用热网循环水泵的液力偶合器进行量调。
2×300MW机组选用上海凯泉泵业（集团）有限公司生产的四台KQSN700-N9/900(T)型泵作为热网循环水泵，三台运行，一台备用。
该泵为中开卧式双吸泵，整套泵组由泵、耦合器、电机、耦合器工作油油冷却器、电机润滑油冷却器等组成。
泵的出口流量为4000吨/小时，出口压力为1.27兆帕，扬程为100米水柱。
供水温度70℃.液力耦合器的输出功率为1860千瓦，输入转速为990转/分，输出转速为980转/分，调速范围为20～98％。
第二节热网循环水泵技术规范。
循环水泵检修报告
工序号内容预计时间备注0 概述1安全措施2备品备件3专用工器具及场地准备4办理工作票5循环水泵的检修5.1解体循环水泵5.2清理检查阶段5.3组装5.4找中心6清理场地终结工作票襄樊发电有限责任公司检修工艺页数：3 版次：99-1.0循环水泵编号:工序0 概述口 大修主要项目是对循环水泵轴、轴套、橡胶导轴承、叶轮等易损件进行 全面检查。
口 泵与电机找中心。
工序1 安全措施口 严格执行《电力安全工作规程》。
口 切断循环水泵电机电源。
口 关闭循环水泵进口闸板、出口水门，并切断电动门电源。
工序2 备品备件口套筒联轴器连接卡环一件（72LKSA-21-0032） 口油浸石棉绳填料25X 25X 692五件 口橡胶导轴承（上）一件口 0.3mm 青壳纸垫© 210X© 75 一件口 “O ” 型密封圈 4X© 170 一件 CB1-70 口口 “O ”型密封圈10X© 345 一件S 1mm 橡胶石棉纸板 10KG工序3专用工器具及场地准备3.1 专用工器具口 磨光机一台 口 2T 手拉葫芦二件 口 钢丝绳 口 紫铜棒二件口 8P 大锤一件 口 2.5P 手锤二件 口 “V ”形铁二件口百分表及磁性表座五付口块规一套口 100、200mm 塞尺各一件 口 150、300mm 游标卡尺各一把 口 轻型套筒扳手一套口 M12、16、20、24、30、48环首螺栓各一件 口叶轮一件 64LKC-25-0003口口轴套 175B 二件 XB16B-86-175-1 口 口轴套（上）一件 XB-16-86-175 口套筒联轴器一件 口 橡胶导轴承195B 一件XB15B-86-L195 橡胶导轴承（中）一件64LKXC-25-0007套筒联轴器止推卡环一件襄樊发电有限责任公司检修工艺页数：4 版次：99-1.0口拆卸电机与电机支座连接螺栓。
口将电机吊放到指定地点的枕木上。
循环水泵(sh型)安全技术操作规程
行业资料：________ 循环水泵（sh型）安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页循环水泵（sh型）安全技术操作规程一、一般规定1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、循环水泵应尽量避免重载时启动。
运转中严禁超负荷运行。
泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。
7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行停送电制度。
8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。
第 2 页共 7 页11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。
二、操作程序（一）开车前检查1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。
2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。
3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。
4、吸水网和底阀应完好不堵塞。
换热器、循环泵与补水泵的操作规程（3篇）
换热器、循环泵与补水泵的操作规程立即切断电源立即切断换热器、循环泵和补水泵的电源，确保安全操作。
操作前确认在操作前，先检查设备是否处于正常工作状态，检查温度、压力等参数是否正常，确保设备能够正常运行。
换热器的操作规程：1. 开启换热器供水阀门首先，打开换热器供水阀门，让热介质进入到换热器中。
2. 检查换热器出水温度检查换热器出水口的温度，确保温度和设定的目标温度一致。
3. 确认换热器工作状态确认换热器是否处于正常工作状态，包括是否有漏水现象、有无异常噪音等。
4. 定期检查换热器定期检查换热器的各个部件，如管道、阀门、密封件等，确保其工作正常。
5. 关闭换热器供水阀门在需要停止换热器运行或者维修时，先关闭换热器供水阀门，确保安全操作。
循环泵的操作规程：1. 确认循环泵工作状态在操作循环泵之前，先确认循环泵是否处于正常工作状态，包括电机是否正常运转、有无异常噪音等。
2. 开始循环泵运行将循环泵的电源接通，启动循环泵进行循环工作。
3. 检查循环泵工作状态检查循环泵的进出口压力、流量等参数，确保其正常工作。
4. 定期维护循环泵定期维护循环泵的各个部件，如轴承、密封件等，清洁泵体，确保其正常运转。
5. 停止循环泵运行当不再需要循环泵进行循环工作时，先切断循环泵的电源，将其停止运行。
补水泵的操作规程：1. 确认补水泵工作状态在操作补水泵之前，先确认补水泵是否处于正常工作状态，包括电机是否正常运转、有无异常噪音等。
2. 开启补水泵供水阀门打开补水泵供水阀门，将水流引入补水泵，确保正常补给系统所需的水量。
3. 检查补水泵工作状态检查补水泵的进出口压力、水位等参数，确保其正常工作。
4. 定期维护补水泵定期维护补水泵的各个部件，如轴承、密封件等，清洁泵体，确保其正常运转。
5. 关闭补水泵供水阀门在不需要补水泵进行补水工作时，先关闭补水泵供水阀门，确保安全操作。
总结对于换热器、循环泵和补水泵的操作规程，需要注意确保设备的工作状态正常，定期检查和维护设备，以确保其安全运行。
循环泵维修方案
循环泵维修方案1、将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌2、关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放尽，将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内。
3、拆除惦记电缆和地脚螺栓，讲电机挪开。
4、放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓6、将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开7、将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马将叶轮拔出，拆下平键8、用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利用后端将轴取出9、用铜棒从前端（靠近电机端）将轴、轴承从轴承箱中打出10、用拉马将轴承拔出11、备件更换、维修后按相反程序安装12、水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整13、维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点清楚试车1、打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象2、将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器3、点动试车，电机旋转正常、无异音4、启动电机，打开出水阀门5、电机旋转正常，无异音，无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力6、运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。
维修标准1、检修离心泵轴承时的标准（1）椭圆度和轴颈椎度不能大于轴直径的千分之一（2）轴径表面的粗糙度Ra＜1.6um（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹（4）外壳与轴承应紧密接触（5）轴瓦不能有裂缝、砂眼、金刚削等。
（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm（7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触（8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/H6配合2、检修离心泵填料压盖时的标准（1）填料压盖端面必须轴垂直（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~·1.0mm（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm3、检修离心泵封油环时的技术标准（1）封油环与轴套间隙0.15~0.2mm（2）封油环外径与端面垂直（3）填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm4、检修离心泵联轴器时的标准（1）联轴器的平面间隙：大于前串量1.55~2.05mm（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm（3）拆联轴器时要用专用工具：保持光洁，以免碰伤5、检修离心泵叶轮时的标准（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm（3）键和键槽要密切接触，不得再加垫（4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡（5）叶轮与轴配用H7/H66、安全措施参与维修的各方面人员，必须穿戴好劳动防护用品，遵守技术操作规程工具、材料、配件定制摆放整齐使用拉马时一定注意用力均匀技术清理地面油污、杂物，注意防滑。
