几种常见桩的施工基本知识
桩基实用知识点总结大全
桩基实用知识点总结大全一、桩基的分类根据桩的材料和施工方式，桩基可分为很多种类，其中比较常见的有以下几种：1. 钻孔灌注桩：利用旋转式钻机在土层中钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔道中，形成桩基。
2. 预制桩：在工厂预制好的钢筋混凝土桩，通过振捣或压入土中的方法安装。
3. 钻进桩：用旋转式钻机在土层中钻孔，然后将预制好的钢筋混凝土桩通过钎眼压入孔道中形成桩基。
4. 锤击桩：将预制好的钢筋混凝土桩或钢桩通过高空的方式垂直的下落，用重锤击打桩顶使桩基深入土层。
二、桩基的施工流程1. 前期准备：调查勘察、设计方案审批、施工方案编制、材料采购等。
2. 基坑开挖：根据设计要求在地面上挖开基坑，以便进行桩基施工。
3. 桩基施工：根据设计要求选择合适的桩基类型，在基坑中施工桩基。
4. 桩帽施工：在桩顶部浇筑桩帽，将所有桩连接成整体，以承受上部结构的荷载。
5. 后续处理：维护养护、资料归档、验收等。
三、桩基的设计原则1. 合理确定桩基的形式和细部结构。
2. 根据设计荷载合理确定桩的数量和布置形式。
3. 选用适当的材料和规格。
4. 考虑土壤的承载能力和桩基的荷载传递作用。
5. 根据实际情况确定桩基施工的方法和工序。
6. 保证桩基的安全可靠，从而满足工程的使用要求。
四、桩基施工中的注意事项1. 确保桩基的质量。
在桩基施工过程中，应对桩基的材料、尺寸、强度等进行严格检查，以确保桩基的质量。
2. 关注施工现场的安全。
应加强对施工现场的管理与监督，保证施工安全，防止发生施工事故。
3. 严格执行施工方案。
根据设计要求和施工规范，严格执行桩基施工方案，确保施工质量。
4. 注意环境保护。
在桩基施工过程中, 应保护好环境，防止对周围土地、水体等环境造成污染。
5. 加强沟通与协调。
各相关部门和单位应加强沟通协调，做好桩基施工的协作与配合。
五、桩基施工常见问题及处理方法1. 施工过程中遇到地质灾害、地下水渗透等情况时，应立即停工，采取相应的应急处理措施，确保施工现场安全。
桩基工程知识点总结
桩基工程知识点总结桩基工程是一种土木工程技术，用于在土壤中支撑或传递荷载。
桩基工程包括用桩来支承或传递超载或地震等荷载的土木工程结构。
在土建工程中，桩基工程是一项重要的地基工程，它涉及到多种桩基类型和安装方法。
本文将介绍桩基工程的主要知识点，包括桩基的分类、桩基施工方法、桩基设计原则、桩基检测和验收等内容。
桩基的分类根据桩的性质和用途，桩基可以分为以下几类：1. 按材料分类- 木桩：主要用于较软的土层和水下基础。
- 钢桩：可以直接锤入土中，适用于相对较硬的土层。
- 混凝土桩：主要用于较硬的土层和特别厚的斜坡和填土的基础。
2. 按施工方式分类- 预制桩：事先在工厂制作好的桩。
- 现浇桩：在现场浇筑的桩。
3. 根据桩的结构类型- 框架桩：用于较软的土层。
- 灌注桩：用于较硬的土层。
桩基施工方法桩基施工方法包括了桩基的安装方式，主要有以下几种：1. 振动桩的施工方法：通过振动机的振动，将桩体徐徐地推进土壤中。
这种方式施工速度快，噪音小，对周围环境的影响小。
2. 打击桩的施工方法：通过打击机或锤击机，将桩体一锤一锤地打入土中。
这种方式施工速度慢，但适用于施工现场受限的情况。
3. 水泥浆灌注桩的施工方法：通过钻机将钻头钻入土壤中，同时往洞内灌注水泥浆，在取出钻头时同时将水泥浆倒入孔内进行浆液灌注成桩。
桩基设计原则桩基设计的主要原则包括了以下几个方面：1. 根据地质情况进行桩基设计：要考虑周围土壤的性质以及地下水位等地质因素，选择合适的桩基类型和施工方法。
2. 合理选择桩的尺寸和长度：对于不同类型的桩基，需要根据设计荷载和土质条件来选择桩的直径和长度。
3. 考虑桩组对地下结构的影响：要考虑桩组对周围地下结构的影响，包括其稳定性、变形和承载能力。
4. 考虑地震荷载下的桩基设计：在地震地区，需要考虑地震荷载对桩基的影响，设计并采取相应的加固措施。
桩基检测和验收桩基检测和验收主要包括了以下几个方面：1. 桩基质量检测：包括测定桩的位置、尺寸和长度，检测桩的强度和水泥浆的比例。
桩基础的几种类型及施工方法
桩基础的几种类型及施工方法
1、桩基础的几种类型：
（1）板桩基础：由土墙、混凝土护坡等悬空桩组成，再进行混凝土基础，比较经济实用，适用于低抗力地基。
（2）桩础：将荷载散布到底层土基，其下部与土基连接，桩截面面积和深度大，以满足桩自重以及抗压、抗拔力。
（3）牙桩基础：是由桩体组成的牙型结构，可以起到承受、稳定的作用，它的底部可以增加底板，达到更好的抗拔力。
（4）混凝土桩基础：它是由混凝土大桩组成，施工时需要在桩芯内设置混凝土护套和钢筋等，有效提高桩的抗拔力和承载力。
2、桩基础的施工方法：
（1）预备工作：进行地面清理和测量，完成合理布放施工手段，检查桩位置、设计施工图纸等；
（2）安装桩体：将桩体固定在预定位置，然后根据设计深度进行桩的安装；
（3）混凝土浇筑：在桩中填充混凝土，混凝土完成后应立即进行压实，以减少混凝土收缩变形，提高桩基础的强度；
（4）施工完毕：拆除临时支撑架桩，完成桩基础的平整抹灰，检查各个桩体是否符合要求，完成桩基础的施工。
各种工程桩基本概念
桩基础一般分端承桩和磨擦桩两种。
按工艺有分:灌注桩、预制桩、碎石桩、钢管桩、旋喷桩、扩底桩等等。
水泥搅拌桩:是指利用水泥作为硬化剂,使成桩范围内的土体硬化形成桩身;水泥搅拌桩又可分为干搅及湿搅两种,干搅属于粉喷桩类型,湿搅的是指先将水泥配制成水泥浆,桩机施搅时喷的是水泥浆而非水泥粉等干料。
粉喷桩:是指利用打桩机具将干粉状的硬化剂(如水泥、石灰、粉煤灰等)均匀的搅入成桩范围内的土体中,使土体硬化形成桩身,属于深层搅拌法加固地基方法,干搅。
深层搅拌桩:通常称为搅拌桩,是以机械旋转的方法搅动地层,同时灌入水泥浆液或喷入水泥干粉,同土体充分混合形成桩体。
旋喷桩:是采用钻孔,将装有特质合金喷嘴的注浆管下到预定位置,然后利用高压射流装置浆液使土体剥离后充分和射出的浆液混合而形成柱状(旋喷)圆断面桩。
