石灰石膏法脱硫运行规程

XXXX公司

脱硫运行规程

二零一五年五月

目录

第一篇脱硫系统运行规范 (1)

第一章脱硫系统主要特性 (1)

第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介 (1)

第二节脱硫系统概述 (3)

第三节脱硫系统基本流程及简介 (3)

第二章检修后的试运 (6)

第一节脱硫装置大修后的检查 (6)

第二节转动机械的检查 (8)

第三节脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作 (9)

第三章脱硫系统的启动、停止操作...................................................9第一节脱硫系统的启动 (9)

第二节脱硫系统的停

止 (11)

第四章脱硫系统运行中的控制与调整 (13)

第一节脱硫系统工艺控制的基本方法 (13)

第二节脱硫系统运行的检查维护 (15)

第五章事故处理 (19)

第一节总则 (19)

第二节紧急停止脱硫运行的规定 (20)

第三节转动机械故障 (20)

第四节10k V电源中断的处理 (21)

第五节380V电源中断的处理 (22)

第六节脱硫塔循环泵全停的处理 (22)

第七节工艺水中断的处理 (23)

第八节脱硫效率低的处

理 (24)

第九节其它故障及其处理 (25)

第二篇石膏脱水系统运行规程 (29)

第一章真空皮带机运行原理 (29)

第二章真空皮带机设备 (29)

第三章脱水系统运行操作 (30)

第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备 (30)

第二节脱水皮带机的启动 (32)

第三节脱水系统的停止 (32)

第四节运行操作注意事项 (32)

第五节脱水系统运行中监视的内容 (33)

第三篇石灰浆液制备系统运行规程 (33)

第一章石灰浆液制备系统概

述 (33)

第二章制浆系统的操作与调整 (34)

第一节制浆系统启动前的检查与准备 (34)

第二节石灰供浆系统的操作 (35)

第三章石灰浆液制备系统的事故处理 (36)

第四篇附则 (37)

第一篇脱硫系统运行规范

第一章脱硫系统主要特性

第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。

吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫及氯化氢、氟化氢被吸收。二氧化硫吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏晶体。该工艺过程布置简单，主要如下：（1）混合液加入新鲜的吸收液；

（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；

（3）氧化亚硫酸钙生成石膏； （4）从吸收液中分离石膏。

新鲜的吸收剂是由石灰加适量的水溶解制备而成，根据pH 值和二氧化硫负荷配定的吸收剂直接加入脱硫塔。

吸收过程示意图

该工艺过程中的核心工艺单元装置为脱硫塔，在脱硫塔的喷淋区，含石灰的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：

二氧化硫 + H 2O ＝H 2SO 3 H 2SO 3 + Ca(OH)2 ＝ CaSO 3 + 2H 2O

在脱硫塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在脱硫塔氧化生成石膏，反应如下：

2CaSO 3 + O 2 ＝ 2CaSO 4

因此，在脱硫塔浆池的浆液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的

42-+H 2O

H 2O+CO 2

3

3-

气进口

2→HSO 4- 42-

石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。

从脱硫塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和脱硫塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分进入滤液水池，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生的成品石膏作为副产品最终排出。除二氧化硫外，氯化氢也以很高的效率从烟气中去除。

湿法脱硫工艺技术比较成熟，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。其吸收剂的资源丰富，成本低廉。目前，石灰-石膏法是世界上应用较多的一种脱硫工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。

石灰-石膏工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。

在湿法工艺中，一般都配有烟气再热系统，因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(60℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，因此，应做好脱硫烟囱防腐处理。

第二节脱硫系统概述

我公司共装机6×75t/h燃煤锅炉，烟气脱硫工程按照全厂统一规划，分步实施的原则进行。

一期二期脱硫装置采用喷淋塔技术的石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用三炉一塔的脱硫系统处理三台锅炉的烟气，在设计煤种、锅炉最大工况、处理100%烟气量条件下，脱硫装置脱硫率保证值大于95％。

石灰-石膏湿法脱硫技术的工艺流程由以下几个系统组成：

烟气系统

脱硫塔系统

石灰浆液制备系统

石膏脱水系统

工艺水系统

事故浆液池及地坑系统

电气系统

热工控制系统

第三节脱硫系统基本流程及简介

一、烟气系统

1）烟气系统流程：

原烟气烟道-脱硫塔-除雾器-净烟气烟道-烟囱。

烟气系统运行方式：在锅炉引风机与烟囱之间的烟道上设有钢制混合烟道，烟气先经钢制混合烟道混合后，由脱硫系统处理后再经烟囱排放；

2）挡板密封风系统：

一期脱硫系统全部采用插板门未设置密封风系统。

二期脱硫设置两台挡板密封风机，密封风系统在各挡板关闭时，对其密封，在锅炉停运时密封风对引风机出口挡板门进行密封，防止其他锅炉烟气倒入停运锅炉炉膛；在脱硫停运时，密封风对脱硫入口、出口挡板进行密封，防止锅炉排烟向脱硫装置内泄漏。

脱硫挡板密封风系统还设有电加热器用来加热密封风，防止进入系统密封风温过低，造成挡板处出现结露，对挡板造成腐蚀。

二、脱硫塔系统：

脱硫塔系统设备：脱硫塔浆液循环泵，喷淋层，脱硫塔浆池，除雾器,搅拌机,氧化空气系统，石膏浆液排出泵。

脱硫塔的上部为空塔，下部为浆池。配置浆液循环泵和喷淋层,浆液循环泵