循环水泵操作规程(15篇范文)
循环水泵操作规程（15篇范文）第1篇循环水泵操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。
二、启动前准备工作1、检查电路系统，电源电压是否正常。
2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。
3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。
4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。
2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。
3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。
四、倒泵1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。
2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。
3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。
4、切断备用泵电源。
五、停泵1、关闭泵的出口阀门。
2、按停止按钮，切断泵电源。
第2篇循环水泵岗位安全操作规程1、操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好，水泵间地面保持干燥。
3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时向机修工汇报检查，确认完好，才可使用。
4、水泵、阀门等有渗漏，必须及时向机修工汇报捉漏，地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。
5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持2公斤。
遇有问题，及时向车间汇报。
6、清洗水池照明电压不准使用220伏，必须采用低压12伏。
上下水池扶梯要安放好，不准争先恐后抢上下。
7、进出水泵间，手拉扶杆要拉得牢，防止脱手跌落下。
8、星期六夜班工作结束，切断电源，关好水泵出水阀，防止止回阀失灵倒压而引起积水。
第3篇循环水泵安全技术操作规程一、开车前的准备工作:1、了解循环水位情况，检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。
电动给水泵检修工艺规程
电泵检修规程1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵组运行、安装说明书》上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵维修说明书》2、设备概述：给水泵组概述FK6D32(I)M 给水泵组，配套于我厂二期300MW 汽轮发电机组50% 容量的电泵。
电动泵组包括型号为FA1D56A的前置泵，型号为FK6D32(I)M的给水泵，型号为YKS800-4( 湘潭电机厂)的电机，型号为（进口VOITH）的偶合器。
电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。
给水泵概述总则给水泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：（1）筒体：组成泵的主压力边界，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。
（2）给水泵芯包组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。
给水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。
因此，在较大故障停机时，必要时可在约8 小时内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。
水泵的维护检修规程完整
水泵的维护检修规程目次1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1)3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1)3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2)3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4)4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5)4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5)4.2 单级单吸离心泵的维护 (6)4.3 单级单吸离心泵的检修 (8)5 长轴立式泵的维护与检修 (8)5.1 长轴立式泵的技术性能 (8)5.2 长轴立式泵的维护 (9)5.3 长轴立式泵的检修 (12)6 自吸泵的维护与检修 (13)6.1 自吸泵技术性能 (13)6.2 自吸泵的维护 (13)6.3 自吸泵的检修 (15)7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15)7.1 自吸泵技术性能 (16)7.2 自吸泵的维护 (16)7.3 自吸泵的检修 (17)8螺杆泵的维护与检修 (18)8.1 螺杆泵技术性能 (18)8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19)8.3 螺杆泵的维护 (19)8.3 螺杆泵的检修 (20)水泵的维护检修规程1 围为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。
本规程适用于设备维护检修的管理和控制。
2 规性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《三联卧式离心泵的使用说明书》《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》《自吸泵的安装使用说明书》3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1）表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护3.2.1 点检示意图（见图1）3.2.2 点检标准（见表2）表2 设备点检标准3.2.3 水泵及附属设备的维护保养3.2.3.1 停泵后要检查油质情况，每工作2000小时应清洗轴承换油两次，干油只要填满轴承即可，切不可将轴承盒填满，每运行24小时或每次起动前应以油枪注入，每隔7天补充一次干油。
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。
１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。
１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。
２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。
恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。
２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。
２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。
三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。
泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。
泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。