(至于摆喷、顶喷也都是高压灌浆的喷射形式,但介于同旋喷的施工方式相同,故不单独列项到桩基础中)。
灌注桩:先在地上钻一个长的圆筒型孔,然后灌入混凝土,并预埋杆塔与基础连接件的桩基础。
(1)螺旋钻机成孔法 (2)潜水钻机成孔法 (3)冲击钻机成孔法 (4)正循环回转法 (5)反循环回转法 (6)冲抓钻机成孔法 (7)旋转锥钻孔法 (8)简易取土钻孔法钻孔灌注桩:指利用钻孔机械钻出桩孔,并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工,又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
(1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
(2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
沉管灌注桩:指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼),边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩,后者称为振动沉管灌注桩。
成桩过程为:桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管,并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
最常用的桩及其施工方法
最常用的桩及其施工方法标题：最常用的桩及其施工方法在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，承担着将上部结构荷载传递至地基深部的作用。
本文将详细介绍几种最常用的桩类型及其施工方法，以供参考。
一、预制桩预制桩是在工厂或现场预先制作好的桩，具有施工速度快、质量易控制等优点。
1.施工方法：（1）锤击法：利用桩锤的冲击力将预制桩打入土中。
适用于土层较松散、桩身较短的情况。
（2）静压法：利用静力将预制桩压入土中，施工过程中无振动、噪音小，适用于城区及建筑物密集地区。
（3）振动法：通过振动器产生高频振动，减小桩与土的摩擦力，使桩身顺利沉入土中。
二、现浇桩现浇桩是在施工现场直接浇筑的桩，可根据地质条件调整桩长、桩径等参数，适应性强。
1.施工方法：（1）旋挖法：利用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，最后灌注混凝土。
适用于各种土层。
（2）冲孔法：利用冲孔钻机进行冲击成孔，然后进行钢筋笼放置和混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
（3）潜水钻法：采用潜水钻机进行钻孔，适用于地下水位较高的地区。
三、灌注桩灌注桩是指在施工现场钻孔后直接灌注混凝土形成的桩。
1.施工方法：（1）长螺旋钻灌注桩：利用长螺旋钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于软土层、粉土层。
（2）旋挖钻灌注桩：利用旋挖钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于各种土层。
（3）冲击钻灌注桩：利用冲击钻机进行冲击成孔，然后进行混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
四、小结以上介绍了最常用的桩及其施工方法。
在实际工程中，应根据地质条件、施工环境、工程要求等因素，选择合适的桩型和施工方法。
桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。
桩的基础知识
1.、挤密桩施工法挤密桩施工法常采用振冲法，即在振冲器水平振动和高压水的共同作用下，使松砂土层振密，或在软弱图层中成孔，然后回填碎石等粗料粒形成桩柱，并和原地基土组成复合地基的地基处理方法施工工艺：振冲地基按加固机理和效果的不同，可分为振冲挤密法和振冲置换法两类。
振冲挤密法一般在中粗砂地基中使用，可不另外加料，而利用振冲器的振动力，使原地基的松散砂振挤密实。
施工操作时，其关键是水量的大小和留振时间的长短，适用于处理不排水、抗剪强度小于20Kpa 的黏性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基。
振冲置换法施工是指碎石桩施工，其施工操作步骤可分为：成孔、清孔、填料、振密、。
振冲置换法适用于处理砂土和粉土等地基，不加填料的振冲密实法仅适用于处理黏土粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。
操作工艺桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm 土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m ，然后在坑内施工土桩。
桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等。
沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角，桩尖可心上下活动。
本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m 。
爆扩法系用钢钎打入土中形成25-40mm 孔或洛阳铲打成60-80mm 孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2-3个雷管，爆扩成15-18d 的孔(d-桩孔或药卷直径)。
本法成孔简单，但孔径不易控制。
冲击法是使用简易冲击孔机将0.6-3.2t 重锥形锤头，提升0.5-20m 高后，落下反复冲击成孔，直径可达50-60cm ，深度可达15m 以上，适于处理湿陷性较大深度的土层。
桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。
成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm 。
桩基础施工介绍
桩基础施工介绍桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩（一）锤击沉桩法（1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
（2）施工要求：1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3）接桩接头宜高出地面0.5-1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6）锤击桩终止沉桩标准有：a）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；b）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
（二）静力压桩法（1）施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
（2）施工要求：1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2）压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
桩基工程施工技术知识点总结
桩基工程施工技术知识点总结1、桩基的分类1)按承载性质分：摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩，摩擦端承桩。
2)按桩身材料分：混凝土桩、钢桩和组合材料桩。
3)按制作工艺分：预制桩和现场灌注桩。
4)按成桩方法分：非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。
2、预制桩的强度达到谁及强度的75%方可起吊，强度达到100%后方可运输桩的堆放场地应平坦坚实，堆放不能超过4层。
3、砼灌注桩的分类：钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩六类。
4、钢筋笼的制作：从管内埋设的钢筋笼，旗外径尺寸至少比桩管内径小60㎜;关于用导管灌注的水下砼桩，其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100㎜以上。
5、钢筋笼宜分段制作，其长度以5-8m为宜，两段钢筋笼连接时应采纳焊接，同一截面内的接头不多于主筋总根数主筋的50%在钢筋笼轴线方向两个接头的间距不应大于500㎜.6、干法灌注桩爱护层的厚度不小于30㎜，水下灌注砼其爱护层厚度不得小于50㎜。
7、形成的钢筋笼应平放在平坦洁净地面上，堆放层数不宜超过2层。
8、钻孔桩护筒上口应高出地面200㎜，人工挖孔桩周围护栏的高度不得小于800m。
9、钻孔桩循环池的容量不宜小于12立方米，沉淀池的容量不宜小于8立方米循环槽的坡度以1：100为宜。
10、人工挖孔桩护壁厚度一样为100-150㎜，大直径桩护壁厚度为200-300㎜。
11、人工挖孔桩的孔径不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采纳间隔开挖。
桩孔开挖深度超过10 m时，应有专门想井下送风的设备，风量不宜少于25l/s.12、人工挖孔桩挖出的土石方不能堆积在孔口周围1m范畴内。
13、沉管灌注桩施工中常遇问题及处理方法。
1)断桩缘故：桩距过小，受邻桩施打时挤压阻碍;桩身砼终凝不久就受到振动和外力;以及软硬土层间传递水平力大小不同对桩产生切应力。
处理方法;拔去断桩，略增大桩截面面积或加箍筋后，再重新浇筑砼。
桩的类型及施工工艺
桩的类型及施工工艺摘要：桩是建筑工程中常用的基础设施，它具有承载和传递建筑物荷载的功能。
本文将介绍桩的类型及其施工工艺，帮助读者了解桩的基本知识和施工要点。
一、引言桩是一种承受和传递建筑物荷载至地下土层的基础设施。
桩能够有效分散建筑物的荷载，增加地基的稳定性，并提高整体的承载能力。
根据工程需求和地质条件，桩的类型和施工工艺也有所不同。
二、桩的类型1. 钢筋混凝土管桩：钢筋混凝土管桩是一种常见的桩型，它由钢筋和混凝土组成。
该桩型适用于土层较软的情况，能够承受较大的荷载，并具有较好的延性和抗震性能。
2. 钢筋混凝土灌注桩：钢筋混凝土灌注桩是一种通过灌注混凝土来形成桩身的桩型。
它可以适应不同的地质条件，并具有一定的抗侧移能力。
该桩型施工简便，成本较低。
3. 预制桩：预制桩是在施工现场外部生产好的桩型，然后通过挖掘孔洞的方式进入地下。
这种桩型可以根据工程需求进行定制，并且施工速度较快。
4. 螺旋桩：螺旋桩是一种通过旋转钻机将钢管螺旋进入地基土层，并通过连续螺旋进入的方式来稳固桩身的桩型。
这种桩型适用于较深的地下层，并具有较高的承载能力。
三、桩的施工工艺1. 桩基处理：在桩的施工前，需要对施工区域进行处理以保证桩基的牢固性。
处理包括清理施工区域、移除碎石和杂物、平整土面等。
2. 桩基布设：根据设计要求，按照相应的桩基布设图纸进行桩身的布设。
在布设过程中，需要注意桩的间距、深度和方向等参数。
3. 桩身施工：根据桩的类型，选择相应的施工方法进行桩身的制作。
钢筋混凝土管桩和灌注桩通常使用模板来制作桩身，而预制桩则需要通过挖孔的方式进行安装。
4. 后续处理：桩身施工完成后，需要对其进行养护和加固。
养护是为了保证桩身的强度和稳固性，而加固则是为了增加桩的承载能力。
四、总结桩的类型及施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分。
在选择桩型和施工工艺时，需要根据工程需求和地质条件进行合理选择，并严格按照施工规范进行施工。