运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。
假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。
为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。
２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。
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循环水泵电机检修规程循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1 额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：354.9A功率因数：0.87额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U－U、21V－V、W－W作标志。
21122.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径一般设计轴承寿命在按最大负荷计算，向负荷。
．4h 以上。
5×10 2扇形瓦推力滑动轴承结构2.4.主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、、锁圈、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）导轴承等组成。
滚柱轴承、一种是由端盖、导轴承有2种结构。
轴承润园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承盖、导轴瓦、另一种是由导轴承座、滑方式为脂润滑；支柱螺栓等组成的导轴瓦结构 3圆瓦推力滑动轴承结构2.4.主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.4.4、下轴承结构2.5 导轴瓦结构2.5.1主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、，支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上）轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5.2滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴、轴承盖、园螺母等组成。
油脂润滑，可实承）现不停机加排油．2.6、防护罩适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
2.7、冷却器2.7.1空－空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。
2.7.2空－水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。
冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。
2.8、出线盒2.8.1电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。
整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。
在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。
2.8.2中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。
根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。
此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
2.9、测温元件根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
2.10、加热器根据用户要求，电动机可装设电加热器。
当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。
3、检修工器具及专用工具一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
4、检修工艺及标准（包括试验项目）4.1立式电动机的拆卸：4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。
4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。
拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。
用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.11．4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修：4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准：a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动3～5圈.c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低“高点”直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。
d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准：a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4～6次，取下异轴瓦.b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有3~4点. 4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。
4.3冷却器的检修：冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.3.1风冷却器的检修：风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，其余的空气进入并将一部分空气穿过定子端部，穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘. 管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.4.3.2水冷却器检修水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体：a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。
b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗：a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。
4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准：a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。
需板开端盖单根管如有渗漏及压力下降时，b.寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。
4.4定子的检修：4.4.1定子线圈的检修a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修a.检查硅钢片有无松动过热现象。
若有空有无烧焦现象，敲打槽楔是否紧固，b.洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.4.3接线盒检修：a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求.b.检查接线盒螺丝是否紧固.c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.4.4.4定子其他部分的检查：a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.c.检查端盖与机身的接触情况.d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。
检查风扇罩的固定情况。
e.f标准：机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁，牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。