只有确保桩基的质量和稳定性，才能保证建筑物的安全和稳定。
打桩相关知识点总结图
打桩相关知识点总结图一、静力打桩静力打桩是利用外力将桩体徐徐推入地基的一种方法。
静力打桩包括人工打桩、振动沉桩和压桩机打桩。
1. 人工打桩人工打桩是最早的打桩方法，它是利用人工力量将桩体逐步推入地基。
人工打桩需要大量的人工劳动，效率低下且易受人力局限，目前已经很少在工程中使用。
2. 振动沉桩振动沉桩是一种利用外部振动力使桩体逐渐往下沉的方法。
振动沉桩可以采用振动锤、振动马达或液压振动器等设备，通过振动将桩体逐渐推入地基，适用于各种土质和软土地基。
3. 压桩机打桩压桩机打桩是利用压力将桩体推入地基的一种方法。
压桩机通过压头对桩体进行推压，可以适用于各种类型的桩体，包括钢管桩、混凝土桩等。
压桩机打桩具有一次成型、工效高、造价低等优点，广泛应用于各种地基处理工程中。
二、动力打桩动力打桩是通过冲击力将桩体钉入地基的一种方法。
动力打桩包括了钻击法、打喷混桩、打击法、水埋桩、落锤法等。
1. 钻击法钻击法是利用旋转和冲击力结合的方法将桩体逐渐往下钻入地基。
钻击法包括了旋转锤钻击法和压炮法两种，它适用于各种地质条件和桩体类型，效率高，适用范围广。
2. 打喷混桩打喷混桩是指在地基中挖取孔洞，同时将混凝土或石灰土通过泵压送至孔洞底部，然后采用打击或冲击的方式将孔洞中的土层压实成桩体。
打喷混桩适用于软土地基和岩石地基，能够提高地基承载能力和抗侧移能力。
3. 打击法打击法是利用冲击力将桩体往下敲打入地基的一种方法。
打击法包括了落锤法和冲击锤法，通常适用于钻孔桩、钢管桩等桩体类型，是一种简便、高效的打桩方法。
4. 水埋桩水埋桩是指在水中进行打桩作业的一种方法。
水埋桩通常采用水下振动、冲击或压力等方式将桩体推入水底，适用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
以上就是关于打桩的静力打桩和动力打桩的相关知识点总结。
打桩是地基处理工程中的重要工序，能够有效加固地基、提高地基承载能力、减小地基变形、保护建筑的安全。
在实际工程中，根据工程的具体条件和要求，选择合适的打桩方法非常重要，只有在选择合适的打桩方法的前提下，才能够保证工程施工的质量和效率。
桩基分类及施工方法
桩基分类及施工方法1、预制桩的施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。
①锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。
以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。
一般适用于硬塑、软塑粘性土。
用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。
常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤（见打桩机）。
②振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700~900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力，使桩沉入土中。
一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。
目前，使用高频率达IOOOO 次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快（见振动沉桩机）。
③压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点，常用压桩机有80吨及120吨两种。
压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
④射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。
施工时利用高压水泵，产生高速射流，破坏或减小土的阻力，使锤击或振动更易将桩沉入土中。
射水法多适用于砂土或碎石土中,使用时需控制水冲深度。
2、灌注桩的施工：主要工序是成孔及灌注混凝土。
成孔可分为套管成孔、干作业成孔、泥浆护壁成孔及爆扩成孔四类。
①套管成孔灌注桩。
将带有钢筋混凝土预制桩尖或活瓣桩尖的套管用锤击法或振动法沉入土中挤土成孔。
在管中灌注混凝土后，边振动边将套管拔出，同时混凝土得到振实，在土中成圆柱桩体。
套管成孔灌注桩适用于软土地基，不受地下水位影响。
由于套管灌注桩在淤泥中成孔，有时会出现缩颈和断裂，施工时要严格掌握操作顺序、灌注混凝土量和拔管时间，必要时可二次沉管、复打予以补救。
②干作业成孔灌注桩。
用螺旋钻成孔，不需泥浆护壁，孔壁自立，孔径不变。
经清底放入钢筋骨架后灌注混凝土,用混凝土振捣器振实。
适用于地下水位以上、土质较好的粘性土及砂土。
钻孔产生的震动与噪声较小。
③泥浆护壁成孔灌注桩。
以钻（冲）机切削土体，排土成孔。
桩基分类及施工方法
桩基分类及施工方法桩基是一种常见的基础形式，广泛应用于建筑和土木工程中。
根据施工方法和桩的类型，桩基可以分为多个分类。
以下是对桩基分类及施工方法的详细介绍：一、按桩的工作原理分类1.承载桩：承载桩的主要作用是通过桩的摩擦或端阻力来承受建筑物的荷载。
承载桩可以进一步分为摩擦桩和端阻力桩。
-摩擦桩：摩擦桩主要通过桩身与周围土壤之间的摩擦力来承受荷载，其承载力主要取决于桩身与土壤之间的黏结力。
-端阻力桩：端阻力桩主要通过桩底与土壤之间的摩擦力来承受荷载，其承载力主要取决于桩底的级配土壤及桩身形状。
2.增强桩：增强桩一般不承受建筑物的荷载，而是通过改变土体的物理性质来提高地基的稳定性和承载力。
常见的增强桩包括搅拌桩、灌注桩和土钉墙等。
二、按施工材料分类1.钢筋混凝土桩：钢筋混凝土桩是一种常用的桩基类型，通常由钢筋和混凝土组成。
根据桩身形状的不同，钢筋混凝土桩可分为圆形桩、方形桩和梁形桩等。
2.预制桩：预制桩是在工厂或现场预先制作而成的桩，其施工效率较高。
常见的预制桩有钢筋混凝土桩、钢管桩和聚合物海绵桩等。
3.钢桩：钢桩是由钢材制成的桩基，具有较高的强度和稳定性，适用于多种地质条件和复杂的施工环境。
常见的钢桩有H型钢桩、管桩和板桩等。
三、按施工方法分类1.打入桩：打入桩是将桩体直接锤击或振动到设计标高的施工方法。
根据桩的打入方式的不同，打入桩可分为静力打入桩和动力打入桩。
静力打入桩主要依靠土体的阻力和桩身与土体之间的摩擦力，而动力打入桩则利用冲击力或振动力将桩体打入地下。
2.凿孔桩：凿孔桩是通过在地面上打孔，然后灌注混凝土形成桩体的施工方法。
凿孔桩适用于较硬的地层或需要防止土体塌土的情况。
3.挤压桩：挤压桩是将空心桩体插入地下并通过施加压力将土壤挤压进桩内，形成桩体的施工方法。
挤压桩适用于软土地层和需要提高沉降性能的情况。
4.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是在地下钻孔后，将钢筋和混凝土灌注至孔内形成桩体的施工方法。
桩基础施工及地基处理要点
桩基础施工及地基处理要点一、桩基础施工根据受力情况分：端承桩、摩擦桩；按施工方法分：预制桩、灌注桩；按成孔方法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；（一）钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩和管桩。
方桩边长为200450mm，管桩直径为300500mm。
1、桩的制作、运输、堆放（1）桩的制作。
长度在10m以下的短桩，多在工厂预制；较长的桩，通常在打桩场现场制作。
重叠法预制时，待下层桩的混凝土强度达到设计的30%后进行，重叠层数不超过3层，洒水7h。
（2）运输、堆放。
钢筋混凝土预制桩达到设计强度的70%后才可起吊；100%后才能运输和打桩。
堆放时应设置垫木，垫木的位置与吊点的位置相同。
堆放层数不宜超过4层。
2、打桩（1）打桩机的选择。
打桩机包括：桩锤、桩架、动力装置三部分。
桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
选择打桩机时：（2）打桩前的准备工作。
管线清理、场地平整压实、放线。
（3）确定打桩顺序。
应综合考虑：桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等；从中间开始分头向两边或周边进行；先深后浅，先大后小，先长后短；（4）打桩施工。
桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。
（5）桩及桩头处理。
空心管桩，桩尖以上11.5m范围内用细石混凝土填实，其余可用细砂填实。
3、压桩即静压桩；（1）压桩顺序。
预制管桩一般采用分段压入、逐段接长的方法；（2）接桩方法。
可用焊接法或浆锚法；4、振动沉桩借助固定于桩头上的振动箱所产生的振动力，以减小桩与土壤的摩擦力，使桩在自重与机械力作用下沉入土中。
适应于：砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水沙层中效果更好。
沙砾土中要配以水冲法。
振动沉桩不适宜：粘性土、土层中夹有孤石的情况。
（二）灌注桩施工管桩桩与预制桩相比，可节省钢材、木材、水泥，节省成本30%左右；可消除打桩对邻近建筑物的有害影响。
打桩相关知识点总结
打桩相关知识点总结1. 打桩的分类按照桩的材质和工作原理，打桩可以分为多种类型，主要包括：（1）静力打桩：静力打桩是利用静力来推桩或拉桩的一种桩基施工方法。
它包括静推桩和静拉桩两种方法。
（2）动力打桩：动力打桩是利用动力设备，如振动锤、冲击锤等，通过冲击或振动作用于桩身，使桩身逐渐下沉或挤实的一种桩基施工方法。
（3）桩的材质：按照桩的材质不同，打桩可以分为钢桩、混凝土桩和木桩等。
2. 打桩的原理和方法打桩的原理是利用桩体和土壤之间的相互作用，通过对桩体施加外力，使桩体逐渐下沉或挤实，从而起到支撑和传递荷载的作用。
打桩的方法主要包括静力推桩、静力拉桩、动力打桩等。
具体来说：（1）静力推桩：静力推桩是指在桩头部施加静压力，利用桩身自身的变形和土体的挤压来使桩逐渐下沉的一种推桩方法。
（2）静力拉桩：静力拉桩是指在桩头部施加拉力，通过拉扯桩身，使桩逐渐下沉的一种拉桩方法。
（3）动力打桩：动力打桩是利用动力设备，如振动锤、冲击锤等，通过对桩身施加冲击或振动作用，使桩逐渐下沉或挤实的一种打桩方法。
3. 打桩的施工工艺打桩的施工工艺主要包括桩的设计、桩基的基础处理、桩基施工、桩基验收等环节。
具体来说：（1）桩的设计：根据工程的荷载要求和地质条件，确定桩的类型、尺寸和布置等参数，进行桩的设计。
（2）桩基的基础处理：根据桩的设计要求，对桩基进行基础处理，包括挖孔、做底板、加固处理等。
（3）桩基施工：根据设计要求和基础处理情况，进行桩基施工，包括静力推桩、静力拉桩、动力打桩等工艺。
（4）桩基验收：对桩基进行验收，包括桩的沉降观测、桩的侧摇观测、桩的锤击观测等，以确保桩基施工质量符合设计要求。
4. 常见的桩基工程问题及解决方法在桩基施工中，常见的问题包括桩身质量不良、桩基施工进度延误、桩基验收不合格等。
对于这些问题，需要采取相应的解决方法，包括：（1）加强对施工队伍和材料的质量管理，确保桩基施工的质量和进度；（2）加强监理和验收工作，对桩基施工过程进行全程监控和验收，及时发现和解决问题；（3）合理调整施工方案和工艺流程，对发生的问题进行及时处理和调整。
桩分类及施工工艺
桩分类及施工工艺摘要：桩是土木工程中常用的基础构件，用于增加土体的承载能力、改善地基的稳定性以及抵抗不同的荷载。
本文将从桩的分类和施工工艺两方面进行阐述，以帮助读者更好地了解桩及其施工过程。
一、桩的分类1. 桩的基本分类根据桩材料、施工方式和载荷传递机制，可以将桩分为以下几种基本类型：(1) 钢桩：由钢材制成的桩，常用于需要较大承载能力和较深埋设的工程，如高层建筑、桥梁和港口码头等。
(2) 混凝土桩：由混凝土制成的桩，常用于一般土木工程，如房屋建筑、道路和桥梁等。
(3) 预制桩：在施工现场外生产完成的桩，一般为钢管或混凝土材料，常用于需要大承载能力和较深埋设的工程。
(4) 钻孔灌注桩：通过钻孔将桩孔灌注混凝土形成的桩，常用于复杂土层或地下水位较高的地区。
2. 桩的具体分类除了基本分类之外，桩还可以根据其形状和施工方式进一步细分为以下几种具体类型：(1) 圆形桩：桩身呈圆形，适用于一般土层。
(2) 方形桩：桩身呈矩形，适用于较强的土层。
(3) 桩作用的分类：承载桩、摩擦桩和混合桩。
承载桩主要通过桩端部分的摩擦力来承担荷载；摩擦桩通过桩身与周围土体的摩擦力来承担荷载；而混合桩则同时通过承载和摩擦力来承担部分荷载。
二、桩的施工工艺桩的施工工艺主要包括桩基础设计、桩基础施工准备、桩基础施工过程和质量控制等环节。
1. 桩基础设计在开始施工之前，需要进行桩基础设计，包括桩的类型选择、桩长确定、桩直径计算和桩布置设计等。
设计时要综合考虑工程的地质条件、土壤承载力、建筑物结构和荷载要求等因素。
2. 桩基础施工准备在实际施工之前，需要进行桩基础施工准备工作，包括场地平整、临时支护、施工设备和材料的调查和准备等。
此外，还需要制定施工方案、安全措施和应急预案等。
3. 桩基础施工过程桩基础施工过程主要包括以下几个环节：(1) 桩孔开挖：根据设计要求，在合适位置和合适的尺寸范围内进行桩孔的开挖，可以采用人工挖掘或机械挖掘。
常见的由五种施工方法形成的桩
常见的由五种施工方法形成的桩1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
其施工流程主要包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
首先进行钻孔，直径一般为桩径的1.5倍至2倍左右，然后清除孔中泥土和水，最后进行混凝土灌注，形成桩体。
钻孔灌注桩具有计料精确、工艺简便、适用性广等特点。
2.静压桩：静压桩是一种适用于软土层的桩基施工方法，通过竖向注浆和静压沉桩来提高桩的承载能力和稳定性。
施工过程中，首先在桩位上注入水泥浆，形成注浆柱，然后进行预压，使注浆柱沉入地下，最后用钢筋和混凝土封闭注浆柱，形成桩体。
静压桩具有承载能力高、稳定性好等优点。
3.静载试桩：静载试桩是一种常见的桩基施工方法，主要用于提供桩基承载力的设计参考。
施工过程中，先在桩位上打入钢筋和混凝土成的试块，然后逐渐加大荷载，观察试桩沉降情况和桩身变形等，从而得到桩基的承载性能。
静载试桩主要适用于软土层和深层基础施工，具有实时监测、取样检测等优点。
4.摩擦桩：摩擦桩是一种以桩体与土体之间的摩擦力为主要承载机制的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的工程。
施工过程中，先在桩孔中打入钢筋和混凝土成的桩体，然后以一定的冲击力将桩体长入土层内，形成摩擦力。
摩擦桩具有强度高、适用性广等特点。
5.打桩法：打桩法是一种通过冲击或震动等方式将桩体打入地下，提高桩基承载能力的施工方法。
施工过程中，利用施工机械如打桩机将桩头冲击或震动入土层中，形成桩体。
打桩法适用于各种地质条件下的基础工程，具有施工速度快、受力稳定等优点。
综上所述，钻孔灌注桩、静压桩、静载试桩、摩擦桩和打桩法是常见的由五种施工方法形成的桩。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程需求，具有各自的特点和适用范围。
在实际工程中，需要根据具体情况选取合适的桩基施工方法。
桩的类型及施工工艺
桩的类型及施工工艺引言桩作为土木工程中常用的基础形式之一，在建筑和结构工程中起着至关重要的作用。
桩的类型及其施工工艺是桩基础设计与施工过程中必须要了解的重要内容。
本文将对桩的类型及施工工艺进行详细的介绍。
一、桩的类型桩的类型按照材料可以分为木质桩、钢质桩、混凝土桩和复合桩等。
各种类型的桩具有不同的特点和适用范围。
1. 木质桩木质桩是由木材加工制成的一种桩基础形式。
其特点是价格相对较低，易于加工和安装，并具有一定的抗震性能。
但由于木材容易腐朽和受潮，因此在湿地或含潮湿环境下使用时需要进行防腐处理。
2. 钢质桩钢质桩是由钢材制成的一种桩基础形式。
其特点是强度高、稳定性好、抗腐蚀性能好，适用于各种土质条件下的桩基础设计。
钢质桩可以根据需求进行钢板桩、钢管桩和H型钢桩等不同类型的设计。
3. 混凝土桩混凝土桩是由混凝土浇筑成形的一种桩基础形式。
其特点是强度高、耐久性好、造价相对较低。
混凝土桩可以根据需求进行灌注桩、预应力桩和旋喷桩等不同类型的施工。
4. 复合桩复合桩是将不同材料的桩进行组合制作而成的一种桩基础形式。
其特点是充分发挥各种材料的优势，提高桩的抗力和承载能力。
常见的复合桩类型有钢混凝土组合桩和木钢复合桩等。
二、桩的施工工艺桩的施工工艺主要包括桩基础设计、桩的预制和桩的安装等环节。
以下是桩的施工工艺的基本步骤：1. 桩基础设计在进行桩基础施工之前，需要进行桩基础设计。
设计人员需要根据工程的具体情况，例如土质条件、荷载特点和建筑形式等，选择适合的桩类型和数量，并确定桩的布置方案。
2. 桩的预制桩的预制是指在实地施工之前，将桩预先制作好的过程。
根据不同的桩类型，预制的过程也有所不同。
例如，木质桩需要在工厂进行合理的防腐处理和切割加工；混凝土桩需要进行模板搭建和混凝土浇筑等步骤。
3. 桩的安装桩的安装是指将预制好的桩进行定位和安装的过程。
安装桩的具体步骤包括选址、定位、堆载和夯实等环节。
在进行桩的安装时，需要根据设计要求进行施工，保证桩的竖直度和水平度等要求。
桩基础施工工艺种类
桩基础施工工艺种类一、桩基础种类:按受力状态分：摩擦桩（不嵌岩）、端承桩（可嵌岩、可不嵌岩）;按施工方式分：挖孔桩（可人工、可机械）、钻孔桩（冲击钻、回旋钻）。
二、桩基础施工工艺1、人工挖孔桩人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理桩基施工桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
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几种常见桩的施工基本知识??【摘要】本文详细介绍了几种桩施工方式，通过对这几种桩施工方式的了解，为建筑、市政、公路等桩基础施工提供了可靠的参考价值。
【关键词】液化；相对密度Basic knowledge of several common pile constructionWu Xu（Fengyang County， building management quality and safety supervision station Fengyang Anhui 233100）【Abstract】This paper describes several piles way through several piles of these ways to understand， based on Pile construction，municipal， highway and so provide a reliable reference value.【Key words】Liquefaction；The relative density1. 前言随着现代经济的高速发展，民用房屋建筑趋于向高层发展，市政及公路要求荷载等级也提高，基础承受结构荷载的要求越来越高，因此，对基础处理的要求也越来越高。
地基处理的方式有许多种，最常用的基础处理方式是桩基础，为上部结构提供荷载，所以，对桩的施工知识了解能够为桩基础施工减少不必要的损失。
2. 常见桩的施工介绍2.1 沉管灌注桩。
（1）沉管灌注桩，按成孔方法分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击成孔灌注桩，是将带有活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩尖的无缝钢管利用振动沉管打桩机或锤击沉管打桩机沉入土中，然后边灌注混凝土边振动或锤击、边拔管而形成的灌注桩。
对振动沉管一般采用活瓣桩尖，桩尖和钢管用铰连接，可重复利用；锤击沉管一般采用预制桩尖，每根桩一个，成桩后桩尖为桩体的一部分。
目前国内应用较多的沉管桩管径为377mm、426mm和480mm，管径已发展到700mm；由于受桩架高度限制，沉管桩一般最大桩长在30m以内。
（2）当地层中有厚硬夹层时（如标贯击数N>30的密实砂层），沉管桩施工困难，桩管很难穿透硬夹层达到设计标高；另外，施工中拔管速度快是造成桩身质量事故的主要原因。
2.2 钻（冲）孔灌注桩。
（1）钻（冲）孔灌注桩，包括泥浆护壁灌注桩和干作业螺旋成孔灌注桩两种。
泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩的成桩方法分为反循环钻孔法、正循环钻孔法、旋挖成孔法和冲击成孔法等几种。
（2）反循环钻孔施工法首先在桩顶设置护筒（直径比桩径大15%左右），护筒内的水位高出自然地下水位2m以上，以确保孔壁的任何部位均保持0.02MPa 以上的静水压力，保护孔壁不坍塌。
钻头钻进过程中，通过泵吸或喷射水流或送入压缩空气使钻杆内腔形成负压或形成充气液柱产生压差，泥浆从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，携带被钻挖下来的孔底岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面泥浆沉淀池；与此同时，泥浆又返回孔内形成循环。
这种方法成孔效率高、质量好，排渣能力将强，孔壁上形成的泥皮薄，是一种较好的成孔方法。
（3）正循环钻孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣。
泥浆经钻杆内腔流向孔底，经钻头的出浆口射出，带动钻头切削下来的钻渣岩屑，经钻杆与孔壁间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池中净化。
相对反循环钻孔，该方法设备简单，钻机小，适用较狭窄的场地，且工程费用低，但对桩径较大（一般大于1.0m）、桩孔较深及容易塌孔的地层，这种方法钻进效率低，排渣能力差，孔底沉渣多，孔壁泥皮厚，且岩土重复破碎现象严重。
（4）旋挖成孔施工法又称钻斗钻成孔施工法，分为全套管钻进法和用稳定液保护孔壁的无套管钻进法，其中后一种方法目前应用较为广泛。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗度部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
旋挖法振动小，噪音低，钻进速度快，无泥浆循环，孔底沉渣少，孔壁泥皮薄，但在卵石层（粒径10cm以上）或粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，则钻进效率低。
（5）冲击成孔施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或反循环抽渣方法或钻渣岩屑排除；每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使钻孔得到规则的圆形断面。
该方法设备简单，机械故障少，动力消耗小，对有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石层破碎效果好，且成孔率较钻进法高；但钻进效率低（桩越长，效率越低），清孔较困难，易出现桩孔不圆、孔斜、卡钻等事故。
（6）干作业螺旋钻孔灌注桩按成孔方法可分为长螺旋钻孔灌注桩和短螺旋钻孔灌注桩两种。
这种桩成孔无需泥浆循环，施工时螺旋钻头在桩位处就地切削土层，被切土块钻屑通过带有螺旋叶片的钻杆不断从孔底输送到地表后形成桩孔。
长螺旋钻孔是一次钻进成孔，成孔直径较小，孔深受桩架高度限制；短螺旋钻孔为正转钻进，提升后反转甩土，逐步钻进成孔，反以钻进效率低，但成孔直径和孔深均较大。
两种施工方法都对环境影响小，施工速度快，且干作业成孔混凝土灌注质量有保证；但孔底或多或少留有虚土，影响桩的承载力，适用范围限制也较多。
近年来，长螺旋压灌工艺也得到了应用，这种工艺的要点是：在钻至桩底标高后，一边提钻一边通过高压混凝土输送泵将混凝土压入桩孔，只要钢筋笼不是很长或很柔时，通过加压、振动或下拽将钢筋笼沉入已灌注混凝土的桩孔中，成桩效率和质量均很高。
2.3 人工挖孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩，是指在桩位采用人工挖掘，手摇轱轳或电动葫芦提土成孔，然后放置钢筋笼，灌注混凝土而成的桩型。
为确保人身安全，挖孔过程中必须考虑防止土体塌滑的支护措施，如采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁等等，一般是每挖1m左右作一节护壁，护壁厚度一般取10～15cm，混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于C15，有外齿式和内齿式两种，上下节护壁搭结长度宜为50～75mm。
挖孔桩桩径一般为800～2000mm，桩长不宜超过25m；当以强风化或中风化岩层作桩端持力层时，桩底还可做成扩大头，以充分发挥桩身混凝土强度，提高桩的承载能力；但挖孔桩施工人员劳动强度大，工作环境差，安全事故多，在地下水丰富的地区成孔困难甚至失败。
2.4 预制钢筋混凝土桩。
（1）预制钢筋混凝土桩包括普通钢筋混凝土桩和预应力钢筋混凝土桩，按其外形可分为方桩、管桩、板桩和异型桩等，当前使用较为广泛的是预制方桩和预应力管桩。
（2）预制方桩常用截面边长200～600mm，桩身混凝土强度等级C30～C50，甚至达C60，采用分节预制，常用单节长度2～25m，可在工厂或施工现场制作。
预应力管桩按制作工艺分为先张法和后张法两种，其中先张法工艺较为常用。
管桩按桩身混凝土强度等级分为PC、PTC（薄壁）桩和PHC桩，前两者为C60或C70，后者为C80。
按抗裂弯矩和极限弯矩的大小又可分为A型、AB型和B型，其中A型最小，B型最大；常见的桩身有效预应力约为3.6～6.0MPa。
对一般的建筑工程，采用A型或AB型管桩可抵消打桩引起的部分桩身拉应力。
管桩外径300～1200mm，壁厚60～130mm，在工厂以离心法制成，常用单节长度4～15m。
管桩沉入土中的第一节桩称为底桩，底板端部要设置一个桩尖，常用桩尖形式有十字型、圆锥型和开口型。
（3）预制方桩节间连接方法主要有三种：焊接法、螺栓连接法和硫磺胶泥接桩法；预应力管桩现在几乎全部采用端头板周围电焊连接。
（4）预制钢筋混凝土桩底沉桩方法主要有锤击法、振动法、静压法及辅助沉桩法（如预钻孔辅助沉桩法、冲水辅助沉桩法等），其中锤击法和静压法是目前应用最多的沉桩方法。
（5）锤击法是利用打桩锤下落时的瞬时冲击力冲击桩顶，使桩沉入土中的一种施工方法，主要设备有打桩锤和打桩架。
打桩锤分为落锤、气动锤（压缩空气锤和蒸汽锤）、柴油锤（导杆式和筒式）和液压锤，其中以筒式柴油锤用得最多；打桩架主要有滚筒式、轨道式、步履式及履带式。
施工时应注意锤重、锤垫和桩垫的选择以及收锤标准的确定，保证接头焊接质量。
（6）静压法是以静力压装机自重和桩架上的配重作反力，以卷扬机滑轮组或电动油泵液压方式给桩施加荷载将桩压入土中的一种施工方法。
目前我国应用较多的静力压桩机是液压静力压桩机，其最大压桩力可达6800KN，即可压预制方桩，也可压预应力管桩，施压部位不在桩顶而在桩身侧面，即所谓的箍压式。
施工时要注意压桩机及接桩方法的选择，终压控制条件可根据当地经验确定。
2.5 钢桩。
2.5.1 目前常用的钢桩是钢管桩和H型钢桩。
（1）钢管桩主要采用螺旋焊接管和卷板焊接管两种方法制作，直径400～3000mm，壁厚6～50mm，顶端和底端常设有环形加强箍以减少局部应力过高造成的变形损坏。
整根钢管桩一般由一段下节桩、若干段中节桩和一段上节桩组成，桩段间及上节桩与桩盖间均采用焊接方式连接；与预制钢筋混凝土桩相同，桩锤尤其是柴油锤是钢管桩沉桩的主要设备之一。
对超长钢管桩，沉桩必须选用重锤，必要时应进行桩的可打性分析，以控制桩材的锤击应力，了解桩的贯穿能力。
施工时还应根据工程特点、地质水文条件、施工机械性能及设计条件确定沉桩方法，如桩的施工标高、打桩顺序等。
（2）H型钢桩在工厂一次轧制而成，断面大都呈正方形，尺寸由200×200～360×410mm，翼缘和腹板的厚度从9～26mm不等，重量为43～231Kg/m；桩体同样由一段下节桩、若干段中节桩和一段上节桩组成；桩节间除焊接方式外，还可采用钢板连接或螺栓连接。
施工也主要采用桩锤（尤其是柴油锤）进行沉桩，但由于其锤击性能比钢管桩差，因而桩锤不能过大；考虑桩身有横向失稳的可能，施工时可采取在桩机导杆底端装活络抱箍等横向约束装置防止失稳现象的发生。
2.5.2 无论是钢管桩还是H型钢桩，锤击施工时均须注意以下几个问题：（1）要保证桩的垂直度，因桩身倾斜会影响桩的入土深度，锤击时扰动地基土，严重的会造成桩的局部变形，甚至焊缝开裂、桩身折断，所以保证桩的垂直度特别是第一节桩的垂直度对整个桩的施工质量有重要影响；（2）保证焊接时的对称焊接和焊接质量，以减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜；（3）控制好收锤标准和打入深度，将桩的最终入土深度和最后贯入度结合起来进行沉桩。
3. 结语通过对以上几种桩基础的施工知识的了解，可以为工程施工提供参考，并每种桩型施工提出了关键的注意事项，避免施工质量的发生，以免对工程造成不必要的经济损失。
[文章编号]1619-2737（2015）05-22-326[作者简介] 吴旭（1977-），男，学历：大学本科，职称：工程师，工作单位：安徽省凤阳县建筑管理质量安全监督站。